Katup Pengaman Berflensa Angkat Penuh SV604

SV604

Katup Pengaman Berflensa Angkat Penuh SV604

SV604 adalah katup pengaman berflensa angkat penuh dari baja karbon untuk uap, gas industri inert, dan air, dengan ukuran inlet DN20–DN150, sambungan inlet PN40 atau ASME 300 yang terdokumentasi, serta rentang suhu -10 °C hingga 400 °C sesuai batas teknis.

katup pengaman berflensa angkat penuh SV604

Spirax Sarco SV604 adalah katup pengaman berflensa angkat penuh dari baja karbon untuk melindungi peralatan bertekanan dan sistem proses dari tekanan berlebih. Produk ini terdokumentasi untuk layanan uap, gas industri inert, dan air, dengan ukuran inlet dari DN20 to DN150 serta susunan sambungan berflensa untuk layanan inlet PN40 atau ASME 300. Outlet dipilih sebagai PN16 untuk rute PN atau ASME 150 untuk rute ASME. Kombinasi ini memberi perancang instalasi jalur yang jelas dari batas peralatan yang dilindungi hingga ukuran katup, tekanan setel, susunan pembuangan, dan sertifikasi yang diperlukan untuk tugas tersebut.

SV604 merupakan pilihan katup pengaman pada tingkat model, bukan uraian umum tentang perangkat pelepas tekanan. Grafik tekanan/suhu, rentang tekanan setel, media pelepas, kelonggaran tekanan berlebih, tekanan balik, serta konfigurasi bonnet atau pegas yang berlaku harus diperiksa secara bersamaan. Karena itu, angka dan tabel terperinci di bawah merupakan bagian dari catatan pemilihan teknik, bukan pengganti perhitungan ukuran instalasi lengkap.

Katup pengaman berflensa angkat penuh yang dipasang pada sistem uap
Gambar pemasangan resmi yang menampilkan katup pengaman berflensa di lingkungan proses uap.
Tampilan dekat pelat identifikasi katup pengaman
Detail pelat identifikasi: katup yang terpasang harus diperiksa terhadap pelat nama dan desain sistem sebelum commissioning.

Peran dan penerapan produk

Katup pengaman angkat penuh membuka dengan cepat ketika sistem yang dilindungi mencapai tekanan setelnya, sehingga menyediakan area pelepasan yang diperlukan untuk mengendalikan kejadian tekanan berlebih. SV604 ditujukan untuk tugas seperti ketel uap, pipa uap dan utilitas, bejana bertekanan, kompresor, receiver, dan peralatan proses umum. Katup ini juga dapat dipertimbangkan untuk tugas gas industri inert dan air setelah fluida, suhu, tekanan, serta susunan pembuangan diperiksa terhadap lembar data.

Pada sistem uap, katup pengaman biasanya dipasang pada bejana yang dilindungi atau pada jalur uap yang sesuai, termasuk di hilir stasiun katup penurun tekanan ketika kegagalan regulator dapat membuat peralatan hilir terkena tekanan berlebih. Untuk pemilihan Spirax Sarco SV604, katup harus membuang fluida ke lokasi yang aman. Pipa pembuangan yang terlalu kecil, kurang ditopang, atau terkena tekanan balik berlebih dapat mengubah perilaku pelepasan dan membebani katup secara merusak, sehingga tata letak pipa lengkap merupakan bagian dari pemilihan.

Media lain tidak otomatis tercakup hanya oleh kata “air” atau “gas”. Kompatibilitas kimia, perilaku fase, risiko kontaminasi, lonjakan suhu, dan peraturan setempat yang berlaku harus ditinjau bersama produsen apabila layanan berada di luar rentang yang dinyatakan. Model ini tidak boleh dipilih hanya berdasarkan ukuran nominal pipa atau satu angka tekanan maksimum.

Konstruksi baja karbon dan pilihan konfigurasi

Bodi dan bonnet SV604 terbuat dari baja karbon, dengan komponen kerja baja tahan karat yang ditentukan menurut ukuran dan komponennya. Konstruksi yang terdokumentasi mencakup seat baja tahan karat, pilihan disc baja tahan karat yang dikeraskan, stem dan skirt baja tahan karat, serta pegas yang dipilih untuk tugas tekanan dan suhu. Konstruksi ini menyediakan batas tekanan berflensa yang kokoh, sementara keputusan tentang tekanan setel dan konfigurasi tetap terlihat oleh teknisi yang bertanggung jawab atas instalasi.

Panduan pemesanan mencantumkan konfigurasi bonnet tertutup/tuas pengangkat, bonnet tertutup/cap tersegel, bonnet tertutup/tuas ber-packing, dan bonnet terbuka/tuas pengangkat. Tuas ber-packing dibatasi untuk DN20–DN100. Pegas paduan tungsten diperlukan pada wilayah suhu tinggi yang ditunjukkan oleh data teknis dan tersedia dengan konfigurasi bonnet terbuka. Katup bonnet terbuka direkomendasikan untuk aplikasi ketel uap. Oleh karena itu, konfigurasi yang benar bergantung pada layanan, rentang suhu, kebutuhan pengujian manual, dan keamanan lingkungan pembuangan.

Setiap katup disertai Typical Test Report dari produsen yang memuat tekanan setel dan tekanan uji hidraulik. Sertifikasi material EN 10204 3.1 tersedia berdasarkan permintaan. Dokumentasi produk juga mencatat informasi CE/PED dan kategori peralatan bertekanan, pengujian kekedapan seat menurut ASME/API Standard 527-1992, persetujuan TÜV yang berlaku, serta type approval Lloyd’s Register. Persyaratan sertifikat dan penandaan yang tepat tetap harus dikonfirmasi untuk pasar tujuan dan katup yang ditentukan.

