SV604
Katup Pengaman Berflensa Angkat Penuh SV604
SV604 adalah katup pengaman berflensa angkat penuh dari baja karbon untuk uap, gas industri inert, dan air, dengan ukuran inlet DN20–DN150, sambungan inlet PN40 atau ASME 300 yang terdokumentasi, serta rentang suhu -10 °C hingga 400 °C sesuai batas teknis.
katup pengaman berflensa angkat penuh SV604
Spirax Sarco SV604 adalah katup pengaman berflensa angkat penuh dari baja karbon untuk melindungi peralatan bertekanan dan sistem proses dari tekanan berlebih. Produk ini terdokumentasi untuk layanan uap, gas industri inert, dan air, dengan ukuran inlet dari DN20 to DN150 serta susunan sambungan berflensa untuk layanan inlet PN40 atau ASME 300. Outlet dipilih sebagai PN16 untuk rute PN atau ASME 150 untuk rute ASME. Kombinasi ini memberi perancang instalasi jalur yang jelas dari batas peralatan yang dilindungi hingga ukuran katup, tekanan setel, susunan pembuangan, dan sertifikasi yang diperlukan untuk tugas tersebut.
SV604 merupakan pilihan katup pengaman pada tingkat model, bukan uraian umum tentang perangkat pelepas tekanan. Grafik tekanan/suhu, rentang tekanan setel, media pelepas, kelonggaran tekanan berlebih, tekanan balik, serta konfigurasi bonnet atau pegas yang berlaku harus diperiksa secara bersamaan. Karena itu, angka dan tabel terperinci di bawah merupakan bagian dari catatan pemilihan teknik, bukan pengganti perhitungan ukuran instalasi lengkap.


Peran dan penerapan produk
Katup pengaman angkat penuh membuka dengan cepat ketika sistem yang dilindungi mencapai tekanan setelnya, sehingga menyediakan area pelepasan yang diperlukan untuk mengendalikan kejadian tekanan berlebih. SV604 ditujukan untuk tugas seperti ketel uap, pipa uap dan utilitas, bejana bertekanan, kompresor, receiver, dan peralatan proses umum. Katup ini juga dapat dipertimbangkan untuk tugas gas industri inert dan air setelah fluida, suhu, tekanan, serta susunan pembuangan diperiksa terhadap lembar data.
Pada sistem uap, katup pengaman biasanya dipasang pada bejana yang dilindungi atau pada jalur uap yang sesuai, termasuk di hilir stasiun katup penurun tekanan ketika kegagalan regulator dapat membuat peralatan hilir terkena tekanan berlebih. Untuk pemilihan Spirax Sarco SV604, katup harus membuang fluida ke lokasi yang aman. Pipa pembuangan yang terlalu kecil, kurang ditopang, atau terkena tekanan balik berlebih dapat mengubah perilaku pelepasan dan membebani katup secara merusak, sehingga tata letak pipa lengkap merupakan bagian dari pemilihan.
Media lain tidak otomatis tercakup hanya oleh kata “air” atau “gas”. Kompatibilitas kimia, perilaku fase, risiko kontaminasi, lonjakan suhu, dan peraturan setempat yang berlaku harus ditinjau bersama produsen apabila layanan berada di luar rentang yang dinyatakan. Model ini tidak boleh dipilih hanya berdasarkan ukuran nominal pipa atau satu angka tekanan maksimum.
Konstruksi baja karbon dan pilihan konfigurasi
Bodi dan bonnet SV604 terbuat dari baja karbon, dengan komponen kerja baja tahan karat yang ditentukan menurut ukuran dan komponennya. Konstruksi yang terdokumentasi mencakup seat baja tahan karat, pilihan disc baja tahan karat yang dikeraskan, stem dan skirt baja tahan karat, serta pegas yang dipilih untuk tugas tekanan dan suhu. Konstruksi ini menyediakan batas tekanan berflensa yang kokoh, sementara keputusan tentang tekanan setel dan konfigurasi tetap terlihat oleh teknisi yang bertanggung jawab atas instalasi.
Panduan pemesanan mencantumkan konfigurasi bonnet tertutup/tuas pengangkat, bonnet tertutup/cap tersegel, bonnet tertutup/tuas ber-packing, dan bonnet terbuka/tuas pengangkat. Tuas ber-packing dibatasi untuk DN20–DN100. Pegas paduan tungsten diperlukan pada wilayah suhu tinggi yang ditunjukkan oleh data teknis dan tersedia dengan konfigurasi bonnet terbuka. Katup bonnet terbuka direkomendasikan untuk aplikasi ketel uap. Oleh karena itu, konfigurasi yang benar bergantung pada layanan, rentang suhu, kebutuhan pengujian manual, dan keamanan lingkungan pembuangan.
Setiap katup disertai Typical Test Report dari produsen yang memuat tekanan setel dan tekanan uji hidraulik. Sertifikasi material EN 10204 3.1 tersedia berdasarkan permintaan. Dokumentasi produk juga mencatat informasi CE/PED dan kategori peralatan bertekanan, pengujian kekedapan seat menurut ASME/API Standard 527-1992, persetujuan TÜV yang berlaku, serta type approval Lloyd’s Register. Persyaratan sertifikat dan penandaan yang tepat tetap harus dikonfirmasi untuk pasar tujuan dan katup yang ditentukan.
Kondisi tekanan, suhu, dan pelepasan
Lembar teknis SV604 memberikan tekanan setel minimum 0.2 bar g, suhu maksimum 400 °C, dan suhu minimum -10 °C. Nilai ini merupakan batas dalam envelope pemilihan yang terdokumentasi, bukan izin umum untuk menggabungkan suhu maksimum dengan setiap tekanan, ukuran, sambungan, atau pegas. Grafik inlet PN40 menunjukkan wilayah tempat produk tidak boleh digunakan dan wilayah tempat pegas paduan tungsten diperlukan. Grafik harus dibaca bersama tekanan setel yang dipilih dan fluida aktual.
Untuk konfigurasi SV604 PN40, nilai tekanan setel maksimum berbeda menurut pasangan ukuran inlet/outlet dan menurut uap jenuh, udara, atau air. Tabel teknis menunjukkan batas dan data kapasitas yang sesuai. Kapasitas nominal uap dihitung pada tekanan berlebih 5%. Tekanan berlebih yang dinyatakan untuk cairan dan gas adalah 10%; batas blowdown adalah 10% untuk uap dan gas serta 20% untuk cairan. Tekanan balik superimposed dibatasi hingga 10% dari tekanan setel. Hubungan ini penting karena katup yang ukurannya tepat untuk satu media pelepas atau kondisi tekanan balik tidak dapat dianggap memiliki tugas yang sama untuk kondisi lain.
Pemilihan kapasitas memerlukan beban pelepasan yang dibutuhkan, tekanan setel, ukuran inlet dan outlet, keadaan fluida, suhu, tekanan berlebih yang diizinkan, serta tekanan balik. Bagian informasi teknis menyediakan tabel uap jenuh kering, udara, dan air, serta data luas aliran dan koefisien yang digunakan dengan metode perhitungan terdokumentasi. Tekanan uji hidraulik dingin inlet maksimum adalah 60 bar g; ini merupakan batas pengujian dan tidak boleh dianggap sebagai tekanan operasi normal.
