Produits pour clean steam
Purgeur de vapeur thermostatique sanitaire à pression équilibrée BT6-B
Le BT6-B est un purgeur sanitaire à pression équilibrée pour vapeur propre et pure, avec corps 316L sans interstices, vidange automatique, fonctionnement proche de la saturation et choix de capacité BL/BH.
Quick facts
Spirax Sarco BT6-B est un purgeur de vapeur thermostatique sanitaire à pression équilibrée destiné aux services de vapeur propre, sans produits chimiques et pure. Il est conçu pour évacuer les condensats lorsque la nettoyabilité, la vidangeabilité et la faible rétention des condensats font partie des exigences du procédé, et pas seulement de l’efficacité énergétique. La plateforme est documentée pour la purge des conduites principales de vapeur propre, les barrières de vapeur stérile, les installations à double isolement et purge, les carters de filtres à vapeur, les stérilisateurs, les autoclaves, les bioréacteurs et les opérations CIP/SIP sur les cuves, les réacteurs et les lignes de procédé.
Dans un service hygiénique, un purgeur doit évacuer le condensat sans créer de points de rétention inutiles. Un liquide stagnant peut rendre le drainage moins prévisible et nuire au nettoyage, à la stérilisation et à la répétabilité des conditions du procédé. La plateforme BT6-B associe un corps sans interstices en 316L, une géométrie autodrainante et un élément à pression équilibrée sensible à la température, afin de gérer le fluide froid au démarrage et de fermer près de la température de saturation de la vapeur en fonctionnement normal.
Le corps comporte un siège incliné à 15° vers l’orifice. Cette forte inclinaison favorise une vidange complète et réduit les zones où des condensats ou du liquide de nettoyage peuvent rester après la vidange de la conduite. La construction en contact avec le fluide repose sur de l’acier inoxydable 316L, tandis que le clamp de sécurité standard est en acier inoxydable 316. Les informations techniques actuelles indiquent un joint composite en PTFE et acier inoxydable 316L. Ces détails définissent une enveloppe hygiénique du produit qui doit être vérifiée avec les exigences de matériaux, de finition de surface et de validation du système complet.
Chaque purgeur est emballé individuellement dans un environnement propre ISO Classe 7, avec des bouchons de protection sur les extrémités et un sachet protecteur scellé. Cette indication d’emballage concerne le produit fourni et ne doit pas être confondue avec l’affirmation que la tuyauterie installée constitue automatiquement une installation en salle propre. La spécification finale du projet doit encore définir le nettoyage, la passivation, la traçabilité des matériaux et les certificats requis à la commande.
À froid et au démarrage, la capsule en acier inoxydable est ouverte. Elle peut ainsi évacuer l’air, les condensats et, lorsque le système est conçu pour cela, le fluide CIP avant que la conduite atteigne la température de la vapeur. Lorsque la température approche de la saturation, le fluide contenu dans la capsule se dilate et la vanne se ferme près de la température de la vapeur. Cette séquence favorise l’évacuation de l’air au démarrage, le drainage des condensats pendant la montée en température et la réduction des pertes de vapeur vive lorsque la vapeur atteint le purgeur.
L’élément standard est conçu pour s’ouvrir avec un sous-refroidissement nominal de 2 °C (4 °F) au maximum par rapport à la température de saturation de la vapeur, à 50 mm (2 inch) au-dessus du purgeur et à des pressions inférieures à 2.4 bar g (35 psi g), dans des conditions de fonctionnement typiques. Il s’agit d’une indication de performance conditionnelle et non d’un point de consigne absolu : la pression de service, l’installation et les conditions ambiantes influent sur le résultat réel. La boucle de refroidissement doit être conçue selon la charge et la disposition réelles du procédé, même si un fonctionnement proche de la saturation peut permettre une boucle plus courte qu’un purgeur qui évacue bien en dessous de la température de la vapeur.
