EasiHeat
Système compact d'échangeur de chaleur EasiHeat
Système configurable d'échangeur de chaleur vapeur-eau, préassemblé pour environ 70 kW à 3.45 MW, avec contrôle vapeur, condensat ou double.
EasiHeat en tant que système d'échangeur de chaleur packagé
Spirax Sarco EasiHeat est un système d'échangeur de chaleur vapeur-eau compact et packagé pour les projets nécessitant de l'eau chaude à basse température contrôlée sans assembler un ensemble de chauffage complet à partir de composants individuels. Le système est conçu en fonction de la charge thermique requise et est fourni sous forme d'ensemble configuré, assemblé et testé sous pression. Il combine le dispositif de commande côté vapeur, l'échangeur thermique à plaques, la solution d'évacuation des condensats, les capteurs, le contrôleur, la tuyauterie et le cadre de support en une seule unité coordonnée.
La gamme EasiHeat couvre environ 70 kW à 3.45 MW de puissance de chauffage, sous réserve de l'échangeur de chaleur sélectionné, de la disposition de contrôle et des conditions d'application. Cette gamme le rend adapté aux services du bâtiment ainsi qu’aux eaux de procédés industriels. L'ensemble final est conçu en fonction de la fonction plutôt que sélectionné uniquement par un nom de modèle nominal, de sorte que les températures de l'eau, les conditions de débit, l'alimentation en vapeur, le retour des condensats et les garanties requises doivent être confirmées avant le devis.
Choisir l'application avant l'équipement
Les applications EasiHeat se répartissent en trois tâches liées mais distinctes. Les systèmes HTG chauffent l’eau dans un circuit fermé pour le chauffage des locaux et les services similaires du bâtiment. Ils sont adaptés à des conditions de charge relativement stables, où la priorité est une eau chaude fiable à basse température, une utilisation contrôlée de la vapeur et un ensemble pouvant être mis en service dans une salle technique. Les systèmes d'eau chaude sanitaire fournissent de l'eau chaude domestique en circuit ouvert, y compris les services d'eau potable tels que les douches, les toilettes et les cuisines. Les systèmes d'eau chaude de procédé peuvent desservir des circuits ouverts ou fermés où la charge change de manière significative et où la température de sortie doit rester contrôlée à mesure que la demande évolue.
Les limites de l'application sont importantes car le matériau côté eau, la disposition des condensats, la réponse du contrôle et les fonctions de sécurité sont sélectionnés en fonction de la fonction. Une demande d'eau chaude sanitaire doit définir la température d'eau chaude requise, le profil de demande, la stratégie d'hygiène et les éventuels besoins en eau potable. Une demande HTG doit définir les températures de départ et de retour, la disposition de la circulation, la charge de conception, les exigences de compensation climatique et la relation avec le système de contrôle du bâtiment. Une enquête sur le processus doit décrire la qualité du fluide, la variation de température admissible, la charge maximale et minimale, le programme de fonctionnement et les conséquences d'un approvisionnement en chaleur interrompu.
Lorsque la demande change rapidement, un contrôle de vapeur ou un dispositif à double contrôle peut fournir la réponse rapide en température requise pour un contrôle précis du point de consigne. Lorsque les conditions de charge sont stables et que la récupération d'énergie à partir des condensats est une priorité, le contrôle des condensats peut être approprié. Le bon choix est une décision technique basée sur l’ensemble du système et non un remplacement du dimensionnement de l’échangeur thermique.
Comment le colis transfère la chaleur
L'échangeur de chaleur principal est un échangeur de chaleur à plaques et joints sélectionné pour le service spécifié. La vapeur se condense du côté primaire et transfère l'énergie à travers les plaques vers le circuit d'eau secondaire. La disposition des plaques offre une zone de transfert de chaleur élevée dans un volume compact, tandis que la construction avec joints permet d'inspecter et de nettoyer les surfaces de transfert de chaleur lorsque l'unité est isolée et sécurisée. Le nombre de plaques, la disposition des canaux et le matériau des joints sont sélectionnés en fonction de la fonction requise, ils ne doivent donc pas être déduits de l'apparence d'une unité de démonstration.
Un système de contrôle de la vapeur régule le débit de vapeur primaire pour répondre aux besoins en température de l'eau chaude. Un système de contrôle des condensats gère le côté condensat et est conçu pour sous-refroidir le condensat à environ 95 °C, récupérant ainsi une plus grande partie de l'énergie disponible dans l'emballage pour des tâches à charge stable appropriées. La double commande combine le contrôle de la vapeur et du condensat pour prendre en charge à la fois une réponse rapide en température et une plus grande utilisation de l'énergie de vapeur disponible. La méthode d'évacuation des condensats a donc une relation directe avec les performances de contrôle, la contre-pression et la manière dont le colis se connecte au système de retour du site.
Chaque package comprend un contrôleur et des capteurs adaptés à sa configuration. Le panneau fournit une interface à écran tactile couleur pour les paramètres de fonctionnement et les alarmes, tandis qu'une tour de signalisation donne une indication visible de l'état du colis. Lorsque la configuration sélectionnée inclut les connexions pertinentes, les données d'exploitation peuvent être transférées vers un système de contrôle existant et une période limitée de données d'exploitation peut être téléchargée via le panneau. Ces fonctions prennent en charge la mise en service et l'exploitation; ils ne suppriment pas la nécessité d’une conception, d’une isolation ou d’un entretien compétents.
Ce que change la construction packagée
Un système d'échangeur de chaleur packagé déplace une grande partie du travail de coordination du site vers le fabricant. L'échangeur de chaleur, les vannes de régulation, les capteurs, l'équipement de condensat, la tuyauterie auxiliaire et le panneau de commande sont disposés sur un châssis de base compact. L'ensemble est livré assemblé et testé sous pression, réduisant ainsi le nombre de joints sur site et la quantité d'assemblage sur site requis. Cela peut être utile lorsqu'une salle technique a une fenêtre d'arrêt courte, un accès limité ou un fort besoin d'une qualité d'installation reproductible.
Le châssis fournit une base définie pour le levage et le positionnement, mais l'ensemble doit néanmoins être manipulé avec un matériel adapté. Il doit être soulevé de la base et placé sur une surface plane capable de supporter le système chargé. Le guide d'installation nécessite un espace suffisant autour de l'échangeur thermique à plaques pour un démontage en toute sécurité, et la tuyauterie de raccordement doit être soutenue indépendamment afin que les contraintes externes ne soient pas transférées dans l'emballage.
