Generator Uap Bersih untuk Sistem Uap Higienis

Ruang lingkup penting dan pemberitahuan keselamatan

Bagian ini adalah ekstraksi terstruktur dari manual instalasi dan pemeliharaan Spirax Sarco yang dipilih oleh pengunjung. Ini menjaga batas keamanan dan logika urutan yang diperlukan untuk memahami paket. Ini bukan pengganti manual terkini yang disertakan dengan unit yang dipesan, manual komponen, papan nama, diagram pengkabelan, atau peraturan tekanan dan kelistrikan setempat.

• Identifikasi model pasti, nomor seri, batas pelat nama, gambar desain, dan kumpulan dokumen sebelum menghubungkan layanan.
• Isolasi steam primer, steam bersih, air umpan, kondensat, udara pneumatik dan tenaga listrik sebelum pemasangan atau pemeliharaan.
• Keluarkan sisa tekanan dengan aman ke atmosfer dan biarkan permukaan panas dan air menjadi dingin. Pembacaan alat ukur nol bukanlah bukti depresurisasi.
• Kenakan pakaian pelindung yang sesuai dan gunakan prosedur izin kerja dan penguncian jika diwajibkan oleh lokasi.
• Rutekan pelepasan katup pengaman, blowdown, pembuangan, dan gas tak terkondensasi ke tujuan yang aman dan sesuai. Jangan pernah memblokir atau mencegat jalur bantuan.
• Gunakan alat pengangkat yang sesuai dan angkat hanya dari dasar atau titik pengangkatan yang disetujui. Tinggalkan akses untuk perawatan bundel tabung, deaerator, dan panel kontrol.
• Tutup sambungan uap bersih hingga sambungan siap. Jangan memasukkan kotoran, kerak, gasket yang tidak kompatibel, atau serpihan konstruksi ke dalam sisi yang bersih.

Instalasi dan pemeliharaan CSM-C

Sumber: IM-P486-05, Petunjuk Pemasangan dan Perawatan Pembangkit Uap Bersih Steam Compact CSM-C. Paket CSM-C ditujukan untuk penggunaan di dalam ruangan dengan dukungan rata yang mampu membawa unit yang terisi. Panduan ini merekomendasikan akses bersih setidaknya 1000 mm di depan dan belakang. Gambar spesifik lokasi mengatur posisi sambungan dan ketentuan pengangkatan atau seismik.

Urutan instalasi

1. Periksa paket yang dikirimkan, papan nama, komponen tekanan, kabinet kontrol, dokumentasi dan penutup pelindung. Jangan memasang unit yang rusak atau tidak sesuai sebelum diperiksa.
2. Bersihkan dan tiup pipa penghubung sehingga benda asing atau kerak tidak dapat masuk ke air umpan atau sisi uap bersih.
3. Hubungkan pasokan air umpan yang telah diolah ke saluran masuk air umpan dan sediakan katup isolasi manual hulu, tetap tertutup hingga pemasangan selesai.
4. Hubungkan saluran keluar uap bersih yang dihasilkan ke jalur distribusi bersih dan sediakan katup isolasi manual hilir, tetap tertutup hingga pemasangan selesai.
5. Pipa katup pengaman tekanan ke ventilasi dan pembuangan aman dengan ukuran yang sesuai. Pembuangan harus sesuai dengan standar setempat dan tidak boleh membuat personel atau peralatan terkena uap yang keluar.
6. Hubungkan uap instalasi utama, saluran balik kondensat, dan saluran pembuangan. Gunakan flensa, sambungan sanitasi, dan gasket yang kompatibel dengan uap bersih jika ditentukan.
7. Hubungkan suplai pneumatik, biasanya 6 bar g, dan suplai listrik sesuai dengan diagram pengkabelan yang tersedia. Pekerjaan kelistrikan adalah untuk teknisi listrik yang berkualifikasi.
8. Hubungkan blowdown dasar bejana dan luapan tangki pra-panas atau titik sampel. Blowdown dapat berubah menjadi uap dan harus disalurkan dengan aman.
9. Verifikasi pembumian, katup isolasi, rute pelepas, sambungan instrumen, penyangga pipa, insulasi, dan akses sebelum commissioning.