La famille BT6-B est documentée avec deux types de capacité : BT6-BL faible capacité et BT6-BH grande capacité. Le type basse capacité convient aux charges de condensat plus faibles, comme de nombreux points de purge des conduites principales, tandis que le type haute capacité est disponible lorsque les charges de condensat ou d’eau froide sont plus importantes et que la purge au démarrage ou en CIP/SIP exige davantage de capacité. La sélection doit se baser sur la charge de condensat, le cas de démarrage et la pression différentielle au purgeur, et non sur le seul diamètre nominal du raccordement.
Le diagramme officiel de capacité contient des groupes de courbes BL et BH distincts pour les capacités avec eau froide et eau chaude. Lisez la courbe correspondant au type, à la taille et à la pression différentielle sélectionnés, et tenez compte de la contre-pression de la conduite de retour et de l’état du fluide évacué. Pour Spirax Sarco BT6-B toute demande doit préciser le type de capacité requis ainsi que le raccordement et les données de fonctionnement, afin de ne pas considérer les configurations basse et haute capacité comme interchangeables.
Les informations techniques indiquent une finition de 0.6 micrometre Ra pour les surfaces internes et de 1.0 micrometre Ra pour les surfaces externes, mesurée selon ISO 4287-1997 et ISO 4288-1997. Un polissage mécanique et électrolytique jusqu’à 0.375 micrometre Ra est disponible en option. Un orifice de purge fixe peut également être spécifié pour un fonctionnement en ouverture de sécurité. Il s’agit d’exigences de configuration et de commande ; la finition, le dispositif de purge et la documentation requis doivent donc être consignés avant l’émission du bon de commande.
Les familles de raccordement comprennent des variantes à clamp sanitaire selon ASME BPE, ISO 1127 et DIN 32676, ainsi que des variantes à embouts tubulaires selon DIN 11866, DIN 11850 et ISO 1127. La source indique des tailles allant des petits raccordements sanitaires jusqu’aux groupes 1 1/2 inch ou DN40, mais la combinaison exacte du type, de la taille et de la disponibilité sur le marché doit être confirmée dans la liste SSP de Spirax Sarco. La gamme Food+ est spécifiquement indiquée avec des raccordements ASME BPE ; les déclarations de contact alimentaire et le cycle CIP applicable doivent être confirmés pour la configuration commandée complète.
La condition de conception du corps est PN10. Les limites techniques indiquent une pression maximale admissible de 10 bar g à 140 °C et une température maximale admissible de 177 °C à 9.2 bar g. Pour la vapeur saturée, la pression maximale de service est de 6 bar g et la température maximale de service est de 165 °C à 6 bar g. La température minimale admissible est de -10 °C, la température minimale de service est de 0 °C et le produit est documenté comme adapté au vide total. La valeur de 15 bar g correspond à une pression maximale d’essai hydraulique à froid, et non à une pression nominale de fonctionnement.
La pression et la température doivent être évaluées ensemble à l’aide de l’enveloppe de la source. Les clamps et joints sanitaires peuvent imposer des limites inférieures à celles du corps, et la réglementation locale peut restreindre davantage l’utilisation. Avant d’approuver une configuration de Spirax Sarco BT6-B il faut vérifier le diagramme pression/température, le raccordement choisi, la pression de retour des condensats et tout cycle de nettoyage. Les indications relatives aux joints, aux matériaux, à la finition et à la certification doivent également être considérées comme des options de commande ou des déclarations de conformité documentées, et non comme une autorisation d’ignorer les limites du système installé.
Les applications typiques comprennent la purge des conduites principales de vapeur propre, les barrières de vapeur stérile, les systèmes à double isolement et purge, les carters de filtres, les stérilisateurs et les autoclaves, la stérilisation des bioréacteurs et les équipements de procédé hygiéniques. Le purgeur n’est qu’un élément de l’installation : la qualité de la vapeur en amont, la pente de la conduite, l’isolement, la protection contre la pression, l’évacuation de l’air, le cheminement du rejet et le retour des condensats restent sous la responsabilité du système. La sélection du BT6-B ne doit pas compenser une mauvaise vidange de la tuyauterie ou une conduite de retour mal dimensionnée.
