Contrôleur de niveau LC2650

LC2650

Contrôleur de niveau LC2650

Le LC2650 est un contrôleur de niveau configurable pour liquides conducteurs dans les chaudières, réservoirs et cuves, avec deux canaux d’alarme haut/bas, une commande tout ou rien ou modulante, et des entrées de niveau 1-6 V ou 4-20 mA.

Contrôleur de niveau pour liquides conducteurs LC2650

Le Spirax Sarco LC2650 est un contrôleur de niveau configurable pour liquides conducteurs dans les chaudières, réservoirs et cuves. Il compare le niveau mesuré à une consigne définie par l’utilisateur et utilise la stratégie de commande sélectionnée pour actionner une pompe, une électrovanne ou une vanne modulante. Deux canaux d’alarme indépendants peuvent chacun être configurés pour des conditions de niveau haut ou bas, offrant ainsi au système de commande un moyen pratique de gérer la régulation normale du niveau et les fonctions d’alarme à partir d’un seul instrument à affichage graphique.

Le contrôleur est destiné aux applications dans lesquelles le signal de niveau, la sortie de commande et la réponse d’alarme doivent être mis en service ensemble. Le LC2650 accepte soit un signal 1-6 V provenant de l’installation documentée avec sonde capacitive, soit un signal 4-20 mA provenant d’un transmetteur compatible. Lorsque l’installation LP20, PA20 ou PA420 est utilisée, les documents sources spécifient une conductivité minimale de 5 uS/cm ou 5 ppm. La compatibilité de l’ensemble sonde, préamplificateur, transmetteur et installation de chaudière doit être vérifiée séparément ; le contrôleur ne remplace ni les instructions relatives à la sonde ni les systèmes de sécurité indépendants du site.

Commande adaptée aux conditions variables des chaudières et des cuves

Pour un fonctionnement tout ou rien, le Spirax Sarco LC2650 peut commuter une pompe ou une électrovanne et fournir deux sorties d’alarme ainsi qu’un signal isolé de retransmission du niveau. Pour un fonctionnement modulant, il peut piloter une vanne motorisée par l’intermédiaire d’un dispositif d’entraînement de moteur de vanne ou fournir un signal de commande 4-20 mA à un positionneur. Le même contrôleur peut être configuré pour une régulation à deux éléments, utilisant un signal de débit de vapeur pour compenser l’élévation apparente du niveau qui accompagne les variations de la demande de vapeur. Lorsque la pression ou le débit de l’eau d’alimentation varie considérablement, une régulation à trois éléments ajoute un signal de débit d’eau aux entrées de niveau et de vapeur.

Ces modes de fonctionnement sont utiles lorsqu’une chaudière nécessite plus qu’un simple point de commutation fixe. Un signal de débit de vapeur peut empêcher la réponse de l’eau d’alimentation de suivre un gonflement apparent du niveau dans le tube de niveau, tandis qu’un signal de débit d’eau peut compenser les variations du débit d’eau d’alimentation. La configuration de régulation doit néanmoins être sélectionnée et mise en service pour la chaudière, la vanne, la pompe et les points de mesure réels. Le LC2650 fournit les fonctions de contrôleur ; il ne détermine ni la consigne correcte de la chaudière, ni le niveau d’alarme, ni le dimensionnement de la vanne, ni le régime de traitement de l’eau.

Affichage graphique, visualisation de tendance et configuration protégée

Le panneau avant combine un afficheur graphique LCD et un clavier à cinq boutons. En mode de fonctionnement, l’affichage peut présenter la variable de procédé, la consigne et les informations d’alarme au moyen de graphiques à barres, tandis qu’un écran de tendance enregistre les variations de niveau sur une base de temps sélectionnable. La ligne d’information peut afficher les unités, l’état des alarmes et l’état de la pompe ou de la vanne. Les opérateurs disposent ainsi d’une vue directe du signal de niveau et de l’état de la régulation sans dépendre d’un afficheur séparé pour les vérifications quotidiennes.

Un menu de test facilite la mise en service et la recherche de défauts en permettant de mesurer les entrées et de régler les sorties depuis le panneau avant. Un filtre sélectionnable peut augmenter l’amortissement lorsque les turbulences provoquent des variations indésirables du signal. Les paramètres de mise en service sont protégés par un code d’accès, ce qui contribue à réduire les modifications involontaires du type d’alarme, du niveau d’alarme, du mode de régulation, de la consigne, de la bande de régulation et des paramètres de communication. La configuration doit néanmoins être effectuée par du personnel compétent comprenant l’ensemble du schéma de régulation de la chaudière ou de la cuve.

Intégration aux systèmes de commande

Le LC2650 fournit une retransmission isolée 0-20 mA ou 4-20 mA selon la configuration sélectionnée, des contacts de relais pour les deux canaux d’alarme et une communication RS485 utilisant Modbus RTU. L’interface RS485 prend en charge les configurations semi-duplex à deux fils ou duplex intégral à quatre fils. Une liaison infrarouge peut transférer des paramètres entre des contrôleurs compatibles adjacents ; le LC2650 peut être affecté comme maître ou esclave infrarouge. Ces interfaces permettent de partager le niveau, les alarmes et certains paramètres du contrôleur avec une architecture de commande locale, tandis que le câblage, la terminaison, le blindage et la mise à la terre doivent respecter le guide d’installation et les exigences du réseau réel.

