Spirax Sarco BC3150 Régulateur de purge de chaudière | Contrôles de blowdown TDS

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BC3150 Régulateur de purge de chaudière

Le BC3150 est un régulateur de purge de chaudière Spirax Sarco qui maintient les TDS de l'eau de chaudière à la valeur cible en actionnant une vanne de purge à partir du signal d'une sonde de conductivité. Il fonctionne avec les sondes de conductivité CP10 et CP30, accepte une Pt100 pour la compensation de température et propose une purge continue, avec rinçage ou pulsée avec une sortie de retransmission 4-20 mA.

Contrôle continu du TDS et commande automatique de purge Compatible avec les sondes de conductivité CP10, CP30 et CP32 Entrée Pt100 et sortie 4-20 mA Communication infrarouge, afficheur LCD et protection par mot de passe

Quick facts

ModèleBC3150

Type de produitRégulateur de purge chaudière

Fonction principaleContrôle TDS et purge continue

EntréesCP10 / CP30 / CP32, Pt100

Sortie4-20 mA, infrarouge

MontagePanneau, rail DIN ou platine

Régulateur de purge de chaudière BC3150 pour la régulation des TDS de chaudière à vapeur

Le Spirax Sarco BC3150 est un régulateur de purge de chaudière pour chaudières à vapeur. Il mesure en continu la conductivité de l'eau de chaudière, compare cette mesure à la valeur de matières dissoutes totales (TDS) choisie par l'usine et ouvre ou ferme une vanne de purge pour maintenir les matières dissoutes dans cette plage. Il s'agit d'un régulateur de purge continue plutôt que d'une minuterie de purge de fond : il détermine la quantité d'eau qui quitte la chaudière pour maintenir la concentration en solides dissous à la valeur cible, et cela sans qu'un opérateur n'ait à intervenir sur une vanne. Le Spirax Sarco BC3150 est le modèle à préconiser lorsqu'une chaufferie souhaite cette régulation automatique des TDS sans avoir à payer en plus pour le cadencement de purge de fond, l'affichage de tendances ou les communications Modbus dans le même instrument.

Le régulateur fonctionne avec une sonde de conductivité Spirax Sarco et une vanne de purge de chaudière ou une vanne de décharge des condensats. Ces trois éléments forment la boucle complète : la sonde mesure, le BC3150 prend la décision et la vanne agit. Comme le BC3150 est un instrument pour montage en tableau plutôt qu'un skid complet, il est normalement sélectionné avec la sonde, la vanne et le dispositif d'échantillonnage, et les valeurs qui importent le plus lors de la mise en service sont le point de consigne de TDS, le niveau d'alarme et la valeur d'étalonnage.

Façade du régulateur de purge de chaudière BC3150, montrant la plaque signalétique du BC3150, un afficheur LCD à trois chiffres avec indicateurs de gamme x1000, x100 et x10, et le clavier à cinq touches identifiées pour l'afficheur LCD, le lancement du nettoyage de sonde, le test de l'alarme, l'ouverture manuelle de la vanne, le défilement du menu et l'incrémentation des chiffres, et le passage en mode mise en service — La façade du BC3150 : un afficheur LCD à trois chiffres avec indicateurs d'échelle x10, x100 et x1000, et un clavier à cinq touches. Le même écran indique la valeur des TDS en direct, l'état de la vanne de purge et l'état de l'alarme, permettant à l'opérateur de suivre la boucle depuis la porte de l'armoire sans ouvrir le boîtier (source : IM-P403-88, Fig. 22, page 30).

Comment le BC3150 maintient les TDS de l'eau de chaudière à la valeur cible

Les solides dissous se concentrent dans une chaudière à mesure que la vapeur s'échappe et que l'eau d'alimentation la remplace. Purger une partie de l'eau de chaudière élimine ces solides, mais purger plus que nécessaire gaspille de l'eau traitée, de la chaleur et des produits chimiques. Le BC3150 automatise ce compromis. Une sonde de conductivité mesure l'eau, le régulateur compare la lecture à la valeur de consigne et le relais de purge actionne la vanne.

Une fois le régulateur entièrement mis en service, l'afficheur alterne entre la valeur mesurée des TDS et un court message d'état : bLd pendant que le relais de purge maintient la vanne ouverte, AL lorsque le niveau d'alarme est dépassé, et Pur pendant un rinçage. La vanne se referme dès que la mesure repasse sous le seuil, de 5% de la pleine échelle pour la valeur de consigne et de 3% de la pleine échelle pour l'alarme. Ces deux bandes d'hystérésis fixes empêchent la vanne d'osciller autour d'une même valeur.

La conductivité est affichée en microsiemens par centimètre ou en parties par million, les microsiemens par centimètre étant l'unité par défaut et le facteur de conversion de µS/cm en ppm étant de 0,7. La plage de travail est choisie par un multiplicateur : 0 à 9,99 sans multiplicateur, 0 à 99,9 avec x10, 0 à 999 avec x100 et 0 à 9990 avec x1000. Les lectures inférieures à 10% de la plage sélectionnée manquent de précision, c'est pourquoi la plage doit être adaptée à la chaudière plutôt que laissée à son réglage le plus large. Si le régulateur n'est utilisé que pour déclencher une alarme, le point de consigne peut être porté à 99,9% de la pleine échelle ; si l'alarme n'est pas utilisée du tout, le niveau d'alarme est réglé sur la même valeur. La plupart des paramètres de mise en service sont protégés par un mot de passe afin d'éviter qu'un appui accidentel sur une touche ne modifie le mode de purge de la chaudière, et l'instrument ne comporte pas de pile : les réglages sont conservés dans une mémoire flash non volatile.

Purge continue, purge avec rinçage et purge pulsée

Le BC3150 prend en charge trois modes de commande de la vanne de purge, le choix dépendant de l'emplacement de montage de la sonde et de la taille de la chaudière.

Sortie continue est utilisée lorsque la sonde est montée directement dans la chaudière. La sonde surveille alors en permanence la conductivité entre l'extrémité de la sonde et le corps de la chaudière, et la vanne reste ouverte jusqu'à ce que la conductivité descende sous l'hystérésis de consigne. C'est la configuration la plus simple et celle qui offre la réponse la plus rapide.

Sortie rinçage est utilisée lorsque la sonde est installée sur la tuyauterie de purge. Une sonde dans la tuyauterie de purge ne voit un échantillon représentatif de l'eau de chaudière que lorsque la vanne est ouverte ; le régulateur ouvre donc la vanne pendant une durée de rinçage réglable, effectue la mesure à la température de la chaudière, puis prend sa décision. La durée de rinçage est réglable de 0 à 99 secondes, et un rinçage s'effectue toutes les 30 minutes, soit indépendamment du fonctionnement du brûleur, soit selon la durée cumulée de chauffe de la chaudière. Le temps de rinçage est réglé sur zéro lorsque la sonde est installée dans la chaudière.

Sortie pulsée convient aux chaudières de plus petite taille où la capacité de la vanne de purge est élevée par rapport au volume de la chaudière. Au lieu de maintenir la vanne ouverte en continu, le régulateur l'ouvre pendant 10 secondes et la ferme pendant 20 secondes jusqu'à ce que la conductivité descende sous la consigne plus l'hystérésis. La pulsation ralentit le débit auquel l'eau de la chaudière est évacuée afin de ne pas perturber excessivement le plan d'eau, évitant ainsi le risque de déclencher une alarme de niveau bas. La sortie pulsée convient uniquement aux vannes électromagnétiques ou pneumatiques et ne doit pas être utilisée avec des vannes motorisées. Lorsque la sonde est dans la chaudière et qu'aucun rinçage n'est programmé, un filtre peut être activé pour amortir le signal de la sonde : 64 secondes lorsqu'il est activé, ou 8 secondes lorsqu'il est désactivé.

Diagramme de cadencement de purge pulsée pour le BC3150 illustrant la conductivité de l'eau dépassant la valeur de consigne, l'ouverture de la vanne pendant 10 secondes et sa fermeture pendant 20 secondes de manière répétée durant un cycle de purge, avec les périodes de rinçage et l'intervalle avant que la conductivité ne redescende sous la consigne — Purge pulsée. Au lieu d'une longue ouverture continue, le BC3150 cadence la vanne à raison de 10 secondes d'ouverture et 20 secondes de fermeture jusqu'à ce que la conductivité redescende sous la valeur de consigne, perturbant ainsi nettement moins le niveau d'eau de la chaudière qu'une purge continue au même débit global (source : IM-P403-88, Fig. 4, page 13).

Entrées de sonde de conductivité et de compensation de température

Le BC3150 reçoit un signal en provenance d'une sonde de conductivité Spirax Sarco. La sonde de conductivité CP30 et la sonde CP10 offrent toutes deux au régulateur ses fonctions de surveillance de l'entartrage et d'auto-nettoyage. Une sonde CP32 peut également être utilisée avec le BC3150, mais elle n'assure ni la surveillance de l'entartrage ni l'auto-nettoyage ; le choix de la sonde modifie donc les informations que l'instrument peut fournir sur son propre capteur. Le nettoyage de la sonde est commandé depuis le clavier : une pression sur CLN nettoie électriquement la sonde pendant 20 secondes, après quoi le régulateur attend encore 20 secondes avant de reprendre la régulation normale afin de dissiper d'éventuelles bulles.

Une sonde de température Pt100 peut être raccordée pour assurer une compensation de température à raison de 2% par °C, ce qui est recommandé lorsque la chaudière fonctionne à des pressions variables ou dans des applications telles que la surveillance des condensats ou les générateurs à serpentin où la température de l'eau fluctue. Si aucune Pt100 n'est raccordée, le régulateur adopte par défaut une température d'eau de 184 °C, ce qui correspond à 10 bar g ; la plage de compensation s'étend de 0 à 250 °C, et en l'absence de Pt100, l'utilisateur saisit une température moyenne estimée comprise entre 100 et 250 °C par paliers de 1 °C. La précision de mesure de conductivité est de ±2,5% de la pleine échelle, potentiellement meilleure dans les environnements à CEM favorable, la plage la plus étroite de 0 à 9,99 étant spécifiée à ±5%. Le câblage de la sonde doit respecter des longueurs limites selon la plage utilisée : les longueurs de câble sont limitées à 100 m sur les deux plages les plus larges, 30 m sur la plage 99,90 et 10 m sur la plage la plus étroite 9,990, avec une section identique et une résistance entre le corps de sonde et la tuyauterie ou le corps de chaudière inférieure à 1 ohm.

Implantation du BC3150 dans un système de régulation de chaudière

Spirax Sarco documente quatre configurations standard de systèmes de régulation de chaudière, BCS1 à BCS4, qui se distinguent par l'emplacement de la sonde et de la vanne par rapport à la chaudière et à sa ligne de purge. La configuration BCS1 présentée ici correspond à l'agencement classique de purge continue : un ensemble sonde et vanne de purge sur la chaudière, câblé à un BC3150 installé dans l'armoire de commande.

Schéma d'implantation du système de régulation de chaudière BCS1 montrant un ensemble sonde de conductivité et vanne de purge monté sur tuyauterie au-dessus d'un régulateur de purge BC3150 raccordé à la vanne et à la sonde — Un système de régulation de chaudière BCS1. La sonde et la vanne de purge sont installées sur la chaudière ou sur sa tuyauterie de purge, et le BC3150 est implanté dans l'armoire de commande, raccordé à la sonde et au relais de vanne (source : IM-P403-88, Fig. 5, page 14).

