Kembali ke keluarga kontrol TDS
Kembali ke jalur kontrol blowdown TDS yang lebih luas bila Anda perlu membandingkan BC3250 dengan rute kontrol kualitas air boiler secara umum.
Posisi BC3250 dalam kontrol blowdown TDS
BC3250 berada pada ujung model spesifik dalam rangkaian kontrol blowdown TDS. Unit ini digunakan pada boiler uap di mana padatan terlarut harus dipantau terus-menerus dan blowdown harus merespons lebih konsisten daripada yang dapat diberikan oleh rutinitas manual.
Spirax Sarco BC3250 Pengontrol blowdown boiler menggabungkan pemantauan konduktivitas air boiler presisi, regulasi katup blowdown permukaan otomatis, dan timer blowdown bawah terintegrasi ke dalam satu instrumen panel industri. Dalam instalasi pembangkit uap industri, kebutuhan uap yang bervariasi, laju pengembalian kondensat yang berfluktuasi, dan dosis pengolahan kimia menyebabkan pergeseran terus-menerus dalam konsentrasi mineral terlarut. Akumulasi total padatan terlarut (TDS) yang tidak terkendali memicu pembentukan busa, kontaminasi uap, carryover tetesan air boiler ke dalam header distribusi, dan pembentukan kerak prematur di seluruh permukaan perpindahan panas. Sebaliknya, blowdown manual yang berlebihan atau sembarangan membuang air boiler panas yang telah diolah, meningkatkan konsumsi air makeup, dan memicu pemborosan biaya bahan bakar. Spirax Sarco BC3250 mengatasi tantangan operasional ini dengan terus-menerus mengukur konduktivitas air boiler dan menggerakkan katup blowdown bermotor atau solenoid tepat saat padatan terlarut melebihi setpoint target, sekaligus mengatur waktu siklus blowdown bawah intermiten untuk membersihkan endapan lumpur yang terakumulasi.
Untuk instalasi yang memerlukan antarmuka ringkas yang lebih sederhana tanpa pencatatan tren grafis, pengaturan waktu blowdown bawah, atau jaringan EIA/TIA-485 Modbus, model pendamping pengontrol blowdown boiler BC3150 menyediakan kontrol TDS 3 digit khusus. Jika fasilitas memerlukan pengambilan sampel air boiler mandiri atau verifikasi manual sebelum mengotomatiskan aktuasi katup, tim teknik harus mengevaluasi meter konduktivitas portabel dan terpasang di panel untuk menetapkan parameter kimia air dasar.
Arsitektur kontrol fungsi ganda: TDS kontinu dan pengaturan waktu blowdown bawah
Fitur rekayasa istimewa dari BC3250 adalah arsitektur relai ganda terintegrasi, yang mengoordinasikan manajemen TDS permukaan dan rutinitas blowdown bawah terjadwal di dalam satu penutup. Blowdown permukaan menangani ion mineral terlarut yang terkonsentrasi di dekat permukaan air yang menguap, sedangkan blowdown bawah membuang endapan lumpur padat yang mengendap di sepanjang drum bawah atau dasar shell boiler. Instalasi ruang boiler tradisional memerlukan timer elektromekanis terpisah atau logika PLC eksternal untuk mengotomatiskan katup blowdown bawah. BC3250 menggabungkan fungsi-fungsi kontrol ini melalui relai output khusus dan rutinitas perangkat lunak yang dapat dikonfigurasi:
- Relai 1 (Blowdown Permukaan TDS): Dikonfigurasi sebagai relai elektromekanis changeover kutub tunggal (SPCO) dengan rating 250 Vac pada beban resistif 3 A dan beban induktif 1 A. Relai ini secara langsung mengemudikan katup elektromekanis seperti Spirax Sarco BCV30, atau katup positioner pneumatik (BCV1, BCV20, BCV31) untuk membuang air boiler dengan TDS tinggi.
- Relai 2 (Blowdown Bawah atau Alarm Tinggi): Dapat diprogram baik sebagai relai timer blowdown bawah khusus atau sebagai alarm batas TDS tinggi. Saat diatur untuk blowdown bawah, relai ini menggerakkan katup bola atau katup dudukan blowdown bawah otomatis melalui siklus berjangka waktu dengan durasi yang dapat diprogram dari 0 hingga 99 detik pada interval antara 1 dan 99 jam.
Dengan mengoordinasikan kedua mekanisme blowdown, pengontrol memastikan bahwa kimia air boiler tetap sepenuhnya mematuhi spesifikasi produsen boiler dan pedoman kualitas air regional, seperti yang dirinci dalam referensi teknis mengenai pengolahan air, penyimpanan dan blowdown untuk boiler uap dan sistem blowdown bawah terotomatisasi.
Antarmuka tampilan grafis, grafik batang, dan analisis tren
Spirax Sarco BC3250 dilengkapi antarmuka operator yang dirancang dengan layar kristal cair (LCD) dengan lampu latar 128x64 piksel dan keypad taktil lima tombol. Tidak seperti layar numerik terdahulu, layar grafis memberikan visualisasi simultan dari nilai operasi, setpoint, status alarm, dan tren proses historis di tiga zona operasional yang terkoordinasi:
- Tampilan 4 Digit Utama: Menampilkan variabel proses aktif (konduktivitas dalam µS/cm atau TDS dalam ppm) dengan kejelasan fotometrik tinggi, atau menampilkan parameter suhu yang dapat diprogram selama commissioning.
