Station compacte pour purgeurs de vapeur en tuyauterie
Spirax Sarco STS17.2 est une station compacte pour purgeurs de vapeur avec connecteur de tuyauterie en acier inoxydable, fournie sous forme d’ensemble prêt à installer pour les systèmes de vapeur et de condensats. Elle réunit les principaux composants d’un point de purge dans une seule unité préassemblée : des vannes d’isolement en amont et en aval, un corps avec connecteur Quick-Fit et filtre intégrés, ainsi qu’un bouchon d’obturation avec clapet antiretour. Il en résulte un point d’installation défini pour un purgeur de vapeur à raccord orientable sélectionné séparément, avec moins de travaux de fabrication sur site et une procédure claire pour la maintenance ultérieure du purgeur.
La station est destinée aux ingénieurs qui doivent sélectionner de manière coordonnée la configuration d’isolement, la norme de raccordement, le type de purgeur et le dispositif d’évacuation pour un même service. Elle ne constitue pas à elle seule un purgeur de vapeur autonome et sa dimension nominale de raccordement ne permet pas, à elle seule, de déterminer un débit. La sélection finale doit être vérifiée en fonction de la charge de condensats, de la pression de vapeur, de la température, de la pression différentielle, de la contre-pression de la conduite de retour, du sens d’installation et des exigences de l’installation raccordée.
Architecture préassemblée avec raccordement facile à entretenir
Le corps monobloc en acier inoxydable réduit le volume d’assemblage à effectuer sur site autour du raccord du purgeur. Le filtre intégré contribue à protéger le point de purge contre les débris présents dans la conduite de raccordement, tandis que le bouchon amovible du filtre constitue un point d’accès défini pour la maintenance. Le connecteur Quick-Fit utilise deux boulons afin qu’un purgeur compatible puisse être déposé et remonté sans reconstruire une station de purge conventionnelle à plusieurs vannes. Cela permet de raccourcir les interventions de maintenance, à condition que la tuyauterie soit isolée, mise à l’évent en toute sécurité et refroidie avant le début des travaux.
D’après les informations produit, des poignées verrouillables sont fournies de série. Elles contribuent à réduire le risque de manœuvre accidentelle ou non autorisée des vannes d’isolement. La construction entièrement en acier inoxydable convient également aux projets qui privilégient la résistance à la corrosion et la propreté, bien que la compatibilité des matériaux et l’environnement réel de l’installation doivent toujours être examinés pour chaque application.
Choisir la configuration d’isolement au sein d’un même modèle STS17.2
La station est disponible avec trois configurations d’isolement documentées. L’isolement simple (SB) comprend une vanne d’isolement. Le double isolement en amont (DB) ajoute une deuxième vanne d’isolement en amont lorsque le projet exige un isolement renforcé ou une limite de maintenance mieux contrôlée. Le double isolement et purge (DBB) ajoute un raccord en T permettant d’évacuer la vapeur emprisonnée entre les vannes d’isolement. DBB est disponible avec les codes d’orientation en amont et en aval documentés dans les informations techniques : USH pour amont horizontal, USV pour amont vertical et DSH pour aval horizontal.
Ces codes correspondent à des choix de configuration au sein de STS17.2, et non à des produits distincts. Le projet doit les sélectionner en fonction de la procédure d’isolement requise, de l’espace disponible et du sens de la tuyauterie. Les tableaux techniques ci-dessous conservent les dimensions et poids approximatifs distincts pour SB, DB, DBB USH, DBB USH DSH, DBB USV et DBB USV DSH. Cette distinction est importante pour planifier le supportage, l’accès au connecteur du purgeur et le dégagement nécessaire à la manœuvre ou au verrouillage des poignées.
Associer le connecteur à un purgeur de vapeur distinct
Le connecteur Quick-Fit permet d’adapter la station au service en sélectionnant séparément un purgeur compatible à raccord orientable. Les documents techniques et d’installation actuels répertorient les purgeurs de vapeur thermodynamiques UTD26 et UTD52, le purgeur de vapeur à pression équilibrée UBP32, le purgeur de vapeur bimétallique USM, le purgeur de vapeur à flotteur sphérique UFT32 et les purgeurs de vapeur à seau inversé UIB30 ou UIB30H. Le choix approprié dépend de la charge de condensats, des besoins d’évacuation de l’air, des conditions de pression et de température, de la pression différentielle et du système de retour. Pour une analyse plus large des options de sélection des purgeurs de vapeur disponibles, consultez les informations de sélection correspondantes avant d’arrêter la configuration de la station.
La station étant équipée d’une crépine intégrée, elle ne doit pas être confondue avec un filtre de conduite distinct. Un filtre ou une crépine de tuyauterie distinct peut néanmoins être nécessaire ailleurs dans le système, mais sa fonction et son dimensionnement ne sont pas couverts par cette page consacrée à STS17.2. La crépine intégrée fait partie de la station et son entretien s’effectue par le bouchon du filtre.
Options de surveillance, de purge et de réduction des pertes thermiques
Une surveillance intégrée en option peut être spécifiée avec un capteur SSL1 pour l’indication de présence de vapeur uniquement ou un capteur WLSL1 pour la détection de l’engorgement par l’eau, utilisés avec le système indicateur Spiratec associé décrit dans les documents sources. Ces capteurs ne doivent pas être installés lorsque la station est montée verticalement. Il s’agit d’une restriction de sélection, et non d’une simple préférence d’installation ; l’orientation et les besoins de surveillance doivent donc être convenus avant la commande.
BDV1 est disponible pour nettoyer le filtre intégré pendant le fonctionnement. Son rejet peut être chaud et les informations techniques précisent que BDV1 ne peut pas être utilisé lorsqu’un capteur Spiratec a été sélectionné comme composant de l’unité. Une enveloppe isolante est également disponible pour réduire les pertes thermiques et le gaspillage d’énergie. Lorsqu’une isolation est prévue, confirmez l’accès nécessaire aux poignées, au connecteur du purgeur, au bouchon du filtre et à tout dispositif de purge ou de capteur. La brochure source utilise des désignations plus anciennes pour certains accessoires ; la terminologie technique et d’installation actuelle est utilisée ici.
Raccordements et plage de fonctionnement
STS17.2 est documentée avec des raccordements filetés BSP T Rp (ISO 7-1), NPT ou à souder par emboîtement de 1/2 inch, 3/4 inch et 1 inch. Les variantes à brides comprennent ASME 150, ASME 300 et DN15, DN20 ou DN25 EN 1092 PN40. La condition de calcul du corps est PN40. La pression maximale admissible est de 40 bar g à 120 °C, et la température maximale admissible et de fonctionnement est de 230 °C à 10 bar g. Pour la vapeur saturée, la pression maximale de fonctionnement est de 11.3 bar g avec les raccordements ASME 150 et de 17.5 bar g avec tous les autres raccordements. La température minimale admissible et de fonctionnement documentée est de -10 °C ; des températures de fonctionnement inférieures nécessitent une consultation.
Ces valeurs représentent des limites conditionnelles de pression et de température, et non des objectifs indépendants. Le diagramme pression-température et la zone interdite des informations techniques doivent être utilisés conjointement, et les réglementations locales peuvent restreindre la plage utilisable. La station est déclarée sûre dans des conditions de vide intégral. La valeur de 60 bar g correspond à la pression maximale d’épreuve hydraulique à froid et ne doit pas être utilisée comme pression nominale de fonctionnement.