Pemasangan dan integrasi sistem
Pasang katup dengan sumbu utamanya vertikal dan garis tengah rumah pegas tepat vertikal di atas katup. Sambungan inlet harus sesingkat mungkin dan tidak lebih kecil daripada inlet katup. Tidak boleh ada katup atau fitting di antara keduanya yang dapat mengisolasi perangkat pengaman dari sistem yang dilindungi. Pipa outlet harus setidaknya sebesar outlet katup, menggunakan fitting radius panjang yang sesuai, dan membuang ke lokasi tempat fluida panas bertekanan serta kebisingan tidak dapat mencederai orang atau merusak peralatan.
Pipa pembuangan memerlukan penyangga independen agar berat dan gerakan termalnya tidak membebani katup. Setiap katup pengaman harus memiliki pipa pembuangan sendiri yang tidak terhalang. Jika kondensat dapat terkumpul, sambungan drain bodi harus diarahkan ke drain yang aman. Pada layanan uap, drain berdiameter kecil diperlukan pada titik rendah yang sesuai apabila outlet naik. Isolasi bodi harus dibatasi sesuai petunjuk panduan pemasangan, dan permukaan harus diperlakukan sebagai panas selama operasi.
Kehilangan tekanan inlet merupakan pemeriksaan penting untuk mencegah kerusakan. Panduan pemasangan membatasi kehilangan tekanan inlet hingga tidak lebih dari 3% dari perbedaan tekanan antara tekanan setel dan tekanan balik superimposed selama pelepasan, serta merekomendasikan pemasangan katup 8–10 diameter pipa di hilir fitting atau tekukan yang menyatu maupun bercabang. Chattering atau hammering dapat mengurangi kapasitas, merusak permukaan seat, dan membuat katup bocor setelah sistem kembali ke tekanan normal.
Commissioning, pengujian, dan pemeliharaan
Sebelum pemasangan, konfirmasikan informasi pelat nama, tekanan setel, fluida, kesesuaian material, dan arah pemasangan. Tiup pipa sebelum pemasangan agar benda asing tidak merusak seat. Lepaskan pelindung transportasi dan penahan tuas pengangkat hanya setelah instalasi siap. Pekerjaan pada katup memerlukan personel kompeten dan terlatih, isolasi yang sesuai, serta ventilasi aman; pegas internal harus dilepas tegangannya sebelum pembongkaran.
Selama commissioning, periksa sambungan inlet dan outlet dari kebocoran, naikkan tekanan sistem secara terkendali, verifikasi operasi pada tekanan setel yang diperlukan, dan konfirmasikan batas tekanan berlebih yang berlaku. Turunkan tekanan ke kondisi operasi normal dan periksa apakah katup kembali menutup. Pengujian harus menjadi bagian dari prosedur terdokumentasi setidaknya setiap 12 bulan, kecuali aplikasi, kondisi sistem, atau otoritas yang bertanggung jawab menetapkan interval lain. Tuas pengangkat hanya boleh dioperasikan dengan tangan ketika tekanan sistem sekurang-kurangnya 85% dari tekanan setel; alat atau sambungan pemanjang tidak boleh digunakan.
Pemeliharaan terencana sangat penting bagi perangkat pengaman. Panduan pemasangan merekomendasikan inspeksi internal paling lambat setelah lima tahun, atau pada interval yang disepakati dengan perusahaan asuransi, dengan overhaul, pengujian, penyetelan ulang, dan penyegelan dilakukan oleh produsen atau spesialis yang disetujui. Rakitan disc dan skirt tidak dapat diservis. Jangan memperbaiki atau membetulkannya di lapangan; rakitan yang rusak harus diganti atau ditangani oleh spesialis perbaikan yang disetujui. Panas, tekanan tersimpan, kebisingan pembuangan, dan kontaminasi proses harus dikendalikan sebelum inspeksi atau pelepasan.
Cara memilih SV604
- Tentukan peralatan yang dilindungi, tekanan desain, tekanan operasi normal, media pelepas, rentang suhu, dan beban pelepasan yang diperlukan.
- Pilih pasangan ukuran inlet/outlet dari rentang terdokumentasi DN20–DN150 dan konfirmasikan standar flensa serta rute tekanan.
- Atur katup di dalam batas peralatan yang dilindungi sambil menyisakan margin tekanan operasi yang cukup untuk penutupan ulang yang stabil.
- Periksa grafik tekanan/suhu SV604 PN40 serta batas tekanan berlebih, blowdown, dan tekanan balik untuk layanan aktual.
- Tentukan konfigurasi bonnet, cap, tuas pengangkat, dan pegas, termasuk persyaratan bonnet terbuka untuk pegas paduan tungsten.
- Konfirmasikan pipa pembuangan, drain, penyangga, sertifikasi, persetujuan setempat, dan dokumentasi pengujian yang diperlukan sebelum memesan.
Gunakan rentang katup pengaman sebagai rute tingkat kategori ketika tugas peralatan yang dilindungi atau persyaratan sambungan menunjukkan bahwa keluarga produk lain perlu dievaluasi. Untuk permintaan Spirax Sarco SV604, berikan ukuran, sambungan, tekanan setel, fluida, suhu, beban pelepas, dan konfigurasi bonnet/pegas yang tepat agar pemilihan dapat diperiksa terhadap dokumen teknis dan pemasangan resmi.
Informasi terdokumentasi untuk berkas proyek
Bagian informasi teknis berikut memuat batas model, batas tekanan/suhu, tabel kapasitas, daftar material, dimensi, dan panduan pemilihan dari TI-S13-27, CMGT Issue 19. Bagian pemasangan memuat informasi keselamatan, penanganan, pemasangan, pencegahan kerusakan, commissioning, pengujian, penyetelan, dan pemeliharaan dari IM-P317-01, CTLS Issue 13. Bersama-sama, keduanya memberi teknisi titik awal yang dapat ditelusuri; penentuan ukuran akhir, kesesuaian, dan persetujuan pemasangan tetap menjadi tanggung jawab perancang dan pemasang yang kompeten.
Cakupan informasi teknis ini
Fragmen ini mempertahankan informasi teknis SV604-relevant dari TI-S13-27, CMGT Issue 19. Lembar data sumber menjelaskan keluarga SV60 yang lebih luas, tetapi halaman ini hanya mempertahankan rute SV604 berflensa angkat penuh dari baja karbon dan tidak menggunakan varian model lain sebagai spesifikasi produk ini.
Deskripsi produk dan persetujuan
SV604 sesuai untuk layanan uap, gas industri inert, dan air. Media lain memerlukan konfirmasi kesesuaian. Penerapannya mencakup ketel uap, pipa, bejana bertekanan, kompresor, receiver, dan tugas industri proses umum. Katup memiliki tanda CE dan memenuhi persyaratan gas PED Kategori 4 Grup 2 yang dinyatakan. Persetujuan SV604 tercantum menurut AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 dan 100/4, dengan sertifikat type approval Lloyd’s Register 01/00125 (E2). Kekedapan seat mengikuti ASME/API Standard 527-1992.
