Le S13 de Spirax Sarco est un séparateur de vapeur à chicanes en fonte GS à brides destiné à éliminer les liquides entraînés des réseaux de vapeur, d'air comprimé et de gaz. Disponible de DN40 à DN200 avec plusieurs normes de brides, il associe un raccord de purge dédié à un bouchon d'inspection facilement accessible pour une élimination fiable de l'humidité. Comparez la gamme plus étendue des séparateurs de vapeur Spirax Sarco pour sélectionner les matériaux, les pressions nominales ou les types de raccordement adaptés à d'autres applications.
Pour assurer une évacuation efficace, installez le S13 horizontalement, avec la purge directement en dessous, et suivez le parcours de sélection approprié du purgeur de vapeur pour l'ensemble de purge. Des filtres de conduite et autres filtres adaptés peuvent contribuer à protéger les équipements de purge en aval en présence de contaminants solides, tandis qu'une vapeur plus sèche favorise un fonctionnement plus prévisible sur l'ensemble de la gamme de vannes de réduction de pression et des autres équipements de procédé. Le séparateur S13 est un séparateur à chicanes en fonte GS utilisé pour éliminer les liquides entraînés dans les réseaux de vapeur, d'air comprimé ou de gaz. L'installation de jaquettes isolantes améliore les performances du séparateur. Ce produit est entièrement conforme aux exigences de la Directive européenne relative aux équipements sous pression et du règlement britannique relatif aux équipements sous pression (sécurité), et est conçu conformément à la norme ASME B31.3. Ce produit est disponible avec un rapport d'essai type du fabricant. Toutes les exigences relatives à la certification et à l'inspection doivent être précisées lors de la commande. Important : Un S13 peut être fourni avec une classe de pression inférieure à celle moulée sur le corps. Se reporter au diagramme de fonctionnement pour connaître les limites réelles du produit. Pour plus de détails, consulter la notice d'installation et de maintenance IM-P023-55 fournie avec le produit. Installation : Installer le séparateur sur une tuyauterie horizontale, avec la purge directement en dessous. Raccorder un purgeur de liquide ou un purgeur de vapeur approprié au raccord de purge E afin d'évacuer rapidement le liquide séparé. Mise au rebut : Le produit est recyclable. Aucun risque écologique n'est à prévoir sous réserve d'une mise au rebut effectuée avec les précautions nécessaires. Exemple de commande : Un séparateur Spirax Sarco S13 DN50 avec corps en fonte GS et raccordements à brides EN 1092 PN16. Notice d'installation et de maintenance des séparateurs à chicanes Spirax Sarco. Le fonctionnement en toute sécurité de ces produits ne peut être garanti que s'ils sont correctement installés, mis en service, utilisés et entretenus par du personnel qualifié, conformément aux instructions d'utilisation. Les consignes générales de sécurité relatives à la construction des tuyauteries et des installations, ainsi que les règles d'utilisation des outils et des équipements de sécurité, doivent également être respectées. Consulter la notice d'installation et de maintenance, la plaque signalétique et la fiche d'informations techniques afin de vérifier que le produit convient à l'application prévue. Les produits sont conçus pour la vapeur et l'air comprimé du groupe 2 de la directive relative aux équipements sous pression. Prévoir un accès sécurisé, une plateforme de travail protégée si nécessaire et un équipement de levage adapté. Prévoir un éclairage adéquat, notamment pour les travaux de précision. Tenir compte des substances inflammables ou dangereuses et des températures extrêmes dans la tuyauterie. Tenir compte des risques d’explosion, du manque d’oxygène, des gaz dangereux, des surfaces chaudes, des incendies, du bruit et des machines en mouvement. Évaluer les effets de l’isolement et des autres travaux sur l’ensemble du système, les commandes, les alarmes et les dispositifs de protection. Isoler et évacuer la pression en toute sécurité. Envisager un double isolement et verrouiller ou étiqueter les vannes fermées. Une indication nulle du manomètre ne prouve pas l’absence de pression. Après l’isolement, laisser la température se normaliser afin d’éviter les brûlures. Utiliser des outils et des consommables adaptés, ainsi que des pièces de rechange Spirax Sarco d’origine uniquement. Utiliser une protection adaptée