Décisions d’installation influant sur les performances et la sécurité
La station peut être installée sur une conduite horizontale ou sur une conduite verticale avec un écoulement descendant. L’écoulement vertical ascendant est interdit. Les flèches de sens d’écoulement présentes sur la station doivent correspondre au sens du fluide, et l’agencement installé doit laisser un accès suffisant pour monter le purgeur Quick-Fit sélectionné une fois la station intégrée à la tuyauterie. Un alignement correct des tuyaux est essentiel : un défaut d’alignement important ou une longueur de tuyau incorrecte peut appliquer des charges dommageables à l’ensemble. La tuyauterie de raccordement doit être propre avant l’installation, car les impuretés peuvent endommager les sièges des vannes d’isolement.
Pour les versions à souder par emboîtement, les embouts doivent être démontés, les sièges en PTFE retirés, chaque embout soudé à la tuyauterie, puis les sièges remis en place avant le remontage. Le guide d’installation fournit des recommandations de soudage supplémentaires fondées sur les normes britanniques, mais précise explicitement que ces recommandations ne remplacent pas une procédure de soudage adaptée au site. Une personne compétente doit confirmer la méthode de soudage, les matériaux, les dimensions, l’ajustage et les contrôles de température utilisés pour le projet.
Pour un rejet à l’atmosphère, le point d’évacuation doit être sûr et protégé contre les fluides chauds. Lorsqu’un dispositif de purge est utilisé, un diffuseur de vapeur pour rejet à l’atmosphère approprié peut être étudié dans le cadre de la conception globale du système d’évacuation. La station elle-même ne dispense pas d’assurer un isolement sûr, une mise à l’évent, la normalisation de la température, le port de vêtements de protection, un accès approprié et des mesures locales de gestion des rejets.
Spécifier l’ensemble des conditions de service avant la commande
Une demande concernant Spirax Sarco STS17.2 doit indiquer le modèle de station, le nombre d’isolements, l’orientation en amont et en aval le cas échéant, la dimension du raccordement, le type de raccordement, le purgeur Quick-Fit sélectionné, les options de surveillance ou de purge, les besoins d’isolation thermique et toute exigence de certification ou d’inspection. Le code de commande technique utilise STS17.2 suivi de la dimension du raccordement, du type de raccordement, du nombre d’isolements et des codes d’orientation. Les autres combinaisons ou ajouts spéciaux doivent être confirmés auprès du fabricant.
Avant l’achat, vérifiez la pression normale et maximale, la température, la pression de fonctionnement en vapeur saturée correspondant au raccordement sélectionné, la température minimale, le sens de la tuyauterie, le service des condensats et les conditions de la conduite de retour. Confirmez que le purgeur convient au service et que le dégagement est suffisant pour l’installation et la maintenance. Planifiez également la méthode de nettoyage du filtre, vérifiez si une restriction liée au capteur s’applique et déterminez le point d’arrivée de tout rejet chaud de purge ou de condensats.
Spirax Sarco STS17.2 doit donc être considérée comme une station de purge coordonnée plutôt que comme un raccord défini uniquement par sa dimension nominale. Sa valeur réside dans l’association d’un isolement préassemblé, d’une filtration intégrée et d’un accès de maintenance Quick-Fit au sein d’un ensemble compact en acier inoxydable. Les sections techniques et d’installation détaillées ci-dessous conservent les tableaux de configuration, les limites, le code de commande, les exigences de sécurité et les procédures de maintenance nécessaires pour mener à bien l’étude technique.
Résumé de la sélection de STS17.2
- Station préassemblée de purge vapeur avec connecteur de tuyauterie en acier inoxydable, dotée de vannes d’isolement, d’un filtre intégré et d’un connecteur de purgeur Quick-Fit.
- Configurations d’isolement SB, DB et DBB, avec des configurations documentées horizontales et verticales à écoulement descendant.
- Raccordements filetés ou à souder par emboîtement de 1/2 inch à 1 inch, options ASME 150/300 et brides DN15 à DN25 EN 1092 PN40.
- Les purgeurs compatibles à raccord orientable sont sélectionnés séparément dans la gamme documentée UTD26, UTD52, UBP32, USM, UFT32, UIB30 et UIB30H.
- Surveillance SSL1 ou WLSL1, purge du filtre BDV1 et enveloppe isolante disponibles en option, sous réserve des restrictions indiquées.
- La pression, la température, le sens d’écoulement, l’accès et la sécurité de l’évacuation doivent être vérifiés conjointement avant la commande.
Description
La station compacte de purge vapeur avec connecteur de tuyauterie STS17.2 est une solution de purge prête à installer comprenant des vannes d’isolement en amont et en aval, un corps intégrant un connecteur Quick-Fit et un filtre, ainsi qu’un bouchon d’obturation avec clapet antiretour.
Types disponibles
STS17.2 est disponible en variantes à isolement simple, double et double isolement et purge :
| Type | Description | Codes d’orientation |
|---|---|---|
| SB | Isolement simple | Sans objet |
| DB US | Double isolement en amont | US |
| DBB USH | Double isolement et purge, amont horizontal | USH |
| DBB USH DSH | Double isolement et purge, amont horizontal, aval horizontal | USH, DSH |
| DBB USV | Double isolement et purge, amont vertical | USV |
| DBB USV DSH | Double isolement et purge, amont vertical, aval horizontal | USV, DSH |
La variante DBB offre une sécurité renforcée et permet d’évacuer la vapeur emprisonnée entre les vannes d’isolement grâce à l’ajout d’un raccord en T.
Connecteur Quick-Fit et purgeurs compatibles
La solution de purge STS17.2 intègre la technologie Quick-Fit pour accélérer la maintenance du purgeur. Les purgeurs de vapeur à raccord orientable suivants, vendus séparément, peuvent être utilisés avec le connecteur de tuyauterie :
- Purgeurs de vapeur thermodynamiques UTD26 et UTD52.
- Purgeur de vapeur à pression équilibrée UBP32.
- Purgeur de vapeur bimétallique USM.
- Purgeur de vapeur à flotteur sphérique UFT32.
- Purgeurs de vapeur à seau inversé UIB30 et UIB30H.
Normes et certification
Ces produits sont entièrement conformes aux exigences de la Directive européenne relative aux équipements sous pression 2014/68/EU.
Une certification selon EN 10204 3.1 est disponible. Les exigences de certification et d’inspection doivent être précisées lors de la commande. Pour toute autre certification, contactez Spirax Sarco.
Dimensions et raccordements de tuyauterie
- 1/2 inch, 3/4 inch et 1 inch, raccordements filetés BSP T Rp (ISO 7-1), NPT ou à souder par emboîtement.
- 1/2 inch, 3/4 inch et 1 inch ASME 150 et ASME 300.
- DN15, DN20 et DN25 à brides EN 1092 PN40.
Options supplémentaires
- Capteur SSL1 intégré pour la surveillance de la présence de vapeur uniquement ou capteur WLSL1 pour la surveillance de l’engorgement par l’eau. SSL1 peut être utilisé avec R1C ; WLSL1 avec diode peut être utilisé avec RI6C. Les capteurs SSL1 et WLSL1 ne doivent pas être installés lorsque STS17.2 est montée verticalement.
