TD120M
TD120M Trampa de vapor termodinámica de alta presión
TD120M es una trampa de vapor termodinámica de alta presión, mantenible, con filtro integral y asiento reemplazable, diseñada para el drenaje de líneas principales de vapor sobrecalentado hasta 250 bar g.
TD120M Trampa de vapor termodinámica de alta presión para drenaje de líneas principales sobrecalentadas
Spirax Sarco TD120M es una trampa de vapor termodinámica de alta presión mantenible, con filtro integral y asiento reemplazable. Es un modelo de baja capacidad documentado específicamente para aplicaciones de drenaje de líneas principales de vapor sobrecalentado hasta 250 bar g. El asiento reemplazable y el filtro accesible hacen que la trampa sea adecuada para instalaciones en las que el asiento, el disco, las juntas y la malla del filtro deben inspeccionarse o renovarse como parte de un programa de mantenimiento planificado.
El modelo debe seleccionarse como parte de un punto de drenaje completo, no solo por el diámetro nominal de la tubería. La conexión requerida, la condición de presión y temperatura, la presión diferencial disponible, la carga de condensado, la contrapresión de la línea de retorno y el acceso para mantenimiento influyen en la elección final. Las instrucciones oficiales identifican vapor, aire y condensado/agua en servicio del Grupo 2 como límite de medios previsto; cualquier otro fluido requiere una revisión independiente de compatibilidad.
Funcionamiento termodinámico con asiento mantenible
Una trampa de vapor termodinámica utiliza un disco para controlar la descarga de condensado y retener el vapor vivo. El condensado frío, el aire y otros gases no condensables entran por el orificio central y levantan el disco, permitiendo la descarga por el paso de salida. Cuando el condensado se aproxima a la temperatura del vapor, una parte se revaporiza. El vapor de revaporización de alta velocidad pasa por debajo del disco y aumenta la presión en la cámara de control situada encima. El desequilibrio de presión resultante impulsa el disco contra el asiento y detiene el flujo.
El disco es la única pieza móvil identificada en la guía de instalación. La pérdida de calor del cuerpo acaba reduciendo la presión de la cámara de control, permitiendo que la presión de entrada levante el disco y reinicie el ciclo. Así, TD120M descarga periódicamente cerca de la temperatura del vapor y cierra herméticamente entre descargas. En una línea principal sobrecalentada, la característica de baja capacidad es importante: la trampa está destinada a retirar la carga de drenaje y no a funcionar como un equipo general de condensado de gran caudal.
El filtro integral ayuda a impedir que la suciedad y las incrustaciones lleguen al disco y a las superficies de asiento. Aun así, es necesario evaluar la limpieza de la tubería y la carga probable de partículas. La guía señala que las partículas atrapadas entre el disco y el asiento pueden causar desgaste y erosión rápidos, por lo que un filtro separado o un bolsillo de suciedad puede aportar protección adicional cuando el sistema lo requiera. La malla integral forma parte del conjunto de la trampa; no elimina la necesidad de diseñar correctamente el drenaje aguas arriba.
Conexiones y opciones de configuración
TD120M está disponible con varias configuraciones de conexión de alta presión. Los extremos para soldadura a tope se ofrecen en 1/2, 3/4 y 1 pulgada para tubería Schedule 160. Los extremos socket-weld se ofrecen en los mismos tamaños según ASME (ANSI) B16.11 Clase 6000. Las opciones de brida integral cubren DN15 y DN25 según EN 1092 PN160 y PN250, y DN15, DN20 y DN25 según EN 1092 PN100 o ASME (ANSI) Clase 600, Clase 900 y Clase 1500.
Estas alternativas no representan dimensiones intercambiables. Una instalación soldada debe comprobarse frente al Schedule de la tubería y al procedimiento de soldadura aprobado; una instalación embridada debe comprobarse frente al diámetro nominal, la clase de brida, el acceso a los pernos y el espacio de extracción. El plano de dimensiones posterior proporciona las dimensiones A a F y los pesos aproximados de los grupos de conexión documentados. Confirme en la consulta la conexión y la norma exactas para que la trampa suministrada coincida con el diseño de la planta.
La ficha técnica describe el cuerpo, la tapa superior y la tapa inferior como acero aleado ASTM A182 F22. El disco es de acero según BS EN ISO 4957, el conjunto de malla del filtro es de acero inoxidable BS 970 304 S15 o acero inoxidable sinterizado, y el asiento reemplazable es de acero BS 4659 Grado BD2. Los espárragos, tuercas, juntas y la virola de acero inoxidable de la tapa se identifican por separado en la tabla de materiales. Estas designaciones ayudan a la compra y a la revisión de compatibilidad; no sustituyen la comprobación del sistema completo frente a corrosión, erosión y temperatura.
Límites de presión, temperatura y contrapresión
La condición de diseño del cuerpo de TD120M es PN250. La presión máxima admisible es 250 bar g a 300 °C y la temperatura máxima admisible es 550 °C a 80 bar g. Para vapor saturado, la ficha técnica actual indica una presión máxima de trabajo de 220 bar g a 374 °C. La temperatura máxima de trabajo es 550 °C a 80 bar g. Son puntos condicionados de una envolvente de presión-temperatura, no valores independientes que puedan combinarse sin comprobar la gráfica.
