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Générateurs de vapeur propre Spirax Sarco pour systèmes hygiéniques
Un générateur de vapeur propre Spirax Sarco produit de la vapeur de haute qualité à partir d'eau convenablement traitée tout en gardant le fluide caloporteur séparé de la vapeur utilisée par le procédé. La famille est destinée aux tâches dans lesquelles la qualité de la vapeur affecte la stérilisation, le contact avec le produit, l'humidification ou l'intégrité du processus. En fonction du package sélectionné, la vapeur ou l'énergie électrique de l'usine fournissent l'énergie, tandis que le contrôle modulant de la pression et du niveau maintient le générateur en phase avec l'évolution de la demande. Le résultat est une source emballée de vapeur propre qui peut être intégrée dans un secteur de soins de santé, pharmaceutique, alimentaire, de boisson, de biotechnologie, d'électronique ou d'hygiène générale.
La production indirecte est importante car la vapeur de l’usine utilisée pour transférer la chaleur n’est pas la vapeur fournie au système de distribution propre. L'eau d'alimentation traitée ou déminéralisée est chauffée dans le générateur et la vapeur générée sort par le côté vapeur propre. Cette séparation ne supprime pas le besoin de traitement de l'eau, de purge, d'échantillonnage ou de conditionnement en aval: les contaminants présents dans l'eau d'alimentation, un mauvais drainage, les gaz non condensables et l'entraînement d'humidité peuvent toujours affecter la qualité finale de la vapeur. La sélection doit donc couvrir l'ensemble du parcours depuis l'eau et la vapeur primaire jusqu'au générateur, à la sortie de vapeur propre et au point d'utilisation.
Une famille, plusieurs gammes de service
La page regroupe plusieurs formats de packages établis. Ils partagent l’objectif de vapeur propre, mais ce ne sont pas des modèles interchangeables. Le bon choix dépend du débit requis, de la pression de vapeur propre, de l'énergie primaire disponible, des conditions de l'eau d'alimentation, des exigences de l'application et de l'espace disponible pour l'accès et le retrait du faisceau de tubes.
| Famille | Rôle vérifié | Plage de référence ou service |
|---|---|---|
| CSM-C | Ensemble installation-vapeur compact, avec préchauffage et dégazage en option | 165 -640 kg/h à 3 bar g dans les données CB/CD actuelles |
| CSM-E | Ensemble électrique compact | Jusqu'à 150 kg/h à 3 bar g dans la brochure commerciale |
| CSM-K | Ensemble vapeur d'usine de grande capacité avec faisceau de tubes extractible | Guidage du modèle jusqu'à 3,800 kg/h |
| m-CSG | Mini package indirect ultra-compact | Nominal 300 ou 600 kg/h |
| CSG-HS | Forfait de stérilisation pour soins de santé | Nominal 200, 550, 1,250 ou 1,800 kg/h |
Les chiffres de ce tableau sont des points d'orientation et ne constituent pas une promesse que chaque pression, connexion, option ou certification est disponible sur chaque marché. Les sections techniques ci-dessous conservent les conditions sources et les tableaux. Un devis de projet doit utiliser la feuille de sélection finale, la plaque signalétique et le dessin d’agencement général de l’unité commandée.
Packages compacts CSM-C et CSM-E
CSM-C est l'option compacte de vapeur d'usine pour une vapeur propre de qualité stérilisateur. La fiche technique actuelle couvre 165 à 640 kg/h à 3 bar g pour les configurations CB et CD avec une température d'eau préchauffée de 80 deg C. Sa cuve génératrice, ses surfaces de vapeur propre et ses surfaces d'eau traitée sont AISI. 316L acier inoxydable. L'ensemble est fourni sur un châssis transportable, avec un PLC contrôlant la pression de la vapeur propre et le niveau d'eau et, lorsqu'un réservoir de préchauffage est installé, sa température et son niveau. Un écran tactile couleur fournit des alarmes et des valeurs de fonctionnement. L'étape optionnelle de préchauffage et de dégazage permet d'éliminer les gaz solubles avant que l'eau ne pénètre dans le générateur; la qualité de l'eau et la pression de service réelle doivent encore être confirmées pour le service.
Le CSM-E utilise l'énergie électrique plutôt que la vapeur de l'usine et est décrit dans la brochure officielle du CSM comme un emballage compact jusqu'à 150 kg/h à 3 bar g. Parce que la source sélectionnée est une brochure familiale plutôt qu'une fiche technique spécifique au modèle actuel, cette page n'invente pas de limites supplémentaires de pression, de connexion, de matériau ou d'installation du CSM-E. Les acheteurs doivent demander la documentation actuelle de sélection et d’installation du CSM-E avec le devis. Les deux formats CSM constituent des points de départ appropriés pour la stérilisation, le SIP, l'humidification des salles blanches, le chauffage de processus et d'autres services à haute intégrité lorsque leur source d'énergie et leur production répondent aux spécifications du site.
CSM-K pour une demande plus élevée de vapeur propre
CSM-K étend le concept de générateur compact dans un boîtier haute capacité. Les informations techniques officielles répertorient les désignations de modèles de 401 à 804 et les indications de sortie de 260 à 3,800 kg/h dans les conditions de référence indiquées. Le tableau de référence utilise 10 bar g de vapeur primaire, 3.5 bar g de vapeur propre et 20 deg C d'eau d'alimentation; la modification de ces pressions ou des conditions de l’eau modifie la production disponible. Le fluide primaire passe à travers un faisceau de tubes extractible en AISI 316 L, permettant un itinéraire planifié pour l'inspection et le nettoyage. Les pièces secondaires en contact avec le fluide sont en acier inoxydable et l'ensemble comprend un contrôle de pression et de niveau PLC avec des options automatiques de TDS et de purge par le bas. La fiche technique donne les pressions maximales primaire et vapeur propre de 12 et 7 bar g respectivement.