- Vanne de purge BDV1 pour nettoyer le filtre pendant le fonctionnement. Le rejet peut être chaud et BDV1 ne peut pas être utilisé lorsqu’un capteur Spiratec a été sélectionné comme composant de l’unité.
- Vanne de double isolement et manchette à monter ultérieurement pour convertir une version à isolement simple en amont en version à double isolement.
- Enveloppe isolante destinée à réduire les pertes thermiques et le gaspillage d’énergie.
Limites de pression et de température
| Condition | Limite |
|---|---|
| Conditions de calcul du corps | PN40 |
| PMA, pression maximale admissible | 40 bar g à 120 °C (580 psi g à 248 °F) |
| TMA, température maximale admissible | 230 °C à 10 bar g (446 °F à 145 psi g) |
| Température minimale admissible | -10 °C (14 °F) |
| PMO, pression maximale de fonctionnement pour le service de vapeur saturée, ASME 150 | 11.3 bar g (164 psi g) |
| PMO, pression maximale de fonctionnement pour le service de vapeur saturée, tous les autres raccordements | 17.5 bar g (254 psi g) |
| TMO, température maximale de fonctionnement | 230 °C à 10 bar g (446 °F à 145 psi g) |
| Température minimale de fonctionnement | -10 °C (14 °F). Pour des températures de fonctionnement inférieures, consulter Spirax Sarco. |
| Service sous vide | Utilisation sûre dans des conditions de vide total. |
| Pression d’épreuve hydraulique à froid | Maximum 60 bar g (870 psi g). |
Le produit ne doit pas être utilisé dans la zone interdite du diagramme pression-température. Les réglementations locales peuvent restreindre l’utilisation de ce produit à des conditions inférieures à celles indiquées.
Sur le diagramme, la zone A-B représente les raccordements filetés, à souder par emboîtement, à souder bout à bout et à brides ANSI 300 ; la zone A-C représente les raccordements à brides EN 1092 PN40 ; et la zone A-D représente les raccordements à brides ASME Class 150 (ANSI 150). L’échelle du diagramme est graduée de -10 °C (14 °F) à 230 °C (446 °F), y compris la ligne de référence de 0 °C (32 °F).
Matériaux
Les matériaux de la version STS17.2 avec isolement simple sont indiqués ci-dessous.
| N° | Pièce | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | Corps | Acier inoxydable, ASTM A351 Gr. CF8 |
| 2 | Robinets à tournant sphérique d’isolement | Acier inoxydable, ASTM A182 F316L |
| 3 | Poignée | Acier inoxydable, AISI 316 |
| 16 | Bouchon d’obturation du clapet anti-retour | Acier inoxydable, ASTM A276 431 |
| 19 | Bouchon de crépine | Acier inoxydable, ASTM A582 416 |
Dimensions et poids
Les dimensions et les poids sont approximatifs. Les dimensions sont exprimées en mm (inches) et les poids en kg (lbs). La dimension B est de 76 mm (3.0 inches), la dimension C est de 93 mm (3.7 inches) et la dimension D est de 90 mm (3.5 inches) pour les tableaux SB et DB. Les tableaux complets des configurations sont présentés ci-dessous.
Isolement simple (SB)
| Taille et raccordement | A | B | C | D | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1), 1/2 inch NPT et 1/2 inch SW | 222 (8.74) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.60 (7.94) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) et 3/4 inch NPT | 222 (8.74) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.53 (7.78) |
| 3/4 inch SW | 213 (8.39) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.54 (7.80) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) et 1 inch NPT | 229 (9.02) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.71 (8.18) |
| 1 inch SW | 269 (10.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.86 (8.51) |
| 1/2 inch ASME 150 | 268 (10.55) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.45 (9.81) |
| 1/2 inch ASME 300 | 294 (11.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.98 (11.0) |
| DN15 EN 1092 PN40 | 284 (11.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.12 (11.3) |
| 3/4 inch ASME 150 | 272 (10.7) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.67 (10.3) |
| 3/4 inch ASME 300 | 306 (12.05) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.98 (13.2) |
| DN20 EN 1092 PN40 | 304 (12.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.74 (12.7) |
| 1 inch ASME 150 | 271 (10.67) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.96 (10.9) |
| 1 inch ASME 300 | 309 (12.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.64 (14.6) |
| DN25 EN 1092 PN40 | 304 (12.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.24 (13.8) |
Double isolement en amont (DB US)
| Taille et raccordement | A | B | C | D | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1), 1/2 inch NPT et 1/2 inch SW | 350 (13.8) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.32 (11.7) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) et 3/4 inch NPT | 350 (13.8) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.25 (11.57) |
| 3/4 inch SW | 341 (13.4) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.26 (11.6) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) et 1 inch NPT | 357 (14.1) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.43 (12.0) |
| 1 inch SW | 397 (15.63) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.58 (12.3) |
| 1/2 inch ASME 150 | 396 (15.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.17 (13.6) |
| 1/2 inch ASME 300 | 422 (16.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.70 (14.8) |
| DN15 EN 1092 PN40 | 412 (16.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.84 (15.1) |
| 3/4 inch ASME 150 | 400 (15.7) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.39 (14.1) |
| 3/4 inch ASME 300 | 434 (17.1) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.70 (17.0) |
| DN20 EN 1092 PN40 | 432 (17.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.46 (16.4) |
| 1 inch ASME 150 | 399 (15.71) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.68 (14.7) |
| 1 inch ASME 300 | 437 (17.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.36 (18.4) |
| DN25 EN 1092 PN40 | 432 (17.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.97 (17.6) |
Double isolement et purge en amont horizontal (DBB USH)
| Taille et raccordement | A | B | C | D | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 1/2 inch NPT | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 1/2 inch SW | 342 (13.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.67 (14.7) |
| 1/2 inch ASME 150 | 397 (15.6) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.77 (21.5) |
| 1/2 inch ASME 300 | 423 (16.7) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.9 (24.0) |
| 1/2 inch PN40 | 413 (16.3) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.04 (24.3) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 3/4 inch NPT | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 3/4 inch SW | 342 (13.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.67 (14.7) |
| 3/4 inch ASME 150 | 401 (15.8) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.77 (21.5) |
| 3/4 inch ASME 300 | 435 (17.1) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.9 (24.0) |
| 3/4 inch PN40 | 433 (17.0) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.04 (24.3) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 358 (14.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.52 (14.4) |
| 1 inch NPT | 358 (14.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.52 (14.4) |
| 1 inch SW | 398 (14.1) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.82 (15.0) |
| 1 inch ASME 150 | 400 (15.7) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.07 (22.2) |
| 1 inch ASME 300 | 438 (17.2) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.5 (25.4) |
| 1 inch PN40 | 433 (17.0) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.64 (25.7) |
Double isolement et purge en amont horizontal et en aval horizontal (DBB USH DSH)
| Taille et raccordement | A | B | C | D | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 1/2 inch NPT | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 1/2 inch SW | 470 (18.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1/2 inch ASME 150 | 525 (20.7) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 12.89 (28.42) |
| 1/2 inch ASME 300 | 551 (21.7) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.22 (31.35) |
