SV604
SV604 Soupape de sûreté bridée à pleine levée
SV604 est une soupape de sûreté bridée à pleine levée en acier carbone pour la vapeur, les gaz industriels inertes et l’eau, avec des diamètres d’entrée DN20–DN150, des raccordements d’entrée documentés PN40 ou ASME 300 et une plage de température de -10 °C à 400 °C soumise aux limites techniques.
SV604 soupape de sûreté bridée à pleine levée
La Spirax Sarco SV604 est une soupape de sûreté bridée à pleine levée en acier carbone, destinée à protéger les équipements sous pression et les systèmes de procédé contre la surpression. Elle est documentée pour les services vapeur, gaz industriel inerte et eau, avec des diamètres d’entrée DN20 to DN150 et des raccordements d’entrée à brides PN40 ou ASME 300. La sortie est sélectionnée en PN16 pour la configuration PN ou en ASME 150 pour la configuration ASME. Cette combinaison donne aux concepteurs d’installations une méthode claire pour passer de la limite de l’équipement protégé au diamètre de la soupape, à la pression de tarage, à la disposition de décharge et aux certifications nécessaires.
SV604 est une sélection de soupape de sûreté au niveau du modèle, et non une description générique d’un dispositif de décharge. La courbe pression/température applicable, la plage de pression de tarage, le fluide à décharger, la surpression admissible, la contre-pression et la configuration du chapeau ou du ressort doivent être vérifiés ensemble. Les figures et tableaux détaillés ci-dessous font donc partie du dossier de sélection technique et ne remplacent pas le dimensionnement de l’installation complète.
Rôle et applications du produit
Une soupape de sûreté à pleine levée s’ouvre rapidement lorsque le système protégé atteint sa pression de tarage et fournit la section de décharge nécessaire pour maîtriser une surpression. SV604 est destinée à des applications telles que les chaudières vapeur, les conduites de vapeur et de services auxiliaires, les appareils sous pression, les compresseurs, les réservoirs et les équipements généraux de procédé. Elle peut également être envisagée pour les gaz industriels inertes et l’eau après vérification du fluide, de la température, de la pression et de la disposition de décharge à partir de la fiche technique.
Dans un système vapeur, la soupape de sûreté est généralement installée sur l’équipement protégé ou sur une conduite vapeur appropriée, notamment en aval d’une station de réduction de pression, où une défaillance du régulateur pourrait exposer l’équipement aval à une pression excessive. Pour sélectionner une Spirax Sarco SV604, la soupape doit décharger vers un emplacement sûr. Une conduite de décharge trop petite, mal supportée ou exposée à une contre-pression excessive peut modifier le comportement de décharge et imposer des charges dommageables à la soupape ; l’ensemble du réseau de tuyauterie fait donc partie de la sélection.
Les termes eau ou gaz ne couvrent pas automatiquement les autres fluides. Lorsque le service sort de la plage déclarée, il faut vérifier avec le fabricant la compatibilité chimique, le comportement des phases, le risque de contamination, les variations de température et les règles locales applicables. Le modèle ne doit pas être choisi uniquement à partir du diamètre nominal de la tuyauterie ou d’une valeur de pression maximale.
Construction en acier carbone et choix de configuration
Le corps et le chapeau de SV604 sont en acier carbone, tandis que les composants internes de fonctionnement sont spécifiés en acier inoxydable selon le diamètre et le composant. La construction documentée comprend un siège en acier inoxydable, des options de clapet en acier inoxydable trempé, une tige et une jupe en acier inoxydable, ainsi qu’un ressort sélectionné pour les conditions de pression et de température. Cette construction forme une enveloppe de pression bridée robuste tout en laissant à l’ingénieur responsable de l’installation la décision visible concernant la pression de tarage et la configuration.
Le guide de commande identifie les configurations chapeau fermé/levier de levée, chapeau fermé/capuchon étanche, chapeau fermé/levier à garniture et chapeau ouvert/levier de levée. Le levier à garniture est limité à DN20–DN100. Un ressort en alliage de tungstène est requis dans la zone de haute température indiquée par les données techniques et est disponible avec la configuration à chapeau ouvert. Les soupapes à chapeau ouvert sont recommandées pour les applications de chaudières vapeur. La configuration correcte dépend donc du service, de la plage de température, du besoin de tests manuels et de la sécurité de la zone de décharge.
Chaque soupape est fournie avec un rapport d’essai type du fabricant contenant la pression de tarage et la pression d’essai hydraulique. La certification matière EN 10204 3.1 est disponible sur demande. La documentation du produit mentionne également les informations CE/PED et de catégorie d’équipement sous pression, l’essai d’étanchéité du siège selon ASME/API Standard 527-1992, les homologations TÜV applicables et l’homologation de type Lloyd’s Register. Les exigences exactes de certificat et de marquage doivent encore être confirmées pour le marché de destination et la soupape spécifiée.
Conditions de pression, de température et de décharge
La fiche technique SV604 indique une pression de tarage minimale de 0.2 bar g, une température maximale de 400 °C et une température minimale de -10 °C. Ce sont des valeurs limites dans l’enveloppe de sélection documentée, et non une autorisation générale de combiner la température maximale avec n’importe quelle pression, dimension, raccordement ou ressort. La courbe d’entrée PN40 identifie une zone dans laquelle le produit ne doit pas être utilisé et une zone dans laquelle un ressort en alliage de tungstène est obligatoire. La courbe doit être lue avec la pression de tarage sélectionnée et le fluide réel.
Pour les configurations PN40 de SV604, la valeur maximale de pression de tarage varie selon le couple de diamètres entrée/sortie et selon le service vapeur saturée, air ou eau. Les tableaux techniques indiquent les limites et capacités correspondantes. La capacité nominale vapeur est calculée à 5% de surpression. La surpression indiquée pour les liquides et les gaz est de 10% ; la limite de resserrement est de 10% pour la vapeur et les gaz et de 20% pour les liquides. La contre-pression superposée est limitée à 10% de la pression de tarage. Ces relations sont importantes : une soupape correctement dimensionnée pour un fluide de décharge ou une condition de contre-pression ne peut pas être considérée comme équivalente pour un autre service.
Le choix de capacité nécessite la charge de décharge requise, la pression de tarage, les diamètres d’entrée et de sortie, l’état du fluide, la température, la surpression admissible et la contre-pression. La section d’informations techniques fournit les tableaux de vapeur saturée sèche, d’air et d’eau, ainsi que les données de section de passage et de coefficients utilisées avec la méthode de calcul documentée. La pression maximale d’essai hydraulique à froid de l’entrée est de 60 bar g ; il s’agit d’une limite d’essai et non de la pression normale de fonctionnement.
