BT6-BH
Purgeur de vapeur thermostatique sanitaire à pression équilibrée et grande capacité BT6-BH
Le BT6-BH est un purgeur de vapeur thermostatique sanitaire à pression équilibrée et grande capacité destiné à l’évacuation des condensats de vapeur propre, sans produits chimiques et pure, doté d’un corps 316L sans interstices, d’une vidangeabilité intégrale et d’une installation documentée à écoulement vertical descendant.
Purgeur de vapeur thermostatique sanitaire à pression équilibrée et grande capacité BT6-BH
Le Spirax Sarco BT6-BH est le modèle grande capacité d’une plateforme de purgeurs de vapeur thermostatiques sanitaires à pression équilibrée destinée aux applications de vapeur propre, sans produits chimiques et pure. Il est conçu pour l’évacuation des condensats lorsque la faible rétention, la vidangeabilité et une construction hygiénique des parties en contact avec le fluide sont aussi importantes que le raccordement nominal. La plage d’applications documentée comprend les barrières de vapeur stérile, les installations à double isolement et purge, la purge des conduites principales de vapeur ainsi que les opérations CIP/SIP sur les cuves, les réacteurs et les lignes de procédé.
La désignation grande capacité est importante lors de la sélection. Un purgeur doit être adapté à la charge de condensats et à la pression différentielle disponible au point de fonctionnement réel, et non sélectionné uniquement d’après la dimension du raccordement. Le graphique officiel des capacités identifie les courbes BH correspondant au modèle ciblé. Le dimensionnement final doit également tenir compte des conditions de démarrage, de la pression de service, des conditions de la conduite de retour et de toute restriction due au clamp sanitaire ou au joint sélectionné.
Pourquoi le BT6-BH convient à la purge hygiénique de la vapeur
Le BT6-BH utilise un corps en acier inoxydable 316L sans interstices, avec un siège incliné à 15 degrés. Cette géométrie est conçue pour permettre une vidangeabilité intégrale, en réduisant les zones où des condensats peuvent subsister après la vidange ou le nettoyage. Dans une installation de vapeur propre, ce détail influe sur bien plus que le transfert thermique : le liquide retenu peut compliquer la gestion du nettoyage, du séchage et de la reproductibilité du fonctionnement. La construction du corps, de l’élément à capsule et du joint est documentée dans la section technique, tandis que la nomenclature finale des matériaux et des raccordements doit être vérifiée par rapport à la configuration commandée.
Son élément thermostatique à pression équilibrée réagit à la température des condensats. À froid et pendant le démarrage, la capsule est ouverte, ce qui permet à l’air, aux condensats et au fluide CIP de quitter le système. Lorsque le système approche de la température de la vapeur, le fluide de remplissage se dilate et la vanne se ferme près de la température de la vapeur afin de réduire les pertes de vapeur vive tout en maintenant la purge. L’élément standard est spécifié pour s’ouvrir avec un sous-refroidissement nominal inférieur ou égal à 2 °C (4 °F) par rapport à la température de saturation de la vapeur, à 50 mm (2 inch) au-dessus du purgeur et à des pressions inférieures à 2.4 bar g (35 psi g), dans des conditions de fonctionnement typiques. Cette indication est conditionnelle : la pression de service, l’installation et les conditions ambiantes influent sur les performances réelles.
Choix de construction, de finition et de configuration
La construction du BT6-BH est conçue autour d’une enveloppe de service sanitaire plutôt que d’un corps de purgeur industriel adapté après fabrication. Le corps en contact avec le fluide et l’élément à capsule documentés sont en acier inoxydable 316L. Le clamp de sécurité est en acier inoxydable 316 et le joint est un joint composite en PTFE et acier inoxydable 316L. Les surfaces internes sont indiquées avec une finition typique de 0.6 micrometre Ra et les surfaces externes avec une finition de 1.0 micrometre Ra. Un polissage mécanique et électrolytique jusqu’à 0.375 micrometre Ra est disponible en option ; les spécifications du projet doivent donc indiquer la finition requise au lieu de présumer de l’utilisation de la qualité optionnelle.