| 1/2 inch PN40 | 541 (21.3) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.36 (31.66) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 3/4 inch NPT | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 3/4 inch SW | 470 (18.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 3/4 inch ASME 150 | 529 (20.8) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 12.89 (28.42) |
| 3/4 inch ASME 300 | 563 (22.2) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.22 (31.79) |
| 3/4 inch PN40 | 561 (22.1) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.36 (31.66) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 486 (19.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1 inch NPT | 486 (19.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1 inch SW | 526 (20.7) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 1 inch ASME 150 | 528 (20.8) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.29 (29.3) |
| 1 inch ASME 300 | 566 (22.3) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.02 (33.11) |
| 1 inch PN40 | 561 (22.1) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.16 (33.42) |
Double isolement et purge en amont vertical (DBB USV)
| Taille et raccordement | A | B | C | D | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 1/2 inch NPT | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 1/2 inch SW | 411 (16.2) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.87 (15.1) |
| 1/2 inch ASME 150 | 437 (17.2) | 129 (17.2) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.97 (22.0) |
| 1/2 inch ASME 300 | 450 (17.7) | 142 (5.59) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.1 (24.5) |
| 1/2 inch PN40 | 445 (17.5) | 137 (5.39) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.24 (24.8) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 3/4 inch NPT | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 3/4 inch SW | 411 (16.2) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.87 (15.1) |
| 3/4 inch ASME 150 | 439 (17.3) | 131 (5.16) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.97 (22.0) |
| 3/4 inch ASME 300 | 456 (18.0) | 148 (5.83) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.1 (5.83) |
| 3/4 inch PN40 | 455 (17.9) | 147 (5.79) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.24 (24.8) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 418 (16.5) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.72 (14.8) |
| 1 inch NPT | 418 (16.5) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.72 (14.8) |
| 1 inch SW | 438 (17.24) | 126 (4.96) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.02 (15.5) |
| 1 inch ASME 150 | 439 (17.3) | 127 (5.00) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.27 (22.64) |
| 1 inch ASME 300 | 458 (18.03) | 146 (5.75) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.7 (25.8) |
| 1 inch PN40 | 456 (18.0) | 144 (5.67) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.84 (26.10) |
Double isolement et purge en amont vertical et en aval horizontal (DBB USV DSH)
| Taille et raccordement | A | B | C | D | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1/2 inch NPT | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1/2 inch SW | 538 (21.2) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 1/2 inch ASME 150 | 565 (22.2) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.09 (28.86) |
| 1/2 inch ASME 300 | 578 (22.8) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.42 (31.79) |
| 1/2 inch PN40 | 573 (22.6) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.56 (32.10) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 3/4 inch NPT | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 3/4 inch SW | 538 (21.2) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 3/4 inch ASME 150 | 567 (22.32) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.09 (28.86) |
| 3/4 inch ASME 300 | 584 (23.0) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.42 (31.79) |
| 3/4 inch PN40 | 583 (22.95) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.56 (32.10) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 546 (21.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1 inch NPT | 546 (21.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1 inch SW | 566 (22.3) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.44 (20.8) |
| 1 inch ASME 150 | 567 (22.32) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.49 (29.74) |
| 1 inch ASME 300 | 586 (23.1) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.22 (33.55) |
| 1 inch PN40 | 584 (23.0) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.36 (33.86) |
Pièces de rechange - Kit de conversion à double isolement
Les pièces de rechange sont disponibles comme indiqué ci-dessous. Aucune autre pièce n’est fournie comme pièce de rechange.
| Pièce de rechange disponible | Repère |
|---|---|
| Siège et joints de tige du robinet à tournant sphérique d’isolement | 8, 9 |
| Tamis et joint de crépine | 21, 22 |
| Capteur SSL1 Spiratec | 23 |
| Capteur à diode WLSL1 de détection d’engorgement | 24 |
| Kit d’adaptation Spiratec ; préciser si un capteur SSL1 ou WLSL1 est requis | 20, 21 + 23 ou 24 |
| Ensemble clapet anti-retour | 17, 18 |
| Kit de conversion à double isolement, comprenant une manchette et un robinet d’isolement supplémentaire | X |
| Kit d’adaptation avec robinet de purge BDV1 | 20, 21 + 25 |
Toujours commander les pièces de rechange en utilisant la description figurant dans la colonne des pièces de rechange disponibles et préciser la taille ainsi que le numéro de modèle.
Pièces de rechange - Kit de conversion à double isolement et purge
Les pièces de rechange sont disponibles comme indiqué ci-dessous. Aucune autre pièce n’est fournie comme pièce de rechange.
| Pièce de rechange disponible | Repère |
|---|---|
| Siège et joints de tige du robinet à tournant sphérique d’isolement | 8, 9 |
| Tamis et joint de crépine | 21, 22 |
| Capteur SSL1 Spiratec | 23 |
| Capteur à diode WLSL1 de détection d’engorgement | 24 |
| Kit d’adaptation Spiratec ; préciser si un capteur SSL1 ou WLSL1 est requis | 20, 21 + 23 ou 24 |
| Ensemble clapet anti-retour | 17, 18 |
| Kit de conversion à double isolement et purge, comprenant une manchette, des raccords, des robinets d’isolement supplémentaires ainsi que leurs boulons, goujons et écrous | X |
| Kit d’adaptation avec robinet de purge BDV1 | 20, 21 + 25 |
Toujours commander les pièces de rechange en utilisant la description figurant dans la colonne des pièces de rechange disponibles et préciser la taille ainsi que le numéro de modèle. Exemple : un capteur Spiratec de rechange et un joint de capteur avec capteur à diode WLSL1 de détection d’engorgement pour une station compacte de purge de vapeur avec raccord de tuyauterie STS17.2 de 1/2 inch.
Comment commander
Exemple : une station compacte de purge de vapeur avec raccord de tuyauterie STS17.2 en acier inoxydable, filetée BSP T Rp (ISO 7-1), de 1/2 inch et équipée d’un capteur Spiratec SSL1.
| Description du produit | Code ou option |
|---|---|
| Produit | STS17.2 - station de purge de vapeur |
| Taille de raccordement | 1/2 inch, 3/4 inch ou 1 inch |
| Type de raccordement | BSP - filetage BSP T Rp (ISO 7-1), aux deux extrémités |
| Type de raccordement | NPT - filetage NPT, aux deux extrémités |
| Type de raccordement | SW - soudure par emboîtement, aux deux extrémités |
| Type de raccordement | ASME 150 - ASME B16.5 Class 150, aux deux extrémités |
| Type de raccordement | ASME 300 - ASME B16.5 Class 300, aux deux extrémités |
| Type de raccordement | PN40 - BS EN 1092-1, aux deux extrémités |
| Nombre de dispositifs d’isolement | SB - Isolement simple |
| Nombre de dispositifs d’isolement | DB - Double isolement |
| Nombre de dispositifs d’isolement | DBB - Double isolement et purge |
| Orientation du raccordement en amont | US - en amont, utilisé uniquement pour DB |
| Orientation du raccordement en amont | USH - en amont horizontal, utilisé uniquement pour DBB |
| Orientation du raccordement en amont | USV - vertical en amont, utilisé uniquement pour DBB |
| Orientation du raccordement en aval | DSH - horizontal en aval, utilisé uniquement pour DBB |
Les combinaisons répertoriées sont les combinaisons standard de Spirax Sarco. La cellule d’orientation en aval reste vide lorsqu’aucun raccordement en aval n’est prévu. Pour toute autre combinaison ou tout ajout d’un élément spécial, contactez Spirax Sarco.