Installation et intégration au système
Installez la soupape avec son axe principal vertical et l’axe de la chambre du ressort verticalement au-dessus de la soupape. Le raccordement d’entrée doit être aussi court que possible et ne doit pas être plus petit que l’entrée de la soupape. Aucun robinet ni raccord intermédiaire ne doit pouvoir isoler le dispositif de sécurité du système protégé. La conduite de sortie doit être au moins aussi grande que la sortie de la soupape, utiliser des raccords à grand rayon et déboucher dans une zone où le fluide chaud sous pression et le bruit ne puissent blesser les personnes ni endommager les équipements.
La conduite de décharge doit avoir un support indépendant afin que son poids et ses mouvements thermiques ne chargent pas la soupape. Chaque soupape de sûreté doit disposer de sa propre conduite de décharge sans restriction. Lorsque du condensat peut s’accumuler, le raccord de purge du corps doit être conduit vers un drain sûr. En service vapeur, lorsque la sortie monte, une purge de petit diamètre est nécessaire en un point bas approprié. L’isolation du corps doit être limitée aux instructions du guide d’installation et la surface doit être considérée comme chaude pendant le fonctionnement.
La perte de pression à l’entrée est un contrôle essentiel de prévention des dommages. Le guide d’installation limite la perte de pression à l’entrée à 3% au maximum de la différence entre la pression de tarage et la contre-pression superposée pendant la décharge, et recommande de placer la soupape 8–10 diamètres de conduite en aval des raccords convergents, divergents ou des coudes. Les vibrations ou coups de bélier peuvent réduire la capacité, endommager les faces d’étanchéité et laisser fuir la soupape lorsque le système revient à sa pression normale.
Mise en service, essais et maintenance
Avant le montage, vérifiez les informations de la plaque signalétique, la pression de tarage, le fluide, l’aptitude des matériaux et le sens d’installation. Soufflez les tuyauteries avant l’installation afin que les corps étrangers n’endommagent pas le siège. Ne retirez les protections de transport et les dispositifs de retenue du levier qu’une fois l’installation prête. Les interventions sur la soupape exigent du personnel compétent et formé, une isolation appropriée et une mise à l’évent sûre ; le ressort interne doit être détendu avant le démontage.
Pendant la mise en service, vérifiez l’absence de fuite sur les raccordements d’entrée et de sortie, augmentez la pression du système de manière contrôlée, vérifiez le fonctionnement à la pression de tarage requise et confirmez la limite de surpression applicable. Ramenez la pression à la condition normale de fonctionnement et vérifiez le resserrement de la soupape. Les essais doivent faire partie d’une procédure documentée au moins tous les 12 mois, sauf si l’application, les conditions du système ou l’autorité responsable imposent un autre intervalle. Le levier de levée ne doit être actionné qu’à la main lorsque la pression du système atteint au moins 85% de la pression de tarage ; les outils et rallonges sont interdits.
Une maintenance planifiée est essentielle pour un dispositif de sécurité. Le guide d’installation recommande une inspection interne au plus tard après cinq ans, ou à l’intervalle convenu avec la compagnie d’assurance, avec révision, essais, nouveau tarage et plombage effectués par le fabricant ou un spécialiste agréé. Les ensembles clapet et jupe ne sont pas réparables. Ne les réparez ni ne les rectifiez pas sur site ; les ensembles endommagés doivent être remplacés ou traités par un spécialiste agréé. La chaleur, la pression accumulée, le bruit de décharge et toute contamination du procédé doivent être maîtrisés avant l’inspection ou la dépose.
Comment sélectionner une SV604
- Définissez l’équipement protégé, la pression de calcul, la pression normale de fonctionnement, le fluide à décharger, la plage de température et la charge de décharge requise.
- Choisissez le couple de diamètres entrée/sortie dans la plage documentée DN20–DN150 et confirmez les normes de brides et la configuration de pression.
- Réglez la soupape dans la limite de l’équipement protégé tout en conservant une marge suffisante par rapport à la pression de fonctionnement pour un resserrement stable.
- Vérifiez pour le service réel la courbe pression/température PN40 de SV604 ainsi que les limites de surpression, de resserrement et de contre-pression.
- Spécifiez la configuration du chapeau, du capuchon, du levier de levée et du ressort, y compris l’exigence d’un chapeau ouvert pour un ressort en alliage de tungstène.
- Avant la commande, confirmez les tuyauteries de décharge, les purges, les supports, les certificats, les approbations locales et les documents d’essai requis.
Utilisez la gamme de soupapes de sûreté comme route de catégorie lorsque le service de l’équipement protégé ou les exigences de raccordement indiquent qu’une autre famille de produits doit être évaluée. Pour une demande concernant Spirax Sarco SV604, fournissez le diamètre exact, le raccordement, la pression de tarage, le fluide, la température, la charge de décharge et la configuration chapeau/ressort afin que la sélection puisse être vérifiée avec les documents techniques et d’installation officiels.
Informations documentées pour le dossier de projet
La section d’informations techniques qui suit reprend les limites du modèle, les limites de pression/température, les tableaux de capacité, la nomenclature matière, les dimensions et le guide de sélection de TI-S13-27, CMGT Issue 19. La section d’installation reprend les exigences de sécurité, de manutention, de montage, de prévention des dommages, de mise en service, d’essai, de réglage et de maintenance de IM-P317-01, CTLS Issue 13. Ensemble, ces éléments fournissent à l’ingénieur une base traçable ; le dimensionnement final, la conformité et l’approbation de l’installation restent sous la responsabilité du concepteur et de l’installateur compétents.
Domaine de ces informations techniques
Ce fragment conserve les informations techniques SV604-relevant de TI-S13-27, CMGT Issue 19. La fiche source décrit la famille SV60 plus large, mais cette page ne conserve que la configuration bridée à pleine levée en acier carbone de SV604 et n’utilise pas les autres variantes comme spécifications de ce produit.
Description du produit et homologations
SV604 convient aux services vapeur, gaz industriel inerte et eau. L’aptitude aux autres fluides doit être confirmée. Les applications comprennent les chaudières vapeur, les conduites, les appareils sous pression, les compresseurs, les réservoirs et les applications générales de l’industrie des procédés. La soupape porte le marquage CE et respecte les exigences indiquées du gaz PED Category 4 Group 2. Les homologations SV604 sont répertoriées selon AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 et 100/4, avec le certificat d’homologation de type Lloyd’s Register 01/00125 (E2). L’étanchéité du siège est conforme à ASME/API Standard 527-1992.
Un rapport d’essai type du fabricant est fourni en standard et comprend la pression de tarage et la pression d’essai hydraulique de la soupape. La certification matière EN 10204 3.1 est disponible sur demande.
Diamètres et raccordements d’extrémité
| Raccordement d’entrée | Raccordement de sortie | Norme documentée |
|---|---|---|
| PN40 | PN16 | Brides PN selon EN 1092 |
| ASME 300 | ASME 150 | Brides ASME selon EN 1759-1 |
Les diamètres d’entrée sont DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125 et DN150. Sélectionnez ensemble le couple de diamètres entrée/sortie et la configuration de raccordement ; les limites détaillées ci-dessous ne constituent pas une classe générale pour toutes les combinaisons possibles.