- Baris Status Alfanumerik: Menunjukkan status pengontrol aktif, termasuk blowdown kontinu, hitung mundur purge, status blowdown bawah, kondisi alarm, dan satuan rekayasa yang dipilih.
- Tiga Grafik Batang Simultan: Menampilkan tiga grafik batang vertikal yang menunjukkan:
- PV (Variabel Proses): Menampilkan konduktivitas terukur sebagai persentase defleksi skala penuh (0–100%), sekaligus secara dinamis merekam nilai maksimum dan minimum yang dicapai selama siklus operasi.
- SP (Setpoint): Menunjukkan panah setpoint TDS target yang diprogram bersama penanda bertitik yang mewakili ambang pemulihan histeresis.
- AL (Alarm Tinggi): Menggambarkan ambang batas TDS tinggi dan deadband histeresis terkait, memberikan peringatan visual langsung mengenai gangguan pengolahan air.
Menekan tombol tekan navigasi horizontal akan beralih dari layar grafik batang standar ke tampilan Grafik Tren khusus. Layar tren memplot variasi TDS pada basis waktu horizontal yang dapat disesuaikan hingga 8 unit dalam menit, jam, atau hari. Kemampuan pencatatan historis di layar ini memungkinkan operator boiler, spesialis pengolahan air, dan teknisi commissioning untuk memeriksa kurva respons TDS boiler selama shift sebelumnya tanpa memerlukan PC pengawas atau perekam grafik eksternal.
Kompatibilitas probe konduktivitas dan kompensasi suhu
Blowdown boiler yang akurat bergantung pada penginderaan konduktivitas yang andal dalam lingkungan boiler bersuhu dan bertekanan tinggi yang berat. Konduktivitas listrik meningkat seiring kenaikan suhu sekitar 2% per °C. Tanpa kompensasi suhu yang akurat, variasi tekanan operasi boiler atau pendinginan di dalam ruang sensor eksternal akan menimbulkan kesalahan pengukuran yang signifikan. BC3250 mengakomodasi probe konduktivitas industri Spirax Sarco dan mode kompensasi suhu yang fleksibel:
- Dukungan Probe (CP10, CP30, CP32): Pengontrol terhubung dengan probe suhu tinggi standar termasuk probe konduktivitas CP30 untuk pemasangan langsung pada shell boiler, CP10 untuk ruang sensor eksternal, dan probe CP32 yang canggih.
- Pemantauan Kerak dan Pembersihan Mandiri CP32: Saat dipasangkan dengan probe CP32, BC3250 secara aktif memantau kontaminasi permukaan sensor. Jika pengendapan kerak terdeteksi, pengontrol menghasilkan alarm peringatan dan menggerakkan sirkuit pembersih 32 Vdc terintegrasi (konstan atau berdenyut 1 detik menyala, 1 detik mati) untuk melarutkan kotoran dan menjaga keakuratan pengukuran.
- Kompensasi Suhu Pt100: Input 3-kawat khusus terhubung dengan sensor RTD Pt100 (Kelas B atau lebih baik) yang mencakup 0 °C hingga 250 °C (32 °F hingga 482 °F). Pengontrol secara otomatis menghitung konduktivitas terkompensasi suhu yang dinormalkan ke 25 °C.
- Mode Suhu Tetap Manual: Jika RTD Pt100 fisik tidak dipasang, operator dapat memasukkan suhu operasi tetap antara 100 °C dan 250 °C dalam kenaikan 1 °C (default pabrik: 184 °C, sesuai dengan uap jenuh 10 bar g).
Tindakan kontrol blowdown yang fleksibel: mode kontinu, purge, dan berdenyut
Geometri boiler, keluaran uap, dan lokasi pemasangan probe menentukan strategi aktuasi blowdown yang berbeda. BC3250 menggabungkan tiga mode kontrol perangkat lunak yang berbeda untuk memenuhi persyaratan aplikasi:
- Blowdown Kontinu: Ketika probe konduktivitas direndam langsung di dalam shell boiler di dekat level air normal, air di sekitar ujung probe terus-menerus mewakili air curah boiler. Durasi purge diatur ke 0 detik. Pengontrol menahan katup blowdown tetap tertutup sampai konduktivitas naik di atas setpoint (SP), membuka katup sampai TDS turun di bawah setpoint dikurangi histeresis, lalu menutup katup.
- Blowdown Purge: Ketika probe dipasang pada perpipaan blowdown eksternal atau tee sampel, air di sekitar ujung probe mandek saat katup blowdown tertutup. Dalam mode purge, BC3250 secara berkala membuka katup blowdown untuk durasi purge yang diprogram (0 hingga 180 detik) pada interval yang ditentukan (10 hingga 60 menit) untuk membilas air boiler segar melewati probe sebelum pengambilan sampel. Jika TDS yang diambil sampelnya melebihi SP, katup tetap terbuka untuk blowdown kontinu. Input interlock burner yang terisolasi opto (99–264 Vac) dapat menyinkronkan interval purge dengan waktu penyalaan burner aktif, memastikan bahwa purge hanya terjadi saat uap sedang dihasilkan.