Utilisation du BC3150 pour la détection de contamination des condensats

Le même régulateur peut être utilisé dans un système de détection de contamination des condensats, où il surveille et affiche la conductivité des condensats retournant à la bâche d'alimentation et dévie le débit à l'égout dès que la conductivité dépasse un seuil prédéfini, afin d'éviter le retour d'eau polluée dans la chaudière. Il convient de préciser la limite de cette méthode : elle ne détectera pas les contaminants qui ne modifient pas la conductivité, tels que les huiles, les graisses ou les sucres.

Une installation type prévoit le montage d'un capteur de conductivité et d'un capteur de température sur une ligne de dérivation (by-pass), avec un clapet anti-retour sur la ligne principale pour garantir un débit devant le capteur dans des conditions de faible débit et une colonne de charge de 500 mm pour empêcher la vapeur de revaporisation de pénétrer dans le by-pass. Une vanne de dérivation à trois voies avec actionneur pneumatique à rappel par ressort constitue le choix habituel, disposée de façon à dévier le débit en cas de coupure d'air comprimé ; deux vannes à deux voies peuvent être utilisées à la place, avec une vanne d'isolement à fermeture par ressort sur le retour de condensat et une vanne de décharge à ouverture par ressort vers l'égout. La plupart des pays limitent la température et le niveau de contamination des fluides rejetés à l'égout ; les réglementations du site ainsi que les recommandations émises par des organismes tels que le Health and Safety Executive britannique sont donc applicables.

Sorties, relais et communications

Une sortie isolée 4 à 20 mA est fournie en standard. Elle retransmet la conductivité ou les TDS mesurés par rapport à la pleine échelle et peut piloter un afficheur de TDS déporté ou alimenter un système de gestion informatique. La sortie peut être configurée en 0 à 20 mA ou 4 à 20 mA, elle peut alimenter une charge allant jusqu'à 500 ohm, et elle est isolée à 100 V. Lorsqu'une durée de rinçage a été définie, la sortie maintient la valeur enregistrée à la fin du dernier cycle de rinçage plutôt que de suivre la sonde lorsque la vanne est fermée.

Deux relais inverseurs unipolaires sont intégrés, l'un pour la vanne de purge et l'autre pour l'alarme, calibrés à 250 Vac pour une charge résistive de 3 A, une charge inductive de 1 A, une charge moteur ac de ¼ HP à 250 Vac et une classification de service pilote C300. Les appareils de la gamme peuvent communiquer par liaison infrarouge entre régulateurs adjacents, ce qui permet de transférer les paramètres de cet instrument à un régulateur équipé du RS485. Le BC3150 est toujours l'esclave infrarouge, et le faisceau infrarouge entre les appareils ne doit être ni masqué ni obstrué.

Conditions de montage et d'installation

Le régulateur doit être installé à l'intérieur d'une armoire de commande industrielle appropriée ou d'un boîtier coupe-feu, d'un indice au moins égal à IP54 ou UL50/NEMA type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P ou 13, de manière à être protégé des chocs et de son environnement ; une atmosphère difficile avec poussières conductrices ou conditions humides nécessite une protection supplémentaire, et l'instrument ne doit pas être installé en extérieur sans protection supplémentaire contre les intempéries. Il doit être installé verticalement, avec l'afficheur lisible par l'opérateur, et un espace minimal de 15 mm est requis entre les unités pour le refroidissement. Le boîtier est scellé et ne contient aucune pièce remplaçable ni commutateur interne, il ne doit donc pas être ouvert.

Pour le montage en tableau, la face avant comporte des inserts taraudés M4 × 0,7 en haut et en bas, et la découpe mesure 45 mm par 92 mm, avec des trous de fixation de 4,2 mm à un entraxe de 67 mm disposés à 10 mm en retrait des bords supérieur et inférieur du contour du cadre. Les vis M4 × 25 mm fournies doivent être utilisées et serrées à un couple de 1,0 à 1,2 Nm ; des vis plus longues présentent un risque de choc électrique. Pour le montage sur rail DIN, un clip et des vis autotaraudeuses fixent l'appareil sur un rail de 35 mm, et pour le montage sur platine de châssis, l'appareil est fixé par les fentes situées en haut et en bas du boîtier. Le boîtier ne doit jamais être percé. L'installation doit également assurer la protection contre les surintensités et l'isolation primaire dont l'instrument dépend, et un dispositif de sectionnement coupant tous les conducteurs de phase doit être placé à portée immédiate de l'opérateur et repéré comme le dispositif de sectionnement propre à ce produit.

Vérifications de sélection et commande

Avant de commander un Spirax Sarco BC3150, quatre points méritent d'être confirmés. Premièrement, l'emplacement de montage de la sonde, car une sonde dans la chaudière utilise la sortie continue tandis qu'une sonde dans la tuyauterie de purge requiert un temps de rinçage et une entrée brûleur. Deuxièmement, la sonde employée, les sondes CP10 et CP30 apportant la surveillance de l'entartrage et l'auto-nettoyage que ne propose pas une CP32. Troisièmement, le fait que la température de l'eau varie suffisamment pour justifier une sonde Pt100 et, dans la négative, la température moyenne à renseigner en lieu et place des 184 °C par défaut. Quatrièmement, les valeurs spécifiées par le fabricant de la chaudière pour le point de consigne de TDS et le seuil d'alarme, ces deux valeurs gouvernant l'ensemble de la boucle et l'étalonnage consécutif.

L'étalonnage est le réglage qui influe le plus sur les performances. La chaudière doit être à sa température de service lorsque le système est étalonné, ce qui s'avère particulièrement crucial lorsqu'aucun capteur de température n'est installé, et le point de consigne ainsi que la valeur d'étalonnage doivent être supérieurs à 10% de la plage sélectionnée. La précision est optimale lorsque le régulateur est étalonné avec des TDS aussi proches que possible de la consigne, et l'étalonnage doit être revérifié une fois la chaudière stabilisée, puis contrôlé chaque semaine.

Si les besoins dépassent le simple contrôle des TDS, le régulateur de purge de chaudière BC3250 ajoute le cadencement de la purge de fond, l'affichage des tendances et les communications Modbus dans le même instrument. Un ensemble de vanne de purge, le système de purge de fond pour la purge de boues manuelle ou cadencée que la régulation continue des TDS ne remplace pas, et la gamme plus étendue de régulations de purge TDS constituent les autres éléments de la sélection. La partie mesure du projet est couverte par les conductimètres, et les principes fondamentaux liés à cette régulation sont détaillés dans le contrôle des TDS dans l'eau de chaudière, le traitement de l'eau, le stockage et la purge des chaudières à vapeur et la purge de fond. La gamme complète est regroupée sous régulation et systèmes pour chaudières.

Le BC3150 se commande comme un appareil individuel, par exemple un régulateur de purge Spirax Sarco BC3150, la sonde de conductivité, la vanne de purge et les accessoires de montage étant commandés séparément selon la même sélection. Confirmez le type de sonde, la position de montage de la sonde, l'ensemble de vanne, l'encombrement en tableau et le signal de sortie requis auprès de votre représentant local Spirax Sarco avant de passer commande.

Portée de ces informations techniques

Ce document préserve les informations techniques publiées pour le régulateur de purge de chaudière BC3150. La description, les caractéristiques, les bases de certification, les données d'entrées et de sorties, les données de câbles, les dimensions, la masse, la désignation du produit et les informations de commande sont issues de la fiche d'informations techniques du BC3150 TI-P403-91, AB Issue 6. Cette notice n'est publiée qu'en chinois ; aucune version anglaise n'existe sur aucun marché Spirax Sarco. Lorsque les instructions actuelles d'installation et de maintenance IM-P403-88, EMM Issue 7, reprennent les mêmes données techniques en anglais, la formulation anglaise et les valeurs les plus récentes ont été retenues, et les écarts sont signalés dans le tableau correspondant. Les réglementations locales peuvent restreindre l'utilisation de ce produit à des conditions inférieures à celles indiquées et, dans un souci d'amélioration constante, Spirax Sarco se réserve le droit de modifier les spécifications sans préavis.

Description

Le BC3150 est un régulateur de purge pour chaudières à vapeur. Il contrôle les TDS (solides totaux dissous, les sels en solution) par ouverture et fermeture d'une vanne de purge. L'appareil agit en contrôlant la conductivité des liquides, en association avec un capteur de conductivité Spirax Sarco et une vanne de purge de chaudière ou une vanne de décharge des condensats.

Le produit est disponible pour montage en façade d'armoire, sur rail DIN ou sur platine de châssis, et est alimenté sous une tension de 110 V à 240 Vac. La façade comporte un afficheur LCD à trois chiffres et un clavier à cinq touches. L'appareil ne possède pas de pile ; les réglages des paramètres sont conservés en mémoire non volatile (Flash) et sont enregistrés après modification d'un paramètre et appui sur la touche OK.

Principales caractéristiques

Régulateur de purge avec compensation de température
Homologation de type en tant que régulateur et limiteur de TDS
Fonctionne avec les sondes de conductivité CP10, CP30 et CP32
Plage étendue : 1 à 9990 µS/cm ou ppm avec x1, x10, x100 et x1000
Affichage LCD de l'état de la sonde de détection
Communication infrarouge
Homologations UL et TÜV

Certification

Le BC3150 est conforme à la directive de compatibilité électromagnétique 2014/30/EU et à toutes ses exigences. L'appareil est adapté aux environnements de classe A (par exemple industriels). Une évaluation CEM détaillée complète a été réalisée sous la référence UK Supply BH BC3150 2008.

Le BC3150 est conforme à la directive basse tension. Il répond aux normes EN 61010-1, Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation et de laboratoire ; UL 61010-1, 3rd Edition, 2012-05 ; et CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 3rd Edition, 2012-05. La notice technique mentionne la norme EN 61010-1:2001 pour la même exigence ; les instructions d'installation et de maintenance actuelles citent la norme EN 61010-1:2010, et cette dernière édition est celle à prendre en compte.

Le produit a subi des essais de type comme régulateur de TDS selon la spécification Vd TÜV Wasser 100 (07:2006). Le BC3150 est homologué UL (open).

Fonctionnement

Toutes les plages et tous les paramètres de fonctionnement sont sélectionnés via le menu logiciel. La mise en service est effectuée à l'aide des touches de la façade. Une fois le régulateur entièrement mis en service, la valeur des TDS est affichée en µS/cm, les ppm étant disponibles en option.

Si la conductivité dépasse le point de consigne, l'affichage alterne entre la valeur des TDS et bLd, et le relais de vanne est excité jusqu'à ce que la conductivité descende à 5% de la pleine échelle sous la consigne. Si la conductivité dépasse la valeur d'alarme, l'affichage alterne entre la valeur des TDS et AL, et le relais de vanne est excité jusqu'à ce que la conductivité descende à 3% de la pleine échelle sous le point d'alarme. Si le système effectue un rinçage, l'affichage alterne entre la valeur des TDS et Pur, et le relais de vanne est excité jusqu'à ce que la conductivité descende à 5% de la pleine échelle sous le point de consigne.

Entrées

Le BC3150 reçoit un signal provenant d'une sonde de conductivité Spirax Sarco (CP10, CP30 ou CP32). Une sonde de température Pt100 peut être raccordée au régulateur pour assurer une compensation de température à raison de 2% par °C. La compensation de température est recommandée si la chaudière fonctionne à des pressions variables, ou dans d'autres applications telles que la récupération des condensats ou les chaudières à serpentin où la température fluctue. En l'absence de Pt100, la température réglée par défaut est de 184 °C (10 bar g).

Sorties

Sortie pulsée. Pour les petites chaudières où la capacité de la vanne de purge est relativement élevée par rapport à la puissance de la chaudière, la purge pulsée peut être utilisée au lieu de la purge continue : la vanne s'ouvre pendant 10 secondes puis se ferme pendant 20 secondes. Cela ralentit le débit de vidange de l'eau de chaudière, évite de perturber le plan d'eau de la chaudière et écarte le risque de déclencher une alarme de niveau bas.

