Régulateur PID programmable GS-X1
Le Spirax Sarco GS-X1 est un régulateur PID programmable compact, monté sur panneau, destiné à la régulation thermique et de procédés à boucle unique. Il est conçu pour les ingénieurs qui ont besoin de mesures précises, d’une régulation reproductible et d’un moyen pratique de connecter une boucle locale à un système de contrôle-commande d’installation plus étendu. Le régulateur associe un affichage opérateur très lisible à des entrées, des sorties, des fonctions d’alarme et des options de communication configurables, de sorte que le même emplacement de panneau 1/16 DIN puisse être adapté à différents signaux de procédé et stratégies de régulation.
Le régulateur convient à la température, à la pression et à d’autres variables de procédé mesurées nécessitant une seule boucle de régulation. Son moteur de régulation prend en charge le fonctionnement PID, l’autoréglage amélioré, la régulation tout ou rien et le positionnement de vanne sans potentiomètre de recopie. Cette combinaison est utile lorsqu’une installation nécessite une réponse de régulation stable, mais que l’organe de commande final ou la configuration de retour peut varier selon les applications. Elle ne dispense pas d’une conception correcte du procédé : l’emplacement du capteur, le comportement de l’actionneur, le type de sortie, la réponse aux alarmes et les conséquences d’une défaillance du signal doivent être examinés comme un système unique.
Fonctions de régulation adaptées aux conditions réelles du procédé
Pour les applications Spirax Sarco GS-X1, le régulateur applique une stratégie de régulation configurable plutôt qu’un algorithme fixe limité à la température. Les fonctions PID documentées comprennent la limitation pour contribuer à réduire le dépassement, l’autoréglage pour la mise en service, un comportement proportionnel distinct pour le chauffage et le refroidissement au sein d’un ensemble PID, ainsi que la programmation du gain pour les variations des conditions de fonctionnement. Les fonctions d’anticipation peuvent utiliser la variable de procédé mesurée, le point de consigne ou la tension d’alimentation AC surveillée lorsque le matériel commandé et l’application configurée les prennent en charge. Ces fonctions permettent à l’ingénieur chargé de la mise en service d’adapter la réponse à la charge au lieu de s’appuyer sur un seul ensemble de valeurs par défaut.
La programmation du point de consigne est disponible en tant que fonction à commander. Les informations techniques décrivent des configurations de profils comprenant jusqu’à 20 profils de 8 étapes, avec des comportements de rampe, de palier, de retenue et d’événement disponibles selon la configuration sélectionnée. Un profil peut ainsi représenter une séquence thermique reproductible ou une autre routine de procédé contrôlée, tandis que la boucle standard continue d’assurer la régulation sous-jacente par retour. Confirmez la capacité de profil et les E/S d’événement requises lors de la spécification du code de commande ; l’existence de cette fonction ne signifie pas que chaque configuration GS-X1 comprend toutes les options de programmation.
Le câblage par blocs fonctionnels étend les capacités du régulateur au-delà d’une boucle de base. Selon la boîte à outils commandée et l’application, les blocs documentés comprennent des fonctions mathématiques, logiques, de multiplexage, des temporisateurs, des compteurs, la totalisation, des recettes, la linéarisation, des fonctions pour sonde au zirconium et la surveillance des entrées. L’avantage pratique est que les verrouillages courants, le conditionnement des signaux et la logique de sélection peuvent être intégrés à la configuration du régulateur au lieu d’être répartis entre des composants externes improvisés. La configuration reste une responsabilité d’ingénierie : chaque chemin actif, alarme, mode de repli et mode manuel doit être testé avant que le régulateur soit connecté à un procédé en service.
Entrée universelle et sélection flexible des sorties
Un GS-X1 possède une entrée de procédé universelle. Les familles de signaux documentées comprennent les thermocouples, les sondes à résistance Pt100 et Pt1000, les signaux de courant 4-20 mA et 0-20 mA, les plages de tension 10 V, 2 V, 0.8 V, 80 mV et 40 mV, les sondes à oxygène au zirconium et les pyromètres. La fiche technique indique une précision d’entrée de +/-0.1% de la valeur mesurée, avec des temps d’échantillonnage différents pour les mesures de procédé, de thermocouple et de RTD. Le filtrage d’entrée peut être réglé de désactivé à une constante de temps de 60 secondes, et l’étalonnage utilisateur peut appliquer un réglage de décalage/gradient en deux points lorsque la procédure d’installation et le système qualité l’exigent.