Pour les principes de fonctionnement et les questions de sélection plus larges, utilisez le guide de sélection des purgeurs de vapeur. Lorsque la même ligne de vapeur propre nécessite l’élimination dédiée de l’air et des autres gaz non condensables, le purgeur d’air hygiénique AVM7 constitue une solution complémentaire à examiner. Si la filtration d’un carter de filtre à vapeur fait partie de la même conception, comparez le filtre de vapeur propre CSF16. Lorsque la maintenabilité et une autre construction de purgeur de vapeur propre sont prioritaires, comparez le purgeur de vapeur propre BTM7. Ces liens répondent à des besoins d’information adjacents ; cette page reste centrée sur la plateforme de purgeur sanitaire BT6-B.
Le BT6-B est conçu pour être installé sur une conduite verticale avec un écoulement vers le bas afin que le corps puisse se vidanger automatiquement. Vérifiez la flèche d’écoulement et prévoyez une boucle de refroidissement adaptée pour éviter le refoulement des condensats vers l’équipement de procédé dans des conditions normales. N’exposez pas la capsule à la surchauffe. Les raccords et colliers de tuyauterie pour les extrémités de tube ne sont pas fournis ; la norme de raccordement et la combinaison joint/clamp doivent donc être spécifiées séparément. En cas de rejet à l’atmosphère, dirigez-le vers un emplacement sûr, car le fluide évacué peut atteindre environ 100 °C.
Avant la mise en service, vérifiez la plaque signalétique, le fluide prévu, les matériaux, les limites de pression et de température, l’orientation du raccordement et le type de capacité sélectionné. Montez la pression progressivement et testez les alarmes ou les dispositifs de protection après l’installation ou la maintenance. Pour intervenir, isolez l’alimentation et le retour, dépressurisez progressivement et laissez l’ensemble refroidir à 60 °C ou moins avant de retirer le clamp du corps. Utilisez un joint neuf au remontage, positionnez la tête de vanne pour qu’elle se ferme sur l’orifice du siège, serrez les clamps sanitaires et vérifiez l’absence de fuite. Les pièces de rechange disponibles sont l’ensemble élément à capsule, le joint et le corps de sortie avec siège ; indiquez la taille et le type BL/BH lors de la commande.
Pour une sélection Spirax Sarco BT6-B le fait de conserver les données de fonctionnement avec le type de capacité, la norme de raccordement et l’exigence de finition fournit aux équipes de conception et de maintenance un relevé clair de ce qui a été spécifié. Cela évite également qu’un nom de famille masque les différences pratiques entre les configurations BL et BH.
Le BT6-B est une famille de purgeurs de vapeur thermostatiques sanitaires à pression équilibrée, conçue pour évacuer le condensat des applications de vapeur propre, sans produits chimiques et pure, avec une rétention minimale. La fiche source identifie deux types de capacité : BT6-BL à faible capacité et BT6-BH à forte capacité.
Les applications documentées comprennent les barrières de vapeur stérile, les installations à double isolement et purge, la purge des conduites principales de vapeur ainsi que les opérations CIP/SIP des cuves, des réacteurs et des lignes de procédé. Le produit est fabriqué avec un corps 316L sans interstices et un siège incliné à 15 degrés afin de permettre une vidangeabilité intégrale.
L'élément standard est conçu pour s'ouvrir dans un sous-refroidissement nominal de 2 °C (4 °F) par rapport à la température de saturation de la vapeur, à 50 mm (2 inch) au-dessus du purgeur et à des pressions inférieures à 2.4 bar g (35 psi g) dans les conditions normales de fonctionnement. Les performances réelles peuvent être influencées par la pression de service, l'installation et les conditions ambiantes. Sélectionnez le type de capacité BL ou BH selon la charge réelle de condensat et d'eau froide, la pression différentielle et les conditions de démarrage.