Komisioning dan pengoperasian

Setelah petugas keselamatan atau orang kompeten yang bertanggung jawab memeriksa semua sambungan, buka isolasi air olahan secara bertahap dan pastikan ketinggian tangki dan generator yang ditampilkan. Setel ulang alarm tingkat rendah yang diperkirakan, verifikasi arah pompa air umpan jika dipasang, dan periksa suhu dan ketinggian tangki pra-panas. Masukkan uap primer secara perlahan, amati suhu tangki dan tekanan generator yang telah diprogram, dan buka saluran keluar uap bersih secara bertahap setelah titik setel pengoperasian tercapai. Konfirmasikan alarm, isolasi otomatis, dan rute uap bersih sebelum menerima muatan.

Untuk penghentian yang direncanakan, tutup isolasi uap primer dan air olahan, biarkan tekanan turun, tutup saluran keluar uap bersih dan isolasi kondensat sesuai petunjuk dalam manual, dan lindungi kemasan dari pembekuan. Penghentian darurat atau kondisi abnormal memerlukan isolasi steam primer, air umpan, dan steam bersih yang diikuti dengan ventilasi yang aman dan penyelidikan yang kompeten.

Fokus pemeliharaan

• Periksa tekanan uap primer dan bersih setiap hari dan selidiki perubahan yang tidak normal.
• Menjaga kualitas air umpan dan menyesuaikan frekuensi blowdown dengan kondisi air dan TDS. Blowdown harus dilepaskan dengan aman.
• Periksa katup pengaman, saluran pembuangan, perangkap, katup kontrol, instrumen ketinggian, pemeriksaan suhu dan pemancar tekanan pada interval sesuai jadwal yang disediakan.
• Gunakan siklus manual dan bagian perawatan untuk pembersihan pompa, inspeksi katup, penggantian gasket, dan pekerjaan khusus komponen. Tes ulang setelah bekerja sebelum kembali ke layanan.

Instalasi dan pemeliharaan CSM-K

Sumber: IM-P486-10, Petunjuk Pemasangan dan Perawatan Pembangkit Uap Bersih Berkapasitas Tinggi CSM-K. CSM-K adalah paket tekanan besar. Unit ini untuk penggunaan di dalam ruangan kecuali spesifikasi desain menyatakan sebaliknya dan memerlukan penyangga datar yang mampu menahan beban penuh. Sediakan jarak minimal satu meter di sekitar dan di atas unit, ditambah ruang ekstraksi bundel tabung dan ruang servis seperti yang ditunjukkan pada gambar yang disetujui.

Perencanaan transportasi dan koneksi

• Kaji rute, rencana pengangkatan, pemuatan lantai, platform akses, ventilasi, penerangan dan perlindungan dari cuaca atau pembekuan sebelum membongkar.
• Periksa bejana, rangka, katup, instrumen, kabinet kontrol, peralatan keselamatan, dan manual komponen yang disertakan. Konfirmasikan bahwa konfigurasinya sesuai dengan spesifikasi desain.
• Hubungkan air umpan, uap bersih yang dihasilkan, sumber energi yang dipilih, pengembalian sumber energi atau kondensat, pembuangan dan saluran pembuangan pengaman/pelepas tekanan.
• Pasang katup isolasi manual dan saringan jika ditentukan. Sediakan katup periksa dan isolasi uap bersih, isolasi uap primer, dan set perangkap sesuai kebutuhan instalasi.
• Hubungkan pasokan udara bertekanan 6 bar g di mana kontrol pneumatik dipasang dan pasokan listrik 400 V 3 -fase 50 Hz melalui isolator leburan dengan nilai yang benar.
• Dukung pipa eksternal secara mandiri sehingga tidak ada tekanan eksternal yang ditransfer ke nozel generator. Periksa kesejajaran flensa dan torsi baut.

Start-up, shutdown dan pemeliharaan

Sebelum memulai, tutup katup isolasi manual, verifikasi bahwa semua saluran telah dikuras atau diberi ventilasi, pastikan sistem pelepasan dan kontrol keselamatan, dan periksa apakah sisi uap bersih dan air memenuhi kondisi pelat nama. Buka layanan secara perlahan sesuai urutan yang ditentukan oleh manual yang disertakan, tetapkan ketinggian air umpan, masukkan sumber energi, konfirmasi tekanan dan kontrol ketinggian, lalu bawa saluran keluar uap bersih ke dalam proses secara bertahap. Jangan mengabaikan trip, proteksi tekanan tinggi, proteksi tingkat rendah, atau perangkat bantuan.

