Name: Spirax Sarco LC2650: Pengontrol Level
Brand: Spirax Sarco Inc.

LC2650

Pengontrol Level LC2650

LC2650 adalah pengontrol level yang dapat dikonfigurasi untuk cairan konduktif dalam boiler, tangki, dan bejana, dengan dua kanal alarm tinggi/rendah, kontrol nyala/mati atau modulasi, serta input level 1-6 V atau 4-20 mA.

Pengontrol level cairan konduktif LC2650

Spirax Sarco LC2650 adalah pengontrol level yang dapat dikonfigurasi untuk cairan konduktif dalam boiler, tangki, dan bejana. Perangkat ini membandingkan level yang diukur dengan titik setel yang ditentukan pengguna dan menggunakan strategi kontrol yang dipilih untuk mengoperasikan pompa, katup solenoid, atau katup modulasi. Dua kanal alarm independen masing-masing dapat dikonfigurasi untuk kondisi level tinggi atau rendah, sehingga sistem kontrol memiliki cara praktis untuk mengelola kontrol level normal dan fungsi alarm dari satu instrumen berlayar grafis.

Pengontrol ini ditujukan untuk aplikasi yang memerlukan sinyal level, output kontrol, dan respons alarm dikomisikan secara bersamaan. LC2650 menerima sinyal 1-6 V dari susunan probe kapasitansi yang didokumentasikan atau sinyal 4-20 mA dari transmitter yang kompatibel. Jika susunan LP20, PA20, atau PA420 digunakan, dokumen sumber menetapkan konduktivitas minimum sebesar 5 uS/cm atau 5 ppm. Kompatibilitas keseluruhan instalasi probe, prapenguat, transmitter, dan boiler harus diperiksa secara terpisah; pengontrol tidak menggantikan petunjuk probe atau sistem keselamatan independen di lokasi.

Kontrol untuk perubahan kondisi boiler dan bejana

Untuk operasi nyala/mati, Spirax Sarco LC2650 dapat mengaktifkan pompa atau katup solenoid serta menyediakan dua output alarm bersama dengan sinyal transmisi ulang level yang terisolasi. Untuk operasi modulasi, perangkat ini dapat menggerakkan katup bermotor melalui susunan penggerak motor katup atau menyediakan sinyal kontrol 4-20 mA untuk positioner. Pengontrol yang sama dapat dikonfigurasi untuk kontrol dua elemen, dengan menggunakan sinyal meter uap untuk mengompensasi kenaikan level semu yang menyertai perubahan kebutuhan uap. Jika tekanan atau aliran air umpan sangat bervariasi, kontrol tiga elemen menambahkan sinyal aliran air ke input level dan uap.

Mode operasi ini berguna ketika boiler memerlukan lebih dari sekadar titik pengalihan tetap. Sinyal meter uap dapat mencegah respons air umpan mengikuti pengembangan semu pada level kaca penduga, sedangkan sinyal meter air dapat mengompensasi perubahan aliran air umpan. Susunan kontrol tetap harus dipilih dan dikomisikan untuk boiler, katup, pompa, dan titik pengukuran yang sebenarnya. LC2650 menyediakan fungsi pengontrol; perangkat ini tidak menentukan titik setel boiler, level alarm, ukuran katup, atau sistem pengolahan air yang tepat.

Layar grafis, tampilan tren, dan pengaturan terlindungi

Panel depan menggabungkan layar grafis LCD dengan keypad lima tombol. Dalam mode operasi, layar dapat menampilkan variabel proses, titik setel, dan informasi alarm melalui grafik batang, sedangkan layar tren merekam variasi level berdasarkan rentang waktu yang dapat dipilih. Baris informasi dapat menampilkan satuan, status alarm, serta status pompa atau katup. Hal ini memberi operator tampilan langsung atas sinyal level dan status kontrol tanpa bergantung pada layar terpisah untuk pemeriksaan rutin.

Menu pengujian mendukung komisioning dan pencarian gangguan dengan memungkinkan input diukur dan output diatur dari panel depan. Filter yang dapat dipilih dapat meningkatkan peredaman ketika turbulensi menyebabkan variasi sinyal yang tidak diinginkan. Parameter komisioning dilindungi dengan kode sandi, sehingga membantu mengurangi perubahan yang tidak disengaja pada jenis alarm, level alarm, mode kontrol, titik setel, pita kontrol, dan pengaturan komunikasi. Proses pengaturan tetap harus dilakukan oleh personel kompeten yang memahami keseluruhan skema kontrol boiler atau bejana.

Integrasi dengan sistem kontrol

LC2650 menyediakan transmisi ulang terisolasi 0-20 mA atau 4-20 mA sesuai konfigurasi yang dipilih, kontak relai untuk dua kanal alarm, dan komunikasi RS485 menggunakan Modbus RTU. Antarmuka RS485 mendukung susunan dua kabel half-duplex atau empat kabel full-duplex. Tautan inframerah dapat meneruskan parameter di antara pengontrol kompatibel yang berdekatan; LC2650 dapat ditetapkan sebagai master atau slave inframerah. Antarmuka ini memungkinkan level, alarm, dan parameter pengontrol tertentu dibagikan dengan arsitektur kontrol lokal, sedangkan pengawatan, terminasi, pelindung, dan pembumian harus mengikuti panduan instalasi serta persyaratan jaringan yang sebenarnya.