La finition de surface du corps est mesurée conformément à ISO 4287-1997 et ISO 4288-1997. Chaque purgeur est emballé individuellement dans un environnement propre ISO Class 7, avec des capuchons de protection aux extrémités et un sac plastique de protection scellé.
La fiche source indique que la conception du BT6-B est réalisée globalement conformément à ASME BPE et qu’elle respecte la directive européenne relative aux équipements sous pression 2014/68/EU. Pour la gamme Food+ couverte par la source, elle indique également la conformité à EC1935:2004 concernant les matériaux en contact avec les aliments et à EC2023:2006 concernant les bonnes pratiques de fabrication des matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des aliments. La documentation relative au matériau du joint fait référence à FDA CFR Title 21 paragraph 177.1550, aux essais de réactivité biologique USP Class VI in vitro <87> et in vivo <88> à 121 °C (250 °F) pendant une heure, aux matériaux et procédés sans ADI, à la certification sans TSE/BSE et à la traçabilité complète des lots de matériaux.
Les documents de certification et d’inspection disponibles comprennent le dossier complet de validation EN 10204 3.1, la certification des matériaux des pièces retenant la pression, la certification des matériaux des pièces en contact avec le fluide pour les éléments de rechange, les relevés spécifiques ou typiques de finition des surfaces internes, les déclarations FDA/USP/ADI, une déclaration TSE-BSE, une déclaration de conformité Food+ le cas échéant, une déclaration de salle propre BS EN ISO 14644-1:2015 Class 7, un certificat de passivation et un rapport d’essai type. Les exigences doivent être précisées lors de la commande et certaines sont payantes.
La matrice source suivante couvre les familles de raccordements à embouts clamp sanitaires et à embouts tubulaires. Il s’agit d’une référence de normes et de dimensions, et non d’une garantie que toutes les combinaisons sont disponibles sur tous les marchés. Consultez la liste SSP et confirmez le raccordement final lors de la commande.
| Famille de raccordements | Norme | Édition | Type ou série | Dimensions indiquées dans la source |
|---|---|---|---|---|
| Variantes à embouts clamp sanitaires | ASME BPE | - | Type A | 1/2 inch, 3/4 inch |
| ASME BPE | - | Type B | 1 inch, 1 1/2 inch | |
| ISO 1127 | 1997 | Série 1 | DN25, DN40 | |
| ISO 1127 | 1997 | Variantes | DN15, DN20 | |
| DIN 32676 | 2001-02 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 | 2009-05 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 | 2009-05 | Série B | DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 | |
| DIN 32676 | 2009-05 | Série C | 1/2 inch, 3/4 inch, 1 inch, 1 1/2 inch | |
| Variantes à embouts tubulaires | DIN 11866 | 2016-11 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 |
| DIN 11850 | 1999-01 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| ISO 1127 | 1997 | Série 1 | DN15, DN20, DN25, DN40 |
La gamme Food+ est indiquée comme disponible avec des raccordements ASME BPE. Pour les autres exigences de raccordement, consultez Spirax Sarco.
| N° | Pièce | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | Corps, entrée | Acier inoxydable, 316L (1.4404) |
| 2 | Corps, sortie | Acier inoxydable, 316L (1.4404) |
| 3 | Élément à capsule | Acier inoxydable, 316L (1.4404) |
| 4 | Clamp de sécurité | Acier inoxydable, 316 (1.4401) |
| 5 | Joint | Joint composite en PTFE et acier inoxydable 316L (1.4404) |
Pour les embouts à clamp hygiéniques ou sanitaires, la pression et la température maximales peuvent être limitées par le joint ou le clamp sanitaire utilisé. Consultez les spécifications finales du raccordement.