Limites de pression et de température
| Condition | Valeur ou règle |
|---|---|
| Configuration de conception du corps | Entrée PN40 |
| Pression de tarage minimale | 0.2 bar g |
| Température maximale | 400 °C |
| Température minimale | -10 °C |
| Surpression vapeur | 5% |
| Surpression liquides et gaz | 10% |
| Limite de resserrement vapeur et gaz | 10% |
| Limite de resserrement des liquides | 20% |
| Limite de contre-pression | 10% de la pression de tarage |
| Pression maximale d’essai hydraulique à froid de l’entrée | 60 bar g |
| Diamètre entrée × sortie | Vapeur saturée (bar g) | Air (bar g) | Eau (bar g) |
|---|---|---|---|
| DN20 × DN32 | 29 | 40 | 40 |
| DN25 × DN40 | 29 | 40 | 40 |
| DN32 × DN50 | 29 | 40 | 40 |
| DN40 × DN65 | 29 | 40 | 40 |
| DN50 × DN80 | 29 | 40 | 40 |
| DN65 × DN100 | 29 | 32 | 32 |
| DN80 × DN125 | 29 | 32 | 32 |
| DN100 × DN150 | 25 | 25 | 25 |
| DN125 × DN200 | 20 | 20 | 20 |
| DN150 × DN250 | 16 | 16 | 16 |
Le tableau de conception du corps est une référence de la pression de tarage maximale et doit être lu avec la courbe, le service sélectionné et la pression de tarage réelle. La fiche source comprend également une ligne de raccordement de famille pour d’autres classes de pression d’entrée ; ces lignes sont hors de la configuration du modèle unique SV604 et ne sont pas utilisées ici.
Données de référence de la section de passage
| Diamètre DN de soupape entrée/sortie | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Orifice (mm) | 17.0 | 23.8 | 30.6 | 38.0 | 50.1 | 59.0 | 73.0 | 91.0 | 105 | 125 |
| Section de passage (mm²) | 230 | 445 | 740 | 1 140 | 1 979 | 2 734 | 4 185 | 6 504 | 8 659 | 12 272 |
| αw / αw (P > 4 bar) | 0.50 / 0.56 | 0.50 / 0.62 | 0.50 / 0.76 | 0.50 / 0.68 | 0.50 / 0.64 | 0.50 / 0.71 | 0.50 / 0.66 | 0.50 / 0.70 | 0.50 / 0.72 | 0.50 / 0.73 |
La fiche technique source identifie les tableaux de capacité suivants comme des données SV60 et calcule la capacité vapeur conformément à EN ISO 4126. Ils sont conservés pour la plage de diamètres SV604, sous réserve des limites de raccordement et de pression/température de SV604. Les capacités ne remplacent pas le calcul de la charge de décharge.
Capacité de vapeur saturée sèche
| Pression de tarage (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 121 | 254 | 378 | 494 | 825 | 1279 | 1779 | 2876 | 4050 | 5844 |
| 1.0 | 180 | 379 | 571 | 763 | 1235 | 1893 | 2660 | 4355 | 5994 | 8635 |
| 1.5 | 238 | 504 | 765 | 1034 | 1654 | 2556 | 3557 | 5805 | 7974 | 11475 |
| 2.0 | 293 | 619 | 942 | 1277 | 2049 | 3155 | 4474 | 7285 | 9992 | 14370 |
| 2.5 | 345 | 739 | 1111 | 1532 | 2464 | 3728 | 5293 | 8611 | 11978 | 17218 |
| 3.0 | 399 | 853 | 1268 | 1748 | 2811 | 4314 | 6132 | 9970 | 13859 | 19918 |
| 3.5 | 454 | 958 | 1424 | 1963 | 3156 | 4914 | 6993 | 11361 | 15783 | 22680 |
| 4.0 | 504 | 1075 | 1579 | 2177 | 3557 | 5451 | 7757 | 12786 | 17509 | 25159 |
| 4.5 | 553 | 1180 | 1735 | 2391 | 3907 | 5987 | 8520 | 14043 | 19230 | 27633 |
| 5.0 | 603 | 1286 | 1890 | 2604 | 4255 | 6522 | 9280 | 15296 | 20946 | 30098 |
| 5.5 | 652 | 1391 | 2044 | 2817 | 4603 | 7054 | 10037 | 16544 | 22655 | 32554 |
| 6.0 | 701 | 1495 | 2198 | 3029 | 4949 | 7585 | 10793 | 17790 | 24361 | 35006 |
| 6.5 | 750 | 1600 | 2351 | 3241 | 5295 | 8116 | 11548 | 19034 | 26065 | 37454 |
| 7.0 | 799 | 1704 | 2505 | 3452 | 5641 | 8645 | 12302 | 20277 | 27766 | 39899 |
| 7.5 | 848 | 1809 | 2658 | 3664 | 5986 | 9174 | 13054 | 21518 | 29466 | 42340 |
| 8.0 | 897 | 1913 | 2811 | 3875 | 6331 | 9703 | 13806 | 22757 | 31163 | 44779 |
| 8.5 | 946 | 2017 | 2964 | 4086 | 6675 | 10231 | 14558 | 23996 | 32859 | 47216 |
| 9.0 | 994 | 2121 | 3117 | 4296 | 7020 | 10758 | 15308 | 25233 | 34553 | 49651 |
| 9.5 | 1043 | 2225 | 3270 | 4507 | 7364 | 11285 | 16058 | 26469 | 36246 | 52083 |
| 10.0 | 1092 | 2329 | 3422 | 4717 | 7707 | 11812 | 16808 | 27705 | 37938 | 54515 |
| 11.0 | 1189 | 2536 | 3727 | 5138 | 8394 | 12865 | 18306 | 30174 | 41319 | 59373 |
| 12.0 | 1286 | 2744 | 4032 | 5558 | 9080 | 13917 | 19802 | 32640 | 44697 | 64226 |
| 13.0 | 1383 | 2951 | 4336 | 5977 | 9766 | 14967 | 21298 | 35105 | 48072 | 69077 |
| 14.0 | 1480 | 3158 | 4641 | 6397 | 10451 | 16018 | 22792 | 37569 | 51446 | 73924 |
| 15.0 | 1577 | 3365 | 4945 | 6816 | 11137 | 17068 | 24286 | 40032 | 54818 | 78770 |