Sortie 4 à 20 mA. Une sortie standard 4 à 20 mA est prévue, qui peut servir à l'affichage déporté des TDS ou comme signal d'entrée vers un système de gestion informatique.

Autres caractéristiques

Pour empêcher toute modification indésirable ou accidentelle des réglages, tous les paramètres de mise en service sont protégés par un mot de passe.

L'appareil peut communiquer avec les régulateurs de chaudière adjacents (produits Spirax Sarco uniquement) par liaison infrarouge. À portée, les appareils adjacents peuvent communiquer via le bus infrarouge. Cela permet de transmettre les paramètres de l'appareil (OEM) à un dispositif équipé du RS485 (USER). Le produit ne peut être configuré qu'en esclave IR ; aucun paramétrage ni réglage n'est requis.

Données techniques

Alimentation et caractéristiques générales
Plage de tension d'alimentation	110 V à 240 Vac à 50/60 Hz
Consommation électrique	7,5 W (maximum)
Généralités	Utilisation en intérieur uniquement
Altitude maximale	2 000 m (6 562 ft) au-dessus du niveau de la mer
Plage de température ambiante	0 à 55 °C (32 à 131 °F)
Humidité relative maximale	80% jusqu'à 31 °C (88 °F), diminuant de façon linéaire jusqu'à 50% à 40 °C (104 °F)
Catégorie de surtension	III
Degré de pollution	2 (tel que fourni) ; 3 lorsqu'il est installé dans un boîtier, avec un minimum de IP54 ou UL50/NEMA Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P ou 13
Protection du boîtier (façade uniquement)	NEMA Type 4 arrosage au jet uniquement (homologation UL) et IP65 (vérifié par TRAC Global)
Couple de serrage des vis de panneau	1 à 1,2 Nm
DBT (sécurité)	Sécurité électrique EN 61010-1 ; UL 61010-1, 3rd Edition, 2012-05 ; CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 3rd Edition, 2012-05
Immunité et émissions CEM	Convient aux environnements industriels lourds
Matériau du boîtier	Polycarbonate
Matériau de la façade	Caoutchouc silicone, 60 shore
Soudure	Étain/plomb (60/40%)

Données relatives aux câbles, fils et connecteurs
Raccordement des connecteurs secteur et de signal	Borniers débrochables à cage montante avec connecteurs à vis
Section de câble	0,2 mm² (24 AWG) à 2,5 mm². La notice technique indique 12 AWG pour la limite supérieure et les instructions d'installation et de maintenance indiquent 14 AWG pour cette même section de 2,5 mm² ; utiliser la valeur métrique.
Longueur de dénudage	5 à 6 mm
Remarque sur les connecteurs	Utiliser uniquement les connecteurs fournis par Spirax-Sarco Limited, faute de quoi la sécurité et les homologations peuvent être compromises
Type de câble de sonde TDS	Haute température, blindé, 4 conducteurs (CP10 et CP20 ; pour la plupart des applications, le câble résistant à la chaleur de 1,25 m (4 ft) devra être prolongé à l'aide d'une boîte de dérivation)
Section de câble de sonde TDS	1 à 1,5 mm² (18 à 16 AWG)
Longueur maximale de câble de sonde TDS	100 m sur les calibres 9990 et 999,0 ; 30 m sur le calibre 99,90 ; 10 m sur le calibre 9,990
Type recommandé de câble de sonde TDS	Prysmian (Pirelli) FP200, Delta Crompton Firetuf OHLS
Type de câble de sonde Pt100	Haute température, torsadé, blindé, 3 conducteurs
Section de câble de sonde Pt100	1 à 1,5 mm² (18 à 16 AWG)
Câble de sonde Pt100, longueur maximale	100 m (328 ft)
Type de câble de sortie 4 à 20 mA	Paire torsadée, blindée, 1 paire
Section de câble de sortie 4 à 20 mA	0,23 à 1 mm² (24 à 18 AWG)
Longueur maximale de câble de sortie 4 à 20 mA	100 m

Caractéristiques techniques des entrées
Types de sondes de conductivité de l'eau	CP10, CP30 et CP32
Plages de conductivité de l'eau	0 à 9,99, 0 à 99,9, 0 à 999 et 0 à 9990 ppm ou µS/cm ; minimum ≥ 1 µS à 25 °C
Précision de conductivité de l'eau	±2,5% PE (potentiellement meilleure en environnement à CEM favorable) ; ±5% PE sur la plage 0 à 9,999
Facteur de conversion de µS/cm en ppm	0,7
Facteur de neutralisation	0,7
Résolution de conductivité de l'eau	0,1% PE
Excitation de conductivité de l'eau	ac, 4 fils
Type de capteur de compensation de température	Pt100, classe B ou supérieure
Plage de compensation de température	0 à 250 °C. En l'absence de Pt100 raccordée, l'utilisateur programme une température de 100 à 250 °C par paliers de 1 °C
Précision de compensation de température	±2,5% PE ; précision du système ±5%
Résolution de compensation de température	0,1% PE (1% PE dans les instructions d'installation et de maintenance)
Alimentation de compensation de température	dc, 3 fils

Caractéristiques techniques des sorties
Tension maximale de nettoyage de sonde	32 Vdc
Signal de nettoyage de sonde	Pulsé, 1 seconde marche et 1 seconde arrêt
Durée de nettoyage de sonde	20 secondes
Courant minimal 4 à 20 mA	0 mA
Courant maximal 4 à 20 mA	20 mA
Tension en circuit ouvert 4 à 20 mA (maximale)	19 Vdc
Résolution 4 à 20 mA	0,1% PE
Charge maximale de sortie 4 à 20 mA	500 ohm
Isolation 4 à 20 mA	100 V
Fréquence de rafraîchissement de sortie 4 à 20 mA	10 par seconde
Contacts de relais	2 × relais inverseurs unipolaires (SPCO)
Tension assignée de relais (maximale)	250 Vac
Charge résistive de relais	3 A à 250 Vac
Charge inductive de relais	1 A à 250 Vac
Charge moteur ac de relais	¼ HP (2,9 A) à 250 Vac ; 1/10 HP (3 A) à 120 Vac
Charge de service pilote de relais	C300 (2,5 A), circuit de commande et bobines
Durée de vie électrique de relais	3 × 10⁵ manœuvres ou plus, selon la charge
Durée de vie mécanique de relais	30 × 10⁶ manœuvres

Dimensions et masse

La découpe de panneau est de 45 mm par 92 mm avec des trous de fixation de 4,2 mm de diamètre à un entraxe de 67 mm, positionnés à 10 mm du haut et du bas du contour de collerette, dont la hauteur est de 112 mm. Un espacement minimal de 15 mm doit être ménagé entre les appareils pour le refroidissement du produit, et les dimensions des trous de montage sont identiques pour le montage sur panneau et mural. La masse approximative du produit est de 475 g.

Schéma de découpe de panneau et platine de châssis du BC3150 montrant une découpe de panneau de 45 mm par 92 mm avec des trous de fixation de 4,2 mm à un entraxe de 67 mm, un contour de collerette de 112 mm de haut, un espacement minimal de 15 mm entre les appareils, et les dimensions des fentes de montage arrière de 120 mm par 120 mm — Schéma de découpe de panneau et platine de châssis. La découpe mesure 45 mm par 92 mm et les quatre trous de fixation de 4,2 mm sont positionnés à un entraxe de 67 mm, à 10 mm du haut et du bas du contour de collerette de 112 mm. La vue inférieure montre l'arrière du boîtier et les fentes de montage utilisées pour la fixation sur platine de châssis ou murale (source : IM-P403-88, Fig. 11, page 19).

Description du produit et commande

L'appareil est un régulateur de purge avec afficheur LCD, clavier à cinq touches et communication infrarouge.

Exemple de commande : 1 régulateur de purge Spirax Sarco BC3150.

Consignes de sécurité, installation et maintenance

Avertissement : ce document ne contient pas les informations suffisantes pour une installation en toute sécurité du produit. L'appareil fonctionne sous des tensions dangereuses, et les instructions d'installation et de maintenance fournies avec l'appareil doivent être consultées avant toute installation.

Attention : avant d'installer le produit et de raccorder l'alimentation électrique, s'assurer de l'absence de condensation à l'intérieur du produit. L'appareil peut être monté sur un rail DIN, une platine de châssis ou un panneau, et un cadre d'encastrement est fourni.

L'appareil doit être installé dans une armoire de commande industrielle appropriée ou un boîtier coupe-feu assurant une protection mécanique et environnementale. Un niveau minimal IP54 (EN 60529) ou Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P et 13 (UL50/NEMA 250) est exigé. Spirax Sarco fournit des boîtiers plastiques et métalliques adaptés.

Ne pas installer en extérieur sans protection supplémentaire contre les intempéries.
Ne pas tenter d'ouvrir l'appareil ; il est scellé et ne contient aucune pièce remplaçable ni commutateur interne.
Ne pas obstruer le faisceau infrarouge entre les appareils.

Au Royaume-Uni, les réglementations IEE (BS 7671) doivent être respectées ; ailleurs, les réglementations locales correspondantes s'appliquent. Tous les matériels et méthodes de câblage doivent être conformes aux normes EN et IEC applicables. Aucun entretien particulier, maintenance préventive ou inspection de l'appareil n'est requis. Les régulations de niveau d'eau de chaudière et alarmes exigent des essais et contrôles, et la note d'orientation PM5 du Health and Safety Executive fournit des directives générales.

Portée de cette notice d'installation et de maintenance

Ce document préserve la notice d'installation et de maintenance publiée pour le régulateur de purge BC3150, document IM-P403-88, EMM Issue 7, référence 4033352/7. Les sections relatives aux consignes de sécurité, aux instructions d'utilisation, à la vue d'ensemble du système, à l'installation mécanique et électrique, à la mise en service, aux communications, à la maintenance et à la recherche de pannes sont reproduites pour le BC3150. Les tableaux techniques génériques de la section 10 du manuel d'origine reprenant la fiche technique du BC3150, ils ne sont pas dupliqués ici ; les paramètres de programmation et les réglages par défaut, qui figurent uniquement dans le manuel, sont conservés, tout comme l'annexe des registres de données et l'arborescence des menus. Les titres de section et la numérotation suivent le document d'origine afin que le manuel puisse être utilisé conjointement avec cette page. Le fonctionnement sûr de cet appareil ne peut être garanti que s'il est correctement installé, mis en service, utilisé et entretenu par un personnel qualifié conformément à ces instructions.

1. Consignes de sécurité

Le fonctionnement sûr de ce produit ne peut être garanti que s'il est correctement installé, mis en service, utilisé et entretenu par un personnel qualifié (voir section 1.11) conformément aux instructions de service. Les instructions générales d'installation et de sécurité relatives à la construction des tuyauteries et des installations, ainsi que l'utilisation appropriée des outils et équipements de sécurité, doivent également être respectées. Votre attention est attirée sur les réglementations IEE (BS 7671, EN 12953, EN 12952 et EN 50156). Ailleurs, d'autres réglementations s'appliquent normalement. Tous les matériels et méthodes de câblage doivent être conformes aux normes EN et IEC applicables le cas échéant.

Avertissement : cet appareil est conçu et fabriqué pour résister aux contraintes rencontrées lors d'une utilisation normale. Une utilisation du produit autre que comme régulateur de chaudière, un défaut d'installation conformément à ces instructions, des modifications ou réparations du produit peuvent entraîner des blessures corporelles graves ou mortelles, endommager l'appareil ou les biens, ou annuler le marquage. Ces instructions doivent être conservées en permanence dans un endroit sûr à proximité de l'installation de l'appareil.

