Lihat sistem clean steam yang lebih luas
Kembali ke rentang clean steam yang lebih luas ketika tugas produksi juga bergantung pada katup kontrol clean steam, filter, separator atau perangkat keras kontrol tekanan sanitasi.
Generator Uap Bersih untuk Sistem Higienis
Generator uap bersih Spirax Sarco menghasilkan uap berkualitas tinggi dari air yang diolah dengan tepat sekaligus menjaga media pemanas terpisah dari uap yang digunakan dalam proses. Kelompok ini ditujukan untuk tugas-tugas yang kualitas uapnya memengaruhi sterilisasi, kontak produk, pelembapan, atau integritas proses. Tergantung pada paket yang dipilih, pembangkit listrik tenaga uap atau listrik memasok energi, sementara memodulasi tekanan dan kontrol level menjaga generator tetap selaras dengan perubahan permintaan. Hasilnya adalah sumber uap bersih yang dapat direkayasa menjadi layanan kesehatan, farmasi, makanan, minuman, bioteknologi, elektronik, atau utilitas higienis umum.
Pembangkitan tidak langsung penting karena uap pembangkit yang digunakan untuk memindahkan panas bukanlah uap yang dikirim ke sistem distribusi bersih. Air umpan yang telah diolah atau demineralisasi dipanaskan di dalam generator, dan uap yang dihasilkan keluar melalui sisi uap bersih. Pemisahan ini tidak menghilangkan kebutuhan akan pengolahan air, blowdown, pengambilan sampel, atau pengkondisian hilir: kontaminan dalam air umpan, drainase yang buruk, gas yang tidak dapat terkondensasi, dan sisa uap air masih dapat mempengaruhi kualitas akhir uap. Oleh karena itu, pemilihan harus mencakup seluruh rute dari air dan uap primer melalui generator, saluran keluar uap bersih, dan titik penggunaan.
Satu keluarga, beberapa rentang tugas
Halaman ini menyatukan beberapa format paket yang sudah ada. Kedua model tersebut memiliki tujuan yang sama, namun model ini tidak dapat dipertukarkan. Pilihan yang tepat ditentukan oleh keluaran yang diperlukan, tekanan uap bersih, energi primer yang tersedia, kondisi air umpan, persyaratan aplikasi, dan ruang yang tersedia untuk akses dan pelepasan bundel tabung.
| Keluarga | Peran terverifikasi | Rentang referensi atau tugas |
|---|---|---|
| CSM-C | Paket uap tanaman yang ringkas, dengan pemanasan awal dan degassing opsional | 165 -640 kg/jam pada 3 bar g pada data CB/CD saat ini |
| CSM-E | Paket listrik kompak | Hingga 150 kg/jam pada 3 bar g di brosur penjualan |
| CSM-K | Paket uap tanaman berkapasitas tinggi dengan bundel tabung yang dapat diekstraksi | Panduan model hingga 3,800 kg/jam |
| m-CSG | Paket mini tidak langsung ultra-kompak | Nominal 300 atau 600 kg/jam |
| CSG-HS | Paket sterilisasi layanan kesehatan | Nominal 200, 550, 1,250 atau 1,800 kg/jam |
Angka-angka dalam tabel ini merupakan poin orientasi, bukan janji bahwa setiap tekanan, koneksi, pilihan atau sertifikasi tersedia di setiap pasar. Bagian teknis di bawah ini mempertahankan kondisi dan tabel sumber. Spesifikasi proyek harus menggunakan lembar seleksi akhir, papan nama dan gambar susunan umum untuk unit yang dipesan.
Paket CSM-C dan CSM-E yang ringkas
CSM-C adalah pilihan uap tanaman ringkas untuk uap bersih tingkat sterilisasi. Lembar teknis saat ini mencakup 165 hingga 640 kg/jam pada 3 bar g untuk konfigurasi CB dan CD dengan suhu air yang dipanaskan sebelumnya 80 derajat C. Bejana pembangkit, permukaan uap bersih, dan permukaan air yang diolah adalah AISI 316 L baja tahan karat. Paket ini disediakan dalam rangka yang dapat diangkut, dengan PLC yang mengontrol tekanan uap bersih dan ketinggian air, serta jika tangki pra-panas dipasang, suhu dan ketinggiannya. Layar sentuh berwarna menyediakan alarm dan nilai pengoperasian. Tahap pra-pemanasan dan degassing opsional membantu menghilangkan gas terlarut sebelum air masuk ke generator; kualitas air dan tekanan operasi aktual masih perlu dikonfirmasi untuk tugas tersebut.
CSM-E menggunakan tenaga listrik dan bukan uap pembangkit listrik dan dijelaskan dalam brosur resmi CSM sebagai paket kompak hingga 150 kg/jam pada 3 bar g. Karena sumber yang dipilih adalah brosur keluarga dan bukan lembar teknis khusus model saat ini, halaman ini tidak memberikan batasan tekanan, sambungan, material, atau pemasangan CSM-E tambahan. Pembeli harus meminta dokumentasi pemilihan dan pemasangan CSM-E terkini beserta penawarannya. Kedua format CSM ini merupakan titik awal yang cocok untuk sterilisasi, SIP, pelembapan ruangan bersih, pemanasan proses, dan layanan berintegritas tinggi lainnya ketika sumber energi dan keluarannya memenuhi persyaratan lokasi.
CSM-K untuk permintaan uap bersih yang lebih tinggi
CSM-K memperluas konsep generator kompak menjadi paket berkapasitas tinggi. Informasi teknis resmi mencantumkan penetapan model dari 401 hingga 804 dan panduan keluaran dari 260 hingga 3,800 kg/jam pada kondisi referensi yang disebutkan. Tabel referensi menggunakan 10 bar g steam primer, 3.5 bar g steam bersih dan 20 air umpan deg C; mengubah tekanan tersebut atau kondisi air mengubah keluaran yang tersedia. Media primer melewati bundel tabung AISI 316 L yang dapat diekstraksi, sehingga memungkinkan rute inspeksi dan pembersihan yang direncanakan. Komponen basah sekunder terbuat dari baja tahan karat, dan paketnya mencakup tekanan PLC dan kontrol level dengan TDS otomatis dan opsi blowdown bawah. Lembar teknis memberikan tekanan uap primer dan uap bersih maksimum masing-masing sebesar 12 dan 7 bar g.