Kondisi tekanan, suhu, dan pelepasan

Lembar teknis SV604 memberikan tekanan setel minimum 0.2 bar g, suhu maksimum 400 °C, dan suhu minimum -10 °C. Nilai ini merupakan batas dalam envelope pemilihan yang terdokumentasi, bukan izin umum untuk menggabungkan suhu maksimum dengan setiap tekanan, ukuran, sambungan, atau pegas. Grafik inlet PN40 menunjukkan wilayah tempat produk tidak boleh digunakan dan wilayah tempat pegas paduan tungsten diperlukan. Grafik harus dibaca bersama tekanan setel yang dipilih dan fluida aktual.

Untuk konfigurasi SV604 PN40, nilai tekanan setel maksimum berbeda menurut pasangan ukuran inlet/outlet dan menurut uap jenuh, udara, atau air. Tabel teknis menunjukkan batas dan data kapasitas yang sesuai. Kapasitas nominal uap dihitung pada tekanan berlebih 5%. Tekanan berlebih yang dinyatakan untuk cairan dan gas adalah 10%; batas blowdown adalah 10% untuk uap dan gas serta 20% untuk cairan. Tekanan balik superimposed dibatasi hingga 10% dari tekanan setel. Hubungan ini penting karena katup yang ukurannya tepat untuk satu media pelepas atau kondisi tekanan balik tidak dapat dianggap memiliki tugas yang sama untuk kondisi lain.

Pemilihan kapasitas memerlukan beban pelepasan yang dibutuhkan, tekanan setel, ukuran inlet dan outlet, keadaan fluida, suhu, tekanan berlebih yang diizinkan, serta tekanan balik. Bagian informasi teknis menyediakan tabel uap jenuh kering, udara, dan air, serta data luas aliran dan koefisien yang digunakan dengan metode perhitungan terdokumentasi. Tekanan uji hidraulik dingin inlet maksimum adalah 60 bar g; ini merupakan batas pengujian dan tidak boleh dianggap sebagai tekanan operasi normal.

Pemasangan dan integrasi sistem

Pasang katup dengan sumbu utamanya vertikal dan garis tengah rumah pegas tepat vertikal di atas katup. Sambungan inlet harus sesingkat mungkin dan tidak lebih kecil daripada inlet katup. Tidak boleh ada katup atau fitting di antara keduanya yang dapat mengisolasi perangkat pengaman dari sistem yang dilindungi. Pipa outlet harus setidaknya sebesar outlet katup, menggunakan fitting radius panjang yang sesuai, dan membuang ke lokasi tempat fluida panas bertekanan serta kebisingan tidak dapat mencederai orang atau merusak peralatan.

Pipa pembuangan memerlukan penyangga independen agar berat dan gerakan termalnya tidak membebani katup. Setiap katup pengaman harus memiliki pipa pembuangan sendiri yang tidak terhalang. Jika kondensat dapat terkumpul, sambungan drain bodi harus diarahkan ke drain yang aman. Pada layanan uap, drain berdiameter kecil diperlukan pada titik rendah yang sesuai apabila outlet naik. Isolasi bodi harus dibatasi sesuai petunjuk panduan pemasangan, dan permukaan harus diperlakukan sebagai panas selama operasi.

Kehilangan tekanan inlet merupakan pemeriksaan penting untuk mencegah kerusakan. Panduan pemasangan membatasi kehilangan tekanan inlet hingga tidak lebih dari 3% dari perbedaan tekanan antara tekanan setel dan tekanan balik superimposed selama pelepasan, serta merekomendasikan pemasangan katup 8–10 diameter pipa di hilir fitting atau tekukan yang menyatu maupun bercabang. Chattering atau hammering dapat mengurangi kapasitas, merusak permukaan seat, dan membuat katup bocor setelah sistem kembali ke tekanan normal.

Commissioning, pengujian, dan pemeliharaan

Sebelum pemasangan, konfirmasikan informasi pelat nama, tekanan setel, fluida, kesesuaian material, dan arah pemasangan. Tiup pipa sebelum pemasangan agar benda asing tidak merusak seat. Lepaskan pelindung transportasi dan penahan tuas pengangkat hanya setelah instalasi siap. Pekerjaan pada katup memerlukan personel kompeten dan terlatih, isolasi yang sesuai, serta ventilasi aman; pegas internal harus dilepas tegangannya sebelum pembongkaran.

Selama commissioning, periksa sambungan inlet dan outlet dari kebocoran, naikkan tekanan sistem secara terkendali, verifikasi operasi pada tekanan setel yang diperlukan, dan konfirmasikan batas tekanan berlebih yang berlaku. Turunkan tekanan ke kondisi operasi normal dan periksa apakah katup kembali menutup. Pengujian harus menjadi bagian dari prosedur terdokumentasi setidaknya setiap 12 bulan, kecuali aplikasi, kondisi sistem, atau otoritas yang bertanggung jawab menetapkan interval lain. Tuas pengangkat hanya boleh dioperasikan dengan tangan ketika tekanan sistem sekurang-kurangnya 85% dari tekanan setel; alat atau sambungan pemanjang tidak boleh digunakan.

Pemeliharaan terencana sangat penting bagi perangkat pengaman. Panduan pemasangan merekomendasikan inspeksi internal paling lambat setelah lima tahun, atau pada interval yang disepakati dengan perusahaan asuransi, dengan overhaul, pengujian, penyetelan ulang, dan penyegelan dilakukan oleh produsen atau spesialis yang disetujui. Rakitan disc dan skirt tidak dapat diservis. Jangan memperbaiki atau membetulkannya di lapangan; rakitan yang rusak harus diganti atau ditangani oleh spesialis perbaikan yang disetujui. Panas, tekanan tersimpan, kebisingan pembuangan, dan kontaminasi proses harus dikendalikan sebelum inspeksi atau pelepasan.