Dalam instalasi Spirax Sarco LC2650, tata letak sinyal memisahkan input level, input opsional meter uap dan meter air, potensiometer umpan balik, output transmisi ulang, terminal penggerak motor katup, dan terminal komunikasi. Kabel berpelindung dan pembumian fungsional lokal yang bersih penting bagi susunan EMC yang didokumentasikan. Panjang kabel transduser dibatasi hingga 100 m, dan panjang kabel RS485 dibatasi hingga 1,200 m berdasarkan kondisi kabel yang dinyatakan. Batas ini merupakan input desain untuk instalasi, bukan jaminan bahwa setiap lokasi akan mencapai kualitas sinyal yang sama.

Batas pemasangan dan lingkungan

Pengontrol dapat dipasang pada rel DIN 35 mm, pelat sasis, atau bukaan panel. Perangkat harus dipasang secara vertikal, dengan layar dapat dibaca oleh operator dan berkas inframerah tidak terhalang ketika unit yang berdekatan berkomunikasi. Produk ini tersegel dan tidak memiliki komponen internal atau sakelar yang dapat diganti pengguna. Produk ditujukan untuk penggunaan di dalam ruangan, dengan rentang suhu sekitar 0 hingga 55 deg C dan ketinggian maksimum 2,000 m. Enklosur instalasi harus memberikan perlindungan minimal IP54 atau tipe UL50/NEMA terdaftar yang berlaku untuk lingkungan tersebut; pernyataan IP65 dan NEMA Type 4 untuk panel depan dalam dokumen sumber hanya berlaku dalam cakupan persetujuan yang dinyatakan.

Gambar informasi teknis menunjukkan perkiraan lebar depan 52 mm, tinggi depan 140 mm, dan dimensi samping 120 mm. Gambar instalasi menunjukkan bukaan panel, posisi lubang pemasangan, dan jarak minimum antara unit yang berdekatan. Gambar tersebut harus digunakan saat merancang panel, dan instalasi lengkap juga harus menyediakan perlindungan yang sesuai terhadap kondensasi, debu konduktif, air, panas, getaran, benturan, dan interferensi listrik.

Pemeriksaan pemilihan sebelum pemesanan

Sebelum menetapkan spesifikasi Pengontrol Level Spirax Sarco LC2650, pastikan cairan berada dalam rentang konduktif yang ditujukan dan pilih susunan probe atau transmitter yang menyediakan sinyal yang diperlukan di seluruh rentang level. Pastikan apakah aplikasi memerlukan operasi nyala/mati pompa atau solenoid, penggerak motor katup, atau sinyal positioner 4-20 mA. Untuk kontrol dua atau tiga elemen, pastikan ketersediaan sinyal meter uap dan meter air, penskalaannya, serta respons kontrol yang diperlukan. Tentukan setiap alarm sebagai tinggi atau rendah, putuskan apakah alarm harus terkunci, dan verifikasi bagaimana setiap relai akan mengisolasi atau memberi sinyal kepada peralatan instalasi terkait.

Desain panel harus memperhitungkan persyaratan pemasangan vertikal, bukaan panel 45 mm kali 92 mm yang ditunjukkan dalam panduan instalasi, jarak minimum 15 mm di antara unit untuk pendinginan, akses ke blok terminal yang disediakan, serta perlindungan pemutus dan arus lebih yang diperlukan. Periksa jenis kabel, terminasi pelindung, panjang kabel, dan sambungan pembumian fungsional sebelum melakukan pengawatan. Pengontrol menerima rangkaian listrik utama dan relai berbahaya serta rangkaian sinyal tegangan rendah, sehingga insulasi, sekering, dan pemisahan yang diperlukan harus terpasang dalam panel.

Batas sistem keselamatan

Untuk penggunaan pada boiler uap, LC2650 dan probe levelnya hanyalah komponen dalam keseluruhan sistem kontrol dan pembatasan. Panduan instalasi mensyaratkan susunan pembatas air rendah yang independen, tabung atau ruang pelindung terpisah untuk probe level, pengontrol independen jika diperlukan, serta pengujian fungsional rutin terhadap kontrol level air boiler dan alarm. Sistem pengolahan air yang sesuai juga diperlukan untuk pengoperasian yang aman, benar, dan berkelanjutan. Peraturan setempat, otoritas persetujuan, badan inspeksi boiler, dan produsen boiler tetap menjadi acuan utama untuk sistem akhir.

Untuk proyek yang menetapkan Spirax Sarco LC2650, keputusan utama bukan sekadar apakah layar sesuai dengan panel. Teknologi input, mode kontrol, tindakan alarm, rentang pengukuran, dinamika boiler, komunikasi, enklosur, dan rangkaian keselamatan semuanya harus selaras. Tabel teknis, diagram pengawatan, dan petunjuk instalasi yang menyertainya memberikan nilai serta prosedur yang diperlukan untuk membawa pemilihan tersebut ke dalam tinjauan desain yang terkendali.

Batas produk dan aplikasi

LC2650 adalah pengontrol level untuk cairan konduktif. Perangkat ini dapat menyediakan kontrol nyala/mati atau modulasi untuk boiler, tangki, atau bejana dan memiliki dua kanal alarm yang masing-masing dapat dikonfigurasi sebagai alarm tinggi atau rendah.

Item	Informasi terverifikasi
Media input	Level cairan konduktif, menggunakan susunan probe atau transmitter yang didokumentasikan.
Konduktivitas minimum	5 µS/cm atau 5 ppm saat digunakan dengan LP20, PA20, atau PA420 sebagaimana dinyatakan dalam panduan instalasi.
Catatan batas operasi yang didokumentasikan	32 bar pada 239 °C, sebagaimana dinyatakan dalam ikhtisar teknis model yang tepat. Ini adalah catatan pemilihan produk/sistem, bukan peringkat tekanan tanpa syarat untuk bejana, boiler, atau enklosur pengontrol.
Mode kontrol	Kontrol nyala/mati, modulasi, dua elemen, atau tiga elemen, bergantung pada input dan susunan output yang dipilih.
Pemasangan	Rel DIN 35 mm, pelat sasis, atau pemasangan panel. Unit harus dipasang secara vertikal.

