
BT6-BH
Purgador de vapor termostático sanitário de pressão equilibrada e alta capacidade BT6-BH
O BT6-BH é um purgador de vapor termostático sanitário de pressão equilibrada e alta capacidade para a remoção de condensado de vapor limpo, sem produtos químicos e puro, com corpo 316L sem fendas, drenabilidade total e instalação documentada com fluxo vertical descendente.
Purgador de vapor termostático sanitário de pressão equilibrada e alta capacidade BT6-BH
O Spirax Sarco BT6-BH é o tipo de alta capacidade de uma plataforma de purgadores de vapor termostáticos sanitários de pressão equilibrada para serviços de vapor limpo, sem produtos químicos e puro. Destina-se à remoção de condensado quando a baixa retenção, a drenabilidade e uma construção higiénica das partes em contacto com o fluido são tão importantes quanto a ligação nominal. A gama de aplicações documentada inclui barreiras de vapor estéril, instalações de bloqueio e purga, drenagem de tubagens principais de vapor e operações CIP/SIP em recipientes, reatores e linhas de processo.
A designação de alta capacidade é importante durante a seleção. Um purgador deve ser dimensionado de acordo com a carga de condensado e a pressão diferencial disponível no ponto de funcionamento real, e não selecionado apenas com base no tamanho da ligação. O gráfico oficial de capacidade identifica as curvas BH para o tipo pretendido. O dimensionamento final também deve considerar as condições de arranque, a pressão de funcionamento, as condições da linha de retorno e qualquer restrição decorrente da braçadeira sanitária ou junta selecionada.
Por que motivo o BT6-BH é adequado para a drenagem higiénica de vapor
O BT6-BH utiliza um corpo de aço inoxidável 316L sem fendas, com uma sede inclinada a 15 graus. Esta geometria destina-se a proporcionar drenabilidade total, reduzindo os locais onde o condensado pode permanecer após a drenagem ou limpeza. Numa instalação de vapor limpo, esse detalhe afeta mais do que a transferência de calor: o líquido retido pode dificultar a gestão da limpeza, da secagem e da operação repetível. A construção do corpo, do elemento de cápsula e da vedação está documentada na secção técnica, enquanto a lista final de materiais e ligações deve ser verificada em relação à configuração encomendada.
O seu elemento termostático de pressão equilibrada responde à temperatura do condensado. Em condições frias e de arranque, a cápsula permanece aberta, permitindo que o ar, o condensado e o fluido CIP saiam do sistema. À medida que o sistema se aproxima da temperatura do vapor, o fluido de enchimento expande-se e a válvula fecha perto da temperatura do vapor para reduzir a perda de vapor vivo, mantendo simultaneamente a drenagem. O elemento padrão é especificado para abrir com um subarrefecimento nominal de até 2 °C (4 °F) relativamente à temperatura de saturação do vapor, a 50 mm (2 inch) acima do purgador e a pressões inferiores a 2.4 bar g (35 psi g), em condições de funcionamento típicas. Esta indicação é condicional: a pressão de funcionamento, a instalação e as condições ambientais afetam o desempenho real.
Opções de construção, acabamento e configuração
A construção do BT6-BH foi concebida em torno de um limite de serviço sanitário, em vez de utilizar um corpo de purgador industrial adaptado após o fabrico. O corpo documentado em contacto com o fluido e o elemento de cápsula utilizam aço inoxidável 316L. A braçadeira de segurança é de aço inoxidável 316 e a vedação é uma junta composta de PTFE e aço inoxidável 316L. As superfícies internas são indicadas com um acabamento típico de 0.6 micrometre Ra e as superfícies externas com 1.0 micrometre Ra. O polimento mecânico e eletropolimento até 0.375 micrometre Ra estão disponíveis como opção, pelo que a especificação do projeto deve indicar o acabamento necessário em vez de pressupor o grau opcional.