Une entrée auxiliaire en option accepte 0-10 V ou 4-20 mA et peut être utilisée pour un point de consigne distant ou une autre fonction analogique auxiliaire. Cela est utile lorsque le régulateur local doit suivre un point de consigne de supervision tout en conservant l’affichage local et le fonctionnement de la boucle. Spécifiez la fonction d’entrée requise au lieu de supposer qu’une borne auxiliaire a une fonction universelle. Le type réel de capteur, la plage, l’unité d’ingénierie, la méthode d’étalonnage et la réponse en cas de rupture du capteur doivent être consignés dans la documentation de mise en service.
La configuration standard des sorties comprend un relais inverseur Form C. Sous réserve du matériel commandé, I/O1 et I/O2 peuvent être affectées comme relais Form A, E/S logiques, sortie analogique DC isolée ou sortie TRIAC. Ces choix couvrent les interfaces courantes pour réchauffeurs, relais statiques, vannes proportionnelles, retransmission et sorties d’événement, mais les exigences de charge et d’isolation déterminent le module approprié. Une entrée de transformateur de courant en option peut surveiller un signal de courant documenté pour les fonctions de charge partielle ou de défaut de charge. Lorsque l’organe de commande final est une vanne modulante, examinez la gamme de vannes de régulation disponible en tenant compte des exigences relatives à la sortie du régulateur, à l’actionneur et au retour.
Communications et visibilité pour l’opérateur
Pour l’intégration à l’installation, le GS-X1 peut être commandé avec une option de communication série ou Ethernet. La documentation technique répertorie les options série EIA-232, EIA-485 et EIA-422, ainsi que les configurations de protocoles Modbus RTU, Modbus TCP et Ethernet pouvant inclure EtherNet/IP ou BACnet selon le matériel et le logiciel sélectionnés. Ethernet utilise une connexion RJ45 blindée et mise à la terre avec détection automatique 10/100BASE-T, et peut utiliser une adresse IP fixe ou DHCP. Confirmez précisément le protocole, le rôle et les exigences de sécurité réseau avant la commande ; le régulateur doit être considéré comme un dispositif de contrôle industriel, et non comme un équipement réseau généraliste non administré.
L’écran LCD rétroéclairé fournit à l’opérateur un affichage à quatre chiffres de la variable de procédé, avec trois décimales, les unités et une ligne de texte défilante. Il peut afficher le point de consigne actif, la sortie et l’état des alarmes, tandis que les quatre boutons en façade permettent de naviguer dans les niveaux de fonctionnement et de configuration. L’affichage est conçu pour faciliter la compréhension d’une boucle locale pendant le fonctionnement normal et la mise en service, tandis que la protection par code d’accès et les niveaux de configuration contribuent à distinguer les réglages quotidiens des modifications d’ingénierie.
Montage sur panneau, environnement et limites de maintenance
Le GS-X1 utilise une découpe de panneau de 45 x 45 mm avec une tolérance de -0/+0.6 mm. Sa façade mesure environ 48 x 48 mm, sa profondeur derrière le panneau est d’environ 90 mm et son poids est d’environ 250 g. L’instrument est destiné à une installation permanente en intérieur dans un panneau ou une armoire électrique. La température de fonctionnement documentée est de 0 à 55 deg C, celle de stockage est de -20 à +70 deg C, et l’humidité est de 5% à 90% RH sans condensation. Une collerette lavable assure une protection frontale IP66 équivalente à NEMA 4X pour une utilisation en intérieur ; l’arrière est classé IP10. Le boîtier et l’armoire doivent néanmoins être adaptés à l’environnement de l’installation et doivent maîtriser la contamination conductrice, la condensation et l’accès aux câblages dangereux.