CSM-K ditujukan untuk aplikasi proses, binatu, pabrik makanan dan minuman, alat sterilisasi rumah sakit, laboratorium, pelembapan, dan tugas elektronik, farmasi, dan bioteknologi tertentu. Ini adalah paket bertekanan besar: panduan pemasangan memerlukan struktur pendukung rata di dalam ruangan yang mampu membawa unit yang terisi, pengaturan pengangkatan yang aman, dan jarak bebas di sekitar dan di atas peralatan. Antarmuka uap instalasi, uap bersih, air umpan, kondensat, pelepas keselamatan, dan blowdown harus direncanakan berdasarkan gambar yang dipilih, bukan dari dimensi katalog yang umum.
m-CSG pembangkit uap bersih ultra-kompak
m-CSG adalah generator mini tidak langsung untuk proyek-proyek yang memerlukan tapak kecil tanpa mengabaikan fungsi kontrol dan keselamatan yang dikemas. Ukuran 300 dan 600 dinilai secara nominal 300 dan 600 kg/jam pada 9 -10 bar g steam primer, 3 bar g steam bersih dan 20 derajat C air umpan. Lembar teknisnya memberikan batas pengoperasian uap bersih sebesar 5 bar g pada 159 derajat C dan batas utama sebesar 12 bar g pada 191.7 derajat C. Unit ini dilengkapi dengan dasar logam dengan panel kontrol berkabel, yang memodulasi tekanan dan kontrol level, tabung yang dapat diekstraksi bundel, isolasi, saringan dan katup isolasi. Bundel bodi dan tabung generator adalah AISI 316, dengan gasket PTFE dan dukungan AISI 304.
Pilih aplikasi H ketika tugasnya adalah pelembapan, sterilisasi wadah, atau uap bersih umum. Pilih versi makanan dan minuman F hanya jika konfigurasi dan pernyataan yang diperlukan mencakup kewajiban kontak yang dimaksudkan: dokumen sumber menjelaskan kepatuhan EC 1935/2004 dan memerlukan siklus pembersihan di tempat oleh pengguna akhir sebelum penggunaan pertama yang bersentuhan dengan makanan. Tabel keluaran mencakup kombinasi yang tidak disarankan; sel N/A adalah batas pilihan, bukan nilai kutipan yang hilang. Tekanan air umpan, pilihan pompa, kontrol TDS dan titik setel tekanan uap bersih harus ditinjau bersama-sama.
CSG-HS untuk sterilisasi layanan kesehatan
CSG-HS adalah paket yang berfokus pada layanan kesehatan. Empat ukuran nominalnya, CSG-HS -020, -055, -125 dan -180, dinilai pada 200, 550, 1,250 dan 1,800 kg/jam pada kondisi referensi yang dinyatakan 9 bar g steam primer, 4 bar g steam bersih dan 20 derajat C air umpan. TI saat ini menjelaskan uap jenuh bersih hingga 6 bar g dan uap instalasi primer hingga 12 bar g. Sistem ini dikemas dengan panel kabel onboard, modulasi kontrol tekanan dan level, fungsi PLC cerdas, start-up dan commissioning otomatis, diagnostik dan ketentuan pemeliharaan preventif. Dokumen tersebut menjelaskan kinerja yang melebihi EN 285 dan ST79 dan memperjelas bahwa opsi deklarasi atau sertifikasi yang tepat bergantung pada geografi dan konfigurasi.
CSG-HS menggunakan pertukaran panas tidak langsung, sehingga uap pabrik tidak bercampur dengan uap bersih yang dihasilkan. Air demineralisasi atau air osmosis balik direkomendasikan untuk kinerja. Pemasangannya dilakukan di dalam ruangan, dengan perlindungan dari pembekuan dan akses yang cukup untuk melepas bundel tabung dan memperbaiki deaerator. Gambar pemilihan mengontrol sambungan DN atau ANSI yang bergantung pada ukuran, pelepasan katup pengaman, ventilasi gas non-kondensasi, pembuangan, blowdown, dan pengaturan pengambilan sampel. Panduan instalasi juga memerlukan siklus pembersihan, pemeriksaan penerimaan lokasi, dan urutan penyetelan PID yang terkontrol sebelum paket ditempatkan ke layanan normal.
Kualitas uap adalah tanggung jawab sistem
Generator uap bersih Spirax Sarco adalah salah satu bagian dari jalur uap higienis. Air umpan harus diuji terhadap persyaratan kualitas yang berlaku, dan generator harus dilindungi dari kerak, kontaminasi, dan total padatan terlarut yang berlebihan. Blowdown dan drainase memerlukan tujuan yang aman; katup pelepas dan ventilasi gas yang tidak dapat terkondensasi harus dibuang ke area aman yang sesuai. Pipa hilir harus bersih dan dikeringkan dengan benar, dan titik penggunaan akhir mungkin masih memerlukan pemisahan kelembapan, penyaringan, atau kontrol tekanan yang tepat.
Untuk kekeringan di bagian hilir, tinjau CS10 pemisah uap bersih. Jika pengendalian partikulat merupakan bagian dari rencana mutu, bandingkan CSF16 filter uap. Ketika saluran uap bersih memerlukan modulasi titik penggunaan, Katup kontrol layanan bersih Steritrol dapat dipertimbangkan. Jajaran produk uap bersih yang lebih luas menyediakan perangkap di sekitarnya, perangkat keselamatan, dan peralatan pipa higienis yang diperlukan untuk menyelesaikan rute tersebut.
Apa yang harus dikonfirmasi sebelum memesan
- Aliran massa uap bersih yang diperlukan, kebutuhan normal dan puncak, titik setel tekanan, dan variasi tekanan yang diijinkan.
- Sumber energi primer, tekanan uap pembangkit atau pasokan listrik yang tersedia, dan kebutuhan udara aktuator pneumatik.
- Sumber air umpan, metode pengolahan, suhu, tekanan, konduktivitas dan total padatan terlarut yang diharapkan.