Avertissement : cet appareil est conforme à la directive de compatibilité électromagnétique 2014/30/EU et à l'ensemble de ses exigences. Il convient aux environnements de classe A (par exemple industriels). Une évaluation CEM détaillée a été effectuée sous la référence UK Supply BH BC3150 2008. Le produit peut être exposé à des perturbations supérieures aux limites de l'immunité industrielle lourde si le produit ou son câblage est situé à proximité d'un émetteur radio ; en cas de bruit électrique excessif sur l'alimentation secteur, des parasurtenseurs de ligne d'alimentation ac doivent être installés, ceux-ci pouvant combiner filtrage, antiparasitage et limiteurs de transitoires et de pointes ; les téléphones cellulaires et radios mobiles peuvent provoquer des interférences s'ils sont utilisés à moins d'environ 1 mètre (39 inches) de l'appareil ou de son câblage, et la distance réelle de séparation nécessaire variera selon l'environnement de l'installation et la puissance de l'émetteur.

Le produit est conforme à la directive basse tension 2014/35/EU en répondant aux normes de la EN 61010-1:2010, Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation et de laboratoire.

1.1 Utilisation conforme

Vérifier que le produit convient à une utilisation avec le fluide prévu.
Vérifier la compatibilité des matériaux, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales et minimales. Si les limites maximales de service de l'appareil sont inférieures à celles du système dans lequel il est installé, ou si un dysfonctionnement de l'appareil risque de provoquer une surpression ou une surchauffe dangereuse, s'assurer qu'un dispositif de sécurité est intégré au système pour empêcher ces dépassements de limites.
Déterminer la disposition de montage correcte et le sens d'écoulement du fluide.
Les produits Spirax Sarco ne sont pas conçus pour supporter des contraintes externes pouvant être induites par le réseau auquel ils sont raccordés. Il incombe à l'installateur de prendre en compte ces contraintes et de mettre en œuvre les précautions adéquates pour les minimiser.
Retirer les capuchons de protection de tous les raccords et le film protecteur de toutes les plaques signalétiques, le cas échéant, avant toute installation sur de la vapeur ou d'autres applications à haute température.

1.2 Accès

Assurer un accès sécurisé et, si nécessaire, une plate-forme de travail sûre (convenablement protégée) avant d'intervenir sur l'appareil. Prévoir des engins de levage appropriés si nécessaire.

1.3 Éclairage

Veiller à un éclairage suffisant, notamment en cas de travaux minutieux ou complexes.

1.4 Liquides ou gaz dangereux dans la tuyauterie

Prendre en considération la nature des fluides présents dans la tuyauterie ou qui s'y sont trouvés auparavant. Prendre en compte les matières inflammables, les substances dangereuses pour la santé et les températures extrêmes.

1.5 Environnement dangereux autour de l'appareil

Prendre en compte les zones à risque d'explosion, le manque d'oxygène (par exemple dans les réservoirs et les fosses), les gaz dangereux, les températures extrêmes, les surfaces chaudes, le risque d'incendie (par exemple lors de soudures), le bruit excessif et les machines en mouvement.

1.6 Le réseau

Examiner l'impact des travaux envisagés sur l'ensemble de l'installation. Toute opération proposée, telle que la fermeture de vannes d'isolement ou la consignation électrique, expose-t-elle une autre partie du système ou le personnel à un danger ? Les risques peuvent comprendre l'isolement d'évents ou de dispositifs de sécurité, ou la désactivation de régulations ou d'alarmes. S'assurer que les vannes d'isolement sont ouvertes et fermées progressivement afin d'éviter les à-coups dans le réseau.

1.7 Systèmes sous pression

S'assurer que toute pression est isolée et mise à l'atmosphère en toute sécurité. Envisager un double isolement (double sectionnement et purge) ainsi que le verrouillage ou l'étiquetage des vannes fermées. Ne pas présumer que le réseau est dépressurisé même si le manomètre indique zéro.

1.8 Température

Laisser le temps à la température de se normaliser après l'isolement afin d'éviter tout risque de brûlure.

1.9 Outils et consommables

Avant de commencer les travaux, s'assurer de disposer des outils et/ou consommables appropriés. N'utiliser que des pièces de rechange d'origine Spirax Sarco.

1.10 Vêtements de protection

Déterminer si vous-même et/ou d'autres personnes à proximité nécessitez des vêtements de protection contre les risques liés, par exemple, aux produits chimiques, aux températures élevées et basses, aux rayonnements, au bruit, aux chutes d'objets et aux dangers pour les yeux et le visage.

1.11 Autorisations de travail

Tous les travaux doivent être exécutés ou supervisés par une personne compétente. Le personnel d'installation et d'exploitation doit être formé à l'utilisation correcte de l'appareil conformément aux instructions d'installation et de maintenance. Lorsqu'un système formel de permis de travail est en vigueur, il doit être respecté. En l'absence d'un tel système, il est recommandé qu'une personne responsable soit informée des travaux en cours et, si nécessaire, désigne un assistant dont la responsabilité première est la sécurité. Poser des avis d'avertissement si nécessaire.

1.12 Manutention

La manutention manuelle d'appareils volumineux et/ou lourds peut présenter un risque de blessure. Lever, pousser, tirer, porter ou soutenir une charge par la force physique peut entraîner des blessures, notamment au dos. Il est recommandé d'évaluer les risques en tenant compte de la tâche, de l'individu, de la charge et de l'environnement de travail, et d'adopter la méthode de manutention appropriée selon les circonstances des travaux effectués.

1.13 Risques résiduels

En fonctionnement normal, la surface extérieure du produit peut être très chaude. De nombreux produits ne sont pas auto-drainants. Prendre les précautions nécessaires lors du démontage ou du retrait de l'appareil d'une installation.

1.14 Gel

Des dispositions doivent être prises pour protéger contre le gel les produits qui ne sont pas auto-drainants dans les environnements où ils peuvent être exposés à des températures inférieures au point de congélation.

1.15 Élimination

Lors de la mise au rebut de l'appareil ou de ses composants, les précautions appropriées doivent être prises conformément aux réglementations locales et nationales. Sauf indication contraire dans les instructions d'installation et de maintenance, ce produit est recyclable et aucun risque écologique n'est à craindre lors de son élimination, sous réserve de prendre les précautions requises.

1.16 Retour de produits

Il est rappelé aux clients et distributeurs que, conformément à la législation européenne sur la santé, la sécurité et l'environnement, ils doivent, lors du retour de produits à Spirax Sarco, fournir des informations sur les dangers et les précautions à prendre en raison de résidus de contamination ou de dommages mécaniques susceptibles de présenter un risque pour la santé, la sécurité ou l'environnement. Ces informations doivent être fournies par écrit, accompagnées des fiches de données de sécurité relatives à toute substance identifiée comme dangereuse ou potentiellement dangereuse.

2. Instructions d'utilisation et informations de livraison

Certains programmes informatiques contenus dans ce produit ont été développés par Spirax-Sarco Limited. Copyright © Spirax-Sarco Limited 2017. Tous droits réservés. Spirax-Sarco Limited accorde à l'utilisateur légitime de ce produit le droit d'utiliser les programmes uniquement dans le cadre de l'exploitation légitime de l'appareil. Aucun autre droit n'est concédé sous cette licence, et les programmes ne peuvent être utilisés, vendus, concédés sous licence, cédés, copiés ou reproduits, en tout ou en partie, de quelque manière ou sous quelque forme que ce soit, sauf autorisation expresse sans l'accord écrit préalable de Spirax-Sarco Limited.

2.1 Description générale

Le BC3150 est un régulateur de purge pour chaudières à vapeur. Il contrôle les TDS (solides totaux dissous, les sels en solution) en ouvrant et fermant une vanne de purge. L'appareil agit en contrôlant la conductivité des liquides, en association avec un capteur de conductivité Spirax Sarco et une vanne de purge de chaudière ou une vanne de décharge des condensats.

2.2 Façade et clavier

La façade comporte un afficheur graphique LCD à trois chiffres et un clavier à cinq touches. La touche flèche vers le haut fait défiler les menus. La touche OK permet d'accéder au mode mise en service lorsqu'elle est maintenue enfoncée pendant cinq secondes, et lorsque CAL est sélectionné, elle permet d'étalonner l'appareil à partir du menu de fonctionnement sans entrer dans le menu de mise en service protégé par mot de passe. La touche AL teste le relais d'alarme et les circuits externes. La touche CLN lance la fonction de nettoyage de sonde. La touche vanne ouvre manuellement la vanne.

2.3 Touches d'essais manuels par ordre de priorité

Lorsque ces touches sont relâchées, l'appareil revient à l'affichage de la variable de processus ou à l'affichage de fin, selon qu'elles ont été actionnées en mode de fonctionnement ou en mode de mise en service.

AL, touche alarme. Teste le relais d'alarme et les circuits externes. L'appareil affiche AL + tSt (test) + la variable de processus. L'alarme ne se produit que pendant que la touche est maintenue enfoncée.
Touche vanne. Ouvre la vanne. Si une durée de rinçage est programmée, la vanne reste ouverte pendant la durée de rinçage prédéfinie et actualise la lecture des TDS, et l'intervalle de rinçage est réinitialisé. Si le mode continu est sélectionné (durée de rinçage = 0), la vanne s'ouvre pendant une minute. En mode de mise en service, la vanne ne s'ouvre que pendant que la touche est enfoncée.
CLN, touche de nettoyage manuel. Nettoie électriquement la sonde pendant 20 secondes. À l'issue de la durée de nettoyage, le régulateur revient au fonctionnement normal après 20 secondes supplémentaires pour permettre aux bulles de se dissiper. En mode mise en service, le nettoyage n'a lieu que pendant que la touche est enfoncée.

Informations complémentaires sur le nettoyage de sonde. S'il s'avère que l'étalonnage a dérivé de plus du double de son réglage initial, la sonde peut nécessiter un nettoyage. Quinze minutes après le nettoyage de la sonde, il doit être possible de réétalonner le régulateur près de son niveau d'origine. Dans le cas contraire, la sonde n'est peut-être pas suffisamment propre et la procédure de nettoyage doit être répétée. Dans la plupart des cas, le régulateur peut alors être réétalonné. Dans des circonstances exceptionnelles, lorsqu'un entartrage anormal s'est produit dans la chaudière, il peut s'avérer encore impossible de réétalonner le régulateur ; dans ce cas, il est permis de répéter la période de nettoyage par paliers de 5 minutes jusqu'à un maximum de 30 minutes, en vérifiant l'étalonnage après chaque palier et en attendant 15 minutes après chaque cycle pour laisser le système se stabiliser.

Remarque importante : l'utilisation de la fonction de nettoyage de sonde ne doit pas être considérée comme un substitut à un traitement adéquat de l'eau. Si du tartre se forme sur l'extrémité de la sonde, c'est un avertissement certain que du tartre se forme également sur les tubes de chaudière, et le traitement de l'eau de chaudière doit être examiné. Une utilisation excessive de la fonction de nettoyage de sonde peut réduire la durée de vie de la sonde.

2.4 Mode visualisation des paramètres et affichage LCD

Un appui sur la touche flèche vers le haut en mode de fonctionnement fait défiler les paramètres sélectionnés, et chaque paramètre reste affiché pendant encore 2 minutes sauf nouvel appui sur la touche. Après la mise sous tension initiale, le produit passe automatiquement en mode de fonctionnement et la conductivité actuelle ou les TDS sont affichés, ou 000 si une durée de rinçage a été définie ou si le produit n'a pas été étalonné. En fonctionnement normal, l'écran affiche la valeur réelle des solides totaux dissous en µS/cm ou ppm, selon l'option choisie, et une fois entièrement mis en service, la valeur des TDS alterne avec les informations relatives aux alarmes et à l'état de la vanne.