CSM-K est destiné aux applications de processus, aux blanchisseries, aux usines agroalimentaires, aux stérilisateurs hospitaliers, aux laboratoires, à l'humidification et à certaines tâches électroniques, pharmaceutiques et biotechnologiques. Il s'agit d'un grand ensemble sous pression: le manuel d'installation nécessite une structure de support intérieure de niveau, capable de supporter l'unité remplie, des dispositions de levage sûres et un espace libre autour et au-dessus de l'équipement. Les interfaces de vapeur de l'usine, de vapeur propre, d'eau d'alimentation, de condensat, de sécurité et de purge doivent être planifiées à partir du dessin sélectionné plutôt qu'à partir d'une dimension générique du catalogue.
Génération de vapeur propre ultra-compacte m-CSG
m-CSG est un mini-générateur indirect destiné aux projets nécessitant un faible encombrement sans abandonner les fonctions de contrôle et de sécurité intégrées. Les tailles 300 et 600 sont nominalement évaluées à 300 et 600 kg/h à 9 -10 bar g de vapeur primaire, 3 bar g de vapeur propre et d'eau d'alimentation 20 deg C. Sa fiche technique donne une limite de fonctionnement vapeur propre de 5 bar g à 159 deg C et une limite primaire de 12 bar g à 191.7 deg C. L'unité est fournie sur un socle métallique avec un panneau de commande filaire, un contrôle modulant de pression et de niveau, un faisceau de tubes extractible, une isolation, crépines et vannes d'isolement. Le corps du générateur et le faisceau de tubes sont en AISI 316, avec des joints en PTFE et des supports en AISI 304.
Choisissez l'application H lorsque la tâche consiste à humidifier, à stériliser des récipients ou à utiliser de la vapeur propre en général. Choisissez la version F pour aliments et boissons uniquement lorsque la configuration et la déclaration requises couvrent la fonction de contact prévue: les documents sources décrivent la conformité CE 1935/2004 et exigent un cycle de nettoyage sur place par l'utilisateur final avant la première utilisation en contact avec les aliments. Le tableau de sortie inclut des combinaisons qui ne sont pas recommandées; une cellule N/A est une limite de sélection, pas une valeur de citation manquante. La pression de l'eau d'alimentation, le choix de la pompe, le contrôle TDS et le point de consigne de la pression de la vapeur propre doivent être examinés ensemble.
CSG-HS pour la stérilisation médicale
CSG-HS est le package axé sur les soins de santé. Ses quatre tailles nominales, CSG-HS -020, -055, -125 et -180, sont évaluées à 200, 550, 1,250 et 1,800 kg/h à la condition de référence indiquée de 9 bar g de vapeur primaire, 4 bar g de la vapeur propre et de l'eau d'alimentation 20 deg C. Le TI actuel décrit la vapeur propre saturée jusqu'à 6 bar g et la vapeur de l'usine primaire jusqu'à 12 bar g. Le système est livré avec un panneau câblé intégré, un contrôle modulant de la pression et du niveau, des fonctions PLC intelligentes, un démarrage et une mise en service automatisés, des diagnostics et des dispositions de maintenance préventive. Les documents décrivent des performances dépassant les EN 285 et ST79 et précisent que la déclaration exacte ou les options de certification dépendent de la géographie et de la configuration.
Le CSG-HS utilise un échange de chaleur indirect, de sorte que la vapeur de l'usine ne se mélange pas à la vapeur propre générée. L’eau déminéralisée ou osmosée inverse est recommandée pour les performances. L'installation se fait à l'intérieur, avec une protection contre le gel et un accès suffisant pour retirer le faisceau de tubes et entretenir le dégazeur. Le schéma de sélection contrôle les raccordements DN ou ANSI en fonction de la taille, la décharge de la soupape de sécurité, l'évent des gaz non condensables, les drains, la purge et la disposition d'échantillonnage. Le manuel d'installation nécessite également un cycle de nettoyage, une vérification d'acceptation sur site et une séquence de réglage PID contrôlée avant que l'ensemble ne soit mis en service normal.
La qualité de la vapeur est une responsabilité du système
Un générateur de vapeur propre Spirax Sarco fait partie de la voie de la vapeur hygiénique. L'eau d'alimentation doit être testée par rapport aux exigences de qualité applicables et le générateur doit être protégé contre le tartre, la contamination et les solides dissous totaux excessifs. La purge et le drainage nécessitent une destination sûre; les soupapes de décharge et les évents de gaz non condensables doivent se déverser dans une zone sûre et conforme. La tuyauterie en aval doit être propre et correctement drainée, et le point d'utilisation final peut encore nécessiter une séparation de l'humidité, une filtration ou un contrôle précis de la pression.
Pour la sécheresse en aval, consultez le CS10 séparateur de vapeur propre. Lorsque le contrôle des particules fait partie du plan qualité, comparez les CSF16 filtre à vapeur. Lorsque la ligne de vapeur propre nécessite une modulation au point d'utilisation, le Vanne de régulation pour service propre Steritrol peut être envisagée. La gamme plus large de produits de vapeur propre fournit les purgeurs environnants, les dispositifs de sécurité et les équipements de canalisation hygiéniques nécessaires pour réaliser le parcours.
Que confirmer avant de commander
- Débit massique de vapeur propre requis, demande normale et maximale, point de consigne de pression et variation de pression admissible.
- Source d'énergie primaire, pression de vapeur disponible dans l'usine ou alimentation électrique, et tout besoin en air de l'actionneur pneumatique.
- Source d’eau d’alimentation, méthode de traitement, température, pression, conductivité et matières dissoutes totales attendues.
- Catégorie d'application: stérilisation médicale, SIP, contact alimentaire ou boisson, humidification, pharmaceutique, biotechnologie, électronique ou autre tâche de propreté validée.
- Famille et taille sélectionnées, norme de raccordement, décharge par soupape de sécurité, purge, prélèvement et voie d'évacuation des gaz non condensables.
- Encombrement intérieur, accès de levage, dégagement d'extraction des faisceaux de tubes, accès de maintenance et protection contre le gel.