- Kategori aplikasi: sterilisasi layanan kesehatan, SIP, kontak makanan atau minuman, pelembapan, farmasi, bioteknologi, elektronik, atau tugas bersih lainnya yang tervalidasi.
- Kelompok dan ukuran yang dipilih, standar sambungan, pelepasan katup pengaman, blowdown, pengambilan sampel, dan rute ventilasi gas non-kondensasi.
- Jejak dalam ruangan, akses pengangkatan, izin ekstraksi bundel tabung, akses pemeliharaan, dan perlindungan pembekuan.
- Pernyataan yang diwajibkan, kategori peralatan bertekanan, dokumentasi kontak makanan atau sertifikasi lokal; ini bergantung pada konfigurasi dan geografi.
- Pemisahan hilir, filtrasi, kontrol tekanan, drainase kondensat, dan pengujian kualitas uap pada titik penggunaan.
Bagi para insinyur yang memilih pembangkit uap bersih Spirax Sarco, dasar pesanan yang paling dapat diandalkan adalah amplop tugas yang terverifikasi ditambah gambar proyek akhir, bukan kapasitas utama tunggal. Informasi teknis dan pemasangan berikut ini mempertahankan tabel, kondisi, dan petunjuk keselamatan khusus keluarga sehingga paket yang dipilih dapat diperiksa sebelum dihubungkan atau dioperasikan.
Ruang lingkup dan dasar seleksi
Bagian teknis ini menggabungkan dokumen keluarga yang tepat untuk CSM-C, CSM-K, m-CSG dan CSG-HS. Informasi CSM-E terbatas pada brosur resmi penjualan CSM karena tidak ada lembar teknis khusus model saat ini. Nilai merupakan data acuan berdasarkan kondisi yang tertera pada masing-masing sumber. Gunakan lembar seleksi akhir, papan nama dan gambar susunan umum untuk paket yang dipesan.
Semua generator tidak langsung memerlukan pengolahan air umpan yang sesuai. Tekanan uap primer, tekanan uap bersih, suhu air umpan, dan tekanan air umpan berinteraksi dengan keluaran. Nilai dalam satu tabel tidak boleh digunakan kembali sebagai penilaian tanpa syarat untuk kelompok lainnya.
Pembangkit uap bersih kompak uap CSM-C
Sumber: TI-P486-04, Edisi TES 4. CSM-C menghasilkan uap bersih tingkat sterilisasi dari air yang telah diolah dengan menggunakan uap tanaman sebagai media pemanas. Ini dapat disuplai dengan atau tanpa sistem pemanasan awal dan degassing air umpan integral. Lembar saat ini mencakup 165 hingga 640 kg/jam pada 3 bar g untuk konfigurasi CB dan CD air panas awal.
Sambungan pipa
| Koneksi | Jenis | Ukuran |
|---|---|---|
| Saluran masuk uap tanaman | Bergelang PN16 | DN50 |
| Bersihkan saluran keluar uap | Bergelang PN16 | DN50 |
| Saluran keluar kondensat | Bergelang PN16 | DN50 |
| Saluran pembuangan kondensat | Bergelang PN16 | DN15 |
| Air umpan | Bergelang PN16 | DN15 |
| Pengurasan / blowdown kapal | Bergelang PN16 | DN25 |
| Pasokan udara | Dorong cocok untuk tabung nilon | 8 diameter mm |
| Pelepasan katup pengaman | Bergelang PN16 | DN50 |
| Saluran pembuangan katup pengaman | Tabung yang dilas | 1/2 diameter inci |
| Tangki pra-panas meluap | Tabung kacau | 3/4 inci gas |
| Titik tes opsional | Penjepit tiga | 1 inci |
Versi dan keluaran di 3 bar g clean steam
| Satuan | Uap tanaman, batang g | Uap bersih maksimum, kg/jam |
|---|---|---|
| CSM-CB dengan tangki pra-panas | 6 / 7 / 8 / 9 | 165 / 220 / 270 / 320 |
| CSM-CD dengan tangki pra-panas | 6 / 7 / 8 / 9 | 330 / 440 / 540 / 640 |
Laju aliran ini menggunakan air yang telah dipanaskan sebelumnya pada 80 derajat C dan memungkinkan penurunan tekanan melintasi katup kontrol saluran masuk uap. Nilai untuk unit tanpa tangki pra-panas dan kombinasi tekanan/aliran khusus harus diperoleh dari Spirax Sarco.
Tekanan, suhu dan bahan
| Samping | Tekanan operasi maksimum | Suhu pengoperasian maksimum | Tekanan uji |
|---|---|---|---|
| Uap pabrik primer | 10 batang g | 184 derajat C | 21.7 batang g |
| Uap bersih sekunder | 5 batang g | 159 derajat C | 12.7 batang g |
| Bagian | Bahan |
|---|---|
| Tangki pra-panas, cangkang bejana, koil pemanas | AISI 316 Baja tahan karat L |
| Bersihkan pipa steam dan pipa air umpan | AISI 316 Baja tahan karat L |
| Rangka, instalasi pipa uap dan kondensat | Baja ringan dicat |
| Isolasi | Serat kaca dengan jaket serat sintetis tahan api |
Kontrol, opsi, dan dimensi
PLC mengatur tekanan keluar uap bersih, ketinggian air generator dan, jika ada, suhu dan ketinggian tangki sebelum pemanasan. Layar sentuh berwarna menunjukkan alarm dan parameter yang dikontrol. Pilihannya mencakup antarmuka komunikasi, pengawasan jarak jauh, analisis TDS, kompresor eksternal, katup kontrol listrik, pengambilan sampel EN 285 /HTM 2031, rangka atau panel baja tahan karat, roda pengangkut, blowdown bejana otomatis, dan isolasi saluran keluar uap bersih manual atau otomatis.
| Satuan | A x B x C, mm | Massa kering, kg | Massa basah, kg |
|---|---|---|---|
| CSM-CA tanpa tangki | 1880 x 790 x 2310 | 780 | 1340 |
| CSM-CB dengan tangki | 1880 x 790 x 2310 | 800 | 1420 |
| CSM-CC tanpa tangki | 1880 x 790 x 2310 | 800 | 1400 |
| CSM-CD dengan tangki | 1880 x 790 x 2310 | 850 | 1610 |
Jaga jarak setidaknya 1000 mm di bagian depan dan belakang untuk akses kerja yang aman. Gambar teknik mengatur posisi sambungan yang dipasang.