As opções de ligação são apresentadas para normas de braçadeiras sanitárias e extremidades para soldadura a tubo. As informações técnicas abrangem as famílias de braçadeiras sanitárias ASME BPE, ISO 1127 e DIN 32676, além das famílias de extremidades para soldadura a tubo DIN 11866, DIN 11850 e ISO 1127. Os tamanhos disponíveis e as variações padrão são apresentados na tabela técnica seguinte. A lista SSP e a confirmação final da encomenda determinam o tipo de ligação disponível para o tamanho e o mercado selecionados. Também pode ser especificada uma purga fixa para funcionamento em modo de falha aberta. Quando estiver a ser considerado um serviço de contacto com alimentos, a documentação Food+ e o processo de limpeza no local necessário devem ser confirmados para o sistema completo.
Verificações de pressão, temperatura e capacidade
A condição de projeto documentada do corpo do BT6-BH é PN10. Os dados técnicos indicam uma pressão máxima admissível de 10 bar g a 140 °C, uma temperatura máxima admissível de 177 °C a 9.2 bar g, uma pressão máxima de funcionamento com vapor saturado de 6 bar g e uma temperatura máxima de funcionamento de 165 °C a 6 bar g. A temperatura mínima admissível é -10 °C e a temperatura mínima de funcionamento é 0 °C. O produto está documentado como adequado para condições de vácuo total, enquanto a pressão de ensaio hidráulico a frio de 15 bar g é um limite de ensaio, não uma classificação de funcionamento.
Estes valores constituem um envelope operacional, e não números independentes que possam ser combinados livremente. As braçadeiras sanitárias e as juntas podem reduzir a pressão ou a temperatura permitida, e as regiões sombreadas do gráfico oficial de pressão/temperatura devem ser respeitadas. As curvas BH de alta capacidade no gráfico ISO 7842 devem ser lidas de acordo com a pressão diferencial disponível e o estado de condensado necessário. A seleção de um Spirax Sarco BT6-BH deve ser verificada durante o arranque a frio, o funcionamento normal e a limpeza antes de o modelo e a configuração da ligação serem aprovados para encomenda.
Aplicações e limites de seleção do BT6-BH
As aplicações típicas são aquelas em que o condensado deve ser removido sem comprometer o projeto higiénico: drenagem de tubagens principais de vapor limpo, barreiras estéreis, configurações de bloqueio e purga e ciclos de limpeza ou esterilização de recipientes e reatores. O purgador é apenas uma parte desse sistema. O processo a montante continua a necessitar de isolamento adequado, proteção contra pressão, encaminhamento seguro da descarga e uma disposição que impeça o retorno do condensado para o equipamento. As instruções de instalação exigem uma perna de arrefecimento, e o corpo deve ser instalado com fluxo descendente numa linha vertical para permitir a autodrenagem.
Para uma seleção mais abrangente de produtos, utilize o guia de seleção de purgadores de vapor para comparar os princípios de funcionamento e as funções do sistema. Quando o sistema de vapor limpo também necessitar da remoção específica de gases não condensáveis, o purgador de ar higiénico AVM7 constitui uma opção complementar relevante. A página da família BT6-B pode ser utilizada como referência geral da família ao verificar a relação entre o tipo pretendido de alta capacidade e a documentação da família. Estas ligações apoiam diferentes tarefas de seleção; nenhuma altera o âmbito de modelo único desta página.
Planeamento da instalação, operação e manutenção
Antes da instalação, verifique a placa de identificação, o fluido previsto, os materiais, os limites de pressão e temperatura, a direção do fluxo e a norma da ligação. Remova as coberturas de proteção quando apropriado, proteja as superfícies maquinadas e evite aplicar tensões externas da tubagem ao corpo. O purgador não deve ser exposto a condições de sobreaquecimento. A saída deve ser encaminhada para um local seguro; as instruções de instalação alertam que a descarga para a atmosfera pode estar a 100 °C. Aumente a pressão lentamente durante a colocação em funcionamento e verifique os alarmes ou dispositivos de proteção após a instalação ou manutenção.