| 16.0 | 1674 | 3572 | 5249 | 7235 | 11822 | 18118 | 25780 | 42494 | 58190 | 83615 |
| 17.0 | 1771 | 3779 | 5553 | 7655 | 12506 | 19168 | 27274 | 44956 | 61562 | |
| 18.0 | 1868 | 3986 | 5857 | 8074 | 13191 | 20217 | 28768 | 47418 | 64933 | |
| 19.0 | 1966 | 4193 | 6162 | 8493 | 13877 | 21267 | 30262 | 49881 | 68306 | |
| 20.0 | 2063 | 4400 | 6466 | 8913 | 14562 | 22318 | 31756 | 52344 | 71679 | |
| 21.0 | 2160 | 4607 | 6770 | 9332 | 15247 | 23368 | 33251 | 54808 | ||
| 22.0 | 2257 | 4814 | 7075 | 9752 | 15933 | 24419 | 34746 | 57273 | ||
| 23.0 | 2354 | 5021 | 7378 | 10170 | 16616 | 25466 | 36236 | 59729 | ||
| 24.0 | 2450 | 5227 | 7682 | 10589 | 17300 | 26514 | 37728 | 62188 | ||
| 25.0 | 2548 | 5435 | 7987 | 11009 | 17987 | 27567 | 39226 | 64656 | ||
| 26.0 | 2645 | 5642 | 8292 | 11429 | 18673 | 28619 | 40722 | |||
| 27.0 | 2742 | 5849 | 8595 | 11848 | 19358 | 29668 | 42215 | |||
| 28.0 | 2839 | 6056 | 8900 | 12268 | 20044 | 30719 | 43711 | |||
| 29.0 | 2937 | 6264 | 9206 | 12689 | 20732 | 31774 | 45213 |
Capacité d’air
| Pression de tarage (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 145 | 304 | 456 | 472 | 996 | 1 521 | 2 115 | 3 466 | 4 809 | 6 955 |
| 1.0 | 227 | 480 | 728 | 973 | 1 578 | 2 419 | 3 383 | 5 514 | 7 621 | 10 975 |
| 1.5 | 303 | 643 | 975 | 1 323 | 2 125 | 3 251 | 4 572 | 7 434 | 10 267 | 14 753 |
| 2.0 | 377 | 802 | 1 211 | 1 657 | 2 657 | 4 062 | 5 742 | 9 328 | 12 885 | 18 509 |
| 2.5 | 450 | 956 | 1 438 | 1 978 | 3 171 | 4 853 | 6 892 | 11 195 | 15 467 | 22 232 |
| 3.0 | 522 | 1 107 | 1 656 | 2 289 | 3 672 | 5 627 | 8 026 | 13 015 | 18 018 | 25 924 |
| 3.5 | 593 | 1 255 | 1 868 | 2 591 | 4 161 | 6 388 | 9 146 | 14 837 | 20 542 | 29 590 |
| 4.0 | 660 | 1 411 | 2 074 | 2 858 | 4 670 | 7 157 | 10 184 | 16 785 | 22 986 | 33 029 |
| 4.5 | 728 | 1 554 | 2 285 | 3 149 | 5 145 | 7 884 | 11 219 | 18 491 | 25 321 | 36 385 |
| 5.0 | 795 | 1 697 | 2 496 | 3 439 | 5 619 | 8 611 | 12 254 | 20 196 | 27 657 | 39 741 |
| 5.5 | 862 | 1 841 | 2 706 | 3 730 | 6 094 | 9 338 | 13 289 | 21 902 | 29 992 | 43 097 |
| 6.0 | 929 | 1 984 | 2 917 | 4 020 | 6 568 | 10 065 | 14 324 | 23 607 | 32 328 | 46 452 |
| 6.5 | 996 | 2 127 | 3 128 | 4 310 | 7 043 | 10 793 | 15 359 | 25 313 | 34 663 | 49 808 |
| 7.0 | 1 063 | 2 271 | 3 339 | 4 601 | 7 517 | 11 520 | 16 393 | 27 018 | 36 999 | 53 164 |
| 7.5 | 1 130 | 2 414 | 3 549 | 4 891 | 7 992 | 12 247 | 17 428 | 28 724 | 39 334 | 56 520 |
| 8.0 | 1 197 | 2 557 | 3 760 | 5 182 | 8 466 | 12 974 | 18 463 | 30 429 | 41 670 | 59 876 |
| 8.5 | 1 264 | 2 701 | 3 971 | 5 472 | 8 941 | 13 701 | 19 498 | 32 135 | 44 005 | 63 232 |
| 9.0 | 1 332 | 2 844 | 4 182 | 5 763 | 9 415 | 14 428 | 20 533 | 33 840 | 46 341 | 66 588 |
| 9.5 | 1 399 | 2 987 | 4 392 | 6 053 | 9 890 | 15 156 | 21 567 | 35 546 | 48 677 | 69 944 |
| 10.0 | 1 466 | 3 131 | 4 603 | 6 343 | 10 365 | 15 883 | 22 602 | 37 251 | 51 012 | 73 300 |
| 11.0 | 1 600 | 3 417 | 5 025 | 6 924 | 11 314 | 17 337 | 24 672 | 40 662 | 55 683 | 80 012 |
| 12.0 | 1 734 | 3 704 | 5 446 | 7 505 | 12 263 | 18 791 | 26 741 | 44 073 | 60 354 | 86 724 |
| 13.0 | 1 868 | 3 990 | 5 868 | 8 086 | 13 212 | 20 246 | 28 811 | 47 484 | 65 025 | 93 436 |
| 14.0 | 2 003 | 4 277 | 6 289 | 8 667 | 14 161 | 21 700 | 30 881 | 50 895 | 69 696 | 100 148 |
| 15.0 | 2 137 | 4 564 | 6 711 | 9 248 | 15 110 | 23 154 | 32 950 | 54 306 | 74 367 | 106 860 |
| 16.0 | 2 271 | 4 850 | 7 132 | 9 828 | 16 059 | 24 609 | 35 020 | 57 717 | 79 038 | 113 572 |
| 17.0 | 2 405 | 5 137 | 7 554 | 10 409 | 17 008 | 26 063 | 37 090 | 61 129 | 83 709 | |
| 18.0 | 2 539 | 5 424 | 7 975 | 10 990 | 17 957 | 27 517 | 39 159 | 64 540 | 88 380 | |
| 19.0 | 2 674 | 5 710 | 8 397 | 11 571 | 18 906 | 28 972 | 41 229 | 67 951 | 93 051 | |
| 20.0 | 2 808 | 5 997 | 8 818 | 12 152 | 19 855 | 30 426 | 43 299 | 71 362 | 97 723 | |
| 21.0 | 2 942 | 6 284 | 9 240 | 12 733 | 20 804 | 31 880 | 45 368 | 74 773 | ||
| 22.0 | 3 076 | 6 570 | 9 661 | 13 314 | 21 753 | 33 335 | 47 438 | 78 184 | ||
| 23.0 | 3 210 | 6 857 | 10 083 | 13 894 | 22 702 | 34 789 | 49 507 | 81 595 | ||
| 24.0 | 3 345 | 7 144 | 10 504 | 14 475 | 23 651 | 36 243 | 51 577 | 85 006 | ||
| 25.0 | 3 479 | 7 430 | 10 926 | 15 056 | 24 600 | 37 698 | 53 647 | 88 417 | ||
| 26.0 | 3 613 | 7 717 | 11 347 | 15 637 | 25 549 | 39 152 | 55 716 | |||