Panel depan dan layar

Panel depan memiliki layar grafis LCD dan keypad lima tombol. Layar operasi menyediakan empat digit besar, satu baris informasi, dan tiga grafik batang untuk variabel proses, titik setel, dan alarm. Grafik tren dapat menunjukkan variasi level berdasarkan rentang waktu yang dipilih.

Panel depan LC2650 dengan tampilan grafis LCD, keypad lima tombol, dan kontrol grafik batang — Gambar 1. Definisi panel depan dan keypad LC2650, diadaptasi dari IM-P402-128 EMM Issue 7, halaman 9.

Catu daya dan lingkungan

Parameter	Nilai
Rentang tegangan listrik utama	110 V hingga 240 Vac pada 50/60 Hz
Konsumsi daya	Maksimum 7.5 W
Penggunaan	Hanya untuk penggunaan di dalam ruangan
Ketinggian maksimum	2,000 m (6,562 ft) di atas permukaan laut
Suhu sekitar	0 hingga 55 °C (32 hingga 131 °F)
Kelembapan relatif	80% hingga 31 °C (88 °F), menurun secara linear menjadi 50% pada 40 °C (104 °F)
Kategori tegangan lebih	III
Tingkat polusi	2 sebagaimana dipasok; 3 ketika dipasang dalam enklosur dengan minimal IP54 atau tipe UL50/NEMA yang berlaku.
Enklosur instalasi	Minimum IP54 sesuai EN 60529 atau Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P, atau 13 sesuai UL50/NEMA 250, sebagaimana berlaku untuk instalasi.
Perlindungan panel depan	IP65 diverifikasi oleh TRAC Global; NEMA Type 4 hanya untuk penyemprotan selang berdasarkan persetujuan UL. Peringkat ini berlaku untuk panel depan dalam cakupan yang dinyatakan.
Torsi sekrup panel	1.0 hingga 1.2 N m

Konstruksi, terminal, dan kabel

Item	Nilai
Enklosur	Polikarbonat
Panel depan	Karet silikon, 60 Shore
Terminal listrik utama dan sinyal	Blok terminal plug-in dengan penjepit naik dan konektor bersekrup
Ukuran kabel terminal	0.2 mm² (24 AWG) hingga 2.5 mm² (14 AWG)
Panjang pengupasan	5 hingga 6 mm
Kabel probe, umpan balik, meter uap, dan meter air	Tahan suhu tinggi, berpelindung; 3 inti untuk LP20/PA20 atau 2 inti untuk transduser LP20/PA420 4-20 mA; 1 hingga 1.5 mm² (18 hingga 16 AWG); maksimum 100 m.
Kabel output 4-20 mA	Pasangan terpilin berpelindung, satu pasang, 0.23 hingga 1 mm² (24 hingga 18 AWG), maksimum 100 m.
Kabel komunikasi RS485	Pasangan terpilin berpelindung, 2 atau 3 pasang, 0.23 mm² (24 AWG), maksimum 1,200 m. Kabel berpelindung Category 5/5E, berlapis foil, atau berperisai dapat digunakan hingga 600 m.

Catatan keselamatan: Gunakan hanya konektor yang disediakan oleh Spirax Sarco atau konektor pengganti yang disetujui. Konektor yang berbeda dapat mengurangi keselamatan dan persetujuan.

Data teknis input

Input	Parameter	Nilai
Tegangan level	Tegangan minimum	0 Vdc, atau 1 V dengan fungsi OUTRANGE dipilih
	Tegangan maksimum	6 Vdc; maksimum absolut 7 Vdc
	Impedansi input	28 kΩ
	Akurasi	5% FSD dalam rentang operasi
	Keterulangan	2.5% FSD dalam rentang operasi
	Resolusi	14 bit, sekitar 0.15 mV
	Waktu sampling	260 Hz
4-20 mA	Arus minimum / maksimum	0 mA / 22 mA
	Impedansi input	110 Ω
	Akurasi	5% FSD dalam rentang operasi
	Keterulangan	2.5% FSD dalam rentang operasi
	Resolusi	14 bit, sekitar 1 µA
	Waktu sampling	260 Hz
	Alarm di luar rentang	Tegangan: alarm rendah di bawah 0.2 Vdc, pemulihan di atas 1 Vdc; alarm tinggi di atas 6.5 Vdc, pemulihan di bawah 6 Vdc. Arus: alarm rendah di bawah 2.5 mA, pemulihan di atas 4 mA; alarm tinggi di atas 21 mA, pemulihan di bawah 20 mA.