Sécurité, installation et maintenance
Pour plus de détails, consultez les instructions d’installation et de maintenance IM-P128-23 fournies avec le produit.
Guide d’installation et de maintenance
- Informations de sécurité
- Informations générales sur le produit
- Installation
- Mise en service
- Maintenance
- Pièces de rechange
Champ d’application du document
Ce document s’applique à la station compacte de purge de vapeur avec connecteur de tuyauterie en acier inoxydable STS17.2 et à ses configurations SB, DB et DBB documentées. Lisez les informations de sécurité avant toute installation ou maintenance. Pour obtenir des données détaillées sur la pression, la température, les raccordements, les matériaux et les dimensions, consultez également TI-P128-22.
1. Informations de sécurité
Le fonctionnement sûr de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont correctement installés, mis en service, utilisés et entretenus par du personnel qualifié conformément aux instructions d’utilisation. Les instructions générales d’installation et de sécurité relatives à la construction des tuyauteries et des installations, ainsi que les règles d’utilisation appropriée des outils et des équipements de sécurité, doivent également être respectées.
1.1 Utilisation prévue
En vous référant aux instructions d’installation et de maintenance, à la plaque signalétique et à la fiche d’informations techniques, vérifiez que le produit convient à l’utilisation et à l’application prévues. Les produits sont conformes aux exigences de la Directive européenne relative aux équipements sous pression 2014/68/EU et portent le marquage CE lorsque cela est requis. Le STS17.2 DN15 à DN25 relève des catégories SEP pour les gaz du Groupe 2 et les liquides du Groupe 2 indiquées dans le document source.
- Le STS17.2 est spécifiquement conçu pour une utilisation avec la vapeur et les condensats du Groupe 2 de la Directive relative aux équipements sous pression. Pour d’autres fluides, contactez Spirax Sarco afin de confirmer son adéquation.
- Vérifiez l’adéquation des matériaux, la pression et la température, y compris les valeurs maximales et minimales. Si les limites de fonctionnement du produit sont inférieures à celles du système, prévoyez un dispositif de sécurité pour empêcher toute surpression ou surchauffe.
- Déterminez la configuration d’installation et le sens d’écoulement du fluide appropriés.
- Les produits Spirax Sarco ne sont pas conçus pour résister aux contraintes externes induites par le système raccordé. L’installateur doit tenir compte de ces contraintes et prendre des précautions pour les réduire au minimum.
- Retirez les couvercles de protection de tous les raccordements et, le cas échéant, le film protecteur des plaques signalétiques avant l’installation sur des applications utilisant de la vapeur ou d’autres fluides à haute température.
1.2 Accès
Assurez-vous de disposer d’un accès sûr et, si nécessaire, d’une plateforme de travail convenablement protégée avant toute intervention sur le produit. Prévoyez un équipement de levage approprié si nécessaire.
1.3 Éclairage
Assurez un éclairage adéquat, en particulier lorsque des travaux détaillés ou complexes sont nécessaires.
1.4 Liquides ou gaz dangereux dans la tuyauterie
Tenez compte de ce que contient la tuyauterie ou de ce qu’elle a pu contenir précédemment. Prenez en considération les matières inflammables, les substances dangereuses pour la santé et les températures extrêmes.
1.5 Environnement dangereux autour du produit
Tenez compte des zones présentant un risque d’explosion, du manque d’oxygène, notamment dans les réservoirs ou les fosses, des gaz dangereux, des températures extrêmes, des surfaces chaudes, des risques d’incendie pendant le soudage, du bruit excessif et des machines en mouvement.
1.6 Le système
Tenez compte de l’effet des travaux proposés sur l’ensemble du système. La fermeture des vannes d’isolement ou l’isolement électrique des équipements ne doit pas mettre en danger d’autres parties du système ni le personnel. Les dangers comprennent l’isolement des évents ou des dispositifs de protection et la neutralisation des commandes ou des alarmes. Ouvrez et fermez progressivement les vannes d’isolement afin d’éviter les chocs dans le système.
1.7 Systèmes sous pression
Assurez-vous que toute pression est isolée et évacuée en toute sécurité jusqu’à la pression atmosphérique. Envisagez un double isolement, un système Double Block and Bleed (DBB), ainsi que le verrouillage ou l’étiquetage des vannes fermées. Ne supposez pas que le système est dépressurisé, même lorsqu’un manomètre indique zéro.
1.8 Température
Après l’isolement, laissez à la température le temps de se normaliser afin d’éviter les brûlures. Les vannes équipées de sièges en PTFE ne doivent pas être soumises à des températures supérieures à 260 °C (500 °F), car des fumées toxiques peuvent être émises au-delà de ces températures. Évitez d’inhaler les fumées ou tout contact avec la peau.
1.9 Outils et consommables
Avant de commencer les travaux, assurez-vous que des outils et consommables appropriés sont disponibles. Utilisez uniquement des pièces de rechange Spirax Sarco d’origine.
1.10 Vêtements de protection
Déterminez si le personnel à proximité doit porter des vêtements de protection contre les produits chimiques, les températures élevées ou basses, les rayonnements, le bruit, les chutes d’objets et les risques pour les yeux et le visage.
1.11 Permis de travail
Tous les travaux doivent être effectués ou supervisés par une personne dûment compétente. Le personnel chargé de l’installation et de l’exploitation doit être formé à l’utilisation correcte du produit conformément à ces instructions. Lorsqu’un système formel de permis de travail est en vigueur, respectez-le. En l’absence d’un tel système, une personne responsable doit connaître les travaux en cours et, si nécessaire, désigner un assistant dont la responsabilité principale est la sécurité. Installez des avis d’avertissement si nécessaire.
1.12 Manutention
La manutention manuelle de produits volumineux ou lourds peut provoquer des blessures, en particulier au dos. Évaluez la tâche, la personne, la charge et l’environnement de travail, puis utilisez une méthode appropriée pour lever, pousser, tirer, transporter ou soutenir le produit.
1.13 Risques résiduels
En utilisation normale, la surface externe peut être très chaude. Dans les conditions de fonctionnement maximales autorisées, la température de surface de certains produits peut atteindre 230 °C (446 °F). De nombreux produits ne sont pas auto-vidangeables ; soyez donc prudent lors du démontage ou du retrait du produit et consultez les instructions de maintenance.
1.14 Gel
Protégez contre les dommages dus au gel les produits qui ne sont pas auto-vidangeables lorsqu’ils peuvent être exposés à des températures inférieures au point de congélation.
1.15 Élimination
Sauf indication contraire dans ces instructions, ce produit est recyclable et son élimination ne devrait présenter aucun risque écologique si les précautions nécessaires sont prises. Le produit est équipé de sièges en PTFE ; des précautions particulières sont donc nécessaires afin d’éviter les risques pour la santé associés à la décomposition ou à la combustion du PTFE.