Cara memilih SV604

  1. Tentukan peralatan yang dilindungi, tekanan desain, tekanan operasi normal, media pelepas, rentang suhu, dan beban pelepasan yang diperlukan.
  2. Pilih pasangan ukuran inlet/outlet dari rentang terdokumentasi DN20–DN150 dan konfirmasikan standar flensa serta rute tekanan.
  3. Atur katup di dalam batas peralatan yang dilindungi sambil menyisakan margin tekanan operasi yang cukup untuk penutupan ulang yang stabil.
  4. Periksa grafik tekanan/suhu SV604 PN40 serta batas tekanan berlebih, blowdown, dan tekanan balik untuk layanan aktual.
  5. Tentukan konfigurasi bonnet, cap, tuas pengangkat, dan pegas, termasuk persyaratan bonnet terbuka untuk pegas paduan tungsten.
  6. Konfirmasikan pipa pembuangan, drain, penyangga, sertifikasi, persetujuan setempat, dan dokumentasi pengujian yang diperlukan sebelum memesan.

Gunakan rentang katup pengaman sebagai rute tingkat kategori ketika tugas peralatan yang dilindungi atau persyaratan sambungan menunjukkan bahwa keluarga produk lain perlu dievaluasi. Untuk permintaan Spirax Sarco SV604, berikan ukuran, sambungan, tekanan setel, fluida, suhu, beban pelepas, dan konfigurasi bonnet/pegas yang tepat agar pemilihan dapat diperiksa terhadap dokumen teknis dan pemasangan resmi.

Informasi terdokumentasi untuk berkas proyek

Bagian informasi teknis berikut memuat batas model, batas tekanan/suhu, tabel kapasitas, daftar material, dimensi, dan panduan pemilihan dari TI-S13-27, CMGT Issue 19. Bagian pemasangan memuat informasi keselamatan, penanganan, pemasangan, pencegahan kerusakan, commissioning, pengujian, penyetelan, dan pemeliharaan dari IM-P317-01, CTLS Issue 13. Bersama-sama, keduanya memberi teknisi titik awal yang dapat ditelusuri; penentuan ukuran akhir, kesesuaian, dan persetujuan pemasangan tetap menjadi tanggung jawab perancang dan pemasang yang kompeten.

Cakupan informasi teknis ini

Fragmen ini mempertahankan informasi teknis SV604-relevant dari TI-S13-27, CMGT Issue 19. Lembar data sumber menjelaskan keluarga SV60 yang lebih luas, tetapi halaman ini hanya mempertahankan rute SV604 berflensa angkat penuh dari baja karbon dan tidak menggunakan varian model lain sebagai spesifikasi produk ini.

Deskripsi produk dan persetujuan

SV604 sesuai untuk layanan uap, gas industri inert, dan air. Media lain memerlukan konfirmasi kesesuaian. Penerapannya mencakup ketel uap, pipa, bejana bertekanan, kompresor, receiver, dan tugas industri proses umum. Katup memiliki tanda CE dan memenuhi persyaratan gas PED Kategori 4 Grup 2 yang dinyatakan. Persetujuan SV604 tercantum menurut AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 dan 100/4, dengan sertifikat type approval Lloyd’s Register 01/00125 (E2). Kekedapan seat mengikuti ASME/API Standard 527-1992.

Typical Test Report produsen disertakan sebagai standar dan mencakup tekanan setel katup serta tekanan uji hidraulik. Sertifikasi material EN 10204 3.1 tersedia berdasarkan permintaan.

Ukuran dan sambungan ujung

Rute sambungan inlet dan outlet SV604
Sambungan inletSambungan outletStandar terdokumentasi
PN40PN16Flensa PN menurut EN 1092
ASME 300ASME 150Flensa ASME menurut EN 1759-1

Ukuran inlet adalah DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, dan DN150. Pilih pasangan ukuran inlet/outlet dan rute sambungan secara bersamaan; batas terperinci di bawah bukan rating umum untuk setiap kombinasi yang mungkin.

Batas tekanan dan suhu

Grafik batas tekanan dan suhu inlet PN40 SV604
Batas tekanan/suhu inlet PN40 SV604. Wilayah terlarang dan wilayah pegas paduan tungsten harus diperhatikan.
Kondisi desain bodi dan batas kinerja SV604
KondisiNilai atau aturan
Rute desain bodiInlet PN40
Tekanan setel minimum0.2 bar g
Suhu maksimum400 °C
Suhu minimum-10 °C
Tekanan berlebih uap5%
Tekanan berlebih cairan dan gas10%
Batas blowdown uap dan gas10%
Batas blowdown cairan20%
Batas tekanan balik10% dari tekanan setel
Tekanan uji hidraulik dingin inlet maksimum60 bar g
Kondisi desain bodi SV604 PN40 dan tekanan setel maksimum
Ukuran inlet × outletUap jenuh (bar g)Udara (bar g)Air (bar g)
DN20 × DN32294040
DN25 × DN40294040
DN32 × DN50294040
DN40 × DN65294040
DN50 × DN80294040
DN65 × DN100293232
DN80 × DN125293232
DN100 × DN150252525
DN125 × DN200202020
DN150 × DN250161616

Tabel desain bodi merupakan referensi tekanan setel maksimum dan harus dibaca bersama grafik, layanan yang dipilih, serta tekanan setel aktual. Lembar sumber juga memuat baris sambungan keluarga untuk kelas tekanan inlet lain; baris tersebut berada di luar rute SV604 satu model dan tidak digunakan di sini.

Data referensi luas aliran

Referensi orifice, luas aliran, dan koefisien air
Ukuran katup DN inlet/outletDN20 x DN32DN25 x DN40DN32 x DN50DN40 x DN65DN50 x DN80DN65 x DN100DN80 x DN125DN100 x DN150DN125 x DN200DN150 x DN250
Orifice (mm)17.023.830.638.050.159.073.091.0105125
Luas aliran (mm²)2304457401 1401 9792 7344 1856 5048 65912 272
αw / αw (P > 4 bar)0.50 / 0.560.50 / 0.620.50 / 0.760.50 / 0.680.50 / 0.640.50 / 0.710.50 / 0.660.50 / 0.700.50 / 0.720.50 / 0.73

Lembar data sumber memberi label tabel kapasitas berikut sebagai data SV60 dan menghitung kapasitas uap sesuai EN ISO 4126. Tabel tersebut dipertahankan untuk rentang ukuran SV604, dengan tunduk pada batas sambungan dan tekanan/suhu SV604. Kapasitas bukan pengganti perhitungan tugas pelepasan.