Typical Test Report produsen disertakan sebagai standar dan mencakup tekanan setel katup serta tekanan uji hidraulik. Sertifikasi material EN 10204 3.1 tersedia berdasarkan permintaan.
Ukuran dan sambungan ujung
| Sambungan inlet | Sambungan outlet | Standar terdokumentasi |
|---|---|---|
| PN40 | PN16 | Flensa PN menurut EN 1092 |
| ASME 300 | ASME 150 | Flensa ASME menurut EN 1759-1 |
Ukuran inlet adalah DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, dan DN150. Pilih pasangan ukuran inlet/outlet dan rute sambungan secara bersamaan; batas terperinci di bawah bukan rating umum untuk setiap kombinasi yang mungkin.
Batas tekanan dan suhu

| Kondisi | Nilai atau aturan |
|---|---|
| Rute desain bodi | Inlet PN40 |
| Tekanan setel minimum | 0.2 bar g |
| Suhu maksimum | 400 °C |
| Suhu minimum | -10 °C |
| Tekanan berlebih uap | 5% |
| Tekanan berlebih cairan dan gas | 10% |
| Batas blowdown uap dan gas | 10% |
| Batas blowdown cairan | 20% |
| Batas tekanan balik | 10% dari tekanan setel |
| Tekanan uji hidraulik dingin inlet maksimum | 60 bar g |
| Ukuran inlet × outlet | Uap jenuh (bar g) | Udara (bar g) | Air (bar g) |
|---|---|---|---|
| DN20 × DN32 | 29 | 40 | 40 |
| DN25 × DN40 | 29 | 40 | 40 |
| DN32 × DN50 | 29 | 40 | 40 |
| DN40 × DN65 | 29 | 40 | 40 |
| DN50 × DN80 | 29 | 40 | 40 |
| DN65 × DN100 | 29 | 32 | 32 |
| DN80 × DN125 | 29 | 32 | 32 |
| DN100 × DN150 | 25 | 25 | 25 |
| DN125 × DN200 | 20 | 20 | 20 |
| DN150 × DN250 | 16 | 16 | 16 |
Tabel desain bodi merupakan referensi tekanan setel maksimum dan harus dibaca bersama grafik, layanan yang dipilih, serta tekanan setel aktual. Lembar sumber juga memuat baris sambungan keluarga untuk kelas tekanan inlet lain; baris tersebut berada di luar rute SV604 satu model dan tidak digunakan di sini.
Data referensi luas aliran
| Ukuran katup DN inlet/outlet | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Orifice (mm) | 17.0 | 23.8 | 30.6 | 38.0 | 50.1 | 59.0 | 73.0 | 91.0 | 105 | 125 |
| Luas aliran (mm²) | 230 | 445 | 740 | 1 140 | 1 979 | 2 734 | 4 185 | 6 504 | 8 659 | 12 272 |
| αw / αw (P > 4 bar) | 0.50 / 0.56 | 0.50 / 0.62 | 0.50 / 0.76 | 0.50 / 0.68 | 0.50 / 0.64 | 0.50 / 0.71 | 0.50 / 0.66 | 0.50 / 0.70 | 0.50 / 0.72 | 0.50 / 0.73 |
Lembar data sumber memberi label tabel kapasitas berikut sebagai data SV60 dan menghitung kapasitas uap sesuai EN ISO 4126. Tabel tersebut dipertahankan untuk rentang ukuran SV604, dengan tunduk pada batas sambungan dan tekanan/suhu SV604. Kapasitas bukan pengganti perhitungan tugas pelepasan.
Kapasitas uap jenuh kering
| Tekanan setel (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 121 | 254 | 378 | 494 | 825 | 1279 | 1779 | 2876 | 4050 | 5844 |
| 1.0 | 180 | 379 | 571 | 763 | 1235 | 1893 | 2660 | 4355 | 5994 | 8635 |
| 1.5 | 238 | 504 | 765 | 1034 | 1654 | 2556 | 3557 | 5805 | 7974 | 11475 |
| 2.0 | 293 | 619 | 942 | 1277 | 2049 | 3155 | 4474 | 7285 | 9992 | 14370 |
| 2.5 | 345 | 739 | 1111 | 1532 | 2464 | 3728 | 5293 | 8611 | 11978 | 17218 |
| 3.0 | 399 | 853 | 1268 | 1748 | 2811 | 4314 | 6132 | 9970 | 13859 | 19918 |
| 3.5 | 454 | 958 | 1424 | 1963 | 3156 | 4914 | 6993 | 11361 | 15783 | 22680 |
| 4.0 | 504 | 1075 | 1579 | 2177 | 3557 | 5451 | 7757 | 12786 | 17509 | 25159 |
| 4.5 | 553 | 1180 | 1735 | 2391 | 3907 | 5987 | 8520 | 14043 | 19230 | 27633 |
| 5.0 | 603 | 1286 | 1890 | 2604 | 4255 | 6522 | 9280 | 15296 | 20946 | 30098 |
| 5.5 | 652 | 1391 | 2044 | 2817 | 4603 | 7054 | 10037 | 16544 | 22655 | 32554 |
| 6.0 | 701 | 1495 | 2198 | 3029 | 4949 | 7585 | 10793 | 17790 | 24361 | 35006 |
| 6.5 | 750 | 1600 | 2351 | 3241 | 5295 | 8116 | 11548 | 19034 | 26065 | 37454 |
| 7.0 | 799 | 1704 | 2505 | 3452 | 5641 | 8645 | 12302 | 20277 | 27766 | 39899 |
| 7.5 | 848 | 1809 | 2658 | 3664 | 5986 | 9174 | 13054 | 21518 | 29466 | 42340 |
| 8.0 | 897 | 1913 | 2811 | 3875 | 6331 | 9703 | 13806 | 22757 | 31163 | 44779 |
| 8.5 | 946 | 2017 | 2964 | 4086 | 6675 | 10231 | 14558 | 23996 | 32859 | 47216 |
| 9.0 | 994 | 2121 | 3117 | 4296 | 7020 | 10758 | 15308 | 25233 | 34553 | 49651 |
| 9.5 | 1043 | 2225 | 3270 | 4507 | 7364 | 11285 | 16058 | 26469 | 36246 | 52083 |
| 10.0 | 1092 | 2329 | 3422 | 4717 | 7707 | 11812 | 16808 | 27705 | 37938 | 54515 |
| 11.0 | 1189 | 2536 | 3727 | 5138 | 8394 | 12865 | 18306 | 30174 | 41319 | 59373 |