2.5 Détails des lignes d'information par ordre de priorité

Les indications d'alarme signalent que le relais d'alarme a été désexcité ou relâché, que l'opérateur teste le relais d'alarme, ou que la variable de processus a dépassé le seuil d'alarme. L'indication de nettoyage et de conditionnement de la sonde indique que l'opérateur a lancé un cycle de nettoyage. Les indications de vanne de purge TDS signalent que le relais de purge est excité ; que les TDS ont dépassé la consigne et que la vanne de purge est actionnée de façon pulsée à raison de 10 secondes ouverte et 20 secondes fermée jusqu'à ce que les TDS redescendent sous l'hystérésis de consigne ; qu'une période de rinçage est en cours avec la vanne ouverte, à la fin de laquelle l'appareil indiquera soit Hi soit relancera un nouvel intervalle de rinçage ; que les TDS ont augmenté au-delà de la consigne et que la vanne de purge a été ouverte jusqu'à ce que les TDS redescendent sous l'hystérésis de consigne ; ou que l'opérateur teste la vanne de purge.

2.6 Messages d'affichage d'alarme et d'erreur

Si une erreur survient, un menu d'erreur ErX s'affiche à la fin des écrans de paramètres. Maintenir la touche OK enfoncée pendant 3 secondes efface un message et réexcite les relais d'alarme. Si la cause n'a pas été corrigée, le même message d'erreur réapparaît. Si l'erreur ou l'alarme est de type à verrouillage, seul le message disparaît ; le relais d'alarme reste désexcité jusqu'à ce que le mot de passe correct soit saisi dans le menu de mise en service. Si plusieurs erreurs ou alarmes se sont produites, le message suivant apparaît par ordre de priorité après effacement du précédent. Voir section 9, Recherche de pannes.

2.7 Livraison, manutention et stockage du matériel

L'appareil est testé, étalonné et inspecté avant expédition pour garantir son bon fonctionnement. Chaque carton doit être inspecté au moment de la livraison pour déceler d'éventuels dommages externes, et tout dommage visible doit être consigné immédiatement sur l'exemplaire du transporteur du bordereau de livraison. Chaque carton doit être déballé avec soin et son contenu vérifié ; si des éléments sont endommagés ou manquants, en informer immédiatement Spirax Sarco avec tous les détails utiles, et signaler les dommages au transporteur en demandant une inspection sur site du matériel endommagé et de son carton d'emballage.

Si l'appareil doit être stocké pendant une période avant installation, les conditions environnementales de stockage doivent correspondre à une température comprise entre 0 °C et 65 °C (32 °F et 149 °F), et entre 10% et 90% d'humidité relative (sans condensation). S'assurer de l'absence de condensation à l'intérieur de l'appareil avant de l'installer et de raccorder l'alimentation.

Un manuel d'instructions destiné à l'opérateur, distinct de ce manuel, est nécessaire pour exploiter l'équipement, de sorte que le mot de passe du menu de mise en service ne soit pas divulgué à l'opérateur. Le mot de passe de réarmement de l'alarme peut être communiqué si cela est jugé nécessaire.

3. Vue d'ensemble du système

3.1 Fonction

L'appareil peut être configuré pour contrôler les TDS ou la conductivité de l'eau. Une fois entièrement mis en service, la valeur des TDS est affichée en µS/cm, ou en ppm si cette option est sélectionnée. La conductivité est exprimée en parties par million ou en micro-siemens par centimètre ; le micro-siemens par centimètre devenant l'unité la plus courante, il constitue le réglage par défaut.

Si la conductivité de l'eau dépasse la valeur de consigne, la valeur des TDS affichée à l'écran alterne avec bLd, et le relais de vanne est excité jusqu'à ce que la conductivité descende à 5% de la pleine échelle sous la consigne. Si le système effectue un rinçage, la valeur des TDS alterne avec Pur, et le relais de vanne est excité jusqu'à ce que la conductivité descende de 5% de la pleine échelle sous la consigne. Si la conductivité de l'eau dépasse le niveau d'alarme, la valeur des TDS affichée alterne avec AL, et le relais de vanne est excité jusqu'à ce que la conductivité descende de 3% de la pleine échelle sous le niveau d'alarme.

3.2 Entrées

Le produit accepte un signal provenant d'une sonde de conductivité Spirax Sarco (CP10 ou CP30) et d'une sonde de température Pt100. Une sonde CP32 peut également être utilisée avec le BC3150, mais elle ne fournira pas les fonctions de surveillance de l'entartrage ni d'auto-nettoyage. Une sonde de température Pt100 peut être raccordée pour assurer une compensation de température à 2% par °C. Ceci est recommandé si la chaudière fonctionne à des pressions variables, ou pour d'autres applications telles que la surveillance des condensats ou les chaudières à serpentin où la température peut fluctuer. Si aucune Pt100 n'est installée, l'appareil utilise une température par défaut de 184 °C (10 bar g).

3.3 Sorties

Sortie continue. Utilisée lorsque la sonde est montée dans la chaudière. La sonde est capable de surveiller en permanence la conductivité entre la pointe de sonde et le corps de la chaudière, et la vanne est maintenue ouverte jusqu'à ce que la conductivité descende sous l'hystérésis de consigne.

Sortie rinçage. Utilisée uniquement lorsque la sonde est montée sur la ligne de purge. Le rinçage garantit que le capteur mesure la conductivité à la température de la chaudière. La durée de rinçage correspond au temps pendant lequel la vanne est ouverte pour permettre à un échantillon représentatif de la chaudière d'atteindre la sonde. Un rinçage a lieu toutes les 30 minutes, soit indépendamment du fonctionnement du brûleur, soit en fonction du temps de chauffe cumulé de la chaudière.

Sortie pulsée. Pour les chaudières plus petites où la capacité de la vanne de purge est relativement élevée par rapport à la taille de la chaudière, la purge peut être réglée sur une sortie pulsée plutôt que continue, avec une ouverture pendant 10 secondes et une fermeture pendant 20 secondes. Cela ralentit le rythme auquel l'eau de chaudière est évacuée afin que le niveau ne soit pas indûment perturbé, évitant ainsi le risque de déclencher une alarme de niveau bas.

Retransmission 4 à 20 mA. Une sortie isolée 4 à 20 mA est fournie en standard et peut être utilisée pour l'affichage déporté du niveau de TDS ou comme sortie vers un système de gestion informatique.

3.4 Autres caractéristiques

Pour éviter toute modification intempestive ou involontaire, la plupart des paramètres de mise en service sont protégés par un mot de passe. Le BC3150 peut communiquer via une liaison infrarouge entre régulateurs adjacents, comme décrit à la section 7.

3.5 Applications types : systèmes de contrôle de chaudière

Le régulateur est utilisé dans les quatre configurations standard de systèmes de contrôle de chaudière, BCS1 à BCS4. BCS1 est la configuration présentée dans l'introduction du produit sur cette page, avec l'ensemble sonde et vanne de purge sur la chaudière et le régulateur dans l'armoire de commande.

3.6 Applications types : système de détection de contamination des condensats

La plupart des pays disposent de réglementations limitant les niveaux de température et de contamination des fluides rejetés à l'égout, et il est également essentiel de suivre les recommandations publiées par des organismes tels que le Health and Safety Executive au Royaume-Uni. Le système de détection de contamination des condensats Spirax Sarco surveille et affiche la conductivité du retour de condensat et redirige le débit vers l'égout si la conductivité dépasse un seuil prédéfini, pour éviter que de l'eau polluée ne retourne dans la bâche d'alimentation de la chaudière. Il ne détectera pas les contaminants qui ne modifient pas la conductivité, tels que les huiles, les graisses ou les sucres.

Un capteur de conductivité et un capteur de température sont montés sur une conduite de by-pass. Un clapet anti-retour sur la ligne principale garantit un débit devant le capteur dans des conditions de faible débit, et la charge de 500 mm empêche la vapeur de revaporisation de circuler dans la conduite de by-pass. Une vanne de dérivation à trois voies telle que la Spirax Sarco QL est recommandée, avec un actionneur pneumatique à rappel par ressort normalement installé pour provoquer la dérivation de la vanne en cas de panne d'alimentation en air. Deux vannes à deux voies telles que la M20 peuvent également être utilisées, l'une comme vanne d'isolement à fermeture par ressort sur la ligne de retour de condensat et l'autre comme vanne de décharge à ouverture par ressort sur la ligne de purge ; lors de la détection d'une conductivité élevée, la vanne d'isolement se ferme et la vanne de vidange s'ouvre, toutes deux sous la poussée du ressort. Des électrovannes à trois voies adaptées peuvent être sélectionnées dans la gamme Spirax Sarco et sont décrites dans une documentation distincte.

4. Installation mécanique

Lire les consignes de sécurité de la section 1 avant d'installer le produit. Le produit doit être installé dans une armoire de commande industrielle appropriée ou un boîtier coupe-feu assurant une protection contre les chocs et l'environnement. Un minimum de IP54 (EN 60529) ou Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P et 13 (UL50/NEMA 250) est requis. En cas d'installation dans un environnement difficile avec des poussières conductrices et/ou des conditions humides, une protection supplémentaire est nécessaire. Pendant l'installation ou la maintenance, l'arrière du produit doit être protégé contre la pénétration de polluants environnementaux, ou bien les interventions peuvent être effectuées dans un environnement propre et sec.

Attention 1 : le produit ne doit être installé qu'en position verticale. Attention 2 : ne pas recouvrir ni obstruer le faisceau infrarouge entre les appareils. S'assurer que l'afficheur peut être facilement lu par l'opérateur. Avertissement : les portes de l'armoire de commande de la chaudière ou du boîtier doivent être maintenues fermées en permanence, sauf lors de travaux d'installation ou de maintenance.

4.1 Conditions environnementales

Installer l'appareil dans un environnement minimisant les effets de la chaleur, des vibrations, des chocs et des perturbations électriques. Ne pas installer l'appareil à l'extérieur sans protection supplémentaire contre les intempéries. Ne pas tenter d'ouvrir l'appareil : il est scellé et ne comporte aucune pièce remplaçable ni commutateur interne.

4.2 Installation sur rail DIN

Le produit est fourni avec un clip et un jeu de vis autotaraudeuses pour le fixer sur un rail DIN de 35 mm. À l'arrière du boîtier, deux jeux de trous permettent deux positions en hauteur, et le clip peut être ajusté pour offrir des positions supplémentaires. Positionner le clip sur l'un des jeux de trous et le fixer à l'aide des deux vis fournies, puis s'assurer que le clip à ressort est bien engagé sur le rail. Utiliser uniquement les vis fournies avec le produit.

4.3 Installation sur platine de châssis

Percer des trous dans la platine de châssis conformément au plan de découpe, puis monter l'appareil sur la platine et le fixer avec 2 vis, écrous et rondelles en utilisant les fentes prévues en haut et en bas du boîtier. Ne pas percer le boîtier de l'appareil et ne pas utiliser de vis autotaraudeuses.

4.4 Installation dans une découpe de panneau

L'épaisseur minimale du panneau est de 1 mm si le cadre est utilisé. Le produit dispose d'inserts taraudés intégrés (M4 × 0,7) en haut et en bas de la façade, et deux vis M4 × 25 mm sont fournies avec des rondelles en fibre et un cadre d'encastrement.

Ne pas utiliser de vis d'une longueur supérieure à 25 mm ; il existe un risque de choc électrique.
Découper le panneau aux dimensions indiquées sur le plan de découpe et percer les trous de vis aux emplacements indiqués.
Retirer la protection du joint fourni et l'appliquer sur la face avant du produit.
Le cadre peut être utilisé pour améliorer l'esthétique de la découpe du panneau ; si nécessaire, le monter sur la face extérieure du panneau.
Insérer l'appareil par l'arrière du panneau et le fixer à l'aide des vis, des rondelles et du cadre fournis.
Serrer les vis M4 à un couple de 1,0 à 1,2 Nm.