- Blowdown Berdenyut: Pada boiler shell industri atau komersial kecil dengan volume air rendah, membuka katup blowdown standar secara terus-menerus dapat menyebabkan penurunan level cepat yang memicu alarm keselamatan air rendah. Blowdown berdenyut menggilir siklus katup 10 detik terbuka dan 20 detik tertutup selama permintaan blowdown aktif, menstabilkan level air sambil terus mengurangi padatan terlarut.
Komunikasi industri: EIA/TIA-485 Modbus RTU dan kopling inframerah
Ruang boiler modern mengintegrasikan pengontrol lapangan mandiri ke dalam manajemen energi di seluruh pabrik dan arsitektur SCADA. BC3250 mencakup dua saluran komunikasi yang tangguh:
- EIA/TIA-485 Modbus RTU: Port komunikasi serial khusus yang dapat dikonfigurasi untuk jaringan multidrop industri baik 4-kawat full duplex maupun 2-kawat half duplex. Port ini mendukung alamat slave yang dapat diprogram (1 hingga 247) dan laju baud yang dapat dipilih (1,200, 9,600 atau 19,200 bps). Lebih dari 30 register penahan Modbus menampilkan nilai TDS real-time, suhu air, status alarm, akumulasi jam buka katup, dan diagnostik kesalahan ke sistem PLC, DCS, atau otomatisasi gedung eksternal.
- Transceiver Optik Inframerah (IR): Terpasang pada casing samping pengontrol, transceiver optik memungkinkan pengontrol boiler Spirax Sarco yang berdekatan dan dipasang berdampingan pada rel DIN untuk bertukar parameter operasi dan sinyal sinkronisasi tanpa harness kabel fisik.
- Retransmisi 0/4-20 mA Terisolasi: Output loop arus yang terisolasi secara galvanis (100 V) diperbarui 10 kali per detik dengan resolusi FSD 0.1%, memberikan sinyal analog kontinu yang mewakili TDS atau konduktivitas air boiler ke perekam grafik jarak jauh atau panel telemetri.
Integrasi ruang boiler dan sinergi pemulihan panas
Mengotomatiskan blowdown boiler dengan BC3250 memberikan peningkatan efisiensi termal yang substansial jika dipadukan dengan peralatan pemulihan panas ruang boiler. Blowdown permukaan kontinu membuang air pada suhu dan tekanan saturasi boiler. Melewatkan efluen panas ini melalui bejana flash dan penukar panas residual Spirax Sarco memanaskan awal air umpan boiler yang masuk sekaligus memulihkan uap flash bertekanan rendah. Pada fasilitas yang menerapkan sistem pemulihan panas komprehensif, mempertahankan laju aliran blowdown yang konsisten dengan BC3250 mengoptimalkan efisiensi perpindahan panas penukar panas dibandingkan dengan rutinitas pembuangan manual yang tidak menentu. Untuk prinsip dan perhitungan termodinamika mendalam, para insinyur harus berkonsultasi dengan tutorial teknis Spirax Sarco tentang mengontrol TDS dalam air boiler dan portofolio komprehensif kontrol dan sistem boiler.
Pemeriksaan pemilihan teknik dan panduan pemesanan
Sebelum menyelesaikan jadwal peralatan dan memesan pengontrol BC3250, verifikasi kriteria spesifikasi mekanis dan elektrik berikut:
- Pemilihan Sensor dan Lokasi Pemasangan: Tentukan apakah probe konduktivitas akan dipasang langsung ke shell boiler (misalnya probe CP30 dalam tabung pelindung internal) atau di jalur blowdown eksternal (memerlukan mode blowdown purge). Konfirmasikan apakah pembersihan mandiri probe dengan probe CP32 diperlukan untuk air pembentuk kerak.
- Kompensasi Suhu: Konfirmasikan apakah tekanan operasi berfluktuasi secara signifikan, sehingga memerlukan sensor RTD Pt100, atau apakah perhitungan suhu tetap yang konstan memenuhi persyaratan operasional.
- Tipe Aktuator Katup Blowdown: Periksa apakah katup blowdown permukaan memerlukan daya on/off elektromekanis 230/115 Vac (misalnya BCV30), aktuasi 24 Vac/dc, atau aktuasi pneumatik dengan katup solenoid.
- Susunan Penutup dan Pemasangan: BC3250 disediakan untuk pemasangan flush panel (memerlukan cutout standar 92 x 92 mm DIN), pemasangan pelat belakang sasis, atau pemasangan rel DIN 35 mm di dalam penutup industri yang memberikan perlindungan minimum IP54 / NEMA 4.
- Komunikasi dan Telemetri: Verifikasi apakah lokasi memerlukan retransmisi loop arus 0/4-20 mA, integrasi EIA/TIA-485 Modbus RTU 2-kawat atau 4-kawat, atau operasi lokal mandiri.
Contoh Pemesanan: 1 unit Pengontrol Blowdown Boiler Spirax Sarco BC3250 (catu daya utama 110–240 Vac, 50/60 Hz, pemasangan panel/sasis/DIN).