Les choix de raccordement comprennent des normes relatives aux clamps sanitaires et aux embouts tubulaires. Les informations techniques couvrent les familles de clamps sanitaires ASME BPE, ISO 1127 et DIN 32676, ainsi que les familles d’embouts tubulaires DIN 11866, DIN 11850 et ISO 1127. Les dimensions disponibles et les variantes standard figurent dans le tableau technique ci-dessous. La liste SSP et la confirmation de commande finale déterminent le type de raccordement disponible pour la dimension et le marché sélectionnés. Une purge fixe peut également être spécifiée pour un fonctionnement avec ouverture en cas de défaillance. Lorsqu’une utilisation avec contact alimentaire est envisagée, la documentation Food+ et le processus de nettoyage en place requis doivent être confirmés pour l’ensemble du système.
Vérifications de la pression, de la température et de la capacité
La condition de calcul documentée du corps du BT6-BH est PN10. Les données techniques indiquent une pression maximale admissible de 10 bar g à 140 °C, une température maximale admissible de 177 °C à 9.2 bar g, une pression de service maximale avec de la vapeur saturée de 6 bar g et une température de service maximale de 165 °C à 6 bar g. La température minimale admissible est de -10 °C et la température minimale de service est de 0 °C. Le produit est documenté comme adapté aux conditions de vide intégral, tandis que la pression d’épreuve hydraulique à froid de 15 bar g est une limite d’essai et non une valeur nominale de fonctionnement.
Ces valeurs constituent une enveloppe de fonctionnement et non des valeurs indépendantes pouvant être combinées librement. Les clamps sanitaires et les joints peuvent réduire la pression ou la température autorisée, et les zones ombrées du graphique officiel pression/température doivent être respectées. Les courbes BH grande capacité du graphique ISO 7842 doivent être lues selon la pression différentielle disponible et l’état requis des condensats. La sélection d’un Spirax Sarco BT6-BH doit être vérifiée pour le démarrage à froid, le fonctionnement normal et le nettoyage avant de valider la configuration du modèle et du raccordement en vue de la commande.
Applications et limites de sélection du BT6-BH
Les applications typiques sont celles dans lesquelles les condensats doivent être évacués sans compromettre la conception hygiénique : purge des conduites principales de vapeur propre, barrières stériles, dispositifs à double isolement et purge, ainsi que cycles de nettoyage ou de stérilisation des cuves et des réacteurs. Le purgeur n’est qu’un élément de ce système. Le procédé en amont nécessite toujours un isolement approprié, une protection contre la pression, un acheminement sûr des rejets et une configuration empêchant le refoulement des condensats dans les équipements. Une jambe de refroidissement est exigée dans les instructions d’installation, et le corps doit être installé avec un écoulement descendant dans une conduite verticale afin de pouvoir se vidanger automatiquement.
Pour une sélection plus large de produits, utilisez le guide de sélection des purgeurs de vapeur afin de comparer les principes de fonctionnement et les fonctions du système. Lorsque le système de vapeur propre nécessite également une évacuation dédiée des gaz non condensables, le purgeur d’air hygiénique AVM7 constitue une option complémentaire pertinente. La page de la famille BT6-B peut servir de référence générale pour la famille lors de la vérification de la relation entre le modèle grande capacité ciblé et la documentation au niveau de la famille. Ces liens répondent à différentes tâches de sélection ; aucun ne modifie la portée de cette page, limitée à un seul modèle.
Planification de l’installation, du fonctionnement et de la maintenance
Avant l’installation, vérifiez la plaque signalétique, le fluide prévu, les matériaux, les limites de pression et de température, le sens d’écoulement et la norme de raccordement. Retirez les protections lorsque cela est approprié, protégez les surfaces usinées et évitez d’imposer au corps des contraintes externes dues à la tuyauterie. Le purgeur ne doit pas être exposé à des conditions de surchauffe. La sortie doit être acheminée vers un emplacement sûr ; les instructions d’installation avertissent qu’un rejet à l’atmosphère peut atteindre 100 °C. Augmentez progressivement la pression pendant la mise en service et vérifiez les alarmes ou les dispositifs de protection après l’installation ou la maintenance.
