S13
Séparateur de vapeur S13 en fonte GS à brides
Séparateur à chicanes en fonte GS à brides pour éliminer les liquides entraînés des réseaux de vapeur, d'air comprimé et de gaz, dans les dimensions DN40 à DN200.
Le S13 de Spirax Sarco est un séparateur de vapeur à chicanes en fonte GS à brides destiné à éliminer les liquides entraînés des réseaux de vapeur, d'air comprimé et de gaz. Disponible de DN40 à DN200 avec plusieurs normes de brides, il associe un raccord de purge dédié à un bouchon d'inspection facilement accessible pour une élimination fiable de l'humidité. Comparez la gamme plus étendue des séparateurs de vapeur Spirax Sarco pour sélectionner les matériaux, les pressions nominales ou les types de raccordement adaptés à d'autres applications.
Pour assurer une évacuation efficace, installez le S13 horizontalement, avec la purge directement en dessous, et suivez le parcours de sélection approprié du purgeur de vapeur pour l'ensemble de purge. Des filtres de conduite et autres filtres adaptés peuvent contribuer à protéger les équipements de purge en aval en présence de contaminants solides, tandis qu'une vapeur plus sèche favorise un fonctionnement plus prévisible sur l'ensemble de la gamme de vannes de réduction de pression et des autres équipements de procédé.
Description
Le séparateur S13 est un séparateur à chicanes en fonte GS utilisé pour éliminer les liquides entraînés dans les réseaux de vapeur, d'air comprimé ou de gaz. L'installation de jaquettes isolantes améliore les performances du séparateur.
Normes
Ce produit est entièrement conforme aux exigences de la Directive européenne relative aux équipements sous pression et du règlement britannique relatif aux équipements sous pression (sécurité), et est conçu conformément à la norme ASME B31.3.
Certification
Ce produit est disponible avec un rapport d'essai type du fabricant. Toutes les exigences relatives à la certification et à l'inspection doivent être précisées lors de la commande.
Dimensions et raccordements de tuyauterie
- DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150 et DN200 (1½, 2, 2½, 3, 4, 5, 6 et 8 pouces).
- À brides EN 1092 PN16 et PN25 avec purge BSP vissée.
- À brides JIS/KS 10K avec purge BSP vissée.
- À brides JIS/KS 20K avec purge BSP vissée pour DN40, DN50, DN65 et DN200 uniquement.
- À brides ASME 125/150 avec purge NPT vissée.
Matériaux
| N° | Composant | Matériau | Spécification |
|---|---|---|---|
| 1 | Corps | Fonte GS | BS EN 1563 / EN-JS1030 / A395 |
| 2 | Bouchon | Acier au carbone | 1.0460 (C22.8) / A105N |
| 3 | Joint | Graphite exfolié renforcé | — |
| 4 | Douille de réduction de purge | Acier au carbone forgé | ASTM A105 |
Limites de pression et de température
| Condition | Classe de pression du raccordement | Limite |
|---|---|---|
| PMA — pression maximale admissible | JIS/KS 10K | 14 bar g à 120 °C (203 psi g à 248 °F) |
| PN16 | 16 bar g à 120 °C (232 psi g à 248 °F) | |
| PN25 et JIS/KS 20K | 25 bar g à 120 °C (363 psi g à 248 °F) | |
| ASME 125 | 13.8 bar g à 65 °C (200 psi g à 149 °F) | |
| ASME 150 | 17.2 bar g à 38 °C (250 psi g à 100 °F) | |
| TMA — température maximale admissible | JIS/KS 10K | 300 °C à 10 bar g (572 °F à 145 psi g) |
| PN16 | 350 °C à 11.2 bar g (662 °F à 162 psi g) | |
| PN25 et JIS/KS 20K | 350 °C à 17.5 bar g (662 °F à 254 psi g) | |
| ASME 125 | 232 °C à 8.6 bar g (450 °F à 125 psi g) | |
| ASME 150 | 343 °C à 8.6 bar g (650 °F à 125 psi g) | |
| Température minimale admissible | Toutes les classes de pression | −10 °C (14 °F) |
| PMO — pression maximale de service pour la vapeur saturée | JIS/KS 10K | 12.3 bar g (178 psi g) |