Ruang lingkup informasi teknis ini
Bagian ini mempertahankan spesifikasi teknis yang dipublikasikan untuk Pengontrol Blowdown Boiler Spirax Sarco BC3250. Data, rating, deskripsi fungsional, detail sertifikasi, karakteristik input dan output, parameter default, dan dimensi mekanis dikompilasi dari Petunjuk Pemasangan dan Pemeliharaan resmi berbahasa Inggris IM-P403-89 (EMM Issue 8, Bagian 10) dan diverifikasi silang terhadap lembar Informasi Teknis TI-P403-90 (AB Issue 6). Jika terdapat sedikit perbedaan kutipan edisi standar di antara dokumen-dokumen tersebut, spesifikasi bahasa Inggris EMM Issue 8 yang lebih baru memiliki prioritas. Peraturan setempat dapat membatasi pengoperasian peralatan ini di bawah kondisi yang disebutkan. Demi kepentingan pengembangan dan peningkatan, Spirax Sarco berhak memperbarui spesifikasi produk tanpa pemberitahuan sebelumnya.
Deskripsi
BC3250 adalah pengontrol blowdown boiler digital canggih yang dirancang untuk boiler uap industri. Pengontrol ini terus-menerus mengatur Total Padatan Terlarut (TDS / garam terlarut) air boiler dengan memodulasi atau menggilir katup blowdown permukaan, sekaligus mengintegrasikan timer blowdown bawah otomatis untuk membuang endapan lumpur secara berkala. Beroperasi melalui pengukuran konduktivitas cairan presisi, pengontrol ini bekerja bersama dengan sensor konduktivitas Spirax Sarco (CP10, CP30, atau CP32), probe kompensasi suhu Pt100, dan katup blowdown elektro-mekanis atau pneumatik. Unit ini juga dapat diterapkan dalam sistem pemantauan kondensat yang terkontaminasi untuk mengoperasikan katup pembuangan kondensat.
BC3250 bertempat di dalam penutup polikarbonat yang kokoh yang cocok untuk cutout flush panel, rel DIN 35 mm standar, atau pemasangan pelat belakang sasis. Unit ini beroperasi dari catu daya utama universal 110 V hingga 240 Vac (batas operasi 99–264 Vac). Panel depan menggabungkan layar LCD grafis 128x64 piksel berlampu latar dan keypad taktil 5 tombol. Tidak diperlukan baterai cadangan; semua parameter operasional dan nilai kalibrasi disimpan dalam memori flash non-volatile.
Fitur utama
- Kombinasi kontrol TDS permukaan kontinu dan timer blowdown bawah terintegrasi
- LCD grafis berlampu latar 128x64 yang menampilkan tiga grafik batang (PV, SP, AL), pembacaan 4 digit, dan baris status
- Tampilan Grafik Tren di layar yang mencatat variasi TDS historis selama menit, jam, atau hari
- Kompatibel dengan probe konduktivitas suhu tinggi: CP10, CP30, dan CP32 yang membersihkan mandiri
- Penggerak pembersih probe elektrokimia otomatis (32 Vdc) dan deteksi kerak dengan CP32
- Input kompensasi suhu RTD Pt100 3-kawat langsung (0 hingga 250 °C) dengan fallback manual
- Tiga mode kontrol blowdown yang dapat dipilih: Kontinu, Purge (0–180 s), dan Berdenyut (10 s buka / 20 s tutup)
- Output retransmisi loop arus 0/4-20 mA yang terisolasi secara galvanis
- Port serial EIA/TIA-485 Modbus RTU yang mendukung jaringan multidrop 2-kawat half duplex atau 4-kawat full duplex
- Port komunikasi optik inframerah untuk kopling antarpengontrol
- Input interlock burner (99–264 Vac) untuk menyinkronkan interval purge dengan waktu penyalaan aktif
- Diuji tipe sebagai pengontrol dan pembatas TDS sesuai Vd TÜV Wasser 100 (07:2006) dan terdaftar UL
Kepatuhan sertifikasi dan standar
BC3250 mematuhi Petunjuk Kompatibilitas Elektromagnetik (EMC) Eropa 2014/30/EU dan memenuhi standar lingkungan industri berat (peralatan Kelas A). Dokumentasi kepatuhan EMC lengkap dikatalogkan di bawah referensi UK Supply BH BC3250 2008.
Pengontrol mematuhi Petunjuk Tegangan Rendah (LVD) 2014/35/EU dan disertifikasi untuk standar keselamatan listrik internasional berikut:
- EN 61010-1:2010: Persyaratan keselamatan untuk peralatan listrik untuk pengukuran, kontrol, dan penggunaan laboratorium.
- UL 61010-1 (3rd Edition, 2012-05): Standar Keselamatan Peralatan Listrik untuk Pengukuran, Kontrol, dan Penggunaan Laboratorium.
- CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1 (3rd Edition, 2012-05): Standar keselamatan Kanada untuk peralatan listrik laboratorium dan kontrol.
- Vd TÜV Wasser 100 (07:2006): Diuji tipe dan disertifikasi sebagai pengontrol dan perangkat pembatas TDS air boiler otomatis.