Dans une installation Spirax Sarco LC2650, l’agencement des signaux sépare l’entrée de niveau, les entrées facultatives de débit de vapeur et d’eau, le potentiomètre de retour, la sortie de retransmission, les bornes d’entraînement du moteur de vanne et les bornes de communication. Un câble blindé et une terre fonctionnelle locale propre sont importants pour respecter l’agencement CEM documenté. La longueur du câble du transducteur est limitée à 100 m, et celle du câble RS485 est limitée à 1,200 m dans les conditions de câble indiquées. Ces limites constituent des paramètres de conception pour l’installation et ne garantissent pas que chaque site obtiendra la même qualité de signal.

Limites de montage et d’environnement

Le contrôleur peut être installé sur un rail DIN de 35 mm, une plaque de châssis ou dans une découpe de panneau. Il doit être monté verticalement, avec un affichage lisible par l’opérateur et un faisceau infrarouge non obstrué lorsque des unités adjacentes communiquent. Le produit est étanche et ne comporte aucune pièce interne ni aucun commutateur remplaçable par l’utilisateur. Il est destiné à une utilisation en intérieur, avec une plage ambiante de 0 à 55 deg C et une altitude maximale de 2,000 m. Le coffret d’installation doit fournir au moins une protection IP54 ou le type UL50/NEMA applicable indiqué pour l’environnement ; les indications IP65 du panneau avant et NEMA Type 4 dans les documents sources ne s’appliquent que dans le cadre d’homologation indiqué.

Le dessin des informations techniques indique une largeur avant approximative de 52 mm, une hauteur avant de 140 mm et une dimension latérale de 120 mm. Le dessin d’installation indique la découpe du panneau, la position des trous de montage et l’espacement minimal entre les unités adjacentes. Ces dessins doivent être utilisés lors de la conception d’un panneau, et l’installation complète doit également fournir une protection appropriée contre la condensation, les poussières conductrices, l’eau, la chaleur, les vibrations, les chocs et les interférences électriques.

Vérifications de sélection avant commande

Avant de spécifier le contrôleur de niveau Spirax Sarco LC2650, vérifier que le liquide se trouve dans la plage de conductivité prévue et choisir l’installation de sonde ou de transmetteur qui fournit le signal requis sur toute la plage de niveau. Vérifier si l’application nécessite un fonctionnement tout ou rien d’une pompe ou d’une électrovanne, un entraînement de moteur de vanne ou un signal de positionneur 4-20 mA. Pour une régulation à deux ou trois éléments, vérifier les signaux de débit de vapeur et d’eau disponibles, leur échelle et la réponse de régulation requise. Définir chaque alarme comme haute ou basse, décider si l’alarme doit être verrouillée et vérifier comment chaque relais isolera ou signalera l’équipement de procédé concerné.

La conception du panneau doit tenir compte de l’exigence de montage vertical, de la découpe de panneau de 45 mm par 92 mm indiquée dans le guide d’installation, de l’espace minimal de 15 mm entre les unités pour le refroidissement, de l’accès aux borniers fournis et des dispositifs de sectionnement et de protection contre les surintensités requis. Vérifier le type de câble, la terminaison du blindage, la longueur du câble et les connexions de terre fonctionnelle avant le câblage. Le contrôleur accepte des circuits secteur et de relais dangereux ainsi que des circuits de signaux basse tension ; l’isolation, la protection par fusibles et la séparation requises doivent donc être intégrées au panneau.

Limites du système de sécurité

Pour une utilisation sur chaudière à vapeur, le LC2650 et sa sonde de niveau ne sont que des composants du système complet de commande et de limitation. Le guide d’installation exige des dispositifs indépendants de limitation de bas niveau d’eau, des tubes ou chambres de protection séparés pour les sondes de niveau, des contrôleurs indépendants lorsque cela est requis et des essais fonctionnels réguliers des commandes et alarmes de niveau d’eau de la chaudière. Un régime approprié de traitement de l’eau est également nécessaire pour garantir un fonctionnement sûr, correct et continu. Les réglementations locales, les autorités d’homologation, l’organisme d’inspection de la chaudière et le fabricant de la chaudière restent les références qui prévalent pour le système final.

Pour les projets spécifiant le Spirax Sarco LC2650, la décision clé ne consiste pas simplement à vérifier si l’afficheur s’intègre au panneau. La technologie d’entrée, le mode de régulation, l’action d’alarme, la plage de mesure, la dynamique de la chaudière, les communications, le coffret et le circuit de sécurité doivent tous être cohérents. Les tableaux techniques détaillés, les schémas de câblage et les instructions d’installation qui suivent fournissent les valeurs et les procédures nécessaires pour soumettre cette sélection à une revue de conception maîtrisée.

Limites du produit et de l’application

Le LC2650 est un contrôleur de niveau pour liquides conducteurs. Il peut fournir une commande tout ou rien ou modulante pour une chaudière, un réservoir ou une cuve et possède deux canaux d’alarme pouvant chacun être configurés comme alarme haute ou basse.

ÉlémentInformations vérifiées
Fluide d’entréeNiveau de liquide conducteur, avec les installations de sonde ou de transmetteur documentées.
Conductivité minimale5 µS/cm ou 5 ppm lorsqu’il est utilisé avec LP20, PA20 ou PA420, comme indiqué dans le guide d’installation.
Remarque documentée sur la limite de fonctionnement32 bar à 239 °C, indiqué dans la vue d’ensemble technique du modèle exact. Il s’agit d’une remarque de sélection du produit/système et non d’une pression nominale inconditionnelle pour une cuve, une chaudière ou un coffret de contrôleur.
Modes de régulationCommande tout ou rien, modulante, à deux éléments ou à trois éléments, sous réserve des entrées et de l’agencement des sorties sélectionnés.
MontageRail DIN de 35 mm, plaque de châssis ou montage sur panneau. L’unité doit être installée verticalement.