Data teknis keluaran

Keluaran	Parameter	Nilai
Catu daya 24 Vdc	Tegangan nominal	24 Vdc
Catu daya 24 Vdc	Arus maksimum	25 mA
Keluaran 0/4-20 mA	Arus minimum / maksimum	0 mA / 20 mA
	Tegangan rangkaian terbuka	Maksimum 19 Vdc
	Resolusi	1% FSD
	Beban keluaran maksimum	500 Ω
	Isolasi / laju keluaran	100 V / 10 keluaran per detik
Keluaran relai	Kontak	2 x relai changeover kutub tunggal (SPCO)
	Tegangan maksimum	250 Vac
	Beban resistif	3 A pada 250 Vac
	Beban induktif	1 A pada 250 Vac
	Beban motor AC	1/4 HP (2.9 A) pada 250 Vac; 1/10 HP (3 A) pada 120 Vac
	Tugas pilot	C300 (2.5 A), rangkaian kontrol/koil
Umur listrik / mekanis	3 x 10⁵ operasi atau lebih, bergantung pada beban / 30 x 10⁶ operasi

Komunikasi

Antarmuka	Parameter	Nilai
RS485	Lapisan fisik	Dupleks penuh 4-kawat atau dupleks setengah 2-kawat
	Protokol	Format Modbus RTU
	Isolasi	60 Vac/dc
	Beban penerima	Hingga 256 perangkat, dengan tunduk pada kondisi unit-load yang dinyatakan
	Laju keluaran	Hingga 10 frame per detik
Inframerah	Lapisan fisik	IrDA
	Laju baud	38,400
	Jangkauan / sudut kerja	10 cm / 15 derajat
	Keselamatan mata	Tidak melebihi batas emisi yang dapat diakses untuk Kelas 1 berdasarkan informasi sumber yang dikutip.

Dimensi dan massa perkiraan

Lembar informasi teknis menunjukkan dimensi perkiraan berupa lebar bagian depan 52 mm, tinggi bagian depan 140 mm, dan dimensi sisi/kedalaman 120 mm. Massa perkiraannya adalah 550 g. Gunakan gambar potongan pemasangan untuk fabrikasi panel dan sediakan jarak bebas yang ditentukan antara unit yang bersebelahan.

Batas pemasangan: Produk harus dipasang di dalam panel kontrol industri yang sesuai atau penutup tahan api dan tidak boleh dipasang di luar ruangan tanpa perlindungan cuaca tambahan.

Perkiraan dimensi depan dan samping LC2650 yang menunjukkan dimensi 52 mm, 140 mm, dan 120 mm — Gambar 2. Dimensi perkiraan bagian depan dan sisi LC2650 dari TI-P402-134 AB Issue 6, halaman 4.

Catatan keselamatan, pemasangan, dan pemeliharaan

Informasi teknis ini tidak memuat informasi yang memadai untuk pemasangan yang aman secara mandiri. Unit beroperasi dengan tegangan berbahaya dan harus dipasang, di-commissioning, serta dipelihara oleh personel berkualifikasi dengan menggunakan IM-P402-128 EMM Issue 7 dan persyaratan kelistrikan, ketel, serta persetujuan setempat yang berlaku.

Jangan mencoba membuka produk yang tersegel. Kontrol dan alarm level air ketel memerlukan pengujian dan inspeksi meskipun pengontrol itu sendiri tidak memerlukan servis preventif khusus. Gunakan petunjuk pemasangan mengenai pengkabelan, penutup, sekering, functional-earth, probe, dan komunikasi untuk sistem lengkap.

1. Informasi keselamatan

Pengoperasian LC2650 yang aman hanya dijamin jika produk dipasang, di-commissioning, digunakan, dan dipelihara dengan benar oleh personel berkualifikasi sesuai dengan panduan ini. Persyaratan umum pemasangan dan keselamatan untuk konstruksi instalasi, peralatan, serta perlengkapan pelindung juga berlaku.

Tujuan penggunaan dan batas sistem

Periksa apakah produk sesuai untuk fluida dan aplikasi yang dimaksud. Periksa kesesuaian material, tekanan, suhu, serta nilai maksimum dan minimumnya. Jika batas produk lebih rendah daripada batas sistem, atau jika malfungsi dapat menimbulkan tekanan berlebih atau suhu berlebih yang berbahaya, sediakan perangkat pelindung yang sesuai.

Tentukan kondisi pemasangan yang benar. Produk Spirax Sarco tidak dirancang untuk menahan tekanan eksternal dari sistem yang terhubung; pemasang harus mempertimbangkan dan meminimalkan tekanan tersebut.

Personel kompeten dan kondisi kerja

Sediakan akses yang aman, platform kerja yang dilengkapi pelindung, dan pencahayaan yang memadai sebelum melakukan pekerjaan terperinci. Evaluasi cairan atau gas berbahaya, risiko ledakan, kekurangan oksigen, permukaan panas, kebakaran, kebisingan, dan mesin bergerak di sekitar instalasi. Semua pekerjaan harus dilakukan atau diawasi oleh orang yang memiliki kompetensi yang sesuai, dan personel operasi harus dilatih menggunakan produk dengan benar.

Kontrol level ketel uap

Pasang dua sistem pembatas level air rendah yang independen pada ketel uap. Pasang probe level dalam tabung pelindung atau ruang terpisah dengan jarak yang memadai antara ujung probe dan bumi. Setiap probe harus dihubungkan ke pengontrol independen. Relai alarm level rendah harus mengisolasi suplai panas ketel sesuai dengan yang dipersyaratkan oleh desain sistem yang disetujui.

Alarm level air tinggi dapat menjadi bagian dari kontrol level atau sistem terpisah. Jika alarm level air tinggi independen diperlukan, relainya harus mengisolasi suplai air umpan dan suplai panas ketel. Pembatas air ketel memerlukan pengujian fungsi secara berkala.

Sistem lengkap dan pengolahan air

Probe level dan LC2650 hanya merupakan bagian dari sistem kontrol lengkap. Diperlukan pengkabelan, relai, indikator alarm, dan sirkuit lainnya. Gunakan pengolahan air yang sesuai untuk pengoperasian yang aman dan benar secara berkelanjutan, serta konsultasikan dengan otoritas terkait dan perusahaan pengolahan air yang kompeten.