La tuyauterie et le cadre de support peuvent être configurés en acier au carbone ou en acier inoxydable en fonction du système et des exigences régionales. Les canalisations côté eau HTG sont spécifiées en acier au carbone dans les informations techniques actuelles, tandis que les canalisations côté eau ECS sont spécifiées en acier inoxydable. Les canalisations de vapeur et de condensat sont en acier au carbone dans la description standard du matériau, et la vanne de régulation de vapeur, le siphon de la pompe à condensat et la vanne de régulation de condensat utilisent de la fonte SG dans la disposition indiquée. Les matériaux finaux restent un élément de sélection du projet et doivent être confirmés par rapport au devis et à la plaque signalétique.
Réponse au contrôle et consommation d’énergie
Le contrôle de la vapeur à réaction rapide est destiné aux charges fluctuantes où la précision de la température de sortie est importante. Les informations techniques actuelles décrivent une précision indicative du point de consigne statique de ± 1 °C, ou ± 2 °C lorsque des actionneurs électriques sont utilisés, ainsi qu'une plage de réponse dynamique de +5 °C/ -10 °C. Ces chiffres décrivent les performances de contrôle documentées dans les conditions indiquées; ils ne constituent pas une garantie pour chaque installation. La stabilité du débit d'eau, l'emplacement du capteur, le dimensionnement de l'échangeur thermique, l'autorité des vannes, la qualité de la vapeur et la mise en service influencent tous le résultat.
Le contrôle des condensats est destiné aux tâches à charge stable où une vitesse de réponse réduite est acceptable et où la récupération d'énergie au sein de l'unité est importante. La double commande est destinée aux tâches à température critique avec des changements de charge rapides, combinant une réponse rapide du côté primaire avec un sous-refroidissement des condensats. Les informations techniques décrivent également le contrôle direct utilisant la température de retour de l'eau ou le débit d'eau, la protection contre les surchauffes, les tests d'intégrité et les fonctions d'alimentation sans interruption en option. Ces fonctionnalités sont sélectionnées individuellement; leur présence doit être vérifiée dans les documents de commande plutôt que déduite du seul nom d'EasiHeat.
Les communications optionnelles peuvent connecter les signaux du package sélectionné à un système de gestion de bâtiment ou de contrôle d'usine. Le protocole disponible dépend de la configuration de la centrale et peut inclure des variantes BACnet, PROFINET, Modbus, PROFIBUS ou EtherNet/IP. Un projet doit définir quelles données doivent être lues, quelles commandes peuvent être envoyées à distance et comment un arrêt d'urgence, un déclenchement à limite élevée ou une perte d'alimentation électrique est géré. La visibilité à distance est une fonctionnalité d'intégration et ne remplace pas l'isolement local et l'accès sécurisé.
Limites opérationnelles qui façonnent la sélection
Pour les informations techniques actuelles d'EasiHeat, la condition de conception standard de la tuyauterie est PN16. La pression maximale de conception de vapeur saturée sur l'échangeur de chaleur est de 9 bar g, la pression d'eau maximale est de 9 bar g, la température maximale de l'eau est de 105 °C, la température maximale du joint est de 180 °C et la température ambiante maximale est de 50 °C. Une conception à pression plus élevée jusqu'à 12 bar g et des joints à température plus élevée jusqu'à 200 °C sont disponibles sur demande. Il s'agit des limites de conception pour la configuration documentée et doivent être comparées avec la plaque signalétique et les conditions du projet.
Le tableau électrique est spécifié pour une alimentation secteur monophasée régionale, par exemple 230 Vca à 50-60 Hz. Le package a une consommation électrique répertoriée de 400 W et une valeur nominale de panneau de commande de IP54. Les actionneurs électriques sont alimentés depuis le panneau à 24 Vac, tandis que l'actionnement pneumatique nécessite de l'air comprimé propre et la documentation de l'emballage donne une alimentation en air maximale de 9 bar g. La conception du site doit fournir l'isolateur, la mise à la terre, la qualité de l'air, le cheminement des câbles et la protection requis conformément aux réglementations nationales.
La qualité de l'eau fait partie du choix et de l'entretien de l'échangeur de chaleur. Les systèmes ouverts avec eau d'appoint continue sont exposés au tartre et les instructions d'installation recommandent d'évaluer la qualité de l'eau locale. Les directives documentées donnent un pH 6-8, des chlorures inférieurs à 10 ppm et une dureté totale inférieure à 200 ppm comme facteurs recommandés. Ces valeurs ne remplacent pas une évaluation du traitement des eaux du site. Le tartre, la corrosion et la mauvaise qualité de la vapeur peuvent réduire le transfert de chaleur, affecter la stabilité du contrôle et augmenter les besoins de maintenance.
Espace, connexions et maintenabilité
L'enveloppe maximale du colis dépend du type de plaque sélectionné, de la configuration du colis et des options. Les informations techniques répertorient les dimensions maximales typiques jusqu'à 1,980 mm de hauteur, 2,600 mm de longueur et 870 mm de largeur pour une configuration. Les plus grands raccordements répertoriés pour la gamme s'étendent jusqu'à DN200 côté vapeur, DN100 côté eau et DN50 côté condensat. Le guide d'installation répertorie séparément les chiffres d'enveloppe pour les configurations d'échangeur de chaleur T6-P, TS6-M, T8-M et T10-M. Les connexions sont dimensionnées sur commande, de sorte que la plus grande connexion publiée ne constitue pas une spécification de connexion automatique pour une demande particulière.
L'isolation peut réduire les pertes de chaleur et protéger le personnel des surfaces chaudes. Ceci est particulièrement important lorsque l'actionnement électrique est utilisé, car le guide d'installation indique que la fonctionnalité de l'actionneur peut être entravée lorsque les composants chauds dépassent 50 °C. L'accès pour la maintenance doit inclure le jeu de plaques, les vannes de régulation, les capteurs, les filtres, l'équipement de condensat et le panneau électrique. L'emballage doit être positionné de manière à ce que les opérateurs puissent isoler en toute sécurité la vapeur primaire, les condensats et l'eau secondaire, évacuer la pression résiduelle et permettre à l'équipement de refroidir avant le début des travaux.
Informations de commande pour préparer
Pour dimensionner un ensemble Spirax Sarco EasiHeat, indiquez le type d'application, la charge thermique de conception, le débit d'eau minimum et maximum, les températures d'entrée et de sortie d'eau, la pression et la température de la vapeur, la pression de retour des condensats, l'alimentation électrique disponible et les conditions pneumatiques-air. Vérifiez également si le service est en circuit ouvert ou fermé, si l'eau est potable ou de l'eau de traitement et si la charge est stable ou évolue rapidement.