O planeamento da manutenção deve deixar acesso suficiente para remover as braçadeiras sanitárias e efetuar a manutenção do elemento de cápsula, da vedação e do corpo de saída com sede. Isole as linhas de alimentação e de retorno, liberte gradualmente a pressão para a atmosfera e deixe o conjunto arrefecer até 60 °C ou menos antes de remover a braçadeira do corpo. Volte a montar com uma vedação nova, aperte as braçadeiras e verifique se existem fugas. As peças sobresselentes disponíveis limitam-se ao conjunto do elemento de cápsula, à vedação e ao corpo de saída, incluindo a sede; os pedidos de encomenda devem indicar o tamanho e o tipo BT6-BH.
Lista de verificação para consultas sobre o BT6-BH
- Confirme o serviço de vapor limpo ou puro, a carga de condensado, a condição de arranque e a pressão diferencial disponível no purgador.
- Confirme a instalação vertical com fluxo descendente e a configuração da perna de arrefecimento antes de finalizar o percurso da tubagem.
- Especifique a norma da braçadeira sanitária ou da extremidade para soldadura a tubo, o tamanho nominal, as limitações da junta/braçadeira e o acabamento superficial necessário.
- Verifique o envelope completo de pressão/temperatura, a contrapressão da linha de retorno, o percurso seguro da descarga e qualquer exposição a sobreaquecimento.
- Indique, no momento da encomenda e quando aplicável, os requisitos de certificação, rastreabilidade, passivação, documentação Food+ ou purga fixa.
Para uma consulta sobre o Spirax Sarco BT6-BH, conserve os dados operacionais juntamente com o modelo, a norma da ligação e o requisito de acabamento. Isto fornece à análise final de seleção informações suficientes para distinguir uma aplicação de alta capacidade de uma correspondência baseada no tamanho nominal e para manter a instalação higiénica dentro dos limites documentados.
Descrição e tipo pretendido
O BT6-BH é o tipo de alta capacidade da família de purgadores de vapor termostáticos sanitários de pressão equilibrada. Foi concebido para remover condensado de aplicações de vapor limpo, sem produtos químicos e puro, com retenção mínima de condensado.
As aplicações documentadas incluem barreiras de vapor estéril, instalações de bloqueio e purga, drenagem de tubagens principais de vapor e CIP/SIP de recipientes, reatores e linhas de processo. O produto é fabricado com um corpo 316L sem fendas e uma sede inclinada a 15 graus para proporcionar drenabilidade total.
O elemento padrão foi concebido para abrir com um subarrefecimento nominal de até 2 °C (4 °F) relativamente à temperatura de saturação do vapor, a 50 mm (2 inch) acima do purgador e a pressões inferiores a 2.4 bar g (35 psi g), em condições de funcionamento típicas. O desempenho operacional real pode ser afetado pela pressão de funcionamento, pela instalação e pelas condições ambientais.
Opções e acabamento superficial
- Superfícies internas: 0.6 micrometre Ra (25 micro-inch Ra, ASME BPE SF2).
- Superfícies externas: 1.0 micrometre Ra (40 micro-inch Ra).
- Polimento mecânico e eletropolimento até 0.375 micrometre Ra (15 micro-inch Ra, ASME BPE SF4).
- Purga fixa para funcionamento em modo de falha aberta.
O acabamento superficial do corpo é medido de acordo com ISO 4287-1997 e ISO 4288-1997. Cada purgador é embalado individualmente num ambiente limpo ISO Class 7, com tampas de proteção nas extremidades e um saco plástico protetor selado.

Normas, conformidade e certificação
A ficha de origem declara que o projeto BT6-B é construído, de modo geral, em conformidade com ASME BPE e cumpre a Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão 2014/68/EU. Para a gama Food+ abrangida pela fonte, também declara conformidade com EC1935:2004 para materiais em contacto com alimentos e EC2023:2006 relativo às boas práticas de fabrico de materiais e objetos destinados a entrar em contacto com alimentos. A documentação do material da vedação refere-se a FDA CFR Title 21 paragraph 177.1550, ensaios de reatividade biológica USP Class VI in vitro <87> e in vivo <88> a 121 °C (250 °F) durante uma hora, materiais e processos sem ADI, certificação sem TSE/BSE e rastreabilidade total dos lotes de materiais.