| Condition de calcul du corps | PN10 |
|---|---|
| PMA pression maximale admissible | 10 bar g @ 140 °C (145 psi g @ 284 °F) |
| TMA température maximale admissible | 177 °C @ 9.2 bar g (351 °F @ 139 psi g) |
| Température minimale admissible | -10 °C (14 °F) |
| PMO pression de service maximale pour la vapeur saturée | 6 bar g (87 psi g) |
| TMO température de service maximale | 165 °C @ 6 bar g (329 °F @ 87 psi g) |
| Température minimale de fonctionnement | 0 °C (32 °F) |
| Service sous vide | Adapté à une utilisation sous vide intégral |
| Pression maximale d’épreuve hydraulique à froid | 15 bar g (218 psi g) |
La valeur d’épreuve hydraulique correspond à une pression d’essai et non à une pression nominale de fonctionnement. Suivre IM-P180-31 pour le retrait requis des composants internes et le remplacement du joint avant l’épreuve hydraulique.
Le graphique ci-dessous est le graphique officiel de la source pour la capacité de condensat, d'eau froide et d'eau chaude en fonction de la pression différentielle. Il comporte des groupes de courbes distincts pour la faible capacité BL et la forte capacité BH. Lisez la courbe correspondant au type de capacité, à la taille, à la pression différentielle et à l'état du condensat sélectionnés ; ne considérez pas le raccordement nominal comme une valeur de capacité.
| Repère du diagramme | Association de tailles indiquée par la source |
|---|---|
| A | DN25 (1 inch), DN32 et DN40 (1 1/2 inch) |
| B | DN20 (3/4 inch) |
| C | DN8, DN10 et DN15 (1/2 inch) |
| D | DN25 (1 inch), DN32 et DN40 (1 1/2 inch) |
| E | DN20 (3/4 inch) |
| F | DN8, DN10, DN15 (1/2 inch), DN20 (3/4 inch), DN25 (1 inch), DN32 et DN40 (1 1/2 inch) |
| G | Groupes indiqués dans le graphique source : DN8-BL, DN10-BL, DN15-BL (1/2 inch), DN20-BL (3/4 inch), DN25-BL (1 inch), DN32-BL, DN40-BL (1 1/2 inch), ainsi que DN8-BH, DN10-BH et DN15-BH (1/2 inch). |
| Famille de raccordements | Tailles ou groupe de normes | A | B | C | D | E | Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| À extrémités avec clamps sanitaires | ASME BPE Types A et B, ISO 1127, DIN 32676 Series 2, variantes A et C | 65 mm (2.6 inch) | 64 mm (2.5 inch) | 71.5 mm (2.8 inch) | 77 mm (3 inch) | 61 mm (2.4 inch) | 1 kg (2.2 lb) maximum |
| À extrémités avec clamps sanitaires | DIN 32676 Series B | 65 mm (2.6 inch) | 64 mm (2.5 inch) | 71.5 mm (2.8 inch) | 77 mm (3 inch) | 61 mm (2.4 inch) | 1 kg (2.2 lb) maximum |
| À extrémités tubulaires | DIN 11866 Series A, DIN 11850 Series 2, ISO 1127 Series 1 | 92 mm (3.6 inch) | 64 mm (2.5 inch) | 71.5 mm (2.8 inch) | 77 mm (3 inch) | 61 mm (2.4 inch) | 1 kg (2.2 lb) maximum |
Pour un fonctionnement avec vidange automatique, le purgeur est conçu pour être installé sur une conduite verticale avec un écoulement descendant. Vérifier la flèche de sens d’écoulement sur le corps. L’installation doit comprendre une jambe de refroidissement appropriée afin d’éviter le refoulement des condensats dans l’équipement de procédé dans des conditions normales de fonctionnement. Ne pas exposer l’élément à capsule à des conditions de surchauffe et manipuler soigneusement tous les composants afin d’éviter d’endommager les surfaces usinées.