Le devis doit identifier le dispositif de contrôle, le type de plaque d'échangeur de chaleur, l'actionnement de la vanne, la protection contre les surtensions, l'isolation manuelle, la recirculation, la mesure du débit, le matériau du cadre, les roues, l'isolation, la position du panneau de commande, les communications et tout test d'intégrité requis. Si le système doit faire rapport à un BMS, définissez les signaux et le protocole requis avant de configurer le panneau. Si le colis doit être déplacé par une porte restreinte ou soulevé dans un local technique existant, confirmez l'enveloppe réelle et la méthode de levage plutôt que de vous fier à une dimension typique.
Pour la planification de la maintenance, enregistrez les composants sélectionnés et leurs instructions d'installation individuelles avec la documentation du package. Le guide EasiHeat est un document au niveau du système et oriente les utilisateurs vers les instructions des composants pertinents pour les vannes, les actionneurs, les pompes, les capteurs et les équipements de contrôle. Une séquence de mise en service sûre comprend le nettoyage de la tuyauterie connectée, la vérification des conditions de conception, la confirmation de la circulation de l'eau, la vérification des alimentations en air et en électricité, le test de la réponse du contrôle et la confirmation que les dispositifs de sécurité fonctionnent avant la mise en service du système.
Un résumé de sélection pratique
Une demande Spirax Sarco EasiHeat est plus solide lorsqu'elle décrit la fonction thermique complète plutôt que de demander uniquement un échangeur de chaleur. L'eau chaude sanitaire, l'eau chaude sanitaire et l'eau chaude industrielle ont des modèles de charge et des considérations matérielles différents. Le contrôle de la vapeur, le contrôle des condensats et le contrôle double ont des priorités différentes en matière de réponse et de récupération d'énergie. Le châssis, les vannes, les instruments, les fonctions de sécurité, l'alimentation électrique et le parcours des condensats affectent tous l'ensemble final. La confirmation précoce de ces relations donne à l’équipe de conception une base réaliste pour le dimensionnement, le devis, l’installation et la maintenance future.
EasiHeat est donc mieux compris comme un système packagé configurable, et non comme un seul appareil de taille fixe. Les limites, dimensions et options publiées fournissent le cadre de sélection, tandis que la plaque signalétique finale, la documentation du projet et la configuration approuvée par le fabricant définissent l'équipement fourni pour une tâche particulière.
Description
La gamme EasiHeat offre une solution compacte et clé en main de chauffage vapeur-eau. Les systèmes sont dimensionnés pour la fonction de chauffage requise et sont fournis entièrement assemblés et testés sous pression.
Applications
- HTG: applications de chauffage de locaux en circuit fermé avec des conditions de charge relativement stables.
- ECS: applications d'eau potable chauffées en circuit ouvert, y compris les douches, les toilettes et les cuisines.
- Eau chaude industrielle: applications d'eau chauffée en circuit ouvert ou fermé avec des fluctuations de charge élevées.
Options de contrôle
| Option | Fonction et avantage documenté | Application appropriée |
|---|---|---|
| Contrôle de la vapeur | Contrôle de la température à réaction rapide avec une précision de point de consigne élevée. La précision indicative documentée est de ± 1 °C sous des charges statiques, ou ± 2 °C avec des actionneurs EL, et +5 °C/ -10 °C sous des charges dynamiques. | Charges fluctuantes où la précision du contrôle de la température est importante. |
| Contrôle des condensats | Conçu pour sous-refroidir les condensats à environ 95 °C, conservant ainsi une plus grande part de l'énergie de vapeur disponible dans l'unité. | Charges stables où un temps de réponse réduit en température est acceptable, comme le chauffage. |
| Double contrôle | Combine un contrôle de vapeur à réaction rapide avec un contrôle des condensats et un sous-refroidissement. | Applications de contrôle de température critique avec changements de charge rapides. |
| Informations numériques | Surveillance à distance de l'état et informations sur les performances en option destinées à soutenir les décisions en matière d'efficacité, de sécurité et de maintenance. | Applications où le contrôle de la température, la surveillance des performances ou l'approvisionnement ininterrompu en eau chaude sont importants. |
Caractéristiques standard
| Caractéristique | Fonction documentée |
|---|---|
| Échangeur de chaleur à plaques avec joints | Rendement élevé et faible rapport volume/pression; le nombre de plaques et le matériau du joint sont sélectionnés pour cette tâche. L'échangeur est facile à entretenir et présente des exigences d'inspection réduites. |
| Panneau de commande | Écran tactile couleur pour paramètres de fonctionnement et alarmes, tour d'éclairage pour indication d'état et communications en option. Sept jours de données peuvent être téléchargés via USB. |
| Arrêt classe VI | Les vannes de régulation sont dotées de sièges réversibles étanches à la vapeur. |
| Alimentation des actionneurs | Des actionneurs pneumatiques ou électriques peuvent être sélectionnés pour les vannes de régulation et d'isolement. |
| Tuyauterie et cadre de support | Cadre et plaque de base compacts pour l'installation et la mobilité. Des options en acier inoxydable de qualité 304 ou en acier au carbone et des roues montées sont disponibles selon l'emballage. |
| Isolation | Disponible sur demande et sélectionné pour l'installation afin d'améliorer l'efficacité énergétique et de protéger le personnel. |
Fonctionnalités configurables
Fonctionnalités de sécurité
| Caractéristique | Objectif | Options |
|---|---|---|
| Limite haute de sécurité | Arrête automatiquement et en toute sécurité le système pour réduire le risque de brûlure en cas de panne. | Norme Spirax, européenne EN14597, Italie INAIL ou aucune. |
| Test d'intégrité | Test de pression côté vapeur à l'aide d'air comprimé pour vérifier les joints et les plaques de l'échangeur thermique. | Oui ou non; nécessite TA31, PA31 et un retour de position de la vanne. |
| UPS | Fournit un arrêt séquentiel sûr en cas de panne de courant. | Oui ou non. Obligatoire pour les actionneurs EL pour lesquels aucune limite haute indépendante n'est installée. |
| Isolation manuelle de la vapeur | Prend en charge les procédures et processus de maintenance locaux. | Disponible sur demande. |
Contrôle et surveillance avancés
- Le contrôle thermique avancé peut surveiller la température de l'eau de retour, séquencer l'arrêt et déclencher une alarme de sous-dimensionnement; cela nécessite TA11.
- Le contrôle du débit direct peut surveiller le débit d'eau de retour, séquencer l'arrêt et déclencher une alarme d'eau d'alimentation ou de sous-dimensionnement; cela nécessite FA11. Les options de communication
- incluent BACnet/IP, PROFINET, Modbus TCP/IP, BACnet MS/TP, PROFIBUS, Modbus RTU, les variantes BACnet certifiées BTL et EtherNet/IP.