- Déclaration requise, catégorie d'équipement sous pression, documentation relative au contact alimentaire ou certification locale; ceux-ci dépendent de la configuration et de la géographie.
- Séparation en aval, filtration, contrôle de la pression, drainage des condensats et tests de qualité de la vapeur au point d'utilisation.
Pour les ingénieurs qui choisissent un générateur de vapeur propre Spirax Sarco, la base de commande la plus fiable est l'enveloppe de service vérifiée plus le dessin final du projet, et non une seule capacité nominale. Les informations techniques et d'installation qui suivent conservent les tableaux, conditions et consignes de sécurité spécifiques à la famille afin que l'ensemble sélectionné puisse être vérifié avant sa connexion ou sa mise en service.
Portée et base de sélection
Cette section technique combine les documents de famille exacts pour CSM-C, CSM-K, m-CSG et CSG-HS. Les informations CSM-E sont limitées à la brochure commerciale officielle de CSM car aucune fiche technique spécifique au modèle actuel n'a été trouvée. Les valeurs sont des données de référence dans les conditions indiquées dans chaque source. Utilisez la feuille de sélection finale, la plaque signalétique et le dessin d’agencement général pour l’ensemble commandé.
Tous les générateurs indirects nécessitent de l’eau d’alimentation convenablement traitée. La pression de la vapeur primaire, la pression de la vapeur propre, la température de l'eau d'alimentation et la pression de l'eau d'alimentation interagissent avec le débit. Une valeur d’un tableau ne doit pas être réutilisée comme note inconditionnelle pour une autre famille.
Générateur de vapeur propre compact CSM-C Steam
Source: TI-P486-04, numéro TES 4. Le CSM-C fournit de la vapeur propre de qualité stérilisable à partir d'eau convenablement traitée en utilisant la vapeur de l'usine comme moyen de chauffage. Il peut être fourni avec ou sans système intégré de préchauffage et de dégazage de l’eau d’alimentation. La fiche actuelle couvre 165 à 640 kg/h à 3 bar g pour les configurations CB et CD à eau préchauffée.
Raccordements de tuyauterie
| Connexion | Taper | Taille |
|---|---|---|
| Entrée de vapeur de l'usine | À bride PN16 | DN50 |
| Nettoyer la sortie de vapeur | À bride PN16 | DN50 |
| Sortie de retour des condensats | À bride PN16 | DN50 |
| Vidange de la conduite de condensats | À bride PN16 | DN15 |
| Eau alimentaire | À bride PN16 | DN15 |
| Vidange/purge de la cuve | À bride PN16 | DN25 |
| Alimentation en air | Ajustement instantané pour tube en nylon | 8 mm de diamètre |
| Décharge de la soupape de sécurité | À bride PN16 | DN50 |
| Vidange de la soupape de sécurité | Tube soudé | 1/2 pouces de diamètre |
| Trop-plein du réservoir de préchauffage | Tube vissé | 3/4 pouces de gaz |
| Point de test optionnel | Tri-pince | 1 pouce |
Versions et rendement à 3 bar g vapeur propre
| Unité | Vapeur végétale, bar g | Vapeur propre maximale, kg/h |
|---|---|---|
| CSM-CB avec réservoir de préchauffage | 6 / 7 / 8 / 9 | 165 / 220 / 270 / 320 |
| CSM-CD avec réservoir de préchauffage | 6 / 7 / 8 / 9 | 330 / 440 / 540 / 640 |
Ces débits utilisent de l'eau préchauffée à 80 deg C et permettent une chute de pression à travers la vanne de régulation d'entrée de vapeur. Les valeurs pour les unités sans réservoir de préchauffage et combinaisons spéciales pression/débit doivent être obtenues auprès de Spirax Sarco.
Pression, température et matériaux
| Côté | Pression de service maximale | Température de fonctionnement maximale | Pression d'essai |
|---|---|---|---|
| Vapeur de l'usine primaire | 10 barre g | 184 degré C | 21.7 barre g |
| Vapeur propre secondaire | 5 barre g | 159 deg C | 12.7 barre g |
| Partie | Matériel |
|---|---|
| Réservoir de préchauffage, coque de cuve, serpentins de chauffage | AISI 316 L acier inoxydable |
| Nettoyer les conduites de vapeur et d'eau alimentaire | AISI 316 L acier inoxydable |
| Châssis, canalisations de vapeur et de condensats de l'installation | Acier doux peint |
| Isolation | Fibre de verre avec gaine en fibre synthétique ignifuge |
Commandes, options et dimensions
Le PLC régule la pression de sortie de vapeur propre, le niveau d’eau du générateur et, le cas échéant, la température et le niveau du réservoir de préchauffage. L'écran tactile couleur affiche les alarmes et les paramètres contrôlés. Les options incluent des interfaces de communication, une supervision à distance, une analyse TDS, un compresseur externe, des vannes de régulation électriques, un échantillonnage EN 285 /HTM 2031, un cadre ou des panneaux en acier inoxydable, des roues de transport, une purge automatique de la cuve et une isolation manuelle ou automatique de la sortie de vapeur propre.
| Unité | A x B x C, mm | Masse sèche, kg | Masse humide, kg |
|---|---|---|---|
| CSM-CA sans réservoir | 1880 x 790 x 2310 | 780 | 1340 |
| CSM-CB avec réservoir | 1880 x 790 x 2310 | 800 | 1420 |
| CSM-CC sans réservoir | 1880 x 790 x 2310 | 800 | 1400 |
| CSM-CD avec réservoir | 1880 x 790 x 2310 | 850 | 1610 |
Laissez au moins 1000 mm d'espace libre à l'avant et à l'arrière pour un accès de travail sûr. Les dessins techniques régissent les positions de connexion installées.