| PN16 | 13.7 bar g (198 psi g) | |
| PN25 et JIS/KS 20K | 21.3 bar g (309 psi g) | |
| ASME 125 | 10.1 bar g (146 psi g) | |
| ASME 150 | 13.9 bar g (202 psi g) | |
| TMO — température maximale de service | JIS/KS 10K | 300 °C à 10 bar g (572 °F à 145 psi g) |
| PN16 | 350 °C à 11.2 bar g (662 °F à 162 psi g) | |
| PN25 et JIS/KS 20K | 350 °C à 17.5 bar g (662 °F à 254 psi g) | |
| ASME 125 | 232 °C à 8.6 bar g (450 °F à 125 psi g) | |
| ASME 150 | 343 °C à 8.6 bar g (650 °F à 125 psi g) | |
| Température minimale de service | Toutes les classes de pression | −10 °C (14 °F). Consulter Spirax Sarco pour des températures inférieures. |
| Pression maximale d’épreuve hydraulique à froid | JIS/KS 10K | 20.4 bar g (296 psi g) |
| PN16 | 24.0 bar g (348 psi g) | |
| PN25 et JIS/KS 20K | 37.5 bar g (544 psi g) | |
| ASME 125 | 20.7 bar g (300 psi g) | |
| ASME 150 | 25.8 bar g (374 psi g) |
Important : Un S13 peut être fourni avec une classe de pression inférieure à celle moulée sur le corps. Se reporter au diagramme de fonctionnement pour connaître les limites réelles du produit.
Dimensions, poids et volume
Dimensions métriques
| Diamètre | A mm | B mm | C mm | D mm | E mm | F mm | G mm | Poids kg | Volume L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 111 | 156 | 89 | 365 | 12.7 | 25.4 | 94 | 14 | 1.6 |
| DN50 / 2 | 146 | 205 | 117 | 456 | 12.7 | 25.4 | 98 | 25 | 3.2 |
| DN65 / 2½ | 178 | 249 | 146 | 406 | 19.0 | 38.1 | 98 | 28 | 4.6 |
| DN80 / 3 | 178 | 252 | 152 | 483 | 19.0 | 38.1 | 98 | 36 | 6.5 |
| DN100 / 4 | 223 | 315 | 197 | 692 | 25.4 | 38.1 | 118 | 60 | 13.5 |
| DN125 / 5 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 128 | 38.5 |
| DN150 / 6 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 130 | 42.5 |
| DN200 / 8 | 308 | 502 | 426 | 762 | 38.1 | 38.1 | 140 | 190 | 68.0 |
Dimensions impériales
| Diamètre | A in | B in | C in | D in | E | F | G in | Poids lb | Volume gal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 4.37 | 6.14 | 3.50 | 14.4 | ½ | 1 | 3.70 | 30.9 | 0.42 |
| DN50 / 2 | 5.75 | 8.07 | 4.61 | 18.0 | ½ | 1 | 3.86 | 55.1 | 0.84 |
| DN65 / 2½ | 7.00 | 9.80 | 5.75 | 16.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 61.7 | 1.21 |
| DN80 / 3 | 7.00 | 9.92 | 5.98 | 19.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 79.4 | 1.72 |
| DN100 / 4 | 8.78 | 12.4 | 7.76 | 27.2 | 1 | 1½ | 4.64 | 132.3 | 3.57 |
| DN125 / 5 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 282.2 | 10.2 |
| DN150 / 6 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 286.6 | 11.2 |
| DN200 / 8 | 12.1 | 19.8 | 16.8 | 30.0 | 1½ | 1½ | 5.51 | 418.9 | 18.0 |
Couples de serrage recommandés
| Repère du bouchon d’inspection | Diamètres | Clé | Filetage | Couple de serrage |
|---|---|---|---|---|
| 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
Sécurité, installation et maintenance
Pour plus de détails, consulter la notice d'installation et de maintenance IM-P023-55 fournie avec le produit.
Installation : Installer le séparateur sur une tuyauterie horizontale, avec la purge directement en dessous. Raccorder un purgeur de liquide ou un purgeur de vapeur approprié au raccord de purge E afin d'évacuer rapidement le liquide séparé.
Mise au rebut : Le produit est recyclable. Aucun risque écologique n'est à prévoir sous réserve d'une mise au rebut effectuée avec les précautions nécessaires.
Exemple de commande : Un séparateur Spirax Sarco S13 DN50 avec corps en fonte GS et raccordements à brides EN 1092 PN16.
Notice d'installation et de maintenance des séparateurs à chicanes Spirax Sarco.