Os documentos de certificação e inspeção disponíveis incluem o pacote de validação completo EN 10204 3.1, certificação dos materiais das peças de retenção de pressão, certificação dos materiais das partes em contacto com o fluido para elementos sobresselentes, registos específicos ou típicos do acabamento superficial interno, declarações FDA/USP/ADI, uma declaração TSE-BSE, declaração de conformidade Food+ quando aplicável, uma declaração de sala limpa BS EN ISO 14644-1:2015 Class 7, certificado de passivação e relatório de ensaio típico. Os requisitos devem ser indicados no momento da encomenda e alguns estão sujeitos a custos.
Tamanhos e ligações de tubagem
A seguinte matriz de origem abrange famílias de ligações com extremidades para braçadeiras sanitárias e para soldadura a tubo. Trata-se de uma referência de normas e tamanhos, não de uma garantia de que todas as combinações estejam disponíveis em todos os mercados. Consulte a lista SSP e confirme a ligação final com a encomenda.
| Família de ligações | Norma | Edição | Tipo ou série | Tamanhos indicados na fonte |
|---|---|---|---|---|
| Variantes com extremidades para braçadeiras sanitárias | ASME BPE | - | Tipo A | 1/2 inch, 3/4 inch |
| ASME BPE | - | Tipo B | 1 inch, 1 1/2 inch | |
| ISO 1127 | 1997 | Série 1 | DN25, DN40 | |
| ISO 1127 | 1997 | Variações | DN15, DN20 | |
| DIN 32676 | 2001-02 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 | 2009-05 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 | 2009-05 | Série B | DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 | |
| DIN 32676 | 2009-05 | Série C | 1/2 inch, 3/4 inch, 1 inch, 1 1/2 inch | |
| Variantes com extremidades para soldadura a tubo | DIN 11866 | 2016-11 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 |
| DIN 11850 | 1999-01 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| ISO 1127 | 1997 | Série 1 | DN15, DN20, DN25, DN40 |
A gama Food+ é indicada como disponível com ligações ASME BPE. Para outros requisitos de ligação, consulte a Spirax Sarco.
Materiais
| N.º | Peça | Material |
|---|---|---|
| 1 | Corpo, entrada | Aço inoxidável, 316L (1.4404) |
| 2 | Corpo, saída | Aço inoxidável, 316L (1.4404) |
| 3 | Elemento de cápsula | Aço inoxidável, 316L (1.4404) |
| 4 | Braçadeira de segurança | Aço inoxidável, 316 (1.4401) |
| 5 | Vedação | Junta composta de PTFE e aço inoxidável 316L (1.4404) |
Limites de pressão/temperatura (ISO 6552)

Para extremidades higiénicas ou com braçadeiras sanitárias, a pressão e a temperatura máximas podem ser restringidas pela junta ou pela braçadeira sanitária utilizada. Consulte a especificação final da ligação.
| Condição de projeto do corpo | PN10 |
|---|---|
| PMA pressão máxima admissível | 10 bar g @ 140 °C (145 psi g @ 284 °F) |
| TMA temperatura máxima admissível | 177 °C @ 9.2 bar g (351 °F @ 139 psi g) |
| Temperatura mínima admissível | -10 °C (14 °F) |
| PMO pressão máxima de funcionamento com vapor saturado | 6 bar g (87 psi g) |
| TMO temperatura máxima de funcionamento | 165 °C @ 6 bar g (329 °F @ 87 psi g) |
| Temperatura mínima de operação | 0 °C (32 °F) |
| Serviço de vácuo | Adequado para utilização em condições de vácuo total |
| Pressão máxima de ensaio hidráulico a frio | 15 bar g (218 psi g) |
O valor do ensaio hidráulico é uma pressão de ensaio, não uma classificação de operação. Siga a IM-P180-31 para a remoção necessária dos componentes internos e a substituição da junta antes do ensaio hidráulico.
Gráfico de capacidade (em conformidade com a ISO 7842)
O gráfico abaixo é o gráfico oficial de referência para a capacidade de condensado, água fria e água quente em função da pressão diferencial. As anotações BH identificam as curvas de alta capacidade para o tipo em questão. Leia a curva à pressão diferencial real e para a condição de condensado necessária; não considere uma ligação nominal como um valor de capacidade.

