Kembali ke keluarga kontrol TDS
Kembali ke kontrol blowdown TDS ketika proyek masih membandingkan pengukuran, probe dan paket katup blowdown.
BC3150 pengontrol blowdown boiler untuk kontrol TDS boiler uap
Spirax Sarco BC3150 adalah pengontrol blowdown boiler untuk boiler uap. Pengontrol ini terus-menerus membaca konduktivitas air boiler, membandingkan pembacaan tersebut dengan tingkat total padatan terlarut (TDS) yang telah dipilih instalasi, serta membuka dan menutup katup blowdown untuk menjaga padatan terlarut tetap berada dalam batas tersebut. Ini adalah pengontrol blowdown kontinu, bukan pengatur waktu blowdown bawah: alat ini menentukan berapa banyak air yang keluar dari boiler untuk menjaga konsentrasi padatan terlarut tetap pada target, dan melakukannya tanpa operator harus berjaga di dekat katup. Spirax Sarco BC3150 adalah model yang ditentukan ketika ruang boiler memerlukan kontrol TDS otomatis tersebut tanpa harus membayar biaya tambahan untuk pewaktuan blowdown bawah, grafik tren, atau komunikasi Modbus pada instrumen yang sama.
Pengontrol ini bekerja dengan probe konduktivitas Spirax Sarco dan katup blowdown boiler atau katup dump kondensat. Ketiga elemen tersebut melengkapi loop: probe mengukur, BC3150 memutuskan, dan katup bertindak. Karena BC3150 adalah instrumen panel dan bukan unit skid lengkap, instrumen ini biasanya dipilih bersama probe, katup, dan pengaturan pengambilan sampel, sedangkan nilai yang paling penting saat komisioning adalah set point TDS, tingkat alarm, dan angka kalibrasi.
Cara BC3150 menjaga TDS air boiler sesuai target
Padatan terlarut terkonsentrasi di dalam boiler saat uap keluar dan digantikan oleh air umpan. Membuang sebagian air boiler (blowdown) akan membuang padatan tersebut, tetapi blowdown berlebih akan membuang-buang air olahan, panas, dan bahan kimia. BC3150 mengotomatiskan keseimbangan tersebut. Probe konduktivitas mendeteksi air, pengontrol membandingkan pembacaan dengan set point, dan relai blowdown menggerakkan katup.
Setelah pengontrol dikomisioning sepenuhnya, tampilan bergantian antara nilai TDS terukur dan kata status singkat: bLd saat relai blowdown menahan katup tetap terbuka, AL saat tingkat alarm telah terlampaui, dan Pur selama purge. Katup menutup kembali setelah pembacaan turun melampaui ambang batas, sebesar 5% dari skala penuh pada set point dan 3% dari skala penuh pada alarm. Kedua pita histeresis tetap ini mencegah katup berosilasi di sekitar satu nilai tunggal.
Konduktivitas ditampilkan dalam mikrosiemens per sentimeter atau parts per million, dengan mikrosiemens per sentimeter sebagai default dan faktor konversi µS/cm ke ppm sebesar 0.7. Rentang kerja dipilih dengan pengali: 0 hingga 9.99 tanpa pengali, 0 hingga 99.9 pada x10, 0 hingga 999 pada x100, dan 0 hingga 9990 pada x1000. Pembacaan di bawah 10% dari rentang yang dipilih tidak akurat, itulah sebabnya rentang harus disesuaikan dengan boiler dan bukan dibiarkan pada pengaturan terluasnya. Jika pengontrol hanya digunakan untuk memicu alarm, set point dapat dinaikkan hingga 99.9% dari skala penuh; jika alarm tidak digunakan sama sekali, tingkat alarm diatur ke angka yang sama. Sebagian besar parameter komisioning dilindungi dengan kode akses agar penekanan tombol yang tidak disengaja tidak mengubah cara kerja blowdown boiler, dan instrumen ini tidak menggunakan baterai: pengaturan disimpan dalam memori flash non-volatil.
Blowdown kontinu, purge, dan berdenyut
BC3150 mendukung tiga cara penggerak katup blowdown, dan pemilihannya bergantung pada lokasi pemasangan probe dan ukuran boiler.
Output kontinu digunakan saat probe dipasang langsung pada badan boiler. Probe kemudian memantau konduktivitas dari ujung probe ke cangkang boiler sepanjang waktu, dan katup tetap terbuka hingga konduktivitas turun di bawah histeresis set point. Ini adalah pengaturan paling sederhana dan memberikan respons tercepat.
Output purge digunakan saat probe dipasang di jalur blowdown. Probe di jalur blowdown hanya melihat sampel air boiler yang representatif saat katup terbuka, sehingga pengontrol membuka katup selama periode purge yang dapat diatur, mengambil pembacaan pada suhu boiler, lalu memutuskan tindakan. Durasi purge dapat diatur dari 0 hingga 99 detik, dan purge terjadi setiap 30 menit, baik secara independen dari penyalaan burner atau berdasarkan waktu penyalaan kumulatif boiler. Waktu purge diatur ke nol ketika probe dipasang di dalam boiler.
Output berdenyut cocok untuk boiler berukuran lebih kecil di mana kapasitas katup blowdown relatif besar dibandingkan ukuran boiler. Daripada menahan katup tetap terbuka terus-menerus, pengontrol membukanya selama 10 detik dan menutupnya selama 20 detik hingga konduktivitas turun di bawah set point ditambah histeresis. Denyut memperlambat laju pengeluaran air boiler sehingga ketinggian air tidak terganggu secara berlebihan, menghindari risiko memicu alarm level air rendah. Output berdenyut hanya cocok untuk katup solenoid atau pneumatik dan tidak boleh digunakan dengan katup bermotor. Jika probe berada di dalam boiler dan tidak ada purge yang diatur, filter dapat diaktifkan untuk meredam output probe: 64 detik saat aktif, atau 8 detik saat nonaktif.
Input probe konduktivitas dan kompensasi suhu
BC3150 menerima sinyal dari probe konduktivitas Spirax Sarco. Probe konduktivitas CP30 dan probe CP10 keduanya memberikan fitur pemantauan kerak dan pembersihan otomatis pada pengontrol. Probe CP32 juga dapat digunakan dengan BC3150, tetapi tidak menyediakan pemantauan kerak atau pembersihan otomatis, sehingga pemilihan probe mengubah apa yang dapat dilaporkan instrumen tentang sensornya sendiri. Pembersihan probe digerakkan dari keypad: menekan CLN membersihkan probe secara elektrik selama 20 detik, setelah itu pengontrol menunggu 20 detik lagi sebelum kembali ke kontrol normal agar gelembung udara menghilang.
Sensor suhu Pt100 dapat dihubungkan untuk menyediakan kompensasi suhu sebesar 2% per °C, dan ini direkomendasikan saat boiler bekerja pada tekanan yang bervariasi atau dalam aplikasi seperti pemantauan kondensat atau boiler koil di mana suhu air bervariasi. Jika Pt100 tidak dipasang, pengontrol beralih kembali ke suhu air default sebesar 184 °C, yang sesuai dengan 10 bar g; rentang kompensasi adalah 0 hingga 250 °C, dan ketika tidak ada Pt100, pengguna memasukkan perkiraan suhu rata-rata antara 100 dan 250 °C dalam langkah 1 °C. Akurasi konduktivitas adalah ±2.5% dari skala penuh, kemungkinan lebih baik di lokasi EMC tinggi, dengan rentang tersempit 0 hingga 9.99 memiliki akurasi ±5%. Pengkabelan probe harus mematuhi batas panjang sesuai rentang yang digunakan: panjang kabel dibatasi hingga 100 m pada dua rentang terluas, 30 m pada rentang 99.90, dan 10 m pada rentang tersempit 9.990, semuanya menggunakan ukuran kawat yang sama, dengan resistansi dari badan probe ke pemipaan atau cangkang boiler kurang dari 1 ohm.
Posisi BC3150 dalam sistem kontrol boiler
Spirax Sarco mendokumentasikan empat tata letak standar sistem kontrol boiler, BCS1 hingga BCS4, yang berbeda dalam hal penempatan probe dan katup relatif terhadap boiler dan jalur blowdown. Tata letak BCS1 yang ditunjukkan di sini adalah pengaturan blowdown kontinu klasik: rakitan probe dan katup blowdown pada boiler, yang terhubung kabel ke BC3150 yang dipasang di panel kontrol.
Menggunakan BC3150 untuk deteksi kontaminasi kondensat
Pengontrol yang sama dapat diterapkan pada sistem deteksi kontaminasi kondensat, di mana instrumen memantau dan menampilkan konduktivitas kondensat yang kembali ke tangki air umpan serta mengalihkan aliran ke saluran pembuangan saat konduktivitas naik di atas tingkat yang telah ditentukan, sehingga air yang terkontaminasi tidak dikembalikan ke boiler. Perlu dipahami batasan metode ini: metode ini tidak akan mendeteksi kontaminan yang tidak mengubah konduktivitas, seperti minyak, lemak, atau gula.
Pemasangan tipikal menempatkan sensor konduktivitas dan sensor suhu di jalur bypass, dengan katup searah (check valve) di jalur utama untuk memastikan aliran melewati sensor pada kondisi aliran rendah dan head 500 mm untuk mencegah uap flash memasuki bypass. Katup pengalih tiga port dengan aktuator pneumatik pegas balik adalah pilihan umum, diatur sedemikian rupa sehingga katup mengalihkan aliran jika pasokan udara gagal; dua katup dua port dapat digunakan sebagai alternatif, dengan katup isolasi spring-to-close pada jalur balik kondensat dan katup pembuangan spring-to-open pada saluran pembuangan. Sebagian besar negara membatasi suhu dan tingkat kontaminasi cairan yang dibuang ke saluran pembuangan, sehingga peraturan lokasi setempat dan panduan yang diterbitkan oleh badan seperti UK Health and Safety Executive berlaku.
Output, relai, dan komunikasi
Output terisolasi 4 hingga 20 mA disediakan sebagai standar. Output ini mentransmisikan ulang konduktivitas atau TDS terukur terhadap rentang skala penuh dan dapat menggerakkan tampilan TDS jarak jauh atau memberi sinyal ke sistem manajemen terkomputerisasi. Output dapat diatur ke 0 hingga 20 mA atau 4 hingga 20 mA, mampu menggerakkan beban hingga 500 ohm, dan terisolasi hingga 100 V. Jika waktu purge telah diatur, output mempertahankan nilai yang direkam pada akhir siklus purge terakhir dan tidak mengikuti sinyal probe saat katup tertutup.
Dua relai changeover kutub tunggal dipasang, satu untuk katup blowdown dan satu untuk alarm, dengan rating 250 Vac dengan beban resistif 3 A, beban induktif 1 A, beban motor ac ¼ HP pada 250 Vac, dan rating pilot duty C300. Produk dalam seri ini dapat berkomunikasi melalui tautan inframerah antar pengontrol yang berdekatan, yang memungkinkan parameter instrumen ini diteruskan ke pengontrol yang dilengkapi RS485. BC3150 selalu menjadi slave inframerah, dan berkas inframerah antar produk tidak boleh tertutup atau terhalang.