La planification de la maintenance doit prévoir un accès suffisant pour retirer les clamps sanitaires et intervenir sur l’élément à capsule, le joint et le corps de sortie avec siège. Isolez les conduites d’alimentation et de retour, évacuez progressivement la pression vers l’atmosphère et laissez l’ensemble refroidir jusqu’à 60 °C ou moins avant de retirer le clamp du corps. Remontez l’ensemble avec un joint neuf, serrez les clamps et vérifiez l’absence de fuites. Les pièces de rechange disponibles se limitent à l’ensemble de l’élément à capsule, au joint et au corps de sortie comprenant le siège ; les demandes de commande doivent indiquer la dimension et le modèle BT6-BH.
Liste de contrôle pour une demande concernant le BT6-BH
- Confirmez le service avec de la vapeur propre ou pure, la charge de condensats, le cas de démarrage et la pression différentielle disponible au niveau du purgeur.
- Confirmez l’installation verticale à écoulement descendant et la disposition de la jambe de refroidissement avant de finaliser le tracé de la tuyauterie.
- Spécifiez la norme du clamp sanitaire ou de l’embout tubulaire, la dimension nominale, les limites du joint/clamp et la finition de surface requise.
- Vérifiez l’enveloppe complète de pression/température, la contre-pression de la conduite de retour, l’itinéraire sûr du rejet et toute exposition à la surchauffe.
- Indiquez, le cas échéant, les exigences relatives à la certification, à la traçabilité, à la passivation, à la documentation Food+ ou à la purge fixe au moment de la commande.
Pour une demande concernant un Spirax Sarco BT6-BH, conservez les données de fonctionnement avec le modèle, la norme de raccordement et l’exigence de finition. Cela fournit à l’examen final de la sélection suffisamment d’informations pour distinguer une application à grande capacité d’une simple correspondance de dimension nominale et pour maintenir l’installation hygiénique dans les limites documentées.
Description et modèle ciblé
Le BT6-BH est le modèle grande capacité de la famille de purgeurs de vapeur thermostatiques sanitaires à pression équilibrée. Il est conçu pour évacuer les condensats des applications utilisant de la vapeur propre, sans produits chimiques et pure, avec une rétention minimale des condensats.
Les applications documentées comprennent les barrières de vapeur stérile, les installations à double isolement et purge, la purge des conduites principales de vapeur ainsi que les opérations CIP/SIP des cuves, des réacteurs et des lignes de procédé. Le produit est fabriqué avec un corps 316L sans interstices et un siège incliné à 15 degrés afin de permettre une vidangeabilité intégrale.
L’élément standard est conçu pour s’ouvrir avec un sous-refroidissement nominal inférieur ou égal à 2 °C (4 °F) par rapport à la température de saturation de la vapeur, à 50 mm (2 inch) au-dessus du purgeur et à des pressions inférieures à 2.4 bar g (35 psi g), dans des conditions de fonctionnement typiques. Les performances réelles peuvent être affectées par la pression de service, l’installation et les conditions ambiantes.
Options et finition de surface
- Surfaces internes : 0.6 micrometre Ra (25 micro-inch Ra, ASME BPE SF2).
- Surfaces externes : 1.0 micrometre Ra (40 micro-inch Ra).
- Polissage mécanique et électrolytique jusqu’à 0.375 micrometre Ra (15 micro-inch Ra, ASME BPE SF4).
- Purge fixe pour un fonctionnement avec ouverture en cas de défaillance.
La finition de surface du corps est mesurée conformément à ISO 4287-1997 et ISO 4288-1997. Chaque purgeur est emballé individuellement dans un environnement propre ISO Class 7, avec des capuchons de protection aux extrémités et un sac plastique de protection scellé.
Normes, conformité et certification
La fiche source indique que la conception du BT6-B est réalisée globalement conformément à ASME BPE et qu’elle respecte la directive européenne relative aux équipements sous pression 2014/68/EU. Pour la gamme Food+ couverte par la source, elle indique également la conformité à EC1935:2004 concernant les matériaux en contact avec les aliments et à EC2023:2006 concernant les bonnes pratiques de fabrication des matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des aliments. La documentation relative au matériau du joint fait référence à FDA CFR Title 21 paragraph 177.1550, aux essais de réactivité biologique USP Class VI in vitro <87> et in vivo <88> à 121 °C (250 °F) pendant une heure, aux matériaux et procédés sans ADI, à la certification sans TSE/BSE et à la traçabilité complète des lots de matériaux.