La capsule en acier inoxydable est remplie d’un fluide thermosensible WFI. À froid ou au démarrage, elle est entièrement ouverte, ce qui permet d’évacuer de grands volumes d’air, de condensats et/ou de fluide CIP. Lorsque le système approche de la température de la vapeur, le fluide de remplissage se dilate et la vanne ferme le purgeur à une température proche de celle de la vapeur afin de réduire les pertes de vapeur vive tout en maintenant une évacuation efficace.
Exemple de formulation de la source : un purgeur de vapeur thermostatique sanitaire à pression équilibrée BT6-BH de 1/2 inch, avec corps autodrainant, extrémités à clamp sanitaire conformes aux exigences ASME BPE, adapté à une pression allant jusqu'à 6 bar g, surface interne électropolie à 0.375 micrometre Ra (15 micro-inch Ra, ASME BPE SF4) et certificat de matériaux EN 10204 3.1 pour les pièces sous pression. La commande doit préciser si le type de capacité BL ou BH est requis.
Indiquer la taille, la norme de raccordement, les conditions de pression et de température, la finition requise, la certification ainsi que toute exigence relative à une purge fixe ou à la documentation Food+ lors de la passation de la commande. Les instructions d’installation et de maintenance distinctes contiennent l’intégralité des procédures de sécurité, de mise en service et d’entretien.
Ces instructions s'appliquent à la famille de purgeurs sanitaires BT6-B. Les informations techniques identifient les types de capacité disponibles comme BT6-BL à faible capacité et BT6-BH à forte capacité ; confirmez le type commandé avant l'installation ou la maintenance.
Un fonctionnement sûr ne peut être garanti que si le produit est installé, mis en service, utilisé et entretenu par du personnel qualifié conformément aux instructions d’utilisation. Les règles générales de sécurité relatives aux conduites et à la construction des installations, ainsi que l’utilisation d’outils et d’équipements de sécurité appropriés, s’appliquent également.
Consulter ces instructions, la plaque signalétique et TI-P180-30 pour confirmer l’adéquation à l’application prévue. Le document source indique que le produit est conçu pour la vapeur, l’air ou l’eau/les condensats du Groupe 2 de la directive européenne relative aux équipements sous pression. Contacter Spirax Sarco avant d’envisager l’utilisation d’un autre fluide.
Vérifier la compatibilité des matériaux, les pressions et températures maximales et minimales, ainsi que les conséquences d’un dysfonctionnement. Si les limites du produit sont inférieures à celles du système, installer un dispositif de sécurité afin d’éviter toute surpression ou surchauffe.
Prévoir un accès sûr et, si nécessaire, une plateforme de travail protégée avant le début des travaux. Mettre en place un équipement de levage approprié si nécessaire et assurer un éclairage adéquat pour les travaux de précision.
Tenir compte de ce que contient la conduite, de ce qu’elle a pu contenir auparavant, des substances inflammables ou dangereuses, des températures extrêmes, des zones présentant un risque d’explosion, du manque d’oxygène, des gaz dangereux, des surfaces chaudes, des risques d’incendie, du bruit excessif et des machines en mouvement.
Déterminer si l’isolement ou la consignation électrique pourrait mettre en danger une autre partie du système ou le personnel. Ne pas neutraliser les évents, les dispositifs de protection, les commandes ou les alarmes. Manœuvrer progressivement les vannes d’isolement afin d’éviter les chocs dans le système.
Isoler la pression et la mettre à l’atmosphère en toute sécurité. Envisager un double isolement, un double blocage avec purge, ainsi que le verrouillage ou l’étiquetage des vannes fermées. Une indication de zéro sur un manomètre ne prouve pas que le système est dépressurisé. Après l’isolement, laisser la température revenir à la normale afin d’éviter les brûlures.
Si des pièces conditionnelles en Viton ont été exposées à environ 315 °C ou plus, de l’acide fluorhydrique peut se former. Si des pièces en PTFE ont été exposées à environ 260 °C ou plus, des fumées toxiques peuvent être libérées. Suivre les consignes de sécurité de la source, faire respecter l’interdiction de fumer indiquée pour la manipulation du PTFE et prévenir les risques de contact ou d’inhalation.
