Purgeur-pompe automatique APT14HC

Spirax Sarco APT14HC est un purgeur-pompe automatique à brides, actionné par la vapeur, destiné à évacuer les condensats des installations de procédé lorsque l’écoulement ordinaire par gravité ou par différence de pression n’est pas fiable. Il réunit dans une seule unité PN16 un réservoir volumétrique, une fonction de purge automatique et un pompage actionné par pression. Lorsque la pression du procédé est suffisante, les condensats peuvent être évacués par le mécanisme du purgeur. Lorsque la pression du procédé devient inférieure à la contre-pression du système de retour, le réservoir se remplit, le mécanisme interne à action brusque admet la vapeur motrice et les condensats sont pompés dans la conduite de retour. L’APT14HC convient ainsi aux équipements à température régulée, aux retours de condensats fermés, aux applications sous vide et aux installations dans lesquelles une pompe électrique entraînerait des contraintes électriques ou des risques de cavitation inutiles.

Pourquoi l’APT14HC constitue un choix distinct

Le principal critère de sélection est le passage de procédé à brides de plus grande dimension : la configuration documentée de l’APT14HC possède une entrée DN50 et une sortie DN40, contrairement aux raccordements plus petits ou différents proposés ailleurs dans la gamme de produits. La référence locale de l’unité complète désigne la version à brides PN16 avec un raccord de vapeur motrice BSP de 1/2 inch et le code matière 16120456. Cette configuration exacte est la seule option présentée sur cette page. La classe de pression, la dimension des raccordements de procédé et l’exigence relative au clapet anti-retour de sortie doivent être confirmées conjointement avec l’échangeur thermique ou l’équipement de procédé réel avant toute commande.

L’unité fonctionne avec de la vapeur motrice saturée ou surchauffée et ne nécessite aucune énergie électrique pour son cycle de pompage. Le mécanisme de pompe interne utilise un ressort à tension unique en acier inoxydable et une tringlerie à action brusque. Deux flotteurs en acier inoxydable commandent un mécanisme de purge à deux étages. Cette disposition permet à l’APT14HC de changer rapidement d’état en fonction des variations du niveau de condensats et de la pression du système, sans joint d’arbre ni presse-étoupe externe. La conception documentée est une solution d’évacuation des condensats actionnée par pression, et non une pompe électrique de transfert à usage général ; son adéquation dépend donc de la pression motrice, de la contre-pression totale, de la hauteur d’installation disponible et de la charge de condensats.

Fonctionnement du cycle du purgeur-pompe

Pendant la phase de remplissage du cycle, les condensats entrent par le clapet anti-retour à battant d’entrée et soulèvent les flotteurs. Si la pression du procédé peut vaincre la pression de retour, le purgeur à deux étages s’ouvre et l’unité fonctionne comme un purgeur automatique. Si la pression du procédé est inférieure à la contre-pression totale, les condensats restent dans la chambre principale au lieu de refluer et d’inonder l’équipement de procédé. En montant, les flotteurs actionnent alors la tringlerie d’inversion : l’admission motrice s’ouvre et l’échappement se ferme. La vapeur motrice élève la pression dans la chambre au-dessus de la pression de retour et force les condensats à travers le siège du purgeur de sortie.

À mesure que le niveau de liquide baisse, le mécanisme ferme l’admission motrice et ouvre l’échappement. La pression de la chambre s’équilibre par le raccord d’échappement et un nouveau cycle de remplissage commence. Ce principe de fonctionnement permet à l’APT14HC de traiter les échangeurs thermiques bloqués et d’autres conditions de faible pression différentielle, y compris les applications sous vide intégral, à condition que l’ensemble du système soit correctement dimensionné et installé. Le refoulement nominal documenté de la pompe est de 8 litres par cycle. La capacité réelle de l’application doit être vérifiée en fonction de la hauteur d’installation, de la pression motrice, de la contre-pression totale, de la pression du procédé et de la charge de condensats requise, plutôt que déduite du seul volume nominal par cycle.

Domaine d’application et limites de fonctionnement

L’APT14HC constitue une solution pertinente lorsque l’équipement de procédé doit être vidangé alors que sa pression varie ou devient inférieure à la pression de retour des condensats. Les études techniques typiques concernent notamment les échangeurs thermiques à température régulée, les équipements de chauffage de l’air, les équipements sous vide, les systèmes fermés de condensats et les installations à faible hauteur dans lesquelles une accumulation de condensats pourrait réduire le transfert thermique ou rendre le fonctionnement du procédé instable. Le cycle actionné par pression permet également d’éviter les problèmes liés au moteur, au contacteur de niveau et à la cavitation des condensats chauds associés aux installations conventionnelles de pompage électrique.

L’unité peut être utilisée en toute sécurité sous vide intégral, mais cette aptitude au vide ne dispense pas de dimensionner la tuyauterie de retour ni d’installer une ligne d’équilibrage correctement raccordée. La conduite de sortie doit être dimensionnée pour la pleine charge de l’échangeur thermique, la vapeur de revaporisation et tout autre équipement se déchargeant dans le même retour. Un clapet anti-retour à disque DN40 DCV10 séparé est requis entre la bride de sortie de l’APT14HC et la bride de la tuyauterie de raccordement. Il s’agit d’une exigence d’installation pour le modèle sélectionné, qui doit être incluse dans la nomenclature du système.