Remarques sur le gabarit de perçage : la ligne continue indique la découpe requise pour le montage sur panneau et la ligne pointillée indique le contour du produit ; un espacement minimal de 15 mm doit être réservé entre les unités pour le refroidissement du produit ; et les dimensions des trous de montage sont identiques pour le montage sur panneau et mural.

5. Installation électrique

Avant l'installation, respecter les Consignes de sécurité de la section 1. Avertissement : couper l'alimentation secteur avant de toucher à l'un des borniers de raccordement, ceux-ci pouvant être sous des tensions dangereuses. Utiliser uniquement les connecteurs fournis avec le produit ou des pièces de rechange obtenues auprès de Spirax Sarco Ltd ; l'utilisation de connecteurs différents peut compromettre la sécurité et les homologations du produit. Un raccordement incorrect de l'alimentation secteur peut causer des dommages et compromettre la sécurité.

5.1 Remarques générales sur le câblage

Tout a été mis en œuvre lors de la conception de l'appareil pour assurer la sécurité de l'utilisateur, mais les précautions suivantes doivent être respectées.

Le personnel de maintenance doit être dûment qualifié pour intervenir sur des équipements présentant des tensions dangereuses.
S'assurer de la conformité de l'installation. La sécurité peut être compromise si l'installation du produit n'est pas réalisée selon les indications de ce manuel.
La conception du produit repose sur l'installation du bâtiment pour la protection contre les surintensités et l'isolation primaire.
Des dispositifs de protection contre les surintensités calibrés à 3 A doivent être intégrés sur tous les conducteurs de phase du câblage de l'installation. Si une protection contre les surintensités est présente sur les deux conducteurs d'alimentation, le déclenchement de l'un doit entraîner celui de l'autre. Se référer à la norme IEC 60364 ou aux normes nationales et locales pour le détail complet des exigences de protection contre les surintensités.
Un dispositif de protection contre les surintensités à action rapide de 1 A doit être installé sur l'entrée brûleur si elle est utilisée.
Un dispositif de protection contre les surintensités à action rapide de 3 A doit être installé sur les circuits de relais.
Les contacts de relais doivent être alimentés sur la même phase que l'alimentation secteur.
L'appareil est conçu comme un produit de catégorie d'installation III.
Installer le câblage conformément aux normes IEC 60364, Installations électriques à basse tension ; EN 50156, Équipements électriques pour chaudières et équipements auxiliaires ; BS 6739, Instrumentation dans les systèmes de contrôle de processus : conception et mise en œuvre des installations, ou équivalent local ; et au National and Local Electrical Code (NEC) ou au code canadien (CEC) pour les marchés américain et canadien. Pour les marchés américain et canadien, utiliser des conducteurs NEC de classe 1 avec une tenue en température supérieure à 75 °C ; si le câble doit être exposé à une température plus élevée, une classe de température plus haute doit être sélectionnée.
Il est important que les blindages de câbles soient raccordés comme indiqué afin de respecter les exigences de compatibilité électromagnétique.
Tous les circuits externes doivent respecter et maintenir les exigences d'isolation double ou renforcée telles que définies dans la norme IEC 60364 ou équivalent.
Une protection supplémentaire doit être prévue pour empêcher les parties accessibles, telles que les circuits de signal, de devenir dangereusement sous tension si un fil ou une vis se desserre ou se libère accidentellement. S'assurer que tous les fils sont fixés à au moins un autre fil du même circuit ; la fixation doit être aussi proche que possible du bornier mais ne doit pas exercer de contrainte excessive sur la connexion. Par exemple, utiliser un collier de serrage pour attacher ensemble le fil de phase et le fil de neutre, de sorte que si un fil se desserre, l'autre fil l'empêchera d'entrer en contact avec des pièces accessibles.
Un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur) doit être inclus dans l'installation du bâtiment. Il doit présenter un pouvoir de coupure suffisant ; être à proximité immédiate de l'équipement, à portée de main de l'opérateur ; ne pas être installé dans une position qui rend sa manœuvre difficile ; couper tous les conducteurs de phase ; être repéré comme le dispositif de sectionnement propre à ce produit ; ne pas couper de conducteur de terre de protection ; ne pas être incorporé dans un cordon d'alimentation secteur ; et respecter les exigences applicables aux dispositifs de sectionnement spécifiées dans les normes IEC 60947-1 et IEC 60947-3.
Voir section 10, Caractéristiques techniques, pour les spécifications des bornes et des câbles.

5.2 Remarques sur le câblage secteur

Lire la section 5.1 avant de procéder au raccordement de l'alimentation au produit.
Les connexions de câblage sont identifiées sur les connecteurs débrochables.
Des fusibles doivent être installés sur tous les conducteurs sous tension.
Une isolation double ou renforcée doit être maintenue entre les conducteurs sous tension dangereuse (circuits secteur et circuits de relais) et les circuits à très basse tension de sécurité (tous les autres composants, connecteurs et conducteurs).
Les schémas de câblage représentent les relais et commutateurs en position hors tension.
Lorsque la sonde est installée sur la conduite de purge et qu'un rinçage est requis, raccorder une phase d'alimentation issue de la commande du brûleur à l'entrée brûleur ; cette alimentation doit être sous tension dès que le brûleur est en fonctionnement. Le rinçage s'effectue alors toutes les 10 à 60 minutes de chauffe cumulée de la chaudière.

5.3 Remarques sur le câblage de la vanne de purge

La terre de protection doit être raccordée conformément aux réglementations nationales ou locales. Les bornes de relais sont numérotées de 1 à 11 et comprennent le relais alarme 1 et le relais de commande, avec un fusible de 1 A sur le circuit d'alarme et des fusibles de 3 A sur les circuits de commande et de brûleur. Les schémas de câblage sont indiqués dans le manuel pour la vanne de purge BCV30 230/115 Vac, pour les électrovannes BCV1, BCV20 ou BCV31, et pour les vannes de purge BCV4x, 6x, 7x et 8x sous une alimentation de 24 Vac/dc ou de 100 à 110 Vac / 230 Vac, aussi bien pour les configurations à deux câbles trois points qu'à un seul câble deux points, avec ou sans boîte de fins de course AVF234S.

5.4 Remarques sur le câblage de signal

Une boucle de courant de terre est créée si un conducteur ou un blindage est relié entre deux points de terre à des potentiels différents. Si le schéma de câblage est correctement respecté, le blindage ne sera relié à la terre qu'à une seule extrémité. La borne de terre est une terre fonctionnelle plutôt qu'une terre de protection. Une terre de protection protège contre les chocs électriques en condition de premier défaut ; ce produit possède une double isolation et ne requiert donc pas de terre de protection. Une terre fonctionnelle est utilisée pour le fonctionnement même de l'appareil : dans cette application, la terre sert de déversoir ou de drain pour toute perturbation électrique, et la borne de terre doit être reliée à une terre locale afin de se conformer à la directive CEM.

Schéma de câblage du circuit de signal du BC3150 vu du dessus, montrant les bornes 50 à 62 avec les raccordements d'excitation, de mesure d'excitation, de mesure commune, de commun, de blindage et de terre fonctionnelle pour les sondes de conductivité CP10 et CP30 ou CP32, la sonde de température Pt100 et la sortie 0 ou 4 à 20 mA — Circuit de signal, vu du dessus. Les bornes 50 à 55 reçoivent les raccordements de la sonde de conductivité et la terre fonctionnelle, les bornes 56 à 59 la sonde de température Pt100, et les bornes 60 à 62 la sortie 0 ou 4 à 20 mA. Les bornes 53, 54, 59, 60 et 78 ne doivent être reliées à aucune autre terre (source : IM-P403-88, Fig. 20, page 28).

5.5 Câblage de la sonde

La longueur maximale de câble pour toutes les sondes est de 100 m sur les calibres 9990 et 999,0, 10 m sur le calibre 9,990 et 30 m sur le calibre 99,90. Tous les câbles doivent être de même section. Ne pas raccorder les bornes 53, 54, 59, 60 ou 78 à une autre terre, et s'assurer que la résistance entre le corps de sonde et la tuyauterie ou le corps de la chaudière est inférieure à 1 ohm. Les broches de terre fonctionnelle doivent être reliées à une terre locale au tableau.

5.6 Sonde dans la tuyauterie de purge ou de condensat : CP10

Pour la plupart des applications, le câble de sonde résistant à la chaleur de 1,25 m (4 ft) devra être prolongé à l'aide d'une boîte de dérivation. S'il n'est pas prolongé, relier les bornes 50 à 51 et 52 à 53. Même si les paires de conducteurs sont pontées dans la boîte de dérivation, le raccordement à quatre fils est nécessaire pour compenser la chute de tension.

5.7 Sonde dans la chaudière : CP30

La sonde nécessite un raccordement par câble blindé à 4 conducteurs. Bien que des paires de conducteurs soient reliées au niveau de la sonde, le raccordement à quatre fils compense la chute de tension le long du câble. La sonde CP30 homologuée UL est fournie avec quatre fils volants repérés par couleur de 18 AWG et 12 inches de longueur ; ils doivent être coupés à longueur et raccordés à un bornier approprié logé dans un boîtier métallique adapté. Une longueur de gaine métallique flexible est requise entre la sonde et la boîte de raccordement pour assurer une protection mécanique et environnementale ainsi qu'une connexion électrique aisée, et le socle de câble est muni d'un adaptateur de gaine NPT de ½ inch à cet effet. Voir les instructions d'installation et de maintenance de la CP30 pour plus de détails.

5.8 Pt100 à quatre fils

Une Pt100 à quatre fils comportera deux fils d'une couleur et deux fils d'une autre couleur. Relier l'une des paires dans la boîte de dérivation et la raccorder à la borne 56, puis raccorder l'un des deux fils restants à la borne 57 et l'autre à la borne 58.

5.9 Câblage de la sonde de température

Pour la TP20, lorsque le câble doit mesurer plus que les 1,25 m (4 ft) fournis, une boîte de dérivation et un câble blindé à 3 conducteurs seront nécessaires. Les codes couleur des fils de capteur varient, mais un capteur à trois fils comporte normalement 2 fils d'une même couleur et 1 fil d'une couleur différente.

6. Mise en service

6.1 Informations générales

Toute la mise en service du produit s'effectue depuis la façade. Avertissement : lors du passage en mode mise en service, le produit cesse sa régulation normale et le relais de commande ferme la vanne. Par sécurité, le relais d'alarme continue de fonctionner normalement. Pour reprendre la régulation normale, revenir au menu de fonctionnement en sélectionnant end. Si le temps de rinçage a été réinitialisé, un nouvel intervalle de rinçage commence. Si aucun bouton n'est actionné pendant plus de 5 minutes durant la mise en service, le régulateur repasse en mode de fonctionnement et une erreur s'affiche ; si la mise en service était incomplète, le régulateur risque de ne pas assurer une régulation correcte. Le produit n'a pas de pile : les réglages programmés sont conservés en mémoire non volatile (Flash) et y sont enregistrés après modification d'un paramètre et appui sur la touche OK.

6.2 Mise en service : configuration rapide

Cette section permet à l'utilisateur d'effectuer la mise en service minimale nécessaire pour faire fonctionner le système. Elle accepte les valeurs par défaut réglées en usine et ne fonctionnera donc que si les paramètres d'origine n'ont pas été modifiés. Les paramètres peuvent ensuite être adaptés aux exigences spécifiques du client ou de l'application si nécessaire. Cette procédure suppose qu'une Pt100 est raccordée au régulateur.