Générateur électrique compact CSM-E
Source: SB-P486-02, brochure commerciale du générateur de vapeur propre compact CSM. CSM-E utilise de l'énergie électrique et est décrit comme un boîtier compact avec un débit allant jusqu'à 150 kg/h à 3 bar g. La brochure présente l'eau d'alimentation traitée, un préchauffeur et un dégazeur le cas échéant, la séparation des gouttelettes et le contrôle PLC. Étant donné qu'aucune fiche technique ou d'installation CSM-E exacte et actuelle n'a été trouvée dans l'ensemble source vérifié, les tailles de connexion, les limites détaillées, les matériaux et les utilitaires du site doivent être confirmés à partir du devis et de la documentation fournie.
Générateur de vapeur propre haute capacité CSM-K
Source: TI-P486-08, CH Numéro 1. CSM-K fournit de la vapeur propre de qualité stérilisateur à partir de l'eau d'alimentation traitée en utilisant la vapeur de l'usine. Le récipient sous pression est fabriqué selon les exigences citées en matière d'équipement sous pression, et le fluide primaire passe à travers un faisceau de tubes extractible. Les pièces secondaires en contact avec le produit sont en acier inoxydable.
Guide de sortie du modèle
| Modèle | Débit kg/h | Modèle | Débit kg/h |
|---|---|---|---|
| CSM- K401 | 260 | CSM- K402 | 320 |
| CSM- K403 | 370 | CSM- K501 | 500 |
| CSM- K502 | 620 | CSM- K503 | 700 |
| CSM- K601 | 930 | CSM- K602 | 1150 |
| CSM- K603 | 1300 | CSM- K604 | 1700 |
| CSM- K702 | 1730 | CSM- K703 | 2000 |
| CSM- K704 | 2630 | CSM- K802 | 2600 |
| CSM- K803 | 2900 | CSM- K804 | 3800 |
Le tableau est basé sur 10 bar g de vapeur primaire, 3.5 bar g de vapeur propre et 20 deg C d'eau d'alimentation. La spécification typique publiée utilise CSM- K704 pour augmenter 2000 kg/h à 3 bar g lorsqu'il est fourni avec 8 bar g de vapeur d'usine; il s'agit d'un exemple de spécification, pas d'une évaluation universelle.
Données de conception et utilitaires
| Article | Valeur |
|---|---|
| Pression de vapeur primaire maximale | 12 barre g |
| Pression maximale de vapeur propre | 7 barre g |
| Plaque tubulaire, faisceau de tubes et coque | AISI 316 L acier inoxydable |
| En-tête principal | Acier au carbone |
| Cadre de support | Acier au carbone |
| Possibilité d'isolation | Laine de roche avec revêtement en aluminium ou en acier inoxydable 304 |
| Air comprimé | 6 barre g; compresseur en option si indisponible |
| Alimentation électrique | 400 V, 3 -phase, 50 Hz; isolateur à fusible près de l'unité |
| Contrôle | Contrôle de pression et de niveau PLC; options automatiques de TDS et de purge par le bas |
L’eau d’alimentation recommandée est de qualité déminéralisée ou osmosée inverse, avec analyse avant installation et mise en service. Les applications incluent les tâches liées aux procédés, à la blanchisserie, aux aliments et boissons, aux stérilisateurs hospitaliers, aux laboratoires, à l'humidification, à l'électronique, aux produits pharmaceutiques et à la biotechnologie.
Système de génération ultra-compact m-CSG
Source: TI-P486-20, numéro TES 5. m-CSG est un mini générateur de vapeur propre indirect fourni prêt à être installé. Les tailles 300 et 600 sont nominalement évaluées à 300 et 600 kg/h à 9 -10 bar g de vapeur primaire, 3 bar g de vapeur propre et d'eau d'alimentation 20 deg C. La version H est destinée à l'humidification, à la stérilisation des conteneurs et à la vapeur propre générique. La version F est destinée aux applications en contact avec les aliments et les boissons documentées comme conformes à la norme CE 1935/2004.
Limites de conception et de fonctionnement
| Côté | Pression de conception | Température de conception | Limite opérationnelle |
|---|---|---|---|
| Vapeur de l'usine primaire | 12.8 barre g | 194.4 deg C | Jusqu'à 12 bar g / 191.7 deg C |
| Vapeur propre | 8 barre g | 194.4 deg C | Jusqu'à 5 bar g / 159 deg C |
| Eau alimentaire | 8 barre g | 110 deg C | La pression de l’eau doit correspondre au point de consigne de la vapeur propre; option de pompe disponible |
| Soupape de sécurité | Paramètre indiqué comme 6 bar g | ||
Tableau de production maximale, kg/h
Les cellules affichent la production à des pressions de vapeur propre 5 / 4 / 3 / 2 / 1 bar g, dans cet ordre. Une paire de barres obliques dans la source représente les deux conditions de pression de l'eau d'alimentation; N/A n’est pas une condition de fonctionnement recommandée.
| Taille | Barre primaire g | Production par pression propre, kg/h |
|---|---|---|
| 300 | 12 | 260 / 300 -330 / 320 -430 / N/A / N/A |
| 300 | 10 | 180 / 250 / 320 -330 / 320 -420 / N/A |
| 300 | 8 | 100 / 160 / 240 / 320-340 / 290 |
| 300 | 6 | - / 75 / 140 / 230 / 290 |
| 300 | 4 | - / - / - / 120 / 210 |
| 600 | 12 | 490 -540 / 500 -660 / 500 -700 / N/A / N/A |
| 600 | 10 | 490 / 500 -660 / 500 -700 / 470 -730 / N/A |
| 600 | 8 | 270 / 440 / 500-600 / 470-730 / 510-650 |
| 600 | 6 | - / 200 / 380 / 470-520 / 510-650 |
| 600 | 4 | - / - / - / 310 / 430 |
La production maximale exclut la purge. Pour une unité équipée d'une pompe, utilisez la valeur de l'état de la pompe de la table source. La sélection finale doit utiliser la pression réelle de l'eau, la disposition de la pompe et les exigences TDS/purge.