Les documents de certification et d’inspection disponibles comprennent le dossier complet de validation EN 10204 3.1, la certification des matériaux des pièces retenant la pression, la certification des matériaux des pièces en contact avec le fluide pour les éléments de rechange, les relevés spécifiques ou typiques de finition des surfaces internes, les déclarations FDA/USP/ADI, une déclaration TSE-BSE, une déclaration de conformité Food+ le cas échéant, une déclaration de salle propre BS EN ISO 14644-1:2015 Class 7, un certificat de passivation et un rapport d’essai type. Les exigences doivent être précisées lors de la commande et certaines sont payantes.
Dimensions et raccordements de tuyauterie
La matrice source suivante couvre les familles de raccordements à embouts clamp sanitaires et à embouts tubulaires. Il s’agit d’une référence de normes et de dimensions, et non d’une garantie que toutes les combinaisons sont disponibles sur tous les marchés. Consultez la liste SSP et confirmez le raccordement final lors de la commande.
| Famille de raccordements | Norme | Édition | Type ou série | Dimensions indiquées dans la source |
|---|---|---|---|---|
| Variantes à embouts clamp sanitaires | ASME BPE | - | Type A | 1/2 inch, 3/4 inch |
| ASME BPE | - | Type B | 1 inch, 1 1/2 inch | |
| ISO 1127 | 1997 | Série 1 | DN25, DN40 | |
| ISO 1127 | 1997 | Variantes | DN15, DN20 | |
| DIN 32676 | 2001-02 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 | 2009-05 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 | 2009-05 | Série B | DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 | |
| DIN 32676 | 2009-05 | Série C | 1/2 inch, 3/4 inch, 1 inch, 1 1/2 inch | |
| Variantes à embouts tubulaires | DIN 11866 | 2016-11 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 |
| DIN 11850 | 1999-01 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| ISO 1127 | 1997 | Série 1 | DN15, DN20, DN25, DN40 |
La gamme Food+ est indiquée comme disponible avec des raccordements ASME BPE. Pour les autres exigences de raccordement, consultez Spirax Sarco.
Matériaux
| N° | Pièce | Matériau |
|---|---|---|
| 1 | Corps, entrée | Acier inoxydable, 316L (1.4404) |
| 2 | Corps, sortie | Acier inoxydable, 316L (1.4404) |
| 3 | Élément à capsule | Acier inoxydable, 316L (1.4404) |
| 4 | Clamp de sécurité | Acier inoxydable, 316 (1.4401) |
| 5 | Joint | Joint composite en PTFE et acier inoxydable 316L (1.4404) |
Limites de pression/température (ISO 6552)
Pour les embouts à clamp hygiéniques ou sanitaires, la pression et la température maximales peuvent être limitées par le joint ou le clamp sanitaire utilisé. Consultez les spécifications finales du raccordement.
| Condition de calcul du corps | PN10 |
|---|---|
| PMA pression maximale admissible | 10 bar g @ 140 °C (145 psi g @ 284 °F) |
| TMA température maximale admissible | 177 °C @ 9.2 bar g (351 °F @ 139 psi g) |
| Température minimale admissible | -10 °C (14 °F) |
| PMO pression de service maximale pour la vapeur saturée | 6 bar g (87 psi g) |
| TMO température de service maximale | 165 °C @ 6 bar g (329 °F @ 87 psi g) |
| Température minimale de fonctionnement | 0 °C (32 °F) |
| Service sous vide | Adapté à une utilisation sous vide intégral |
| Pression maximale d’épreuve hydraulique à froid | 15 bar g (218 psi g) |
La valeur d’épreuve hydraulique correspond à une pression d’essai et non à une pression nominale de fonctionnement. Suivre IM-P180-31 pour le retrait requis des composants internes et le remplacement du joint avant l’épreuve hydraulique.