Kondisi pemasangan dan instalasi
Pengontrol harus dipasang di dalam panel kontrol industri atau penutup tahan api yang sesuai, setidaknya dengan tingkat perlindungan IP54 atau UL50/NEMA tipe 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P, atau 13, agar terlindung dari benturan dan lingkungannya; lingkungan yang keras dengan debu konduktif atau kondisi basah memerlukan perlindungan tambahan, dan instrumen tidak boleh dipasang di luar ruangan tanpa perlindungan cuaca tambahan. Instrumen harus dipasang secara vertikal, dengan layar yang dapat dibaca oleh operator, dan jarak minimum 15 mm diperlukan antar unit untuk pendinginan. Wadah pelindung disegel dan tidak memiliki komponen yang dapat diganti atau sakelar internal, sehingga tidak boleh dibuka.
Untuk pemasangan panel, panel depan memiliki sisipan berulir M4 × 0.7 di bagian atas dan bawah, dan dimensi lubang bukaan panel berukuran 45 mm kali 92 mm, dengan lubang pemasangan 4.2 mm pada jarak pusat 67 mm yang ditempatkan 10 mm di dalam tepi atas dan bawah bingkai bezel. Sekrup M4 × 25 mm yang disertakan harus digunakan, dikencangkan hingga 1.0 hingga 1.2 Nm; sekrup yang lebih panjang berisiko menimbulkan sengatan listrik. Untuk pemasangan rel DIN, klip dan sekrup self-tapping mengencangkan unit ke rel 35 mm, dan untuk pemasangan pelat sasis, unit dikencangkan melalui slot di bagian atas dan bawah wadah. Wadah tidak boleh dibor. Instalasi juga harus menyediakan perlindungan arus lebih dan isolasi primer yang menjadi sandaran instrumen, dan perangkat pemutus yang memutus semua konduktor fasa harus dipasang dalam jangkauan operator yang mudah serta ditandai sebagai perangkat pemutus untuk produk ini.
Pemeriksaan pemilihan dan pemesanan
Sebelum memesan Spirax Sarco BC3150, ada empat hal yang perlu dikonfirmasi. Pertama, di mana probe akan dipasang, karena probe di dalam boiler menggunakan output kontinu sedangkan probe di jalur blowdown memerlukan waktu purge dan input burner. Kedua, probe mana yang digunakan, karena CP10 dan CP30 menyediakan pemantauan kerak dan pembersihan otomatis yang tidak dimiliki CP32. Ketiga, apakah suhu air cukup bervariasi untuk memerlukan Pt100, dan jika tidak, berapa suhu rata-rata yang harus dimasukkan sebagai pengganti default 184 °C. Keempat, apa yang ditentukan produsen boiler sebagai set point TDS dan tingkat alarm, karena kedua nilai tersebut menjadi acuan seluruh loop dan kalibrasi berikutnya.
Kalibrasi adalah pengaturan yang paling memengaruhi kinerja. Boiler harus berada pada suhu kerja saat sistem dikalibrasi, yang sangat penting terutama saat tidak ada sensor suhu yang dipasang, dan baik set point maupun nilai kalibrasi harus lebih besar dari 10% dari rentang yang dipilih. Akurasi terbaik dicapai saat pengontrol dikalibrasi dengan TDS sedekat mungkin ke set point, dan kalibrasi harus diperiksa ulang setelah kondisi boiler stabil dan kemudian diperiksa setiap minggu.
Jika kebutuhan berkembang melampaui kontrol TDS, BC3250 pengontrol blowdown boiler menambahkan pewaktuan blowdown bawah, tampilan tren, dan komunikasi Modbus dalam instrumen yang sama. Paket katup blowdown, sistem blowdown bawah untuk blowdown lumpur manual atau terjadwal yang tidak dapat digantikan oleh kontrol TDS kontinu, dan rangkaian kontrol blowdown TDS yang lebih luas adalah bagian lain dari pemilihan. Bagian pengukuran dari proyek ini dicakup oleh pengukur konduktivitas, dan latar belakang masalah kontrol diuraikan dalam mengontrol TDS dalam air boiler, pengolahan air, penyimpanan dan blowdown untuk boiler uap dan blowdown bawah. Rangkaian lengkap berada di bawah kontrol dan sistem boiler.
BC3150 dipesan sebagai instrumen tunggal, misalnya satu pengontrol blowdown Spirax Sarco BC3150, sedangkan probe konduktivitas, katup blowdown, dan aksesori pemasangan dipesan secara terpisah sesuai pemilihan yang sama. Konfirmasikan jenis probe, posisi pemasangan probe, paket katup, ruang panel, dan sinyal output yang diperlukan dengan perwakilan Spirax Sarco setempat Anda sebelum pesanan dilakukan.
Ruang lingkup informasi teknis ini
Fragmen ini mempertahankan informasi teknis yang diterbitkan untuk pengontrol blowdown boiler BC3150. Deskripsi, fitur, dasar sertifikasi, data input dan output, data kabel, dimensi, berat, deskripsi produk, dan informasi pemesanan diambil dari lembar informasi teknis BC3150 TI-P403-91, AB Issue 6. Lembar tersebut diterbitkan dalam bahasa Mandarin saja; tidak ada edisi bahasa Inggris di pasar Spirax Sarco mana pun. Jika petunjuk pemasangan dan pemeliharaan terkini IM-P403-88, EMM Issue 7, menyatakan kembali data teknis yang sama dalam bahasa Inggris, susunan kata bahasa Inggris dan nilai yang lebih baru telah diikuti, dan perbedaannya dicatat dalam tabel yang relevan. Peraturan setempat dapat membatasi penggunaan produk ini di bawah kondisi yang disebutkan, dan demi kepentingan pengembangan dan penyempurnaan, Spirax Sarco berhak mengubah spesifikasi tanpa pemberitahuan sebelumnya.
Deskripsi
BC3150 adalah pengontrol blowdown untuk boiler uap. Alat ini mengontrol TDS (total padatan terlarut, garam dalam larutan) dengan membuka dan menutup katup blowdown. Produk ini bekerja dengan mengontrol konduktivitas cairan, bersama dengan sensor konduktivitas Spirax Sarco dan katup blowdown boiler atau katup dump kondensat.
Produk ini tersedia untuk pemasangan panel, rel DIN, atau pelat sasis, dan disuplai dari catu daya 110 V hingga 240 Vac. Panel depan memiliki layar LCD tiga digit dan keypad lima tombol. Produk ini tidak memiliki baterai; pengaturan parameter disimpan dalam memori non-volatil (Flash) dan ditulis setelah parameter diubah dan tombol OK ditekan.
Fitur utama
- Pengontrol blowdown dengan kompensasi suhu
- Persetujuan tipe sebagai pengontrol dan pembatas TDS
- Bekerja dengan sensor konduktivitas CP10, CP30, dan CP32
- Rentang lebar: 1 hingga 9990 µS/cm atau ppm pada x1, x10, x100, dan x1000
- Layar LCD menampilkan kondisi probe sensor
- Komunikasi inframerah
- Persetujuan UL dan TÜV
Sertifikasi
BC3150 mematuhi Petunjuk Kompatibilitas Elektromagnetik 2014/30/EU dan semua persyaratannya. Produk ini cocok untuk lingkungan Kelas A (misalnya industri). Penilaian EMC yang terperinci sepenuhnya telah dilakukan dengan nomor referensi UK Supply BH BC3150 2008.
BC3150 mematuhi Petunjuk Tegangan Rendah. Memenuhi standar EN 61010-1, Persyaratan keselamatan untuk peralatan listrik untuk pengukuran, kontrol, dan penggunaan laboratorium; UL 61010-1, Edisi ke-3, 2012-05; dan CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, Edisi ke-3, 2012-05. Lembar informasi teknis mengutip EN 61010-1:2001 untuk persyaratan yang sama; petunjuk pemasangan dan pemeliharaan terkini mengutip EN 61010-1:2010, dan edisi yang lebih baru adalah yang harus dirujuk.
Produk ini telah diuji tipe sebagai pengontrol TDS terhadap Vd TÜV Wasser 100 (07:2006). BC3150 terdaftar dalam daftar UL (terbuka).
Fungsi
Semua rentang dan parameter operasi dipilih melalui menu perangkat lunak. Komisioning dilakukan menggunakan tombol-tombol pada panel depan. Setelah pengontrol dikomisioning sepenuhnya, nilai TDS ditampilkan dalam µS/cm, dengan ppm tersedia sebagai opsi.
Jika konduktivitas melebihi set point, layar bergantian antara nilai TDS dan bLd, dan relai katup diberi energi hingga konduktivitas turun hingga 5% dari skala penuh di bawah set point. Jika konduktivitas melebihi nilai alarm, layar bergantian antara nilai TDS dan AL, dan relai katup diberi energi hingga konduktivitas turun hingga 3% dari skala penuh di bawah titik alarm. Jika sistem sedang melakukan pembersihan awal (purge), layar bergantian antara nilai TDS dan Pur, dan relai katup diberi energi hingga konduktivitas turun hingga 5% dari skala penuh di bawah set point.
Input
BC3150 menerima sinyal dari sensor konduktivitas Spirax Sarco (CP10, CP30, atau CP32). Sensor suhu Pt100 dapat dihubungkan ke pengontrol untuk memberikan kompensasi suhu sebesar 2% per °C. Kompensasi suhu direkomendasikan jika boiler bekerja pada tekanan yang bervariasi, atau dalam aplikasi lain seperti pemulihan kondensat atau boiler koil di mana suhu bervariasi. Jika Pt100 tidak dipasang, pengaturan suhu default adalah 184 °C (10 bar g).
Output
Output pulsa. Untuk boiler kecil di mana kapasitas katup blowdown relatif tinggi dibandingkan dengan kapasitas boiler, blowdown berdenyut dapat digunakan sebagai pengganti blowdown kontinu: katup terbuka selama 10 detik dan kemudian tertutup selama 20 detik. Hal ini memperlambat laju pengeluaran air boiler, mencegah ketinggian air boiler terganggu, dan menghindari risiko memicu alarm level air rendah.
Output 4 hingga 20 mA. Output standar 4 hingga 20 mA disediakan, yang dapat digunakan untuk tampilan TDS jarak jauh atau sebagai sinyal input ke sistem manajemen terkomputerisasi.
Fitur lainnya
Untuk mencegah pengaturan yang tidak diinginkan atau tidak disengaja dibuat, semua parameter komisioning dilindungi dengan kode akses.
Produk ini dapat berkomunikasi dengan pengontrol boiler yang berdekatan (hanya produk Spirax Sarco) melalui inframerah. Dalam jangkauan, produk yang berdekatan dapat berkomunikasi melalui bus inframerah. Hal ini memungkinkan parameter produk (OEM) ditransmisikan ke perangkat yang dilengkapi dengan RS485 (USER). Produk ini hanya dapat dikonfigurasikan sebagai slave IR; tidak diperlukan pengaturan atau penyesuaian.