Panneau avant et afficheur

Le panneau avant comporte un afficheur graphique LCD et un clavier à cinq boutons. L’affichage de fonctionnement fournit quatre grands chiffres, une ligne d’information et trois graphiques à barres pour la variable de procédé, la consigne et les alarmes. Un graphique de tendance peut afficher les variations de niveau sur une base de temps sélectionnée.

Panneau frontal du LC2650 avec afficheur graphique LCD, clavier à cinq boutons et commandes de graphique à barres
Figure 1. Définitions du panneau avant et du clavier du LC2650, adaptées de IM-P402-128 EMM Issue 7, page 9.

Alimentation et environnement

ParamètreValeur
Plage de tension secteur110 V à 240 Vac à 50/60 Hz
Consommation électrique7.5 W maximum
UtilisationUtilisation en intérieur uniquement
Altitude maximale2,000 m (6,562 ft) au-dessus du niveau de la mer
Température ambiante0 à 55 °C (32 à 131 °F)
Humidité relative80% jusqu’à 31 °C (88 °F), diminuant linéairement jusqu’à 50% à 40 °C (104 °F)
Catégorie de surtensionIII
Degré de pollution2 tel que fourni ; 3 lorsqu’il est installé dans un coffret offrant au moins une protection IP54 ou le type UL50/NEMA applicable.
Coffret d’installationIP54 minimum selon EN 60529 ou Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P ou 13 selon UL50/NEMA 250, selon le cas pour l’installation.
Protection du panneau avantIP65 vérifié par TRAC Global ; NEMA Type 4 avec lavage au jet uniquement dans le cadre de l’homologation UL. Ces indices s’appliquent au panneau avant dans le cadre indiqué.
Couple de serrage des vis du panneau1.0 à 1.2 N m

Construction, bornes et câbles

ÉlémentValeur
CoffretPolycarbonate
Panneau avantCaoutchouc de silicone, 60 Shore
Bornes secteur et de signauxBorniers enfichables à pince montante avec connecteurs vissés
Section de câble des bornes0.2 mm2 (24 AWG) à 2.5 mm2 (14 AWG)
Longueur de dénudage5 à 6 mm
Câble de sonde, de retour, de débit de vapeur et de débit d’eauHaute température, blindé ; 3 conducteurs pour LP20/PA20 ou 2 conducteurs pour le transducteur 4-20 mA LP20/PA420 ; 1 à 1.5 mm2 (18 à 16 AWG) ; 100 m maximum.
Câble de sortie 4-20 mAPaire torsadée blindée, une paire, 0.23 à 1 mm2 (24 à 18 AWG), 100 m maximum.
Câble de communication RS485Paire torsadée blindée, 2 ou 3 paires, 0.23 mm2 (24 AWG), 1,200 m maximum. Un câble blindé de catégorie 5/5E, à feuille ou blindé, peut être utilisé jusqu’à 600 m.

Consigne de sécurité : Utiliser uniquement les connecteurs fournis par Spirax Sarco ou des connecteurs de remplacement approuvés. Des connecteurs différents peuvent compromettre la sécurité et les homologations.

Données techniques des entrées

EntréeParamètreValeur
Tension de niveauTension minimale0 Vdc, ou 1 V avec la fonction OUTRANGE sélectionnée
Tension maximale6 Vdc ; maximum absolu 7 Vdc
Impédance d’entrée28 kΩ
Précision5% FSD sur la plage de fonctionnement
Répétabilité2.5% FSD sur la plage de fonctionnement
Résolution14 bits, environ 0.15 mV
Temps d’échantillonnage260 Hz
4-20 mACourant minimal / maximal0 mA / 22 mA
Impédance d’entrée110 Ω
Précision5% FSD sur la plage de fonctionnement
Répétabilité2.5% FSD sur la plage de fonctionnement
Résolution14 bits, environ 1 µA
Temps d’échantillonnage260 Hz
Alarme de dépassement de plageTension : alarme basse en dessous de 0.2 Vdc, rétablissement au-dessus de 1 Vdc ; alarme haute au-dessus de 6.5 Vdc, rétablissement en dessous de 6 Vdc. Courant : alarme basse en dessous de 2.5 mA, rétablissement au-dessus de 4 mA ; alarme haute au-dessus de 21 mA, rétablissement en dessous de 20 mA.