Ces limites sont importantes lors du choix de l’emplacement sur le panneau. Maintenez le régulateur à l’écart des vibrations excessives, des atmosphères corrosives ou explosives et des sources de pollution conductrice. Séparez les câbles basse tension des capteurs et des communications des câbles d’alimentation à courant élevé, utilisez les câbles spécifiés et prévoyez un dispositif approprié de retenue des câbles. L’entrée principale du capteur n’est pas isolée de certains circuits logiques et d’entrée numérique ; un capteur sous tension connecté directement peut donc placer les bornes associées au potentiel du secteur. Il s’agit d’une limite de conception et de maintenance, et non d’un détail pouvant être résolu par l’indice de protection de la collerette frontale.
Liste de contrôle pour la sélection et la commande
- Définissez la variable de procédé, le type de capteur, la plage, les unités d’ingénierie, la méthode d’étalonnage et la réponse en cas de rupture du capteur.
- Choisissez l’action de régulation, la stratégie de chauffage ou de refroidissement, la méthode d’autoréglage, les fonctions d’alarme et les éventuelles options de rampe/palier ou de blocs fonctionnels.
- Vérifiez la compatibilité du relais standard et des éventuels modules I/O1/I/O2 avec les circuits de charge, d’actionneur, de verrouillage et de retransmission.
- Choisissez la tension d’alimentation, le style de collerette, l’option de communication et le protocole réseau à partir du code de commande actuel.
- Ne supposez pas qu’une alimentation pour transmetteur est disponible sur le GS-X1 ; le manuel d’installation indique qu’elle n’est pas disponible sur ce modèle. Confirmez donc la configuration actuelle auprès du fournisseur.
- Vérifiez la découpe du panneau, le dégagement arrière, les conditions environnementales, l’indice de protection du boîtier et les limites d’isolation avant l’installation.
Lors de l’évaluation d’un projet de remplacement ou de migration pour le Spirax Sarco GS-X1, comparez l’application, l’affectation des E/S, la logique configurée et les dossiers de mise en service du régulateur existant aux informations relatives au régulateur de procédé SX80 uniquement à titre de référence d’ingénierie. La commande finale du GS-X1 doit être fondée sur le procédé cible et le code de configuration actuel, et non uniquement sur les noms de modèles. L’installation, le câblage, la mise en service et la maintenance doivent être effectués par du personnel qualifié, avec tous les circuits d’alimentation et d’E/S isolés conformément aux instructions.
Fonction du produit
Le GS-X1 est un régulateur PID programmable à boucle unique, monté sur panneau, destiné à la régulation thermique et à d’autres procédés. Ses fonctions documentées comprennent la régulation PID avec autoréglage amélioré et limitation, la régulation tout ou rien, le positionnement de vanne sans potentiomètre de recopie, la programmation du gain, l’anticipation, les alarmes, les recettes et la programmation du point de consigne en option. Les fonctions disponibles sur un instrument installé dépendent de la configuration matérielle et logicielle commandée.
Le régulateur possède une entrée de procédé universelle. Une entrée analogique auxiliaire en option peut être configurée pour un point de consigne distant ou une autre fonction auxiliaire. Le matériel de sortie standard comprend un relais inverseur Form C. Jusqu’à deux modules d’E/S en option peuvent être sélectionnés parmi les types relais Form A, E/S logiques, sortie analogique DC isolée et sortie TRIAC, sous réserve du code de commande actuel.