Data teknis
| Rentang tegangan listrik jala-jala | 110 V hingga 240 Vac pada 50/60 Hz |
|---|---|
| Konsumsi daya | 7.5 W (maksimum) |
| Umum | Penggunaan dalam ruangan saja |
| Ketinggian maksimum | 2 000 m (6 562 ft) di atas permukaan laut |
| Rentang suhu sekitar | 0 hingga 55 °C (32 hingga 131 °F) |
| Kelembapan relatif maksimum | 80% hingga 31 °C (88 °F), menurun secara linier hingga 50% pada 40 °C (104 °F) |
| Kategori tegangan lebih | III |
| Tingkat polusi | 2 (saat dipasok); 3 saat dipasang di dalam penutup pelindung, dengan minimum IP54 atau UL50/NEMA Tipe 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P, atau 13 |
| Rating wadah pelindung (panel depan saja) | NEMA Type 4 semprotan air saja (persetujuan UL) dan IP65 (diverifikasi oleh TRAC Global) |
| Rating torsi untuk sekrup panel | 1 hingga 1.2 Nm |
| LVD (keselamatan) | Keselamatan listrik EN 61010-1; UL 61010-1, Edisi ke-3, 2012-05; CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, Edisi ke-3, 2012-05 |
| Kekebalan dan emisi EMC | Cocok untuk lokasi industri berat |
| Bahan wadah pelindung | Polikarbonat |
| Bahan panel depan | Karet silikon, 60 shore |
| Solder | Timah/timbal (60/40%) |
| Terminasi konektor listrik dan sinyal | Blok terminal colok klem naik dengan konektor bersekrup |
|---|---|
| Ukuran kabel | 0.2 mm² (24 AWG) hingga 2.5 mm². Lembar informasi teknis mencantumkan batas atas sebagai 12 AWG dan petunjuk pemasangan dan pemeliharaan sebagai 14 AWG untuk 2.5 mm² yang sama; gunakan angka metrik. |
| Panjang pengupasan | 5 hingga 6 mm |
| Catatan konektor | Gunakan hanya konektor yang disediakan oleh Spirax-Sarco Limited, jika tidak, keselamatan dan persetujuan dapat terganggu |
| Jenis kabel probe TDS | Suhu tinggi, berpelindung, 4 inti (CP10 dan CP20; untuk sebagian besar aplikasi, kabel tahan panas 1.25 m (4 ft) perlu diperpanjang menggunakan kotak sambungan) |
| Ukuran kawat kabel probe TDS | 1 hingga 1.5 mm² (18 hingga 16 AWG) |
| Panjang maksimum kabel probe TDS | 100 m pada rentang 9990 dan 999.0; 30 m pada rentang 99.90; 10 m pada rentang 9.990 |
| Jenis kabel yang direkomendasikan untuk probe TDS | Prysmian (Pirelli) FP200, Delta Crompton Firetuf OHLS |
| Jenis kabel probe Pt100 | Suhu tinggi, terpilin, berpelindung, 3 inti |
| Ukuran kawat kabel probe Pt100 | 1 hingga 1.5 mm² (18 hingga 16 AWG) |
| Kabel probe Pt100, panjang maksimum | 100 m (328 ft) |
| Jenis kabel output 4 hingga 20 mA | Pasangan terpilin, berpelindung, 1 pasang |
| Ukuran kawat kabel output 4 hingga 20 mA | 0.23 hingga 1 mm² (24 hingga 18 AWG) |
| Panjang maksimum kabel output 4 hingga 20 mA | 100 m |
| Jenis probe konduktivitas air | CP10, CP30, dan CP32 |
|---|---|
| Rentang konduktivitas air | 0 hingga 9.99, 0 hingga 99.9, 0 hingga 999, dan 0 hingga 9990 ppm atau µS/cm; minimum ≥ 1 µS pada 25 °C |
| Akurasi konduktivitas air | ±2.5% FSD (kemungkinan lebih baik di lokasi EMC tinggi); ±5% FSD pada rentang 0 hingga 9.999 |
| Faktor konversi µS/cm ke ppm | 0.7 |
| Faktor netralisasi | 0.7 |
| Resolusi konduktivitas air | 0.1% FSD |
| Penggerak konduktivitas air | ac, 4 kawat |
| Jenis sensor kompensasi suhu | Pt100, Kelas B atau lebih baik |
| Rentang kompensasi suhu | 0 hingga 250 °C. Jika tidak ada Pt100 yang dipasang, pengguna memprogram suhu 100 hingga 250 °C dalam langkah 1 °C |
| Akurasi kompensasi suhu | ±2.5% FSD; akurasi sistem ±5% |
| Resolusi kompensasi suhu | 0.1% FSD (1% FSD dalam petunjuk pemasangan dan pemeliharaan) |
| Penggerak kompensasi suhu | dc, 3 kawat |
| Tegangan maksimum pembersihan probe | 32 Vdc |
|---|---|
| Penggerak pembersihan probe | Berdenyut, 1 detik aktif dan 1 detik nonaktif |
| Waktu pembersihan probe | 20 detik |
| Arus minimum 4 hingga 20 mA | 0 mA |
| Arus maksimum 4 hingga 20 mA | 20 mA |
| Tegangan sirkuit terbuka 4 hingga 20 mA (maksimum) | 19 Vdc |
| Resolusi 4 hingga 20 mA | 0.1% FSD |
| Beban output maksimum 4 hingga 20 mA | 500 ohm |
| Isolasi 4 hingga 20 mA | 100 V |
| Laju output 4 hingga 20 mA | 10 per detik |
| Kontak relai | 2 × relai changeover kutub tunggal (SPCO) |
| Rating tegangan relai (maksimum) | 250 Vac |
| Beban resistif relai | 3 A pada 250 Vac |
| Beban induktif relai | 1 A pada 250 Vac |
| Beban motor ac relai | ¼ HP (2.9 A) pada 250 Vac; 1/10 HP (3 A) pada 120 Vac |
| Beban pilot duty relai | C300 (2.5 A), sirkuit kontrol dan koil |
| Masa pakai listrik relai | 3 × 10⁵ operasi atau lebih besar, tergantung pada beban |
| Masa pakai mekanis relai | 30 × 10⁶ operasi |
Dimensi dan berat
Bukaan panel berukuran 45 mm kali 92 mm dengan lubang pemasangan berdiameter 4.2 mm pada jarak pusat 67 mm, terletak 10 mm dari bagian atas dan bawah batas bezel, yang setinggi 112 mm. Jarak bebas minimum 15 mm harus disediakan antar unit untuk pendinginan produk, dan dimensi lubang pemasangan sama untuk pemasangan panel maupun dinding. Perkiraan berat produk adalah 475 g.
Deskripsi produk dan pemesanan
Produk ini adalah pengontrol blowdown dengan layar LCD, keypad lima tombol, dan komunikasi inframerah.
Cara pemesanan, misalnya: 1 unit pengontrol blowdown Spirax Sarco BC3150.
Informasi keselamatan, pemasangan, dan pemeliharaan
Peringatan: dokumen ini tidak berisi informasi yang memadai untuk pemasangan produk yang aman. Produk ini beroperasi pada tegangan berbahaya, dan petunjuk pemasangan dan pemeliharaan yang disertakan bersama produk harus dikonsultasikan sebelum produk dipasang.
Perhatian: sebelum memasang produk dan menghubungkan catu daya, pastikan tidak ada kondensasi di dalam produk. Produk dapat dipasang pada rel DIN, pelat sasis, atau panel, dan bezel disertakan.
Produk harus dipasang di dalam panel kontrol industri atau penutup tahan api yang sesuai untuk memberikan perlindungan terhadap benturan dan lingkungan. Diperlukan minimum IP54 (EN 60529) atau Tipe 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P, dan 13 (UL50/NEMA 250). Spirax Sarco menyediakan penutup plastik dan logam yang sesuai.
- Jangan memasang di luar ruangan tanpa perlindungan cuaca tambahan.
- Jangan mencoba membuka produk; produk ini disegel dan tidak memiliki komponen yang dapat diganti atau sakelar internal.
- Jangan menghalangi berkas inframerah antar produk.
Di Inggris, Peraturan IEE (BS 7671) harus dipatuhi; di tempat lain, peraturan setempat yang sesuai berlaku. Semua bahan dan metode pengkabelan harus mematuhi standar EN dan IEC yang relevan. Tidak diperlukan servis khusus, pemeliharaan preventif, atau inspeksi produk. Kontrol dan alarm tingkat air boiler memerlukan pengujian dan inspeksi, dan catatan panduan Health and Safety Executive PM5 memberikan panduan umum.
Ruang lingkup petunjuk pemasangan dan pemeliharaan ini
Fragmen ini mempertahankan petunjuk pemasangan dan pemeliharaan yang diterbitkan untukBC3150 Pengontrol Blowdown, dokumenIM-P403-88, EMM Issue 7, nomor komponen 4033352/7. Bagian informasi keselamatan, petunjuk pengguna, ikhtisar sistem, pemasangan mekanis dan listrik, komisioning, komunikasi, pemeliharaan, dan pencarian kesalahan direproduksi untuk BC3150. Tabel teknis umum pada Bagian 10 dari manual asli mengulangi lembar informasi teknis BC3150 sehingga tidak diduplikasi di sini; parameter pemrograman dan pengaturan default, yang hanya muncul dalam manual, tetap dipertahankan, begitu pula lampiran register data dan peta menu. Judul bagian dan penomoran mengikuti dokumen asli sehingga manual dapat digunakan bersama halaman ini. Pengoperasian yang aman dari produk ini hanya dapat dijamin jika dipasang, dikomisioning, digunakan, dan dipelihara dengan benar oleh personel yang berkualifikasi sesuai dengan petunjuk ini.
1. Informasi keselamatan
Pengoperasian yang aman dari produk ini hanya dapat dijamin jika dipasang, dikomisioning, digunakan, dan dipelihara dengan benar oleh personel yang berkualifikasi (lihat Bagian 1.11) sesuai dengan petunjuk pengoperasian. Petunjuk umum pemasangan dan keselamatan untuk konstruksi pipa dan instalasi, serta penggunaan alat dan perlengkapan keselamatan yang tepat, juga harus dipatuhi. Perhatian Anda diarahkan pada Peraturan IEE (BS 7671, EN 12953, EN 12952, dan EN 50156). Di tempat lain, peraturan lain biasanya berlaku. Semua bahan dan metode pengkabelan harus mematuhi standar EN dan IEC yang relevan jika berlaku.
Peringatan: produk ini dirancang dan dibangun untuk menahan gaya yang dihadapi selama penggunaan normal. Penggunaan produk selain sebagai pengontrol boiler, atau kegagalan memasang produk sesuai dengan petunjuk ini, modifikasi atau perbaikan produk dapat menyebabkan cedera atau kematian bagi personel, menyebabkan kerusakan pada produk atau properti, atau membatalkan penandaan. Petunjuk ini harus disimpan di tempat yang aman di dekat lokasi pemasangan produk setiap saat.