| 27.0 | 3 747 | 8 004 | 11 769 | 16 218 | 26 498 | 40 606 | 57 786 | |||
| 28.0 | 3 882 | 8 290 | 12 190 | 16 799 | 27 447 | 42 061 | 59 856 | |||
| 29.0 | 4 016 | 8 577 | 12 612 | 17 379 | 28 397 | 43 515 | 61 925 | |||
| 30.0 | 4 150 | 8 864 | 13 033 | 17 960 | 29 346 | 44 969 | 63 995 | |||
| 31.0 | 4 284 | 9 150 | 13 455 | 18 541 | 30 295 | 46 424 | 66 064 | |||
| 32.0 | 4 418 | 9 437 | 13 876 | 19 122 | 31 244 | 47 878 | 68 134 | |||
| 33.0 | 4 553 | 9 724 | 14 298 | 19 703 | 31 907 | |||||
| 34.0 | 4 687 | 10 010 | 14 719 | 20 284 | 32 865 | |||||
| 35.0 | 4 821 | 10 297 | 15 141 | 20 865 | 33 809 | |||||
| 36.0 | 4 955 | 10 583 | 15 562 | 21 445 | 34 749 | |||||
| 37.0 | 5 089 | 10 870 | 15 984 | 22 026 | 35 690 | |||||
| 38.0 | 5 224 | 11 157 | 16 405 | 22 607 | 36 631 | |||||
| 39.0 | 5 358 | 11 443 | 16 826 | 23 188 | 37 572 | |||||
| 40.0 | 5 492 | 11 730 | 17 248 | 23 769 | 38 514 |
Capacité d’eau
| Pression de tarage (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 4.6 | 8.9 | 14.9 | 22.9 | 39.8 | 55.0 | 84.1 | 130.8 | 174.1 | 246.7 |
| 1.0 | 6.5 | 12.6 | 21.0 | 32.4 | 56.3 | 77.7 | 119.0 | 184.9 | 246.2 | 348.9 |
| 2.0 | 9.2 | 17.9 | 29.8 | 45.8 | 79.6 | 109.9 | 168.3 | 261.5 | 348.2 | 493.5 |
| 3.0 | 11.3 | 21.9 | 36.5 | 56.1 | 97.5 | 134.6 | 206.1 | 320.3 | 426.4 | 604.4 |
| 4.0 | 13.1 | 25.3 | 42.1 | 64.8 | 112.6 | 155.5 | 238.0 | 369.9 | 492.4 | 697.9 |
| 5.0 | 14.6 | 28.3 | 47.1 | 72.5 | 125.8 | 173.8 | 266.1 | 413.5 | 550.5 | 780.2 |
| 6.0 | 16.0 | 31.0 | 51.6 | 79.4 | 137.8 | 190.4 | 291.5 | 453.0 | 603.1 | 854.7 |
| 7.0 | 17.3 | 33.5 | 55.7 | 85.8 | 148.9 | 205.7 | 314.9 | 489.3 | 651.4 | 923.2 |
| 8.0 | 18.5 | 35.8 | 59.5 | 91.7 | 159.2 | 219.9 | 336.6 | 523.1 | 696.4 | 986.9 |
| 9.0 | 19.6 | 37.9 | 63.1 | 97.2 | 168.8 | 233.2 | 357.0 | 554.8 | 738.6 | 1 046.8 |
| 10.0 | 20.6 | 40.0 | 66.6 | 102.5 | 178.0 | 245.8 | 376.3 | 584.8 | 778.6 | 1 103.4 |
| 11.0 | 21.7 | 42.0 | 69.8 | 107.5 | 186.6 | 257.8 | 394.7 | 613.3 | 816.6 | 1 157.3 |
| 12.0 | 22.6 | 43.8 | 72.9 | 112.3 | 194.9 | 269.3 | 412.2 | 640.6 | 852.9 | 1 208.7 |
| 13.0 | 23.5 | 45.6 | 75.9 | 116.9 | 202.9 | 280.3 | 429.1 | 666.8 | 887.7 | 1 258.1 |
| 14.0 | 24.4 | 47.3 | 78.8 | 121.3 | 210.6 | 290.9 | 445.3 | 691.9 | 921.2 | 1 305.6 |
| 15.0 | 25.3 | 49.0 | 81.5 | 125.5 | 218.0 | 301.1 | 460.9 | 716.2 | 953.5 | 1 351.4 |
| 16.0 | 26.1 | 50.6 | 84.2 | 129.7 | 225.1 | 310.9 | 476.0 | 739.7 | 984.8 | 1 395.7 |
| 17.0 | 26.9 | 52.2 | 86.8 | 133.7 | 232.0 | 320.5 | 490.7 | 762.5 | 1 015.1 | |
| 18.0 | 27.7 | 53.7 | 89.3 | 137.5 | 238.8 | 329.8 | 504.9 | 784.6 | 1 044.6 | |
| 19.0 | 28.5 | 55.1 | 91.7 | 141.3 | 245.3 | 338.8 | 518.7 | 806.1 | 1 073.2 | |
| 20.0 | 29.2 | 56.6 | 94.1 | 145.0 | 251.7 | 347.6 | 532.2 | 827.0 | 1 101.1 | |
| 21.0 | 29.9 | 58.0 | 96.5 | 148.6 | 257.9 | 356.2 | 545.3 | 847.4 | ||
| 22.0 | 30.6 | 59.3 | 98.7 | 152.0 | 264.0 | 364.6 | 558.2 | 867.4 | ||
| 23.0 | 31.3 | 60.7 | 100.9 | 155.5 | 269.9 | 372.8 | 570.7 | 886.9 | ||
| 24.0 | 32.0 | 62.0 | 103.1 | 158.8 | 275.7 | 380.8 | 583.0 | 906.0 | ||
| 25.0 | 32.6 | 63.2 | 105.2 | 162.1 | 281.4 | 388.7 | 595.0 | 940.0 | ||
| 26.0 | 33.3 | 64.5 | 107.3 | 165.3 | 287.0 | 396.4 | 606.8 | |||
| 27.0 | 33.9 | 65.7 | 109.4 | 168.4 | 292.4 | 403.9 | 618.4 | |||
| 28.0 | 34.6 | 66.9 | 111.4 | 171.5 | 297.8 | 411.3 | 629.7 | |||
| 29.0 | 35.2 | 68.1 | 113.3 | 174.6 | 303.1 | 418.6 | 640.9 | |||
| 30.0 | 35.8 | 69.3 | 115.3 | 177.6 | 308.2 | 425.8 | 651.8 | |||
| 31.0 | 36.4 | 70.4 | 117.2 | 180.5 | 313.3 | 432.8 | 662.6 | |||
| 32.0 | 36.9 | 71.6 | 119.1 | 183.4 | 318.3 | 439.7 | 673.2 | |||
| 33.0 | 37.5 | 72.7 | 120.9 | 186.2 | 323.3 | |||||
| 34.0 | 38.1 | 73.8 | 122.7 | 189.0 | 328.1 | |||||
| 35.0 | 38.6 | 74.8 | 124.5 | 191.8 | 332.9 | |||||
| 36.0 | 39.2 | 75.9 | 126.3 | 194.5 | 337.7 | |||||
| 37.0 | 39.7 | 76.9 | 128.0 | 197.2 | 342.3 | |||||
| 38.0 | 40.3 | 78.0 | 129.7 | 199.8 | 346.9 | |||||
| 39.0 | 40.8 | 79.0 | 131.4 | 202.4 | 351.4 | |||||
| 40.0 | 41.3 | 80.0 | 133.1 | 205.0 | 355.9 |
Valeurs αw / Kdr
| Diamètre | 0.2–0.49 | 0.5–0.99 | 1.0–1.49 | 1.5–1.99 | 2.0–2.49 | 2.5–2.99 | 3.0–3.49 | 3.5–3.99 | Supérieur à 4.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre | 0.2 - 0.49 | 0.5 - 0.99 | 1.0 - 1.49 | 1.5 - 1.99 | 2.0 - 2.49 | 2.5 - 2.99 | 3.0 - 3.49 | 3.5 - 3.99 | Supérieur à 4.0 |