Generator kompak listrik CSM-E
Sumber: SB-P486-02, brosur penjualan CSM Compact Clean Steam Generator. CSM-E menggunakan tenaga listrik dan digambarkan sebagai paket kompak dengan output hingga 150 kg/jam pada 3 bar g. Brosur menunjukkan air umpan yang telah diolah, pemanas awal dan degasser jika ada, pemisahan tetesan dan kontrol PLC. Karena tidak ada lembar teknis atau pemasangan CSM-E yang tepat saat ini yang ditemukan dalam kumpulan sumber yang diverifikasi, ukuran sambungan, batas rinci, bahan dan utilitas lokasi harus dikonfirmasi dari kutipan dan dokumentasi yang disediakan.
Pembangkit uap bersih berkapasitas tinggi CSM-K
Sumber: TI-P486-08, CH Edisi 1. CSM-K memasok uap bersih tingkat sterilisasi dari air umpan yang diolah menggunakan uap pabrik. Bejana tekan diproduksi sesuai persyaratan peralatan tekanan yang disebutkan, dan media primer melewati bundel tabung yang dapat diekstraksi. Bagian yang dibasahi sekunder adalah baja tahan karat.
Panduan keluaran model
| Model | Keluaran kg/jam | Model | Keluaran kg/jam |
|---|---|---|---|
| CSM- K401 | 260 | CSM- K402 | 320 |
| CSM- K403 | 370 | CSM- K501 | 500 |
| CSM- K502 | 620 | CSM- K503 | 700 |
| CSM- K601 | 930 | CSM- K602 | 1150 |
| CSM- K603 | 1300 | CSM- K604 | 1700 |
| CSM- K702 | 1730 | CSM- K703 | 2000 |
| CSM- K704 | 2630 | CSM- K802 | 2600 |
| CSM- K803 | 2900 | CSM- K804 | 3800 |
Tabel ini didasarkan pada 10 bar g steam primer, 3.5 bar g steam bersih dan 20 deg C air umpan. Spesifikasi tipikal yang dipublikasikan menggunakan CSM- K704 untuk menaikkan 2000 kg/jam pada 3 bar g bila disuplai dengan 8 bar g steam pabrik; ini adalah contoh spesifikasi, bukan peringkat universal.
Desain data dan utilitas
| Barang | Nilai |
|---|---|
| Tekanan uap primer maksimum | 12 batang g |
| Tekanan uap bersih maksimum | 7 batang g |
| Lembaran tabung, bundel tabung dan cangkang | AISI 316 Baja tahan karat L |
| Tajuk utama | Baja karbon |
| Bingkai pendukung | Baja karbon |
| Opsi isolasi | Wol batu dengan penutup aluminium atau baja tahan karat 304 |
| Udara terkompresi | 6 batang g; kompresor opsional jika tidak tersedia |
| Pasokan listrik | 400 V, 3 -fase, 50 Hz; isolator menyatu di dekat unit |
| Kontrol | Kontrol tekanan dan level PLC; opsi TDS otomatis dan blowdown bawah |
Air umpan yang direkomendasikan adalah kualitas demineralisasi atau osmosis balik, dengan analisis sebelum pemasangan dan commissioning. Aplikasinya meliputi proses, laundry, makanan dan minuman, alat sterilisasi rumah sakit, laboratorium, pelembapan, elektronik, farmasi dan tugas bioteknologi.
sistem generasi ultra-kompak m-CSG
Sumber: TI-P486-20, Edisi TES 5. m-CSG adalah pembangkit uap mini bersih tidak langsung yang disediakan siap dipasang. Ukuran 300 dan 600 dinilai secara nominal 300 dan 600 kg/jam pada 9 -10 bar g steam primer, 3 bar g steam bersih dan 20 derajat C air umpan. Versi H untuk pelembapan, sterilisasi wadah, dan uap bersih umum. Versi F ditujukan untuk aplikasi kontak makanan dan minuman yang didokumentasikan sesuai dengan EC 1935/2004.
Batasan desain dan pengoperasian
| Samping | Tekanan desain | Suhu desain | Batas operasi |
|---|---|---|---|
| Uap pabrik primer | 12.8 batang g | 194.4 derajat C | Hingga 12 bilah g / 191.7 derajat C |
| Uap bersih | 8 batang g | 194.4 derajat C | Hingga 5 bilah g / 159 derajat C |
| Air umpan | 8 batang g | 110 derajat C | Tekanan air harus sesuai dengan titik setel uap bersih; pilihan pompa tersedia |
| Katup pengaman | Pengaturan dinyatakan sebagai 6 bar g | ||
Tabel produksi maksimum, kg/jam
Sel menunjukkan produksi pada tekanan uap bersih 5 / 4 / 3 / 2 / 1 bar g, dalam urutan tersebut. Sepasang garis miring pada sumber mewakili dua kondisi tekanan air umpan; T/A bukanlah kondisi pengoperasian yang direkomendasikan.
| Ukuran | Bilah primer g | Produksi dengan tekanan bersih, kg/jam |
|---|---|---|
| 300 | 12 | 260 / 300 -330 / 320 -430 / T/A / T/A |
| 300 | 10 | 180 / 250 / 320 -330 / 320 -420 / T/A |
| 300 | 8 | 100 / 160 / 240 / 320-340 / 290 |
| 300 | 6 | - / 75 / 140 / 230 / 290 |
| 300 | 4 | - / - / - / 120 / 210 |
| 600 | 12 | 490 -540 / 500 -660 / 500 -700 / T/A / T/A |
| 600 | 10 | 490 / 500 -660 / 500 -700 / 470 -730 / Tidak Ada |
| 600 | 8 | 270 / 440 / 500-600 / 470-730 / 510-650 |
| 600 | 6 | - / 200 / 380 / 470-520 / 510-650 |
| 600 | 4 | - / - / - / 310 / 430 |
Produksi maksimum tidak termasuk blowdown. Untuk unit dengan pompa, gunakan nilai kondisi pompa pada tabel sumber. Pemilihan akhir harus menggunakan tekanan air aktual, pengaturan pompa dan persyaratan TDS/blowdown.