- L'affichage de la consommation d'énergie, l'alarme de panne d'alimentation en vapeur et l'alarme de température de sortie des condensats sont disponibles avec les capteurs et la configuration documentés.
- Les fonctions numériques en option incluent un indicateur de risque de légionelle, la détection de l'usure des joints, la détection du tartre et les tendances énergétiques via une plate-forme cloud.
Dimensions et connexions
Les dimensions sont approximatives. Les raccords de tuyauterie sont dimensionnés sur commande et dépendent de la charge et de la taille de l'échangeur thermique. Les options sélectionnées peuvent modifier les dimensions globales.
| Type | Actionnement de vanne | H (mm) | L (mm) | W (mm) | Vapeur | Eau | Condensat |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL ou PN | 1980 | 2600 | 850 | DN200 | DN100 | DN50 |
| EHDDC | 950 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHSC | 870 | DN200 | - | DN50 | |||
| EHHDC | 850 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHCC | 870 | DN150 | - | DN25 |
| Type | Actionnement de vanne | H (po) | L (po) | W (po) | Vapeur | Eau | Condensat |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL ou PN | 77 | 103 | 34 | 8 dans | 4 dans | 2 dans |
| EHDDC | 38 | 6 dans | - | 1 dans | |||
| EHHSC | 35 | 8 dans | - | 2 dans | |||
| EHHDC | 34 | 6 dans | - | 1 dans | |||
| EHHCC | 35 | 6 dans | - | 1 dans |
Limites de pression, de température, électriques et matérielles
| Article | Limite ou description documentée |
|---|---|
| Condition de conception de la tuyauterie | PN16 |
| Pression maximale de conception de vapeur saturée vers l'échangeur de chaleur | 9 bar g; 12 version haute pression bar g disponible sur demande. |
| Pression maximale de l'eau | 9 bar g |
| Température maximale de l'eau | 105 °C |
| Température maximale du joint | 180 °C; 200 Joints haute température °C disponibles sur demande. |
| Température ambiante maximale | 50 °C |
| Alimentation du tableau électrique | Alimentation secteur monophasée régionale, par exemple 230 Vac à 50-60 Hz. |
| Alimentation actionneur | Électrique: 24 Vca du panneau. Pneumatique: maximum 9 bar g. |
| Consommation électrique | 400 W |
| Puissance du panneau de commande | IP54 |
| Tuyauterie de vapeur et de condensat | Acier au carbone |
| Vanne de régulation de vapeur et siphon-pompe à condensat | Fonte SG |
| Tuyauterie côté eau | HTG: acier au carbone. ECS: inox. |
| Vanne de régulation des condensats | Fonte SG |
Les informations techniques actuelles remplacent les anciennes fiches locales où les limites diffèrent. Comparez toujours la plaque signalétique de l'emballage, le devis et les conditions de conception du site avant l'exploitation.
Nomenclature EasiHeat
La nomenclature est divisée en trois groupes. L'exemple ci-dessous illustre la manière dont un package sélectionné est décrit; les valeurs ne constituent pas une configuration universelle pour chaque système EasiHeat.
| Position | Champ de sélection | Valeurs documentées |
|---|---|---|
| 1 | Type d'application | EHDSC eau chaude sanitaire, régulation côté vapeur; Eau chaude sanitaire EHDDC, double commande; Chauffage EHHSC, contrôle côté vapeur; Chauffage EHHCC, contrôle des condensats; Chauffage EHHDC, double commande. |
| 2 | Taille de la vanne de régulation de vapeur | 1 DN32 TS6-M; 2 DN40 TS6-M; 3 DN50 TS6-M; 4 DN65 TS6-M; 5 DN80 T8-M; 6 DN100 T10-M. |
| 3 | Vanne de régulation vapeur Kvs | 0 aucune, ou une valeur Kvs issue du logiciel de dimensionnement EasiHeat. |
| 4-5 | Isolation et gamme split | N/L pour isolation nulle ou calorifugée; 0 pour aucune valeur Kvs ou une plage divisée. |
| 6-7 | Vanne de régulation des condensats | 0 = aucun; 1 = DN15; 2 = DN20; 3 = DN25; 1.1, 2.1 et 3.1 sont les variantes à grande entrée correspondantes. Kvs est sélectionné pour le corps de vanne. |
| 8-9 | Échangeur de chaleur | Nombre de plaques sélectionné pour l'échangeur dimensionné et les types de canaux LL, LW, MH, MW, HH ou HW. |
| 10 | Matériau du joint | G1 = EPDMP; G2 = Thermoscellage; G3 = WRAS EPDMW (Royaume-Uni uniquement); G4 = EPDMP, G5 = Thermoscellage ou G6 = WRAS EPDMW pour la conception 12 bar g, le cas échéant. |
| 11-13 | Variation globale, actionnement et évacuation des condensats | Variation UK, EU, AS/UL, CA, KO, JA, CH, SI ou MA; PN = pneumatique ou EL = commande électrique; N = aucun, ST = purgeur de vapeur, PT = purgeur à pompe ou PTHC = purgeur à pompe haute capacité. |
| Position | Champ de sélection | Valeurs documentées |
|---|---|---|
| 14-16 | Limite haute, isolation manuelle de la vapeur et recirculation | Limite haute N, SIHL, IHL ou INAIL; isolation manuelle N, V1 = vanne à bille, V2 = BSA ou V3 = DBB3; recirculation N ou R. |
| 17-21 | Panneau, cadre, supports, emplacement du panneau et extras | P1 = API ABB, P3 = API Siemens ou B1 = panneau de processus; SS = acier inoxydable ou CS = cadre en acier au carbone peint; S = supports statiques ou W = roues; S = standard ou M = emplacement du panneau miroir; GP = pack jauge et/ou AP = kit de préparation d'air. |
| 22-32 | Intégrité, données, capteurs, UPS et communications | Intégrité N ou T; données passerelle 00 ou 01-09; retour de vanne N ou Y; capteurs TA11, TA31, TA41, TA01, PA31 et FA11 N ou Y; UPS N ou Y; C0 = aucun, C1 = BACnet/IP, C2 = PROFINET, C3 = Modbus TCP/IP, C4 = BACnet MS/TP, C5 = PROFIBUS, C6 = Modbus RTU, C7/C8 = BACnet certifié BTL ou C9 = EtherNet/IP. |
Guide d'installation et de maintenance
Ce document au niveau du système couvre le package EasiHeat. Utilisez-le avec les instructions spécifiques au produit fournies pour les vannes, actionneurs, pompes, capteurs, débitmètres et équipements de contrôle installés dans l'emballage commandé.