Dimensions, connexions et matériaux
| Taille | L xlxh, mm | Dégagement pour l'extraction du faisceau de tubes | Vide / en fonctionnement / masse maximale, kg |
|---|---|---|---|
| 300 | 1472 x 860 x 1615 | 950mm | 350-400 / 430-480 / 520-570 |
| 600 | 1945 x 905 x 1800 -1950 | 1050mm | 450-500 / 600-650 / 700-750 |
| Connexion | 300 | 600 |
|---|---|---|
| Nettoyer la sortie de vapeur | DN50 PN16 | DN80 PN40 |
| Entrée d'eau d'alimentation | DN15 PN16 | DN20 PN16 |
| Vidange du générateur | DN25 PN16 | DN25 PN16 |
| Entrée de vapeur de l'usine | DN32 PN16 | DN50 PN16 |
| Sortie des condensats | DN25 PN16 | DN25 PN16 |
| Décharge TDS, en option | DN15 PN40 | DN15 PN40 |
Le corps du générateur et le faisceau de tubes sont en AISI 316, la tête primaire est en acier au carbone, les joints du faisceau de tubes/corps sont en PTFE et les supports de montage sont en AISI 304. Les régulateurs numériques ou la logique PLC maintiennent la pression et le niveau; le panneau fournit des fonctions d'arrêt d'urgence, de démarrage local/à distance et d'alarme cumulative.
Système de génération de vapeur propre CSG-HS pour les soins de santé
Source: TI-P663-01, numéro TES 12. Le CSG-HS est conçu pour la stérilisation dans le secteur des soins de santé et utilise la vapeur de l'usine comme principal moyen de chauffage. Tous les systèmes sont emballés et prêts à être installés. L'échangeur de chaleur indirect maintient la vapeur primaire séparée de la vapeur propre générée.
Plage et condition de référence
| Modèle | Production nominale | Vapeur primaire de référence | Référence vapeur propre | Eau alimentaire de référence |
|---|---|---|---|---|
| CSG-HS-020 | 200kg/h | 9 barre g | 4 barre g | 20 deg C |
| CSG-HS -055 | 550kg/h | |||
| CSG-HS -125 | 1250kg/h | |||
| CSG-HS -180 | 1800kg/h |
Conception et conditions maximales de fonctionnement
| Article | Valeur |
|---|---|
| Pression/température de conception primaire | 12.8 barre g / 194.4 deg C |
| Pression/température de conception secondaire | 8 barre g / 194.4 deg C |
| Pression/température de conception de l'eau d'alimentation | 8 bar g / 110 deg C sans pompe; 8 bar g / 100 deg C avec pompe |
| Vapeur propre maximale | Vapeur saturée jusqu'à 6 bar g / 165 deg C |
| Vapeur primaire maximale | Vapeur de l'installation jusqu'à 12 bar g / 191.7 deg C |
| Pression d'alimentation minimale | Au moins une pression de vapeur propre plus 0.5 bar g; voir manuel d'installation |
| Ambiance minimale et installation | 0 deg C minimum; installation intérieure uniquement; protéger du gel |
Production maximale de vapeur propre avec de l'eau d'alimentation à 20 deg C
Chaque cellule donne une production à des pressions de vapeur propre 4.5 / 4.0 / 3.5 bar g. La pression de vapeur de l'usine est la variable de rangée.
| Modèle | Plante 8 barre g | Plante 9 bar g | Plante 10 bar g |
|---|---|---|---|
| CSG-HS-020 | 137 / 170 / 207 | 180 / 214 / 250 | 220 / 254 / 292 |
| CSG-HS -055 | 370 / 456 / 548 | 480 / 566 / 666 | 583 / 677 / 788 |
| CSG-HS -125 | 823 / 996 / 1213 | 1044 / 1254 / 1490 | 1292 / 1516 / 1627 |
| CSG-HS -180 | 1134 / 1417 / 1750 | 1501 / 1818 / 2162 | 1884 / 2210 / 2542 |
Dimensions et poids
| Modèle | Norme L x l x H, mm | Dégagement d'extraction du tube | Masse maximale en fonctionnement, kg |
|---|---|---|---|
| 020 | 2000 x 850 x 1850 | 1250mm | 980 |
| 055 | 2350 x 850 x 1850 | 1300mm | 1340 |
| 125 | 2450 x 1450 x 2060 | 1600mm | 1900 |
| 180 | 2950 x 1450 x 2065 | 2000mm | 2450 |
L'isolation EnEV 100 mm modifie les dimensions et la masse maximales de l'emballage; la table source répertorie 020 2500 x 950 x 1975 mm/ 1200 kg, 055 2750 x 1100 x 2050 mm/ 1500 kg, 125 2550 x 1450 x 2200 mm/ 2100 kg et 180 3100 x 1500 x 2240 mm/ 2500 kg. Les dimensions sont des maximums pour les configurations indiquées.
Connexions, commandes et options
| Connexion | 020 | 055 | 125 | 180 |
|---|---|---|---|---|
| Entrée de vapeur de l'installation, métrique | DN32 PN16 | DN50 PN16 | DN80 PN16 | DN100 PN16 |
| Sortie de condensats, métrique | DN25 PN16 | DN25 PN16 | DN40 PN16 | DN40 PN16 |
| Sortie vapeur propre, métrique | DN50 PN40 | DN80 PN40 | DN125 PN16 | DN150 PN16 |
| Entrée d'eau alimentaire, métrique | DN15 PN40 | DN20 PN40 | DN25 PN40 | DN32 PN40 |
| Ventilation TDS, métrique | DN15 PN40 | DN15 PN40 | DN15 PN40 | DN15 PN40 |
| Système d'échantillonnage | 1/2 BSP en pouces avec échantillon de connexion 6 mm, en fonction de la taille/configuration | |||
Les caractéristiques de construction comprennent un contrôle modulant de la pression et du niveau, un automate intelligent avec technologie SIMS, un panneau câblé, un démarrage/mise en service automatisé, des diagnostics système et une assistance à la maintenance préventive. L'isolation, la pressurisation de l'eau d'alimentation, le contrôle TDS, le refroidissement des échantillons, les vannes, les communications et le matériau du cadre/armoire sont des options configurables. Les déclarations et certifications disponibles dépendent de la géographie et de la configuration.