Spécifications environnementales et protection
| Élément | Valeur documentée du GS-X1 |
|---|---|
| Température de fonctionnement | 0 à 55 deg C (32 à 131 deg F) |
| Température de stockage | -20 à +70 deg C (-4 à 158 deg F) |
| Humidité de fonctionnement/stockage | 5% à 90% RH, sans condensation |
| Atmosphère | Non corrosive et non explosive |
| Environnement d’installation | Utilisation en intérieur uniquement, dans un panneau ou une armoire électrique |
| Protection frontale | Collerette lavable : EN 60529 IP66 et UL50E Type 4X, équivalente à NEMA 4X pour une utilisation en intérieur |
| Protection arrière | EN 60529 IP10 |
| Sécurité électrique | EN 61010-1, catégorie d’installation II, degré de pollution 2 |
| EMC | EN 61326-1, immunité industrielle ; la classe d’émission de l’alimentation dépend de la version de l’alimentation électrique |
Dimensions, découpe et poids
| Dimension ou masse | Valeur du GS-X1 |
|---|---|
| Découpe du panneau | 45 x 45 mm, -0/+0.6 mm (1.77 x 1.77 inch, -0/+0.02 inch) |
| Dimensions de la façade | Environ 48 x 48 mm ; la géométrie de la collerette peut ajouter les dimensions documentées du mécanisme de verrouillage/de la collerette incurvée |
| Profondeur derrière le panneau | Environ 90 mm |
| Poids du produit | Environ 250 g (8.81 oz) |
Entrée de procédé universelle
| Caractéristique | Spécification du GS-X1 |
|---|---|
| Types d’entrées | Thermocouples, RTD Pt100/Pt1000, 4-20 mA, 0-20 mA, 10 V, 2 V, 0.8 V, 80 mV, 40 mV, sonde à oxygène au zirconium et pyromètres |
| Précision d’entrée | +/-0.1% de la valeur mesurée |
| Temps d’échantillonnage de l’entrée de procédé | 50 ms (20 Hz) |
| Temps d’échantillonnage du thermocouple | 62.5 ms (16 Hz) |
| Temps d’échantillonnage de la RTD | 100 ms (10 Hz) |
| Filtre d’entrée | Constante de temps du filtre de désactivée à 60 s |
| Types de thermocouples | K, J, N, R, S, B, L et T en standard, plus deux courbes personnalisées téléchargeables |
| Plages nominales des signaux | 40 mV, 80 mV, 0.8 V, 2 V, 10 V, plages de résistance RTD et entrée de courant jusqu’à la plage documentée de +/-32 mA |
| Rupture du capteur | Détection AC de rupture du capteur ; détection dans les 3 s dans le pire des cas |
| Étalonnage utilisateur | Réglage du décalage/gradient d’entrée en deux points et mise à l’échelle de la sortie du transmetteur |
Entrée auxiliaire et interfaces en option
| Interface | Configuration documentée du GS-X1 |
|---|---|
| Entrée analogique auxiliaire | En option ; 0-10 V ou 4-20 mA ; fréquence d’échantillonnage de 4 Hz ; 14 bit ; inférieure à +/-0.25% de la valeur mesurée plus 1 LSD |
| Sortie standard | Un relais inverseur Form C |
| Modules d’E/S en option | Jusqu’à deux modules librement sélectionnables : relais Form A, E/S logiques, sortie analogique DC isolée ou sortie TRIAC |
| Entrée de transformateur de courant en option | 0-50 mA RMS, 48-62 Hz ; résistance de charge interne de 10 ohm ; les options de mise à l’échelle des mesures comprennent 10, 25, 50 et 100 A |
| Entrée à fermeture de contact | Une entrée logique à contact sec en option, sous réserve du matériel et de la configuration commandés |
| Alimentation du transmetteur | Non disponible sur GS-X1 selon le guide d'installation spécifique au modèle; confirmer le code de commande actuel avant de spécifier les instruments de terrain |
Alimentation et communications
| Élément | Spécification du GS-X1 |
|---|---|
| Alimentation CA haute tension | 100-230 Vac +/-15%, 48-62 Hz |
| Alimentation CA basse tension | 24 Vac +10%/-15%, 48-62 Hz |
| Alimentation CC basse tension | 24 Vdc +20%/-15%, maximum 5% de tension d'ondulation |
| Puissance nominale | Environ 6 W |
| Catégorie de surtension | CAT II |
| Options série | EIA-485 half duplex ou EIA-422 /EIA-232 full duplex, avec des débits en bauds documentés de 4800, 9600 et 19200 |
| Option Ethernet | Mise à la terre blindée RJ45, 10/100 Détection automatique BASE-T, IP fixe ou DHCP |
| Protocoles | Selon l'option sélectionnée: Modbus RTU, Modbus TCP, EtherNet/IP ou BACnet |
Fonctions d'affichage et de contrôle
| Élément | Valeur documentée du GS-X1 |
|---|---|
| Afficheur | LCD rétroéclairé haute visibilité avec cadre à membrane lavable ou cadre sculpté avec touches tactiles |
| Variable principale du procédé | Quatre chiffres avec trois décimales |
| Affichage de texte | Ligne alphanumérique défilante; Jeux de caractères romains et cyrilliques simplifiés |
| État affiché | Variable de procédé, unités, point de consigne, état de sortie, indication d'alarme, état du programmateur et activité de communication |
| Boutons avant | Page, Défilement, Descendre et Augmenter; F1 et F2 ne sont pas installés sur GS-X1 |
| Protection | Protection par code d'accès avec une période de verrouillage configurable |
Contrôle, approbations et notes de commande
- Le réglage automatique amélioré comprend une fonction de réduction destinée à réduire les dépassements et les oscillations.