Avertissement : il est indispensable de se conformer aux réglementations nationales et locales, aux guides de bonnes pratiques ainsi qu'aux recommandations du fabricant de la chaudière. Il est impératif que les réglages adoptés permettent à la chaudière de fonctionner en toute sécurité.

Paramètres de configuration rapide
Paramètre	Action
Point de consigne	Régler les TDS à la valeur à laquelle la vanne de purge doit s'ouvrir et appuyer sur la touche OK.
Alarme	Régler les TDS à la valeur à laquelle l'alarme doit s'enclencher et appuyer sur la touche OK. Cette valeur doit être supérieure au point de consigne.
Étalonnage	Régler la valeur réelle mesurée des TDS et appuyer sur la touche OK.

Tester le système pour s'assurer de son bon fonctionnement.

6.3 Mise en service : complète

Lors de la saisie du mot de passe correct, l'écran affiche la structure du menu principal. Le menu complet de mise en service couvre le multiplicateur de plage, les unités de conductivité, le point de consigne, l'alarme, le verrouillage d'alarme, le temps de rinçage, l'entrée brûleur, le filtre, l'étalonnage, la sortie pulsée, la sortie 4 à 20 mA, la compensation interne de température et le facteur de sonde, pour se terminer par End, qui renvoie l'appareil en mode de fonctionnement.

6.3.1 Multiplicateur de plage, rAn

Le point décimal de plage est utilisé pour sélectionner la plage la plus appropriée ; suivre les recommandations du fabricant de la chaudière. Si la plage 0 à 9,99 est requise, ne pas sélectionner de multiplicateur ; si la plage 0 à 99,9 est requise, sélectionner x10 ; si la plage 0 à 999 est requise, sélectionner x100 ; si la plage 0 à 9990 est requise, sélectionner x1000. Appuyer sur la touche OK pour accepter la sélection et passer à l'option suivante du menu. Les mesures ne sont pas précises en dessous de 10% de la plage.

6.3.2 Unités, µS/cm ou ppm

Le micro-siemens par centimètre est l'option recommandée. Appuyer sur la touche OK pour sélectionner On pour µS/cm, ou sur la flèche vers le haut pour sélectionner OFF pour ppm, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu.

6.3.3 Point de consigne, SP

Le point de consigne est la valeur de TDS à laquelle la vanne de purge ou de décharge s'ouvrira. Le fabricant de la chaudière doit être consulté dans la mesure du possible pour spécifier la valeur la plus adaptée. Il dispose d'une hystérésis fixe de 5%. Si le régulateur n'est utilisé que pour fournir une alarme, régler la valeur de consigne à 99,9% de la pleine échelle. Pour sélectionner un point de consigne, appuyer sur la touche OK pour afficher la consigne actuelle, appuyer sur la flèche vers le haut pour incrémenter chaque chiffre, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu.

6.3.4 Alarme, AL

Le niveau d'alarme est la valeur de TDS à laquelle l'alarme se déclenche, servant à avertir d'un niveau inacceptablement élevé de TDS, et il est défini conformément aux recommandations du fabricant de la chaudière. Le réglage d'alarme doit être supérieur à la consigne, et l'alarme possède une hystérésis fixe de 3%. Si l'alarme n'est pas utilisée, régler la valeur à 99,9% de la pleine échelle. Appuyer sur la touche OK pour afficher la valeur actuelle, appuyer sur la flèche vers le haut pour incrémenter chaque chiffre, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu.

6.3.5 Verrouillage d'alarme, ALL

Sélectionner l'état de verrouillage de l'alarme, ON ou OFF. Appuyer sur la touche OK pour afficher la valeur actuelle, appuyer sur la flèche vers le haut pour choisir ON ou OFF, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu.

6.3.6 Rinçage, Pur

Cette fonction n'est utilisée que lorsque la sonde est montée sur la ligne de purge, et elle garantit que le capteur mesure les TDS à la température de la chaudière. La durée varie selon les installations et est réglable de 0 à 99 secondes. Le temps de rinçage est réglé sur zéro si la sonde est installée dans la chaudière. Appuyer sur la touche OK pour afficher la valeur actuelle, appuyer sur la flèche vers le haut pour incrémenter chaque chiffre, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu.

6.3.7 Entrée brûleur

Cette fonction n'est pas visible si le rinçage est réglé sur zéro, c'est-à-dire lorsque le capteur se trouve dans la chaudière. L'intervalle de temps entre rinçages est fixé à une demi-heure, et peut être réglé pour être indépendant du fonctionnement du brûleur (OFF) ou asservi au temps cumulé de chauffe de la chaudière (ON). Appuyer sur la touche OK pour choisir On pour asservi, ou sur la flèche vers le haut pour choisir OFF pour indépendant, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu.

6.3.8 Filtre, FLt

Cette fonction n'apparaît que si aucun temps de rinçage n'est sélectionné, c'est-à-dire avec la sonde dans la chaudière. Elle augmente l'effet d'amortissement sur le signal de la sonde. Si la sonde est installée directement dans la chaudière, sélectionner ON. Le filtre ON donne une constante de temps de 64 secondes, qui est le réglage par défaut ; OFF donne un délai de 8 secondes.

6.3.9 Étalonnage, CAL

La chaudière doit être à sa température de service lors de l'étalonnage d'un système, ce qui est particulièrement important si aucun capteur de température n'est installé. Pour garantir la précision, les valeurs saisies pour la consigne et l'étalonnage doivent être supérieures à 10% de la plage sélectionnée. Pour une précision optimale, étalonner le régulateur avec des TDS aussi proches que possible de la consigne ; dans certains cas, la chaudière peut devoir fonctionner pendant un certain temps pour permettre aux TDS de monter avant l'étalonnage. Réétalonner la chaudière à la valeur de consigne une fois la chaudière stabilisée, ce qui prend quelques jours dans la plupart des cas, et vérifier l'étalonnage aussi près que possible de la consigne de manière hebdomadaire pour garantir des performances optimales. Laisser la lecture précédente se stabiliser avant de réétalonner le régulateur.

Pour étalonner l'appareil, appuyer sur la touche OK pour afficher le dernier étalonnage, appuyer sur la flèche vers le haut pour incrémenter chaque chiffre, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu. L'appareil prend environ 60 secondes pour s'étalonner, période pendant laquelle les points du message CAL clignotent.

Étalonnage avec la sonde sur la ligne de purge. Le temps de rinçage approprié doit d'abord être sélectionné pour s'assurer que le capteur mesure la conductivité à la température de la chaudière. Une fois la conductivité ou les TDS de l'eau saisis, le régulateur ouvre la vanne et enregistre la conductivité de l'eau de chaudière à la fin du temps de rinçage sélectionné.

Étalonnage avec la sonde dans un système de détection de contamination des condensats.Une entreprise spécialisée dans le traitement de l'eau doit être consultée pour définir le niveau de conductivité le plus approprié à chaque installation, car les conditions varient grandement, tout comme les propriétés chimiques et la conductivité des contaminants. Dans de nombreux cas, la valeur mesurée normale d'un condensat propre sera très faible, peut-être de seulement 1 ou 2 µS/cm, tandis que la consigne peut être bien plus élevée, par exemple 30 ou 40 µS/cm. Pour étalonner un tel système, un liquide dont la conductivité est proche de la conductivité maximale admissible est introduit dans le réseau : utiliser un mélange d'eau du robinet et de condensat pour simuler un condensat à un niveau proche de la conductivité maximale admissible, qui correspond à la valeur de consigne. Cinq litres (1,3 US gallons) suffiront largement pour la plupart des systèmes. Utiliser le conductimètre Spirax Sarco MS1 pour vérifier la conductivité. Fermer les deux vannes d'isolement et ouvrir la vanne de vidange ainsi que la vanne d'eau de rinçage et d'étalonnage, verser l'eau préparée et la laisser traverser le système jusqu'à disparition des bulles, puis fermer la vanne de vidange, laisser l'affichage se stabiliser pendant deux minutes et étalonner le régulateur. Il est conseillé de vérifier l'étalonnage après quelques jours de fonctionnement de l'installation, puis périodiquement selon les conditions propres au site, et de consulter un spécialiste du traitement de l'eau en cas de doute. S'assurer que le temps de rinçage est réglé sur zéro et qu'une Pt100 est installée.

6.3.10 Fonctionnement pulsé de la vanne de purge, PUL

Cette fonction ne convient qu'aux vannes électromagnétiques ou pneumatiques. Elle ne doit pas être utilisée avec des vannes motorisées. Si ON est sélectionné, la vanne s'ouvrira pendant 10 secondes et se fermera pendant 20 secondes jusqu'à ce que la conductivité descende sous la consigne plus l'hystérésis correspondante. Si OFF est sélectionné, la vanne restera ouverte en continu jusqu'à ce que la conductivité descende sous la consigne plus l'hystérésis correspondante. Appuyer sur la touche OK pour afficher le réglage actuel, appuyer sur la flèche vers le haut pour basculer entre pulsation OFF et On, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu.

6.3.11 Retransmission de sortie 4 à 20 mA

Le régulateur délivre les standards de boucle de courant couramment utilisés. Il retransmet la conductivité ou les TDS réels par rapport à la plage de pleine échelle ; par exemple 0 µS = 4 mA et 100 µS = 20 mA. Appuyer sur la touche OK pour afficher la sélection actuelle, appuyer sur la flèche vers le haut pour basculer entre 4.20 et 0.20, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu. Si un temps de rinçage a été sélectionné, la sortie 4 à 20 mA ou 0 à 20 mA est maintenue à la valeur enregistrée à la fin du dernier cycle de rinçage.

6.3.12 Compensation interne de température, tc

Si aucune sonde de température Pt100 n'est installée, saisir une température moyenne estimée de l'eau. Si une Pt100 est installée et mesure une température comprise entre 100 et 250 °C, la température de l'eau sera affichée de manière fixe (sans clignoter). Avec une Pt100 raccordée, ce menu ne peut pas être modifié. Appuyer sur la touche OK pour afficher la valeur, appuyer sur la flèche vers le haut pour incrémenter chaque chiffre, puis appuyer sur OK pour confirmer et passer à l'option suivante du menu.

6.3.13 Facteur de sonde, PF

Cette fonction indique le facteur de sonde calculé, qui reflète l'état de la sonde. Ce paramètre ne peut pas être modifié. Voir section 9, Recherche de pannes, pour les limites acceptables.

6.3.14 Fin, End

Appuyer sur la touche OK pour passer en mode de fonctionnement.

7. Communications

Tous les appareils de la gamme peuvent communiquer par liaison infrarouge entre régulateurs adjacents. Cela permet de transférer les paramètres de ce produit (OEM) vers un appareil équipé du RS485 (USER). Les produits USER sont pourvus d'un affichage graphique, et les produits OEM disposent de LED ou d'afficheurs à trois chiffres. Cet appareil est toujours un esclave IR, de sorte qu'aucun paramétrage ni réglage n'est nécessaire. Pour plus d'informations sur la communication infrarouge et RS485, consulter les instructions d'installation et de maintenance du USER. Important : ne pas recouvrir ni obstruer le faisceau infrarouge entre les appareils.

8. Maintenance

Lire les consignes de sécurité de la section 1 avant d'effectuer toute maintenance. Aucun entretien particulier, maintenance préventive ou inspection du produit n'est requis. Pendant l'installation ou la maintenance, l'arrière du produit doit être protégé contre la pénétration de polluants environnementaux, ou les tâches peuvent être réalisées dans un environnement propre et sec.

8.1 Consignes de nettoyage

Utiliser un chiffon imbibé d'eau ou d'alcool isopropylique. L'utilisation d'autres produits de nettoyage pourrait endommager l'appareil et annuler la garantie.