Tindakan pencegahan kelistrikan dan EMC

Semua material dan metode pengkabelan harus mematuhi standar EN dan IEC yang berlaku. Panduan ini mengutip IEE Regulations, BS 7671, EN 12953, EN 12952, dan EN 50156, bersama dengan persyaratan setempat. Tindakan pencegahan terhadap listrik statis harus selalu diterapkan. Derau listrik, pemancar radio di dekatnya, dan radio seluler dapat menyebabkan interferensi; pertimbangkan perlindungan saluran daya AC yang sesuai jika derau listrik utama mungkin terjadi.

Tekanan, suhu, dan akses

Isolasi dan buang tekanan dengan aman ke atmosfer sebelum melakukan pekerjaan. Pertimbangkan isolasi ganda, penguncian atau pelabelan katup yang tertutup, dan jangan pernah berasumsi bahwa sistem telah kehilangan tekanan hanya karena pengukur menunjukkan nol. Biarkan suhu kembali normal setelah isolasi untuk menghindari luka bakar. Sediakan perlindungan pribadi yang sesuai terhadap bahan kimia, suhu, radiasi, kebisingan, benda jatuh, serta bahaya pada mata atau wajah.

Penanganan, pembekuan, dan pembuangan

Evaluasi risiko penanganan manual dan gunakan metode pengangkatan atau penanganan yang sesuai. Lindungi produk dari pembekuan jika diperlukan. Saat membuang produk, ikuti persyaratan setempat dan nasional. Produk dapat didaur ulang jika ditangani dengan hati-hati sebagaimana mestinya, kecuali dinyatakan lain.

Simbol dan pengembalian

Ikuti simbol dokumen untuk insulasi ganda atau yang diperkuat, bumi fungsional dan bumi keselamatan, sengatan listrik, bahaya umum, sirkuit arus yang diisolasi, dan sirkuit yang sensitif terhadap ESD. Saat mengembalikan peralatan, berikan informasi tertulis mengenai residu kontaminasi atau kerusakan mekanis yang dapat menimbulkan risiko terhadap kesehatan, keselamatan, atau lingkungan.

2. Petunjuk pengguna dan informasi pengiriman

2.1 Penerimaan dan penyimpanan

Periksa karton saat pengiriman dan catat kerusakan yang terlihat pada surat jalan pengiriman dari pengangkut. Buka kemasan dengan hati-hati dan periksa apakah ada kerusakan atau barang yang kurang. Segera beri tahu Spirax Sarco dan pengangkut jika ditemukan masalah.

Sebelum pemasangan, simpan produk pada suhu antara 0 dan 65 °C (32 dan 149 °F) serta kelembapan relatif antara 10% dan 90%, tanpa kondensasi. Sebelum menyambungkan daya, pastikan tidak ada kondensasi di dalam unit.

2.2 Akses operator

Instruksi operator harus digunakan sebagai pengganti bagian commissioning jika sesuai, agar kode sandi commissioning tidak diungkapkan secara tidak perlu. Kode sandi reset alarm hanya boleh diungkapkan jika pemilik sistem yang bertanggung jawab menganggapnya perlu.

2.3 Pengoperasian panel depan

Tombol naik dan turun menggulir menu. Tombol horizontal beralih antara grafik batang dan grafik tren dalam mode operasi. Tombol OK menghapus kesalahan atau alarm jika ditekan selama lima detik dan juga digunakan untuk masuk ke mode commissioning serta mengonfirmasi parameter atau digit yang berkedip.

Layar menampilkan variabel proses dan parameter kontrol dalam digit besar, baris informasi untuk status kontrol dan satuan, serta tiga grafik batang persentase untuk variabel proses, set point, dan alarm. Baris informasi bergantian dengan status pompa atau katup; jika terjadi alarm, jenis alarm akan ditampilkan sebagai gantinya.

3. Ikhtisar sistem

3.1 Fungsi

LC2650 membandingkan input level dengan set point dan mengontrol level air pada boiler, tangki, atau bejana dengan mengoperasikan pompa, katup, atau katup solenoid.

Konfigurasi	Fungsi yang didokumentasikan
Kontrol hidup/mati	Kontrol pompa atau solenoid, dua output alarm, dan retransmisi level 0/4-20 mA terisolasi.
Kontrol modulasi	Penggerak motor katup atau sinyal kontrol 4-20 mA, dua output alarm, dan retransmisi level terisolasi.
Kontrol dua elemen	Kontrol modulasi dengan sinyal umpan balik meter uap untuk mengompensasi perubahan kebutuhan uap.
Kontrol tiga elemen	Kontrol dua elemen dengan tambahan sinyal aliran air untuk mengompensasi variasi aliran air umpan.

3.2 Input

Probe atau transmitter level: 1-6 V atau 4-20 mA.
Meter uap: 4-20 mA untuk kompensasi dua elemen.
Meter air: 4-20 mA untuk kompensasi tiga elemen.
Potensiometer umpan balik untuk susunan penggerak motor katup.

3.3 Output dan fungsi

Output kontrol yang dapat dikonfigurasi untuk pompa atau katup modulasi.
Dua output relai untuk alarm level tinggi atau rendah.
Retransmisi 0-20 mA atau 4-20 mA terisolasi.
Akses RS485/Modbus ke parameter yang dipilih.
Komunikasi inframerah antara pengontrol kompatibel yang berdekatan.

Filter tambahan dapat meningkatkan peredaman dalam kondisi turbulen. Fungsi pengujian dapat mengukur input dan mengatur output dari panel depan. Parameter commissioning dilindungi oleh kode sandi.