| 12.0 | 1286 | 2744 | 4032 | 5558 | 9080 | 13917 | 19802 | 32640 | 44697 | 64226 |
| 13.0 | 1383 | 2951 | 4336 | 5977 | 9766 | 14967 | 21298 | 35105 | 48072 | 69077 |
| 14.0 | 1480 | 3158 | 4641 | 6397 | 10451 | 16018 | 22792 | 37569 | 51446 | 73924 |
| 15.0 | 1577 | 3365 | 4945 | 6816 | 11137 | 17068 | 24286 | 40032 | 54818 | 78770 |
| 16.0 | 1674 | 3572 | 5249 | 7235 | 11822 | 18118 | 25780 | 42494 | 58190 | 83615 |
| 17.0 | 1771 | 3779 | 5553 | 7655 | 12506 | 19168 | 27274 | 44956 | 61562 | |
| 18.0 | 1868 | 3986 | 5857 | 8074 | 13191 | 20217 | 28768 | 47418 | 64933 | |
| 19.0 | 1966 | 4193 | 6162 | 8493 | 13877 | 21267 | 30262 | 49881 | 68306 | |
| 20.0 | 2063 | 4400 | 6466 | 8913 | 14562 | 22318 | 31756 | 52344 | 71679 | |
| 21.0 | 2160 | 4607 | 6770 | 9332 | 15247 | 23368 | 33251 | 54808 | ||
| 22.0 | 2257 | 4814 | 7075 | 9752 | 15933 | 24419 | 34746 | 57273 | ||
| 23.0 | 2354 | 5021 | 7378 | 10170 | 16616 | 25466 | 36236 | 59729 | ||
| 24.0 | 2450 | 5227 | 7682 | 10589 | 17300 | 26514 | 37728 | 62188 | ||
| 25.0 | 2548 | 5435 | 7987 | 11009 | 17987 | 27567 | 39226 | 64656 | ||
| 26.0 | 2645 | 5642 | 8292 | 11429 | 18673 | 28619 | 40722 | |||
| 27.0 | 2742 | 5849 | 8595 | 11848 | 19358 | 29668 | 42215 | |||
| 28.0 | 2839 | 6056 | 8900 | 12268 | 20044 | 30719 | 43711 | |||
| 29.0 | 2937 | 6264 | 9206 | 12689 | 20732 | 31774 | 45213 |
Kapasitas udara
| Tekanan setel (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 145 | 304 | 456 | 472 | 996 | 1 521 | 2 115 | 3 466 | 4 809 | 6 955 |
| 1.0 | 227 | 480 | 728 | 973 | 1 578 | 2 419 | 3 383 | 5 514 | 7 621 | 10 975 |
| 1.5 | 303 | 643 | 975 | 1 323 | 2 125 | 3 251 | 4 572 | 7 434 | 10 267 | 14 753 |
| 2.0 | 377 | 802 | 1 211 | 1 657 | 2 657 | 4 062 | 5 742 | 9 328 | 12 885 | 18 509 |
| 2.5 | 450 | 956 | 1 438 | 1 978 | 3 171 | 4 853 | 6 892 | 11 195 | 15 467 | 22 232 |
| 3.0 | 522 | 1 107 | 1 656 | 2 289 | 3 672 | 5 627 | 8 026 | 13 015 | 18 018 | 25 924 |
| 3.5 | 593 | 1 255 | 1 868 | 2 591 | 4 161 | 6 388 | 9 146 | 14 837 | 20 542 | 29 590 |
| 4.0 | 660 | 1 411 | 2 074 | 2 858 | 4 670 | 7 157 | 10 184 | 16 785 | 22 986 | 33 029 |
| 4.5 | 728 | 1 554 | 2 285 | 3 149 | 5 145 | 7 884 | 11 219 | 18 491 | 25 321 | 36 385 |
| 5.0 | 795 | 1 697 | 2 496 | 3 439 | 5 619 | 8 611 | 12 254 | 20 196 | 27 657 | 39 741 |
| 5.5 | 862 | 1 841 | 2 706 | 3 730 | 6 094 | 9 338 | 13 289 | 21 902 | 29 992 | 43 097 |
| 6.0 | 929 | 1 984 | 2 917 | 4 020 | 6 568 | 10 065 | 14 324 | 23 607 | 32 328 | 46 452 |
| 6.5 | 996 | 2 127 | 3 128 | 4 310 | 7 043 | 10 793 | 15 359 | 25 313 | 34 663 | 49 808 |
| 7.0 | 1 063 | 2 271 | 3 339 | 4 601 | 7 517 | 11 520 | 16 393 | 27 018 | 36 999 | 53 164 |
| 7.5 | 1 130 | 2 414 | 3 549 | 4 891 | 7 992 | 12 247 | 17 428 | 28 724 | 39 334 | 56 520 |
| 8.0 | 1 197 | 2 557 | 3 760 | 5 182 | 8 466 | 12 974 | 18 463 | 30 429 | 41 670 | 59 876 |
| 8.5 | 1 264 | 2 701 | 3 971 | 5 472 | 8 941 | 13 701 | 19 498 | 32 135 | 44 005 | 63 232 |
| 9.0 | 1 332 | 2 844 | 4 182 | 5 763 | 9 415 | 14 428 | 20 533 | 33 840 | 46 341 | 66 588 |
| 9.5 | 1 399 | 2 987 | 4 392 | 6 053 | 9 890 | 15 156 | 21 567 | 35 546 | 48 677 | 69 944 |
| 10.0 | 1 466 | 3 131 | 4 603 | 6 343 | 10 365 | 15 883 | 22 602 | 37 251 | 51 012 | 73 300 |
| 11.0 | 1 600 | 3 417 | 5 025 | 6 924 | 11 314 | 17 337 | 24 672 | 40 662 | 55 683 | 80 012 |
| 12.0 | 1 734 | 3 704 | 5 446 | 7 505 | 12 263 | 18 791 | 26 741 | 44 073 | 60 354 | 86 724 |
| 13.0 | 1 868 | 3 990 | 5 868 | 8 086 | 13 212 | 20 246 | 28 811 | 47 484 | 65 025 | 93 436 |
| 14.0 | 2 003 | 4 277 | 6 289 | 8 667 | 14 161 | 21 700 | 30 881 | 50 895 | 69 696 | 100 148 |
| 15.0 | 2 137 | 4 564 | 6 711 | 9 248 | 15 110 | 23 154 | 32 950 | 54 306 | 74 367 | 106 860 |
| 16.0 | 2 271 | 4 850 | 7 132 | 9 828 | 16 059 | 24 609 | 35 020 | 57 717 | 79 038 | 113 572 |
| 17.0 | 2 405 | 5 137 | 7 554 | 10 409 | 17 008 | 26 063 | 37 090 | 61 129 | 83 709 | |
| 18.0 | 2 539 | 5 424 | 7 975 | 10 990 | 17 957 | 27 517 | 39 159 | 64 540 | 88 380 | |
| 19.0 | 2 674 | 5 710 | 8 397 | 11 571 | 18 906 | 28 972 | 41 229 | 67 951 | 93 051 | |
| 20.0 | 2 808 | 5 997 | 8 818 | 12 152 | 19 855 | 30 426 | 43 299 | 71 362 | 97 723 | |
| 21.0 | 2 942 | 6 284 | 9 240 | 12 733 | 20 804 | 31 880 | 45 368 | 74 773 | ||
| 22.0 | 3 076 | 6 570 | 9 661 | 13 314 | 21 753 | 33 335 | 47 438 | 78 184 | ||