Peringatan: produk ini mematuhi Petunjuk Kompatibilitas Elektromagnetik 2014/30/EU dan semua persyaratannya. Produk ini cocok untuk lingkungan Kelas A (misalnya industri). Penilaian EMC yang terperinci sepenuhnya telah dilakukan dan memiliki nomor referensi UK Supply BH BC3150 2008. Produk dapat terkena gangguan di atas batas Kekebalan Industri Berat jika produk atau kabelnya terletak di dekat pemancar radio; jika terjadi kebisingan listrik yang berlebihan pada suplai listrik, pelindung saluran daya ac harus dipasang, dan ini dapat menggabungkan penyaringan, penekanan, penangkal lonjakan dan lonjakan arus; telepon seluler dan radio bergerak dapat menyebabkan gangguan jika digunakan dalam jarak sekitar 1 meter (39 inci) dari produk atau kabelnya, dan jarak pemisahan aktual yang diperlukan akan bervariasi tergantung pada lingkungan instalasi dan daya pemancar.
Produk ini mematuhi Petunjuk Tegangan Rendah 2014/35/EU dengan memenuhi standar EN 61010-1:2010, Persyaratan keselamatan untuk peralatan listrik untuk pengukuran, kontrol, dan penggunaan laboratorium.
1.1 Penggunaan yang dimaksudkan
- Periksa apakah produk cocok untuk digunakan dengan fluida yang dimaksudkan.
- Periksa kesesuaian bahan, tekanan, dan suhu serta nilai maksimum dan minimumnya. Jika batas operasi maksimum produk lebih rendah daripada batas sistem di mana produk dipasang, atau jika malafungsi produk dapat mengakibatkan terjadinya tekanan lebih atau suhu lebih yang berbahaya, pastikan perangkat keselamatan disertakan dalam sistem untuk mencegah situasi melebihi batas tersebut.
- Tentukan situasi pemasangan yang benar dan arah aliran fluida.
- Produk Spirax Sarco tidak dimaksudkan untuk menahan tekanan eksternal yang mungkin timbul oleh sistem apa pun tempat produk dipasang. Pemasang bertanggung jawab untuk mempertimbangkan tegangan ini dan mengambil tindakan pencegahan yang memadai untuk meminimalkannya.
- Lepaskan penutup pelindung dari semua sambungan dan lapisan film pelindung dari semua pelat nama, jika sesuai, sebelum pemasangan pada aplikasi uap atau suhu tinggi lainnya.
1.2 Akses
Pastikan akses yang aman dan jika perlu platform kerja yang aman (dijaga dengan baik) sebelum mencoba bekerja pada produk. Atur peralatan pengangkat yang sesuai jika diperlukan.
1.3 Pencahayaan
Pastikan pencahayaan memadai, terutama di tempat yang memerlukan pekerjaan terperinci atau rumit.
1.4 Cairan atau gas berbahaya di dalam pipa
Pertimbangkan apa yang ada di dalam pipa atau apa yang mungkin pernah ada di dalam pipa pada waktu sebelumnya. Pertimbangkan bahan yang mudah terbakar, zat berbahaya bagi kesehatan, dan suhu ekstrem.
1.5 Lingkungan berbahaya di sekitar produk
Pertimbangkan area risiko ledakan, kekurangan oksigen (misalnya tangki dan lubang), gas berbahaya, suhu ekstrem, permukaan panas, bahaya kebakaran (misalnya selama pengelasan), kebisingan berlebihan, dan mesin yang bergerak.
1.6 Sistem
Pertimbangkan pengaruh pekerjaan yang diusulkan terhadap sistem lengkap. Apakah tindakan yang diusulkan, seperti menutup katup isolasi atau isolasi listrik, akan membahayakan bagian lain dari sistem atau personel mana pun? Bahaya mungkin termasuk isolasi ventilasi atau perangkat pelindung, atau membuat kontrol atau alarm menjadi tidak efektif. Pastikan katup isolasi dibuka dan ditutup secara bertahap untuk menghindari kejutan sistem.
1.7 Sistem bertekanan
Pastikan semua tekanan diisolasi dan dibuang dengan aman ke tekanan atmosfer. Pertimbangkan isolasi ganda (double block and bleed) dan penguncian atau pelabelan (lockout/tagout) katup yang ditutup. Jangan berasumsi bahwa sistem telah terbebas dari tekanan hanya karena pengukur tekanan menunjukkan angka nol.
1.8 Suhu
Berikan waktu agar suhu kembali normal setelah isolasi untuk menghindari bahaya luka bakar.
1.9 Perkakas dan bahan habis pakai
Sebelum memulai pekerjaan, pastikan Anda memiliki perkakas dan/atau bahan habis pakai yang sesuai. Gunakan hanya suku cadang asli Spirax Sarco.
1.10 Pakaian pelindung
Pertimbangkan apakah Anda dan/atau orang lain di sekitar memerlukan pakaian pelindung terhadap bahaya seperti bahan kimia, suhu tinggi dan rendah, radiasi, kebisingan, benda jatuh, serta bahaya pada mata dan wajah.
1.11 Izin kerja
Semua pekerjaan harus dilakukan atau diawasi oleh personel yang memiliki kompetensi memadai. Personel instalasi dan operator harus dilatih dalam penggunaan produk yang benar sesuai Petunjuk Pemasangan dan Pemeliharaan. Jika sistem izin kerja formal berlaku di lokasi, sistem tersebut harus dipatuhi.
1.12 Penanganan manual
Penanganan manual untuk produk besar dan/atau berat dapat menimbulkan risiko cedera. Mengangkat, mendorong, menarik, membawa, atau menopang beban dengan kekuatan fisik dapat menyebabkan cedera, terutama cedera punggung. Anda disarankan untuk menilai risiko penanganan manual berdasarkan tugas kerja, kemampuan individu, beban, dan lingkungan kerja.
1.13 Bahaya sisa
Dalam penggunaan normal, permukaan luar produk bisa sangat panas. Banyak produk yang tidak menguras sendiri (self-draining). Kehati-hatian ekstra harus diambil saat membongkar atau memindahkan produk dari instalasi.
1.14 Pembekuan
Tindakan pencegahan harus diambil untuk melindungi produk yang tidak menguras sendiri dari kerusakan akibat pembekuan di lingkungan yang rentan terhadap suhu beku.
1.15 Pembuangan
Saat membuang unit atau komponen, tindakan pencegahan yang tepat harus diambil sesuai dengan peraturan lokal dan nasional. Kecuali dinyatakan lain dalam Petunjuk Pemasangan dan Pemeliharaan, produk ini dapat didaur ulang dan tidak ada bahaya ekologis yang diperkirakan timbul dengan pembuangan yang wajar.
1.16 Pengembalian produk
Pelanggan dan penyetok diingatkan bahwa di bawah undang-undang Kesehatan, Keselamatan, dan Lingkungan EC, ketika mengembalikan produk ke Spirax Sarco, informasi mengenai bahaya apa pun dan tindakan pencegahan yang harus diambil karena residu kontaminasi atau kerusakan mekanis harus disediakan, karena kami berkewajiban secara hukum untuk menilai risiko tersebut sebelum menangani produk.
2. Petunjuk pengguna dan informasi pengiriman
Program komputer tertentu yang terdapat dalam produk ini dikembangkan oleh Spirax-Sarco Limited. Hak Cipta © Spirax-Sarco Limited 2017. Semua hak dilindungi undang-undang.
2.1 Deskripsi umum
BC3150 adalah pengontrol blowdown untuk boiler uap. Pengontrol ini mengontrol TDS (total padatan terlarut, garam dalam larutan) dengan membuka dan menutup katup blowdown. Produk ini bekerja dengan mengontrol konduktivitas cairan, bersama dengan sensor konduktivitas Spirax Sarco dan katup blowdown boiler atau katup dump kondensat.
2.2 Panel depan dan keypad
Panel depan memiliki layar grafis LCD tiga digit dan keypad lima tombol. Tombol panah atas digunakan untuk menelusuri menu. Tombol OK masuk ke mode komisioning ketika ditekan dan ditahan selama lima detik, dan ketika CAL dipilih, tombol ini memungkinkan produk dikalibrasi dari menu operasi tanpa memasukkan menu komisioning yang dilindungi kata sandi. Tombol AL menguji relai alarm dan sirkuit eksternal. Tombol CLN memulai fungsi pembersihan probe. Tombol katup membuka katup secara manual.
2.3 Tombol uji manual dalam urutan prioritas
Ketika tombol-tombol ini dilepas, produk kembali ke variabel proses atau tampilan akhir, tergantung pada apakah tombol tersebut ditekan dalam mode operasi atau komisioning.
- AL, tombol alarm. Menguji relai alarm dan sirkuit eksternal. Produk menampilkan
AL+tSt(uji) + variabel proses. Alarm hanya terjadi selama tombol ditekan. - Tombol katup. Membuka katup. Jika waktu purge diatur, katup tetap terbuka selama waktu purge yang telah ditentukan dan memperbarui pembacaan TDS, dan interval purge direset. Jika mode kontinu dipilih (waktu purge = 0), katup terbuka selama satu menit. Dalam mode komisioning, katup hanya terbuka saat tombol ditekan.
- CLN, tombol pembersihan manual. Membersihkan probe secara elektrik selama 20 detik. Setelah waktu pembersihan selesai, pengontrol kembali ke kontrol normal setelah 20 detik berikutnya, agar gelembung udara menghilang. Dalam mode komisioning, pembersihan hanya terjadi saat tombol ditekan.
Informasi tambahan tentang pembersihan probe. Jika diketahui bahwa kalibrasi telah bergeser menjadi lebih dari dua kali lipat pengaturan aslinya, probe mungkin perlu dibersihkan. Lima belas menit setelah probe dibersihkan, pengontrol seharusnya dapat dikalibrasi ulang mendekati tingkat aslinya. Jika tidak, probe mungkin belum cukup bersih, sehingga prosedur pembersihan harus diulangi. Dalam kebanyakan kasus, pengontrol kemudian dapat dikalibrasi ulang. Dalam keadaan luar biasa, di mana pembentukan kerak abnormal telah terjadi di dalam boiler, pengontrol mungkin masih belum dapat dikalibrasi ulang; dalam hal ini, diperbolehkan untuk mengulangi periode pembersihan dalam langkah 5 menit hingga maksimum 30 menit, memeriksa kalibrasi setelah setiap langkah, dan menunggu 15 menit setelah setiap siklus agar sistem stabil.
Catatan penting: penggunaan fungsi pembersihan probe tidak boleh dianggap sebagai pengganti pengolahan air yang memadai. Jika kerak terbentuk di ujung probe, ini adalah peringatan pasti bahwa kerak juga akan terbentuk di pipa-pipa boiler, dan pengolahan air boiler harus diselidiki sesegera mungkin.