Dimensi, sambungan dan bahan
| Ukuran | P x L x T, mm | Izin ekstraksi bundel tabung | Kosong / beroperasi / massa maksimum, kg |
|---|---|---|---|
| 300 | 1472 x 860 x 1615 | 950 mm | 350-400 / 430-480 / 520-570 |
| 600 | 1945 x 905 x 1800 -1950 | 1050 mm | 450-500 / 600-650 / 700-750 |
| Koneksi | 300 | 600 |
|---|---|---|
| Bersihkan saluran keluar uap | DN50 PN16 | DN80 PN40 |
| Saluran masuk air umpan | DN15 PN16 | DN20 PN16 |
| Saluran pembuangan genset | DN25 PN16 | DN25 PN16 |
| Saluran masuk uap tanaman | DN32 PN16 | DN50 PN16 |
| Saluran keluar kondensat | DN25 PN16 | DN25 PN16 |
| Pelepasan TDS, opsional | DN15 PN40 | DN15 PN40 |
Badan generator dan bundel tabung adalah AISI 316, kepala utama adalah baja karbon, bundel tabung/gasket badan adalah PTFE dan penyangga pemasangan adalah AISI 304. Regulator digital atau logika PLC menjaga tekanan dan level; panel menyediakan fungsi penghentian darurat, start lokal/jarak jauh, dan alarm kumulatif.
Sistem pembangkit uap bersih CSG-HS untuk perawatan kesehatan
Sumber: TI-P663-01, Edisi TES 12. CSG-HS dirancang untuk sterilisasi layanan kesehatan dan menggunakan uap tanaman sebagai media pemanas utama. Semua sistem telah dikemas dan siap dipasang. Penukar panas tidak langsung memisahkan uap primer dari uap bersih yang dihasilkan.
Rentang dan kondisi referensi
| Model | Produksi nominalnya | Referensi uap primer | Referensi uap bersih | Referensi air umpan |
|---|---|---|---|---|
| CSG-HS -020 | 200 kg/jam | 9 batang g | 4 batang g | 20 derajat C |
| CSG-HS -055 | 550 kg/jam | |||
| CSG-HS -125 | 1250 kg/jam | |||
| CSG-HS -180 | 1800 kg/jam |
Desain dan kondisi pengoperasian maksimum
| Barang | Nilai |
|---|---|
| Tekanan/suhu desain primer | 12.8 bilah g / 194.4 derajat C |
| Tekanan/suhu desain sekunder | 8 bilah g / 194.4 derajat C |
| Tekanan / suhu desain air umpan | 8 bar g / 110 derajat C tanpa pompa; 8 bar g / 100 derajat C dengan pompa |
| Uap bersih maksimal | Uap jenuh hingga 6 bar g / 165 derajat C |
| Uap primer maksimum | Tenaga uap tanaman hingga 12 bar g / 191.7 derajat C |
| Tekanan pasokan minimum | Setidaknya tekanan uap bersih ditambah 0.5 bar g; lihat panduan instalasi |
| Ambient dan instalasi minimum | 0 derajat C minimum; hanya pemasangan di dalam ruangan; melindungi dari pembekuan |
Produksi uap bersih maksimum dengan air umpan pada 20 derajat C
Setiap sel menghasilkan produksi pada tekanan uap bersih 4.5 / 4.0 / 3.5 bar g. Tekanan uap tanaman adalah variabel baris.
| Model | Tanam batang 8 g | Tanam batang 9 g | Tanam batang 10 g |
|---|---|---|---|
| CSG-HS -020 | 137 / 170 / 207 | 180 / 214 / 250 | 220 / 254 / 292 |
| CSG-HS -055 | 370 / 456 / 548 | 480 / 566 / 666 | 583 / 677 / 788 |
| CSG-HS -125 | 823 / 996 / 1213 | 1044 / 1254 / 1490 | 1292 / 1516 / 1627 |
| CSG-HS -180 | 1134 / 1417 / 1750 | 1501 / 1818 / 2162 | 1884 / 2210 / 2542 |
Dimensi dan berat
| Model | Standar P x L x T, mm | Izin ekstraksi tabung | Massa operasi maksimum, kg |
|---|---|---|---|
| 020 | 2000 x 850 x 1850 | 1250 mm | 980 |
| 055 | 2350 x 850 x 1850 | 1300 mm | 1340 |
| 125 | 2450 x 1450 x 2060 | 1600 mm | 1900 |
| 180 | 2950 x 1450 x 2065 | 2000 mm | 2450 |
Insulasi EnEV 100 mm mengubah dimensi dan massa paket maksimum; tabel sumber mencantumkan 020 2500 x 950 x 1975 mm/ 1200 kg, 055 2750 x 1100 x 2050 mm/ 1500 kg, 125 2550 x 1450 x 2200 mm/ 2100 kg dan 180 3100 x 1500 x 2240 mm/ 2500 kg. Dimensi adalah maksimum untuk konfigurasi yang disebutkan.
Koneksi, kontrol, dan opsi
| Koneksi | 020 | 055 | 125 | 180 |
|---|---|---|---|---|
| Saluran masuk uap tanaman, metrik | DN32 PN16 | DN50 PN16 | DN80 PN16 | DN100 PN16 |
| Saluran keluar kondensat, metrik | DN25 PN16 | DN25 PN16 | DN40 PN16 | DN40 PN16 |
| Saluran keluar uap bersih, metrik | DN50 PN40 | DN80 PN40 | DN125 PN16 | DN150 PN16 |
| Saluran masuk air umpan, metrik | DN15 PN40 | DN20 PN40 | DN25 PN40 | DN32 PN40 |
| Ledakan TDS, metrik | DN15 PN40 | DN15 PN40 | DN15 PN40 | DN15 PN40 |
| Sistem pengambilan sampel | 1/2 inci BSP dengan koneksi sampel 6 mm, bergantung pada ukuran/konfigurasi | |||
Fitur konstruksinya meliputi modulasi tekanan dan kontrol level, PLC cerdas dengan teknologi SIMS, panel kabel, start-up/commissioning otomatis, diagnostik sistem, dan dukungan pemeliharaan preventif. Isolasi, tekanan air umpan, kontrol TDS, pendinginan sampel, katup, komunikasi, dan material rangka/kabinet adalah opsi yang dapat dikonfigurasi. Deklarasi dan sertifikasi yang tersedia bergantung pada geografi dan konfigurasi.