| 23.0 | 3 210 | 6 857 | 10 083 | 13 894 | 22 702 | 34 789 | 49 507 | 81 595 | ||
| 24.0 | 3 345 | 7 144 | 10 504 | 14 475 | 23 651 | 36 243 | 51 577 | 85 006 | ||
| 25.0 | 3 479 | 7 430 | 10 926 | 15 056 | 24 600 | 37 698 | 53 647 | 88 417 | ||
| 26.0 | 3 613 | 7 717 | 11 347 | 15 637 | 25 549 | 39 152 | 55 716 | |||
| 27.0 | 3 747 | 8 004 | 11 769 | 16 218 | 26 498 | 40 606 | 57 786 | |||
| 28.0 | 3 882 | 8 290 | 12 190 | 16 799 | 27 447 | 42 061 | 59 856 | |||
| 29.0 | 4 016 | 8 577 | 12 612 | 17 379 | 28 397 | 43 515 | 61 925 | |||
| 30.0 | 4 150 | 8 864 | 13 033 | 17 960 | 29 346 | 44 969 | 63 995 | |||
| 31.0 | 4 284 | 9 150 | 13 455 | 18 541 | 30 295 | 46 424 | 66 064 | |||
| 32.0 | 4 418 | 9 437 | 13 876 | 19 122 | 31 244 | 47 878 | 68 134 | |||
| 33.0 | 4 553 | 9 724 | 14 298 | 19 703 | 31 907 | |||||
| 34.0 | 4 687 | 10 010 | 14 719 | 20 284 | 32 865 | |||||
| 35.0 | 4 821 | 10 297 | 15 141 | 20 865 | 33 809 | |||||
| 36.0 | 4 955 | 10 583 | 15 562 | 21 445 | 34 749 | |||||
| 37.0 | 5 089 | 10 870 | 15 984 | 22 026 | 35 690 | |||||
| 38.0 | 5 224 | 11 157 | 16 405 | 22 607 | 36 631 | |||||
| 39.0 | 5 358 | 11 443 | 16 826 | 23 188 | 37 572 | |||||
| 40.0 | 5 492 | 11 730 | 17 248 | 23 769 | 38 514 |
Kapasitas air
| Tekanan setel (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 4.6 | 8.9 | 14.9 | 22.9 | 39.8 | 55.0 | 84.1 | 130.8 | 174.1 | 246.7 |
| 1.0 | 6.5 | 12.6 | 21.0 | 32.4 | 56.3 | 77.7 | 119.0 | 184.9 | 246.2 | 348.9 |
| 2.0 | 9.2 | 17.9 | 29.8 | 45.8 | 79.6 | 109.9 | 168.3 | 261.5 | 348.2 | 493.5 |
| 3.0 | 11.3 | 21.9 | 36.5 | 56.1 | 97.5 | 134.6 | 206.1 | 320.3 | 426.4 | 604.4 |
| 4.0 | 13.1 | 25.3 | 42.1 | 64.8 | 112.6 | 155.5 | 238.0 | 369.9 | 492.4 | 697.9 |
| 5.0 | 14.6 | 28.3 | 47.1 | 72.5 | 125.8 | 173.8 | 266.1 | 413.5 | 550.5 | 780.2 |
| 6.0 | 16.0 | 31.0 | 51.6 | 79.4 | 137.8 | 190.4 | 291.5 | 453.0 | 603.1 | 854.7 |
| 7.0 | 17.3 | 33.5 | 55.7 | 85.8 | 148.9 | 205.7 | 314.9 | 489.3 | 651.4 | 923.2 |
| 8.0 | 18.5 | 35.8 | 59.5 | 91.7 | 159.2 | 219.9 | 336.6 | 523.1 | 696.4 | 986.9 |
| 9.0 | 19.6 | 37.9 | 63.1 | 97.2 | 168.8 | 233.2 | 357.0 | 554.8 | 738.6 | 1 046.8 |
| 10.0 | 20.6 | 40.0 | 66.6 | 102.5 | 178.0 | 245.8 | 376.3 | 584.8 | 778.6 | 1 103.4 |
| 11.0 | 21.7 | 42.0 | 69.8 | 107.5 | 186.6 | 257.8 | 394.7 | 613.3 | 816.6 | 1 157.3 |
| 12.0 | 22.6 | 43.8 | 72.9 | 112.3 | 194.9 | 269.3 | 412.2 | 640.6 | 852.9 | 1 208.7 |
| 13.0 | 23.5 | 45.6 | 75.9 | 116.9 | 202.9 | 280.3 | 429.1 | 666.8 | 887.7 | 1 258.1 |
| 14.0 | 24.4 | 47.3 | 78.8 | 121.3 | 210.6 | 290.9 | 445.3 | 691.9 | 921.2 | 1 305.6 |
| 15.0 | 25.3 | 49.0 | 81.5 | 125.5 | 218.0 | 301.1 | 460.9 | 716.2 | 953.5 | 1 351.4 |
| 16.0 | 26.1 | 50.6 | 84.2 | 129.7 | 225.1 | 310.9 | 476.0 | 739.7 | 984.8 | 1 395.7 |
| 17.0 | 26.9 | 52.2 | 86.8 | 133.7 | 232.0 | 320.5 | 490.7 | 762.5 | 1 015.1 | |
| 18.0 | 27.7 | 53.7 | 89.3 | 137.5 | 238.8 | 329.8 | 504.9 | 784.6 | 1 044.6 | |
| 19.0 | 28.5 | 55.1 | 91.7 | 141.3 | 245.3 | 338.8 | 518.7 | 806.1 | 1 073.2 | |
| 20.0 | 29.2 | 56.6 | 94.1 | 145.0 | 251.7 | 347.6 | 532.2 | 827.0 | 1 101.1 | |
| 21.0 | 29.9 | 58.0 | 96.5 | 148.6 | 257.9 | 356.2 | 545.3 | 847.4 | ||
| 22.0 | 30.6 | 59.3 | 98.7 | 152.0 | 264.0 | 364.6 | 558.2 | 867.4 | ||
| 23.0 | 31.3 | 60.7 | 100.9 | 155.5 | 269.9 | 372.8 | 570.7 | 886.9 | ||
| 24.0 | 32.0 | 62.0 | 103.1 | 158.8 | 275.7 | 380.8 | 583.0 | 906.0 | ||
| 25.0 | 32.6 | 63.2 | 105.2 | 162.1 | 281.4 | 388.7 | 595.0 | 940.0 | ||
| 26.0 | 33.3 | 64.5 | 107.3 | 165.3 | 287.0 | 396.4 | 606.8 | |||
| 27.0 | 33.9 | 65.7 | 109.4 | 168.4 | 292.4 | 403.9 | 618.4 | |||
| 28.0 | 34.6 | 66.9 | 111.4 | 171.5 | 297.8 | 411.3 | 629.7 | |||
| 29.0 | 35.2 | 68.1 | 113.3 | 174.6 | 303.1 | 418.6 | 640.9 | |||
| 30.0 | 35.8 | 69.3 | 115.3 | 177.6 | 308.2 | 425.8 | 651.8 | |||
| 31.0 | 36.4 | 70.4 | 117.2 | 180.5 | 313.3 | 432.8 | 662.6 | |||
| 32.0 | 36.9 | 71.6 | 119.1 | 183.4 | 318.3 | 439.7 | 673.2 | |||
| 33.0 | 37.5 | 72.7 | 120.9 | 186.2 | 323.3 | |||||
| 34.0 | 38.1 | 73.8 | 122.7 | 189.0 | 328.1 | |||||
| 35.0 | 38.6 | 74.8 | 124.5 | 191.8 | 332.9 | |||||
| 36.0 | 39.2 | 75.9 | 126.3 | 194.5 | 337.7 | |||||
| 37.0 | 39.7 | 76.9 | 128.0 | 197.2 | 342.3 | |||||
| 38.0 | 40.3 | 78.0 | 129.7 | 199.8 | 346.9 | |||||
| 39.0 | 40.8 | 79.0 | 131.4 | 202.4 | 351.4 | |||||