Portée importante et avis de sécurité
Cette section est une extraction structurée destinée aux visiteurs des manuels d'installation et de maintenance sélectionnés de Spirax Sarco. Il préserve les limites de sécurité et la logique de séquence nécessaires à la compréhension du colis. Il ne remplace pas le manuel actuel fourni avec l'unité commandée, les manuels des composants, la plaque signalétique, le schéma de câblage ou les réglementations locales en matière de pression et d'électricité.
Personnel qualifié uniquement.L'installation, la mise en service, l'exploitation et la maintenance doivent être effectués ou supervisés par un personnel compétent et formé à la vapeur, à l'eau chaude, aux équipements sous pression, à l'électricité et au système de contrôle installé. Lisez tous les manuels fournis avant de commencer le travail.
- Identifiez le modèle exact, le numéro de série, les limites de la plaque signalétique, le dessin de conception et l'ensemble de documents avant de connecter les services.
- Isolez la vapeur primaire, la vapeur propre, l'eau d'alimentation, le condensat, l'air pneumatique et l'alimentation électrique avant l'installation ou la maintenance.
- Évacuez en toute sécurité la pression résiduelle dans l’atmosphère et laissez les surfaces chaudes et l’eau refroidir. Une lecture de jauge nulle ne constitue pas une preuve de dépressurisation.
- Portez des vêtements de protection appropriés et utilisez une procédure de permis de travail et de verrouillage lorsque le site l'exige.
- Acheminez les évacuations des soupapes de sécurité, des purges, des vidanges et des gaz non condensables vers des destinations sûres et conformes. Ne bloquez ou n’interceptez jamais un chemin de secours.
- Utilisez un équipement de levage approprié et soulevez-le uniquement à partir de la base ou des points de levage approuvés. Laissez l'accès pour l'entretien du faisceau de tubes, du dégazeur et du panneau de commande.
- Gardez les connexions de vapeur propre bouchées jusqu'à ce que la connexion soit prête. Ne pas introduire de saleté, de tartre, de joints incompatibles ou de débris de construction dans le côté propre.
Installation et maintenance du CSM-C
Source: IM-P486-05, Instructions d'installation et d'entretien du générateur de vapeur propre CSM-C Steam Compact. Les emballages CSM-C sont destinés à une utilisation en intérieur sur un support plat capable de supporter l'unité remplie. Le manuel recommande un accès libre d'au moins 1000 mm à l'avant et à l'arrière. Les dessins spécifiques au site régissent les positions de connexion et les éventuelles dispositions de levage ou sismiques.
Séquence d'installation
- Inspectez l'emballage livré, la plaque signalétique, les composants sous pression, l'armoire de commande, la documentation et les capots de protection. N'installez pas une unité endommagée ou non conforme avant son examen.
- Nettoyez et soufflez à travers les conduites de raccordement afin que les corps étrangers ou le tartre ne puissent pas pénétrer dans les côtés de l'eau d'alimentation ou de la vapeur propre.
- Connectez l'alimentation en eau traitée à l'entrée d'eau alimentaire et prévoyez une vanne d'isolement manuelle en amont, maintenue fermée jusqu'à ce que l'installation soit terminée.
- Connectez la sortie de vapeur propre générée à la conduite de distribution propre et prévoyez une vanne d'isolement manuelle en aval, maintenue fermée jusqu'à ce que l'installation soit terminée.
- Raccordez la soupape de sécurité à un évent et à un drain sûrs de taille appropriée. Le rejet doit être conforme aux normes locales et ne doit pas exposer le personnel ou l'équipement à la vapeur dégagée.
- Connectez la vapeur de l'installation primaire, le retour des condensats et les drains. Utilisez des brides, des raccords sanitaires et des joints compatibles avec la vapeur propre lorsque cela est spécifié.
- Raccorder l'alimentation pneumatique, typiquement 6 bar g, et l'alimentation électrique selon le schéma de câblage fourni. Les travaux électriques sont réservés à des électriciens qualifiés.
- Connectez la purge du fond du récipient et tout débordement du réservoir de préchauffage ou points d'échantillonnage. La purge peut se transformer en vapeur et doit être acheminée en toute sécurité.
- Vérifiez la mise à la terre, les vannes d'isolement, les voies de décharge, les connexions d'instruments, les supports de tuyaux, l'isolation et l'accès avant la mise en service.
Mise en service et exploitation
Après qu'un agent de sécurité ou une personne compétente responsable ait vérifié toutes les connexions, ouvrez progressivement l'isolation de l'eau traitée et confirmez les niveaux affichés du réservoir et du générateur. Réinitialisez toute alarme de niveau bas attendue, vérifiez le sens de la pompe d'alimentation en eau, le cas échéant, et vérifiez la température et le niveau du réservoir de préchauffage. Introduire lentement la vapeur primaire, respecter la température programmée du réservoir et la pression du générateur et ouvrir progressivement la sortie de vapeur propre une fois le point de consigne de fonctionnement atteint. Confirmez les alarmes, l’isolation automatique et l’itinéraire de vapeur propre avant d’accepter la charge.
Pour un arrêt planifié, fermez l'isolation primaire de la vapeur et de l'eau traitée, laissez la pression chuter, fermez la sortie de vapeur propre et l'isolation des condensats comme indiqué dans le manuel et protégez l'emballage contre le gel. Un arrêt d'urgence ou des conditions anormales nécessitent l'isolation de la vapeur primaire, de l'eau d'alimentation et de la vapeur propre, suivie d'une ventilation sûre et d'une enquête compétente.
Objectif maintenance
- Vérifiez quotidiennement les pressions primaires et de vapeur propre et étudiez les changements anormaux.
- Maintenez la qualité de l’eau d’alimentation et ajustez la fréquence de purge en fonction de l’état de l’eau et du TDS. La purge doit se décharger en toute sécurité.