- Deux ensembles PID sont documentés en standard, avec une extension facultative à huit ensembles PID.
- Les options du programmateur de points de consigne incluent jusqu'à 20 profils d'étapes 8; confirmer l'application et le code d'option sélectionnés.
- Une fois l'étalonnage sur site nécessaire terminé, la source indique que les contrôleurs fournis peuvent répondre aux exigences de précision décrites pour les applications AMS2750F et CQI -9. Cela ne remplace pas la validation du système qualité applicable.
- Commandez le contrôleur en fonction du code matériel et logiciel actuel. Confirmez le capteur, les modules de sortie, les communications, le cadre, l'alimentation, les étiquettes et l'application avant l'achat.
- Le contrôleur ne contient aucune pièce réparable par l'utilisateur. La source répertorie un câble de sauvegarde USB, le logiciel de configuration iTools, des amortisseurs, des résistances et des transformateurs de courant comme accessoires.
Guide d'installation et de maintenance
- Informations de sécurité
- Introduction du contrôleur
- Installation et retrait du panneau
- Câblage et isolation des terminaux
- Démarrage et configuration
- Interface opérateur et mise en service
- Cybersécurité, maintenance et élimination
Ces instructions appliquent les limites d'installation, de câblage et de fonctionnement GS-X1 vérifiées de IM-P794-03 vers la page produit monomodèle.
1. Informations de sécurité
L'équipement électrique doit être installé, utilisé et entretenu par du personnel qualifié. Avant l'installation, le retrait, le câblage, la maintenance ou l'inspection, coupez toute alimentation du contrôleur et des circuits d'E/S connectés tels que les alarmes et les sorties de contrôle.
Utilisation prévue et responsabilité du système
Utilisez le contrôleur uniquement dans le cadre des données techniques, des instructions et des réglementations applicables spécifiées. Effectuer une évaluation des risques pour l’application prévue et mettre en œuvre les mesures de sécurité requises. Le contrôleur est un composant d’une machine ou d’un processus plus grand; le concepteur et la personne chargée de la mise en service restent responsables de la sécurité de l'ensemble du système.
Risques électriques et d'incendie
Installez l'unité dans une enceinte ou une armoire qui permet de contenir l'incendie et restreint l'accès aux dangers. Ne dépassez pas les notes. Câblez et fusibles les lignes électriques et les circuits de sortie conformément aux exigences locales et nationales. Utilisez la version d'alimentation correcte indiquée sur l'étiquette du contrôleur et utilisez des alimentations isolantes PELV ou SELV pour les équipements basse tension.
Limite du capteur en direct
L'entrée du capteur principal n'est pas isolée des sorties logiques et des entrées numériques. Dans un agencement à chauffage direct, ces bornes peuvent être au potentiel de ligne. Protégez le personnel de service et utilisez des câbles, des connecteurs et des interrupteurs adaptés à la tension et à la catégorie du capteur sous tension applicable.
Risques liés au contrôle et à la configuration
N'utilisez pas le contrôleur comme seule protection dans une application critique où des personnes ou des équipements dépendent du circuit de commande. Ne le configurez pas lorsque vous êtes connecté à un processus en direct: l'entrée en mode Configuration met les sorties en pause. Utilisez des verrouillages appropriés et testez toutes les conditions normales et de défaut avant l'approbation du service.
2. Installation sur panneau
GS-X1 est destiné à une installation permanente en intérieur dans un tableau électrique. Choisissez un emplacement à faibles vibrations avec une température de fonctionnement ambiante de 0 à 55 deg C et une humidité de 5% à 90% HR sans condensation. Le contrôleur peut être monté dans un panneau jusqu'à 15 mm d'épaisseur. Un panneau en acier doux d'au moins 2 mm et une surface de montage non texturée sont recommandés pour maintenir une étanchéité efficace et la protection frontale indiquée.