| DN20 x DN32 | 0.56 | 0.62 | 0.69 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.77 | 0.78 | 0.78 |
| DN25 x DN40 | 0.62 | 0.67 | 0.75 | 0.80 | 0.82 | 0.84 | 0.85 | 0.85 | 0.86 |
| DN32 x DN50 | 0.56 | 0.60 | 0.68 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.76 |
| DN40 x DN65 | 0.45 | 0.51 | 0.59 | 0.64 | 0.66 | 0.68 | 0.68 | 0.68 | 0.68 |
| DN50 x DN80 | 0.47 | 0.49 | 0.55 | 0.59 | 0.61 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.64 |
| DN65 x DN100 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.66 | 0.68 | 0.69 | 0.70 | 0.71 | 0.71 |
| DN80 x DN125 | 0.45 | 0.50 | 0.56 | 0.60 | 0.63 | 0.64 | 0.65 | 0.66 | 0.66 |
| DN100 x DN150 | 0.48 | 0.52 | 0.59 | 0.63 | 0.66 | 0.67 | 0.68 | 0.69 | 0.70 |
| DN125 x DN200 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.65 | 0.68 | 0.70 | 0.71 | 0.72 | 0.72 |
| DN150 x DN250 | 0.51 | 0.56 | 0.62 | 0.66 | 0.69 | 0.71 | 0.72 | 0.73 | 0.73 |
Matériaux
| N° | Pièce | Matériau SV604 |
|---|---|---|
| 1 | Corps | Acier carbone, 1.0619 + N |
| 2 | Siège | Acier inoxydable : 1.4057 (DN20–DN100) ; ANC2 (DN125–DN150) |
| 3 | Chapeau | Acier carbone, 1.0619 + N |
| 4 | Capuchon | Fonte SG, GJS-400-15, lorsqu’il est monté |
| 5 | Clapet | Acier inoxydable, trempé 47–52 HRC ; 1.4021 pour DN20–DN100 et CA15 pour DN125–DN150 |
| 6 | Ressort | Acier allié chrome-vanadium ; acier allié tungstène au-dessus de 230 °C lorsqu’il est spécifié |
| 7 | Plaque de guidage | Fonte SG, GJS-400-15 |
| 8 | Jupe | Acier inoxydable : 1.4301 (DN20–DN100) ; 1.4308 (DN125–DN150) |
| 9 | Tige | Acier inoxydable, 1.4021 |
| 10 | Boulons du corps | Acier, CK35 |
| 11 | Plaque de ressort | Acier carbone, C45E |
| 12 | Bague d’appui | Acier inoxydable, 1.4021 ; DN80–DN150 uniquement |
| 13 | Entretoise | Acier inoxydable, 1.4021 |
| 14 | Vis de réglage | Acier inoxydable, 1.4021 |
| 15 | Contre-écrou | Acier carbone zingué |
| 16 | Vis | Acier zingué |
| 17 | Collier | Acier carbone zingué |
| 18 | Levier | Fonte SG, GJS-400-15, lorsqu’il est monté |
| 19 | Goupille transversale | Acier carbone zingué |
| 20 | Circlip | Acier à ressort |
| 21 | Goupille de clapet | Acier à ressort, DIN 7343, A304 |
| 22 | Cônes de serrage | Acier inoxydable, 1.4021 |
| 23 | Bille de tige | Acier inoxydable |
| 26 | Goupille de collier | Acier carbone zingué |
| 27 | Circlip de collier | Acier inoxydable pour ressort |
| 28 | Broche de levier à garniture | Acier inoxydable, ASTM A276 431, lorsqu’il est monté |
| 29 | Fourche de levée | Acier carbone, lorsqu’il est monté |
| 30 | Garniture de presse-étoupe | Graphite, lorsqu’il est monté |
| 31 | Presse-étoupe | Acier inoxydable, ASTM A276 304, lorsqu’il est monté |
| 32 | Écrou de presse-étoupe | Acier carbone, lorsqu’il est monté |
| 33 | Joints de plaque de guidage | Graphite exfolié renforcé, deux pièces |
| 34 | Joint de capuchon étanche | Universal SA, lorsqu’il est monté |
| 35 | Joint de capuchon de levier à garniture | Universal SA, lorsqu’il est monté |
| 36 | Bouchon de purge du corps | Acier, ½ inch BSP |
La conception de la plaque de ressort et de la bague d’appui varie selon le diamètre de la soupape et la pression de tarage. Les instructions sources renvoient à IM-S13-35 pour plus de détails. Les nuances des composants et les pièces dépendantes de la configuration doivent être confirmées avec la soupape fournie et la documentation de maintenance en vigueur.
Dimensions et poids
| Entrée/sortie | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Ø de passage (mm) | Poids SV604 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN20–DN32 | 85 | 95 | 385 | 17.0 | 10.5 |
| DN25–DN40 | 100 | 105 | 435 | 23.8 | 12.5 |
| DN32–DN50 | 110 | 115 | 450 | 30.6 | 16.0 |
| DN40–DN65 | 115 | 140 | 520 | 38.0 | 18.0 |
| DN50–DN80 | 120 | 150 | 535 | 50.1 | 20.0 |
| DN65–DN100 | 140 | 170 | 710 | 59.0 | 40.0 |
| DN80–DN125 | 160 | 195 | 790 | 73.0 | 56.0 |
| DN100–DN150 | 180 | 220 | 835 | 91.0 | 77.0 |
| DN125–DN200 | 200 | 250 | 1042 | 105.0 | 120.0 |
| DN150–DN250 | 225 | 285 | 1165 | 125.0 | 190.0 |
La dimension C peut varier de 10 mm au maximum selon la configuration du chapeau ou du capuchon. Les dimensions et les poids sont approximatifs et doivent être vérifiés avant l’implantation finale et la planification du levage.