| Marcador do gráfico | Associação de tamanhos apresentada pela fonte |
|---|---|
| A | DN25 (1 polegada), DN32 e DN40 (1 1/2 polegada) |
| B | DN20 (3/4 polegada) |
| C | DN8, DN10 e DN15 (1/2 polegada) |
| D | DN25 (1 polegada), DN32 e DN40 (1 1/2 polegada) |
| E | DN20 (3/4 polegada) |
| F | DN8, DN10, DN15 (1/2 polegada), DN20 (3/4 polegada), DN25 (1 polegada), DN32 e DN40 (1 1/2 polegada) |
| G | Grupo de curvas BH de alta capacidade para tamanhos pequenos apresentado no gráfico de referência; utilize a folha de seleção final de tamanho/tipo para a configuração encomendada. |
Dimensões aproximadas

| Família de ligações | Tamanhos ou grupo de normas | A | B | C | D | E | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Com extremidades de braçadeira sanitária | ASME BPE Tipos A e B, ISO 1127, DIN 32676 Série 2, variantes A e C | 65 mm (2.6 polegada) | 64 mm (2.5 polegada) | 71.5 mm (2.8 polegada) | 77 mm (3 polegadas) | 61 mm (2.4 polegada) | 1 kg (2.2 lb) no máximo |
| Com extremidades de braçadeira sanitária | DIN 32676 Série B | 65 mm (2.6 polegada) | 64 mm (2.5 polegada) | 71.5 mm (2.8 polegada) | 77 mm (3 polegadas) | 61 mm (2.4 polegada) | 1 kg (2.2 lb) no máximo |
| Com extremidades para tubo | DIN 11866 Série A, DIN 11850 Série 2, ISO 1127 Série 1 | 92 mm (3.6 polegada) | 64 mm (2.5 polegada) | 71.5 mm (2.8 polegada) | 77 mm (3 polegadas) | 61 mm (2.4 polegada) | 1 kg (2.2 lb) no máximo |
Nota de instalação e funcionamento
Para um funcionamento com autodrenagem, o purgador foi concebido para ser instalado numa tubagem vertical, com fluxo descendente. Verifique a seta de fluxo no corpo. A instalação deve incluir uma perna de arrefecimento adequada para evitar o refluxo de condensado para o equipamento de processo em condições normais de operação. Não exponha o elemento de cápsula a condições de sobreaquecimento e manuseie cuidadosamente todos os componentes para evitar danos nas superfícies maquinadas.
A cápsula de aço inoxidável contém um fluido de deteção de temperatura WFI. Em condições frias ou de arranque, encontra-se totalmente aberta, permitindo a drenagem de grandes volumes de ar, condensado e/ou fluido CIP. À medida que o sistema se aproxima da temperatura do vapor, o fluido de enchimento expande-se e a válvula fecha o purgador próximo da temperatura do vapor para reduzir a perda de vapor vivo, mantendo simultaneamente uma drenagem eficiente.
Exemplo de encomenda
Exemplo de redação da fonte: um purgador de vapor termostático sanitário de pressão equilibrada BT6-BH de 1/2 polegada, com corpo de autodrenagem, extremidades de braçadeira sanitária em conformidade com os requisitos ASME BPE, adequado para pressões até 6 bar g, superfície interna eletropolida a 0.375 micrómetro Ra (15 micropolegadas Ra, ASME BPE SF4) e certificação de materiais segundo a EN 10204 3.1 para peças que contêm pressão.
Indique o tamanho, a norma da ligação, as condições de pressão e temperatura, o acabamento necessário, a certificação e quaisquer requisitos de purga fixa ou documentação Food+ ao efetuar a encomenda. As instruções separadas de instalação e manutenção contêm o procedimento completo de segurança, colocação em serviço e assistência.