Consultez les informations actuelles relatives à la conformité du produit ainsi que les réglementations locales en matière de recyclage et d’élimination. Le PTFE ne peut être éliminé que selon des méthodes approuvées et ne doit pas être incinéré. Conservez les déchets de PTFE dans un conteneur séparé, ne les mélangez pas avec d’autres déchets et confiez-les à un site d’enfouissement.
1.16 Retour des produits
Lors du retour de produits à Spirax Sarco, fournissez des informations écrites sur les dangers et les précautions nécessaires en raison de résidus de contamination ou de dommages mécaniques susceptibles de présenter un risque pour la santé, la sécurité ou l’environnement. Incluez les fiches de données de santé et de sécurité des substances identifiées comme dangereuses ou potentiellement dangereuses.
2. Informations générales sur le produit
2.1 Description
La station compacte de purge de vapeur avec connecteur de tuyauterie STS17.2 est une solution de purge prête à installer, comprenant des vannes d’isolement en amont et en aval, un corps intégrant un connecteur Quick-Fit et un filtre, ainsi qu’un bouchon d’obturation de clapet anti-retour.
Types disponibles
Le STS17.2 est disponible en variantes simple, double et Double Block and Bleed. La variante DBB offre une sécurité accrue et permet de vidanger la vapeur emprisonnée entre les vannes d’isolement grâce à l’ajout d’un raccord en T.
| Type | Description |
|---|---|
| SB | Isolement simple |
| DB US | Double isolement en amont |
| DBB USH | Double isolement et purge, amont horizontal |
| DBB USH DSH | Double Block and Bleed Amont horizontal Aval horizontal |
| DBB USV | Double isolement et purge, amont vertical |
| DBB USV DSH | Double Block and Bleed Amont vertical Aval horizontal |
Connecteur Quick-Fit et purgeurs compatibles
La solution de purge intègre la technologie Quick-Fit, qui permet une maintenance rapide du purgeur. Les purgeurs de vapeur à connecteur orientable suivants, vendus séparément, peuvent être utilisés avec le connecteur de tuyauterie :
- Purgeurs de vapeur thermodynamiques UTD26 et UTD52.
- Purgeur de vapeur à pression équilibrée UBP32.
- Purgeur de vapeur bimétallique USM.
- Purgeur de vapeur à flotteur sphérique UFT32.
- Purgeurs de vapeur à seau inversé UIB30 et UIB30H.
Normes et certification
Ces produits sont entièrement conformes aux exigences de la Directive européenne relative aux équipements sous pression 2014/68/EU. Une certification selon EN 10204 3.1 est disponible. Indiquez toutes les exigences de certification et d’inspection au moment de la commande. Pour toute autre certification, contactez Spirax Sarco.
2.2 Dimensions et raccordements de tuyauterie
- 1/2 inch, 3/4 inch et 1 inch, raccordements filetés BSP T Rp (ISO 7-1), NPT ou à souder par emboîtement.
- 1/2 inch, 3/4 inch et 1 inch ASME 150 et ASME 300.
- DN15, DN20 et DN25 à brides EN 1092 PN40.
Options supplémentaires
- Capteur SSL1 intégré pour la surveillance de la vapeur uniquement ou capteur WLSL1 pour la surveillance de l’engorgement. SSL1 peut être utilisé avec R1C ; WLSL1 avec diode peut être utilisé avec RI6C. Ces capteurs ne doivent pas être installés lorsque le STS17.2 est monté dans une application verticale.
- Vanne de purge BDV1 pour nettoyer le filtre pendant le fonctionnement. Le rejet peut être chaud et BDV1 ne peut pas être utilisé lorsqu’un capteur Spiratec a été sélectionné comme composant de l’unité.
- Vanne de double isolement et manchette à monter ultérieurement pour convertir une version à isolement simple en amont en version à double isolement.
- Enveloppe isolante destinée à réduire les pertes thermiques et le gaspillage d’énergie.
- Autres raccordements et dimensions sur demande, par exemple 1/2 pouce en amont BSP T Rp (ISO 7-1) et 1 pouce en aval ASME 150.
2.3 Limites de pression et de température
| Condition | Limite |
|---|---|
| Conditions de conception du système | PN40 |
| PMA, pression maximale admissible | 40 bar g à 120 °C (580 psi g à 248 °F) |
| TMA, température maximale admissible | 230 °C à 10 bar g (446 °F à 145 psi g) |
| Température minimale admissible | -10 °C (14 °F) |
| PMO, pression maximale de fonctionnement pour le service de vapeur saturée, ASME 150 | 11.3 bar g (163.8 psi g) |
| PMO, pression maximale de fonctionnement pour le service de vapeur saturée, tous les autres raccordements | 17.5 bar g (294 psi g) |
| TMO, température maximale de fonctionnement | 230 °C à 10 bar g (446 °F à 145 psi g) |
| Température minimale de fonctionnement | -10 °C (14 °F) |
| Service sous vide | Utilisation sûre dans des conditions de vide total. |
| Pression maximale d’essai hydraulique à froid | 60 bar g (870 psi g). |
La station ne doit pas être utilisée dans la zone interdite du diagramme pression-température. Le diagramme identifie la zone A-B comme correspondant aux raccordements à brides ASME Class 300, filetés et à souder par emboîtement ; la zone A-C aux raccordements à brides EN 1092 PN40 ; et la zone A-D aux raccordements à brides ASME Class 150.
3. Installation
Avant de procéder à l’installation, respectez les informations de sécurité de la Section 1. En vous référant à ces instructions, à la plaque signalétique et à la fiche d’informations techniques, vérifiez que le produit convient à l’installation prévue.
- Vérifiez les matériaux, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales. Si la limite maximale de fonctionnement du produit est inférieure à celle du système, prévoyez un dispositif de sécurité pour empêcher toute surpression.
- Assurez-vous que les flèches directionnelles de la station de purge de vapeur sont orientées dans le même sens que l’écoulement du fluide dans la tuyauterie.
- Retirez les couvercles de protection des raccordements et, le cas échéant, le film protecteur des plaques signalétiques avant l’installation sur des applications utilisant de la vapeur ou d’autres fluides à haute température.
- Prévoyez un accès suffisant pour installer un purgeur de vapeur sur le connecteur après la mise en place de la station de purge dans la tuyauterie.
- Évitez tout désalignement important et tout effet de traction dû à une longueur de tuyauterie incorrecte. Veillez particulièrement à l’alignement correct de la tuyauterie afin que la conduite d’entrée et la vanne soient sur le même axe.
- Éliminez les saletés de la tuyauterie de raccordement avant l’installation et maintenez-la propre pendant l’installation. Les saletés peuvent endommager les sièges des vannes d’isolement.
- Pour les versions à souder par emboîtement, démontez les embouts du corps, retirez les sièges en PTFE, soudez chaque embout à la tuyauterie, remettez les sièges en PTFE en place et procédez au remontage.
- Sélectionnez un purgeur de vapeur à connecteur Quick-Fit adapté à l’application et installez-le sur la station conformément aux instructions fournies avec le produit sélectionné.