| 40.0 | 41.3 | 80.0 | 133.1 | 205.0 | 355.9 |
Nilai αw / Kdr
| Ukuran | 0.2–0.49 | 0.5–0.99 | 1.0–1.49 | 1.5–1.99 | 2.0–2.49 | 2.5–2.99 | 3.0–3.49 | 3.5–3.99 | Di atas 4.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ukuran | 0.2 - 0.49 | 0.5 - 0.99 | 1.0 - 1.49 | 1.5 - 1.99 | 2.0 - 2.49 | 2.5 - 2.99 | 3.0 - 3.49 | 3.5 - 3.99 | Di atas 4.0 |
| DN20 x DN32 | 0.56 | 0.62 | 0.69 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.77 | 0.78 | 0.78 |
| DN25 x DN40 | 0.62 | 0.67 | 0.75 | 0.80 | 0.82 | 0.84 | 0.85 | 0.85 | 0.86 |
| DN32 x DN50 | 0.56 | 0.60 | 0.68 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.76 |
| DN40 x DN65 | 0.45 | 0.51 | 0.59 | 0.64 | 0.66 | 0.68 | 0.68 | 0.68 | 0.68 |
| DN50 x DN80 | 0.47 | 0.49 | 0.55 | 0.59 | 0.61 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.64 |
| DN65 x DN100 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.66 | 0.68 | 0.69 | 0.70 | 0.71 | 0.71 |
| DN80 x DN125 | 0.45 | 0.50 | 0.56 | 0.60 | 0.63 | 0.64 | 0.65 | 0.66 | 0.66 |
| DN100 x DN150 | 0.48 | 0.52 | 0.59 | 0.63 | 0.66 | 0.67 | 0.68 | 0.69 | 0.70 |
| DN125 x DN200 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.65 | 0.68 | 0.70 | 0.71 | 0.72 | 0.72 |
| DN150 x DN250 | 0.51 | 0.56 | 0.62 | 0.66 | 0.69 | 0.71 | 0.72 | 0.73 | 0.73 |
Material
| No. | Komponen | Material SV604 |
|---|---|---|
| 1 | Bodi | Baja karbon, 1.0619 + N |
| 2 | Seat | Baja tahan karat: 1.4057 (DN20–DN100); ANC2 (DN125–DN150) |
| 3 | Bonnet | Baja karbon, 1.0619 + N |
| 4 | Cap | Besi SG, GJS-400-15, jika dipasang |
| 5 | Disc | Baja tahan karat, dikeraskan 47–52 HRC; 1.4021 untuk DN20–DN100 dan CA15 untuk DN125–DN150 |
| 6 | Pegas | Baja paduan krom-vanadium; baja paduan tungsten di atas 230 °C jika ditentukan |
| 7 | Pelat pemandu | Besi SG, GJS-400-15 |
| 8 | Skirt | Baja tahan karat: 1.4301 (DN20–DN100); 1.4308 (DN125–DN150) |
| 9 | Stem | Baja tahan karat, 1.4021 |
| 10 | Baut bodi | Baja, CK35 |
| 11 | Pelat pegas | Baja karbon, C45E |
| 12 | Cincin bantalan | Baja tahan karat, 1.4021; hanya DN80–DN150 |
| 13 | Spacer | Baja tahan karat, 1.4021 |
| 14 | Sekrup penyetel | Baja tahan karat, 1.4021 |
| 15 | Mur pengunci | Baja karbon berlapis seng |
| 16 | Sekrup | Baja berlapis seng |
| 17 | Collar | Baja karbon berlapis seng |
| 18 | Tuas | Besi SG, GJS-400-15, jika dipasang |
| 19 | Pin silang | Baja karbon berlapis seng |
| 20 | Circlip | Baja pegas |
| 21 | Pin disc | Baja pegas, DIN 7343, A304 |
| 22 | Collet | Baja tahan karat, 1.4021 |
| 23 | Bola stem | Baja tahan karat |
| 26 | Pin collar | Baja karbon berlapis seng |
| 27 | Circlip collar | Baja tahan karat untuk pegas |
| 28 | Spindel tuas ber-packing | Baja tahan karat, ASTM A276 431, jika dipasang |
| 29 | Garpu pengangkat | Baja karbon, jika dipasang |
| 30 | Packing gland | Grafit, jika dipasang |
| 31 | Gland | Baja tahan karat, ASTM A276 304, jika dipasang |
| 32 | Mur gland | Baja karbon, jika dipasang |
| 33 | Gasket pelat pemandu | Grafit terkelupas diperkuat, dua buah |
| 34 | Gasket cap tersegel | Universal SA, jika dipasang |
| 35 | Gasket cap tuas ber-packing | Universal SA, jika dipasang |
| 36 | Sumbat drain bodi | Baja, ½ inch BSP |
Desain pelat pegas dan cincin bantalan berbeda menurut ukuran katup dan tekanan setel. Petunjuk sumber merujuk ke IM-S13-35 untuk detail lebih lanjut. Tingkat material dan komponen yang bergantung pada konfigurasi harus dikonfirmasi terhadap katup yang disuplai dan dokumentasi pemeliharaan terbaru.
Dimensi dan berat

| Inlet/outlet | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Ø aliran (mm) | Berat SV604 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN20–DN32 | 85 | 95 | 385 | 17.0 | 10.5 |
| DN25–DN40 | 100 | 105 | 435 | 23.8 | 12.5 |
| DN32–DN50 | 110 | 115 | 450 | 30.6 | 16.0 |
| DN40–DN65 | 115 | 140 | 520 | 38.0 | 18.0 |
| DN50–DN80 | 120 | 150 | 535 | 50.1 | 20.0 |
| DN65–DN100 | 140 | 170 | 710 | 59.0 | 40.0 |
| DN80–DN125 | 160 | 195 | 790 | 73.0 | 56.0 |
| DN100–DN150 | 180 | 220 | 835 | 91.0 | 77.0 |
| DN125–DN200 | 200 | 250 | 1042 | 105.0 | 120.0 |
| DN150–DN250 | 225 | 285 | 1165 | 125.0 | 190.0 |
Dimensi C dapat berubah hingga 10 mm bergantung pada konfigurasi bonnet atau cap. Dimensi dan berat adalah perkiraan dan harus diperiksa sebelum tata letak akhir serta perencanaan pengangkatan.