- Inspectez la soupape de sécurité, les drains, les siphons, les vannes de contrôle, les instruments de niveau, la sonde de température et le transmetteur de pression aux intervalles indiqués dans le calendrier fourni.
- Utilisez les sections de cycle manuel et de maintenance pour la purge de la pompe, l'inspection des vannes, le remplacement des joints et les travaux spécifiques aux composants. Effectuez un nouveau test après le travail avant de remettre en service.
Installation et maintenance du CSM-K
Source: IM-P486-10, Instructions d'installation et d'entretien du générateur de vapeur propre haute capacité CSM-K. CSM-K est un grand ensemble sous pression. L'unité est destinée à une utilisation en intérieur, sauf indication contraire dans les spécifications de conception et nécessite un support de niveau capable de supporter le poids rempli. Prévoyez au moins un mètre d'espace libre autour et au-dessus de l'unité, ainsi que l'espace d'extraction et de service du faisceau de tubes indiqué sur le dessin approuvé.
Planification des transports et des connexions
- Évaluez l'itinéraire, le plan de levage, le chargement au sol, la plate-forme d'accès, la ventilation, l'éclairage et la protection contre les intempéries ou le gel avant le déballage.
- Inspectez le navire, le cadre, les vannes, les instruments, l'armoire de commande, l'équipement de sécurité et les manuels des composants fournis. Confirmez que la configuration correspond aux spécifications de conception.
- Connectez l'eau d'alimentation, la vapeur propre générée, la source d'énergie sélectionnée, le retour de la source d'énergie ou le condensat, l'évacuation de sécurité/décompression et les vidanges.
- Installez des vannes d'isolement manuelles et des crépines aux endroits spécifiés. Fournir des clapets anti-retour et d'isolement pour la vapeur propre, des ensembles d'isolation et de siphon pour la vapeur primaire, selon les besoins de l'installation.
- Connectez l'alimentation en air comprimé 6 bar g là où les commandes pneumatiques sont installées et l'alimentation électrique 400 V 3 -phase 50 Hz via un isolateur à fusible correctement dimensionné.
- Soutenez la tuyauterie externe de manière indépendante afin qu’aucune contrainte externe ne soit transférée aux buses du générateur. Vérifiez l’alignement de la bride et le couple des boulons.
Démarrage, arrêt et maintenance
Avant le démarrage, fermez les vannes d'isolement manuelles, vérifiez que toutes les conduites sont vidangées ou ventilées, confirmez le système de décharge et les contrôles de sécurité, et vérifiez que les côtés vapeur propre et eau répondent aux conditions indiquées sur la plaque signalétique. Ouvrez les services lentement dans l'ordre spécifié par le manuel fourni, établissez le niveau d'eau d'alimentation, introduisez la source d'énergie, confirmez le contrôle de la pression et du niveau, puis amenez progressivement la sortie de vapeur propre sur le processus. Ne pas contourner les déclencheurs, les protections haute pression, les protections bas niveau ou les dispositifs de décharge.
Pour l'arrêt, isolez la source d'énergie et l'eau d'alimentation, laissez l'ensemble se dépressuriser et refroidir, isolez les sorties de vapeur propre et de condensat et vidangez uniquement par les voies approuvées. La maintenance comprend l'inspection du récipient, du faisceau de tubes, des vannes, des purgeurs, des jauges, du système de sécurité, des composants de commande et des joints. Utilisez des pièces de rechange d'origine et testez à nouveau les fonctions de pression, de contrôle et de sécurité avant de remettre l'appareil en service.
Installation m-CSG, nettoyage et entretien contact alimentaire
Source: IM-P486-21, Instructions d'installation et de maintenance du système de génération de vapeur propre ultra-compact m-CSG. Le colis est installé en intérieur et doit être protégé du gel. Soulevez-le de la base à l'aide d'un matériel adapté. Les positions exactes de connexion, les détails de support et les dégagements proviennent du plan d'agencement général.
Connexions et pré-mise en service
- Inspectez le châssis, le générateur, le panneau de commande, les instruments, les capots de protection et la documentation. Vérifiez le modèle, la version H ou F, les réglages de pression et les utilitaires requis.
- Connectez la sortie de vapeur propre, l'entrée d'eau d'alimentation, la vidange du générateur, l'entrée de vapeur de l'installation primaire, la sortie de condensat, l'évacuation de la soupape de sécurité et les connexions TDS/échantillon en option.
- Utiliser une tuyauterie propre et supportée et des joints adaptés. Installez la vanne d'isolement de vapeur propre en aval et un clapet anti-retour lorsque les générateurs fonctionnent en parallèle.
- Connectez l'alimentation électrique et, le cas échéant, l'air des instruments entre 3 et 15 bar g. Vérifiez la mise à la terre, l'arrêt d'urgence, le démarrage local/à distance et le câblage des alarmes cumulatives.
- Vérifiez la décharge de la soupape de sécurité et le cheminement de la purge inférieure. La purge s'effectue à la pression et à la température de la vapeur générée et ne doit pas être renvoyée vers l'eau d'alimentation ou le condensat.
- Éliminez les débris de construction des conduites connectées, confirmez les conditions de conception de l'eau et de la vapeur primaire et vérifiez que le système en aval peut accepter le réglage de la soupape de sécurité.
Logique de mise en service et de contrôle
Ouvrir progressivement les services, amorcer la conduite d'eau alimentaire et introduire la vapeur primaire par la rampe de chauffage. Le régulateur de pression ou PLC module la vanne primaire à partir du signal de pression de vapeur propre; le régulateur de niveau ou le PLC module l'eau d'alimentation. Les verrouillages haute pression, niveau bas, niveau haut, perte d'air et panne de courant ferment ou restreignent les vannes concernées. Le contrôle TDS et la purge doivent être réglés sur les conditions de l'eau d'alimentation et de l'eau du générateur.