Guide de sélection et de commande SV604
| Champ de sélection | Option SV604 |
|---|---|
| Type de modèle | SV60 |
| Matériau du corps | 4 = acier carbone |
| Configuration | A = chapeau fermé/levier de levée ; B = chapeau fermé/capuchon étanche ; C = chapeau fermé/levier à garniture, DN20–DN100 uniquement ; D = chapeau ouvert/levier de levée |
| Matériau du joint/ressort | S = acier inoxydable avec ressort en alliage chrome-vanadium ; T = acier inoxydable avec ressort en alliage de tungstène, uniquement avec chapeau ouvert |
| Diamètre | DN20 to DN150 |
| Raccordement d’entrée | PN40 ou ASME (ANSI) 300, avec la configuration de sortie documentée correspondante |
Exemple de commande documenté : une soupape de sûreté bridée SV604AS, DN20, PN40, avec une pression de tarage de 6 bar g. Cet exemple illustre la structure du code ; la pression de tarage et la configuration réelles doivent être choisies selon le service.
Domaine et utilisation en sécurité
Ce fragment d’installation et de maintenance conserve les instructions SV604-relevant de IM-P317-01, CTLS Issue 13. Un fonctionnement sûr ne peut être garanti que si la soupape est correctement installée, mise en service et entretenue par une personne qualifiée, conformément aux instructions, aux règles de sécurité de construction de l’installation et aux outils et équipements de protection appropriés.
Avant l’installation, comparez la plaque signalétique de la soupape et les informations techniques actuelles avec l’application prévue. Confirmez le matériau, la pression, la température, le fluide, la pression de tarage, le sens d’installation et la disposition de décharge. Si les limites de la soupape sont inférieures à celles du système ou si un dysfonctionnement peut créer une surpression ou une surtempérature dangereuse, le système doit comporter un dispositif de protection approprié.
1. Informations générales de sécurité
1.1 Utilisation prévue
- SV604 est documentée pour la vapeur, l’air, les gaz industriels inertes et les liquides dans la limite de service Group 2 indiquée. Contactez Spirax Sarco avant d’utiliser un autre fluide.
- Vérifiez la compatibilité fluide/matériau ainsi que les valeurs maximales et minimales de pression et de température.
- Déterminez la situation d’installation et le sens d’écoulement corrects. N’exposez pas la soupape à des contraintes externes non prises en compte provenant des tuyauteries ou équipements raccordés.
- Retirez les protections des raccordements et le film protecteur des plaques signalétiques avant une installation sur un service vapeur ou un autre service haute température.
1.2–1.4 Accès, éclairage et contenu des tuyauteries
Prévoyez un accès sûr et, si nécessaire, une plateforme de travail protégée et un équipement de levage approprié. Assurez un éclairage suffisant pour les travaux détaillés. Déterminez les substances présentes ou ayant été présentes dans la tuyauterie, notamment les produits inflammables ou nocifs, les températures extrêmes et les autres dangers.
1.5–1.8 Environnement, système, pression et température
Évaluez le risque d’explosion, le manque d’oxygène, les gaz dangereux, les surfaces chaudes, le risque d’incendie, le bruit excessif et les machines en mouvement. Considérez l’effet du travail prévu sur l’ensemble du système : la fermeture de vannes ou l’isolement des commandes ne doit pas désactiver un autre dispositif de protection. Isolez la pression et purgez-la en sécurité à l’atmosphère ; ne supposez pas que le système est dépressurisé parce qu’un manomètre indique zéro. Laissez la température se normaliser après l’isolement pour éviter les brûlures.
1.9–1.12 Outils, vêtements de protection, permis et manutention
- Préparez les outils et consommables appropriés et utilisez des pièces de rechange d’origine.
- Évaluez le besoin de protection contre les produits chimiques, les surfaces chaudes ou froides, le bruit, les chutes d’objets et les risques pour les yeux ou le visage.
- Tout travail doit être réalisé ou supervisé par une personne compétente. Respectez le système de permis de travail du site et affichez les avertissements nécessaires.
- Lorsque la soupape pèse plus de 20 kg, utilisez un équipement de levage approprié. Ne transportez jamais une soupape de sûreté par son levier de levée.
1.13–1.17 Dangers résiduels, gel, élimination et retours
La surface extérieure peut devenir très chaude et dépasser potentiellement 200 °C dans les conditions maximales autorisées. La soupape peut ne pas être auto-vidangeante ; soyez donc prudent lors de sa dépose. Protégez du gel une soupape inactive lorsque le gel est possible.
Ne démontez pas la soupape avant d’avoir libéré la compression du ressort de commande. Le guide indique que la soupape peut contenir un composant en Viton. Si ce matériau a été exposé à une température proche de 315 °C, il peut se décomposer et former de l’acide fluorhydrique ; évitez le contact avec la peau et l’inhalation de poussières ou de fumées. Lorsqu’un siège en Viton est installé, suivez les précautions d’élimination du guide et les règles locales applicables. Lors du retour d’une soupape contaminée ou endommagée, fournissez par écrit les informations sur les dangers et les précautions.
2. Informations générales sur le produit
SV604 est une soupape de sûreté bridée à pleine levée en acier carbone pour les services vapeur, gaz industriel inerte et eau. Elle convient à la protection des chaudières vapeur, des conduites, des appareils sous pression, des compresseurs, des réservoirs et des équipements généraux de procédé. La plage de diamètres d’entrée est DN20 to DN150. La soupape peut être fournie avec les configurations documentées de levier de levée et de chapeau/capuchon ; la configuration, le ressort et le raccordement doivent être sélectionnés selon le service à partir des informations techniques.
La documentation indique le marquage et les informations de catégorie d’équipement sous pression applicables, les homologations TÜV de SV604 selon AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 et 100/4, le certificat d’homologation de type Lloyd’s Register 01/00125 (E2), ainsi que l’étanchéité du siège selon ASME/API Standard 527-1992. Un rapport d’essai type du fabricant est fourni en standard et comprend la pression de tarage et la pression d’essai hydraulique. La certification matière EN 10204 3.1 est disponible sur demande.
3. Fourniture
La soupape est normalement fournie réglée à la pression requise, plombée et prête pour le service spécifié. Le réglage doit être effectué uniquement par du personnel autorisé et compétent. Spirax Sarco décline toute responsabilité pour une soupape réglée à nouveau par une personne non autorisée.
4. Manutention et stockage
- Transportez la soupape en position verticale.
- Ne laissez pas tomber la soupape et évitez les chocs brusques ou les impacts importants.
- Conservez la soupape dans l’emballage du fournisseur jusqu’à son utilisation.
- Ne soulevez ni ne transportez jamais la soupape par le levier de levée.
5. Avant de monter la soupape
- Confirmez que l’installation prévue correspond à la disposition type et à la conception du système.