Untuk mematikan, isolasi sumber energi dan air umpan, biarkan kemasan mengalami penurunan tekanan dan pendinginan, isolasi saluran keluar uap bersih dan kondensat, serta tiriskan hanya melalui rute yang disetujui. Pemeliharaan meliputi pemeriksaan kapal, bundel tabung, katup, trap, pengukur, sistem keselamatan, komponen kontrol, dan gasket. Gunakan suku cadang pengganti asli dan uji ulang fungsi tekanan, kontrol, dan keselamatan sebelum mengembalikan unit ke layanan.

instalasi m-CSG, pembersihan dan pemeliharaan kontak makanan

Sumber: IM-P486-21, Petunjuk Pemasangan dan Pemeliharaan Sistem Pembangkit Uap Bersih Ultra-kompak m-CSG. Paket dipasang di dalam ruangan dan harus dilindungi dari pembekuan. Angkat dari alasnya menggunakan peralatan yang sesuai. Posisi sambungan yang tepat, detail penyangga, dan jarak bebas diperoleh dari gambar pengaturan umum.

Koneksi dan pra-commissioning

1. Periksa rangka, generator, panel kontrol, instrumen, penutup pelindung, dan dokumentasi. Periksa model, versi H atau F, pengaturan tekanan dan utilitas yang diperlukan.
2. Hubungkan saluran keluar uap bersih, saluran masuk air umpan, saluran pembuangan generator, saluran masuk uap instalasi utama, saluran keluar kondensat, pelepasan katup pengaman, dan sambungan TDS/sampel opsional.
3. Gunakan pipa yang bersih dan didukung serta gasket yang sesuai. Pasang katup isolasi uap bersih di bagian hilir dan katup periksa ketika generator beroperasi secara paralel.
4. Sambungkan daya listrik dan, jika dipasang, udara instrumen antara bar 3 dan 15 g. Verifikasi grounding, penghentian darurat, start lokal/jarak jauh, dan kabel alarm kumulatif.
5. Periksa pelepasan katup pengaman dan rute blowdown bawah. Blowdown dilakukan pada tekanan dan suhu uap yang dihasilkan dan tidak boleh dikembalikan ke air umpan atau kondensat.
6. Bilas puing-puing konstruksi dari saluran yang terhubung, pastikan kondisi desain air dan uap primer, dan verifikasi bahwa sistem hilir dapat menerima pengaturan katup pengaman.

Logika commissioning dan kontrol

Buka layanan secara bertahap, prima saluran air umpan dan masukkan uap primer melalui jalur pemanas. Pengatur tekanan atau PLC memodulasi katup utama dari sinyal tekanan uap bersih; pengatur level atau PLC memodulasi air umpan. Tekanan tinggi, level rendah, level tinggi, kehilangan udara dan kegagalan daya saling mengunci atau membatasi katup yang relevan. Kontrol TDS dan blowdown harus diatur sesuai kondisi air umpan dan air generator.

Untuk versi makanan dan minuman F, selesaikan siklus pembersihan di tempat pengguna akhir sebelum penerapan kontak makanan pertama dan simpan pernyataan kesesuaian dan daftar bahan kontak. Langkah pembersihan ini bukanlah panduan pengemasan opsional; itu adalah bagian dari batas kontak makanan yang terdokumentasi.

Penghentian dan pemeliharaan normal

Tutup steam primer, biarkan tekanan turun, tiriskan atau hembuskan melalui rute yang disetujui, tutup air umpan dan isolasi lainnya serta lindungi sistem dari embun beku. Ikuti manual untuk pemeriksaan regulator, inspeksi katup dan trap, instrumentasi level dan tekanan, kalibrasi TDS, dan penggantian komponen. Setelah perawatan, pastikan bahwa jalur pelepas tekanan, interlock, kebersihan, dan titik setel pengoperasian telah dipulihkan.

Instalasi dan commissioning layanan kesehatan CSG-HS

Sumber: TI-P663-01, TES Issue 12, dan IM-P663-02, TES Issue 11. CSG-HS harus dipasang di dalam ruangan, dengan suhu sekitar di atas 0 derajat C dan terlindung dari pembekuan. Paket ini memerlukan akses untuk ekstraksi bundel tabung dan deaerator. Ukuran 020 dan 055 diangkat dari alasnya dengan forklift atau transpallet; ukuran 125 dan 180 menggunakan mata pengangkat yang dipasang pada rangka dasar. Jangan sekali-kali mengangkat dari bejana, pipa, lemari atau komponen lainnya.