Guia de instalação e manutenção
- Informações de segurança
- Informações gerais do produto
- Instalação
- Colocação em serviço
- Funcionamento
- Peças sobresselentes e manutenção
- Eliminação e devoluções
Estas instruções aplicam-se à família de purgadores sanitários BT6-B e são aqui utilizadas para o tipo de alta capacidade BT6-BH identificado na TI-P180-30.
1. Informações de segurança
O funcionamento seguro apenas pode ser garantido quando o produto é instalado, colocado em serviço, utilizado e mantido por pessoal qualificado, em conformidade com as instruções de operação. Aplicam-se também as regras gerais de segurança para tubagens e construção de instalações, bem como a utilização de ferramentas e equipamentos de segurança adequados.
1.1 Utilização prevista
Consulte estas instruções, a placa de identificação e a TI-P180-30 para confirmar a adequação à aplicação prevista. O documento de referência identifica o produto como concebido para vapor, ar ou água/condensado no Grupo 2 da Diretiva Europeia de Equipamentos sob Pressão. Contacte a Spirax Sarco antes de considerar outro fluido.
Verifique a compatibilidade dos materiais, a pressão e a temperatura máximas e mínimas e as consequências de uma avaria. Se os limites do produto forem inferiores aos limites do sistema, instale um dispositivo de segurança para evitar sobrepressão ou sobretemperatura.
1.2 Acesso e iluminação
Providencie um acesso seguro e, quando necessário, uma plataforma de trabalho protegida antes do início dos trabalhos. Disponibilize equipamento de elevação adequado, se necessário, e iluminação suficiente para trabalhos detalhados.
1.3 Conteúdo da tubagem e ambiente circundante
Considere o que se encontra na tubagem, o que possa ter estado anteriormente no seu interior, substâncias inflamáveis ou perigosas, temperaturas extremas, áreas com risco de explosão, falta de oxigénio, gases perigosos, superfícies quentes, riscos de incêndio, ruído excessivo e máquinas em movimento.
1.4 O sistema completo
Considere se o isolamento ou o isolamento elétrico pode colocar em risco outra parte do sistema ou o pessoal. Não torne ineficazes os respiros, dispositivos de proteção, controlos ou alarmes. Opere gradualmente as válvulas de isolamento para evitar choques no sistema.
1.5 Pressão e temperatura
Isole a pressão e descarregue-a em segurança para a atmosfera. Considere o isolamento duplo, o bloqueio duplo com purga e o bloqueio ou a etiquetagem das válvulas fechadas. Uma leitura de zero no manómetro não comprova que o sistema está despressurizado. Após o isolamento, deixe a temperatura normalizar para evitar queimaduras.
Se as peças condicionais de Viton tiverem sido expostas a aproximadamente 315 °C ou mais, pode formar-se ácido fluorídrico. Se as peças de PTFE tiverem sido expostas a aproximadamente 260 °C ou mais, podem ser libertados vapores tóxicos. Siga as instruções de segurança da fonte, aplique a regra indicada de proibição de fumar durante o manuseamento de PTFE e evite riscos de contacto ou inalação.
1.6 Ferramentas, vestuário e autorizações
Tenha disponíveis ferramentas e consumíveis adequados e utilize peças de substituição genuínas. Avalie a necessidade de vestuário de proteção contra produtos químicos, temperatura, radiação, ruído, queda de objetos e riscos para os olhos ou o rosto. O trabalho deve ser realizado ou supervisionado por uma pessoa competente, em conformidade com o sistema de autorização de trabalho do local.
1.7 Manuseamento, calor residual e congelamento
Avalie os riscos do manuseamento manual e utilize um método adequado. A superfície externa pode estar muito quente e pode exceder 177 °C nas condições máximas permitidas. Tenha cuidado ao remover o purgador. Proteja contra danos causados pelo gelo os sistemas sem autodrenagem onde sejam possíveis temperaturas de congelamento.
Para sistemas Food+ em contacto com alimentos, as instruções de referência exigem um ciclo CIP adequado antes da primeira utilização, para minimizar o risco de substâncias adicionadas não intencionalmente. Confirme a declaração relevante e conclua a qualificação do processo para a instalação.