Préparer les outils et consommables appropriés et utiliser des pièces de rechange d’origine. Évaluer la nécessité de porter des vêtements de protection contre les produits chimiques, les températures, les rayonnements, le bruit et la chute d’objets, ainsi que contre les risques pour les yeux ou le visage. Les travaux doivent être effectués ou supervisés par une personne compétente, conformément au système de permis de travail du site.
Évaluer les risques liés à la manutention manuelle et utiliser une méthode appropriée. La surface externe peut être très chaude et dépasser 177 °C dans les conditions maximales autorisées. Faire preuve de prudence lors du retrait du purgeur. Protéger contre les dommages dus au gel les systèmes sans vidange automatique lorsque des températures négatives sont possibles.
Pour les systèmes Food+ en contact avec les aliments, les instructions source exigent un cycle CIP approprié avant la première utilisation afin de réduire au minimum le risque de substances ajoutées non intentionnellement. Confirmer la déclaration applicable et effectuer la qualification complète du procédé pour l’installation.
Le BT6-B est une famille de purgeurs de vapeur thermostatiques sanitaires à pression équilibrée comprenant les types BT6-BL à faible capacité et BT6-BH à forte capacité. Il évacue le condensat des applications de vapeur propre, sans produits chimiques et pure, avec une rétention minimale. Les applications comprennent les barrières de vapeur stérile, les installations de double isolement et purge, le drainage des conduites principales de vapeur et le CIP/SIP des cuves, réacteurs et lignes de procédé.
Le corps 316L sans interstices comprend un siège incliné à 15 degrés pour permettre une vidange complète. La capsule thermosensible standard est conçue pour s’ouvrir avec un sous-refroidissement nominal inférieur ou égal à 2 °C par rapport à la température de saturation de la vapeur, mesuré à 50 mm au-dessus du purgeur et en dessous de 2.4 bar g dans des conditions types. Les performances réelles dépendent de la pression de fonctionnement, de l’installation et des conditions ambiantes.
Les options comprennent une purge fixe pour un fonctionnement en position ouverte en cas de défaillance et un polissage mécanique/électropolissage à 0.375 micrometre Ra. Les exigences relatives à la surface, au matériau, au raccordement, à la certification et à Food+ doivent être confirmées par rapport à la configuration commandée. Les clamps sanitaires ou les joints peuvent limiter la pression et la température maximales. Le produit est documenté comme étant adapté aux conditions de vide intégral, mais le raccordement réel et le système doivent néanmoins être vérifiés. Consultez la liste SSP pour connaître les types disponibles et confirmez le raccordement final, la dimension, le collier et le joint avant l’installation. Les raccords, colliers et joints destinés aux raccordements en extrémité de tuyauterie ne sont pas fournis.2.1 Vérification de la pression et de la température avant l’installation
Condition Limite de la source Condition de calcul du corps PN10 Pression maximale admissible 10 bar g à 140 °C Température maximale admissible 177 °C à 9.2 bar g Température minimale admissible -10 °C Pression maximale de fonctionnement pour la vapeur saturée 6 bar g Température maximale de fonctionnement 165 °C à 6 bar g Température minimale de fonctionnement 0 °C Pression d’épreuve hydraulique Pression maximale d’épreuve à froid de 15 bar g ; suivre la Section 3.5 2.2 Tailles et raccordements de tuyauterie
Famille de raccordements Norme / édition Type ou série Tailles répertoriées Variantes à embouts clamp sanitaires ASME BPE Type A 1/2 inch, 3/4 inch ASME BPE Type B 1 inch, 1 1/2 inch ISO 1127 / 1997 Série 1 DN25, DN40 ISO 1127 / 1997 Variantes DN15, DN20 DIN 32676 / 2001-02 Série 2 DN15, DN20, DN25, DN40 DIN 32676 / 2009-05 Série A DN15, DN20, DN25, DN40 DIN 32676 / 2009-05 Série B DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 DIN 32676 / 2009-05 Série C 1/2 inch, 3/4 inch, 1 inch, 1 1/2 inch Variantes à embouts tubulaires DIN 11866 / 2016-11 Série A DN15, DN20, DN25, DN40 DIN 11850 / 1999-01 Série 2 DN15, DN20, DN25, DN40 ISO 1127 / 1997 Série 1 DN15, DN20, DN25, DN40
Avant l’installation, respectez toutes les consignes de sécurité de la section 1. Reportez-vous à la plaque signalétique et aux documents TI-P180-30, puis confirmez l’adéquation des matériaux, les limites de pression et de température, les conditions d’installation et le sens d’écoulement du fluide.