Kapasitas uap jenuh kering

Kapasitas uap jenuh kering pada tekanan berlebih 5% (kg/h)
Tekanan setel (bar g)DN20 x DN32DN25 x DN40DN32 x DN50DN40 x DN65DN50 x DN80DN65 x DN100DN80 x DN125DN100 x DN150DN125 x DN200DN150 x DN250
0.512125437849482512791779287640505844
1.0180379571763123518932660435559948635
1.523850476510341654255635575805797411475
2.029361994212772049315544747285999214370
2.53457391111153224643728529386111197817218
3.03998531268174828114314613299701385919918
3.545495814241963315649146993113611578322680
4.0504107515792177355754517757127861750925159
4.5553118017352391390759878520140431923027633
5.0603128618902604425565229280152962094630098
5.56521391204428174603705410037165442265532554
6.07011495219830294949758510793177902436135006
6.57501600235132415295811611548190342606537454
7.07991704250534525641864512302202772776639899
7.58481809265836645986917413054215182946642340
8.08971913281138756331970313806227573116344779
8.594620172964408666751023114558239963285947216
9.099421213117429670201075815308252333455349651
9.5104322253270450773641128516058264693624652083
10.0109223293422471777071181216808277053793854515
11.0118925363727513883941286518306301744131959373
12.0128627444032555890801391719802326404469764226
13.0138329514336597797661496721298351054807269077
14.01480315846416397104511601822792375695144673924
15.01577336549456816111371706824286400325481878770
16.01674357252497235118221811825780424945819083615
17.017713779555376551250619168272744495661562
18.018683986585780741319120217287684741864933
19.019664193616284931387721267302624988168306
20.020634400646689131456222318317565234471679
21.0216046076770933215247233683325154808
22.0225748147075975215933244193474657273
23.02354502173781017016616254663623659729
24.02450522776821058917300265143772862188
25.02548543579871100917987275673922664656
26.026455642829211429186732861940722
27.027425849859511848193582966842215
28.028396056890012268200443071943711
29.029376264920612689207323177445213

Kapasitas udara

Kapasitas udara (m³ normal/h pada 0 °C dan 1013 mbar)
Tekanan setel (bar g)DN20 x DN32DN25 x DN40DN32 x DN50DN40 x DN65DN50 x DN80DN65 x DN100DN80 x DN125DN100 x DN150DN125 x DN200DN150 x DN250
0.51453044564729961 5212 1153 4664 8096 955
1.02274807289731 5782 4193 3835 5147 62110 975
1.53036439751 3232 1253 2514 5727 43410 26714 753
2.03778021 2111 6572 6574 0625 7429 32812 88518 509
2.54509561 4381 9783 1714 8536 89211 19515 46722 232
3.05221 1071 6562 2893 6725 6278 02613 01518 01825 924
3.55931 2551 8682 5914 1616 3889 14614 83720 54229 590
4.06601 4112 0742 8584 6707 15710 18416 78522 98633 029
4.57281 5542 2853 1495 1457 88411 21918 49125 32136 385
5.07951 6972 4963 4395 6198 61112 25420 19627 65739 741
5.58621 8412 7063 7306 0949 33813 28921 90229 99243 097
6.09291 9842 9174 0206 56810 06514 32423 60732 32846 452
6.59962 1273 1284 3107 04310 79315 35925 31334 66349 808
7.01 0632 2713 3394 6017 51711 52016 39327 01836 99953 164
7.51 1302 4143 5494 8917 99212 24717 42828 72439 33456 520
8.01 1972 5573 7605 1828 46612 97418 46330 42941 67059 876
8.51 2642 7013 9715 4728 94113 70119 49832 13544 00563 232
9.01 3322 8444 1825 7639 41514 42820 53333 84046 34166 588
9.51 3992 9874 3926 0539 89015 15621 56735 54648 67769 944
10.01 4663 1314 6036 34310 36515 88322 60237 25151 01273 300
11.01 6003 4175 0256 92411 31417 33724 67240 66255 68380 012
12.01 7343 7045 4467 50512 26318 79126 74144 07360 35486 724
13.01 8683 9905 8688 08613 21220 24628 81147 48465 02593 436
14.02 0034 2776 2898 66714 16121 70030 88150 89569 696100 148
15.02 1374 5646 7119 24815 11023 15432 95054 30674 367106 860
16.02 2714 8507 1329 82816 05924 60935 02057 71779 038113 572
17.02 4055 1377 55410 40917 00826 06337 09061 12983 709
18.02 5395 4247 97510 99017 95727 51739 15964 54088 380
19.02 6745 7108 39711 57118 90628 97241 22967 95193 051
20.02 8085 9978 81812 15219 85530 42643 29971 36297 723
21.02 9426 2849 24012 73320 80431 88045 36874 773
22.03 0766 5709 66113 31421 75333 33547 43878 184
23.03 2106 85710 08313 89422 70234 78949 50781 595
24.03 3457 14410 50414 47523 65136 24351 57785 006
25.03 4797 43010 92615 05624 60037 69853 64788 417
26.03 6137 71711 34715 63725 54939 15255 716
27.03 7478 00411 76916 21826 49840 60657 786
28.03 8828 29012 19016 79927 44742 06159 856
29.04 0168 57712 61217 37928 39743 51561 925
30.04 1508 86413 03317 96029 34644 96963 995
31.04 2849 15013 45518 54130 29546 42466 064
32.04 4189 43713 87619 12231 24447 87868 134
33.04 5539 72414 29819 70331 907
34.04 68710 01014 71920 28432 865
35.04 82110 29715 14120 86533 809
36.04 95510 58315 56221 44534 749
37.05 08910 87015 98422 02635 690
38.05 22411 15716 40522 60736 631
39.05 35811 44316 82623 18837 572
40.05 49211 73017 24823 76938 514