Panduan pemilihan dan pemesanan SV604
| Kolom pemilihan | Opsi SV604 |
|---|---|
| Tipe model | SV60 |
| Material bodi | 4 = baja karbon |
| Konfigurasi | A = bonnet tertutup/tuas pengangkat; B = bonnet tertutup/cap tersegel; C = bonnet tertutup/tuas ber-packing, hanya DN20–DN100; D = bonnet terbuka/tuas pengangkat |
| Material seal/pegas | S = baja tahan karat dengan pegas paduan krom-vanadium; T = baja tahan karat dengan pegas paduan tungsten, hanya dengan bonnet terbuka |
| Ukuran | DN20 to DN150 |
| Sambungan inlet | PN40 atau ASME (ANSI) 300, dengan rute outlet terdokumentasi yang sesuai |
Contoh pemesanan terdokumentasi: satu katup pengaman SV604AS berflensa PN40, DN20, dengan tekanan setel 6 bar g. Contoh ini menjelaskan struktur kode; tekanan setel dan konfigurasi aktual harus dipilih berdasarkan tugas.
Cakupan dan penggunaan aman
Fragmen pemasangan dan pemeliharaan ini mempertahankan petunjuk SV604-relevant dari IM-P317-01, CTLS Issue 13. Operasi yang aman hanya dapat dijamin apabila katup dipasang, di-commissioning, dan dipelihara dengan benar oleh personel berkualifikasi sesuai petunjuk, aturan keselamatan konstruksi pabrik, serta alat dan perlengkapan pelindung yang sesuai.
Sebelum pemasangan, bandingkan pelat nama katup dan informasi teknis terbaru dengan aplikasi yang direncanakan. Konfirmasikan material, tekanan, suhu, fluida, tekanan setel, arah pemasangan, dan susunan pembuangan. Jika batas katup lebih rendah daripada batas sistem, atau kerusakan dapat menimbulkan tekanan berlebih atau suhu berlebih yang berbahaya, sistem harus memiliki perangkat pelindung yang sesuai.
1. Informasi keselamatan umum
1.1 Tujuan penggunaan
- SV604 terdokumentasi untuk uap, udara, gas industri inert, dan cairan dalam batas layanan Grup 2 yang dinyatakan. Hubungi Spirax Sarco sebelum menggunakan fluida lain.
- Periksa kompatibilitas fluida/material serta nilai tekanan dan suhu maksimum dan minimum.
- Tentukan situasi pemasangan dan arah aliran yang benar. Jangan biarkan katup terkena tegangan eksternal yang tidak dipertimbangkan dari pipa atau peralatan yang terhubung.
- Lepaskan penutup pelindung dari sambungan dan film pelindung dari pelat nama sebelum pemasangan pada layanan uap atau layanan bersuhu tinggi lainnya.
1.2–1.4 Akses, pencahayaan, dan isi pipa
Sediakan akses yang aman dan, bila diperlukan, platform kerja berpagar serta peralatan pengangkatan yang sesuai. Sediakan pencahayaan yang cukup untuk pekerjaan terperinci. Pastikan apa yang ada atau pernah berada di dalam pipa, termasuk zat mudah terbakar atau berbahaya, suhu ekstrem, dan bahaya lain.
1.5–1.8 Lingkungan, sistem, tekanan, dan suhu
Nilai risiko ledakan, kekurangan oksigen, gas berbahaya, permukaan panas, risiko kebakaran, kebisingan berlebih, dan mesin bergerak. Pertimbangkan dampak pekerjaan yang direncanakan pada sistem lengkap: katup penutup atau kontrol isolasi tidak boleh menonaktifkan perangkat pelindung lain. Isolasi tekanan dan buang dengan aman ke atmosfer; jangan menganggap sistem sudah tidak bertekanan hanya karena manometer menunjukkan nol. Biarkan suhu kembali normal setelah isolasi untuk mencegah luka bakar.
1.9–1.12 Alat, pakaian pelindung, izin kerja, dan penanganan
- Siapkan alat dan bahan habis pakai yang sesuai serta gunakan suku cadang asli.
- Nilai kebutuhan perlindungan terhadap bahan kimia, permukaan panas atau dingin, kebisingan, benda jatuh, dan bahaya pada mata atau wajah.
- Semua pekerjaan harus dilakukan atau diawasi oleh personel kompeten. Ikuti sistem izin kerja lokasi dan pasang tanda peringatan bila diperlukan.
- Jika berat katup lebih dari 20 kg, gunakan peralatan pengangkatan yang sesuai. Jangan pernah membawa katup pengaman dengan memegang tuas pengangkatnya.
1.13–1.17 Bahaya sisa, pembekuan, pembuangan, dan pengembalian
Permukaan luar dapat menjadi sangat panas, berpotensi di atas 200 °C pada kondisi maksimum yang diizinkan. Katup mungkin tidak menguras sendiri, jadi berhati-hatilah saat melepasnya. Lindungi katup yang tidak digunakan dari kerusakan akibat embun beku jika pembekuan mungkin terjadi.
Jangan membongkar katup sampai tekanan pada pegas kontrol dilepaskan. Panduan menyatakan bahwa katup dapat mengandung komponen Viton. Jika material tersebut terkena suhu mendekati 315 °C, material dapat terurai dan membentuk asam fluorida; hindari kontak kulit serta menghirup debu atau uap. Jika seat Viton terpasang, ikuti tindakan pencegahan pembuangan dalam panduan dan aturan setempat yang berlaku. Saat mengembalikan katup yang terkontaminasi atau rusak, berikan informasi tertulis tentang bahaya dan tindakan pencegahannya.
2. Informasi produk umum

SV604 adalah katup pengaman berflensa angkat penuh dari baja karbon untuk layanan uap, gas industri inert, dan air. Katup ini sesuai untuk melindungi ketel uap, pipa, bejana bertekanan, kompresor, receiver, dan peralatan proses umum. Rentang ukuran inlet adalah DN20 to DN150. Katup dapat disuplai dengan konfigurasi tuas pengangkat dan bonnet/cap yang terdokumentasi; konfigurasi, pegas, dan sambungan harus dipilih dari informasi teknis untuk tugas tersebut.
Dokumentasi mencatat informasi penandaan dan kategori peralatan bertekanan yang berlaku, persetujuan TÜV SV604 menurut AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 dan 100/4, sertifikat type approval Lloyd’s Register 01/00125 (E2), serta kekedapan seat menurut ASME/API Standard 527-1992. Typical Test Report produsen disertakan sebagai standar dan memuat tekanan setel serta tekanan uji hidraulik. Sertifikasi material EN 10204 3.1 tersedia berdasarkan permintaan.
3. Pemasokan
Katup biasanya disuplai dengan tekanan yang diperlukan, disegel, dan siap untuk layanan yang ditentukan. Penyetelan hanya boleh dilakukan oleh personel berwenang dan kompeten. Spirax Sarco tidak bertanggung jawab atas katup yang disetel ulang oleh personel tanpa wewenang.
4. Penanganan dan penyimpanan
- Angkut katup dalam posisi tegak.
- Jangan menjatuhkan katup dan hindari guncangan mendadak atau benturan keras.
- Simpan katup di dalam kemasan pemasok sampai diperlukan.
- Jangan pernah mengangkat atau membawa katup dengan tuas pengangkat.
5. Sebelum memasang katup
- Pastikan pemasangan yang direncanakan sesuai dengan susunan tipikal dan desain sistem.