3.4 Susunan dua dan tiga elemen yang umum

Ketika kebutuhan uap berubah secara tiba-tiba, level yang tampak pada kaca pengukur dapat naik meskipun massa air berkurang. Susunan dua elemen menggunakan sinyal meter uap untuk mengubah tindakan kontrol dan menghindari respons katup yang tidak sesuai. Susunan tiga elemen menambahkan meter aliran air jika tekanan atau aliran air umpan sangat bervariasi. Contoh-contoh ini tidak menggantikan desain kontrol atau prosedur commissioning dari produsen boiler.

Kontrol level ketel dua elemen LC2650 dengan probe level, meter uap, dan katup bermotor — Gambar 1. Contoh kontrol dua elemen dengan probe level, meter uap, dan katup bermotor, dari IM-P402-128 EMM Issue 7, halaman 20.

4. Instalasi mekanis

Pasang produk di dalam panel kontrol industri yang sesuai atau selungkup tahan api untuk perlindungan terhadap benturan dan kondisi lingkungan. Diperlukan minimum IP54 menurut EN 60529 atau Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P dan 13 menurut UL50/NEMA 250, jika berlaku. Perlindungan tambahan diperlukan dalam kondisi debu konduktif atau basah.

Pasang produk hanya dalam orientasi vertikal. Jaga agar berkas inframerah di antara produk yang berdekatan tetap bebas dan pastikan layar dapat dibaca dengan mudah. Jaga pintu panel kontrol atau selungkup boiler tetap tertutup kecuali selama instalasi atau pemeliharaan. Jangan memasang di luar ruangan tanpa perlindungan cuaca tambahan. Produk tersegel dan tidak memiliki komponen yang dapat diganti atau sakelar internal; jangan mencoba membukanya.

4.1 Pemasangan rel DIN

Pasang klip yang disertakan pada salah satu dari dua set lubang pemasangan belakang untuk memilih posisi ketinggian.
Kencangkan klip dengan dua sekrup yang disertakan.
Kaitkan klip pegas sepenuhnya pada rel DIN 35 mm.

Peringatan: Gunakan hanya sekrup yang disertakan bersama produk.

4.2 Pemasangan pelat sasis

Bor pelat sasis menggunakan dimensi pada Gambar 12.
Pasang unit pada pelat dan kencangkan dengan dua sekrup, mur, dan washer melalui slot selubung bagian atas dan bawah.

Peringatan: Jangan mengebor selubung produk atau menggunakan sekrup sadap sendiri.

Diagram pelat sasis dan potongan panel LC2650 dengan potongan 45 mm kali 92 mm serta lubang pemasangan 4.2 mm — Gambar 2. Gambar pelat sasis dan bukaan panel. Gambar ini menunjukkan bukaan 45 mm x 92 mm, lubang pemasangan 4.2 mm, celah minimum 15 mm, dan dimensi selungkup 120 mm.

4.3 Pemasangan pada bukaan panel

Untuk pemasangan panel dengan bezel, gunakan panel dengan ketebalan minimal 1 mm. Panel depan memiliki sisipan ulir M4 x 0.7 terintegrasi. Gunakan dua sekrup M4 x 25 mm, washer serat, gasket, dan bezel yang disertakan jika diperlukan. Jangan gunakan sekrup yang lebih panjang dari 25 mm karena risiko sengatan listrik.

Potong dan bor panel sesuai dimensi yang ditunjukkan pada Gambar 12.
Lepaskan lapisan pelindung dari gasket yang disertakan dan pasang gasket pada permukaan depan produk.
Pasang bezel pada sisi luar panel jika diperlukan.
Pasang unit dari sisi belakang panel dan kencangkan dengan sekrup, washer, dan bezel yang disertakan.
Kencangkan sekrup M4 hingga 1.0-1.2 N m.

Pendinginan dan jarak: Sediakan celah minimum 15 mm di antara unit. Dimensi lubang pemasangan sama untuk pemasangan panel dan dinding.

5. Instalasi listrik

Peringatan: Putuskan suplai listrik utama sebelum menyentuh terminal kabel. Terminal dapat membawa tegangan berbahaya. Gunakan hanya konektor yang disertakan atau pengganti Spirax Sarco yang disetujui, pastikan tidak ada kondensasi di dalam unit, dan sambungkan suplai listrik utama dengan benar.

5.1 Persyaratan umum pengawatan

Personel instalasi dan pemeliharaan harus memenuhi kualifikasi untuk bekerja dengan tegangan berbahaya yang beraliran listrik.
Pengawatan bangunan menyediakan isolasi utama dan perlindungan arus lebih. Sertakan perlindungan arus lebih 3 A pada semua konduktor fase; jika kedua kabel suplai dilindungi, pengoperasian salah satunya juga harus mengoperasikan yang lain.
Pasang perangkat perlindungan arus lebih quick-blow 3 A pada setiap rangkaian relai.
Kontak relai harus disuplai dari fase yang sama dengan suplai listrik utama.
Pasang pengawatan sesuai IEC 60364, EN 50156, BS 6739, atau kode kelistrikan lokal yang berlaku. Gunakan kabel dengan kelas suhu yang ditentukan jika diwajibkan oleh pasar tujuan.
Sambungkan pelindung kabel seperti yang ditunjukkan untuk memenuhi persyaratan EMC dan pertahankan isolasi ganda atau diperkuat pada rangkaian eksternal.
Kencangkan konduktor di dekat blok terminal agar kabel yang longgar tidak dapat mencapai bagian yang dapat disentuh.
Sediakan perangkat pemutus yang berada di dekat, mudah diakses, dan ditandai dengan jelas, yang memutuskan semua konduktor fase, memiliki kapasitas pemutusan yang memadai, tidak memutus protective earth, serta memenuhi IEC 60947-1 dan IEC 60947-3.