L’alimentation motrice doit être régulée de manière fiable et maintenue sèche. Le manuel d’installation recommande une pression motrice normalement supérieure de 3 à 4 bar g à la contre-pression, bien que le produit puisse utiliser une pression motrice allant jusqu’à 13.8 bar g. La conduite motrice doit être purgée et vidangée, et le filtre 100 mesh fourni doit rester propre. La ligne d’équilibrage relie l’orifice d’échappement au côté sortie des condensats de l’équipement vidangé et doit être raccordée sur le dessus de la conduite de condensats. Ces détails constituent des exigences fonctionnelles : une ligne d’équilibrage obstruée, une alimentation motrice humide, un sens de raccordement incorrect ou un filtre colmaté peuvent empêcher le bon fonctionnement du cycle.

Paramètres clés de sélection

• Raccordements de procédé à brides PN16 : entrée DN50 x sortie DN40.
• Corps et couvercle en fonte à graphite sphéroïdal conformes à EN JS 1025 ou ASTM A395.
• Pression maximale d’admission motrice : 13.8 bar g.
• Contre-pression maximale de la pompe standard : 5 bar g ; consulter Spirax Sarco pour une contre-pression supérieure.
• Température maximale de fonctionnement avec de la vapeur saturée ou surchauffée : 198 C à 13.8 bar g.
• Plage de température ambiante : -10 C à 200 C ; consulter Spirax Sarco pour un fonctionnement à une température inférieure.
• Utilisation sûre sous vide intégral.
• Refoulement nominal de la pompe : 8 litres par cycle.
• Hauteur d’installation : minimum de 0.2 m avec capacité réduite, 0.3 m recommandé et maximum recommandé de 1 m.
• Poids approximatif de l’unité : 65 kg ; prévoir une distance de dégagement d’au moins 275 mm pour la maintenance du couvercle.

Vérifications d’installation et de commande

Avant de sélectionner Spirax Sarco APT14HC, relever la hauteur d’installation entre la base de la pompe et la sortie du procédé, la pression de vapeur motrice, la contre-pression totale du retour des condensats, la pression de fonctionnement du procédé, la charge maximale de vapeur ou de condensats ainsi que les températures minimale et maximale pertinentes du fluide secondaire. La sélection de la capacité totale dépend de l’application. Ne pas considérer le volume de 8 litre par cycle comme un débit garanti.

Prévoir une hauteur d’installation d’au moins 0.2 m à partir de la base de la pompe ; 0.3 m est recommandé et une hauteur de 1 m constitue le maximum recommandé dans les informations techniques. La conduite d’entrée doit former un réservoir pour le cycle de refoulement et doit être placée au moins un diamètre de tuyau sous la sortie du procédé, tout en restant aussi haute que possible au-dessus de l’entrée de la pompe. Une vanne d’isolement avec fonction d’étranglement peut être nécessaire pendant le démarrage à froid si des pulsations hydrauliques se produisent au niveau du clapet anti-retour d’entrée.

Confirmer la norme des brides avant de passer commande. Les informations techniques répertorient les options de raccordement à brides PN16, JIS/KS 10 et ASME 150, tandis que la référence locale de l’unité complète présentée sur cette page correspond à PN16 avec un raccord de vapeur motrice BSP de 1/2 inch. Le nickelage chimique du corps et du couvercle ainsi que la préparation pour des indicateurs de niveau à voyant sont des options qui doivent être spécifiées lors de la commande ; un indicateur de niveau à voyant ne peut pas être installé ultérieurement sur l’unité standard. La certification EN 10204 3.1 est disponible lorsque les exigences de certification sont indiquées au moment de la commande.

Pour replacer ce choix dans un contexte plus large, revenir aux pompes mécaniques à condensats. Pour obtenir une explication de l’évacuation des condensats actionnée par pression et des choix d’application associés, consulter la rubrique sur les pompes à condensats. Lorsque le service correspond à un retour conventionnel piloté par un réservoir plutôt qu’à un cycle de purgeur-pompe, comparer les pompes électriques à condensats.

Points à confirmer avant la mise en service

Vérifier que les raccordements de l’entrée du procédé, de la sortie des condensats, de la vapeur motrice et de l’échappement respectent les flèches de sens d’écoulement et les orifices repérés. Confirmer que la conduite de vapeur motrice est purgée, vidangée et filtrée, que le filtre d’entrée des condensats est propre, que la ligne d’équilibrage est ouverte et exempte d’accumulation d’eau, et que le DN40 DCV10 est centré entre les brides de sortie, sa flèche de sens d’écoulement étant orientée vers le retour. Isoler et dépressuriser en toute sécurité toutes les conduites de vapeur et de condensats avant l’installation ou la maintenance, laisser refroidir les composants chauds et faire appel à une personne compétente pour le levage et la mise en service. L’installation complète doit faire l’objet d’une évaluation concernant l’élévation de température due à la vapeur motrice, un éventuel reflux de vapeur par la ligne d’équilibrage, les gradients de température du voyant et tout fluide de procédé dangereux ou explosif.

Une fois ces vérifications effectuées, commander Spirax Sarco APT14HC selon la norme de bride, le raccordement moteur et les données de dimensionnement de l’application confirmés. Ces vérifications permettent de maintenir la page spécifique au modèle documenté et à sa configuration d’unité complète à brides, plutôt que de lui substituer un nom de modèle similaire ou uniquement une dimension nominale de tuyauterie.