1. Informations de sécurité
Le fonctionnement en toute sécurité de ces produits ne peut être garanti que s'ils sont correctement installés, mis en service, utilisés et entretenus par du personnel qualifié, conformément aux instructions d'utilisation. Les consignes générales de sécurité relatives à la construction des tuyauteries et des installations, ainsi que les règles d'utilisation des outils et des équipements de sécurité, doivent également être respectées.
1.1 Utilisation prévue
Consulter la notice d'installation et de maintenance, la plaque signalétique et la fiche d'informations techniques afin de vérifier que le produit convient à l'application prévue. Les produits sont conçus pour la vapeur et l'air comprimé du groupe 2 de la directive relative aux équipements sous pression.
| Produit | Pression nominale | Plage de dimensions | Gaz du groupe 2 | Liquides du groupe 2 |
|---|---|---|---|---|
| S1 | 16 bar g | DN15–DN20 / DN25 / DN32–DN40 | SEP / 1 / SEP | SEP |
| S2 | 16 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S3 | 16 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN150 / DN200 | SEP / 1 / 2 / 1 | SEP |
| S5 et S6 | 50 bar g | DN15 / DN20–DN25 / DN32–DN50 | SEP / 1 / 2 | SEP |
| S7 et S8 | 14, 20, 23 ou 25 bar g | DN65–DN350, la catégorie varie selon la pression nominale et la dimension | SEP–4 | SEP |
| S12 | 25 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S13 | 25 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN125 / DN150–DN200 | SEP / 1 / 2 / 2 | SEP |
- Vérifier la compatibilité des matériaux ainsi que les limites de pression et de température. Installer un dispositif de sécurité si une défaillance peut entraîner une surpression ou une surtempérature dangereuse.
- Toute modification d’une bride relève de la responsabilité de l’organisme qui l’effectue et doit respecter les normes de brides reconnues internationalement sans compromettre les caractéristiques nominales de conception.
- Déterminer la position d’installation et le sens d’écoulement corrects.
- Réduire au minimum les contraintes externes imposées par le système raccordé.
- Retirer les protections et le film de la plaque signalétique avant toute utilisation à haute température.
- Avant utilisation, vérifier la compatibilité du fluide avec les matériaux de l’équipement.
1.2 Accès
Prévoir un accès sécurisé, une plateforme de travail protégée si nécessaire et un équipement de levage adapté.
1.3 Éclairage
Prévoir un éclairage adéquat, notamment pour les travaux de précision.
1.4 Contenu de la tuyauterie
Tenir compte des substances inflammables ou dangereuses et des températures extrêmes dans la tuyauterie.
1.5 Dangers environnants
Tenir compte des risques d’explosion, du manque d’oxygène, des gaz dangereux, des surfaces chaudes, des incendies, du bruit et des machines en mouvement.
1.6 Le système
Évaluer les effets de l’isolement et des autres travaux sur l’ensemble du système, les commandes, les alarmes et les dispositifs de protection.
1.7 Systèmes sous pression
Isoler et évacuer la pression en toute sécurité. Envisager un double isolement et verrouiller ou étiqueter les vannes fermées. Une indication nulle du manomètre ne prouve pas l’absence de pression.
1.8 Température
Après l’isolement, laisser la température se normaliser afin d’éviter les brûlures.
1.9 Outils
Utiliser des outils et des consommables adaptés, ainsi que des pièces de rechange Spirax Sarco d’origine uniquement.
1.10 Vêtements de protection
Utiliser une protection adaptée aux risques chimiques, thermiques, radiologiques et sonores, ainsi qu’aux risques de chute d’objets et de lésions oculaires ou faciales.
1.11 Permis de travail
Les travaux doivent être effectués ou supervisés par du personnel compétent. Respecter le système de permis de travail et afficher des avis d’avertissement lorsque cela est nécessaire.
1.12 Manutention
Évaluer les risques liés au levage et à la manutention des produits volumineux ou lourds et utiliser une méthode appropriée.
1.13 Risques résiduels
Les surfaces externes peuvent atteindre 300 °C (572 °F). De nombreux produits ne se vidangent pas automatiquement ; procéder avec précaution lors de leur dépose ou de leur démontage.
1.14 Gel
Protéger les produits qui ne se vidangent pas automatiquement contre les dommages dus au gel.