Ruang lingkup penting dan pemberitahuan keselamatan
Bagian ini adalah ekstraksi terstruktur dari manual instalasi dan pemeliharaan Spirax Sarco yang dipilih oleh pengunjung. Ini menjaga batas keamanan dan logika urutan yang diperlukan untuk memahami paket. Ini bukan pengganti manual terkini yang disertakan dengan unit yang dipesan, manual komponen, papan nama, diagram pengkabelan, atau peraturan tekanan dan kelistrikan setempat.
Hanya personel yang berkualifikasi.Pemasangan, commissioning, pengoperasian dan pemeliharaan harus dilakukan atau diawasi oleh personel kompeten yang terlatih untuk uap, air panas, peralatan bertekanan, listrik, dan sistem kendali terpasang. Baca semua manual yang disertakan sebelum pekerjaan dimulai.
- Identifikasi model pasti, nomor seri, batas pelat nama, gambar desain, dan kumpulan dokumen sebelum menghubungkan layanan.
- Isolasi steam primer, steam bersih, air umpan, kondensat, udara pneumatik dan tenaga listrik sebelum pemasangan atau pemeliharaan.
- Keluarkan sisa tekanan dengan aman ke atmosfer dan biarkan permukaan panas dan air menjadi dingin. Pembacaan alat ukur nol bukanlah bukti depresurisasi.
- Kenakan pakaian pelindung yang sesuai dan gunakan prosedur izin kerja dan penguncian jika diwajibkan oleh lokasi.
- Rutekan pelepasan katup pengaman, blowdown, pembuangan, dan gas tak terkondensasi ke tujuan yang aman dan sesuai. Jangan pernah memblokir atau mencegat jalur bantuan.
- Gunakan alat pengangkat yang sesuai dan angkat hanya dari dasar atau titik pengangkatan yang disetujui. Tinggalkan akses untuk perawatan bundel tabung, deaerator, dan panel kontrol.
- Tutup sambungan uap bersih hingga sambungan siap. Jangan memasukkan kotoran, kerak, gasket yang tidak kompatibel, atau serpihan konstruksi ke dalam sisi yang bersih.
Instalasi dan pemeliharaan CSM-C
Sumber: IM-P486-05, Petunjuk Pemasangan dan Perawatan Pembangkit Uap Bersih Steam Compact CSM-C. Paket CSM-C ditujukan untuk penggunaan di dalam ruangan dengan dukungan rata yang mampu membawa unit yang terisi. Panduan ini merekomendasikan akses bersih setidaknya 1000 mm di depan dan belakang. Gambar spesifik lokasi mengatur posisi sambungan dan ketentuan pengangkatan atau seismik.
Urutan instalasi
- Periksa paket yang dikirimkan, papan nama, komponen tekanan, kabinet kontrol, dokumentasi dan penutup pelindung. Jangan memasang unit yang rusak atau tidak sesuai sebelum diperiksa.
- Bersihkan dan tiup pipa penghubung sehingga benda asing atau kerak tidak dapat masuk ke air umpan atau sisi uap bersih.
- Hubungkan pasokan air umpan yang telah diolah ke saluran masuk air umpan dan sediakan katup isolasi manual hulu, tetap tertutup hingga pemasangan selesai.
- Hubungkan saluran keluar uap bersih yang dihasilkan ke jalur distribusi bersih dan sediakan katup isolasi manual hilir, tetap tertutup hingga pemasangan selesai.
- Pipa katup pengaman tekanan ke ventilasi dan pembuangan aman dengan ukuran yang sesuai. Pembuangan harus sesuai dengan standar setempat dan tidak boleh membuat personel atau peralatan terkena uap yang keluar.
- Hubungkan uap instalasi utama, saluran balik kondensat, dan saluran pembuangan. Gunakan flensa, sambungan sanitasi, dan gasket yang kompatibel dengan uap bersih jika ditentukan.
- Hubungkan suplai pneumatik, biasanya 6 bar g, dan suplai listrik sesuai dengan diagram pengkabelan yang tersedia. Pekerjaan kelistrikan adalah untuk teknisi listrik yang berkualifikasi.
- Hubungkan blowdown dasar bejana dan luapan tangki pra-panas atau titik sampel. Blowdown dapat berubah menjadi uap dan harus disalurkan dengan aman.
- Verifikasi pembumian, katup isolasi, rute pelepas, sambungan instrumen, penyangga pipa, insulasi, dan akses sebelum commissioning.
Komisioning dan pengoperasian
Setelah petugas keselamatan atau orang kompeten yang bertanggung jawab memeriksa semua sambungan, buka isolasi air olahan secara bertahap dan pastikan ketinggian tangki dan generator yang ditampilkan. Setel ulang alarm tingkat rendah yang diperkirakan, verifikasi arah pompa air umpan jika dipasang, dan periksa suhu dan ketinggian tangki pra-panas. Masukkan uap primer secara perlahan, amati suhu tangki dan tekanan generator yang telah diprogram, dan buka saluran keluar uap bersih secara bertahap setelah titik setel pengoperasian tercapai. Konfirmasikan alarm, isolasi otomatis, dan rute uap bersih sebelum menerima muatan.
Untuk penghentian yang direncanakan, tutup isolasi uap primer dan air olahan, biarkan tekanan turun, tutup saluran keluar uap bersih dan isolasi kondensat sesuai petunjuk dalam manual, dan lindungi kemasan dari pembekuan. Penghentian darurat atau kondisi abnormal memerlukan isolasi steam primer, air umpan, dan steam bersih yang diikuti dengan ventilasi yang aman dan penyelidikan yang kompeten.