- Vérifiez que toutes les indications de la plaque signalétique sont conformes à l’installation et au procédé.
- Soufflez la tuyauterie avant de monter la soupape afin que les corps étrangers ne puissent pas atteindre le siège et provoquer une fuite.
- Vérifiez la plaque signalétique pour confirmer la pression de tarage correcte.
- Retirez les capuchons et joints de protection.
- Retirez les sangles de maintien en plastique du levier de levée lorsque cela est nécessaire.
6. Installation
Lisez les informations de sécurité avant tout travail d’installation. L’axe de la chambre du ressort doit être verticalement au-dessus de la soupape et l’axe principal doit être vertical vers le haut.
- Montez la soupape sur la tuyauterie ou le récipient en utilisant la conduite ou le raccord le plus court possible.
- N’installez pas de vanne ni de raccord intermédiaire qui puisse isoler la soupape de sûreté.
- Ne rendez pas le raccordement de la conduite d’entrée plus petit que l’entrée de la soupape.
- La conduite de sortie doit être au moins aussi grande que la sortie de la soupape. Utilisez des coudes et raccords à grand rayon pour maintenir la contre-pression sous 10% de la pression de tarage.
- Conduisez la sortie vers un point de décharge sûr où le fonctionnement ne puisse blesser les personnes ni endommager les biens.
- Supportez la tuyauterie de sortie afin qu’elle n’impose pas de contrainte excessive à la soupape.
- Lorsque la sortie monte en service vapeur, prévoyez une purge de petit diamètre au point le plus bas et conduisez-la vers un emplacement sûr.
- Lorsque du condensat peut s’accumuler dans le corps, conduisez le raccord de purge du corps de ½ inch BSP vers un point de drainage sûr.
- Donnez à chaque soupape de sûreté sa propre conduite de décharge sans restriction.
- Les soupapes à chapeau ouvert peuvent libérer du fluide sous pression pendant la décharge ; assurez-vous que cela puisse se produire en sécurité.
- Limitez l’isolation de la soupape de sûreté au corps.
- Prévoyez un fonctionnement soudain et une température de surface élevée sur les systèmes vapeur. Utilisez une protection appropriée.
7. Prévention des dommages
Une perte excessive de pression à l’entrée pendant la décharge peut faire ouvrir et fermer rapidement la soupape, provoquant des vibrations ou des coups de bélier. Cela peut réduire la capacité, endommager les faces d’étanchéité et d’autres pièces, et provoquer des fuites lorsque la pression normale revient.
La perte de pression à l’entrée ne doit pas dépasser 3% de la différence entre la pression de tarage et la contre-pression superposée pendant la décharge. Positionnez la soupape 8–10 diamètres de conduite en aval des raccords ou coudes convergents ou divergents. Utilisez des piquages d’entrée à approche régulière et de section suffisante.
8. Mise en service
- Après l’installation, vérifiez l’absence de fuite sur les raccordements d’entrée et de sortie.
- Augmentez la pression du système de manière contrôlée et vérifiez le fonctionnement à la pression de tarage correcte. Pour le service SV604/SV60, confirmez que la surpression est limitée à 5% de la pression de tarage dans la condition vapeur nominale.
- Réduisez la pression du système jusqu’à la pression normale de fonctionnement et vérifiez le resserrement de la soupape.
9. Essais en service
Testez régulièrement le bon fonctionnement, au moins tous les 12 mois, dans le cadre d’une procédure documentée et contrôlée. L’intervalle doit être déterminé selon l’application, les conditions du système et les exigences de l’utilisateur ou de la compagnie d’assurance responsable. Utilisez une protection contre la chaleur et le bruit excessifs pendant les essais.
Lorsqu’un levier de levée est installé, ne l’actionnez que lorsque la pression du système atteint au moins 85% de la pression de tarage. Actionnez-le uniquement à la main. N’utilisez ni outil, ni rallonge de tuyau, ni autre dispositif mécanique et n’appliquez pas de force excessive.
10. Directives de réglage
10.1 Choix de la pression de tarage
La pression de tarage doit être sélectionnée par rapport à la pression de fonctionnement sûre ou à la pression de calcul de l’installation protégée, conformément au code applicable aux systèmes sous pression, tel que BS 5500 lorsqu’il est pertinent. La soupape doit atteindre sa capacité nominale avec une surpression ne dépassant pas 5% pour la condition vapeur SV60 documentée. Si la pression de tarage est trop proche de la pression normale de fonctionnement, la soupape peut fonctionner prématurément ou ne pas se fermer correctement lorsque la pression revient à la normale.
Prévoyez une différence suffisante entre la pression maximale de fonctionnement du système et la pression de tarage afin que la soupape puisse se resserrer. La pression de fonctionnement varie et la pression de tarage doit accepter les fluctuations normales. Le guide définit la différence de resserrement à 10% de la pression de tarage, avec un minimum de 0.3 bar, et identifie séparément la variation normale de la pression du système lors de l’établissement de la plage de réglage.
10.2 Réglage de la soupape
Seule une personne autorisée et compétente peut modifier la pression de tarage. Spirax Sarco ne peut accepter aucune responsabilité pour une modification non autorisée.
10.3 Soupapes fournies non réglées
Lorsqu’une soupape non réglée est fournie à un agent agréé, l’étiquette de pression de tarage doit être marquée de la pression en bar après réglage et fixée en permanence avec un fil de verrouillage et un plomb. L’étiquette d’instructions indique la plage de pression du ressort installé.
11. Maintenance
Toutes les soupapes de sûreté nécessitent une maintenance planifiée. Avant la maintenance, lisez les informations de sécurité, isolez et purgez le système en sécurité, laissez refroidir la soupape et assurez-vous que le ressort de commande est détendu avant le démontage.
Le guide recommande de retourner les soupapes de sûreté SV604 à Spirax Sarco ou à un agent agréé pour une révision périodique. La fréquence des inspections et des révisions dépend des conditions de fonctionnement, de la fréquence d’actionnement et des fluides. Une inspection interne est recommandée après cinq ans de service au plus tard, ou selon l’accord de la compagnie d’assurance. La soupape doit être révisée, testée, réglée à nouveau et plombée selon des procédures contrôlées.
Les ensembles clapet et jupe ne sont pas réparables et ne doivent pas être rectifiés. Si un ensemble est endommagé, remplacez-le par un ensemble neuf ou faites appel à un spécialiste de réparation Spirax Sarco agréé. Utilisez uniquement des pièces de rechange d’origine et conservez les enregistrements d’essai, de réglage et de plombage avec la documentation du projet.
Sales brochures
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|---|---|---|---|
| Safety valves overview | SB-S13-60-EN | English | Download |
Technical information
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|---|---|---|---|
| SV60 Safety Valve — Technical Information | TI-S13-27 | English | Download |
Installation and maintenance
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|---|---|---|---|
| SV60 and SV60H Safety Valves — Installation and Maintenance Instructions | IM-P317-01 | English | Download |