Données techniques de sortie

SortieParamètreValeur
Alimentation 24 VdcTension nominale24 Vdc
Courant maximal25 mA
Sortie 0/4-20 mACourant minimal / maximal0 mA / 20 mA
Tension en circuit ouvert19 Vdc maximum
Résolution1% FSD
Charge de sortie maximale500 Ω
Isolation / fréquence de sortie100 V / 10 sorties par seconde
Sorties relaisContacts2 x relais inverseurs unipolaires (SPCO)
Tension maximale250 Vac
Charge résistive3 A à 250 Vac
Charge inductive1 A à 250 Vac
Charge de moteur CA1/4 HP (2.9 A) à 250 Vac ; 1/10 HP (3 A) à 120 Vac
Service piloteC300 (2.5 A), circuits de commande/bobines
Durée de vie électrique / mécanique3 x 105 manœuvres ou davantage selon la charge / 30 x 106 manœuvres

Communications

InterfaceParamètreValeur
RS485Couche physiqueDuplex intégral à 4 fils ou semi-duplex à 2 fils
ProtocoleFormat Modbus RTU
Isolation60 Vac/dc
Charge du récepteurJusqu’à 256 appareils, sous réserve de la condition de charge unitaire spécifiée
Fréquence de sortieJusqu’à 10 trames par seconde
InfrarougeCouche physiqueIrDA
Débit en bauds38,400
Portée / angle de fonctionnement10 cm / 15 degrés
Sécurité oculaireNe dépasse pas les limites d’émission accessibles pour la classe 1 selon les informations de la source citée.

Dimensions et masse approximatives

La fiche d’informations techniques indique des dimensions approximatives de 52 mm de largeur en façade, 140 mm de hauteur en façade et 120 mm de dimension latérale/profondeur. La masse approximative est de 550 g. Utiliser le plan de découpe d’installation pour la fabrication du panneau et prévoir le dégagement spécifié entre les unités adjacentes.

Limite d’installation : Le produit doit être installé dans un panneau de commande industriel approprié ou une enceinte ignifugée et ne doit pas être installé à l’extérieur sans protection supplémentaire contre les intempéries.

Dimensions approximatives avant et latérales du LC2650 indiquant des dimensions de 52 mm, 140 mm et 120 mm
Figure 2. Dimensions approximatives en façade et latérales du LC2650 d’après TI-P402-134 AB Issue 6, page 4.

Note relative à la sécurité, à l’installation et à la maintenance

Ces informations techniques ne contiennent pas à elles seules suffisamment d’informations pour garantir une installation sûre. L’unité fonctionne avec des tensions dangereuses et doit être installée, mise en service et entretenue par du personnel qualifié utilisant IM-P402-128 EMM Issue 7 ainsi que les exigences locales applicables en matière d’électricité, de chaudières et d’homologation.

Ne pas tenter d’ouvrir le produit scellé. Les contrôles et alarmes de niveau d’eau de chaudière nécessitent des essais et des inspections, même si le contrôleur lui-même ne requiert aucune maintenance préventive particulière. Utiliser les instructions du guide d’installation relatives au câblage, à l’enceinte, aux fusibles, à la terre fonctionnelle, à la sonde et aux communications pour l’ensemble du système.

1. Informations de sécurité

Le fonctionnement sûr du LC2650 n’est garanti que lorsqu’il est correctement installé, mis en service, utilisé et entretenu par du personnel qualifié conformément à ce guide. Les exigences générales d’installation et de sécurité applicables à la construction des installations, aux outils et aux équipements de protection s’appliquent également.

Utilisation prévue et limites du système

Vérifier que le produit convient au fluide et à l’application prévus. Vérifier la compatibilité des matériaux, la pression, la température ainsi que leurs valeurs maximales et minimales. Si une limite du produit est inférieure à la limite du système, ou si un dysfonctionnement pouvait provoquer une surpression ou une surchauffe dangereuse, prévoir un dispositif de protection approprié.

Déterminer la situation d’installation correcte. Les produits Spirax Sarco ne sont pas conçus pour résister aux contraintes externes du système raccordé ; l’installateur doit prendre ces contraintes en compte et les réduire au minimum.

Personnel compétent et conditions de travail

Prévoir un accès sûr, une plateforme de travail protégée et un éclairage suffisant avant d’entreprendre les travaux détaillés. Évaluer les liquides ou gaz dangereux, les risques d’explosion, le manque d’oxygène, les surfaces chaudes, l’incendie, le bruit et les machines en mouvement autour de l’installation. Tous les travaux doivent être réalisés ou supervisés par une personne suffisamment compétente, et le personnel d’exploitation doit être formé à l’utilisation correcte du produit.

Contrôle du niveau des chaudières à vapeur

Installer deux systèmes indépendants de limitation du bas niveau d’eau sur les chaudières à vapeur. Installer les sondes de niveau dans des tubes ou chambres de protection séparés, avec un dégagement suffisant entre les extrémités des sondes et la terre. Chaque sonde doit être raccordée à un contrôleur indépendant. Les relais d’alarme de bas niveau doivent isoler l’alimentation en chaleur de la chaudière conformément aux exigences de la conception approuvée du système.

Une alarme de haut niveau d’eau peut faire partie du contrôle de niveau ou constituer un système séparé. Lorsqu’une alarme de haut niveau indépendante est requise, ses relais doivent isoler à la fois l’alimentation en eau d’appoint et l’alimentation en chaleur de la chaudière. Les limiteurs de niveau d’eau de chaudière nécessitent des essais fonctionnels réguliers.

Système complet et traitement de l’eau

La sonde de niveau et le LC2650 ne constituent qu’une partie du système de contrôle complet. Un câblage, des relais, des indicateurs d’alarme et d’autres circuits supplémentaires sont nécessaires. Utiliser un régime de traitement de l’eau approprié pour garantir un fonctionnement continu, sûr et correct, et consulter les autorités compétentes ainsi qu’une entreprise compétente de traitement de l’eau.