2.4 Layar pengoperasian normal
Menekan tombol panah atas dalam mode operasi akan melangkah melalui parameter yang dipilih, dan setiap parameter tetap ditampilkan selama 2 menit berikutnya kecuali tombol ditekan lagi. Setelah daya pertama kali diberikan, produk secara otomatis memasuki mode operasi, dan konduktivitas atau TDS saat ini ditampilkan, atau 000 jika waktu purge telah diatur atau produk belum dikalibrasi. Dalam pengoperasian normal, layar menampilkan nilai aktual total padatan terlarut dalam µS/cm atau ppm, tergantung pada opsi yang dipilih, dan setelah dikomisioning sepenuhnya, nilai TDS bergantian dengan informasi tentang alarm dan status katup.
2.5 Rincian baris informasi dalam urutan prioritas
Indikasi alarm menunjukkan bahwa relai alarm telah dinonaktifkan atau dilepas, bahwa operator sedang menguji relai alarm, atau bahwa variabel proses telah melebihi tingkat alarm. Indikasi pembersihan dan pengkondisian probe menunjukkan bahwa operator telah memulai siklus pembersihan. Indikasi katup blowdown TDS menunjukkan bahwa relai blowdown diberi energi; bahwa TDS telah meningkat di atas set point dan katup blowdown sedang dipancarkan denyut terbuka selama 10 detik aktif dan 20 detik nonaktif hingga TDS turun di bawah histeresis set point; bahwa periode purge sedang berlangsung dengan katup terbuka, di mana pada akhir periode tersebut produk akan menunjukkan Hi atau memulai kembali interval purge lainnya; bahwa TDS telah meningkat di atas set point dan katup blowdown telah dibuka hingga TDS turun di bawah histeresis set point; atau bahwa operator sedang menguji katup blowdown.
2.6 Pesan tampilan alarm dan kesalahan
Jika terjadi kesalahan, menu kesalahan ErX ditampilkan di akhir layar parameter. Menekan dan menahan tombol OK selama 3 detik akan menghapus pesan dan memberi energi kembali pada relai alarm. Jika penyebabnya belum diperbaiki, pesan kesalahan yang sama akan muncul kembali. Jika kesalahan atau alarm berjenis penguncian (latching), hanya pesannya yang hilang; relai alarm tetap dinonaktifkan hingga kode sandi yang benar dimasukkan dalam menu komisioning. Jika lebih dari satu kesalahan atau alarm telah terjadi, pesan berikutnya muncul dalam urutan prioritas setelah pesan sebelumnya dihapus. Lihat Bagian 9, Pencarian kesalahan.
2.7 Pengiriman, penanganan, dan penyimpanan peralatan
Produk diuji, dikalibrasi, dan diperiksa sebelum pengiriman untuk memastikan pengoperasian yang benar. Setiap karton harus diperiksa pada saat pengiriman untuk kemungkinan kerusakan eksternal, dan setiap kerusakan yang terlihat harus segera dicatat pada salinan slip pengiriman milik pihak pengangkut. Setiap karton harus dibongkar dengan hati-hati dan isinya diperiksa dari kerusakan; jika barang ditemukan rusak atau hilang, beri tahu Spirax Sarco segera dan berikan rincian lengkap, serta laporkan kerusakan tersebut kepada pihak pengangkut dengan permintaan inspeksi di tempat atas barang yang rusak dan karton pengirimannya.
Jika produk akan disimpan untuk jangka waktu tertentu sebelum pemasangan, kondisi penyimpanan lingkungan harus berada pada suhu antara 0 °C dan 65 °C (32 °F dan 149 °F), dan kelembapan relatif antara 10% dan 90% (non-kondensasi). Pastikan tidak ada kondensasi di dalam unit sebelum memasang dan menghubungkan daya.
Manual instruksi operator alternatif, sebagai pengganti manual ini, diperlukan untuk mengoperasikan peralatan, sehingga kode sandi menu komisioning tidak diungkapkan kepada operator. Kode sandi reset alarm dapat diungkapkan secara opsional jika ini dianggap perlu.
3. Ikhtisar sistem
3.1 Fungsi
Produk dapat dikonfigurasikan untuk mengontrol TDS atau konduktivitas air. Setelah dikomisioning sepenuhnya, nilai TDS ditampilkan dalam µS/cm, atau ppm jika dipilih. Konduktivitas dinyatakan dalam parts per million atau mikrosiemens per sentimeter; mikrosiemens per sentimeter menjadi unit yang lebih umum dan oleh karena itu merupakan pengaturan default.
Jika konduktivitas air melebihi tingkat set point, nilai TDS yang ditampilkan bergantian dengan bLd, dan relai katup diberi energi hingga konduktivitas turun hingga 5% dari skala penuh di bawah set point. Jika sistem sedang melakukan pembersihan awal (purge), nilai TDS bergantian dengan Pur, dan relai katup diberi energi hingga konduktivitas turun 5% dari skala penuh di bawah set point. Jika konduktivitas air melebihi tingkat alarm, nilai TDS yang ditampilkan bergantian dengan AL, dan relai katup diberi energi hingga konduktivitas turun 3% dari skala penuh di bawah tingkat alarm.
3.2 Input
Produk dapat menerima sinyal dari probe konduktivitas Spirax Sarco (CP10 atau CP30) dan sensor suhu Pt100. Probe CP32 juga dapat digunakan dengan BC3150, tetapi tidak akan menyediakan fitur pemantauan kerak dan pembersihan otomatis. Sensor suhu Pt100 dapat dihubungkan untuk memberikan kompensasi suhu sebesar 2% per °C. Hal ini direkomendasikan jika boiler bekerja pada tekanan yang bervariasi, atau untuk aplikasi lain seperti pemantauan kondensat atau boiler koil di mana suhu dapat bervariasi. Jika Pt100 tidak dipasang, produk menggunakan suhu default 184 °C (10 bar g).
3.3 Output
Output kontinu. Digunakan saat probe dipasang di dalam boiler. Probe dapat secara konstan memantau konduktivitas dari ujung probe ke cangkang boiler, dan katup tetap terbuka hingga konduktivitas turun di bawah histeresis set point.
Output purge. Digunakan hanya saat probe dipasang di jalur blowdown. Purge memastikan sensor mengukur konduktivitas pada suhu boiler. Waktu durasi purge adalah waktu saat katup terbuka agar sampel boiler yang representatif dapat mencapai probe. Purge terjadi setiap 30 menit, baik secara independen dari penyalaan burner atau bergantung pada waktu penyalaan boiler kumulatif.
Output berdenyut. Untuk boiler yang lebih kecil di mana kapasitas katup blowdown relatif tinggi terhadap ukuran boiler, blowdown dapat diatur ke output berdenyut dan bukan output kontinu, yaitu membuka 10 detik dan menutup 20 detik. Ini memperlambat laju pengeluaran air boiler, menjaga ketinggian air tetap stabil dan mencegah alarm level air rendah terpicu.
Output retransmisi 4 hingga 20 mA. Output terisolasi 4 hingga 20 mA disediakan sebagai standar, dan dapat digunakan untuk menampilkan tingkat TDS dari jarak jauh, atau sebagai output ke sistem manajemen terkomputerisasi.
3.4 Fitur lainnya
Untuk mencegah perubahan yang tidak diinginkan atau tidak disengaja, sebagian besar parameter komisioning dilindungi kata sandi. BC3150 dapat berkomunikasi melalui tautan inframerah antar pengontrol yang berdekatan, sebagaimana dirinci dalam Bagian 7.
3.5 Aplikasi tipikal: sistem kontrol boiler
Pengontrol ini digunakan dalam empat konfigurasi standar sistem kontrol boiler, yaitu BCS1 hingga BCS4. BCS1 adalah konfigurasi yang ditunjukkan dalam pengantar produk di halaman ini, di mana rakitan probe dan katup blowdown dipasang pada boiler, dan pengontrol dipasang di panel kontrol.
3.6 Aplikasi tipikal: sistem deteksi kontaminasi kondensat
Sebagian besar negara memiliki peraturan yang membatasi suhu dan tingkat kontaminasi cairan yang dibuang ke saluran pembuangan, dan panduan yang diterbitkan oleh badan-badan seperti Health and Safety Executive di Inggris juga harus dipatuhi. Sistem deteksi kontaminasi kondensat Spirax Sarco memantau dan menampilkan konduktivitas kondensat yang kembali ke tangki umpan dan mengalihkan aliran ke saluran pembuangan jika konduktivitas naik di atas nilai preset.
Sensor konduktivitas dan sensor suhu dipasang di saluran bypass. Katup searah pada saluran utama memastikan aliran air tetap melewati sensor pada kondisi aliran rendah, dan head 500 mm mencegah uap flash memasuki saluran bypass. Katup pengalih tiga port seperti Spirax Sarco QL direkomendasikan, biasanya dilengkapi aktuator pneumatik pegas balik agar katup mengalihkan aliran saat pasokan udara gagal. Sebagai alternatif, dua katup dua port seperti M20 dapat digunakan, satu sebagai katup isolasi spring-to-close pada saluran balik kondensat dan satu sebagai katup pembuangan spring-to-open pada saluran drainase; saat terdeteksi konduktivitas tinggi, katup isolasi menutup dan katup pembuangan membuka, keduanya di bawah tekanan pegas. Katup solenoid tiga port yang sesuai dapat dipilih dari jajaran Spirax Sarco dan dijelaskan dalam literatur terpisah.
4. Pemasangan mekanis
Baca Informasi keselamatan di Bagian 1 sebelum memasang produk. Produk harus dipasang di dalam panel kontrol industri atau penutup tahan api yang sesuai, untuk memberikan perlindungan terhadap benturan dan lingkungan. Persyaratan minimum adalah IP54 (EN 60529) atau Tipe 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P, dan 13 (UL50/NEMA 250). Jika dipasang di lingkungan yang keras dengan debu konduktif dan/atau kondisi basah, perlindungan ekstra diperlukan. Selama pemasangan atau pemeliharaan, bagian belakang produk harus dilindungi dari polutan lingkungan yang memasuki produk, atau pekerjaan dapat dilakukan di lingkungan yang kering dan bersih.
Perhatian 1: produk hanya boleh dipasang dalam orientasi vertikal.Perhatian 2: jangan menutupi atau menghalangi berkas inframerah antar produk. Pastikan layar dapat dibaca dengan mudah oleh operator.Peringatan: pintu panel kontrol boiler atau pintu wadah pelindung harus selalu ditutup setiap saat kecuali pekerjaan instalasi atau pemeliharaan sedang dilakukan.
4.1 Kondisi lingkungan
Pasang produk di lingkungan yang meminimalkan efek panas, getaran, guncangan, dan gangguan listrik. Jangan memasang produk di luar ruangan tanpa perlindungan cuaca tambahan. Jangan mencoba membuka produk: produk ini disegel dan tidak memiliki komponen internal yang dapat diganti atau sakelar.
4.2 Pemasangan pada rel DIN
Produk dilengkapi dengan klip dan satu set sekrup self-tapping untuk mengencangkannya ke rel DIN 35 mm. Dua set lubang disediakan di bagian belakang casing untuk memberikan dua posisi ketinggian, dan klip dapat disesuaikan lebih lanjut untuk posisi lainnya.