Diagramme de capacité (conformément à ISO 7842)
Le diagramme ci-dessous est le graphique source officiel indiquant la capacité pour les condensats, l’eau froide et l’eau chaude en fonction de la pression différentielle. Les annotations BH identifient les courbes de haute capacité du type cible. Lire la courbe à la pression différentielle réelle et pour l’état requis des condensats ; ne pas considérer un raccordement nominal comme une valeur de capacité.
| Repère du diagramme | Association de tailles indiquée par la source |
|---|---|
| A | DN25 (1 inch), DN32 et DN40 (1 1/2 inch) |
| B | DN20 (3/4 inch) |
| C | DN8, DN10 et DN15 (1/2 inch) |
| D | DN25 (1 inch), DN32 et DN40 (1 1/2 inch) |
| E | DN20 (3/4 inch) |
| F | DN8, DN10, DN15 (1/2 inch), DN20 (3/4 inch), DN25 (1 inch), DN32 et DN40 (1 1/2 inch) |
| G | Groupe de courbes BH haute capacité pour les petites tailles indiqué dans le diagramme source ; utiliser la fiche finale de sélection de la taille et du type pour la configuration commandée. |
Dimensions approximatives
| Famille de raccordements | Tailles ou groupe de normes | A | B | C | D | E | Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| À extrémités avec clamps sanitaires | ASME BPE Types A et B, ISO 1127, DIN 32676 Series 2, variantes A et C | 65 mm (2.6 inch) | 64 mm (2.5 inch) | 71.5 mm (2.8 inch) | 77 mm (3 inch) | 61 mm (2.4 inch) | 1 kg (2.2 lb) maximum |
| À extrémités avec clamps sanitaires | DIN 32676 Series B | 65 mm (2.6 inch) | 64 mm (2.5 inch) | 71.5 mm (2.8 inch) | 77 mm (3 inch) | 61 mm (2.4 inch) | 1 kg (2.2 lb) maximum |
| À extrémités tubulaires | DIN 11866 Series A, DIN 11850 Series 2, ISO 1127 Series 1 | 92 mm (3.6 inch) | 64 mm (2.5 inch) | 71.5 mm (2.8 inch) | 77 mm (3 inch) | 61 mm (2.4 inch) | 1 kg (2.2 lb) maximum |
Remarque sur l’installation et le fonctionnement
Pour un fonctionnement avec vidange automatique, le purgeur est conçu pour être installé sur une conduite verticale avec un écoulement descendant. Vérifier la flèche de sens d’écoulement sur le corps. L’installation doit comprendre une jambe de refroidissement appropriée afin d’éviter le refoulement des condensats dans l’équipement de procédé dans des conditions normales de fonctionnement. Ne pas exposer l’élément à capsule à des conditions de surchauffe et manipuler soigneusement tous les composants afin d’éviter d’endommager les surfaces usinées.
La capsule en acier inoxydable est remplie d’un fluide thermosensible WFI. À froid ou au démarrage, elle est entièrement ouverte, ce qui permet d’évacuer de grands volumes d’air, de condensats et/ou de fluide CIP. Lorsque le système approche de la température de la vapeur, le fluide de remplissage se dilate et la vanne ferme le purgeur à une température proche de celle de la vapeur afin de réduire les pertes de vapeur vive tout en maintenant une évacuation efficace.
Exemple de commande
Exemple de formulation provenant de la source : un purgeur thermostatique sanitaire à pression équilibrée BT6-BH de 1/2 inch, avec un corps à vidange automatique, des extrémités à clamps sanitaires conformes aux exigences ASME BPE, adapté à une pression allant jusqu’à 6 bar g, une surface interne électropolie à 0.375 micrometre Ra (15 micro-inch Ra, ASME BPE SF4) et une certification matière conforme à EN 10204 3.1 pour les pièces sous pression.
Indiquer la taille, la norme de raccordement, les conditions de pression et de température, la finition requise, la certification ainsi que toute exigence relative à une purge fixe ou à la documentation Food+ lors de la passation de la commande. Les instructions d’installation et de maintenance distinctes contiennent l’intégralité des procédures de sécurité, de mise en service et d’entretien.
Guide d’installation et de maintenance
- Informations de sécurité
- Informations générales sur le produit
- Installation
- Mise en service
- Fonctionnement
- Pièces de rechange et maintenance
- Mise au rebut et retours
Ces instructions s’appliquent à la famille de purgeurs sanitaires BT6-B et sont utilisées ici pour le type haute capacité BT6-BH identifié dans TI-P180-30.