Précautions électriques et CEM

Tous les matériaux et méthodes de câblage doivent être conformes aux normes EN et IEC applicables. Le guide cite les règlements IEE, BS 7671, EN 12953, EN 12952 et EN 50156, ainsi que les exigences locales. Les précautions contre l’électricité statique doivent être respectées en permanence. Le bruit électrique, les émetteurs radio proches et les radios mobiles peuvent provoquer des interférences ; prévoir une protection appropriée de la ligne d’alimentation CA lorsque des perturbations du secteur sont probables.

Pression, température et accès

Isoler et évacuer la pression en toute sécurité à l’atmosphère avant toute intervention. Envisager une double isolation, le verrouillage ou l’étiquetage des vannes fermées, et ne jamais supposer qu’un système est dépressurisé parce qu’un manomètre indique zéro. Laisser la température se normaliser après l’isolation afin d’éviter les brûlures. Prévoir une protection individuelle appropriée contre les produits chimiques, la température, les rayonnements, le bruit, les chutes d’objets et les risques pour les yeux ou le visage.

Manutention, gel et mise au rebut

Évaluer les risques liés à la manutention manuelle et utiliser une méthode appropriée de levage ou de manutention. Protéger le produit contre le gel lorsque cela est nécessaire. Lors de la mise au rebut, respecter les exigences locales et nationales. Le produit est recyclable lorsqu’il est manipulé avec les précautions appropriées, sauf indication contraire.

Symboles et retours

Respecter les symboles du document relatifs à la double isolation ou à l’isolation renforcée, à la terre fonctionnelle et à la terre de sécurité, aux chocs électriques, aux dangers généraux, aux circuits de courant isolés et aux circuits sensibles aux décharges électrostatiques. Lors du retour d’un équipement, fournir des informations écrites sur les résidus de contamination ou les dommages mécaniques susceptibles de créer un risque pour la santé, la sécurité ou l’environnement.

2. Instructions utilisateur et informations de livraison

2.1 Réception et stockage

Inspecter le carton à la livraison et consigner tout dommage visible sur le bordereau de livraison du transporteur. Déballer soigneusement et vérifier l’absence de dommages ou d’éléments manquants. Informer rapidement Spirax Sarco et le transporteur si un problème est constaté.

Avant l’installation, stocker le produit entre 0 et 65 °C (32 et 149 °F) et entre 10% et 90% d’humidité relative, sans condensation. Avant de raccorder l’alimentation, s’assurer de l’absence de condensation à l’intérieur de l’unité.

2.2 Accès de l’opérateur

Le cas échéant, il convient d’utiliser une instruction destinée à l’opérateur à la place de la section relative à la mise en service, afin de ne pas divulguer inutilement le code d’accès de mise en service. Le code d’accès de réinitialisation des alarmes ne peut être divulgué que si le propriétaire responsable du système le juge nécessaire.

2.3 Utilisation du panneau avant

Les boutons haut et bas permettent de faire défiler les menus. En mode de fonctionnement, les boutons horizontaux permettent de basculer entre le graphique à barres et le graphique de tendance. Lorsqu’il est maintenu enfoncé pendant cinq secondes, le bouton OK efface les erreurs ou les alarmes ; il permet également d’accéder au mode de mise en service et de confirmer un paramètre ou un chiffre clignotant.

L’écran affiche en grands chiffres la variable de procédé et les paramètres de régulation, une ligne d’informations indiquant l’état de la régulation et les unités, ainsi que trois graphiques à barres en pourcentage pour la variable de procédé, le point de consigne et les alarmes. La ligne d’informations affiche alternativement l’état de la pompe ou de la vanne ; en cas d’alarme, le type d’alarme s’affiche à la place.

3. Vue d’ensemble du système

3.1 Fonction

Le LC2650 compare l’entrée de niveau au point de consigne et régule le niveau d’eau d’une chaudière, d’un réservoir ou d’une cuve en actionnant une pompe, une vanne ou une électrovanne.

ConfigurationFonctions documentées
Régulation tout ou rienCommande de pompe ou d’électrovanne, deux sorties d’alarme et retransmission isolée du niveau de 0/4-20 mA.
Régulation modulanteCommande de moteur de vanne ou signal de commande de 4-20 mA, deux sorties d’alarme et retransmission isolée du niveau.
Régulation à deux élémentsRégulation modulante avec un signal de retour du débitmètre de vapeur afin de compenser les variations de la demande de vapeur.
Régulation à trois élémentsRégulation à deux éléments avec un signal supplémentaire de débit d’eau afin de compenser les variations du débit d’eau d’alimentation.

3.2 Entrées

  • Sonde ou transmetteur de niveau : 1-6 V ou 4-20 mA.
  • Débitmètre de vapeur : 4-20 mA pour la compensation à deux éléments.
  • Débitmètre d’eau : 4-20 mA pour la compensation à trois éléments.
  • Potentiomètre de retour pour un dispositif d’entraînement de moteur de vanne.

3.3 Sorties et fonctions

  • Sortie de commande configurable pour une pompe ou une vanne modulante.
  • Deux sorties relais pour les alarmes de niveau haut ou bas.
  • Retransmission isolée de 0-20 mA ou 4-20 mA.
  • Accès RS485/Modbus aux paramètres sélectionnés.
  • Communication infrarouge entre des régulateurs compatibles adjacents.

Un filtre supplémentaire peut accroître l’amortissement en conditions turbulentes. La fonction de test permet de mesurer les entrées et de régler les sorties depuis le panneau avant. Les paramètres de mise en service sont protégés par un code d’accès.