1.15 Mise au rebut
Les produits sont recyclables sous réserve d’être manipulés avec les précautions nécessaires. Consulter la réglementation locale et les informations à jour de Spirax Sarco relatives à la conformité des produits.
1.16 Retour des produits
Fournir des informations écrites et les fiches de données de sécurité concernant toute contamination ou tout dommage susceptible de présenter des risques pour la santé, la sécurité ou l’environnement.
1.17 Travail en toute sécurité avec des produits en fonte sur les installations vapeur
La fonte est fragile. Si un produit en fonte est tombé et peut être endommagé, ne pas l’utiliser avant qu’il ait été inspecté et soumis à un essai de pression par le fabricant. Respecter les bonnes pratiques d’ingénierie de la vapeur afin d’éviter les coups de bélier et les contraintes de traction.
2. Informations générales sur le produit
Tous les produits couverts par ce guide sont des séparateurs à chicanes utilisés pour éliminer les liquides entraînés dans les réseaux de vapeur, d’air comprimé et de gaz. Des enveloppes isolantes sont recommandées pour améliorer les performances.
| Type | Matériau | Pression nominale | Diamètres | Raccordements | Référence TI |
|---|---|---|---|---|---|
| S1 | Fonte GS | PN16 | ½, ¾ et 1 in | Taraudés | TI-P023-02 |
| S2 | Fonte | PN16 | 1¼, 1½ et 2 in | Taraudés | TI-P023-07 |
| S3 | Fonte | PN16 | DN40–DN200 | À brides | TI-P023-24 |
| S5 | Acier au carbone | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | Taraudé et à brides | TI-P023-11 |
| S6 | Acier inoxydable austénitique 316L | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | Taraudé et à brides | TI-P023-12 |
| S7 | Acier au carbone | PN16 et PN40 | DN65–DN350 | À brides | TI-P138-03 |
| S8 | Acier inoxydable austénitique | PN16 et PN40 | DN65–DN350 | À brides | TI-P138-10 |
| S12 | Fonte GS | PN25 | 1¼, 1½ et 2 in | Taraudés | TI-P023-25 |
| S13 | Fonte GS | PN25 | DN40–DN200 | À brides | TI-P023-26 |
Les séparateurs S7 et S8 sont conçus et fabriqués conformément à la norme EN 13445:2002 relative aux récipients sous pression non soumis à la flamme.
3. Installation
Avant l’installation, suivre les instructions de la section 1. Vérifier les marquages du corps, la plaque signalétique et la fiche technique. Vérifier les matériaux ainsi que les limites de pression et de température ; déterminer la position et le sens d’écoulement corrects ; retirer les protections et le film de la plaque signalétique ; et poser un calorifugeage si nécessaire.
3.5 S5 et S6
Installer horizontalement, avec l’orifice de purge orienté vers le bas, et raccorder un purgeur de liquide ou un purgeur de vapeur à flotteur approprié. Si de l’air risque de s’accumuler, raccorder un purgeur d’air approprié ; sinon, remplacer le bouchon de transport en plastique par un bouchon en acier au carbone Class 3000 lb.
3.6 S7 et S8
Installer horizontalement, avec l’orifice de purge orienté vers le bas. Utiliser les supports pour réduire au minimum les efforts exercés par la tuyauterie. Raccorder un purgeur de liquide ou un purgeur de vapeur approprié, de préférence à flotteur. Installer un purgeur d’air aux endroits où de l’air peut s’accumuler, ou monter le bouchon en acier au carbone spécifié.
4. Mise en service
Après l’installation ou la maintenance, vérifier que le système fonctionne parfaitement et tester toutes les alarmes et tous les dispositifs de protection.
5. Fonctionnement
Les séparateurs recueillent les fines gouttelettes de liquide entraînées et les séparent du flux de gaz ou de vapeur. Les gouttelettes les plus lourdes heurtent les chicanes internes, se dirigent vers le raccord de purge et quittent le système par un purgeur de vapeur ou, dans les systèmes d’air et de gaz, par un purgeur de liquide.
6. Maintenance
Avant toute intervention de maintenance, suivre les instructions de la section 1. Les S1, S2, S3, S12 et S13 ne contiennent aucun composant interne nécessitant une maintenance régulière.
| Séparateur | Repère | Diamètres | Clé | Filetage | Couple de serrage |
|---|---|---|---|---|---|
| S13 | 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| S13 | 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
7. Pièces de rechange
Aucune pièce de rechange n’est nécessaire ni disponible pour ces composants.