Kapasitas air

Kapasitas air pada tekanan berlebih 25% (ton/jam)
Tekanan setel (bar g)DN20 x DN32DN25 x DN40DN32 x DN50DN40 x DN65DN50 x DN80DN65 x DN100DN80 x DN125DN100 x DN150DN125 x DN200DN150 x DN250
0.54.68.914.922.939.855.084.1130.8174.1246.7
1.06.512.621.032.456.377.7119.0184.9246.2348.9
2.09.217.929.845.879.6109.9168.3261.5348.2493.5
3.011.321.936.556.197.5134.6206.1320.3426.4604.4
4.013.125.342.164.8112.6155.5238.0369.9492.4697.9
5.014.628.347.172.5125.8173.8266.1413.5550.5780.2
6.016.031.051.679.4137.8190.4291.5453.0603.1854.7
7.017.333.555.785.8148.9205.7314.9489.3651.4923.2
8.018.535.859.591.7159.2219.9336.6523.1696.4986.9
9.019.637.963.197.2168.8233.2357.0554.8738.61 046.8
10.020.640.066.6102.5178.0245.8376.3584.8778.61 103.4
11.021.742.069.8107.5186.6257.8394.7613.3816.61 157.3
12.022.643.872.9112.3194.9269.3412.2640.6852.91 208.7
13.023.545.675.9116.9202.9280.3429.1666.8887.71 258.1
14.024.447.378.8121.3210.6290.9445.3691.9921.21 305.6
15.025.349.081.5125.5218.0301.1460.9716.2953.51 351.4
16.026.150.684.2129.7225.1310.9476.0739.7984.81 395.7
17.026.952.286.8133.7232.0320.5490.7762.51 015.1
18.027.753.789.3137.5238.8329.8504.9784.61 044.6
19.028.555.191.7141.3245.3338.8518.7806.11 073.2
20.029.256.694.1145.0251.7347.6532.2827.01 101.1
21.029.958.096.5148.6257.9356.2545.3847.4
22.030.659.398.7152.0264.0364.6558.2867.4
23.031.360.7100.9155.5269.9372.8570.7886.9
24.032.062.0103.1158.8275.7380.8583.0906.0
25.032.663.2105.2162.1281.4388.7595.0940.0
26.033.364.5107.3165.3287.0396.4606.8
27.033.965.7109.4168.4292.4403.9618.4
28.034.666.9111.4171.5297.8411.3629.7
29.035.268.1113.3174.6303.1418.6640.9
30.035.869.3115.3177.6308.2425.8651.8
31.036.470.4117.2180.5313.3432.8662.6
32.036.971.6119.1183.4318.3439.7673.2
33.037.572.7120.9186.2323.3
34.038.173.8122.7189.0328.1
35.038.674.8124.5191.8332.9
36.039.275.9126.3194.5337.7
37.039.776.9128.0197.2342.3
38.040.378.0129.7199.8346.9
39.040.879.0131.4202.4351.4
40.041.380.0133.1205.0355.9

Nilai αw / Kdr

Nilai αw / Kdr menurut rentang tekanan setel
Ukuran0.2–0.490.5–0.991.0–1.491.5–1.992.0–2.492.5–2.993.0–3.493.5–3.99Di atas 4.0
Ukuran0.2 - 0.490.5 - 0.991.0 - 1.491.5 - 1.992.0 - 2.492.5 - 2.993.0 - 3.493.5 - 3.99Di atas 4.0
DN20 x DN320.560.620.690.730.750.760.770.780.78
DN25 x DN400.620.670.750.800.820.840.850.850.86
DN32 x DN500.560.600.680.730.750.760.760.760.76
DN40 x DN650.450.510.590.640.660.680.680.680.68
DN50 x DN800.470.490.550.590.610.630.630.630.64
DN65 x DN1000.500.550.610.660.680.690.700.710.71
DN80 x DN1250.450.500.560.600.630.640.650.660.66
DN100 x DN1500.480.520.590.630.660.670.680.690.70
DN125 x DN2000.500.550.610.650.680.700.710.720.72
DN150 x DN2500.510.560.620.660.690.710.720.730.73

Material

Material SV604; komponen yang bergantung pada konfigurasi ditandai jika berlaku
No.KomponenMaterial SV604
1BodiBaja karbon, 1.0619 + N
2SeatBaja tahan karat: 1.4057 (DN20–DN100); ANC2 (DN125–DN150)
3BonnetBaja karbon, 1.0619 + N
4CapBesi SG, GJS-400-15, jika dipasang
5DiscBaja tahan karat, dikeraskan 47–52 HRC; 1.4021 untuk DN20–DN100 dan CA15 untuk DN125–DN150
6PegasBaja paduan krom-vanadium; baja paduan tungsten di atas 230 °C jika ditentukan
7Pelat pemanduBesi SG, GJS-400-15
8SkirtBaja tahan karat: 1.4301 (DN20–DN100); 1.4308 (DN125–DN150)
9StemBaja tahan karat, 1.4021
10Baut bodiBaja, CK35
11Pelat pegasBaja karbon, C45E
12Cincin bantalanBaja tahan karat, 1.4021; hanya DN80–DN150
13SpacerBaja tahan karat, 1.4021
14Sekrup penyetelBaja tahan karat, 1.4021
15Mur pengunciBaja karbon berlapis seng
16SekrupBaja berlapis seng
17CollarBaja karbon berlapis seng
18TuasBesi SG, GJS-400-15, jika dipasang
19Pin silangBaja karbon berlapis seng
20CirclipBaja pegas
21Pin discBaja pegas, DIN 7343, A304
22ColletBaja tahan karat, 1.4021
23Bola stemBaja tahan karat
26Pin collarBaja karbon berlapis seng
27Circlip collarBaja tahan karat untuk pegas
28Spindel tuas ber-packingBaja tahan karat, ASTM A276 431, jika dipasang
29Garpu pengangkatBaja karbon, jika dipasang
30Packing glandGrafit, jika dipasang
31GlandBaja tahan karat, ASTM A276 304, jika dipasang
32Mur glandBaja karbon, jika dipasang
33Gasket pelat pemanduGrafit terkelupas diperkuat, dua buah
34Gasket cap tersegelUniversal SA, jika dipasang
35Gasket cap tuas ber-packingUniversal SA, jika dipasang
36Sumbat drain bodiBaja, ½ inch BSP