1. Informations de sécurité
Un fonctionnement sûr ne peut être garanti que si le produit est installé, mis en service, utilisé et entretenu par du personnel qualifié conformément aux instructions d’utilisation. Les règles générales de sécurité relatives aux conduites et à la construction des installations, ainsi que l’utilisation d’outils et d’équipements de sécurité appropriés, s’appliquent également.
1.1 Utilisation prévue
Consulter ces instructions, la plaque signalétique et TI-P180-30 pour confirmer l’adéquation à l’application prévue. Le document source indique que le produit est conçu pour la vapeur, l’air ou l’eau/les condensats du Groupe 2 de la directive européenne relative aux équipements sous pression. Contacter Spirax Sarco avant d’envisager l’utilisation d’un autre fluide.
Vérifier la compatibilité des matériaux, les pressions et températures maximales et minimales, ainsi que les conséquences d’un dysfonctionnement. Si les limites du produit sont inférieures à celles du système, installer un dispositif de sécurité afin d’éviter toute surpression ou surchauffe.
1.2 Accès et éclairage
Prévoir un accès sûr et, si nécessaire, une plateforme de travail protégée avant le début des travaux. Mettre en place un équipement de levage approprié si nécessaire et assurer un éclairage adéquat pour les travaux de précision.
1.3 Contenu des conduites et environnement
Tenir compte de ce que contient la conduite, de ce qu’elle a pu contenir auparavant, des substances inflammables ou dangereuses, des températures extrêmes, des zones présentant un risque d’explosion, du manque d’oxygène, des gaz dangereux, des surfaces chaudes, des risques d’incendie, du bruit excessif et des machines en mouvement.
1.4 Système complet
Déterminer si l’isolement ou la consignation électrique pourrait mettre en danger une autre partie du système ou le personnel. Ne pas neutraliser les évents, les dispositifs de protection, les commandes ou les alarmes. Manœuvrer progressivement les vannes d’isolement afin d’éviter les chocs dans le système.
1.5 Pression et température
Isoler la pression et la mettre à l’atmosphère en toute sécurité. Envisager un double isolement, un double blocage avec purge, ainsi que le verrouillage ou l’étiquetage des vannes fermées. Une indication de zéro sur un manomètre ne prouve pas que le système est dépressurisé. Après l’isolement, laisser la température revenir à la normale afin d’éviter les brûlures.
Si des pièces conditionnelles en Viton ont été exposées à environ 315 °C ou plus, de l’acide fluorhydrique peut se former. Si des pièces en PTFE ont été exposées à environ 260 °C ou plus, des fumées toxiques peuvent être libérées. Suivre les consignes de sécurité de la source, faire respecter l’interdiction de fumer indiquée pour la manipulation du PTFE et prévenir les risques de contact ou d’inhalation.
1.6 Outils, vêtements et permis
Préparer les outils et consommables appropriés et utiliser des pièces de rechange d’origine. Évaluer la nécessité de porter des vêtements de protection contre les produits chimiques, les températures, les rayonnements, le bruit et la chute d’objets, ainsi que contre les risques pour les yeux ou le visage. Les travaux doivent être effectués ou supervisés par une personne compétente, conformément au système de permis de travail du site.
1.7 Manutention, chaleur résiduelle et gel
Évaluer les risques liés à la manutention manuelle et utiliser une méthode appropriée. La surface externe peut être très chaude et dépasser 177 °C dans les conditions maximales autorisées. Faire preuve de prudence lors du retrait du purgeur. Protéger contre les dommages dus au gel les systèmes sans vidange automatique lorsque des températures négatives sont possibles.
Pour les systèmes Food+ en contact avec les aliments, les instructions source exigent un cycle CIP approprié avant la première utilisation afin de réduire au minimum le risque de substances ajoutées non intentionnellement. Confirmer la déclaration applicable et effectuer la qualification complète du procédé pour l’installation.
2. Informations générales sur le produit
Le BT6-BH est le type de purgeur thermostatique sanitaire à pression équilibrée et haute capacité. Il évacue les condensats des applications utilisant de la vapeur propre, sans produits chimiques, et de la vapeur pure, avec une rétention minimale des condensats. Les applications comprennent les barrières de vapeur stérile, les installations à double blocage et purge, la purge des conduites principales de vapeur et les opérations CIP/SIP des cuves, des réacteurs et des lignes de procédé.