L'ensemble doit être installé, mis en service et entretenu par un personnel compétent ayant lu les instructions complètes et la plaque signalétique de l'équipement. Les réglementations locales et la configuration réellement fournie prévalent lorsqu'elles imposent une condition plus restrictive.
1. Informations de sécurité
Un fonctionnement sûr ne peut être garanti que lorsque le système EasiHeat est correctement installé, mis en service et entretenu par une personne qualifiée conformément à ces instructions, aux instructions des composants pertinents et aux exigences applicables en matière de pipelines, d'installations, d'outils et d'équipements de sécurité.
Isolation et énergie résiduelle
Avant l'installation ou l'entretien, isoler les conduites primaires de vapeur, de condensats et de retour d'eau secondaire. Évacuez la pression résiduelle jusqu'au niveau atmosphérique et ne présumez pas qu'une lecture de jauge nulle prouve que le système est dépressurisé. Verrouillez ou étiquetez les vannes d’isolement si nécessaire.
Surfaces chaudes et brûlures
Laissez toutes les pièces refroidir après isolation. L'eau chauffée peut provoquer des brûlures directement ou indirectement. Un dispositif à limite élevée et une évaluation des risques appropriée sont donc nécessaires là où le personnel pourrait être exposé à l'eau chaude. Porter des vêtements de protection appropriés et des lunettes de protection.
Levage
Soulevez l'ensemble complet uniquement depuis sa base à l'aide d'un chariot élévateur approprié ou d'une méthode de levage approuvée. Ne le soulevez pas par les canalisations, les vannes, l'échangeur thermique, le panneau de commande ou tout autre composant. Le client est responsable du levage, du placement et de la fixation au sol en toute sécurité si nécessaire. Le colis a un centre de gravité élevé.
Accès et environnement
Prévoir un éclairage adéquat, un accès sécurisé et une plate-forme de travail surveillée si nécessaire. Évaluez les substances inflammables, les espaces confinés ou pauvres en oxygène, les gaz dangereux, les surfaces chaudes, les risques d'incendie, le bruit, les machines en mouvement et autres risques autour de l'installation. Gardez un espace suffisant pour un entretien futur.
Équipements sous pression
Vérifiez la plaque signalétique et les informations techniques par rapport au service de vapeur et d'eau prévu. Si la limite d'un composant est inférieure à la limite du système, installez des dispositifs de protection appropriés pour éviter une surpression ou une surchauffe dangereuse. L'installateur doit tenir compte des contraintes induites par la tuyauterie raccordée.
Risque électrique
Le panneau de commande contient des tensions dangereuses. Les travaux sur un panneau ouvert sous tension sont réservés au personnel dûment qualifié et compétent. Installez un isolateur verrouillable à côté de l'unité, connectez correctement la liaison de protection et respectez les réglementations électriques nationales.
Qualité de l'eau
Les échangeurs de chaleur à plaques à haut rendement sont sensibles à une mauvaise qualité de l'eau. Les facteurs recommandés documentés sont le pH 6-8, les chlorures inférieurs à 10 ppm et la dureté totale inférieure à 200 ppm. Confirmez l’eau réelle du site avec un spécialiste du traitement de l’eau pour limiter le tartre et la corrosion.
Légionelle
Legionella est un risque dans les systèmes d'eau chaude. Appliquer les directives nationales et les contrôles de site pertinents. Les fonctionnalités de surveillance disponibles peuvent prendre en charge la gestion des risques, mais elles ne remplacent pas les procédures d'hygiène de l'eau ou l'évaluation des risques de l'opérateur.
Contrôle des travaux
Utiliser des outils et des consommables appropriés, des pièces de rechange d'origine, du personnel formé, des autorisations de travail et des panneaux d'avertissement si nécessaire. Tenez compte des risques liés à la manutention manuelle et utilisez des méthodes de levage appropriées plutôt que la force corporelle.
Utilisation prévue et classification des équipements sous pression
Vérifiez les instructions d'installation, la plaque signalétique et les spécifications techniques pour confirmer que l'emballage est adapté à l'application, au matériau, à la pression, à la température et au groupe de fluides prévus. Le manuel décrit les assemblages EasiHeat DHW et HTG pour les fluides du groupe 2 comme catégorie I, avec EasiHeat DHW et HTG utilisant un échangeur de chaleur T10 avec 46 ou plusieurs plaques décrites comme catégorie II. Les unités sur mesure doivent être vérifiées par rapport à la déclaration et à la documentation fournie.
L'ensemble est conçu pour le service vapeur et eau. Déterminez la position d'installation correcte et le sens d'écoulement du fluide, retirez les couvercles de protection et l'emballage avant l'installation, et n'exposez pas l'unité à des contraintes externes provenant d'une tuyauterie non soutenue ou mal alignée.
Stockage, congélation, élimination et retour
- Inspectez l'emballage et les housses de protection pour déceler tout dommage dû au transport à la réception. Si une installation immédiate n'est pas possible, protégez l'échangeur de chaleur de la rouille, de l'humidité et de la contamination.
- Conserver sous abri, de préférence à l'intérieur, au-dessus du sol, au sec et à faible humidité. La plage de stockage suggérée est de 0 °C à 50 °C avec une humidité relative de 40% ou moins. L'environnement d'installation doit rester au-dessus de 0 °C et en dessous de 40 °C.
- Protéger du gel les composants non auto-drainants. Éliminez le PTFE, le Viton et les composants électriques conformément aux réglementations locales et nationales applicables. Le PTFE ne doit pas être incinéré dans un système non autorisé.
- Lors du retour d'un produit contaminé ou endommagé, fournir des informations écrites sur les résidus, les dangers, les précautions et les fiches de données de sécurité pertinentes.
2. Informations générales sur le produit
EasiHeat utilise de la vapeur pour chauffer de l'eau chaude à basse température pour le chauffage, de l'eau chaude sanitaire pour l'eau chaude sanitaire ou de l'eau chaude industrielle. Les systèmes peuvent être dimensionnés entre environ 70 kW et environ 3.5 MW et sont fournis entièrement assemblés et testés sous pression, prêts à être installés.
