Purgador termodinámico de vapor TD42S2

Purgador termodinámico de vapor TD42S2 para servicio de vapor con soldadura por enchufe

Spirax Sarco TD42S2 es un purgador termodinámico de vapor mantenible con cuerpo de acero forjado y extremos para soldadura por enchufe. Está diseñado para eliminar condensado en servicios de vapor, aire o condensado/agua dentro de los límites de aplicación documentados del Grupo 2, al tiempo que permite al equipo de mantenimiento acceder a la tapa, el disco y la malla del filtro integral. La página abarca el TD42S2 y su variante de menor capacidad TD42S2LC, documentada explícitamente. La opción independiente para baja temperatura mencionada más adelante en esta página no forma parte del alcance del producto TD42S2.

La conexión para soldadura por enchufe es importante cuando el diseño contempla una instalación de tuberías soldadas. La gama oficial de conexiones es de ½ inch, ¾ inch y 1 inch, y cada tamaño también está disponible con la designación LC de menor capacidad. Los extremos son para soldadura por enchufe conforme a ASME (ANSI) B 16.11 Schedule 80 o BS 3799 Class 3000 lb. El pedido final debe seguir indicando el tamaño nominal, la versión de capacidad requerida y la norma de conexión aplicable; el tamaño nominal de la tubería por sí solo no permite seleccionar el servicio correcto del purgador.

Para qué está diseñado el TD42S2

Un purgador termodinámico de vapor funciona como dispositivo de eliminación de condensado en el límite entre el vapor y el condensado. Las instrucciones de instalación describen la descarga del TD42S2 como una acción de tipo descarga brusca a unos pocos grados por debajo de la temperatura de saturación del vapor. Este comportamiento debe tenerse en cuenta al planificar la salida, ya que una descarga a la atmósfera puede liberar fluido caliente y una línea de retorno cerrada puede imponer contrapresión. El purgador es un componente del sistema de drenaje y no sustituye a los dispositivos de aislamiento, protección contra la presión ni a las disposiciones para una descarga segura.

Durante la selección, compare la carga de condensado con la presión diferencial realmente disponible a través del purgador. El gráfico de capacidad diferencia las curvas de ½ inch, ¾ inch y 1 inch de las curvas de menor capacidad de ½ inch LC, ¾ inch LC y 1 inch LC. El fabricante indica específicamente que se seleccione la versión LC para aplicaciones de drenaje de tuberías principales y traceado, independientemente del tamaño de la tubería. Esto convierte al servicio operativo, y no solo a la conexión de la tubería, en el factor decisivo para la selección.

Para obtener una explicación más amplia de los principios de funcionamiento y la selección para sistemas de vapor, la guía de selección de purgadores de vapor proporciona el contexto adecuado de la categoría. La página del modelo se centra en la construcción, los límites, las condiciones de instalación y las comprobaciones de pedido verificadas del TD42S2.

Construcción mantenible y filtrado integral

El TD42S2 combina un cuerpo de acero forjado con una malla filtrante interna de acero inoxidable. La malla está situada antes de la zona de asiento y puede extraerse para su limpieza o sustitución durante el mantenimiento planificado. La tapa y la tapa del filtro pueden retirarse con herramientas adecuadas, lo que permite inspeccionar el disco, la superficie de asiento, la malla y la junta sin tratar el purgador como un elemento desechable sellado. La sección detallada de mantenimiento conserva la secuencia requerida de aislamiento, enfriamiento, limpieza y apriete.

La información técnica especifica acero ASTM A105N para el cuerpo y la tapa del filtro, acero inoxidable AISI 416 para la tapa, acero inoxidable BS 1449 420 S45 para el disco, acero inoxidable AISI 304 para la malla del filtro y acero inoxidable BS 1449 304 S16 para la junta de la tapa del filtro. Estas designaciones son útiles para las compras y la revisión de compatibilidad, pero no eliminan la necesidad de comprobar el fluido real, la temperatura, la contaminación y las condiciones de corrosión del sistema completo.

La malla integral forma parte del conjunto del purgador y no sustituye a un filtro aguas arriba seleccionado por separado. Cuando las tuberías requieran capacidad adicional de retención de suciedad o protección para los equipos aguas abajo, revise los filtros para vapor pertinentes como componentes independientes del sistema. Mantenga clara esta distinción al preparar una consulta o un plan de mantenimiento.