aux risques chimiques, thermiques, radiologiques et sonores, ainsi qu’aux risques de chute d’objets et de lésions oculaires ou faciales. Les travaux doivent être effectués ou supervisés par du personnel compétent. Respecter le système de permis de travail et afficher des avis d’avertissement lorsque cela est nécessaire. Évaluer les risques liés au levage et à la manutention des produits volumineux ou lourds et utiliser une méthode appropriée. Les surfaces externes peuvent atteindre 300 °C (572 °F). De nombreux produits ne se vidangent pas automatiquement ; procéder avec précaution lors de leur dépose ou de leur démontage. Protéger les produits qui ne se vidangent pas automatiquement contre les dommages dus au gel. Les produits sont recyclables sous réserve d’être manipulés avec les précautions nécessaires. Consulter la réglementation locale et les informations à jour de Spirax Sarco relatives à la conformité des produits. Fournir des informations écrites et les fiches de données de sécurité concernant toute contamination ou tout dommage susceptible de présenter des risques pour la santé, la sécurité ou l’environnement. La fonte est fragile. Si un produit en fonte est tombé et peut être endommagé, ne pas l’utiliser avant qu’il ait été inspecté et soumis à un essai de pression par le fabricant. Respecter les bonnes pratiques d’ingénierie de la vapeur afin d’éviter les coups de bélier et les contraintes de traction. Tous les produits couverts par ce guide sont des séparateurs à chicanes utilisés pour éliminer les liquides entraînés dans les réseaux de vapeur, d’air comprimé et de gaz. Des enveloppes isolantes sont recommandées pour améliorer les performances. Les séparateurs S7 et S8 sont conçus et fabriqués conformément à la norme EN 13445:2002 relative aux récipients sous pression non soumis à la flamme. Avant l’installation, suivre les instructions de la section 1. Vérifier les marquages du corps, la plaque signalétique et la fiche technique. Vérifier les matériaux ainsi que les limites de pression et de température ; déterminer la position et le sens d’écoulement corrects ; retirer les protections et le film de la plaque signalétique ; et poser un calorifugeage si nécessaire. Installer horizontalement, avec l’orifice de purge orienté vers le bas, et raccorder un purgeur de liquide ou un purgeur de vapeur à flotteur approprié. Si de l’air risque de s’accumuler, raccorder un purgeur d’air approprié ; sinon, remplacer le bouchon de transport en plastique par un bouchon en acier au carbone Class 3000 lb. Installer horizontalement, avec l’orifice de purge orienté vers le bas. Utiliser les supports pour réduire au minimum les efforts exercés par la tuyauterie. Raccorder un purgeur de liquide ou un purgeur de vapeur approprié, de préférence à flotteur. Installer un purgeur d’air aux endroits où de l’air peut s’accumuler, ou monter le bouchon en acier au carbone spécifié. Après l’installation ou la maintenance, vérifier que le système fonctionne parfaitement et tester toutes les alarmes et tous les dispositifs de protection. Les séparateurs recueillent les fines gouttelettes de liquide entraînées et les séparent du flux de gaz ou de vapeur. Les gouttelettes les plus lourdes heurtent les chicanes internes, se dirigent vers le raccord de purge et quittent le système par un purgeur de vapeur ou, dans les systèmes d’air et de gaz, par un purgeur de liquide. Avant toute intervention de maintenance, suivre les instructions de la section 1. Les S1, S2, S3, S12 et S13 ne contiennent aucun composant interne nécessitant une maintenance régulière. Aucune pièce de rechange n’est nécessaire ni disponible pour ces composants.Description
Normes
Certification
Dimensions et raccordements de tuyauterie
Matériaux
N° Composant Matériau Spécification 1 Corps Fonte GS BS EN 1563 / EN-JS1030 / A395 2 Bouchon Acier au carbone 1.0460 (C22.8) / A105N 3 Joint Graphite exfolié renforcé — 4 Douille de réduction de purge Acier au carbone forgé ASTM A105 Limites de pression et de température