Desain pelat pegas dan cincin bantalan berbeda menurut ukuran katup dan tekanan setel. Petunjuk sumber merujuk ke IM-S13-35 untuk detail lebih lanjut. Tingkat material dan komponen yang bergantung pada konfigurasi harus dikonfirmasi terhadap katup yang disuplai dan dokumentasi pemeliharaan terbaru.

Dimensi dan berat

Gambar dimensi katup pengaman berflensa SV604 dengan dimensi A, B, C, dan D
Referensi dimensi SV604. Gambar bersifat skematis; gunakan tabel untuk dimensi perkiraan dan catatan untuk toleransi konfigurasi.
Perkiraan dimensi dan berat SV604
Inlet/outletA (mm)B (mm)C (mm)Ø aliran (mm)Berat SV604 (kg)
DN20–DN32859538517.010.5
DN25–DN4010010543523.812.5
DN32–DN5011011545030.616.0
DN40–DN6511514052038.018.0
DN50–DN8012015053550.120.0
DN65–DN10014017071059.040.0
DN80–DN12516019579073.056.0
DN100–DN15018022083591.077.0
DN125–DN2002002501042105.0120.0
DN150–DN2502252851165125.0190.0

Dimensi C dapat berubah hingga 10 mm bergantung pada konfigurasi bonnet atau cap. Dimensi dan berat adalah perkiraan dan harus diperiksa sebelum tata letak akhir serta perencanaan pengangkatan.

Panduan pemilihan dan pemesanan SV604

Kode pemilihan yang relevan untuk SV604
Kolom pemilihanOpsi SV604
Tipe modelSV60
Material bodi4 = baja karbon
KonfigurasiA = bonnet tertutup/tuas pengangkat; B = bonnet tertutup/cap tersegel; C = bonnet tertutup/tuas ber-packing, hanya DN20–DN100; D = bonnet terbuka/tuas pengangkat
Material seal/pegasS = baja tahan karat dengan pegas paduan krom-vanadium; T = baja tahan karat dengan pegas paduan tungsten, hanya dengan bonnet terbuka
UkuranDN20 to DN150
Sambungan inletPN40 atau ASME (ANSI) 300, dengan rute outlet terdokumentasi yang sesuai

Contoh pemesanan terdokumentasi: satu katup pengaman SV604AS berflensa PN40, DN20, dengan tekanan setel 6 bar g. Contoh ini menjelaskan struktur kode; tekanan setel dan konfigurasi aktual harus dipilih berdasarkan tugas.

Cakupan dan penggunaan aman

Fragmen pemasangan dan pemeliharaan ini mempertahankan petunjuk SV604-relevant dari IM-P317-01, CTLS Issue 13. Operasi yang aman hanya dapat dijamin apabila katup dipasang, di-commissioning, dan dipelihara dengan benar oleh personel berkualifikasi sesuai petunjuk, aturan keselamatan konstruksi pabrik, serta alat dan perlengkapan pelindung yang sesuai.

Sebelum pemasangan, bandingkan pelat nama katup dan informasi teknis terbaru dengan aplikasi yang direncanakan. Konfirmasikan material, tekanan, suhu, fluida, tekanan setel, arah pemasangan, dan susunan pembuangan. Jika batas katup lebih rendah daripada batas sistem, atau kerusakan dapat menimbulkan tekanan berlebih atau suhu berlebih yang berbahaya, sistem harus memiliki perangkat pelindung yang sesuai.

1. Informasi keselamatan umum

1.1 Tujuan penggunaan

  • SV604 terdokumentasi untuk uap, udara, gas industri inert, dan cairan dalam batas layanan Grup 2 yang dinyatakan. Hubungi Spirax Sarco sebelum menggunakan fluida lain.
  • Periksa kompatibilitas fluida/material serta nilai tekanan dan suhu maksimum dan minimum.
  • Tentukan situasi pemasangan dan arah aliran yang benar. Jangan biarkan katup terkena tegangan eksternal yang tidak dipertimbangkan dari pipa atau peralatan yang terhubung.
  • Lepaskan penutup pelindung dari sambungan dan film pelindung dari pelat nama sebelum pemasangan pada layanan uap atau layanan bersuhu tinggi lainnya.

1.2–1.4 Akses, pencahayaan, dan isi pipa

Sediakan akses yang aman dan, bila diperlukan, platform kerja berpagar serta peralatan pengangkatan yang sesuai. Sediakan pencahayaan yang cukup untuk pekerjaan terperinci. Pastikan apa yang ada atau pernah berada di dalam pipa, termasuk zat mudah terbakar atau berbahaya, suhu ekstrem, dan bahaya lain.

1.5–1.8 Lingkungan, sistem, tekanan, dan suhu

Nilai risiko ledakan, kekurangan oksigen, gas berbahaya, permukaan panas, risiko kebakaran, kebisingan berlebih, dan mesin bergerak. Pertimbangkan dampak pekerjaan yang direncanakan pada sistem lengkap: katup penutup atau kontrol isolasi tidak boleh menonaktifkan perangkat pelindung lain. Isolasi tekanan dan buang dengan aman ke atmosfer; jangan menganggap sistem sudah tidak bertekanan hanya karena manometer menunjukkan nol. Biarkan suhu kembali normal setelah isolasi untuk mencegah luka bakar.