3.9 Orientation d’installation
Le STS17.2 peut être installé sur une conduite horizontale ou sur une conduite verticale avec un écoulement vers le bas. Le STS17.2 ne doit pas être installé sur une conduite verticale avec un écoulement vers le haut. Les capteurs Spiratec SSL1 et WLSL1 en option ne doivent pas être installés lorsque le STS17.2 est monté dans une application verticale.
| Configuration autorisée | Exigence |
|---|---|
| Conduite horizontale | Autorisée lorsque les flèches de sens d’écoulement suivent l’écoulement du fluide. |
| Conduite verticale | Autorisée uniquement avec un écoulement vers le bas. |
| Conduite verticale avec écoulement vers le haut | Interdite. |
| SSL1 ou WLSL1 dans une application verticale | Interdite. |
3.10 Soudage des variantes à souder par emboîtement dans une tuyauterie
Il est difficile de fournir une procédure de soudage universelle couvrant les différentes normes et pratiques nationales et internationales, car la procédure de soudage, les conditions de soudage, le stockage des consommables et leur sélection varient. Les informations ci-dessous constituent des conseils fondés sur les normes britanniques concernant les exigences essentielles pour le soudage de stations STS17.2 à souder par emboîtement dans une tuyauterie. Elles sont fournies uniquement à titre indicatif et ne remplacent pas une procédure de soudage.
3.10.1 Soudage d’une station de purge de vapeur STS17.2
Ces recommandations concernent les stations STS17.2 à souder par emboîtement de 1/2 pouce, 3/4 pouce et 1 pouce sur des tuyaux Schedule 40 de 15 mm, 20 mm ou 25 mm.
| Raccordement | Épaisseur de paroi du STS17.2 (mm) | Diamètre extérieur du STS17.2 (mm) | Épaisseur de paroi du tube (mm) | Diamètre extérieur du tube (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 pouce | 5.15 | 32.00 | 2.76 | 21.30 |
| 3/4 pouce | 5.00 | 37.00 | 2.87 | 26.70 |
| 1 pouce | 5.60 | 45.00 | 3.38 | 33.40 |
| Élément de soudage | Instructions |
|---|---|
| Matériaux de base | Acier inoxydable austénitique ayant une résistance minimale à la traction inférieure ou égale à 485 N/mm2. |
| Spécifications | ASTM A182 F316L pour le STS17.2 ; ASTM A106 Gr. B pour le tube. |
| Groupe de matériaux | R, A1. |
| Type de joint | Joint à emboîtement conforme à BS 3799 Class 3000 lb. Tube conforme à BS 1600 Schedule 40. |
| Procédé et position de soudage | Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée (MMA) ; toutes positions, soudage sur site. |
| Jeu diamétral et insertion du tube | Jeu diamétral maximal de 1.0 mm ; insertion du tube d'environ 1.5 mm. |
| Métal d'apport | Faible teneur en C, 23 % Cr, 12 % Ni ; BS 2926:1984 23-12 L BR. |
| Gaz de protection ou flux | Sans objet. |
| Préparation et nettoyage | Emboîture telle que fournie et brossée à la brosse métallique. Tube coupé mécaniquement et brossé à la brosse métallique. |
| Informations supplémentaires | Voir la section 3.7. Assemblage à l'aide de points de soudure. |
| Préchauffage | Requis uniquement lorsque la température ambiante est inférieure à 5 °C (41 °F) ; chauffer alors jusqu'à ce que la pièce soit tiède au toucher. |
| Température entre passes et traitement thermique après soudage | Température entre passes sans objet. Aucun traitement thermique après soudage requis. |
| Soudure terminée | Suivre les instructions de préparation de la soudure du document source : dimension minimale de la soudure terminée de 1.4t ; le bord indiqué ne doit pas être entièrement fondu. |
| Référence | BS 2633:1987, section 3.1 et figure 9 ; BS 806:1990, section 4, article 4.7.3. |
3.10.2 Montage du purgeur sélectionné
Sélectionner un purgeur de vapeur à raccord Quick-Fit adapté à l'application et le monter sur le STS17.2 en suivant les instructions du manuel d'installation et d'entretien fourni avec ce purgeur de vapeur.
4. Mise en service
Après l'installation, vérifier que le système fonctionne parfaitement. Effectuer des essais sur les alarmes ou les dispositifs de protection. Ouvrir lentement les vannes d'isolement et vérifier l'absence de fuites.
5. Entretien
Avant de commencer tout programme d'entretien, respecter les consignes de sécurité de la section 1. Tous les travaux doivent être effectués par une personne possédant les compétences appropriées. Vérifier que les outils appropriés sont disponibles et utiliser uniquement des pièces de rechange Spirax Sarco.
5.1 Entretien général
Certaines opérations d'entretien peuvent être effectuées alors que la station de purge est installée sur la tuyauterie, une fois les procédures de sécurité respectées. Il est recommandé d'utiliser des joints et des pièces de rechange neufs lors de chaque opération d'entretien. Toujours utiliser les outils appropriés et les équipements de protection nécessaires. Une fois l'entretien terminé, ouvrir lentement les vannes d'isolement et vérifier l'absence de fuites.
5.2 Couples de serrage recommandés pour les pièces du filtre
| Repère | Outil ou filetage | Couple N m | Couple lbf ft |
|---|---|---|---|
| 19 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| Adaptateur 20 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| 23 | 19 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 24 | 24 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 25 | 24 A/F | Sans objet | Sans objet |
| 26 | 17 A/F | 22 - 25 | 16 - 18 |
5.3 Remplacement de la crépine du filtre
- Avant de commencer l'entretien, isoler la station de purge de la pression du réseau, tant du côté vapeur que du côté condensat. Évacuer la pression résiduelle à l'atmosphère en toute sécurité et laisser refroidir la station.
- Retirer le bouchon du filtre (19) avec le capteur (23 ou 24, le cas échéant), en prenant soin de ne pas endommager les câbles WLSL1, ou retirer la vanne de purge en option (25 et 26), puis séparer le bouchon de la crépine du filtre (22).
- Après avoir nettoyé ou remplacé la crépine du filtre, la placer dans le logement du bouchon du filtre (19 ou 20).
- À l'aide d'un joint de bouchon neuf (21), remettre en place la crépine et le bouchon dans le corps du STS17.2, puis serrer légèrement afin de positionner correctement la crépine et le joint.
- Serrer au couple recommandé dans le tableau ci-dessus.
- Vérifier que les câbles du capteur ne sont pas torsadés et qu'ils sont bien fixés.
- Remettre la station en service et vérifier l'absence de fuites.
5.4 Purge de la crépine du filtre
Cette procédure s'applique aux modèles équipés d'une vanne de purge. Une purge périodique élimine la plupart des débris présents dans la crépine ; les débris plus volumineux peuvent nécessiter le retrait complet de la crépine, comme décrit à la section 5.3.
La vanne de purge BDV1 comporte une vis de vanne intégrée (26), qui peut être dévissée à l'aide d'une clé A/F de 17 mm afin de purger la crépine. Une vis de blocage empêche la vis de vanne intégrée de se désolidariser du corps de la vanne (25). Un couple de 22 - 25 N m (16 - 17 lbf ft) est recommandé pour assurer de nouveau l'étanchéité de la vis de vanne intégrée.
Avertissement : Prendre les précautions de sécurité appropriées lors de l'ouverture d'une vanne de purge vers l'atmosphère. Pour les caractéristiques techniques complètes de BDV1, voir IM-P600-02.