3.4 Dispositifs types à deux et trois éléments

Lorsque la demande de vapeur change brusquement, le niveau apparent dans le verre de niveau peut augmenter alors même que la masse d’eau diminue. Un dispositif à deux éléments utilise le signal du débitmètre de vapeur pour modifier l’action de régulation et éviter une réponse inappropriée de la vanne. Un dispositif à trois éléments ajoute un débitmètre d’eau lorsque la pression ou le débit de l’eau d’alimentation varie considérablement. Ces exemples ne remplacent ni la conception du système de régulation ni la procédure de mise en service du fabricant de la chaudière.

Régulateur de niveau de chaudière à deux éléments LC2650 avec sonde de niveau, compteur de vapeur et vanne motorisée
Figure 1. Exemple de régulation à deux éléments avec une sonde de niveau, un débitmètre de vapeur et une vanne motorisée, tiré de IM-P402-128 EMM Issue 7, page 20.

4. Installation mécanique

Installez le produit dans un tableau de commande industriel approprié ou dans un boîtier ignifuge afin de le protéger contre les chocs et les conditions ambiantes. Un indice minimal IP54 selon EN 60529 ou Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P et 13 selon UL50/NEMA 250 est requis, selon le cas. Une protection supplémentaire est nécessaire en présence de poussières conductrices ou dans des conditions humides.

Installez le produit uniquement en position verticale. Maintenez dégagé le faisceau infrarouge entre les produits adjacents et veillez à ce que l’écran soit facilement lisible. Maintenez fermées les portes du tableau de commande ou du boîtier de la chaudière, sauf pendant l’installation ou la maintenance. N’installez pas le produit à l’extérieur sans protection supplémentaire contre les intempéries. Le produit est scellé et ne comporte aucune pièce remplaçable ni aucun commutateur interne ; ne tentez pas de l’ouvrir.

4.1 Montage sur rail DIN

  1. Fixez le clip fourni dans l’un des deux jeux de trous de montage arrière afin de sélectionner la position en hauteur.
  2. Fixez le clip à l’aide des deux vis fournies.
  3. Engagez complètement le clip à ressort sur le rail DIN de 35 mm.

Avertissement : Utilisez uniquement les vis fournies avec le produit.

4.2 Montage sur plaque de châssis

  1. Percez la plaque de châssis selon les dimensions indiquées à la Figure 12.
  2. Montez l’appareil sur la plaque et fixez-le à l’aide de deux vis, écrous et rondelles insérés dans les fentes supérieure et inférieure du boîtier.

Avertissement : Ne percez pas le boîtier du produit et n’utilisez pas de vis autotaraudeuses.

Plaque de châssis et schéma de découpe du panneau du LC2650 avec une découpe de 45 mm sur 92 mm et des trous de fixation de 4.2 mm
Figure 2. Schéma de la plaque de châssis et de la découpe du panneau. Il indique la découpe de 45 mm x 92 mm, les trous de montage de 4.2 mm, l’espacement minimal de 15 mm et la dimension de 120 mm du boîtier.

4.3 Montage dans une découpe de panneau

Pour un montage sur panneau avec l’encadrement, utilisez un panneau d’au moins 1 mm d’épaisseur. Le panneau avant comporte des inserts filetés M4 x 0.7 intégrés. Utilisez les deux vis M4 x 25 mm, les rondelles en fibre, le joint et l’encadrement fournis, selon les besoins. N’utilisez pas de vis de plus de 25 mm en raison du risque de choc électrique.

  1. Découpez et percez le panneau selon les dimensions indiquées à la Figure 12.
  2. Retirez le film protecteur du joint fourni et appliquez celui-ci sur la face avant du produit.
  3. Si nécessaire, installez l’encadrement sur la face extérieure du panneau.
  4. Installez l’appareil par l’arrière du panneau et fixez-le à l’aide des vis, des rondelles et de l’encadrement fournis.
  5. Serrez les vis M4 à 1.0-1.2 N m.

Refroidissement et espacement : Prévoyez un espacement minimal de 15 mm entre les appareils. Les dimensions des trous de montage sont identiques pour le montage sur panneau et le montage mural.

5. Installation électrique

Avertissement : Isolez l’alimentation secteur avant de toucher les bornes de câblage. Les bornes peuvent présenter des tensions dangereuses. Utilisez uniquement les connecteurs fournis ou des pièces de rechange Spirax Sarco agréées, vérifiez l’absence de condensation à l’intérieur de l’appareil et raccordez correctement l’alimentation secteur.

5.1 Exigences générales de câblage

  1. Le personnel chargé de l’installation et de la maintenance doit être qualifié pour travailler en présence de tensions actives dangereuses.
  2. Le câblage du bâtiment assure l’isolement principal et la protection contre les surintensités. Prévoyez une protection contre les surintensités de 3 A sur tous les conducteurs de phase ; si les deux fils d’alimentation sont protégés, le déclenchement de l’un doit également provoquer celui de l’autre.
  3. Installez un dispositif de protection rapide contre les surintensités de 3 A sur chaque circuit de relais.
  4. Les contacts de relais doivent être alimentés par la même phase que l’alimentation secteur.
  5. Effectuez le câblage conformément à IEC 60364, EN 50156, BS 6739 ou au code électrique local applicable. Utilisez, lorsque le marché de destination l’exige, des fils présentant la tenue en température spécifiée.
  6. Raccordez les blindages des câbles comme indiqué afin de satisfaire aux exigences CEM et de maintenir une isolation double ou renforcée sur les circuits externes.
  7. Fixez les conducteurs à proximité du bornier afin qu’un fil détaché ne puisse pas atteindre des parties accessibles.
  8. Prévoyez à proximité un dispositif de sectionnement accessible et clairement identifié, qui coupe tous les conducteurs de phase, possède un pouvoir de coupure suffisant, n’interrompt pas la terre de protection et est conforme à IEC 60947-1 et IEC 60947-3.