1.9–1.12 Alat, pakaian pelindung, izin kerja, dan penanganan

  • Siapkan alat dan bahan habis pakai yang sesuai serta gunakan suku cadang asli.
  • Nilai kebutuhan perlindungan terhadap bahan kimia, permukaan panas atau dingin, kebisingan, benda jatuh, dan bahaya pada mata atau wajah.
  • Semua pekerjaan harus dilakukan atau diawasi oleh personel kompeten. Ikuti sistem izin kerja lokasi dan pasang tanda peringatan bila diperlukan.
  • Jika berat katup lebih dari 20 kg, gunakan peralatan pengangkatan yang sesuai. Jangan pernah membawa katup pengaman dengan memegang tuas pengangkatnya.

1.13–1.17 Bahaya sisa, pembekuan, pembuangan, dan pengembalian

Permukaan luar dapat menjadi sangat panas, berpotensi di atas 200 °C pada kondisi maksimum yang diizinkan. Katup mungkin tidak menguras sendiri, jadi berhati-hatilah saat melepasnya. Lindungi katup yang tidak digunakan dari kerusakan akibat embun beku jika pembekuan mungkin terjadi.

Jangan membongkar katup sampai tekanan pada pegas kontrol dilepaskan. Panduan menyatakan bahwa katup dapat mengandung komponen Viton. Jika material tersebut terkena suhu mendekati 315 °C, material dapat terurai dan membentuk asam fluorida; hindari kontak kulit serta menghirup debu atau uap. Jika seat Viton terpasang, ikuti tindakan pencegahan pembuangan dalam panduan dan aturan setempat yang berlaku. Saat mengembalikan katup yang terkontaminasi atau rusak, berikan informasi tertulis tentang bahaya dan tindakan pencegahannya.

2. Informasi produk umum

Pemasangan tipikal katup pengaman SV604 di hilir stasiun penurun tekanan
Susunan tipikal katup pengaman di hilir stasiun penurun tekanan, dengan pembuangan dan drain kecil diarahkan ke area aman.

SV604 adalah katup pengaman berflensa angkat penuh dari baja karbon untuk layanan uap, gas industri inert, dan air. Katup ini sesuai untuk melindungi ketel uap, pipa, bejana bertekanan, kompresor, receiver, dan peralatan proses umum. Rentang ukuran inlet adalah DN20 to DN150. Katup dapat disuplai dengan konfigurasi tuas pengangkat dan bonnet/cap yang terdokumentasi; konfigurasi, pegas, dan sambungan harus dipilih dari informasi teknis untuk tugas tersebut.

Dokumentasi mencatat informasi penandaan dan kategori peralatan bertekanan yang berlaku, persetujuan TÜV SV604 menurut AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 dan 100/4, sertifikat type approval Lloyd’s Register 01/00125 (E2), serta kekedapan seat menurut ASME/API Standard 527-1992. Typical Test Report produsen disertakan sebagai standar dan memuat tekanan setel serta tekanan uji hidraulik. Sertifikasi material EN 10204 3.1 tersedia berdasarkan permintaan.

3. Pemasokan

Katup biasanya disuplai dengan tekanan yang diperlukan, disegel, dan siap untuk layanan yang ditentukan. Penyetelan hanya boleh dilakukan oleh personel berwenang dan kompeten. Spirax Sarco tidak bertanggung jawab atas katup yang disetel ulang oleh personel tanpa wewenang.

4. Penanganan dan penyimpanan

  1. Angkut katup dalam posisi tegak.
  2. Jangan menjatuhkan katup dan hindari guncangan mendadak atau benturan keras.
  3. Simpan katup di dalam kemasan pemasok sampai diperlukan.
  4. Jangan pernah mengangkat atau membawa katup dengan tuas pengangkat.

5. Sebelum memasang katup

  1. Pastikan pemasangan yang direncanakan sesuai dengan susunan tipikal dan desain sistem.
  2. Periksa apakah semua detail pelat nama sesuai dengan pemasangan dan proses.
  3. Tiup pipa sebelum memasang katup agar benda asing tidak mencapai seat dan menyebabkan kebocoran.
  4. Periksa pelat nama untuk memastikan tekanan setel yang benar.
  5. Lepaskan cap dan seal pelindung.
  6. Lepaskan tali pengaman plastik dari tuas pengangkat jika sesuai.

6. Pemasangan

Baca informasi keselamatan sebelum pekerjaan pemasangan apa pun. Garis tengah rumah pegas harus vertikal tepat di atas katup, dan sumbu utama harus vertikal mengarah ke atas.

  1. Pasang katup ke pipa atau bejana menggunakan pipa atau fitting sesingkat mungkin.
  2. Jangan memasang katup atau fitting di antara keduanya yang dapat mengisolasi katup pengaman.
  3. Jangan membuat sambungan pipa inlet lebih kecil daripada inlet katup.
  4. Buat pipa outlet setidaknya sebesar outlet katup. Gunakan tekukan dan fitting radius panjang untuk menjaga tekanan balik di bawah 10% dari tekanan setel.
  5. Arahkan outlet ke titik pembuangan aman tempat operasi tidak dapat mencederai orang atau merusak properti.
  6. Sangga pipa outlet agar tidak memberikan tegangan berlebih pada katup.
  7. Jika outlet naik pada layanan uap, sediakan drain berdiameter kecil pada titik terendah dan arahkan ke lokasi aman.
  8. Jika kondensat dapat terkumpul di dalam bodi, arahkan sambungan drain bodi ½ inch BSP ke titik drainase yang aman.
  9. Berikan setiap katup pengaman pipa pembuangan sendiri yang tidak terhalang.
  10. Katup bonnet terbuka dapat melepaskan fluida bertekanan saat membuang; pastikan hal ini dapat berlangsung dengan aman.
  11. Batasi isolasi katup pengaman hanya pada bodi.
  12. Perkirakan operasi mendadak dan suhu permukaan tinggi pada sistem uap. Gunakan perlindungan yang sesuai.