Les trois configurations de base du package sont le contrôle de la vapeur, le contrôle des condensats et le double contrôle. Le double contrôle gère la température et la pression à l'intérieur de l'échangeur de chaleur afin qu'une plus grande quantité d'énergie disponible puisse être transférée au fluide chauffé. Les options supplémentaires incluent des vannes à limite élevée, l'isolation, le comptage, la recirculation, les tests d'intégrité, les communications et d'autres protections spécifiques à l'application.
| Référence | Article principal | Fonction |
|---|---|---|
| A | Échangeur de chaleur à plaques vapeur | Type T6-P, TS6-M, T8-M ou T10-M, sélectionné pour la fonction. |
| B | Vanne de régulation de vapeur et positionneur | Commande côté primaire à commande pneumatique ou électrique. |
| C | Contrôleur PLC et capteurs | Contrôle, mesure, alarmes et communications sélectionnées. |
| D | Solution d'élimination des condensats | Siphon, pompe-piège ou dispositif de contrôle des condensats selon la commande. |
| E | Accessoires de canalisation | Vannes et dispositifs auxiliaires sélectionnés pour l'ensemble. |
| F | Isolateur verrouillable | Isolation électrique locale et contrôle de maintenance sécurisé. |
3. Pose
3.1 Dimensions et isolation
Les dimensions sont approximatives et les options peuvent modifier l'enveloppe globale. Les raccords de tuyauterie sont dimensionnés sur commande et dépendent de la charge et de la taille de l'échangeur thermique. Une isolation thermique est recommandée pour réduire les pertes de chaleur et protéger le personnel du contact avec les surfaces chaudes. En cas d'actionnement électrique, les canalisations et les composants chauds doivent être isolés car le fonctionnement de l'actionneur peut être altéré au-dessus de 50 °C.
| Type de plaque | H (mm) | L (mm) | W (mm) | Vapeur | Eau | Condensat |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 1995 | 1944 | 850 | DN80 | DN65 | DN15 |
| TS6-M | 1995 | 2488 | 850 | DN125 | DN65 | DN40 |
| T8-M | 1995 | 2488 | 850 | DN150 | DN80 | DN50 |
| T10-M | 1995 | 2932 | 904 | DN200 | DN100 | DN50 |
| Type de plaque | H (po) | L (po) | W (po) | Vapeur | Eau | Condensat |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 78.5 | 76.5 | 34 | 3.15 dans | 2.5 dans | 0.5 dans |
| TS6-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 5 dans | 2.5 dans | 1.5 dans |
| T8-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 6 dans | 3.15 dans | 2 dans |
| T10-M | 78.5 | 115 | 35.5 | 8 dans | 4 dans | 2 dans |
3.2 Raccordements vapeur, condensats et eau
Fournir de la vapeur et de l'air comprimé lorsque l'actionnement pneumatique est sélectionné, aussi secs et propres que possible. Utilisez un purgeur de vapeur de ligne approprié en amont afin que la ligne soit exempte de condensat lorsqu'elle est isolée ou hors ligne. Ne connectez pas l'évacuation à double commande ou à contrôle de condensat à une conduite de retour de condensat existante car cela pourrait provoquer une pressurisation ou un coup de bélier induit par le condensat.
Maintenez la tuyauterie connectée sans contrainte et soutenue de manière indépendante. Maintenir la vapeur à la pression et à la température de conception spécifiées; ne faites jamais fonctionner l'appareil au-dessus de la limite indiquée sur la plaque signalétique de l'échangeur thermique à plaques. Installez une soupape de sécurité ou de décharge de taille appropriée si nécessaire pour protéger le côté chaud ou froid. Si l'isolation du débit secondaire et du retour peut verrouiller hydrauliquement l'eau dans l'échangeur, prévoir une protection de secours appropriée.
Dimensionner les conduites de vapeur, de condensat et d'eau indépendamment de la taille du raccordement du colis. La tuyauterie de condensat en aval doit tenir compte du débit en phase mixte, y compris la vapeur de flash, plutôt que de simplement correspondre à la sortie du condensat. Lorsqu'une isolation à double blocage et purge ou un siphon à pompe automatique est installé, pensez aux points de drainage. Une vanne de régulation est utilisée à la place d'un purgeur de vapeur ou d'un purgeur automatique sur les systèmes à double commande et de contrôle des condensats.
3.3 Positionnement et fixation
Placer l'unité sur une surface complètement plane et horizontale, capable de supporter tout son poids chargé. Prévoyez au moins un mètre d'espace libre par rapport aux fixations de l'échangeur thermique à plaques pour permettre un démontage en toute sécurité. Fixez la base là où le projet l'exige et gardez l'accès à l'isolateur local, au panneau de commande, aux vannes et aux points de vidange dégagés.
3.4 Alimentation en air
Pour le contrôle pneumatique, connecter de l'air comprimé propre jusqu'à un maximum de 9 bar g. Utilisez les instructions d'installation spécifiques à l'actionneur lorsque vous soulevez ou travaillez autour de la vanne de régulation.
| Actionneur | Entrée vanne de régulation | Pression d'alimentation de l'actionneur |
|---|---|---|
| PN9126E | DN15, DN20, DN25 | 3-6 bar g |
| PN9123E | DN32, DN40, DN50 | 5-6 bar g |
| PN9233E | DN65, DN80 | 5-6 bar g |
| PN9320E | DN100 | 2-3 bar g |
3.5 Alimentation électrique
Réaliser le câblage et les branchements électriques conformément aux réglementations nationales. Installez un sectionneur verrouillable ou un interrupteur-sectionneur à côté de l'unité. Connectez l'alimentation secteur au côté primaire de l'isolateur du panneau de commande d'arrivée et connectez la borne de terre principale. L'alimentation du panneau est de 230 Vac/ 50 Hz, la consommation électrique est de 400 W et la consommation de courant maximale est de 1.6 A; Vérifiez la documentation du panneau fournie pour l'arrangement régional réel.
3.6 Tour de signalisation
La tour à trois lampes permet de voir l'état du colis sans inspecter l'IHM. Les positions sont fixes, bien que les couleurs des lampes puissent être modifiées, étant entendu que le résultat peut ne plus correspondre aux exigences BS EN 60204.
| Position | Couleur | Objectif | Signification |
|---|---|---|---|
| Haut | Ambre | Arrêt d'urgence | S'allume lorsque l'EasiHeat est dans un état d'arrêt d'urgence. |
| Milieu | Vert | Opérationnel | Allumé lorsque le système EasiHeat est en cours d'exécution. |
| Bas | Blanc | Alimentation | S'allume lorsque le panneau de commande est sous tension. |
La tour peut être retirée avec précaution pour réduire la hauteur du colis lors du transport dans des zones réglementées. Remplacez-le après le positionnement et protégez le câblage avec l'embout noir fourni lorsque la tour est retirée.