Pemeriksaan pra-instalasi

• Selesaikan peninjauan dokumen dan pemeriksaan penerimaan lokasi. Konfirmasikan pelat nama, model, data desain tekanan/suhu, opsi yang dipilih, dan P&ID yang disertakan.
• Pastikan fondasi, metode pengangkatan, penerangan, platform akses, penyangga pipa, dan jarak pemeliharaan sudah sesuai.
• Hubungkan steam primer, kondensat, steam bersih, air umpan, katup pengaman, ventilasi gas tak terkondensasi, saluran pembuangan, blowdown TDS, dan jalur pengambilan sampel sesuai ukuran tertentu sesuai gambar yang disetujui.
• Pastikan saluran uap utama dan saluran air umpan diberi tekanan hanya sesuai data desain dan dikuras atau diberi ventilasi sebelum dinyalakan. Pastikan desain hilir uap bersih tidak berada di bawah nilai unit atau katup pengaman.
• Hubungkan daya listrik, bumi, dan aktuator pneumatik apa pun sesuai dengan diagram pengkabelan. Gunakan teknisi listrik yang berkualifikasi dan pertahankan peringkat IP panel kontrol.
• Jaga agar sisi bersih terlindung dari kontaminasi. Gunakan hanya bahan dan alat yang tidak mengganggu kebersihan uap yang disyaratkan.

Pembersihan dan commissioning di tempat

Paket ini diberikan setelah siklus pengawetan dan pasivasi, namun pemasangan dapat memasukkan kotoran ke dalam pipa. Selesaikan siklus pembersihan yang terdokumentasi untuk menyiram saluran air umpan dan generator sebelum produksi normal. Selama urutan penerimaan dan commissioning di lokasi, periksa filter, katup isolasi manual, saluran pembuangan, pipa katup pengaman, grounding, sensor, torsi flensa, dan pendingin kondensat opsional atau peralatan uji integritas.

1. Tutup isolasi uap manual, kondensat, uap bersih, dan air umpan sambil memeriksa apakah semua layanan yang terhubung tersedia dan alarm kritis dalam keadaan bersih.
2. Buka jalur kondensat, saluran pembuangan, ventilasi, air umpan, dan gas non-kondensasi yang diperlukan. Pasang jalur air umpan dan periksa pengatur posisi pneumatik jika dipasang.
3. Nyalakan panel kontrol, pilih urutan penyalaan pertama yang terdokumentasi, lalu masukkan titik setel tekanan uap bersih dan ketinggian air yang benar.
4. Jalankan siklus pembersihan pertama, masukkan uap tanaman secara bertahap, dan ikuti instruksi HMI. Ulangi uji integritas jika kebocoran terdeteksi.
5. Gunakan urutan penyetelan PID untuk mensimulasikan permintaan tinggi dan rendah, selesaikan konfirmasi penyetelan dan verifikasi tekanan stabil dan ketinggian air sebelum membuka outlet proses.

Pengoperasian, penghentian dan pemeliharaan

PLC menjaga tekanan uap bersih melalui loop PID tekanan dan katup kontrol uap primer dan menjaga ketinggian air melalui loop PID level dan katup air umpan. Pengaktifan otomatis menaikkan ketinggian air, membuka katup isolasi yang dikonfigurasi, memverifikasi suhu dan tekanan, serta landai ke titik setel. Pematian otomatis mengurangi level dan titik setel uap, menutup pasokan utama, dan menghentikan kontrol air setelah kondisi suhu yang didokumentasikan tercapai.

Untuk pemadaman terencana, isolasi steam primer, air umpan, steam bersih dan kondensat, ventilasi dan tiriskan dengan aman dan lindungi unit dari pembekuan. Periksa batas TDS, jalur blowdown, ventilasi gas tak terkondensasi, filter, katup kontrol, sensor, perangkat keselamatan, isolasi dan kondisi sisi bersih pada interval jadwal servis yang disediakan. Perubahan tekanan pengoperasian memerlukan kalibrasi ulang bejana ekspansi, trim katup air umpan dan uap, sensor, dan pengaturan PID; jangan begitu saja mengubah titik setel tanpa pemeriksaan kalibrasi ulang manual.