Le corps 316L sans interstices comprend un siège incliné à 15 degrés pour permettre une vidange complète. La capsule thermosensible standard est conçue pour s’ouvrir avec un sous-refroidissement nominal inférieur ou égal à 2 °C par rapport à la température de saturation de la vapeur, mesuré à 50 mm au-dessus du purgeur et en dessous de 2.4 bar g dans des conditions types. Les performances réelles dépendent de la pression de fonctionnement, de l’installation et des conditions ambiantes.
Les options comprennent une purge fixe pour un fonctionnement en position ouverte en cas de défaillance et un polissage mécanique/électropolissage à 0.375 micrometre Ra. Les exigences relatives à la surface, au matériau, au raccordement, à la certification et à Food+ doivent être confirmées par rapport à la configuration commandée.
2.1 Vérification de la pression et de la température avant l’installation
| Condition | Limite de la source |
|---|---|
| Condition de calcul du corps | PN10 |
| Pression maximale admissible | 10 bar g à 140 °C |
| Température maximale admissible | 177 °C à 9.2 bar g |
| Température minimale admissible | -10 °C |
| Pression maximale de fonctionnement pour la vapeur saturée | 6 bar g |
| Température maximale de fonctionnement | 165 °C à 6 bar g |
| Température minimale de fonctionnement | 0 °C |
| Pression d’épreuve hydraulique | Pression maximale d’épreuve à froid de 15 bar g ; suivre la Section 3.5 |
Les clamps sanitaires ou les joints peuvent limiter la pression et la température maximales. Le produit est documenté comme étant adapté aux conditions de vide intégral, mais le raccordement réel et le système doivent néanmoins être vérifiés.
2.2 Tailles et raccordements de tuyauterie
| Famille de raccordements | Norme / édition | Type ou série | Tailles répertoriées |
|---|---|---|---|
| Variantes à embouts clamp sanitaires | ASME BPE | Type A | 1/2 inch, 3/4 inch |
| ASME BPE | Type B | 1 inch, 1 1/2 inch | |
| ISO 1127 / 1997 | Série 1 | DN25, DN40 | |
| ISO 1127 / 1997 | Variantes | DN15, DN20 | |
| DIN 32676 / 2001-02 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 / 2009-05 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| DIN 32676 / 2009-05 | Série B | DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 | |
| DIN 32676 / 2009-05 | Série C | 1/2 inch, 3/4 inch, 1 inch, 1 1/2 inch | |
| Variantes à embouts tubulaires | DIN 11866 / 2016-11 | Série A | DN15, DN20, DN25, DN40 |
| DIN 11850 / 1999-01 | Série 2 | DN15, DN20, DN25, DN40 | |
| ISO 1127 / 1997 | Série 1 | DN15, DN20, DN25, DN40 |
Consultez la liste SSP pour connaître les types disponibles et confirmez le raccordement final, la dimension, le collier et le joint avant l’installation. Les raccords, colliers et joints destinés aux raccordements en extrémité de tuyauterie ne sont pas fournis.
3. Installation
Avant l’installation, respectez toutes les consignes de sécurité de la section 1. Reportez-vous à la plaque signalétique et aux documents TI-P180-30, puis confirmez l’adéquation des matériaux, les limites de pression et de température, les conditions d’installation et le sens d’écoulement du fluide.
- Préparez les raccordements. Retirez les protections des raccordements et le film protecteur des plaques signalétiques, le cas échéant, avant un fonctionnement à haute température.
- Réglez le sens d’installation. Le BT6-BH est conçu pour une conduite verticale avec un écoulement vers le bas afin que le corps puisse s’auto-vidanger. Vérifiez la flèche indiquant le sens d’écoulement sur le corps. N’exposez pas l’élément de la capsule à la surchauffe.
- Prévoyez un espace pour l’évacuation des condensats. Prévoyez une jambe de refroidissement appropriée afin d’éviter le refoulement des condensats dans l’équipement de procédé dans des conditions normales de fonctionnement.
- Montez le collier sanitaire. Manipulez soigneusement le corps et l’élément afin de ne pas endommager les surfaces usinées. Ne serrez pas excessivement le collier : éliminez le jeu, puis serrez l’écrou d’un demi-tour au maximum, car un serrage excessif peut étaler ou extruder le joint dans le cadre de l’élément.