7. Pencegahan kerusakan

Kehilangan tekanan inlet yang berlebihan selama pelepasan dapat membuat katup membuka dan menutup dengan cepat sehingga terjadi chattering atau hammering. Hal ini dapat mengurangi kapasitas, merusak permukaan seat dan komponen lain, serta menyebabkan kebocoran setelah tekanan normal kembali.

Kehilangan tekanan inlet selama pembuangan sebaiknya tidak lebih dari 3% dari perbedaan tekanan antara tekanan setel dan tekanan balik superimposed. Posisikan katup 8–10 diameter pipa di hilir fitting atau tekukan yang menyatu maupun bercabang. Gunakan cabang inlet dengan pendekatan yang halus dan luas yang memadai.

Panduan tata letak inlet katup pengaman yang menunjukkan jarak dari tekukan dan proporsi cabang inlet
Panduan tata letak inlet dari panduan pemasangan: kendalikan kehilangan tekanan dan sediakan pendekatan yang sesuai ke katup.

8. Commissioning

  1. Setelah pemasangan, periksa kebocoran pada sambungan inlet dan outlet.
  2. Naikkan tekanan sistem secara terkendali dan verifikasi operasi pada tekanan setel yang benar. Untuk layanan SV604/SV60, pastikan tekanan berlebih dibatasi hingga 5% dari tekanan setel untuk kondisi uap nominal.
  3. Turunkan tekanan sistem ke tekanan operasi normal dan periksa apakah katup kembali menutup.

9. Pengujian selama penggunaan

Uji operasi yang benar secara berkala, setidaknya setiap 12 bulan, sebagai bagian dari prosedur yang terdokumentasi dan terkendali. Interval harus ditentukan dari aplikasi, kondisi sistem, dan persyaratan pengguna atau perusahaan asuransi yang bertanggung jawab. Gunakan perlindungan terhadap panas dan kebisingan berlebih selama pengujian.

Jika tuas pengangkat terpasang, operasikan hanya ketika tekanan sistem sekurang-kurangnya 85% dari tekanan setel. Operasikan hanya dengan tangan. Jangan gunakan alat, sambungan pipa, atau perangkat mekanis lain, dan jangan memberikan gaya berlebihan.

10. Panduan penyetelan

10.1 Pemilihan tekanan setel

Tekanan setel harus dipilih berdasarkan tekanan kerja aman atau tekanan desain instalasi yang dilindungi, sesuai kode sistem tekanan yang berlaku seperti BS 5500 jika relevan. Katup harus mencapai kapasitas nominalnya dengan tekanan berlebih tidak lebih dari 5% untuk kondisi uap SV60 yang terdokumentasi. Jika tekanan setel terlalu dekat dengan tekanan operasi normal, katup dapat beroperasi terlalu dini atau gagal menutup dengan baik ketika tekanan kembali normal.

Sediakan perbedaan yang cukup antara tekanan operasi sistem maksimum dan tekanan setel agar katup dapat menutup ulang. Tekanan operasi berubah-ubah, dan tekanan setel harus mengakomodasi fluktuasi normal. Panduan menetapkan perbedaan penutupan ulang sebesar 10% dari tekanan setel, dengan minimum 0.3 bar, serta mengidentifikasi variasi tekanan sistem normal secara terpisah saat menetapkan jendela penyetelan.

10.2 Menyetel katup

Hanya personel berwenang dan kompeten yang boleh mengubah tekanan setel. Spirax Sarco tidak dapat menerima tanggung jawab atas perubahan tanpa wewenang.

10.3 Katup yang disuplai tanpa setelan

Jika katup tanpa setelan disuplai kepada agen yang disetujui, tag tekanan setel harus dicap dengan tekanan dalam bar setelah penyetelan, dipasang permanen dengan kawat pengunci dan segel timah. Label petunjuk menunjukkan rentang tekanan pegas yang terpasang.

11. Pemeliharaan

Semua katup pengaman memerlukan pemeliharaan terencana. Sebelum pemeliharaan, baca informasi keselamatan, isolasi dan buang tekanan sistem dengan aman, biarkan katup mendingin, serta pastikan pegas kontrol dilepaskan sebelum pembongkaran.

Panduan merekomendasikan pengembalian katup pengaman SV604 kepada Spirax Sarco atau agen yang disetujui untuk overhaul berkala. Frekuensi inspeksi dan overhaul bergantung pada kondisi operasi, frekuensi operasi, dan media. Inspeksi internal direkomendasikan setelah masa layanan tidak lebih dari lima tahun, atau sesuai kesepakatan dengan perusahaan asuransi. Katup harus di-overhaul, diuji, disetel ulang, dan disegel menggunakan prosedur terkendali.

Rakitan disc dan skirt tidak dapat diservis dan tidak boleh diperbaiki atau dibetulkan. Jika rakitan rusak, ganti dengan rakitan baru atau gunakan spesialis perbaikan Spirax Sarco yang disetujui. Gunakan hanya suku cadang asli dan simpan catatan pengujian, penyetelan ulang, serta penyegelan bersama dokumentasi proyek.

Sales brochures

DocumentReferenceLanguageDownload
Safety valves overviewSB-S13-60-ENEnglishDownload

Technical information

DocumentReferenceLanguageDownload
SV60 Safety Valve — Technical InformationTI-S13-27EnglishDownload

Installation and maintenance

DocumentReferenceLanguageDownload
SV60 and SV60H Safety Valves — Installation and Maintenance InstructionsIM-P317-01EnglishDownload

Talk to our technical team

Contact Spirax Sarco for product selection, documentation or replacement guidance.