Spesifikasi teknis
| Tegangan utama nominal | 110 Vac hingga 240 Vac pada 50/60 Hz |
|---|---|
| Rentang tegangan operasi yang diizinkan | 99 Vac hingga 264 Vac, 47 hingga 63 Hz |
| Konsumsi daya | Maksimum 7.5 W |
| Lokasi pengoperasian | Hanya untuk penggunaan di dalam ruangan |
| Ketinggian operasi maksimum | 2 000 m (6 562 ft) di atas permukaan laut |
| Suhu operasi sekitar | 0 °C hingga 55 °C (32 °F hingga 131 °F) |
| Kelembaban relatif maksimum | 80% hingga 31 °C (88 °F), menurun secara linier hingga 50% pada 40 °C (104 °F) |
| Kategori tegangan lebih instalasi | Kategori III |
| Tingkat polusi | Tingkat 2 (saat dipasok); Tingkat 3 saat dipasang di dalam penutup (minimum IP54 atau NEMA Tipe 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P, atau 13) |
| Peringkat proteksi penutup | Hanya panel depan: IP65 (diverifikasi oleh TRAC Global) dan tahan semprotan NEMA Tipe 4 (disetujui UL) |
| Konstruksi penutup | Casing polikarbonat; keypad depan karet silikon (60 shore) |
| Torsi sekrup pemasangan panel | 1.0 hingga 1.2 Nm |
| Tipe probe konduktivitas | Probe suhu tinggi CP10, CP30, dan CP32 |
|---|---|
| Rentang pengukuran konduktivitas | 0–9.99, 0–99.9, 0–999, dan 0–9 990 µS/cm atau ppm |
| Ambang konduktivitas minimum | >= 1 µS/cm pada 25 °C |
| Akurasi konduktivitas | +/-2.5% FSD (+/-5% FSD pada rentang 0–9.99) |
| Resolusi pengukuran | 0.1% FSD |
| Penggerak eksitasi probe | ac, sirkuit 4-kawat (menghilangkan polarisasi) |
| Faktor konversi TDS (istilah pH) | Dapat dipilih 0.50 hingga 1.00 (default pabrik 0.70) |
| Faktor netralisasi | 0.70 |
| Sensor kompensasi suhu | RTD Pt100, Kelas B atau lebih baik, penggerak dc 3-kawat |
| Rentang kompensasi suhu | 0 °C hingga 250 °C (32 °F hingga 482 °F) |
| Pengaturan suhu manual | 100 °C hingga 250 °C dalam langkah 1 °C bila Pt100 tidak dipasang (default: 184 °C / 10 bar g) |
| Akurasi kompensasi suhu | +/-2.5% FSD (akurasi sistem keseluruhan +/-5.0%) |
| Input interlock burner | 99 Vac hingga 264 Vac, maksimum 2 mA (terisolasi opto) |
| Tegangan pembersih probe | Maksimum 32 Vdc; konstan atau berdenyut (1 s menyala, 1 s mati) |
| Kontak relai | 2 x relai elektromekanis changeover kutub tunggal (SPCO) |
|---|---|
| Tegangan relai maksimum | 250 Vac |
| Rating kontak relai | 3 A resistif pada 250 Vac; 1 A induktif pada 250 Vac; motor ac 1/4 HP (2.9 A) pada 250 Vac; motor ac 1/10 HP (3 A) pada 120 Vac; Pilot duty C300 (2.5 A kontinu) |
| Fungsi Relai 1 | Aktuator katup blowdown TDS permukaan (buka / tutup) |
| Fungsi Relai 2 | Aktuator timer blowdown bawah ATAU kontak alarm TDS tinggi / kesalahan |
| Durasi blowdown bawah | 0 hingga 99 detik (atau 0 hingga 9 detik jika blowdown purge aktif) |
| Interval blowdown bawah | 1 hingga 99 jam antar siklus otomatis |
| Retransmisi analog | Loop arus 0–20 mA atau 4–20 mA, rentang dapat dikonfigurasi |
| Tegangan sirkuit terbuka retransmisi | Maksimum 19 Vdc |
| Beban retransmisi maksimum | 500 ohm |
| Isolasi retransmisi | Isolasi galvanis 100 V; 10 pembaruan per detik; resolusi 0.1% FSD |
| Komunikasi serial | Protokol EIA/TIA-485 Modbus RTU, alamat slave 1 hingga 247 |
| Laju baud Modbus | 1 200, 9 600, atau 19 200 bps (8 bit data, tanpa paritas, 1 bit stop) |
| Topologi fisik Modbus | 4-kawat full duplex atau 2-kawat half duplex |
| Port optik inframerah | Transceiver optik lateral, mode Master atau Slave (default Slave) |
| Tipe konektor | Blok terminal plug-in klem naik dengan retensi sekrup |
|---|---|
| Ukuran kawat konduktor | 0.02 mm² (24 AWG) hingga 2.5 mm² (12 AWG) solid atau serabut |
| Panjang pengupasan isolasi | 5 mm hingga 6 mm |
| Torsi pengencangan sekrup terminal | 0.5 hingga 0.6 Nm |
| Kabel probe TDS | Kabel berpelindung suhu tinggi: 4-inti (CP32), 4-inti (CP10/CP20 melalui kotak sambungan), atau 2-inti (CP10/CP30). Ukuran kawat 1.0 hingga 1.5 mm² (18 hingga 16 AWG). Panjang maksimum: 100 m (328 ft) |
| Kabel suhu Pt100 | Kabel instrumen tembaga berpelindung 3-inti, 0.5 hingga 1.5 mm² (20 hingga 16 AWG). Panjang maksimum: 100 m |
| Kabel Modbus EIA/TIA-485 | Pasangan terpilin berpelindung (STP), impedansi karakteristik 120 ohm. Jalur maksimum: 1 200 m (4 000 ft) |
Dimensi mekanis dan persyaratan cutout
Penutup pengontrol dirancang untuk pemasangan serbaguna pada panel atau kabinet. Untuk pemasangan flush panel instrumen, disiapkan cutout persegi 92 mm x 92 mm. Gasket penyegel karet yang disertakan dan bezel clip-on dekoratif memberikan segel cuaca IP65 terhadap permukaan panel dengan ketebalan antara 1.0 mm dan 3.0 mm. Sebagai alternatif, susunan pemasangan pelat belakang sasis menggunakan empat lubang pemasangan berdiameter 4.2 mm dengan jarak vertikal 112 mm dan horizontal 67 mm. Untuk pemasangan rel kabinet, klip pegas belakang terintegrasi mengamankan unit ke rel DIN 35 mm standar (EN 50022 / BS 5584).