Pour la version F alimentaire et boisson, effectuer le cycle de nettoyage en place par l'utilisateur final avant la première application en contact alimentaire et conserver la déclaration de conformité et la liste du matériel de contact. Cette étape de nettoyage ne constitue pas un guide d'emballage facultatif; cela fait partie de la limite documentée du contact alimentaire.
Arrêt normal et maintenance
Fermez la vapeur primaire, laissez la pression chuter, vidangez ou soufflez par la voie approuvée, fermez l'eau d'alimentation et autres isolations et protégez le système contre le gel. Suivez le manuel pour les vérifications du régulateur, l'inspection des vannes et des purgeurs, les instruments de niveau et de pression, l'étalonnage TDS et le remplacement des composants. Après la maintenance, vérifiez que le chemin de décompression, les verrouillages, la propreté et les points de consigne de fonctionnement sont rétablis.
Installation et mise en service du CSG-HS Healthcare
Sources: TI-P663-01, numéro TES 12 et IM-P663-02, numéro TES 11. CSG-HS doit être installé à l'intérieur, avec une température ambiante supérieure à 0 deg C et une protection contre le gel. L'ensemble nécessite un accès pour l'extraction du faisceau de tubes et du dégazeur. Les tailles 020 et 055 sont soulevées de la base avec un chariot élévateur ou un transpalette; Les tailles 125 et 180 utilisent les anneaux de levage installés sur le châssis de base. Ne jamais soulever du récipient, de la tuyauterie, de l'armoire ou de tout autre composant.
Vérifications avant l'installation
- Effectuez l’examen des documents et les contrôles d’acceptation du site. Confirmez la plaque signalétique, le modèle, les données de conception pression/température, les options sélectionnées et le P&ID fourni.
- Vérifiez que les fondations, la méthode de levage, l'éclairage, la plate-forme d'accès, les supports de tuyaux et les dégagements pour l'entretien sont adaptés.
- Connectez les conduites de vapeur primaire, de condensat, de vapeur propre, d'eau d'alimentation, de soupape de sécurité, d'évent de gaz non condensables, de vidange, de purge TDS et d'échantillonnage spécifiques à la taille à partir du dessin approuvé.
- Assurez-vous que les conduites primaires de vapeur et d'eau d'alimentation sont sous pression uniquement dans les limites des données de conception et sont vidangées ou purgées avant le démarrage. Confirmez que la conception de vapeur propre en aval n'est pas inférieure à la valeur nominale de l'unité ou de la soupape de sécurité.
- Connectez l'alimentation électrique, la terre et tous les actionneurs pneumatiques conformément au schéma de câblage. Faites appel à des électriciens qualifiés et maintenez l’indice IP du panneau de commande.
- Gardez le côté propre protégé de la contamination. Utilisez uniquement des matériaux et des outils qui ne compromettent pas la propreté requise de la vapeur.
Nettoyage et mise en service sur site
L'ensemble est fourni après un cycle de décapage et de passivation, mais l'installation peut introduire de la saleté dans la tuyauterie. Effectuez le cycle de nettoyage documenté pour rincer la conduite d’eau d’alimentation et le générateur avant la production normale. Pendant la séquence d'acceptation sur site et de mise en service, vérifiez les filtres, les vannes d'isolement manuelles, les drains, la tuyauterie des soupapes de sécurité, la mise à la terre, les capteurs, le couple de bride et tout refroidisseur de condensat ou équipement de test d'intégrité en option.
- Fermez les isolations manuelles de vapeur, de condensat, de vapeur propre et d'eau d'alimentation tout en vérifiant que tous les services connectés sont disponibles et que les alarmes critiques sont claires.
- Ouvrir les chemins requis pour les condensats, les évacuations, les évents, l'eau d'alimentation et les gaz non condensables. Amorcez la conduite d’eau d’alimentation et vérifiez les positionneurs pneumatiques là où ils sont installés.
- Allumez le panneau de commande, sélectionnez la séquence de premier démarrage documentée et entrez les points de réglage corrects de la pression de vapeur propre et du niveau d'eau.
- Exécutez le premier cycle de nettoyage, introduisez progressivement la vapeur de l'usine et suivez les instructions de l'IHM. Répétez un test d'intégrité si une fuite est détectée.
- Utilisez la séquence de réglage PID pour simuler une demande élevée et faible, complétez la confirmation du réglage et vérifiez la stabilité de la pression et du niveau d'eau avant d'ouvrir la sortie du procédé.
Fonctionnement, arrêt et maintenance
Le PLC maintient la pression de la vapeur propre via une boucle PID de pression et une vanne de régulation de vapeur primaire et maintient le niveau d'eau via une boucle PID de niveau et une vanne d'eau d'alimentation. Le démarrage automatisé augmente le niveau d'eau, ouvre les vannes d'isolement configurées, vérifie la température et la pression et augmente jusqu'au point de réglage. L'arrêt automatique réduit le niveau et le point de consigne de la vapeur, ferme l'alimentation principale et arrête le contrôle de l'eau une fois que la condition de température documentée est atteinte.
En cas d'arrêt planifié, isolez la vapeur primaire, l'eau d'alimentation, la vapeur propre et le condensat, purgez et vidangez en toute sécurité et protégez l'unité du gel. Vérifiez la limite TDS, la voie de purge, l'évent des gaz non condensables, les filtres, les vannes de régulation, les capteurs, les dispositifs de sécurité, l'isolation et l'état du côté propre aux intervalles indiqués dans le programme d'entretien fourni. Un changement dans la pression de fonctionnement peut nécessiter un réétalonnage du vase d'expansion, des garnitures des vannes d'eau d'alimentation et de vapeur, des capteurs et des réglages PID; ne modifiez pas simplement le point de consigne sans les vérifications de réétalonnage du manuel.
Avertissement de décharge.La purge inférieure et les évents de gaz non condensables peuvent libérer du fluide à la pression et à la température de la vapeur générée. Acheminez-les vers des destinations sûres sans contre-pression et respectez la législation en vigueur avant toute utilisation.