Intervalo de presión, temperatura y presión diferencial

La condición de diseño del cuerpo del TD42S2 es ANSI/ASME 300. La presión máxima admisible es de 51 bar g a 38 °C y la temperatura máxima admisible es de 427 °C a 28 bar g. Para el servicio con vapor saturado, la presión máxima de funcionamiento es de 42 bar g; la temperatura máxima de funcionamiento es de 400 °C a 34 bar g. Estos son valores condicionados por el intervalo de presión/temperatura, no clasificaciones independientes que puedan combinarse sin consultar la curva oficial.

La temperatura mínima admisible y de funcionamiento documentada es de 0 °C. Para un funcionamiento satisfactorio se requiere una presión de entrada mínima de 0.25 bar g y la presión diferencial máxima es de 42 bar. La contrapresión de funcionamiento no debe superar el 80% de la presión de entrada. Incluya en ese cálculo el colector de retorno, la elevación, las restricciones y otras descargas. El producto está documentado como seguro en condiciones de vacío total, mientras que la presión de prueba hidráulica en frío de 76 bar g es un límite de prueba y no debe presentarse como una presión nominal de funcionamiento.

El acero expuesto durante un periodo prolongado a más de 425 °C puede experimentar la conversión de su fase de carburo en grafito. La información oficial describe el uso por encima de esa temperatura como permitido, pero no recomendado para un servicio prolongado. Por tanto, el gráfico de presión/temperatura y sus regiones prohibidas deben revisarse junto con las condiciones reales de arranque, funcionamiento y parada. Para temperaturas de funcionamiento inferiores, consulte al fabricante; el TD42S3 independiente es la opción documentada para baja temperatura hasta -46 °C y queda fuera del alcance del producto de esta página.

Selección de capacidad y tamaño

Las curvas de capacidad del TD42S2 se proporcionan en función de la presión diferencial y la carga de condensado. Lea la curva en el punto correspondiente a la diferencia de presión disponible en el purgador, incluidos los casos de arranque y baja carga, y tenga en cuenta las condiciones de la línea de retorno. No convierta el gráfico en un único valor universal de capacidad: el tamaño nominal seleccionado, la designación de capacidad estándar o LC, la caída de presión y el servicio de condensado requerido deben ser coherentes entre sí. El gráfico técnico se conserva a continuación para que la selección pueda realizarse a partir de la relación original de las curvas.

Para el drenaje de tuberías principales y el traceado, utilice la designación LC independientemente del tamaño de la tubería, según se indica en la ficha técnica. Para otros servicios, debe comprobarse la carga total de condensado con la curva aplicable de ½ inch, ¾ inch o 1 inch. Si la presión diferencial disponible está cerca del mínimo o cambia considerablemente entre el arranque y el funcionamiento normal, registre ambos casos para su revisión en lugar de seleccionar basándose en el tamaño nominal de la línea.

La sección de dimensiones proporciona valores aproximados de A a H, distancias de extracción para la tapa, la malla del filtro y la cubierta aislante opcional, así como el peso aproximado de cada tamaño documentado. Estos espacios libres deben reservarse en la disposición de las tuberías. Un purgador que cabe entre los extremos soldados pero que no puede abrirse de forma segura no constituye una instalación mantenible.

Opciones de aislamiento, certificación y configuración

Hay disponible una cubierta aislante de aluminio como accesorio opcional. Está diseñada para reducir la influencia de la pérdida excesiva de calor causada por bajas temperaturas exteriores, viento o lluvia. La cubierta es una opción de configuración, no una solución para un purgador dimensionado incorrectamente, y su distancia de extracción debe incluirse en la revisión del acceso para mantenimiento. Indique este requisito al realizar el pedido para que el conjunto y la documentación suministrados coincidan con la instalación.

El producto cumple los requisitos de la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/EU y está clasificado como categoría SEP en las instrucciones de instalación originales. Está disponible la certificación conforme a EN 10204 3.1. Los requisitos de certificación e inspección deben indicarse al realizar el pedido; no deben presuponerse a partir del tamaño de la conexión ni de una solicitud de mantenimiento posterior.

Para una consulta sobre el Spirax Sarco TD42S2, indique el tamaño, la designación TD42S2 o TD42S2LC, la norma de soldadura por enchufe, la presión normal y máxima, la temperatura, la presión diferencial, la carga de condensado, la contrapresión prevista en la línea de retorno y el destino de la descarga. Añada el requisito de la cubierta aislante y la solicitud de certificación EN 10204 3.1 cuando corresponda. Esta información proporciona a la revisión final de la configuración suficientes detalles para diferenciar los servicios estándar y de menor capacidad.