- Préparez une découpe 45 x 45 mm avec la tolérance documentée de -0/+0.6 mm. Lorsque plusieurs contrôleurs sont installés, prévoyez un espacement d'au moins 10 mm.
- Coupez toute alimentation et retirez les clips de retenue du panneau du manchon.
- Vérifiez que le joint se trouve derrière le cadre avant, qu'il n'est pas tordu et qu'il est adapté à la surface du panneau.
- Insérez le manchon et le contrôleur à travers la découpe, puis poussez les deux clips de retenue vers l'avant jusqu'à ce que l'instrument soit sécurisé et que le joint du panneau soit maintenu.
- Retirez le film protecteur de l'écran après l'installation. Si le manchon doit être retiré, coupez d’abord toute alimentation. Si l'option Ethernet est installée, retirez le câble Ethernet avant de retirer le contrôleur du manchon.
Les fonctions de polarisation permettent d'éviter une installation inversée, l'insertion d'un bloc d'alimentation incompatible dans un manchon et l'insertion d'un instrument dans un manchon avec une affectation de bornes non compatible. Ne vous fiez pas aux caractéristiques de polarisation au lieu de vérifier le code de commande et l'étiquette du terminal.
3. GS-X1 disposition du terminal et options
La disposition des bornes GS-X1 fournit l'entrée du capteur, OP3 le relais inverseur de forme C, les bornes d'alimentation et les positions des options. Les positions d'options documentées incluent EIA-232, EIA-485, EIA-422, point de consigne à distance, Ethernet, entrée de transformateur de courant et une entrée numérique, sous réserve de l'option commandée. Ne connectez pas un module ou un signal à un terminal uniquement parce que l'emplacement semble disponible; Vérifiez le matériel fourni et l'étiquette de câblage.
4. Câblage et isolation
Fixez les câbles et les faisceaux de câbles avec un serre-câble approprié et empêchez les matériaux conducteurs de pénétrer dans le boîtier. Utilisez uniquement les bornes identifiées et les connecteurs fournis à l'origine. Éloignez le capteur et le câblage CC basse tension du câblage d’alimentation à courant élevé. Lorsque la séparation n'est pas pratique, utilisez un câble blindé approprié avec le blindage mis à la terre comme spécifié par la conception de l'installation.
| Élément de câblage | Exigence d'installation |
|---|---|
| Taille du fil de borne | 0.5-1.5 mm2; maximum deux fils par borne, identiques en type et en section transversale |
| Dénudage | Dénuder au moins 6 mm d'isolant et ne laisser pas plus de 2 mm de conducteur exposé |
| Vis des bornes | Serrer au couple spécifié de 0.5 Nm et vérifier que le conducteur est sécurisé |
| Alimentation | Faire correspondre l'alimentation à la valeur nominale du contrôleur étiquette; ne connectez pas une version basse tension directement à la tension secteur |
| Transformateur de courant | Le cas échéant, limitez la tension aux bornes du TC pour réduire les tensions dangereuses lorsque le contrôleur est débranché |
| Charge inductive | Utilisez l'agencement d'amortissement/protection spécifié si nécessaire; confirmez que le courant de fuite ne supportera pas une charge à haute impédance sur |
Les diagrammes d'isolement dans la source identifient 300 Limites d'isolation Vac doubles ou de base. Les relations capteur primaire, TC et entrées numériques nécessitent un examen de sécurité spécifique car certains circuits ne sont pas isolés les uns des autres. Ne déduisez pas l’isolement d’une position de borne ou de l’utilisation d’un seul capteur basse tension.
5. Démarrage et configuration
A la mise sous tension, le contrôleur effectue un diagnostic de l'affichage et vérifie le matériel installé. Une incompatibilité matérielle ou un échec de vérification du clavier peut mettre l'instrument en veille. Un nouveau contrôleur non configuré passe en mode Démarrage rapide, dans lequel deux jeux de cinq caractères sont utilisés pour sélectionner l'application, le type de capteur, la plage et les fonctions numériques disponibles. Un contrôleur fourni avec un code matériel et logiciel peut démarrer directement dans son écran opérateur configuré.