3.7 Spécifications électriques et connexions client
| Article | Spécification |
|---|---|
| Alimentation | 230 Vac/ 50 Hz |
| Consommation électrique | 400 W |
| Conducteur d'alimentation maximum | 16 mm2 |
| Consommation de courant maximum | 1.6 A |
| Fusible du ventilateur du panneau F1 | 0.5 A à fusion lente |
| Fusible automate/IHM/communications F3 | 3 À fusion rapide |
| Fusible vanne vapeur et auxiliaire/condensat F4/F5 | 5 A fusion lente, 5 x 20 cartouche mm |
| 24 Fusible alimentation Vac F6 | 0.5 A à fusion lente |
Les connexions client peuvent inclure une alarme d'arrêt d'urgence sans potentiel normalement ouverte et des contacts d'exécution vers BMS. Les terminaux à distance peuvent fournir des entrées d'arrêt d'urgence externes, des demandes d'arrêt et de démarrage à distance, une compensation de point de consigne ou de température extérieure à distance, une retransmission de la position de la vanne, une transmission du point de consigne de l'eau chaude et une retransmission de la température de sortie. Les deux connexions d'arrêt d'urgence externes sont requises pour la fonction d'arrêt d'urgence externe.
4. Mise en service
L'assistance à la mise en service par un ingénieur de service compétent est recommandée. Effectuez les vérifications de l'installation avant d'appliquer de la vapeur et suivez les instructions des composants pour les vannes, les actionneurs, le débitmètre, la pompe et les dispositifs de sécurité installés.
4.1 Inspection avant mise en service
- Vérifiez tous les boulons et fixations. Monter la sonde de boucle de retour TA01 avant d'ajouter de l'eau d'appoint si cette option est installée.
- Éliminez la saleté et les débris de construction des canalisations connectées. Nettoyer les filtres en amont des vannes de régulation.
- Confirmer que les vannes d'isolement manuelles de la vapeur primaire, du condensat et de l'eau secondaire sont fermées avant de démarrer la séquence.
- Vérifiez que les conditions de conception de la vapeur et de l'eau ne dépassent pas les valeurs nominales de l'emballage et que la conduite de vapeur est correctement mise sous pression, vidangée et ventilée.
- Vérifiez à nouveau chaque connexion de vapeur, de condensat et d'eau et vérifiez l'alimentation du filtre/régulateur pneumatique, le cas échéant.
4.2 Procédure de mise en service
- Effectuer un contrôle de course de vanne à sec. Utilisez les instructions de vanne de commande électrique ou pneumatique appropriées pour l'actionneur.
- Ouvrir les vannes d'isolement secondaires côté froid en aval d'EasiHeat.
- Démarrer les pompes de circulation secondaires principales si elles sont installées et confirmer la circulation de l'eau à travers l'emballage.
- Allumez l'alimentation principale du panneau de commande et placez l'interrupteur d'isolation du panneau sur ON.
- Mettre en service le débitmètre s'il est installé. Si une vanne d'isolement pneumatique est installée, confirmez le câblage du panneau et l'alimentation en air, démarrez le système à partir de l'IHM et vérifiez que la vanne s'ouvre en 10-15 secondes environ. L'ouverture ne doit pas prendre moins de 5 secondes ou plus de 60 secondes; ajustez le limiteur de débit uniquement comme décrit dans le manuel et verrouillez le réglage final.
- Ouvrir toutes les vannes de vidange des condensats, ouvrir lentement la vanne d'entrée de vapeur et surveiller la température du processus. Ne réglez pas le temps d'ouverture de la limite supérieure en dessous de 5 secondes; les modifications de ce paramètre sont réservées à un ingénieur de service dûment qualifié.
4.3 Mise en service du débitmètre
Sélectionner le mode de fonctionnement LIQU pour les packs EasiHeat. Réglez le diamètre interne du tuyau afin que le débitmètre puisse calculer le débit volumétrique. Les diamètres internes documentés sont DN50: 52.5 mm, DN80: 77.9 mm et DN100: 102.2 mm, mesurés conformément à BS1600:1991.
- Entrez dans le menu de l'appareil et sélectionnez le mode de fonctionnement.
- Choisissez LIQU et validez pour que l'appareil redémarre.
- Ouvrez le réglage du diamètre, entrez le diamètre interne du tuyau en millimètres et confirmez la valeur.
- Quittez le menu et vérifiez que l'écran affiche l'unité de débit attendue.
Pour une précision de mesure optimale, orientez le capteur de manière à ce que le débit atteigne la plus grande surface de touche et ne dépasse pas le capteur au-delà de sa butée. Suivez les instructions du débitmètre si le capteur est retiré.
4.4 Mise en service IHM
Cette étape peut avoir été réalisée en usine. Après avoir effectué les vérifications précédentes, utilisez l'IHM pour appuyer sur l'écran d'accueil, sélectionnez la langue, choisissez les unités techniques, réglez la date et l'heure, saisissez la nomenclature du produit dans le pack de documentation, sélectionnez les commandes locales/à distance/de communication, saisissez les conditions de fonctionnement et confirmez l'achèvement avec la coche verte.
4.5 Procédure de démarrage
- Confirmer que la vapeur est disponible à la pression requise, que le condensat peut s'écouler et que l'eau circule.
- Accédez à l’écran d’accueil et appuyez sur le bouton Démarrer.
- Surveiller les messages d'état et les alarmes. Si le bouton de démarrage n'est pas visible, résolvez d'abord la condition de diagnostic ou de contrôle manuel.
- Lorsque l'état indique en cours d'exécution, le démarrage est terminé.
4.6 Arrêter
- Accédez à l'écran d'accueil et appuyez sur le bouton d'arrêt.
- Surveiller les messages d'état jusqu'à ce que le système lise en veille.
- Suivez la séquence d'isolement sécurisé avant la maintenance ou la déconnexion.
5. Diagnostic des pannes
La recherche des pannes doit commencer par une isolation sécurisée et l'alarme ou le message de diagnostic de l'IHM. Ne contournez pas une limite supérieure, un arrêt d'urgence, un verrouillage ou un dispositif de protection pour maintenir le fonctionnement de l'emballage.