5.2 Pengawatan listrik utama

Sambungan terminal diidentifikasi pada konektor terminal. Pasang sekering pada semua konduktor bertegangan dan pertahankan isolasi ganda atau diperkuat antara listrik utama bertegangan atau rangkaian relai yang berbahaya dan rangkaian safety extra-low-voltage. Diagram pengawatan menunjukkan relai dan sakelar dalam posisi mati.

Pengawatan sirkuit listrik utama LC2650 untuk relai kontrol, relai alarm, dan sekering 3 A — Gambar 3. Rangkaian listrik utama dilihat dari sisi bawah. Relai kontrol, alarm, dan suplai ditunjukkan dalam posisi mati.

5.3 Pengawatan sinyal dan functional earth

Loop bumi dapat terbentuk jika kabel atau pelindung menghubungkan dua titik bumi dengan potensial berbeda. Ikuti diagram agar pelindung hanya terhubung ke bumi pada satu ujung. Terminal bumi adalah functional earth, bukan protective earth. Produk memiliki isolasi ganda, tetapi functional earth harus dihubungkan ke bumi lokal yang bersih agar dapat mengalirkan interferensi listrik dan memenuhi persyaratan EMC.

Terminal sirkuit sinyal LC2650 untuk probe kapasitansi, masukan meter, umpan balik, dan keluaran 4-20 mA — Gambar 4. Rangkaian sinyal dilihat dari sisi atas. Diagram mengidentifikasi sambungan level, meter uap, meter air, umpan balik, retransmisi, dan positioner katup.

5.4 Pengawatan probe dan transmitter

Panjang kabel maksimum untuk semua transduser adalah 100 m. Jika probe kapasitansi dan preamplifier PA20 digunakan, pilih sensitivitas yang benar pada preamplifier. Pastikan resistansi dari badan probe ke perpipaan atau selubung boiler kurang dari 1 ohm. Jangan hubungkan terminal 54 ke bumi lain. Hubungkan terminal functional earth ke bumi lokal yang bersih di dalam panel.

Output level dari probe kapasitansi PA20 atau LP20 dapat dihubungkan secara daisy-chain ke lebih dari satu instrumen jika setiap instrumen penerima menerima sinyal 1-6 Vdc. Hanya satu instrumen yang perlu menyediakan suplai nominal 24 V untuk PA20. Untuk transmitter PA420 atau transmitter 4-20 mA lainnya, ikuti susunan loop-powered atau self-powered yang sesuai untuk transmitter tersebut dan sambungkan pelindung seperti yang ditunjukkan.

5.5 Pengawatan EIA/TIA-485 dan Modbus

Produk dapat dihubungkan sebagai slave ke jaringan multidrop EIA/TIA-485 dua atau empat kabel. Untuk half duplex dua kabel, hubungkan terminal 91 dan 90. Untuk full duplex empat kabel, lepaskan penghubung. Hubungkan common bus ke protective earth hanya pada satu titik, biasanya di atau dekat master. Pertimbangkan pemasangan terminasi pada dua ujung terjauh bus yang panjang untuk menyesuaikan impedansi saluran transmisi.

Sirkuit dupleks penuh RS485 Modbus LC2650 yang menunjukkan terminal 90 hingga 98 dan koneksi master — Gambar 5. Rangkaian full-duplex RS485 Modbus dilihat dari sisi atas. Catatan tentang penghubung dua kabel dan terminasi berlanjut dalam panduan sumber.

6. Commissioning

Semua commissioning dilakukan dari panel depan. Masuk ke mode commissioning menghentikan kontrol normal: relai kontrol atau output 4-20 mA akan menutup katup, atau pompa akan mati. Relai alarm tetap beroperasi. Kembali ke menu operasi untuk memulihkan kontrol normal.

Jika tidak ada tombol yang ditekan selama lebih dari lima menit, pengontrol kembali ke mode operasi dan terjadi kesalahan. Commissioning yang tidak lengkap dapat menyebabkan pengontrol tidak mampu memberikan kontrol yang benar. Kode sandi commissioning harus berada di bawah kendali personel yang telah menerima pelatihan yang sesuai.

6.1 Kalibrasi level cepat

Masuk ke mode commissioning dengan menahan OK selama lima detik dan masukkan kode sandi yang diotorisasi.
Atur level aktual ke bagian atas kaca pengukur dan simpan kalibrasi level tinggi.
Atur level aktual ke bagian bawah kaca pengukur dan simpan kalibrasi level rendah. Level air harus tetap terlihat di dalam kaca pengukur.
Pilih susunan kontrol hidup/mati atau proporsional yang diperlukan dan selesaikan kalibrasi katup, pompa, atau retransmisi yang relevan.
Atur set point, pita kontrol, jenis alarm, level alarm, hysteresis, penundaan, dan perilaku latch untuk setiap alarm.
Akhiri commissioning dan uji seluruh sistem, termasuk rangkaian alarm eksternal dan respons perlindungan boiler.