- Confirmez l'alimentation, le capteur, le câblage de sortie, le boîtier, les verrouillages et l'isolation avant de mettre le contrôleur sous tension.
- Pour une nouvelle unité non configurée, entrez les sélections de démarrage rapide pour l'application réelle. Ne sélectionnez pas une fonction dont le matériel requis n’est pas installé.
- Pour une unité configurée, vérifiez l'application, la plage d'entrée, l'action de contrôle, les limites de point de consigne, les seuils d'alarme et le comportement de sortie.
- Utilisez le niveau de configuration ou le package de configuration iTools pour les fonctions non exposées par les codes rapides. Enregistrez une sauvegarde de configuration vérifiée avant d’apporter des modifications majeures.
- Testez le comportement en cas de rupture de capteur, d'alarme, manuel, de veille, de perte de communication et de défaut de sortie dans des conditions de mise en service contrôlées.
La modification des paramètres de configuration ou de mémoire flash peut placer le contrôleur en mode Configuration et arrêter le contrôle du processus. Les modifications de configuration doivent donc être effectuées avec le processus dans un état sûr et doivent être approuvées avant de remettre le système en service.
6. Interface opérateur et mise en service
GS-X1 utilise quatre boutons de navigation: Page, Défilement, Descendre et Augmenter. La page sélectionne les affichages ou les en-têtes de liste, le défilement sélectionne les paramètres et l'abaissement/augmentation ajuste les valeurs dans les limites autorisées. Maintenir Page pendant plus de trois secondes sélectionne la fonction Goto. Page plus Défilement revient à l'écran d'accueil. Le panneau avant ne comprend pas les deux boutons de fonction utilisés sur les plus grands formats de contrôleurs.
La mise en service doit confirmer l'indication de la variable de procédé, les unités techniques, le point de consigne actif, l'indication de sortie, l'indication d'alarme, le comportement manuel/automatique, les séquences programmées et l'état des communications. Vérifiez la réponse après une perturbation du processus et vérifiez que la sortie de contrôle sélectionnée ne peut pas entraîner un actionneur au-delà de la limite de fonctionnement sûre. Lorsque le contrôleur pilote une vanne, confirmez que l'action de sortie et la position de défaillance de l'actionneur correspondent à l'évaluation des risques du processus.
7. Réseau et cybersécurité
Lorsqu'une option de communication est utilisée, protéger le contrôleur dans le cadre du réseau de contrôle industriel. Les instructions d'installation recommandent que les contrôleurs et les périphériques associés soient placés sur un segment de réseau protégé par un pare-feu, séparé de l'Internet public, plutôt que d'être directement exposés. Désactivez les fonctionnalités de communication inutilisées, modifiez les informations d'identification d'accès par défaut le cas échéant, restreignez l'accès à la configuration et documentez les périphériques maîtres et les chemins réseau autorisés.
Validez le système complet après un cycle d'alimentation, une interruption des communications ou une récupération de la configuration. Un message réseau peut continuer à influencer une sortie si la sortie est configurée pour le contrôle des communications. La réponse en cas de perte de communication et le repli local doivent donc être testés explicitement.
8. Entretien, nettoyage et élimination
Le contrôleur ne contient aucune pièce réparable par l'utilisateur. Isolez toute l'alimentation et les E/S avant l'inspection ou le retrait, respectez les précautions relatives aux décharges électrostatiques et ne démontez pas, ne réparez pas ou ne modifiez pas l'équipement. Contactez le fournisseur pour une réparation ou un remplacement. Utilisez uniquement les accessoires spécifiés et les articles de remplacement authentiques.
Une solution savonneuse douce peut être utilisée sur les surfaces extérieures; de l'alcool isopropylique peut être utilisé pour les étiquettes comme décrit dans les instructions de la source. Empêchez tout liquide ou matériau conducteur de pénétrer dans le boîtier. S'il est stocké avant utilisation, conservez l'instrument dans les conditions de température et d'humidité de stockage spécifiées. Éliminez l'équipement conformément aux DEEE applicables et aux exigences locales en matière d'équipement électronique.