La temperatura mínima admisible documentada es -29 °C, mientras que la temperatura mínima de trabajo es 0 °C; para temperaturas inferiores debe consultarse al fabricante. La contrapresión de trabajo no debe superar el 50 % de la presión aguas arriba. La presión diferencial mínima de trabajo es 8 bar g. El producto está documentado como seguro en condiciones de vacío total, pero la presión de prueba hidráulica en frío de 375 bar g es un valor de ensayo y no debe utilizarse como régimen continuo de trabajo.
Cuando la presión supera 170 bar g, la ficha técnica recomienda inspeccionar periódicamente el asiento. Esto es especialmente relevante en un punto de drenaje de alta presión, porque el desgaste, la contaminación y el daño de las superficies de asiento pueden cambiar el comportamiento de cierre. Revise conjuntamente la gráfica de presión-temperatura, la clase de presión de la conexión seleccionada y las condiciones reales de arranque, funcionamiento y parada. Un número de presión máxima por sí solo no demuestra la idoneidad.
Capacidad y selección del punto de drenaje
La información de capacidad se presenta frente a la presión diferencial, con curvas separadas para agua fría y condensado caliente y una tabla correspondiente. Utilice la presión diferencial realmente disponible a través de la trampa, incluido el efecto del colector de retorno y de otras descargas. Compruebe el arranque y el funcionamiento normal, porque la diferencia de presión y la carga de condensado pueden cambiar cuando se calienta la línea principal. La curva de capacidad se conserva en la sección técnica para seleccionar según la relación documentada y no según un único caudal citado.
TD120M se describe como de baja capacidad para el drenaje de líneas principales sobrecalentadas. Esa descripción debe guiar la revisión de la aplicación: identifique el punto de drenaje, la geometría de la tubería, la carga de condensado prevista y las consecuencias de retener agua en la línea principal. Si la carga se aproxima a la curva o la diferencia de presión es inestable, registre el caso completo para revisión de ingeniería. No utilice el tamaño de línea, la presión máxima admisible ni la presión de prueba hidráulica como sustituto de una comprobación de capacidad.
Reserve el espacio libre indicado en el plano de dimensiones. Se necesita acceso para las tapas desmontables, la malla del filtro integral, el asiento reemplazable y el disco. Una trampa que encaja entre dos caras de conexión pero que no puede abrirse con seguridad no es una instalación mantenible. Incluya la distancia de extracción, el izado y el acceso de trabajo en la revisión del rack de tuberías o de la distribución de la planta antes de liberar el pedido.
Instalación e integración del sistema
La instalación preferida es en una tubería horizontal con la placa de características arriba. Un pequeño ramal descendente debe preceder a la trampa; la guía muestra una disposición alternativa cuando el modelo está a más de 2 m (6 ft) del ramal vertical principal de drenaje. El sentido del flujo debe coincidir con la placa y con la disposición prevista. Otras orientaciones pueden funcionar, pero la guía advierte que la vida útil puede verse afectada.
Proporcione válvulas de aislamiento adecuadas aguas arriba y aguas abajo para poder mantener o sustituir la trampa con seguridad. En un sistema de retorno cerrado, instale una válvula de retención aguas abajo para evitar el flujo inverso. Si la descarga es a la atmósfera, condúzcala a un lugar seguro porque el fluido descargado puede estar a 100 °C (212 °F). La soldadura, los esfuerzos externos de la tubería, el acceso, la iluminación, los medios de izado, los contenidos peligrosos y la ropa de protección forman parte de la revisión de riesgos de instalación, no solo de la lista de puesta en servicio.
Durante la puesta en servicio puede ser necesario purgar aire y residuos del ramal descendente. La guía especifica una secuencia controlada con la válvula de corte aguas arriba, la válvula de corte aguas abajo y la válvula de drenaje, seguida de una apertura lenta hasta las condiciones normales. Después de que la trampa haya funcionado 24 horas a presión y temperatura normales, deben reapretarse las tuercas de la tapa para recuperar la compresión correcta de la junta. Este paso forma parte del plan de mantenimiento de una trampa recién instalada.
Comprobaciones de mantenimiento y pedido
El mantenimiento comienza con el aislamiento seguro del suministro y del retorno, la igualación de la presión a la atmósfera y un tiempo de enfriamiento suficiente. Se puede acceder a la tapa superior, el disco y el asiento reemplazable para inspección o renovación; la tapa inferior permite acceder a la malla del filtro integral. La guía exige superficies de contacto de juntas limpias, un disco nuevo cuando se interviene el conjunto del asiento y la correcta orientación de las ranuras del disco. También advierte que el fino anillo de soporte de acero inoxidable de la junta de la tapa puede causar lesiones si se manipula o desecha sin cuidado.