L’installateur reste responsable de la réduction au minimum des contraintes externes exercées sur les tuyauteries et de la mise à disposition d’un accès sûr, d’un éclairage, de dispositifs de manutention et d’équipements de protection individuelle.
Après l’installation ou la maintenance, vérifiez que le système fonctionne parfaitement et testez les alarmes ou les dispositifs de protection. Augmentez lentement la pression, car une mise sous pression rapide peut endommager les équipements sensibles.
L’élément de fonctionnement est une capsule en acier inoxydable remplie d’un fluide thermosensible WFI. Dans les conditions froides ou au démarrage, la capsule est complètement ouverte et permet l’évacuation de l’air, des condensats et/ou du fluide CIP. Lorsque le système approche de la température de la vapeur, le fluide de remplissage se dilate et la vanne ferme le purgeur à une température proche de celle de la vapeur afin d’éviter les pertes de vapeur vive tout en maintenant une évacuation efficace du système.
Le dessin source indique les pièces de rechange disponibles par un contour plein. Les pièces représentées en gris ne sont pas fournies comme pièces de rechange.
| Pièce de rechange | Référence du dessin |
|---|---|
| Ensemble élément de capsule | 3 et 5 |
| Joint | 5 |
| Corps de sortie avec siège | 2 |
Commandez les pièces de rechange en utilisant la désignation de la liste source et indiquez la taille et le type de capacité du purgeur. Exemple : un ensemble d'élément de capsule pour un purgeur de vapeur thermostatique sanitaire à pression équilibrée BT6-BH de 1/2 inch.
Il peut arriver que le joint adhère aux pièces métalliques. Ne tirez pas sur la capsule soudée et ne faites pas levier dessus. Décollez doucement le joint du corps de vanne comme indiqué dans la séquence de maintenance source, puis remontez l’ensemble avec un joint neuf.
Sauf indication contraire, le produit est recyclable et aucun risque écologique n’est prévu lorsqu’il est mis au rebut avec les précautions nécessaires et conformément aux réglementations locales. Les déchets de PTFE doivent être conservés séparément et éliminés selon une méthode approuvée, sans être incinérés. Suivez les informations actuelles relatives à la conformité du produit ainsi que les exigences locales.
Lors du retour d’un produit, fournissez des informations écrites concernant les résidus de contamination, les dommages mécaniques, les dangers et les précautions requises, y compris les données de sécurité pertinentes relatives aux substances dangereuses.
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| BT6-B洁净型 | TI-P180-30-ZH | Chinese | Download |
Dans les systèmes de vapeur hygiéniques, la sélection du trap influence la nettoyabilité et la gestion du condensat autant que les performances de drainage.
Retournez à la gamme élargie de clean steam lorsque la sélection du trap n'est qu'une partie d'un système de vapeur hygiénique plus large autour de la génération, la ventilation, la filtration et le contrôle sanitaire.
Utilisez les générateurs de clean steam lorsque la même application hygiénique nécessite également de produire du clean steam à partir d'eau purifiée ou déminéralisée au niveau de qualité requis.
Utilisez les voies de purge d'air sanitaire lorsque la ligne de clean steam nécessite également une élimination dédiée des gaz non condensables en complément du drainage du condensat.