- Préparez l’essai hydraulique. Pour l’essai hydraulique à froid maximal de 15 bar g, retirez les composants internes et remplacez le joint standard par un joint en Viton. Lors du remplacement du joint ou du retrait des composants internes, resserrez le collier à 50 lbf-in (5.65 N m), comme indiqué dans les instructions sources.
- Acheminez l’évacuation en toute sécurité. Si le purgeur évacue à l’atmosphère, dirigez l’évacuation vers un emplacement sûr ; le fluide évacué peut atteindre 100 °C (212 °F).
L’installateur reste responsable de la réduction au minimum des contraintes externes exercées sur les tuyauteries et de la mise à disposition d’un accès sûr, d’un éclairage, de dispositifs de manutention et d’équipements de protection individuelle.
4. Mise en service
Après l’installation ou la maintenance, vérifiez que le système fonctionne parfaitement et testez les alarmes ou les dispositifs de protection. Augmentez lentement la pression, car une mise sous pression rapide peut endommager les équipements sensibles.
5. Fonctionnement
L’élément de fonctionnement est une capsule en acier inoxydable remplie d’un fluide thermosensible WFI. Dans les conditions froides ou au démarrage, la capsule est complètement ouverte et permet l’évacuation de l’air, des condensats et/ou du fluide CIP. Lorsque le système approche de la température de la vapeur, le fluide de remplissage se dilate et la vanne ferme le purgeur à une température proche de celle de la vapeur afin d’éviter les pertes de vapeur vive tout en maintenant une évacuation efficace du système.
6. Pièces de rechange et maintenance
6.1 Pièces de rechange disponibles
Le dessin source indique les pièces de rechange disponibles par un contour plein. Les pièces représentées en gris ne sont pas fournies comme pièces de rechange.
| Pièce de rechange | Référence du dessin |
|---|---|
| Ensemble élément de capsule | 3 et 5 |
| Joint | 5 |
| Corps de sortie avec siège | 2 |
Commandez les pièces de rechange en utilisant la désignation de la liste source et indiquez la dimension et le type de purgeur. Exemple : un ensemble élément de capsule pour un purgeur de vapeur thermostatique à pression équilibrée sanitaire BT6-BH de 1/2 inch.
6.2 Procédure de maintenance
- Isolez les conduites d’alimentation et de retour, laissez la pression se normaliser lentement à la pression atmosphérique et laissez refroidir l’ensemble.
- Ne retirez pas le collier du corps tant que le purgeur n’a pas refroidi à 60 °C ou moins ; l’ensemble élément de capsule peut être endommagé au-dessus de cette température.
- Retirez les colliers sanitaires de la tuyauterie et retirez le purgeur complet de la tuyauterie.
- Retirez le collier sanitaire du corps. Retirez le corps d’entrée et le corps de sortie, y compris le siège, le joint et l’ensemble élément de capsule, pour le nettoyage ou le remplacement.
- Remontez l’ensemble avec un joint neuf et la tête de vanne positionnée de manière à se fermer sur l’orifice du siège. Remettez en place et serrez les colliers sanitaires.
- Remettez le purgeur en service, vérifiez l’absence de fuites et resserrez si nécessaire.
Il peut arriver que le joint adhère aux pièces métalliques. Ne tirez pas sur la capsule soudée et ne faites pas levier dessus. Décollez doucement le joint du corps de vanne comme indiqué dans la séquence de maintenance source, puis remontez l’ensemble avec un joint neuf.
7. Mise au rebut et retours
Sauf indication contraire, le produit est recyclable et aucun risque écologique n’est prévu lorsqu’il est mis au rebut avec les précautions nécessaires et conformément aux réglementations locales. Les déchets de PTFE doivent être conservés séparément et éliminés selon une méthode approuvée, sans être incinérés. Suivez les informations actuelles relatives à la conformité du produit ainsi que les exigences locales.
Lors du retour d’un produit, fournissez des informations écrites concernant les résidus de contamination, les dommages mécaniques, les dangers et les précautions requises, y compris les données de sécurité pertinentes relatives aux substances dangereuses.