2. Informações gerais do produto
O BT6-BH é o tipo de purgador de vapor termostático sanitário de pressão equilibrada e alta capacidade. Remove condensado de aplicações de vapor limpo, sem produtos químicos, e de vapor puro, com retenção mínima de condensado. As aplicações incluem barreiras de vapor estéril, instalações de bloqueio e purga, drenagem de tubagens principais de vapor e CIP/SIP de recipientes, reatores e linhas de processo.
O corpo 316L sem interstícios inclui uma sede inclinada a 15 graus para permitir a drenagem total. A cápsula padrão sensível à temperatura foi concebida para abrir com um subarrefecimento nominal de até 2 °C em relação à temperatura de saturação do vapor, medido 50 mm acima do purgador e abaixo de 2.4 bar g em condições típicas. O desempenho real depende da pressão de operação, da instalação e das condições ambientais.
As opções incluem uma purga fixa para funcionamento com abertura em caso de falha e polimento mecânico/eletropolimento a 0.375 micrómetro Ra. Os requisitos de superfície, material, ligação, certificação e Food+ devem ser confirmados de acordo com a configuração encomendada.
2.1 Verificação da pressão e temperatura antes da instalação
| Condição | Limite da fonte |
|---|---|
| Condição de projeto do corpo | PN10 |
| Pressão máxima admissível | 10 bar g a 140 °C |
| Temperatura máxima admissível | 177 °C a 9.2 bar g |
| Temperatura mínima admissível | -10 °C |
| Pressão máxima de operação para vapor saturado | 6 bar g |
| Temperatura máxima de operação | 165 °C a 6 bar g |
| Temperatura mínima de operação | 0 °C |
| Pressão de ensaio hidráulico | Pressão máxima de ensaio a frio de 15 bar g; siga a Secção 3.5 |
As braçadeiras ou juntas sanitárias podem limitar a pressão e a temperatura máximas. O produto está documentado como adequado para condições de vácuo total, mas a ligação e o sistema reais ainda devem ser verificados.
2.2 Tamanhos e ligações de tubagem
| Família de ligações | Norma / edição | Tipo ou série | Tamanhos indicados |
|---|---|---|---|
| Variantes com extremidades para braçadeiras sanitárias | ASME BPE | Tipo A | 1/2 inch, 3/4 inch |
| ASME BPE | Tipo B | 1 inch, 1 1/2 inch | |
| ISO 1127 / 1997 | Série 1 | DN25, DN40 | |
| ISO 1127 / 1997 | Variações | DN15, DN20 | |
| DIN 32676 / 2001-02 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 / 2009-05 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 / 2009-05 | Série B | DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 | |
| DIN 32676 / 2009-05 | Série C | 1/2 inch, 3/4 inch, 1 inch, 1 1/2 inch | |
| Variantes com extremidades para soldadura a tubo | DIN 11866 / 2016-11 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 |
| DIN 11850 / 1999-01 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| ISO 1127 / 1997 | Série 1 | DN15, DN20, DN25, DN40 |
Consulte a lista SSP para conhecer os tipos disponíveis e confirme a conexão final, o tamanho, a braçadeira e a junta antes da instalação. As conexões, braçadeiras e juntas para conexões de extremidade de tubulação não são fornecidas.
3. Instalação
Antes da instalação, observe todas as informações de segurança da Seção 1. Consulte a placa de identificação e o TI-P180-30 e confirme a adequação do material, os limites de pressão e temperatura, a situação de instalação e a direção do fluxo do fluido.
- Prepare as conexões. Remova as tampas de proteção das conexões e, quando aplicável, a película protetora das placas de identificação antes do serviço em alta temperatura.
- Defina a direção. O BT6-BH foi projetado para uma linha vertical com fluxo descendente, de modo que o corpo possa autodrenar-se. Verifique a seta de fluxo no corpo. Não exponha o elemento de cápsula ao superaquecimento.
- Providencie espaço para a drenagem do condensado. Inclua uma perna de resfriamento adequada para evitar o retorno de condensado ao equipamento de processo em condições normais de operação.