| Cutout panel | Standar DIN 92 mm x 92 mm (+0.8 mm / -0.0 mm) |
|---|---|
| Ketebalan panel minimum | 1.0 mm (dengan bezel) atau 2.0 mm (tanpa bezel) |
| Dimensi bezel depan | Lebar 120 mm x tinggi 140 mm (termasuk selubung terminal) |
| Kedalaman di belakang panel | 52 mm di belakang flens pemasangan depan |
| Jarak antar unit lateral | Jarak bebas minimum 15 mm antara unit yang berdekatan untuk ventilasi termal |
| Sekrup pengencang | Dua sekrup M4 x 25 mm dengan cincin penyegel serat (disediakan) |
| Berat unit | Sekitar 500 g (1.1 lb) |
Pengaturan parameter pabrik default
| Menu Parameter | Deskripsi | Rentang yang Diizinkan | Default Pabrik |
|---|---|---|---|
| MODE | Posisi katup manual | OPEN atau CLOSE | CLOSE |
| DATA: UNITS | Satuan tampilan rekayasa | µS/cm atau ppm | µS/cm |
| DATA: TEMP | Satuan rekayasa suhu | °C atau °F | °C |
| DATA: PH TERM | Faktor konversi TDS | 0.50 hingga 1.00 (langkah 0.01) | 0.70 |
| INPUT: T COMP | Kompensasi suhu | 100 °C hingga 250 °C (212–482 °F) | 184 °C (10 bar g) |
| INPUT: TDS - SENSOR | Pemilihan model probe | CP10, CP30, CP32 | CP30 |
| INPUT: PURGE DURATION | Bilas purge pra-sampel | 0 hingga 180 detik (langkah 1 s) | 000 s (kontinu) |
| INPUT: PURGE INTERVAL | Interval antar purge | 10 hingga 60 menit | 30 menit |
| INPUT: PURGE BURNER | Ketergantungan penyalaan burner | Normal atau Cumulative | Cumulative |
| INPUT: TDS - SP | Setpoint konduktivitas | 0 hingga 100% FSD | 50% FSD |
| INPUT: TDS - HYST | Histeresis deadband setpoint | 0 hingga SP | 5% FSD |
| INPUT: TDS - CAL | Nilai target kalibrasi | 0 hingga FSD | 4 000 µS/cm |
| OUTPUT: CLEAN DRIVE | Mode pembersihan probe | STANDARD atau PULSED | STANDARD |
| OUTPUT: CLEAN DURATION | Waktu pembersihan elektrokimia | 0 hingga 99 detik | 20 detik |
| OUTPUT: CLEAN INTERVAL | Frekuensi siklus pembersihan | 1 hingga 99 jam | 12 jam |
| OUTPUT: RETRANS - 4 mA | Rentang rendah output analog | 0 hingga FSD | 0 µS/cm |
| OUTPUT: RETRANS - 20 mA | Rentang tinggi output analog | 0 hingga FSD | 100% FSD |
| COMMS: ADDRESS | Alamat slave Modbus RTU | 1 hingga 247 | 1 |
| COMMS: BAUD | Laju transmisi serial | 1 200, 9 600, 19 200 bps | 9 600 bps |
| COMMS: IR | Mode bus inframerah | MASTER atau SLAVE | SLAVE |
Ruang lingkup petunjuk pemasangan dan pemeliharaan ini
Bagian ini mempertahankan prosedur resmi pemasangan, perkabelan, commissioning, dan pemeliharaan untuk Pengontrol Blowdown Boiler BC3250, yang berasal dari dokumen Spirax Sarco IM-P403-89 (EMM Issue 8). Bagian ini mencakup aturan wajib pemasangan mekanis, isolasi listrik, proteksi arus lebih, diagram pengkabelan sensor dan sinyal, pengkabelan jaringan EIA/TIA-485 Modbus, commissioning quick-start, dan rutinitas pemeliharaan. Pengoperasian yang aman dari peralatan ini hanya dapat dijamin jika dipasang, di-commissioning, dioperasikan, dan dipelihara dengan benar oleh personel yang berkualifikasi dan mematuhi sepenuhnya petunjuk ini serta peraturan nasional yang relevan (termasuk BS 7671, EN 12953, EN 12952, dan EN 50156).