- Periksa apakah semua detail pelat nama sesuai dengan pemasangan dan proses.
- Tiup pipa sebelum memasang katup agar benda asing tidak mencapai seat dan menyebabkan kebocoran.
- Periksa pelat nama untuk memastikan tekanan setel yang benar.
- Lepaskan cap dan seal pelindung.
- Lepaskan tali pengaman plastik dari tuas pengangkat jika sesuai.
6. Pemasangan
Baca informasi keselamatan sebelum pekerjaan pemasangan apa pun. Garis tengah rumah pegas harus vertikal tepat di atas katup, dan sumbu utama harus vertikal mengarah ke atas.
- Pasang katup ke pipa atau bejana menggunakan pipa atau fitting sesingkat mungkin.
- Jangan memasang katup atau fitting di antara keduanya yang dapat mengisolasi katup pengaman.
- Jangan membuat sambungan pipa inlet lebih kecil daripada inlet katup.
- Buat pipa outlet setidaknya sebesar outlet katup. Gunakan tekukan dan fitting radius panjang untuk menjaga tekanan balik di bawah 10% dari tekanan setel.
- Arahkan outlet ke titik pembuangan aman tempat operasi tidak dapat mencederai orang atau merusak properti.
- Sangga pipa outlet agar tidak memberikan tegangan berlebih pada katup.
- Jika outlet naik pada layanan uap, sediakan drain berdiameter kecil pada titik terendah dan arahkan ke lokasi aman.
- Jika kondensat dapat terkumpul di dalam bodi, arahkan sambungan drain bodi ½ inch BSP ke titik drainase yang aman.
- Berikan setiap katup pengaman pipa pembuangan sendiri yang tidak terhalang.
- Katup bonnet terbuka dapat melepaskan fluida bertekanan saat membuang; pastikan hal ini dapat berlangsung dengan aman.
- Batasi isolasi katup pengaman hanya pada bodi.
- Perkirakan operasi mendadak dan suhu permukaan tinggi pada sistem uap. Gunakan perlindungan yang sesuai.
7. Pencegahan kerusakan
Kehilangan tekanan inlet yang berlebihan selama pelepasan dapat membuat katup membuka dan menutup dengan cepat sehingga terjadi chattering atau hammering. Hal ini dapat mengurangi kapasitas, merusak permukaan seat dan komponen lain, serta menyebabkan kebocoran setelah tekanan normal kembali.
Kehilangan tekanan inlet selama pembuangan sebaiknya tidak lebih dari 3% dari perbedaan tekanan antara tekanan setel dan tekanan balik superimposed. Posisikan katup 8–10 diameter pipa di hilir fitting atau tekukan yang menyatu maupun bercabang. Gunakan cabang inlet dengan pendekatan yang halus dan luas yang memadai.

8. Commissioning
- Setelah pemasangan, periksa kebocoran pada sambungan inlet dan outlet.
- Naikkan tekanan sistem secara terkendali dan verifikasi operasi pada tekanan setel yang benar. Untuk layanan SV604/SV60, pastikan tekanan berlebih dibatasi hingga 5% dari tekanan setel untuk kondisi uap nominal.
- Turunkan tekanan sistem ke tekanan operasi normal dan periksa apakah katup kembali menutup.
9. Pengujian selama penggunaan
Uji operasi yang benar secara berkala, setidaknya setiap 12 bulan, sebagai bagian dari prosedur yang terdokumentasi dan terkendali. Interval harus ditentukan dari aplikasi, kondisi sistem, dan persyaratan pengguna atau perusahaan asuransi yang bertanggung jawab. Gunakan perlindungan terhadap panas dan kebisingan berlebih selama pengujian.
Jika tuas pengangkat terpasang, operasikan hanya ketika tekanan sistem sekurang-kurangnya 85% dari tekanan setel. Operasikan hanya dengan tangan. Jangan gunakan alat, sambungan pipa, atau perangkat mekanis lain, dan jangan memberikan gaya berlebihan.
10. Panduan penyetelan
10.1 Pemilihan tekanan setel
Tekanan setel harus dipilih berdasarkan tekanan kerja aman atau tekanan desain instalasi yang dilindungi, sesuai kode sistem tekanan yang berlaku seperti BS 5500 jika relevan. Katup harus mencapai kapasitas nominalnya dengan tekanan berlebih tidak lebih dari 5% untuk kondisi uap SV60 yang terdokumentasi. Jika tekanan setel terlalu dekat dengan tekanan operasi normal, katup dapat beroperasi terlalu dini atau gagal menutup dengan baik ketika tekanan kembali normal.
Sediakan perbedaan yang cukup antara tekanan operasi sistem maksimum dan tekanan setel agar katup dapat menutup ulang. Tekanan operasi berubah-ubah, dan tekanan setel harus mengakomodasi fluktuasi normal. Panduan menetapkan perbedaan penutupan ulang sebesar 10% dari tekanan setel, dengan minimum 0.3 bar, serta mengidentifikasi variasi tekanan sistem normal secara terpisah saat menetapkan jendela penyetelan.
10.2 Menyetel katup
Hanya personel berwenang dan kompeten yang boleh mengubah tekanan setel. Spirax Sarco tidak dapat menerima tanggung jawab atas perubahan tanpa wewenang.
10.3 Katup yang disuplai tanpa setelan
Jika katup tanpa setelan disuplai kepada agen yang disetujui, tag tekanan setel harus dicap dengan tekanan dalam bar setelah penyetelan, dipasang permanen dengan kawat pengunci dan segel timah. Label petunjuk menunjukkan rentang tekanan pegas yang terpasang.
11. Pemeliharaan
Semua katup pengaman memerlukan pemeliharaan terencana. Sebelum pemeliharaan, baca informasi keselamatan, isolasi dan buang tekanan sistem dengan aman, biarkan katup mendingin, serta pastikan pegas kontrol dilepaskan sebelum pembongkaran.
Panduan merekomendasikan pengembalian katup pengaman SV604 kepada Spirax Sarco atau agen yang disetujui untuk overhaul berkala. Frekuensi inspeksi dan overhaul bergantung pada kondisi operasi, frekuensi operasi, dan media. Inspeksi internal direkomendasikan setelah masa layanan tidak lebih dari lima tahun, atau sesuai kesepakatan dengan perusahaan asuransi. Katup harus di-overhaul, diuji, disetel ulang, dan disegel menggunakan prosedur terkendali.
Rakitan disc dan skirt tidak dapat diservis dan tidak boleh diperbaiki atau dibetulkan. Jika rakitan rusak, ganti dengan rakitan baru atau gunakan spesialis perbaikan Spirax Sarco yang disetujui. Gunakan hanya suku cadang asli dan simpan catatan pengujian, penyetelan ulang, serta penyegelan bersama dokumentasi proyek.
Sales brochures
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| Safety valves overview | SB-S13-60-EN | English | Download |
Technical information
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| SV60 Safety Valve — Technical Information | TI-S13-27 | English | Download |
Installation and maintenance
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| SV60 and SV60H Safety Valves — Installation and Maintenance Instructions | IM-P317-01 | English | Download |