- Instale a braçadeira sanitária. Manuseie o corpo e o elemento com cuidado para não danificar as superfícies usinadas. Não aperte excessivamente a braçadeira: elimine a folga e aperte a porca no máximo meia volta, pois o aperto excessivo pode alargar ou extrudar a vedação para dentro da estrutura do elemento.
- Prepare para o teste hidráulico. Para o teste hidráulico a frio à pressão máxima de 15 bar g, remova os componentes internos e substitua a junta padrão por uma junta Viton. Ao trocar a junta ou remover os componentes internos, reaperte a braçadeira a 50 lbf-in (5.65 N m), conforme especificado nas instruções de origem.
- Encaminhe a descarga com segurança. Se o purgador descarregar para a atmosfera, encaminhe-o para um local seguro; o fluido descarregado pode estar a 100 °C (212 °F).
O instalador continua responsável por minimizar as tensões externas da tubulação e por proporcionar acesso seguro, iluminação, meios de manuseio e proteção individual.
4. Colocação em serviço
Após a instalação ou manutenção, confirme se o sistema está funcionando plenamente e teste os alarmes ou dispositivos de proteção. Aumente a pressão lentamente, pois a pressurização rápida pode danificar equipamentos sensíveis.
5. Operação
O elemento operacional é uma cápsula de aço inoxidável preenchida com fluido WFI sensível à temperatura. Em condições a frio ou de partida, a cápsula fica totalmente aberta e permite a drenagem de ar, condensado e/ou fluido CIP. À medida que o sistema se aproxima da temperatura do vapor, o fluido de enchimento se expande e a válvula fecha o purgador próximo à temperatura do vapor, evitando a perda de vapor vivo e mantendo, ao mesmo tempo, a drenagem eficiente do sistema.
6. Peças de reposição e manutenção
6.1 Peças de reposição disponíveis
O desenho de origem mostra as peças de reposição disponíveis com contorno contínuo. As peças desenhadas em cinza não são fornecidas como peças de reposição.
| Peça de reposição | Referência no desenho |
|---|---|
| Conjunto do elemento de cápsula | 3 e 5 |
| Vedação | 5 |
| Corpo de saída incluindo a sede | 2 |
Encomende as peças de reposição utilizando a descrição da lista de origem e informe o tamanho e o tipo de purgador. Exemplo: um conjunto do elemento de cápsula para um purgador de vapor termostático sanitário de pressão balanceada BT6-BH de 1/2 inch.
6.2 Procedimento de manutenção
- Isole as linhas de alimentação e retorno, deixe a pressão normalizar-se lentamente até atingir a pressão atmosférica e aguarde o resfriamento do conjunto.
- Não remova a braçadeira do corpo até que o purgador tenha resfriado a 60 °C ou menos; podem ocorrer danos ao conjunto do elemento de cápsula acima dessa temperatura.
- Remova as braçadeiras sanitárias da tubulação e retire todo o purgador da tubulação.
- Remova a braçadeira sanitária do corpo. Remova os corpos de entrada e saída, incluindo a sede, a vedação e o conjunto do elemento de cápsula, para limpeza ou substituição.
- Remonte com uma nova vedação e com a cabeça da válvula posicionada para fechar sobre o orifício da sede. Recoloque e aperte as braçadeiras sanitárias.
- Recoloque o purgador em serviço, verifique se há vazamentos e reaperte conforme necessário.

Em algumas ocasiões, a junta pode aderir às peças metálicas. Não puxe nem force a cápsula soldada. Desprenda cuidadosamente a junta do corpo da válvula, conforme mostrado na sequência de manutenção de origem, e depois remonte com uma nova vedação.
7. Descarte e devoluções
Salvo indicação em contrário, o produto é reciclável e não se prevê nenhum risco ecológico quando descartado com o devido cuidado e de acordo com os regulamentos locais. Os resíduos de PTFE devem ser mantidos separados e descartados por um método aprovado, não incinerados. Siga as informações atuais de conformidade do produto e os requisitos locais.
Ao devolver um produto, forneça informações por escrito sobre resíduos de contaminação, danos mecânicos, riscos e precauções necessárias, incluindo os dados de segurança relevantes para substâncias perigosas.