1. Informasi keselamatan umum
Peringatan: BC3250 beroperasi pada tegangan berbahaya hingga 264 Vac. Isolasikan catu daya utama sebelum menyentuh terminal atau membuka penutup panel. Personel pemasangan dan pemeliharaan harus berkualifikasi sesuai untuk bekerja dengan peralatan yang beroperasi pada tegangan berbahaya. Semua material perkabelan dan metode pemasangan harus sesuai dengan IEC 60364 (Instalasi listrik tegangan rendah), EN 50156 (Peralatan listrik untuk tungku pembakar dan peralatan tambahan), dan kode listrik lokal (NEC / CEC di Amerika Utara).
Produk harus dipasang di lingkungan yang meminimalkan panas, getaran, guncangan mekanis, dan interferensi listrik. Unit ini dirancang hanya untuk penggunaan di dalam ruangan; jangan memasang di luar ruangan tanpa penutup sekunder yang terlindung dari cuaca yang memberikan peringkat minimum IP54 / NEMA 4. Jangan mencoba membuka casing pengontrol; unit ini disegel dari pabrik dan tidak memiliki komponen internal yang dapat diservis oleh pengguna.
2. Pengaturan sistem kontrol boiler yang khas
BC3250 diterapkan di seluruh arsitektur sistem kontrol boiler (BCS) standar Spirax Sarco. Dalam susunan BCS1 standar untuk boiler uap industri, pengontrol menerima sinyal konduktivitas dari probe terendam (CP30 atau CP32) dan menggerakkan katup blowdown permukaan otomatis (misalnya BCV30) untuk membersihkan padatan terkonsentrasi ke dalam bejana atau pendingin blowdown, sekaligus mengoordinasikan pembuangan blowdown bawah.
3. Pemasangan mekanis
BC3250 harus dipasang secara ketat dalam orientasi vertikal untuk memastikan pendinginan konveksi yang tepat dan keterbacaan tampilan LCD grafis. Berikan celah lateral minimum 15 mm antara pengontrol yang berdekatan. Tiga konfigurasi pemasangan didukung:
3.1 Pemasangan flush panel instrumen
- Potong bukaan persegi 92 mm x 92 mm (+0.8 mm / -0.0 mm) pada muka panel. Ketebalan panel harus minimal 1.0 mm bila menggunakan bezel dekoratif (atau 2.0 mm tanpa bezel).
- Bor dua lubang jarak bebas sekrup berdiameter 4.2 mm pada garis tengah vertikal dengan jarak 112 mm (56 mm di atas dan di bawah pusat bukaan).
- Lepaskan lapisan pelindung dari gasket karet seluler yang disediakan dan tempelkan dengan kuat ke flens pemasangan depan pengontrol.
- Masukkan pengontrol dari bagian belakang cutout panel, posisikan bezel depan di atas flens, dan kencangkan menggunakan dua sekrup M4 x 25 mm dan cincin serat yang disertakan. Kencangkan sekrup secara merata hingga 1.0–1.2 Nm. Peringatan: Jangan menggunakan sekrup yang lebih panjang dari 25 mm, karena ini menimbulkan bahaya sengatan listrik.
3.2 Pemasangan pelat belakang sasis
Bor empat lubang berdiameter 4.2 mm pada pelat belakang pemasangan yang sesuai dengan pola lubang sasis vertikal 112 mm kali horizontal 67 mm yang ditunjukkan pada Gbr. 15. Amankan unit menggunakan sekrup M4, mur, dan ring pengunci. Jangan mengebor wadah pengontrol plastik atau menggunakan sekrup self-tapping.
3.3 Pemasangan rel DIN 35 mm standar
Casing belakang dilengkapi mekanisme gerendel berpegas yang kompatibel dengan rel DIN simetris 35 mm standar (EN 50022 / BS 5584). Kaitkan braket pemasangan atas di atas tepi atas rel DIN dan tekan tepi bawah dengan kuat ke dalam hingga klip pegas mengunci dengan aman. Untuk melepaskan, masukkan obeng bilah datar ke dalam slot pelepas di bagian bawah untuk melonggarkan gerendel pegas ke bawah.
4. Pemasangan listrik dan keselamatan perkabelan
Pastikan semua perkabelan listrik mematuhi persyaratan keselamatan wajib berikut:
- Proteksi Arus Lebih: Distribusi listrik gedung harus menyediakan proteksi arus lebih untuk semua konduktor fase. Pasang sekring cepat putus 3 A atau pemutus sirkuit miniatur (MCB) pada jalur suplai utama. Lindungi sirkuit interlock burner dengan sekring cepat putus 1 A. Lindungi sirkuit output relai dengan sekring cepat putus 3 A terpisah.
- Penyelarasan Fase: Semua sirkuit kontak relai harus diberi daya dari fase listrik yang sama persis dengan suplai utama pengontrol. Menyuplai relai dari fase yang berbeda sangat dilarang.
- Perangkat Pemutus Lokal: Sakelar pemutus atau pemutus sirkuit khusus yang diberi label jelas dan mematuhi IEC 60947-1 / IEC 60947-3 harus dipasang di dekat pengontrol, mudah diakses oleh personel operasi. Perangkat ini harus memutuskan semua konduktor fase secara bersamaan tanpa memutus jalur pentanahan protektif (PE).