4.3 Pemasangan pada pelat sasis
Bor lubang pada pelat sasis seperti yang ditunjukkan pada diagram bukaan, lalu pasang unit ke pelat sasis menggunakan slot di bagian atas dan bawah casing, dan kencangkan dengan 2 sekrup, mur, dan ring. Jangan mengebor casing produk atau menggunakan sekrup self-tapping.
4.4 Pemasangan pada bukaan panel
Ketebalan panel minimum adalah 1 mm jika bezel digunakan. Produk memiliki sisipan berulir integral (M4 × 0.7) di bagian atas dan bawah panel depan, dan dua sekrup M4 × 25 mm disediakan bersama dengan ring serat dan sebuah bezel.
- Jangan gunakan sekrup dengan panjang lebih dari 25 mm; ada bahaya sengatan listrik.
- Potong panel sesuai dimensi yang diberikan dalam diagram bukaan dan bor lubang sekrup pada posisi yang ditunjukkan.
- Lepaskan lapisan pelindung dari gasket yang disertakan dan tempelkan ke permukaan depan produk.
- Bezel dapat digunakan untuk mempercantik tampilan bukaan panel; jika diperlukan, pasang di bagian luar panel.
- Pasang unit dari bagian belakang panel dan kencangkan menggunakan sekrup, ring, dan bezel yang disertakan.
- Kencangkan sekrup M4 hingga 1.0 sampai 1.2 Nm.
Catatan templat pemasangan: garis tebal menunjukkan bukaan yang diperlukan untuk pemasangan panel dan garis putus-putus menunjukkan garis luar produk; jarak minimum 15 mm harus disediakan antar unit untuk pendinginan produk; dimensi lubang pemasangan sama untuk pemasangan panel dan dinding.
5. Instalasi listrik
Sebelum memasang, perhatikan Informasi keselamatan di Bagian 1.Peringatan: isolasi catu daya listrik sebelum menyentuh terminal kabel mana pun, karena terminal tersebut mungkin membawa tegangan berbahaya. Gunakan hanya konektor yang disertakan bersama produk, atau suku cadang yang diperoleh dari Spirax-Sarco Limited; penggunaan konektor lain dapat membahayakan keselamatan dan persetujuan.
5.1 Catatan pengkabelan umum
Segala upaya telah dilakukan selama perancangan produk untuk memastikan keselamatan pengguna, namun tindakan pencegahan berikut harus tetap dipatuhi.
- Personel pemeliharaan harus berkualifikasi memadai untuk bekerja dengan peralatan yang memiliki tegangan berbahaya.
- Pastikan instalasi dilakukan dengan benar. Keselamatan dapat terganggu jika instalasi tidak dilakukan seperti yang ditentukan dalam manual ini.
- Desain produk bergantung pada instalasi bangunan untuk perlindungan arus lebih dan isolasi primer.
- Perangkat proteksi arus lebih dengan rating 3 amp harus disertakan di semua konduktor fasa pada perkabelan instalasi. Jika proteksi arus lebih dipasang pada kedua kabel suplai, pengoperasian salah satunya juga harus mengoperasikan yang lain. Rincian lengkap persyaratan proteksi arus lebih diatur dalam IEC 60364.
- Perangkat proteksi arus lebih tipe cepat putus 1 A harus dipasang pada input burner jika digunakan.
- Perangkat proteksi arus lebih tipe cepat putus 3 A harus dipasang pada sirkuit relai.
- Kontak relai harus disuplai pada fasa yang sama dengan catu daya listrik jala-jala.
- Produk ini dirancang sebagai produk kategori instalasi III.
- Pasang pengkabelan sesuai dengan IEC 60364, Instalasi listrik tegangan rendah; EN 50156, Peralatan listrik untuk tungku dan peralatan bantu; BS 6739, Instrumentasi dalam Sistem Kontrol Proses: Desain dan praktik instalasi, atau standar lokal yang setara; serta Kode Listrik Nasional dan Lokal (NEC) atau kode Kanada (CEC) untuk pasar AS dan Kanada. Untuk pasar AS dan Kanada, gunakan kabel NEC Kelas 1 dengan rating suhu lebih tinggi dari 75 °C; jika kabel akan terpapar suhu yang lebih tinggi, rating suhu yang lebih tinggi harus dipilih.
- Penting agar pelindung kabel dihubungkan seperti yang ditunjukkan untuk mematuhi persyaratan kompatibilitas elektromagnetik.
- Semua sirkuit eksternal harus memenuhi dan mempertahankan persyaratan untuk instalasi berinsulasi ganda atau berinsulasi diperkuat seperti yang dijelaskan dalam IEC 60364 atau standar yang setara.
- Perlindungan tambahan harus disediakan untuk mencegah bagian yang dapat diakses, seperti sirkuit sinyal, menjadi bertegangan berbahaya jika kabel atau sekrup lepas secara tidak sengaja. Pastikan semua kabel diikat bersama setidaknya satu kabel lain dari sirkuit yang sama; pengikatan harus dilakukan sedekat mungkin dengan terminal.
- Perangkat pemutus (sakelar atau pemutus sirkuit) harus disertakan dalam instalasi bangunan. Perangkat tersebut harus memiliki rating dengan kapasitas pemutusan yang memadai; berada di dekat peralatan, dalam jangkauan operator yang mudah; tidak dipasang pada posisi yang menyulitkan pengoperasiannya; memutuskan semua konduktor fasa; ditandai sebagai perangkat pemutus untuk produk; tidak memutus konduktor pembumian pelindung; tidak digabungkan ke dalam kabel suplai listrik jala-jala; dan memenuhi persyaratan untuk perangkat pemutus yang ditentukan dalam IEC 60947-1 dan IEC 60947-3.
- Lihat Bagian 10, Informasi teknis, untuk spesifikasi terminal dan kabel.
5.2 Catatan pengkabelan listrik jala-jala
- Baca Bagian 5.1 sebelum mencoba memasang kabel suplai ke produk.
- Sambungan pengkabelan diidentifikasi pada steker terminal.
- Sekring harus dipasang di semua konduktor bertegangan.
- Insulasi ganda atau diperkuat harus dipertahankan antara konduktor berbahaya bertegangan (sirkuit listrik dan relai) dan tegangan ekstra rendah keselamatan (semua komponen, konektor, dan konduktor lainnya).
- Diagram pengkabelan menunjukkan relai dan sakelar dalam posisi Daya Mati (Power Off).
- Jika probe dipasang di saluran blowdown dan purge diperlukan, hubungkan pasokan bertegangan dari kontrol burner ke input burner; pasokan ini harus bertegangan setiap kali burner menyala. Produk kemudian akan melakukan purge setiap 10 hingga 60 menit dari waktu penyalaan boiler kumulatif, seperti yang dipilih dalam menu.
5.3 Catatan pengkabelan katup blowdown
Pembumian pelindung harus dihubungkan sesuai dengan peraturan nasional atau lokal. Terminal relai diberi nomor 1 hingga 11 dan terdiri dari relai alarm 1 dan relai kontrol, dengan sekring 1 A pada sirkuit alarm dan sekring 3 A pada sirkuit kontrol dan burner. Pengaturan pengkabelan diberikan dalam manual untuk katup blowdown BCV30 230/115 Vac, untuk katup solenoid BCV1, BCV20, atau BCV31, dan untuk katup blowdown BCV4x, 6x, 7x, dan 8x pada catu daya 24 Vac/dc atau catu daya 100 hingga 110 Vac / 230 Vac, baik dalam pengaturan tiga titik dua kabel maupun dua titik satu kabel, dengan atau tanpa kotak limit switch AVF234S.
5.4 Catatan pengkabelan sinyal
Loop arus bumi tercipta jika kabel atau pelindung dihubungkan di antara dua titik bumi yang berada pada potensi berbeda. Pelindung hanya boleh dibumikan di satu ujung jika diagram pengkabelan diikuti dengan benar. Terminal bumi adalah bumi fungsional dan bukan bumi pelindung.
5.5 Pengkabelan probe
Panjang kabel maksimum untuk semua probe adalah 100 m pada rentang 9990 dan 999.0, 10 m pada rentang 9.990, dan 30 m pada rentang 99.90. Semua kabel harus memiliki ukuran yang sama. Jangan hubungkan terminal 53, 54, 59, 60, atau 78 ke pembumian lainnya, dan pastikan resistansi dari badan probe ke pemipaan atau cangkang boiler kurang dari 1 ohm. Pin pembumian fungsional harus dihubungkan ke bumi lokal ke panel.
5.6 Probe di saluran blowdown atau kondensat: CP10
Untuk sebagian besar aplikasi, kabel probe tahan panas 1.25 m (4 ft) perlu diperpanjang menggunakan kotak sambungan. Jika tidak diperpanjang, hubungkan terminal 50 ke 51 dan 52 ke 53. Meskipun konduktor dihubungkan pada kotak sambungan, koneksi empat kawat mengompensasi penurunan tegangan di sepanjang kabel.
5.7 Probe di dalam boiler: CP30
Probe memerlukan koneksi kabel berpelindung 4 inti. Meskipun pasangan konduktor dihubungkan di probe, koneksi empat kawat mengompensasi penurunan tegangan di sepanjang kabel. Probe CP30 yang diakui UL dilengkapi dengan empat kabel terbang berlabel warna sepanjang 12 inci 18 AWG; kabel ini harus dipotong sesuai panjang dan disambungkan ke blok terminal yang sesuai di dalam kotak logam yang cocok. Seutas saluran logam fleksibel diperlukan antara probe dan kotak terminal untuk memberikan perlindungan lingkungan dan benturan serta kemudahan sambungan listrik, dan soket kabel dilengkapi dengan adaptor saluran ½ inci NPT untuk tujuan ini. Lihat petunjuk pemasangan dan pemeliharaan CP30 untuk rincian lebih lanjut.
5.8 Pt100 empat kawat
Pt100 empat kawat akan memiliki dua kawat dengan satu warna dan dua kawat dengan warna lain. Hubungkan salah satu pasangan di kotak sambungan dan sambungkan ke terminal 56, lalu sambungkan salah satu dari dua kawat yang tersisa ke terminal 57 dan yang lainnya ke terminal 58.
5.9 Pengkabelan probe suhu
Untuk TP20, ketika kabel harus lebih panjang dari 1.25 m (4 ft) yang disertakan, kotak sambungan dan kabel berpelindung 3 inti akan diperlukan. Kode warna untuk kawat sensor bervariasi, tetapi sensor tiga kawat biasanya memiliki 2 kawat dengan satu warna dan 1 kawat dengan warna berbeda.