6.2 Fungsi commissioning utama

Area menu	Fungsi
MODE	Pengujian manual output katup atau pompa selama commissioning.
LEVEL	Memilih input 1-6 V atau 4-20 mA, alarm di luar rentang, dan penyaringan input.
STEAM	Mengonfigurasi input meter uap dan offset uap untuk kontrol dua elemen.
CONTROL	Memilih kontrol hidup/mati atau proporsional serta set point, pita kontrol, tindakan integral, dan tindakan output jika berlaku.
ALARM 1 / ALARM 2	Mengatur setiap alarm sebagai alarm tinggi atau rendah serta mengonfigurasi level, hysteresis, penundaan, dan latch.
KELUARAN	Mengonfigurasi pengiriman ulang, penggerak katup, dan pengaturan komunikasi RS485/Modbus, termasuk alamat dan baud rate.
TAMPILAN / TREN	Mengonfigurasi satuan yang ditampilkan dan basis waktu untuk grafik tren level.
PENGUJIAN	Mengukur masukan dan mengatur keluaran secara manual untuk mendukung komisioning dan penelusuran gangguan.

Pengaturan jenis dan level alarm harus mematuhi peraturan ketel yang berlaku serta desain sistem yang disetujui. Alarm terkunci tetap aktif hingga dibatalkan melalui prosedur komisioning atau pengaturan ulang yang diizinkan; memutus daya tidak selalu menghapus alarm terkunci.

7. Komunikasi

7.1 Bus inframerah

Pengontrol yang kompatibel dapat berkomunikasi melalui bus inframerah di antara unit-unit yang berdekatan. Parameter dari hingga tujuh produk dapat diteruskan ke unit yang dilengkapi RS485. LC2650 dapat ditetapkan sebagai master atau slave. Pengontrol yang terhubung ke jaringan RS485 harus ditempatkan di sebelah kiri slave pada bus inframerah dan dikonfigurasi sebagai master inframerah. Jangan menutupi atau menghalangi berkas inframerah.

7.2 Pengalamatan RS485

Offset alamat diterapkan sesuai dengan posisi setiap unit pada bus inframerah. Master memiliki offset 0, dan unit-unit di sebelah kanannya menggunakan offset berurutan sebesar 100. Baca ringkasan lengkap register Modbus dalam panduan sumber saat mengintegrasikan pengontrol ke dalam sistem pengawasan.

8. Pemeliharaan

Baca informasi keselamatan sebelum melakukan pemeliharaan. Pengontrol tersegel tidak memerlukan servis khusus, pemeliharaan preventif, atau inspeksi. Selama pemasangan atau pemeliharaan, lindungi bagian belakang produk dari polutan lingkungan atau lakukan pekerjaan di lingkungan yang kering dan bersih.

Kontrol level air ketel dan alarm level tetap memerlukan pengujian dan inspeksi. Ikuti pedoman ketel yang berlaku serta petunjuk untuk sistem Spirax Sarco yang lengkap. Gunakan kain yang dibasahi dengan air keran, air deionisasi, atau isopropil alkohol untuk membersihkan. Bahan pembersih lain dapat merusak produk dan membatalkan garansi.

9. Penelusuran gangguan

Peringatan: Terdapat tegangan berbahaya. Penelusuran gangguan pada produk hanya boleh dilakukan oleh personel yang memiliki kualifikasi sesuai, dan produk harus diisolasi dari pasokan listrik utama sebelum terminal kabel disentuh. Sekering relai harus diganti oleh produsen atau departemen servis terakreditasi.

Pengawatan yang salah merupakan penyebab gangguan paling umum selama pemasangan dan komisioning. Gunakan menu pengujian untuk memeriksa enam saluran masukan yang dapat dilihat dan memastikan apakah pengontrol menerima sinyal yang diharapkan.

Kondisi yang ditampilkan	Pemeriksaan awal
Tampilan tidak menyala	Isolasi listrik utama, periksa pengawatan dan sekering eksternal, pastikan tegangan listrik utama berada dalam spesifikasi, lalu pulihkan daya. Pertimbangkan lonjakan atau spike yang terbawa jaringan listrik jika gejalanya tetap terjadi.
Tampilan berkedip	Isolasi listrik utama, lepaskan kabel sinyal, lalu pulihkan daya untuk pemeriksaan terkendali. Sambungkan kembali kabel sinyal satu per satu dan periksa sensor, transduser, atau modul eksternal yang terkait dengan gangguan tersebut.
Produk menyala lalu mati	Periksa kontinuitas dan kestabilan tegangan pasokan listrik utama, suhu sekitar, serta total konsumsi daya. Perlindungan termal internal dapat beroperasi apabila batas yang ditetapkan terlampaui.
Di luar rentang tinggi atau rendah	Ukur masukan dan pastikan bahwa tegangan atau arus tidak melampaui batas teknis masukan produk. Periksa pengawatan sensor, pelindung kabel, sensitivitas, dan konfigurasi transmiter.
Alarm 1 atau Alarm 2	Periksa pengoperasian ketel, pengaturan alarm, sistem pasokan air, dan sirkuit alarm/relai eksternal. Pastikan apakah alarm dikonfigurasi sebagai tinggi atau rendah dan apakah alarm tersebut terkunci.
Alarm terkunci	Masuk ke mode komisioning yang diizinkan dan gunakan prosedur pengaturan ulang yang benar. Menghapus pesan dari tampilan saja tidak selalu melepaskan relai alarm.

Batas referensi: Fragmen pemasangan dan pemeliharaan ini diringkas dari IM-P402-128 EMM Edisi 7. Pertahankan panduan sumber sebagai dokumen acuan utama untuk penilaian keselamatan spesifik lokasi, pengawatan, komisioning, register Modbus, dan keputusan penelusuran gangguan.

Document	Reference	Language	Download
LC2650	IM-P402-128-EN	English	Download