- Penyaringan dan Pemisahan: Semua kabel sensor, retransmisi analog, dan serial Modbus harus berpelindung. Hubungkan pelindung kabel ke terminal pelindung yang ditentukan atau stud pentanahan di ujung pengontrol saja. Jangan pernah menjalankan kabel sensor tegangan rendah di saluran atau trunking yang sama dengan kabel suplai utama tegangan tinggi atau motor berat.
5. Perkabelan sensor, sinyal, dan komunikasi
5.1 Sambungan probe konduktivitas TDS
Gunakan kabel multi-inti berpelindung suhu tinggi (panjang maksimum 100 m / 328 ft) antara probe dan pengontrol. Untuk probe CP30, sambungkan dua inti probe aktif ke terminal input probe TDS, dan hubungkan pelindung kabel keseluruhan ke pentanahan pelindung pengontrol. Saat memasang probe pembersih mandiri CP32, terminasikan kabel berpelindung 4-inti untuk memberikan daya penggerak pengukuran ac dan daya pembersih berdenyut 32 Vdc. Pastikan kotak sambungan yang dipasang di dekat shell boiler mempertahankan segel cuaca IP65.
5.2 Probe kompensasi suhu Pt100
Hubungkan RTD Pt100 Kelas B 3-kawat menggunakan kabel instrumen tembaga berpelindung (0.5 hingga 1.5 mm²). Konfigurasi jembatan 3-kawat secara otomatis mengompensasi resistansi kabel hingga 100 m. Jika kompensasi suhu dioperasikan dalam mode tetap manual, biarkan terminal Pt100 kosong dan program suhu operasi di menu commissioning.
5.3 Jaringan Modbus RTU EIA/TIA-485
Untuk jaringan SCADA atau PLC industri, sambungkan kabel twisted-pair berpelindung (impedansi karakteristik nominal 120 ohm) ke terminal komunikasi Modbus. Port ini mendukung:
- 2-Kawat Half Duplex: Hubungkan terminal A ke A dan B ke B di semua perangkat slave multidrop, menghubungkan ground sinyal (COM). Pastikan resistor terminasi 120-ohm dipasang di jalur A dan B di ujung terjauh bus.
- 4-Kawat Full Duplex: Pasangan kirim (TX+, TX-) dan terima (RX+, RX-) terpisah untuk polling throughput tinggi. Jalur kabel maksimum adalah 1 200 m (4 000 ft).
6. Prosedur commissioning dan kalibrasi
Commissioning dilakukan menggunakan lima tombol tekan panel depan dan layar LCD berlampu latar:
- Akses Keamanan: Tekan dan tahan tombol OK selama 5 detik untuk mengakses mode konfigurasi. Masukkan kode sandi keamanan 4 digit untuk mencegah modifikasi yang tidak sah.
- Konfigurasi Parameter Sistem: Tetapkan satuan rekayasa (µS/cm atau ppm), satuan suhu (°C atau °F), dan pengali TDS (default 0.70).
- Konfigurasi Input: Pilih model probe (CP10, CP30, atau CP32). Jika blowdown purge digunakan, atur durasi purge (10–60 s) dan interval purge. Atur kompensasi suhu ke Pt100 atau masukkan suhu saturasi boiler tetap.
- Kalibrasi Konduktivitas (TDS - CAL): Dengan boiler pada suhu dan beban operasi normal, dapatkan sampel air segar dari pendingin sampel air boiler. Ukur TDS sampel menggunakan meter konduktivitas laboratorium terkalibrasi yang dikoreksi ke 25 °C. Akses item menu
TDS - CALdan sesuaikan nilai yang ditampilkan agar sesuai dengan pembacaan laboratorium. Tekan OK untuk mengunci kalibrasi ke dalam memori Flash non-volatile. - Konfigurasi Output dan Alarm: Atur setpoint TDS target (
TDS - SP) ke batas padatan terlarut yang direkomendasikan produsen boiler. Atur histeresis setpoint (TDS - HYST, biasanya 5% FSD). Konfigurasikan Relai 2 untuk pengaturan waktu blowdown bawah atau tugas alarm tinggi.
7. Pemeliharaan dan pencarian kesalahan
Pengontrol BC3250 tidak memerlukan pemeliharaan preventif berkala, pelumasan, atau penggantian komponen rutin. Verifikasi secara teratur bahwa gasket bezel panel tetap bersih dan bebas dari penumpukan bahan kimia. Pemeriksaan operasional berkala meliputi:
- Inspeksi Probe: Periksa ujung probe konduktivitas setiap tahun untuk penumpukan kerak atau pengendapan magnetit. Saat menggunakan probe CP32, periksa baris status grafis untuk indikator kekotoran probe.
- Audit Kimia Air: Periksa TDS air boiler setiap minggu terhadap tampilan pengontrol menggunakan meter konduktivitas portabel dan pendingin sampel. Jika pembacaan berbeda lebih dari 5%, kalibrasi ulang mengikuti Bagian 6.
- Kode Kesalahan Diagnostik: Jika terjadi kesalahan sensor, sirkuit terbuka, atau suhu berlebih, pengontrol menampilkan kode alarm pada baris informasi (misalnya
TDS SENSOR FLT,TEMP SENSOR FLT,HIGH ALARM). Tekan dan tahan OK selama 5 detik untuk mengakui dan menghapus alarm transien setelah memperbaiki perkabelan lapangan.