5.5 Remplacement ou nettoyage du capteur
- Isoler la station de la pression du réseau, tant du côté vapeur que du côté condensat, évacuer la pression résiduelle à l'atmosphère et laisser refroidir la station.
- Si un capteur d'engorgement WLSL1 est installé, débrancher son câblage au niveau du bornier. Retirer le capteur 23 ou 24 de l'adaptateur 20. Cette opération peut être effectuée sur la tuyauterie si l'adaptateur est fermement maintenu.
- Nettoyer l'isolation du capteur. Si elle présente des piqûres, installer un capteur neuf.
- Nettoyer ou remplacer la crépine du filtre selon le besoin.
- Remettre en place le capteur 23 ou 24 neuf ou nettoyé dans l'adaptateur 20, en veillant à centrer le joint 21 et la crépine du filtre 22.
- Serrer au couple recommandé, rebrancher le capteur d'engorgement comme décrit dans IM-P087-34 et respecter la restriction d'utilisation en position verticale applicable à SSL1 et WLSL1.
5.6 Remplacement du clapet antiretour
- À l'aide d'une clé A/F de 32 mm, dévisser et retirer le bouchon d'obturation du clapet antiretour (16).
- Utiliser une longue douille A/F de 20 mm pour dévisser l'ensemble du clapet antiretour (17) du corps.
- Remplacer l'ensemble du clapet antiretour et le serrer à un couple de 110 - 120 N m (81 - 88 lbf ft).
- À l'aide d'un joint neuf (18), remettre en place le bouchon d'obturation (16) et le serrer au couple recommandé dans le tableau.
5.7 Couples de serrage recommandés
| Repère | Taille ou outil | Couple N m | Couple lbf ft |
|---|---|---|---|
| 5 et 11 | 1/2 pouce et 3/4 pouce : 13 mm | 5.4 - 8.1 | 4 - 6 |
| 5 et 11 | 1 pouce : 14 mm | 10.8 - 13.5 | 8 - 10 |
| 12, 14 et 13, 15 | M6 | 15 - 17 | 11 - 12 |
| 16 | 32 A/F, M35 x 1.5 | 190 - 200 | 140 - 147 |
| Adaptateur 20 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| 23 | 19 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 24 | 24 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 25 | 24 A/F | Sans objet | Sans objet |
| 26 | 17 A/F | 22 - 25 | 16 - 18 |
Des goujons et des écrous d'un quart de pouce sont utilisés lorsque le STS17.2 est à brides. Le tableau des couples du document source indique M6 et 15 - 17 N m (11 - 12 lbf ft) pour les goujons et écrous concernés.
5.8 Remplacement des pièces de rechange du robinet à boisseau sphérique
L'entretien peut être effectué sans retirer le robinet à boisseau sphérique complet de la tuyauterie. Retirer les deux boulons et écrous supérieurs (12 et 13), puis desserrer les deux boulons et écrous inférieurs (14 et 15). L'ensemble complet du corps (2) peut alors être retiré et les pièces de rechange installées.
Remplacement des sièges
- Retirer le corps comme décrit ci-dessus.
- Une fois le corps retiré, retirer les sièges (8).
- Installer les sièges neufs en les poussant dans les logements du corps.
Remplacement des joints de tige
- Retirer le corps comme décrit ci-dessus.
- Retirer les écrous (5 et 11) et les rondelles Belleville (10).
- Remplacer les joints de tige (9).
Remontage
Remonter dans l'ordre inverse. Serrer les boulons et les écrous du robinet à boisseau sphérique (12 et 13, et 14 et 15) aux couples recommandés.
6. Kits de conversion
Un kit de modification est disponible pour convertir un STS17.2 standard à simple isolement en modèle à double isolement ou à double obturation et purge. Les kits de conversion comprennent une manchette droite ou en T et des pièces supplémentaires de robinet à boisseau sphérique.
- Retirer les boulons ou les goujons et les écrous (12 et 13), puis retirer le bouchon d'extrémité (6).
- Fixez la manchette 27 ou 28 à l’aide des nouveaux boulons ou goujons fournis avec le kit, ainsi que des écrous existants (12 et 13, et 14 et 15). Serrez au couple recommandé.
- Assemblez sans serrer le bouchon d’extrémité existant (6) à l’autre extrémité de la manchette à l’aide des nouveaux écrous et des boulons ou goujons existants, en laissant un espace suffisant pour insérer le nouvel ensemble robinet à tournant sphérique et corps (2).
- Insérez le nouvel ensemble robinet à tournant sphérique et corps entre la manchette et le bouchon d’extrémité, puis serrez les boulons ou goujons et les écrous au couple recommandé.
- Pour la conversion en double sectionnement et purge, répétez les étapes correspondantes à l’extrémité en T à l’aide du bouchon d’extrémité, des boulons et des goujons fournis.
- Montez la ou les nouvelles poignées (3) sur l’axe du nouvel ensemble de robinet à tournant sphérique. Vérifiez que l’orientation est correcte, installez la rondelle et l’écrou (4 et 5), puis serrez fermement.
Tableau des couples de serrage du kit de conversion
| Repère | Taille ou outil | Couple N m | Couple lbf ft |
|---|---|---|---|
| 5 | 1/2 pouce et 3/4 pouce : 13 mm | 5.4 - 8.1 | 4 - 6 |
| 5 | 1 pouce : 14 mm | 10.8 - 13.5 | 8 - 10 |
| 12, 14 et 13, 15 | M6 | 15 - 17 | 11 - 12 |
Des goujons et des écrous d’un quart de pouce sont utilisés lorsque le STS17.2 est à brides. Dans les schémas de conversion, X désigne le kit de conversion en double isolement.
7. Pièces de rechange
Les pièces de rechange sont disponibles comme indiqué ci-dessous. Aucune autre pièce n’est fournie comme pièce de rechange.
| Pièce de rechange disponible | Article ou référence |
|---|---|
| Joints de siège et de tige du robinet à tournant sphérique d’isolement | 8, 9 |
| Tamis et joint de crépine | 21, 22 |
| Capteur et joint de capteur de rechange : capteur SSL1 Spiratec | 23 |
| Capteur et joint de capteur de rechange : capteur à diode WLSL1 de détection d’engorgement | 24 |
| Kit de modernisation Spiratec ; préciser si le modèle SSL1 ou WLSL1 est requis | 20, 21 + 23 ou 24 |
| Ensemble clapet anti-retour | 17, 18 |
| Kit de conversion en double isolement, comprenant une manchette et un robinet d’isolement supplémentaire | X |
| Kit de conversion en double sectionnement et purge, comprenant une manchette, des raccords, des robinets d’isolement supplémentaires ainsi que leurs boulons, goujons et écrous | X |
| Kit de modernisation avec vanne de purge BDV1 | 20, 21 + 25 |
Comment commander des pièces de rechange
Commandez toujours les pièces de rechange en utilisant la description indiquée dans la colonne Pièces de rechange disponibles et précisez la dimension et le numéro de modèle. Exemple : un capteur Spiratec et un joint de capteur de rechange avec capteur à diode WLSL1 de détection d’engorgement pour une station compacte de purge de vapeur avec raccord de tuyauterie STS17.2 de 1/2 pouce.