Fokus pemeliharaan
- Periksa tekanan uap primer dan bersih setiap hari dan selidiki perubahan yang tidak normal.
- Menjaga kualitas air umpan dan menyesuaikan frekuensi blowdown dengan kondisi air dan TDS. Blowdown harus dilepaskan dengan aman.
- Periksa katup pengaman, saluran pembuangan, perangkap, katup kontrol, instrumen ketinggian, pemeriksaan suhu dan pemancar tekanan pada interval sesuai jadwal yang disediakan.
- Gunakan siklus manual dan bagian perawatan untuk pembersihan pompa, inspeksi katup, penggantian gasket, dan pekerjaan khusus komponen. Tes ulang setelah bekerja sebelum kembali ke layanan.
Instalasi dan pemeliharaan CSM-K
Sumber: IM-P486-10, Petunjuk Pemasangan dan Perawatan Pembangkit Uap Bersih Berkapasitas Tinggi CSM-K. CSM-K adalah paket tekanan besar. Unit ini untuk penggunaan di dalam ruangan kecuali spesifikasi desain menyatakan sebaliknya dan memerlukan penyangga datar yang mampu menahan beban penuh. Sediakan jarak minimal satu meter di sekitar dan di atas unit, ditambah ruang ekstraksi bundel tabung dan ruang servis seperti yang ditunjukkan pada gambar yang disetujui.
Perencanaan transportasi dan koneksi
- Kaji rute, rencana pengangkatan, pemuatan lantai, platform akses, ventilasi, penerangan dan perlindungan dari cuaca atau pembekuan sebelum membongkar.
- Periksa bejana, rangka, katup, instrumen, kabinet kontrol, peralatan keselamatan, dan manual komponen yang disertakan. Konfirmasikan bahwa konfigurasinya sesuai dengan spesifikasi desain.
- Hubungkan air umpan, uap bersih yang dihasilkan, sumber energi yang dipilih, pengembalian sumber energi atau kondensat, pembuangan dan saluran pembuangan pengaman/pelepas tekanan.
- Pasang katup isolasi manual dan saringan jika ditentukan. Sediakan katup periksa dan isolasi uap bersih, isolasi uap primer, dan set perangkap sesuai kebutuhan instalasi.
- Hubungkan pasokan udara bertekanan 6 bar g di mana kontrol pneumatik dipasang dan pasokan listrik 400 V 3 -fase 50 Hz melalui isolator leburan dengan nilai yang benar.
- Dukung pipa eksternal secara mandiri sehingga tidak ada tekanan eksternal yang ditransfer ke nozel generator. Periksa kesejajaran flensa dan torsi baut.
Start-up, shutdown dan pemeliharaan
Sebelum memulai, tutup katup isolasi manual, verifikasi bahwa semua saluran telah dikuras atau diberi ventilasi, pastikan sistem pelepasan dan kontrol keselamatan, dan periksa apakah sisi uap bersih dan air memenuhi kondisi pelat nama. Buka layanan secara perlahan sesuai urutan yang ditentukan oleh manual yang disertakan, tetapkan ketinggian air umpan, masukkan sumber energi, konfirmasi tekanan dan kontrol ketinggian, lalu bawa saluran keluar uap bersih ke dalam proses secara bertahap. Jangan mengabaikan trip, proteksi tekanan tinggi, proteksi tingkat rendah, atau perangkat bantuan.
Untuk mematikan, isolasi sumber energi dan air umpan, biarkan kemasan mengalami penurunan tekanan dan pendinginan, isolasi saluran keluar uap bersih dan kondensat, serta tiriskan hanya melalui rute yang disetujui. Pemeliharaan meliputi pemeriksaan kapal, bundel tabung, katup, trap, pengukur, sistem keselamatan, komponen kontrol, dan gasket. Gunakan suku cadang pengganti asli dan uji ulang fungsi tekanan, kontrol, dan keselamatan sebelum mengembalikan unit ke layanan.
instalasi m-CSG, pembersihan dan pemeliharaan kontak makanan
Sumber: IM-P486-21, Petunjuk Pemasangan dan Pemeliharaan Sistem Pembangkit Uap Bersih Ultra-kompak m-CSG. Paket dipasang di dalam ruangan dan harus dilindungi dari pembekuan. Angkat dari alasnya menggunakan peralatan yang sesuai. Posisi sambungan yang tepat, detail penyangga, dan jarak bebas diperoleh dari gambar pengaturan umum.
Koneksi dan pra-commissioning
- Periksa rangka, generator, panel kontrol, instrumen, penutup pelindung, dan dokumentasi. Periksa model, versi H atau F, pengaturan tekanan dan utilitas yang diperlukan.
- Hubungkan saluran keluar uap bersih, saluran masuk air umpan, saluran pembuangan generator, saluran masuk uap instalasi utama, saluran keluar kondensat, pelepasan katup pengaman, dan sambungan TDS/sampel opsional.
- Gunakan pipa yang bersih dan didukung serta gasket yang sesuai. Pasang katup isolasi uap bersih di bagian hilir dan katup periksa ketika generator beroperasi secara paralel.
- Sambungkan daya listrik dan, jika dipasang, udara instrumen antara bar 3 dan 15 g. Verifikasi grounding, penghentian darurat, start lokal/jarak jauh, dan kabel alarm kumulatif.
- Periksa pelepasan katup pengaman dan rute blowdown bawah. Blowdown dilakukan pada tekanan dan suhu uap yang dihasilkan dan tidak boleh dikembalikan ke air umpan atau kondensat.
- Bilas puing-puing konstruksi dari saluran yang terhubung, pastikan kondisi desain air dan uap primer, dan verifikasi bahwa sistem hilir dapat menerima pengaturan katup pengaman.
Logika commissioning dan kontrol
Buka layanan secara bertahap, prima saluran air umpan dan masukkan uap primer melalui jalur pemanas. Pengatur tekanan atau PLC memodulasi katup utama dari sinyal tekanan uap bersih; pengatur level atau PLC memodulasi air umpan. Tekanan tinggi, level rendah, level tinggi, kehilangan udara dan kegagalan daya saling mengunci atau membatasi katup yang relevan. Kontrol TDS dan blowdown harus diatur sesuai kondisi air umpan dan air generator.