6. Komisioning
6.1 Informasi umum
Semua komisioning untuk produk dilakukan melalui panel depan. Peringatan: saat memasuki mode komisioning, produk akan menghentikan kontrol normal dan relai kontrol akan menutup katup. Demi alasan keselamatan, relai alarm akan terus beroperasi secara normal. Untuk kembali ke kontrol normal, pilih end. Jika waktu purge telah direset, interval purge baru akan dimulai. Jika selama komisioning tidak ada tombol yang ditekan selama lebih dari 5 menit, pengontrol akan kembali ke mode operasi dan menampilkan kesalahan; jika komisioning belum selesai, pengontrol mungkin tidak beroperasi dengan benar.
6.2 Komisioning: penyiapan cepat
Bagian ini memungkinkan pengguna untuk melakukan komisioning minimum yang diperlukan untuk mengoperasikan sistem. Bagian ini menerima default yang ditetapkan di pabrik, sehingga hanya akan berfungsi jika pengaturan default asli belum diubah. Pengaturan kemudian dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu pelanggan atau aplikasi jika diperlukan. Prosedur ini mengasumsikan Pt100 dipasang pada pengontrol.
Peringatan: sangat penting bagi Anda untuk mematuhi peraturan dan panduan nasional dan lokal, serta rekomendasi pabrikan boiler. Pengaturan yang Anda terima harus memungkinkan boiler beroperasi dengan aman.
| Parameter | Tindakan |
|---|---|
| Set Point | Atur TDS ke tingkat di mana katup blowdown harus terbuka dan tekan tombol OK. |
| Alarm | Atur TDS ke tingkat di mana alarm harus beroperasi dan tekan tombol OK. Nilai ini harus di atas set point. |
| Cal | Atur nilai terukur aktual dari TDS dan tekan tombol OK. |
Uji sistem untuk memastikan bahwa sistem berfungsi dengan benar.
6.3 Komisioning: lengkap
Setelah memasukkan kode sandi yang benar, layar menampilkan struktur menu utama. Menu komisioning lengkap terdiri dari pengali rentang, unit konduktivitas, set point, alarm, kait alarm (latch), waktu purge, input burner, filter, kalibrasi, output berdenyut, kompensasi suhu, retransmisi 4 hingga 20 mA, dan pilihan opsi End, yang mengembalikan produk ke mode operasi.
6.3.1 Pengali rentang, rAn
Titik desimal rentang digunakan untuk memilih rentang yang paling sesuai; ikuti rekomendasi pabrikan boiler. Jika rentang 0 hingga 9.99 diperlukan, jangan pilih pengali; jika rentang 0 hingga 99.9 diperlukan pilih x10; jika rentang 0 hingga 999 diperlukan pilih x100; jika rentang 0 hingga 9990 diperlukan pilih x1000. Tekan tombol OK untuk menerima pilihan dan beralih ke opsi menu berikutnya. Pembacaan tidak akurat di bawah 10% dari rentang.
6.3.2 Satuan, µS/cm atau ppm
Mikrosiemens per sentimeter adalah opsi yang lebih disukai. Tekan tombol OK untuk memilih On untuk µS/cm, atau tombol panah atas untuk memilih OFF untuk ppm, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya.
6.3.3 Set point, SP
Set point adalah nilai TDS di mana katup blowdown atau dump akan terbuka. Pabrikan boiler harus dikonsultasikan sedapat mungkin untuk menentukan nilai yang paling sesuai. Set point memiliki histeresis tetap sebesar 5%. Jika pengontrol hanya digunakan untuk menyediakan alarm, atur pembacaan set point ke 99.9% dari skala penuh. Untuk memilih set point, tekan tombol OK untuk menampilkan set point saat ini, tekan tombol panah atas untuk menambah setiap digit, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya.
6.3.4 Alarm, AL
Tingkat alarm adalah tingkat TDS di mana alarm dilepaskan, digunakan untuk memperingatkan tingkat TDS yang terlalu tinggi dan tidak dapat diterima, dan diatur sesuai dengan rekomendasi produsen boiler. Pengaturan alarm harus berada di atas tingkat set point, dan alarm memiliki histeresis tetap sebesar 3%. Jika alarm tidak digunakan, atur pembacaan ke 99.9% dari skala penuh. Tekan tombol OK untuk menampilkan nilai saat ini, tekan tombol panah atas untuk menambah setiap digit, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya.
6.3.5 Penguncian alarm, ALL
Pilih status penguncian alarm, ON atau OFF. Tekan tombol OK untuk menampilkan nilai saat ini, tekan tombol panah atas untuk memilih ON atau OFF, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya.
6.3.6 Purge, Pur
Ini digunakan hanya ketika probe dipasang di saluran blowdown, dan memastikan sensor mengukur TDS pada suhu boiler. Waktu bervariasi untuk instalasi yang berbeda dan dapat diatur dari 0 hingga 99 detik. Waktu purge diatur ke nol jika probe dipasang di dalam boiler. Tekan tombol OK untuk menampilkan nilai saat ini, tekan tombol panah atas untuk menambah setiap digit, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya.
6.3.7 Input burner
Fitur ini tidak terlihat jika purge diatur ke nol, yaitu ketika sensor berada di dalam boiler. Waktu interval antar purge ditetapkan setengah jam, dan dapat diatur agar tidak bergantung pada penyalaan burner (OFF) atau bergantung pada waktu penyalaan boiler kumulatif (ON). Tekan tombol OK untuk memilih On untuk bergantung, atau tombol panah atas untuk memilih OFF untuk tidak bergantung, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya.
6.3.8 Filter, FLt
Fitur ini hanya ditampilkan jika tidak ada waktu purge yang dipilih, yaitu saat probe dipasang di dalam boiler. Fitur ini meningkatkan efek redaman pada output probe. Pilih ON jika probe dipasang langsung pada boiler. Konstanta waktu adalah 64 detik ketika filter diatur ke ON, atau 8 detik ketika diatur ke OFF. Tekan tombol OK untuk memilih On atau tombol panah atas untuk memilih OFF, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya.
6.3.9 Kalibrasi, CAL
Boiler harus berada pada suhu kerja saat mengkalibrasi sistem, yang sangat penting jika sensor suhu tidak dipasang. Untuk memastikan akurasi, nilai yang dimasukkan untuk set point dan kalibrasi harus lebih besar dari 10% dari rentang yang dipilih. Untuk akurasi terbaik, kalibrasi sistem dengan konduktivitas sedekat mungkin dengan set point normal. Uji sampel air boiler untuk menentukan tingkat TDS, idealnya diambil dari pendingin sampel.
Untuk mengkalibrasi produk, tekan tombol OK untuk menampilkan kalibrasi terakhir, tekan tombol panah atas untuk menambah setiap digit, lalu tekan tombol OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya. Kalibrasi instrumen membutuhkan waktu sekitar 60 detik, selama waktu tersebut CAL akan berkedip pada tampilan.
Kalibrasi dengan probe di saluran blowdown. Waktu purge yang benar perlu dipilih terlebih dahulu untuk memastikan sensor mengukur konduktivitas pada suhu boiler. Setelah memasukkan konduktivitas air atau TDS, pengontrol akan membuka katup dan mencatat konduktivitas air boiler pada akhir waktu purge yang dipilih. Pengontrol kemudian kembali ke mode operasi.
Kalibrasi dengan probe dalam sistem deteksi kontaminasi kondensat. Perusahaan pengolahan air yang kompeten harus dikonsultasikan untuk menetapkan tingkat konduktivitas yang paling sesuai untuk instalasi individual, karena kondisinya sangat bervariasi, begitu pula sifat kimia dan konduktivitas kontaminan. Dalam banyak kasus, nilai terukur normal dari kondensat bersih akan sangat rendah, mungkin hanya 1 atau 2 µS/cm, sedangkan set point mungkin jauh lebih tinggi, mungkin 30 atau 40 µS/cm. Untuk mengkalibrasi sistem seperti itu, cairan pada perkiraan konduktivitas maksimum yang diizinkan dimasukkan ke dalam sistem: gunakan campuran air keran dan kondensat untuk mensimulasikan kondensat pada perkiraan tingkat konduktivitas maksimum yang diizinkan, yang merupakan set point. Lima liter (1.3 galon AS) akan cukup untuk sebagian besar sistem. Gunakan pengukur konduktivitas Spirax Sarco MS1 untuk memeriksa konduktivitas. Tutup kedua katup stop dan buka katup drain serta katup air untuk pembilasan dan kalibrasi, tuangkan air yang telah disiapkan dan biarkan mengalir melalui sistem sampai bebas gelembung, lalu tutup katup drain, biarkan tampilan stabil selama dua menit dan kalibrasi pengontrol. Disarankan untuk memeriksa kalibrasi setelah sistem berjalan selama beberapa hari, kemudian secara berkala tergantung pada kondisi masing-masing pabrik, dan untuk berkonsultasi dengan spesialis pengolahan air jika ragu. Pastikan waktu purge diatur ke nol dan Pt100 dipasang.
6.3.10 Pengoperasian katup blowdown berdenyut, PUL
Fitur ini cocok untuk digunakan dengan katup solenoid atau pneumatik saja. Fitur ini tidak boleh digunakan dengan katup bermotor. Jika ON dipilih, katup berdenyut membuka selama 10 detik dan menutup selama 20 detik sampai konduktivitas turun di bawah set point ditambah histeresis yang sesuai. Jika OFF dipilih, katup tetap terbuka sampai konduktivitas turun di bawah set point ditambah histeresis yang sesuai. Tekan tombol OK untuk memilih On atau tombol panah atas untuk memilih OFF, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya.
6.3.11 Retransmisi output 4 hingga 20 mA
Pengontrol menghasilkan standar loop arus yang umum digunakan. Pengontrol mentransmisikan ulang konduktivitas aktual atau TDS terhadap rentang skala penuh; misalnya 0 µS = 4 mA dan 100 µS = 20 mA. Tekan tombol OK untuk menampilkan pilihan saat ini, tekan tombol panah atas untuk beralih antara 4.20 dan 0.20, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya. Jika waktu purge telah dipilih, output 4 hingga 20 mA atau 0 hingga 20 mA ditahan pada nilai yang direkam pada akhir siklus purge terakhir.
6.3.12 Kompensasi suhu internal, tc
Jika sensor suhu Pt100 tidak dipasang, masukkan perkiraan suhu rata-rata air. Jika Pt100 dipasang dan mengukur suhu antara 100 dan 250 °C, suhu air akan ditampilkan, tidak berkedip. Dengan Pt100 terpasang, menu ini tidak dapat diedit. Tekan tombol OK untuk menampilkan nilai, tekan tombol panah atas untuk menambah setiap digit, lalu tekan OK untuk mengonfirmasi dan beralih ke opsi menu berikutnya.
6.3.13 Faktor probe, PF
Ini menunjukkan faktor probe yang dihitung, yang menunjukkan kondisi probe penginderaan. Fitur ini tidak dapat diedit. Batas yang dapat diterima diberikan di Bagian 9, Pencarian kesalahan.
6.3.14 End
Tekan tombol OK untuk masuk ke mode operasi.