| Défaut | Cause possible | Mesure corrective |
|---|---|---|
| La température ne peut pas être contrôlée ou la limite haute se déclenche. | Défaut de pompe, réglage PID incorrect, débit secondaire instable, capteur entartré, composant côté vapeur usé, défaut de câblage, crépine bloquée ou transfert de chaleur inefficace. | Entretenir ou remplacer la pompe, régler à nouveau le système, vérifier le débit d'eau, détartrer le capteur, inspecter l'équipement de contrôle et la crépine, vérifier le câblage et nettoyer l'échangeur de chaleur. |
| Le point de consigne ou la puissance nominale en kW ne peut pas être atteint. | Dérive d'étalonnage de la vanne, composant côté vapeur usé, limite haute activée ou transfert de chaleur inadéquat. | Recalibrez ou relancez l'actionneur, vérifiez les purgeurs ou les pompes, réinitialisez le dispositif de limite haute applicable après avoir corrigé la cause et entretenez l'échangeur. |
| Les vannes de régulation ne se ferment pas hermétiquement. | Filtre pneumatique endommagé ou saturé, corrosion, composants internes usés, calibrage incorrect, perte d'air ou d'alimentation électrique. | Inspectez l'alimentation en air, entretenez les composants internes de la vanne, vérifiez l'étalonnage et rétablissez l'alimentation secteur correcte. |
| La position de la vanne ne correspond pas à l'IHM | Course automatique incorrecte, retour d'information sur le mauvais connecteur M12, défaut de câblage ou perte d'alimentation. | Réexécutez l'étalonnage, vérifiez les étiquettes des câbles et les prises M12, et inspectez le câblage sur site. |
| Fuites du purgeur de vapeur ou de la pompe | Composants internes usés ou mal ouverts, ou vanne d'isolement manuelle bloquée ouverte ou fermée. | Isoler en toute sécurité et entretenir ou remplacer le composant en suivant les instructions du produit associé. |
| Le transmetteur de pression ou le débitmètre est incorrect | Mise à l'échelle incorrecte, polarité, mauvais connecteur, perte de puissance de boucle ou orientation incorrecte du débitmètre. | Faites correspondre les unités d'ingénierie, corrigez les emplacements de câblage et de connecteur, vérifiez le canal du fusible intelligent et remettez le débitmètre en service. |
| Perte de 24 Vdc ou 24 Vac | Disjoncteur déclenché, fusible grillé ou déclenchement de fusible intelligent. | Après avoir trouvé et corrigé la cause, vérifiez le disjoncteur/fusible spécifié et réinitialisez le canal du fusible intelligent par une personne qualifiée. |
6. Entretien
Respectez toutes les informations de sécurité avant la maintenance. Pour les composants individuels, utilisez les instructions d'installation et de maintenance spécifiques au produit. Le panneau nécessite la clé du panneau standard. Contactez le bureau local pour un plan de maintenance préventive spécifique au système.
6.1 Formation de tartre
Les systèmes ouverts avec de l'eau d'appoint continue peuvent provoquer du tartre. L'étendue dépend en grande partie de la qualité de l'eau locale, c'est pourquoi un spécialiste du traitement de l'eau doit évaluer l'approvisionnement. Après une utilisation prolongée, l'échangeur thermique à plaques peut être démonté pour le nettoyage. Envisagez un nettoyage chimique régulier là où le tartre est persistant et notez qu'augmenter la pression de la vapeur peut augmenter le tartre.
6.2 Tests de limite supérieure et de composants de sécurité
Testez l'arrêt d'urgence client et confirmez que l'IHM entre dans un état d'arrêt d'urgence. Testez le dispositif de limite supérieure en abaissant le point de consigne applicable ou en utilisant le test du capteur INAIL prescrit, et confirmez que la vanne de limite supérieure se ferme. Simulez une panne de courant électrique avec le panneau isolateur et confirmez que l'alimentation en vapeur principale est isolée. Testez le défaut pneumatique et les fonctions UPS le cas échéant. Une personne compétente doit tester le dispositif de surchauffe à des intervalles ne dépassant pas six mois. À la fin de chaque test, supprimez la condition de panne et confirmez que le système ne redémarre pas automatiquement.
6.3 Isolateur local et batteries UPS
Lorsque l'alimentation secteur est coupée, verrouillez l'isolateur local avec un cadenas ou équivalent. Si un onduleur est installé, utilisez la température du panneau pour planifier le remplacement de la batterie en fonction des informations fournies sur la durée de vie de la batterie. Seule une personne dûment qualifiée peut remplacer les batteries UPS. Éteignez l'unité, assurez-vous que l'onduleur n'alimente pas le panneau, retirez le fusible de la batterie, remplacez les batteries en respectant la polarité, fixez le couvercle, remettez le fusible en place et laissez l'onduleur se recharger.
6.4 Fusible intelligent
Le module de protection électronique peut réinitialiser les canaux de tension par programmation. Si le logiciel ne parvient pas à réinitialiser un canal, une personne dûment qualifiée doit établir et corriger la cause avant une réinitialisation manuelle. Une indication verte signifie connecté, rouge signifie déconnecté manuellement, un vert clignotant indique une charge supérieure à 90% du courant de fonctionnement, un rouge clignotant indique une charge élevée déconnectée ou une indication rouge clignotant rapidement indique un défaut interne.
7. Carte des composants
Les numéros d'étiquette de la carte système identifient les emplacements EasiHeat et les relations entre les signaux; ils n'identifient pas de modèle de composant universel ou de numéro de pièce. Utilisez le numéro d'étiquette avec la nomenclature du colis spécifique.
| Code | Type de composant | Type de signal |
|---|---|---|
| F | Capteur de débit | - |
| H | Échangeur de chaleur | - |
| P | Capteur de pression | - |
| T | Capteur de température | - |
| V | Vanne | - |
| Code | Commande ou direction du signal | Signification |
|---|---|---|
| A | Entrée analogique | Signal dans l'automate ou le contrôleur de processus. |
| B | Sortie analogique | Signal de commande provenant de l'automate ou du contrôleur de processus. |
| D | Entrée numérique | Signal discret vers l'automate ou le contrôleur de processus. |
| E | Sortie numérique | Signal de commande discret provenant de l'automate ou du contrôleur de processus. |
| M | Commande manuelle | Dispositif ou fonctionnement manuel. |
Zones de traitement
- Zone 0: eau de boucle de recirculation avant ajout d'eau d'appoint.
- Zone 1: retour d'eau vers l'échangeur principal, comprenant température de retour, débit de dérivation, échangeur et pompe de recirculation.
- Zone 2: eau chauffée en sortie d'échangeur, incluant température de sortie et fin de course haute.
- Zone 3: vapeur de l'usine entrant dans le colis, y compris pression, isolation, vannes de régulation et retour.
- Zone 4: condensats sortant de l'échangeur et passant vers le purgeur ou la vanne de régulation des condensats.
- Zone X: composants externes au système vapeur, tels que les dispositifs de pression d'air et de décharge d'air.
Les tags courants incluent TA01 pour la température de la boucle de retour, TA11 pour la température de l'eau de retour, FA11 pour le débit de dérivation, HU11 pour l'échangeur principal, ME11 pour la pompe de recirculation, TA21 et TD21 pour la température de sortie et la limite haute, PA31 pour la pression de vapeur, VB31/VB32 pour le contrôle de la vapeur, TA41 pour la température du pré-piège et VB41 pour le contrôle du condensat.