Untuk versi makanan dan minuman F, selesaikan siklus pembersihan di tempat pengguna akhir sebelum penerapan kontak makanan pertama dan simpan pernyataan kesesuaian dan daftar bahan kontak. Langkah pembersihan ini bukanlah panduan pengemasan opsional; itu adalah bagian dari batas kontak makanan yang terdokumentasi.
Penghentian dan pemeliharaan normal
Tutup steam primer, biarkan tekanan turun, tiriskan atau hembuskan melalui rute yang disetujui, tutup air umpan dan isolasi lainnya serta lindungi sistem dari embun beku. Ikuti manual untuk pemeriksaan regulator, inspeksi katup dan trap, instrumentasi level dan tekanan, kalibrasi TDS, dan penggantian komponen. Setelah perawatan, pastikan bahwa jalur pelepas tekanan, interlock, kebersihan, dan titik setel pengoperasian telah dipulihkan.
Instalasi dan commissioning layanan kesehatan CSG-HS
Sumber: TI-P663-01, TES Issue 12, dan IM-P663-02, TES Issue 11. CSG-HS harus dipasang di dalam ruangan, dengan suhu sekitar di atas 0 derajat C dan terlindung dari pembekuan. Paket ini memerlukan akses untuk ekstraksi bundel tabung dan deaerator. Ukuran 020 dan 055 diangkat dari alasnya dengan forklift atau transpallet; ukuran 125 dan 180 menggunakan mata pengangkat yang dipasang pada rangka dasar. Jangan sekali-kali mengangkat dari bejana, pipa, lemari atau komponen lainnya.
Pemeriksaan pra-instalasi
- Selesaikan peninjauan dokumen dan pemeriksaan penerimaan lokasi. Konfirmasikan pelat nama, model, data desain tekanan/suhu, opsi yang dipilih, dan P&ID yang disertakan.
- Pastikan fondasi, metode pengangkatan, penerangan, platform akses, penyangga pipa, dan jarak pemeliharaan sudah sesuai.
- Hubungkan steam primer, kondensat, steam bersih, air umpan, katup pengaman, ventilasi gas tak terkondensasi, saluran pembuangan, blowdown TDS, dan jalur pengambilan sampel sesuai ukuran tertentu sesuai gambar yang disetujui.
- Pastikan saluran uap utama dan saluran air umpan diberi tekanan hanya sesuai data desain dan dikuras atau diberi ventilasi sebelum dinyalakan. Pastikan desain hilir uap bersih tidak berada di bawah nilai unit atau katup pengaman.
- Hubungkan daya listrik, bumi, dan aktuator pneumatik apa pun sesuai dengan diagram pengkabelan. Gunakan teknisi listrik yang berkualifikasi dan pertahankan peringkat IP panel kontrol.
- Jaga agar sisi bersih terlindung dari kontaminasi. Gunakan hanya bahan dan alat yang tidak mengganggu kebersihan uap yang disyaratkan.
Pembersihan dan commissioning di tempat
Paket ini diberikan setelah siklus pengawetan dan pasivasi, namun pemasangan dapat memasukkan kotoran ke dalam pipa. Selesaikan siklus pembersihan yang terdokumentasi untuk menyiram saluran air umpan dan generator sebelum produksi normal. Selama urutan penerimaan dan commissioning di lokasi, periksa filter, katup isolasi manual, saluran pembuangan, pipa katup pengaman, grounding, sensor, torsi flensa, dan pendingin kondensat opsional atau peralatan uji integritas.
- Tutup isolasi uap manual, kondensat, uap bersih, dan air umpan sambil memeriksa apakah semua layanan yang terhubung tersedia dan alarm kritis dalam keadaan bersih.
- Buka jalur kondensat, saluran pembuangan, ventilasi, air umpan, dan gas non-kondensasi yang diperlukan. Pasang jalur air umpan dan periksa pengatur posisi pneumatik jika dipasang.
- Nyalakan panel kontrol, pilih urutan penyalaan pertama yang terdokumentasi, lalu masukkan titik setel tekanan uap bersih dan ketinggian air yang benar.
- Jalankan siklus pembersihan pertama, masukkan uap tanaman secara bertahap, dan ikuti instruksi HMI. Ulangi uji integritas jika kebocoran terdeteksi.
- Gunakan urutan penyetelan PID untuk mensimulasikan permintaan tinggi dan rendah, selesaikan konfirmasi penyetelan dan verifikasi tekanan stabil dan ketinggian air sebelum membuka outlet proses.
Pengoperasian, penghentian dan pemeliharaan
PLC menjaga tekanan uap bersih melalui loop PID tekanan dan katup kontrol uap primer dan menjaga ketinggian air melalui loop PID level dan katup air umpan. Pengaktifan otomatis menaikkan ketinggian air, membuka katup isolasi yang dikonfigurasi, memverifikasi suhu dan tekanan, serta landai ke titik setel. Pematian otomatis mengurangi level dan titik setel uap, menutup pasokan utama, dan menghentikan kontrol air setelah kondisi suhu yang didokumentasikan tercapai.
Untuk pemadaman terencana, isolasi steam primer, air umpan, steam bersih dan kondensat, ventilasi dan tiriskan dengan aman dan lindungi unit dari pembekuan. Periksa batas TDS, jalur blowdown, ventilasi gas tak terkondensasi, filter, katup kontrol, sensor, perangkat keselamatan, isolasi dan kondisi sisi bersih pada interval jadwal servis yang disediakan. Perubahan tekanan pengoperasian memerlukan kalibrasi ulang bejana ekspansi, trim katup air umpan dan uap, sensor, dan pengaturan PID; jangan begitu saja mengubah titik setel tanpa pemeriksaan kalibrasi ulang manual.
Peringatan pelepasan.Blowdown bawah dan ventilasi gas yang tidak dapat terkondensasi dapat melepaskan cairan pada tekanan dan suhu uap yang dihasilkan. Arahkan mereka ke tujuan yang aman tanpa tekanan balik dan patuhi undang-undang yang berlaku sebelum pengoperasian.