7. Komunikasi
Semua produk dalam seri ini dapat berkomunikasi melalui tautan inframerah antar pengontrol yang berdekatan. Ini memungkinkan parameter produk ini (OEM) diteruskan ke produk yang dilengkapi dengan RS485 (USER). Produk USER dilengkapi dengan tampilan grafis, dan produk OEM memiliki LED atau tampilan tiga digit. Unit ini selalu menjadi IR slave, jadi tidak diperlukan pengaturan atau penyesuaian. Untuk informasi lebih lanjut tentang komunikasi inframerah dan RS485, lihat petunjuk pemasangan dan pemeliharaan USER.Penting: jangan menutupi atau menghalangi berkas inframerah antar produk.
8. Pemeliharaan
Baca Informasi keselamatan di Bagian 1 sebelum melakukan pemeliharaan apa pun. Produk tidak memerlukan servis khusus, pemeliharaan preventif, atau inspeksi. Selama instalasi atau pemeliharaan, bagian belakang produk harus dilindungi dari polutan lingkungan yang memasuki produk, atau tugas tersebut dapat dilakukan di lingkungan yang kering dan bersih.
8.1 Petunjuk pembersihan
Gunakan kain yang dibasahi dengan air atau isopropil alkohol. Penggunaan bahan pembersih lain dapat merusak produk dan membatalkan garansi.
8.2 Kontrol TDS
Namun, kontrol dan alarm blowdown boiler memerlukan pengujian dan inspeksi. Panduan umum diberikan dalam dokumen panduan Health and Safety Executive BG01 dan INDG436.
8.3 Pemeliharaan mingguan umum
- Ambil sampel air boiler melalui pendingin sampel, ukur konduktivitasnya dan hitung TDS.
- Periksa kalibrasi pengontrol konduktivitas dengan boiler pada tekanan operasi normal.
- Periksa apakah katup blowdown menutup saat daya dimatikan.
- Operasikan setiap katup stop untuk memastikan bahwa katup menutup, dan bergerak bebas.
8.4 Pemeliharaan enam bulanan umum
- Isolasi sistem, atau bekerja dengan boiler kosong, dan lepaskan probe konduktivitas.
- Bersihkan ujung probe dengan kertas abrasif halus atau bantalan abrasif dan lap insulasi dengan kain.
- Periksa katup kontrol, solenoid, katup stop, dan fiting lainnya.
- Bersihkan dan pasang kembali atau ganti bagian mana pun yang diperlukan.
9. Pencarian kesalahan
Peringatan: sebelum mencari kesalahan, baca Informasi keselamatan di Bagian 1 dan Catatan pengkabelan umum di Bagian 5.1. Peralatan ini beroperasi pada tegangan berbahaya dan pencarian kesalahan hanya boleh dilakukan oleh personel yang memenuhi syarat. Sebelum menyentuh terminal kabel apa pun, isolasi catu daya listrik jala-jala.
9.1 Pengantar
Jika karena alasan apa pun terjadi kesalahan pada produk, petunjuk di bagian ini dapat digunakan untuk menemukan dan memperbaiki kesalahan. Waktu yang paling mungkin terjadinya kesalahan adalah selama instalasi dan komisioning, dan jenis kesalahan yang paling umum adalah masalah pengkabelan.
9.2 Kesalahan sistem
| Gejala | Tindakan |
|---|---|
| Layar tidak menyala | Matikan catu daya listrik jala-jala ke produk. Periksa bahwa semua kabel sudah benar. Periksa bahwa sekring eksternal utuh, ganti jika perlu. Periksa bahwa tegangan listrik jala-jala berada dalam batas spesifikasi. Hidupkan catu daya listrik jala-jala. Jika gejala masih ada, kembalikan produk untuk pemeriksaan. |
| Layar berkedip hidup dan mati, sekitar 1 detik | Matikan catu daya listrik jala-jala ke produk. Putuskan semua kabel sinyal. Hidupkan catu daya listrik jala-jala; jika gejala masih ada, kembalikan produk untuk pemeriksaan. Pasang kembali setiap kabel sinyal secara bergiliran hingga kesalahan terjadi. Selidiki dan perbaiki setiap kesalahan pada kabel, sensor eksternal, transduser, dan modul yang terkait dengan sambungan tersebut. Catu daya internal tidak dapat menyala; jika tegangan tidak dapat dihasilkan, catu daya akan mati selama sekitar satu detik dan, jika kesalahan masih ada, siklus diulang hingga kesalahan dihilangkan. Ini adalah fitur keselamatan dan tidak merusak produk. |
| Produk menyala selama periode waktu tertentu, lebih dari 1 menit, lalu mati | Pantau catu daya listrik jala-jala dan pastikan terus menerus dan dalam batas spesifikasi. Ukur suhu sekitar dan pastikan kurang dari yang ditentukan. Selidiki gejala layar yang berkedip. Perangkat pemutus termal yang dapat direset akan beroperasi jika daya yang ditarik melebihi spesifikasi, jika tegangan listrik jala-jala input lebih rendah dari yang ditentukan, atau jika suhu sekitar lebih tinggi dari yang ditentukan. Catu daya internal akan mati hingga suhu produk turun di bawah 65 °C. Ini adalah fitur keselamatan dan tidak merusak produk. |
| Lampu alarm menyala terus-menerus setelah komisioning | Pilih CLN ke probe dan coba komisioning ulang sistem lagi, lalu tentukan kondisi probe. Jika gejala masih ada, kembalikan dan ganti produk. Sistem tidak dapat dikalibrasi dengan konduktivitas terukur, biasanya disebabkan oleh pembentukan kerak yang berlebihan karena pengolahan air yang tidak tepat. |
9.3 Pesan kesalahan operasional
| Pesan kesalahan | Penyebab | Tindakan |
|---|---|---|
| Daya mati | Terjadi kehilangan daya ke produk selama pengoperasian. | Putuskan daya dari produk. Periksa bahwa semua kabel sudah benar. Periksa bahwa catu daya stabil, yaitu tidak ada penurunan tegangan. Sambungkan kembali daya. |
| Menu penyiapan batas waktu | Operator telah memasuki mode komisioning dan tidak menekan tombol selama 5 menit atau lebih. | Masuk kembali ke mode komisioning jika diperlukan. |
| Alarm 1 | Alarm TDS tinggi telah terjadi. | Periksa operasi boiler dan pengaturan tingkat alarm. Kualitas dan pengolahan air umpan harus diperiksa sesegera mungkin; Spirax Sarco dapat menawarkan saran dan layanan pengolahan air boiler. |
| Alarm terkunci | Beberapa kesalahan mengunci relai alarm untuk keselamatan. Menghapus kesalahan dari layar kesalahan hanya menghapus pesan tersebut. | Masuk ke mode komisioning (penyiapan). Jika kode sandi yang benar dimasukkan, semua alarm yang terkunci akan dihapus. |
9.4 Menentukan kondisi probe
Kondisi probe dapat diperiksa tanpa melepasnya dari boiler. Pilih faktor probe (PF) dari menu operasi dan bandingkan dengan tabel berikut.
| Sistem | Faktor probe tipikal |
|---|---|
| BCS1, BCS2, dan BCS4 | 0.2 hingga 0.6 |
| BCS3 | 0.3 hingga 0.7 |
Konstanta sel yang rendah menunjukkan bahwa probe mampu menghantarkan listrik dengan baik, sedangkan konstanta sel yang tinggi menunjukkan bahwa ujung probe menjadi kurang konduktif, kemungkinan karena penumpukan kerak. Namun, konstanta sel yang sangat rendah dapat menunjukkan korsleting internal. Semakin jauh ujung probe dari bagian boiler mana pun, semakin tinggi konstanta selnya.
10. Informasi teknis dan pengaturan default
Untuk bantuan teknis, hubungi perwakilan Spirax Sarco setempat Anda; rincian kontak dapat ditemukan pada dokumen pesanan dan pengiriman, atau kunjungi situs web www.spiraxsarco.com. Kembalikan semua barang yang rusak ke perwakilan Spirax Sarco setempat Anda.
Data teknis catu daya, lingkungan, kabel dan konektor, input dan output diterbitkan dalam lembar informasi teknis BC3150 dan direproduksi di bagian Informasi Teknis di halaman ini. Parameter pemrograman dan pengaturan default di bawah ini hanya muncul dalam manual instalasi dan pemeliharaan.
| Parameter | Rentang | Default |
|---|---|---|
| Rentang, rAn | X 1, tanpa tampilan, 0 hingga 9.99 µS/cm atau ppm; X 10, bilah bawah, 0 hingga 99.9; X 100, bilah tengah, 0 hingga 999; X 1000, bilah atas, 0 hingga 9990 | X 1000 |
| Satuan | ON = µS/cm, OFF = ppm | ON |
| Set point, SP | 0 hingga 99.9% FSD, histeresis 5% FSD | 50% FS |
| Alarm, AL | 0 hingga 99.9% FSD, histeresis 3% FSD | 99.9% FS |
| Alarm terkunci, ALL | OFF atau ON | OFF |
| Purge, Pur | 0 hingga 99 detik, 0 = fitur tidak dipilih | 0 |
| Burner, bur, hanya tersedia jika waktu purge lebih dari 0 detik | ON atau OFF | ON |
| Filter, FLt, hanya tersedia jika waktu purge 0 detik | ON atau OFF, konstanta waktu 64 atau 8 detik. Filter 8 detik juga mencakup fungsi jump out 5% FSD untuk sistem deteksi kontaminasi kondensat | ON, atau OFF jika durasi purge lebih dari 0 |
| Pulsed, PuL, penggerak katup dan solenoid | OFF = kontinu standar; ON = berdenyut, 10 detik buka dan 20 detik tutup | OFF |
| Retransmisi, rEt, output 0 hingga 20 mA atau 4 hingga 20 mA | 0 atau 4 mA | 4 mA |
| Kompensasi suhu, tC | 100 hingga 250 °C, resolusi 1 °C | 184 °C (10 bar g) |
| Faktor probe, PF | 0.01 hingga 1.00 | Tidak berlaku |
11. Lampiran: register data
| Register | Parameter |
|---|---|
| 0 | 2 (identitas). Ketika perangkat menjadi IR slave dan terjadi kesalahan sementara dalam komunikasi master-slave IR, offset sebesar +32768 ditambahkan ke nilai identifikasi slave tersebut yang disimpan dalam database master. |
| 1 | Variabel proses (PV), TDS pada 25 °C |
| 2 | Set point (SP) |
| 3 | µS/cm atau ppm (data umum) |
| 4 | Alarm 1 |
| 5 | Indeks rentang |
| 6 | Faktor probe |
| 7 | Kompensasi suhu (°C atau °F) |
| 8 | Waktu purge (detik) |
| 9 | Durasi pembersihan (detik) |
Format data register adalah integer 16 bit, dengan byte paling signifikan dikirimkan terlebih dahulu.
12. Peta menu
Peta menu dalam manual asli menetapkan urutan komisioning yang lengkap, dari entri kode sandi melalui pengali rentang x1, x10, x100, dan x1000, pemilihan satuan µS/cm dan ppm, dan parameter yang tersisa hingga layar End akhir.