Instalación e integración en el sistema

La posición de instalación preferida es en un plano horizontal, con un pequeño ramal de goteo antes del purgador. La ficha técnica también indica que el purgador puede funcionar en otras orientaciones, pero la dirección real del flujo y la situación de instalación deben comprobarse con respecto a la placa de características y la disposición del sistema. Instale válvulas de aislamiento para que el purgador pueda mantenerse o sustituirse de forma segura y proporcione un método práctico para comprobar su funcionamiento, como una mirilla o un sistema Spiratec. La mirilla debe estar al menos 1 m aguas abajo de cualquier purgador con acción de descarga brusca.

Cuando el condensado se descarga en un sistema de retorno cerrado, debe instalarse una válvula antirretorno aguas abajo para impedir el flujo de retorno. Revise la gama pertinente de válvulas de retención para vapor cuando se requiera protección contra el flujo de retorno o la contrapresión. Si la descarga se realiza a la atmósfera, condúzcala hasta un lugar seguro, ya que el fluido descargado puede estar a 100 °C. Puede considerarse un difusor de vapor cuando el sistema requiera una descarga controlada a la atmósfera.

Abra lentamente las válvulas de aislamiento hasta alcanzar las condiciones normales de funcionamiento y, a continuación, compruebe que no haya fugas y que el funcionamiento sea correcto. La soldadura en la tubería requiere un procedimiento conforme con las normas nacionales e internacionales de soldadura pertinentes. El instalador también debe tener en cuenta las tensiones externas de las tuberías, el acceso seguro, la iluminación, los medios de elevación, los fluidos peligrosos, las superficies calientes y la ropa de protección. Estas condiciones deben incluirse en la revisión del diseño en lugar de posponerse hasta la puesta en servicio.

Planificación del mantenimiento y comprobaciones del pedido

Antes del mantenimiento, aísle el purgador tanto de la línea de suministro como de la de retorno, permita que la presión se normalice de forma segura hasta la presión atmosférica y deje que el producto se enfríe. Las superficies de unión deben estar limpias durante el montaje. Utilice una llave fija o de vaso adecuada en la tapa; las instrucciones de instalación prohíben específicamente el uso de llaves Stillson y similares que puedan deformarla. Durante el mantenimiento del asiento, el disco debe sustituirse por uno nuevo, y el lapeado de las superficies de asiento del cuerpo no debe eliminar más de 0.25 mm de metal.

El filtro integral puede mantenerse retirando su tapa, extrayendo la malla, limpiándola o sustituyéndola y volviendo a instalarla con las superficies de la junta limpias. Los lubricantes de roscas y los pares de apriete recomendados se conservan en la sección de instalación que aparece a continuación. Después del mantenimiento, abra lentamente las válvulas de aislamiento y compruebe que no haya fugas. Utilice repuestos originales y conserve suficiente espacio de acceso para retirar la malla, la tapa y la cubierta aislante opcional.

Las categorías de repuestos disponibles son el disco, la malla y la junta del filtro, la junta de la tapa del filtro y la cubierta aislante. Una solicitud de repuestos debe indicar el tamaño y el tipo de purgador. Una selección completa del Spirax Sarco TD42S2 debe incluir las condiciones de funcionamiento y la designación de la conexión junto con la referencia del modelo, para que los requisitos de sustitución, capacidad y documentación no resulten ambiguos.

Resumen de selección del TD42S2

• Purgador termodinámico de vapor mantenible con cuerpo de acero forjado, extremos para soldadura por enchufe y malla filtrante integral de acero inoxidable.
• Tamaños de ½ inch, ¾ inch y 1 inch para soldadura por enchufe, con designaciones LC estándar y de menor capacidad.
• Condición de diseño del cuerpo ANSI/ASME 300, presión máxima de funcionamiento con vapor saturado de 42 bar g y temperatura máxima de funcionamiento de 400 °C a 34 bar g.
• Presión de entrada mínima de 0.25 bar g para un funcionamiento satisfactorio, presión diferencial máxima de 42 bar y contrapresión limitada al 80% de la presión de entrada.
• Instalación horizontal preferida con un ramal de goteo anterior, aislamiento para el mantenimiento y planificación segura de la descarga de tipo brusco.

Utilice conjuntamente el intervalo verificado de presión/temperatura, la curva de capacidad, la tabla de tamaños y las condiciones de instalación. Un número de modelo por sí solo no determina la idoneidad. Para una consulta final, conserve con la referencia del producto la carga, la presión, la temperatura, la presión diferencial, la contrapresión de la línea de retorno, la norma de conexión, la elección de LC, la cubierta opcional y el requisito de certificación.