5.2 Câblage secteur

Les raccordements des bornes sont identifiés sur les connecteurs de bornes. Installez des fusibles sur tous les conducteurs sous tension et maintenez une isolation double ou renforcée entre les circuits secteur ou de relais sous tension dangereuse et les circuits à très basse tension de sécurité. Les schémas de câblage représentent les relais et les commutateurs en position hors tension.

Câblage du circuit secteur du LC2650 pour le relais de commande, les relais d’alarme et les fusibles de 3 A
Figure 3. Circuit secteur vu de dessous. Les relais de commande, d’alarme et d’alimentation sont représentés en position hors tension.

5.3 Câblage des signaux et terre fonctionnelle

Une boucle de terre peut se former si un fil ou un blindage relie deux points de terre présentant des potentiels différents. Suivez le schéma afin que les blindages ne soient raccordés à la terre qu’à une seule extrémité. La borne de terre est une terre fonctionnelle et non une terre de protection. Le produit possède une double isolation, mais la terre fonctionnelle doit être raccordée à une terre locale propre afin d’évacuer les interférences électriques et de satisfaire aux exigences CEM.

Bornes du circuit de signaux du LC2650 pour sonde capacitive, entrées de compteur, retour et sortie 4-20 mA
Figure 4. Circuit de signal vu de dessus. Le schéma identifie les raccordements du niveau, du débitmètre de vapeur, du débitmètre d’eau, du retour, de la retransmission et du positionneur de vanne.

5.4 Câblage de la sonde et du transmetteur

La longueur maximale du câble pour tous les transducteurs est de 100 m. Lorsqu’une sonde capacitive et un préamplificateur PA20 sont utilisés, sélectionnez la sensibilité appropriée sur le préamplificateur. Vérifiez que la résistance entre le corps de la sonde et la tuyauterie ou l’enveloppe de la chaudière est inférieure à 1 ohm. Ne raccordez la borne 54 à aucune autre terre. Raccordez la borne de terre fonctionnelle à une terre locale propre dans le tableau.

La sortie de niveau d’une sonde capacitive PA20 ou LP20 peut être raccordée en série à plusieurs instruments lorsque chaque instrument récepteur accepte un signal de 1-6 Vdc. Un seul instrument doit fournir l’alimentation nominale de 24 V au PA20. Pour un PA420 ou un autre transmetteur de 4-20 mA, utilisez le dispositif alimenté par boucle ou autoalimenté adapté à ce transmetteur et raccordez le blindage comme indiqué.

5.5 Câblage EIA/TIA-485 et Modbus

Le produit peut être connecté en tant qu’esclave à un réseau multipoint EIA/TIA-485 à deux ou quatre fils. Pour un fonctionnement semi-duplex à deux fils, reliez les bornes 91 et 90. Pour un fonctionnement duplex intégral à quatre fils, retirez la liaison. Raccordez le commun du bus à la terre de protection en un seul point, normalement au niveau ou à proximité du maître. Envisagez de terminer les deux extrémités les plus éloignées d’un bus long afin d’adapter l’impédance de la ligne de transmission.

Circuit RS485 Modbus full-duplex du LC2650 montrant les bornes 90 à 98 et la connexion du maître
Figure 5. Circuit RS485 Modbus duplex intégral vu de dessus. Les remarques concernant la liaison à deux fils et la terminaison se poursuivent dans le guide source.

6. Mise en service

Toute la mise en service s’effectue depuis le panneau avant. L’accès au mode de mise en service interrompt la régulation normale : le relais de commande ou la sortie de 4-20 mA ferme la vanne, ou la pompe s’arrête. Les relais d’alarme continuent de fonctionner. Revenez au menu de fonctionnement pour rétablir la régulation normale.

Si aucun bouton n’est actionné pendant plus de cinq minutes, le régulateur revient au mode de fonctionnement et une erreur se produit. Une mise en service incomplète peut empêcher le régulateur d’assurer une régulation correcte. Le code d’accès de mise en service doit rester sous le contrôle de personnel dûment formé.

6.1 Étalonnage rapide du niveau

  1. Accédez au mode de mise en service en maintenant OK enfoncé pendant cinq secondes, puis saisissez le code d’accès autorisé.
  2. Réglez le niveau réel sur le haut du verre de niveau et enregistrez l’étalonnage de niveau haut.
  3. Réglez le niveau réel sur le bas du verre de niveau et enregistrez l’étalonnage de niveau bas. Le niveau d’eau doit rester visible dans le verre de niveau.
  4. Sélectionnez le dispositif de régulation tout ou rien ou proportionnelle requis et effectuez l’étalonnage correspondant de la vanne, de la pompe ou de la retransmission.
  5. Réglez le point de consigne, la bande de régulation, le type d’alarme, le niveau d’alarme, l’hystérésis, la temporisation et le comportement de verrouillage pour chaque alarme.
  6. Terminez la mise en service et testez l’ensemble du système, y compris les circuits d’alarme externes et la réponse de protection de la chaudière.