8.2 Régulations de TDS

Les contrôles et alarmes de purge de chaudière nécessitent cependant des essais et inspections. Des directives générales figurent dans les notes d'orientation BG01 et INDG436 du Health and Safety Executive.

8.3 Maintenance hebdomadaire générale

Prélever un échantillon d'eau de chaudière par l'intermédiaire d'un refroidisseur d'échantillon, mesurer sa conductivité et calculer les TDS.
Vérifier l'étalonnage du régulateur de conductivité alors que la chaudière est à sa pression normale de fonctionnement.
Vérifier que la vanne de purge se ferme lors d'une coupure d'alimentation électrique.
Manœuvrer les vannes d'isolement pour s'assurer qu'elles coupent parfaitement et manœuvrent librement.

8.4 Maintenance générale semestrielle

Isoler le réseau ou intervenir chaudière vide, puis déposer la sonde de conductivité.
Nettoyer l'extrémité avec du papier abrasif fin ou un tampon abrasif doux et essuyer l'isolant avec un chiffon.
Examiner la vanne de régulation, l'électrovanne, les vannes d'isolement et autres raccords.
Nettoyer et remonter ou remplacer les pièces nécessaires.

9. Recherche de pannes

Avertissement : avant de procéder à la recherche de pannes, lire les Consignes de sécurité de la section 1 et les Remarques générales sur le câblage de la section 5.1. Des tensions dangereuses sont présentes et seul un personnel dûment qualifié doit effectuer la recherche de pannes. Le produit doit être isolé de l'alimentation secteur avant de toucher à l'un des borniers de raccordement, et la sécurité peut être compromise si les procédures de recherche de pannes ne sont pas effectuées conformément à ce manuel. Les fusibles de relais doivent être remplacés par le fabricant ou un service après-vente agréé. Pendant l'installation ou la maintenance, l'arrière du produit doit être protégé contre la pénétration de polluants environnementaux, ou les tâches peuvent être effectuées dans un environnement propre et sec.

9.1 Introduction

Si un défaut survient sur l'appareil pour une raison quelconque, les instructions de cette section permettent d'isoler et de corriger l'anomalie. Le moment le plus propice à l'apparition de défauts est la phase d'installation et de mise en service, et le type de défaut le plus fréquent concerne le câblage.

9.2 Défauts du système

Défauts du système, causes et actions
Symptôme	Action
L'afficheur ne s'allume pas	Couper l'alimentation secteur de l'appareil. Vérifier que tout le câblage est correct. Vérifier que les fusibles externes sont intacts et les remplacer si nécessaire. Vérifier que la tension secteur est conforme aux spécifications. Rétablir l'alimentation secteur. Si les symptômes persistent, renvoyer l'appareil pour examen et envisager la probabilité qu'il ait été endommagé par des surtensions ou des pointes transitoires sur le secteur ; envisager l'installation d'un parasurtenseur de ligne ac supplémentaire entre l'appareil et l'alimentation secteur, positionné à proximité de l'appareil pour une protection maximale.
L'afficheur clignote, environ 1 seconde	Couper l'alimentation secteur de l'appareil. Débrancher tous les fils de signaux. Rétablir l'alimentation secteur ; si les symptômes persistent, renvoyer l'appareil pour examen. Rebrancher chaque fil de signal à tour de rôle jusqu'à ce que le défaut apparaisse. Rechercher et corriger tout défaut dans le câblage, les capteurs externes, transducteurs et modules associés à cette connexion. L'alimentation interne ne parvient pas à démarrer ; si les tensions ne peuvent pas être établies, l'alimentation se coupe pendant environ une seconde et, si le défaut persiste, le cycle se répète jusqu'à disparition du défaut. Il s'agit d'un dispositif de sécurité qui n'endommage pas l'appareil.
Le produit démarre pendant un certain temps, plus de 1 minute, puis s'éteint	Surveiller l'alimentation secteur et s'assurer qu'elle est continue et comprise dans les limites spécifiées. Mesurer la température ambiante et s'assurer qu'elle est inférieure à la valeur spécifiée. Examiner le symptôme de clignotement de l'afficheur. Un disjoncteur thermique réarmable déclenchera si la puissance absorbée dépasse la spécification, si la tension d'alimentation d'entrée est inférieure à la spécification ou si la température ambiante est supérieure à la valeur spécifiée. L'alimentation interne s'éteindra jusqu'à ce que la température du produit redescende en dessous de 65 °C. Il s'agit d'une fonction de sécurité qui n'endommage pas l'appareil.
Le voyant d'alarme reste allumé en permanence après la mise en service	Sélectionner CLN pour la sonde et tenter de remettre le système en service, puis déterminer l'état de la sonde. Si les symptômes persistent, renvoyer et remplacer le produit. Le système ne peut pas être étalonné avec la conductivité mesurée, généralement en raison d'un dépôt de tartre sur la sonde causé par un traitement de l'eau inadapté. Dans ce cas, du tartre sera également présent dans la chaudière, et une entreprise compétente de traitement de l'eau doit être consultée pour éviter tout risque de dommage grave à la chaudière.

9.3 Messages d'erreur opérationnels

Messages d'erreur opérationnels, causes et actions
Message d'erreur	Cause	Action
Coupure d'alimentation	Une coupure d'alimentation est survenue pendant le fonctionnement de l'appareil.	Mettre l'appareil hors tension. Vérifier que tout le câblage est correct. S'assurer que l'alimentation électrique est stable, c'est-à-dire qu'elle ne subit pas de baisses de tension. Remettre sous tension.
Délai du menu de configuration dépassé	L'opérateur est entré en mode de mise en service et n'a pas appuyé sur une touche pendant 5 minutes ou plus.	Revenir en mode de mise en service si nécessaire.
Alarme 1	Une alarme de TDS élevés s'est produite.	Vérifier le fonctionnement de la chaudière et le réglage du seuil d'alarme. La qualité de l'eau d'alimentation et le traitement chimique doivent être contrôlés dès que possible ; Spirax Sarco propose conseils et prestations en matière de traitement des eaux de chaudière.
Alarme verrouillée	Certaines erreurs verrouillent le relais d'alarme par sécurité. Acquitter l'erreur depuis l'écran d'erreur ne fait que supprimer le message.	Accéder au mode de mise en service (configuration). Si le mot de passe correct est saisi, toutes les alarmes verrouillées seront effacées.

9.4 Détermination de l'état de la sonde

L'état de la sonde peut être contrôlé sans la retirer de la chaudière. Dans le menu de fonctionnement, sélectionner le facteur de sonde (PF) et le comparer au tableau suivant.

Facteurs de sonde typiques selon la configuration du système de contrôle de chaudière
Système	Facteur de sonde typique
BCS1, BCS2 et BCS4	0,2 à 0,6
BCS3	0,3 à 0,7

Une constante de cellule faible indique que la sonde conduit bien, tandis qu'une constante de cellule élevée signale que la pointe de sonde est devenue moins conductrice, probablement en raison d'un dépôt de tartre. Cependant, une constante de cellule extrêmement basse peut indiquer un court-circuit interne. Plus les pointes de sonde sont éloignées de toute partie métallique de la chaudière, plus la constante de cellule est élevée.

10. Informations techniques et réglages par défaut

Pour obtenir une assistance technique, contacter votre représentant local Spirax Sarco ; ses coordonnées figurent sur les documents de commande et de livraison ou sur le site Internet www.spiraxsarco.com. Prière de retourner tout appareil défectueux à votre représentant local Spirax Sarco, convenablement emballé pour le transport, de préférence dans ses cartons d'origine, en précisant vos nom, société, adresse, numéro de téléphone, numéro de commande, facture et adresse de retour ; une description et le numéro de série de l'équipement retourné ; une description complète de l'anomalie ou de la réparation requise ; et, si l'équipement est retourné sous garantie, la date d'achat ainsi que le numéro de commande d'origine.

Les caractéristiques techniques relatives à l'alimentation, à l'environnement, aux câbles et connecteurs, aux entrées et aux sorties sont publiées dans la notice technique du BC3150 et sont reproduites dans le bloc d'informations techniques de cette page. Les paramètres de programmation et réglages par défaut ci-dessous figurent uniquement dans les instructions d'installation et de maintenance.

Paramètres de programmation et réglages par défaut
Paramètre	Plages	Par défaut
Plage, rAn	X 1, aucun affichage, 0 à 9,99 µS/cm ou ppm ; X 10, barre inférieure, 0 à 99,9 ; X 100, barre médiane, 0 à 999 ; X 1000, barre supérieure, 0 à 9990	X 1000
Unités	ON = µS/cm, OFF = ppm	ON
Point de consigne, SP	0 à 99,9% PE, hystérésis 5% PE	50% FS
Alarme, AL	0 à 99,9% PE, hystérésis 3% PE	99,9% FS
Alarme verrouillée, ALL	OFF ou ON	OFF
Rinçage, Pur	0 à 99 secondes, 0 = fonction non sélectionnée	0
Brûleur, bur, disponible uniquement si le temps de rinçage est supérieur à 0 seconde	ON ou OFF	ON
Filtre, FLt, disponible uniquement si le temps de rinçage est de 0 seconde	ON ou OFF, constante de temps de 64 ou 8 secondes. Le filtre de 8 secondes intègre également une fonction de saut rapide de 5% PE pour les systèmes de détection de contamination des condensats	ON, ou OFF si la durée de rinçage est supérieure à 0
Pulsé, PuL, commande de vanne et d'électrovanne	OFF = continu standard ; ON = pulsé, 10 secondes ouvert et 20 secondes fermé	OFF
Retransmission, rEt, sortie 0 à 20 mA ou 4 à 20 mA	0 ou 4 mA	4 mA
Compensation de température, tC	100 à 250 °C, résolution 1 °C	184 °C (10 bar g)
Facteur de sonde, PF	0,01 à 1,00	Non applicable

11. Annexe : registres de données

Registres de données
Registre	Paramètre
0	2 (identité). Lorsque l'appareil est un esclave IR et qu'une erreur temporaire survient dans les communications maître-esclave IR, un décalage de +32768 est ajouté à la valeur d'identification de cet esclave particulier enregistrée dans la base de données du maître.
1	Variable de processus (PV), TDS à 25 °C
2	Point de consigne (SP)
3	µS/cm ou ppm (données générales)
4	Alarme 1
5	Index de gamme
6	Facteur de sonde
7	Compensation de température (°C ou °F)
8	Temps de rinçage (secondes)
9	Durée de nettoyage (secondes)

Le format des données de registre est un entier de 16 bits, l'octet de poids fort étant transmis en premier.

12. Arborescence des menus

L'arborescence des menus du manuel d'origine décrit la séquence complète de mise en service depuis la saisie du mot de passe, en passant par le multiplicateur de gamme x1, x10, x100 et x1000, la sélection des unités µS/cm et ppm, et les sélections ON et OFF pour les paramètres restants, jusqu'au retour à l'affichage normal du mode de fonctionnement.

Document	Reference	Language	Download
BC3150 Blowdown Controller	IM-P403-88-EN	English	Download

Poursuivre votre sélection BC3150

Le BC3150 se sélectionne généralement avec la sonde de conductivité, la vanne de purge, le mode de montage et la cible de contrôle TDS.

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Revenez aux contrôles de purge TDS lorsque le projet doit encore comparer mesure, sondes et ensemble de vanne de purge.

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Vérifier la route plus fonctionnelle

Comparez avec le BC3250 si le besoin inclut aussi temporisation de purge de fond, affichage de tendance ou communication Modbus.

Comparer BC3250

Compléter la partie mesure du projet

Consultez les conductimètres lorsque l’étape suivante concerne le choix de sonde, le prélèvement ou l’étalonnage.

Voir les conductimètres