Condition Classe de pression du raccordement Limite PMA — pression maximale admissible JIS/KS 10K 14 bar g à 120 °C (203 psi g à 248 °F) PN16 16 bar g à 120 °C (232 psi g à 248 °F) PN25 et JIS/KS 20K 25 bar g à 120 °C (363 psi g à 248 °F) ASME 125 13.8 bar g à 65 °C (200 psi g à 149 °F) ASME 150 17.2 bar g à 38 °C (250 psi g à 100 °F) TMA — température maximale admissible JIS/KS 10K 300 °C à 10 bar g (572 °F à 145 psi g) PN16 350 °C à 11.2 bar g (662 °F à 162 psi g) PN25 et JIS/KS 20K 350 °C à 17.5 bar g (662 °F à 254 psi g) ASME 125 232 °C à 8.6 bar g (450 °F à 125 psi g) ASME 150 343 °C à 8.6 bar g (650 °F à 125 psi g) Température minimale admissible Toutes les classes de pression −10 °C (14 °F) PMO — pression maximale de service pour la vapeur saturée JIS/KS 10K 12.3 bar g (178 psi g) PN16 13.7 bar g (198 psi g) PN25 et JIS/KS 20K 21.3 bar g (309 psi g) ASME 125 10.1 bar g (146 psi g) ASME 150 13.9 bar g (202 psi g) TMO — température maximale de service JIS/KS 10K 300 °C à 10 bar g (572 °F à 145 psi g) PN16 350 °C à 11.2 bar g (662 °F à 162 psi g) PN25 et JIS/KS 20K 350 °C à 17.5 bar g (662 °F à 254 psi g) ASME 125 232 °C à 8.6 bar g (450 °F à 125 psi g) ASME 150 343 °C à 8.6 bar g (650 °F à 125 psi g) Température minimale de service Toutes les classes de pression −10 °C (14 °F). Consulter Spirax Sarco pour des températures inférieures. Pression maximale d’épreuve hydraulique à froid JIS/KS 10K 20.4 bar g (296 psi g) PN16 24.0 bar g (348 psi g) PN25 et JIS/KS 20K 37.5 bar g (544 psi g) ASME 125 20.7 bar g (300 psi g) ASME 150 25.8 bar g (374 psi g) Dimensions, poids et volume
Dimensions métriques
Diamètre A mm B mm C mm D mm E mm F mm G mm Poids kg Volume L DN40 / 1½ 111 156 89 365 12.7 25.4 94 14 1.6 DN50 / 2 146 205 117 456 12.7 25.4 98 25 3.2 DN65 / 2½ 178 249 146 406 19.0 38.1 98 28 4.6 DN80 / 3 178 252 152 483 19.0 38.1 98 36 6.5 DN100 / 4 223 315 197 692 25.4 38.1 118 60 13.5 DN125 / 5 226 397 381 706 25.4 38.1 121 128 38.5 DN150 / 6 226 397 381 706 25.4 38.1 121 130 42.5 DN200 / 8 308 502 426 762 38.1 38.1 140 190 68.0 Dimensions impériales
Diamètre A in B in C in D in E F G in Poids lb Volume gal DN40 / 1½ 4.37 6.14 3.50 14.4 ½ 1 3.70 30.9 0.42 DN50 / 2 5.75 8.07 4.61 18.0 ½ 1 3.86 55.1 0.84 DN65 / 2½ 7.00 9.80 5.75 16.0 ¾ 1½ 3.86 61.7 1.21 DN80 / 3 7.00 9.92 5.98 19.0 ¾ 1½ 3.86 79.4 1.72 DN100 / 4 8.78 12.4 7.76 27.2 1 1½ 4.64 132.3 3.57 DN125 / 5 8.90 15.6 15.0 27.8 1 1½ 4.76 282.2 10.2 DN150 / 6 8.90 15.6 15.0 27.8 1 1½ 4.76 286.6 11.2 DN200 / 8 12.1 19.8 16.8 30.0 1½ 1½ 5.51 418.9 18.0 Couples de serrage recommandés
Repère du bouchon d’inspection Diamètres Clé Filetage Couple de serrage 2 DN40–DN65 46 A/F M56 150–165 N m (110–121 lbf ft) 2 DN80–DN200 60 A/F M72 190–210 N m (140–155 lbf ft) Sécurité, installation et maintenance
1. Informations de sécurité
1.1 Utilisation prévue
Produit Pression nominale Plage de dimensions Gaz du groupe 2 Liquides du groupe 2 S1 16 bar g DN15–DN20 / DN25 / DN32–DN40 SEP / 1 / SEP SEP S2 16 bar g DN32–DN40 / DN50 SEP / 1 SEP S3 16 bar g DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN150 / DN200 SEP / 1 / 2 / 1 SEP S5 et S6 50 bar g DN15 / DN20–DN25 / DN32–DN50 SEP / 1 / 2 SEP S7 et S8 14, 20, 23 ou 25 bar g DN65–DN350, la catégorie varie selon la pression nominale et la dimension SEP–4 SEP S12 25 bar g DN32–DN40 / DN50 SEP / 1 SEP S13 25 bar g DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN125 / DN150–DN200 SEP / 1 / 2 / 2 SEP 1.2 Accès
1.3 Éclairage
1.4 Contenu de la tuyauterie
1.5 Dangers environnants
1.6 Le système
1.7 Systèmes sous pression
1.8 Température
1.9 Outils
1.10 Vêtements de protection
1.11 Permis de travail
1.12 Manutention
1.13 Risques résiduels
1.14 Gel
1.15 Mise au rebut
1.16 Retour des produits
1.17 Travail en toute sécurité avec des produits en fonte sur les installations vapeur
2. Informations générales sur le produit
Type Matériau Pression nominale Diamètres Raccordements Référence TI S1 Fonte GS PN16 ½, ¾ et 1 in Taraudés TI-P023-02 S2 Fonte PN16 1¼, 1½ et 2 in Taraudés TI-P023-07 S3 Fonte PN16 DN40–DN200 À brides TI-P023-24 S5 Acier au carbone PN50 / ASME 300 DN15–DN50 Taraudé et à brides TI-P023-11 S6 Acier inoxydable austénitique 316L PN50 / ASME 300 DN15–DN50 Taraudé et à brides TI-P023-12 S7 Acier au carbone PN16 et PN40 DN65–DN350 À brides TI-P138-03 S8 Acier inoxydable austénitique PN16 et PN40 DN65–DN350 À brides TI-P138-10 S12 Fonte GS PN25 1¼, 1½ et 2 in Taraudés TI-P023-25 S13 Fonte GS PN25 DN40–DN200 À brides TI-P023-26 3. Installation
3.5 S5 et S6
3.6 S7 et S8
4. Mise en service
5. Fonctionnement
6. Maintenance
Séparateur Repère Diamètres Clé Filetage Couple de serrage S13 2 DN40–DN65 46 A/F M56 150–165 N m (110–121 lbf ft) S13 2 DN80–DN200 60 A/F M72 190–210 N m (140–155 lbf ft) 7. Pièces de rechange