6.2 Principales fonctions de mise en service

Zone de menuFonction
MODETest manuel de la sortie de la vanne ou de la pompe pendant la mise en service.
NIVEAUSélectionne l’entrée 1-6 V ou 4-20 mA, l’alarme de dépassement de plage et le filtrage d’entrée.
VAPEURConfigure l’entrée du débitmètre de vapeur et le décalage de vapeur pour la régulation à deux éléments.
RÉGULATIONSélectionne la régulation tout ou rien ou proportionnelle ainsi que le point de consigne, la bande de régulation, l’action intégrale et l’action de sortie, selon le cas.
ALARME 1 / ALARME 2Définit chaque alarme comme haute ou basse et configure le niveau, l’hystérésis, la temporisation et le verrouillage.
SORTIEConfigure les paramètres de retransmission, de commande de vanne et de communication RS485/Modbus, notamment l’adresse et le débit en bauds.
AFFICHAGE / TENDANCEConfigure les unités affichées et la base de temps du graphique de tendance du niveau.
TESTMesure les entrées et règle manuellement les sorties afin de faciliter la mise en service et la recherche de pannes.

Les réglages du type et du niveau d’alarme doivent être conformes à la réglementation applicable aux chaudières et à la conception approuvée du système. Une alarme mémorisée reste active jusqu’à son annulation au moyen de la procédure de mise en service ou de réinitialisation autorisée ; la coupure de l’alimentation ne suffit pas nécessairement à désactiver une alarme mémorisée.

7. Communications

7.1 Bus infrarouge

Les régulateurs compatibles peuvent communiquer par l’intermédiaire d’un bus infrarouge entre des unités adjacentes. Les paramètres d’un maximum de sept produits peuvent être transmis à une unité équipée de RS485. Le LC2650 peut être configuré comme maître ou comme esclave. Le régulateur connecté au réseau RS485 doit être positionné à gauche des esclaves sur le bus infrarouge et configuré comme maître infrarouge. Ne couvrez pas et n’obstruez pas le faisceau infrarouge.

7.2 Adressage RS485

Un décalage d’adresse est appliqué en fonction de la position de chaque unité sur le bus infrarouge. Le maître possède un décalage de 0 et les unités situées à sa droite utilisent des décalages successifs de 100. Consultez le récapitulatif complet des registres Modbus dans le guide source lors de l’intégration du régulateur à un système de supervision.

8. Maintenance

Lisez les informations de sécurité avant toute opération de maintenance. Aucun entretien particulier, aucune maintenance préventive ni inspection du régulateur étanche n’est nécessaire. Lors de l’installation ou de la maintenance, protégez l’arrière du produit contre les polluants environnementaux ou effectuez les travaux dans un environnement sec et propre.

Les dispositifs de régulation du niveau d’eau de la chaudière et les alarmes de niveau doivent être testés et inspectés. Suivez les recommandations applicables aux chaudières ainsi que les instructions relatives au système Spirax Sarco complet. Pour le nettoyage, utilisez un chiffon humidifié avec de l’eau du robinet, de l’eau déionisée ou de l’alcool isopropylique. D’autres produits de nettoyage peuvent endommager le produit et annuler la garantie.

9. Recherche de pannes

Avertissement : Des tensions dangereuses sont présentes. Seul un personnel dûment qualifié doit rechercher les pannes du produit, et le produit doit être isolé de l’alimentation secteur avant de toucher aux bornes de câblage. Les fusibles des relais doivent être remplacés par le fabricant ou par un service après-vente agréé.

Un câblage incorrect est la cause la plus fréquente des pannes lors de l’installation et de la mise en service. Utilisez le menu de test pour examiner les six canaux d’entrée visibles et déterminer si le régulateur reçoit les signaux attendus.

État affichéVérifications initiales
Affichage non alluméIsolez le secteur, vérifiez le câblage et les fusibles externes, confirmez que la tension secteur est conforme aux spécifications, puis rétablissez l’alimentation. Si le symptôme persiste, envisagez la présence de surtensions ou de pointes de tension sur le secteur.
L’affichage clignoteIsolez le secteur, débranchez les fils de signal et rétablissez l’alimentation pour effectuer une vérification contrôlée. Rebranchez les fils de signal un par un et examinez le capteur, le transducteur ou le module externe associé à la panne.
Le produit se met sous tension puis s’éteintVérifiez la continuité et la stabilité de la tension de l’alimentation secteur, la température ambiante et la consommation électrique totale. La protection thermique interne peut se déclencher lorsque les limites indiquées sont dépassées.
Dépassement de plage haut ou basMesurez l’entrée et confirmez que la tension ou le courant ne dépasse pas les limites techniques d’entrée du produit. Vérifiez le câblage du capteur, les blindages, la sensibilité et la configuration du transmetteur.
Alarme 1 ou Alarme 2Vérifiez le fonctionnement de la chaudière, la configuration de l’alarme, le système d’alimentation en eau et le circuit externe d’alarme/relais. Confirmez si l’alarme est configurée sur un niveau haut ou bas et si elle est mémorisée.
Alarme mémoriséeAccédez au mode de mise en service autorisé et utilisez la procédure de réinitialisation correcte. La suppression du message de l’affichage ne libère pas nécessairement le relais d’alarme.

Limite de référence : Ce fragment d’installation et de maintenance est condensé à partir du document IM-P402-128 EMM Issue 7. Conservez le guide source comme document de référence pour l’évaluation de sécurité spécifique au site, le câblage, la mise en service, les registres Modbus et les décisions relatives à la recherche de pannes.

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