Utilice únicamente herramientas adecuadas y repuestos originales. La guía proporciona pares de apriete específicos para el conjunto de malla, los espárragos de la tapa y las tuercas de la tapa, y exige apretar las tuercas en secuencia diagonalmente opuesta. Inspeccione la malla como parte de un programa de mantenimiento planificado y compruebe si hay fugas después de reabrir lentamente las válvulas de aislamiento. Las categorías de repuestos disponibles incluyen espárragos y tuercas de tapa, malla y junta, juegos de juntas y un kit de mantenimiento; la consulta de repuestos debe indicar el tamaño y el tipo de trampa.
Para una consulta de Spirax Sarco TD120M , indique el tipo y tamaño de conexión, la norma de tubería o brida, la presión normal y máxima, la temperatura, la presión diferencial disponible, la carga de condensado, la contrapresión de retorno, el destino de la descarga y la disposición de acceso para mantenimiento. Indique cualquier requisito de certificación EN 10204 3.1 o inspección al realizar el pedido. Esta información permite comprobar la trampa termodinámica de alta presión seleccionada frente al punto de drenaje real en lugar de especificarla solo por el número de modelo.
Resumen de selección de TD120M
- Trampa de vapor termodinámica de alta presión, mantenible, con filtro integral y asiento reemplazable.
- Diseño de baja capacidad documentado específicamente para drenaje de líneas principales de vapor sobrecalentado hasta 250 bar g.
- Opciones de conexión a tope, socket-weld y brida integral en los tamaños en pulgadas y DN documentados.
- Límite actual de trabajo con vapor saturado de 220 bar g a 374 °C, con las condiciones de presión y temperatura comprobadas frente a la gráfica oficial.
- Contrapresión máxima de trabajo limitada al 50 % de la presión aguas arriba y presión diferencial mínima de trabajo de 8 bar g.
- Instalación horizontal con la placa arriba, ramal descendente de entrada, aislamiento para mantenimiento y planificación de descarga segura.
Utilice conjuntamente la envolvente de presión-temperatura verificada, la curva de capacidad, la norma de conexión, las dimensiones y las instrucciones de instalación. Las secciones técnicas y de instalación detalladas conservan las tablas, planos, condiciones de seguridad, descripción de funcionamiento y secuencia de mantenimiento completas del modelo TD120M exacto.
Descripción
TD120M es una trampa de vapor termodinámica de alta presión, mantenible, con filtro integral y asiento reemplazable para facilitar el mantenimiento. Está disponible en tamaños de 1/2, 3/4 y 1 pulgada con conexiones socket-weld, a tope o embridadas. Tiene baja capacidad y está diseñada específicamente para el drenaje de líneas principales sobrecalentadas hasta 250 bar g (3626 psi g).
Normas y certificación
Este producto cumple plenamente los requisitos de la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/UE. Está disponible la certificación EN 10204 3.1. Todos los requisitos de certificación e inspección deben indicarse al realizar el pedido.
Tamaños y conexiones de tubería
| Conexión | Tamaños y norma documentados |
|---|---|
| Soldadura a tope | 1/2, 3/4 y 1 pulgada; tubería Schedule 160 |
| Soldadura socket-weld | 1/2, 3/4 y 1 pulgada; ASME (ANSI) B16.11 Clase 6000 |
| Brida integral EN | DN15 y DN25; EN 1092 PN160 y PN250 |
| Brida integral EN / ASME | DN15, DN20 y DN25; EN 1092 PN100 y ASME (ANSI) Clases 600, 900 y 1500 |

Materiales
| N.º | Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|---|
| 1 | Cuerpo | Acero aleado | ASTM A182 F22 |
| 2 | Disco | Acero | BS EN ISO 4957 |
| 3 | Tapa superior | Acero aleado | ASTM A182 F22 |
| 4 | Conjunto de malla del filtro | Acero inoxidable | BS 970 304 S15 / sintered stainless |
| 5 | Tapa inferior | Acero aleado | ASTM A182 F22 |
| 6* | Asiento | Acero | BS 4659 Grade BD2 |
| 7 | Junta de tapa | Acero inoxidable bobinado en espiral con relleno de grafito exfoliado | — |
| 8 | Espárragos de tapa | Acero | ASTM A193 Grade B16 |
| 9 | Tuercas de tapa | Acero | ASTM A194 Grade 4 |
| 10 | Junta interior del asiento | Acero inoxidable bobinado en espiral con relleno de grafito exfoliado | — |
| 11 | Junta de tapa | Acero inoxidable bobinado en espiral con relleno de grafito exfoliado | — |
| 12* | Virola | Acero inoxidable | — |
* El elemento 12 (virola) está prensado en el elemento 6 (asiento).
Límites de presión/temperatura (ISO 6552)

| Límite | Valor SI | Valor imperial |
|---|---|---|
| Condiciones de diseño del cuerpo | PN250 | — |
| PMA presión máxima admisible | 250 bar g @ 300 °C | 3625 psi g @ 572 °F |
| TMA temperatura máxima admisible | 550 °C @ 80 bar g | 1022 °F @ 1160 psi g |
| Temperatura mínima admisible | -29 °C | -20.2 °F |
| PMO presión máxima de trabajo para vapor saturado | 220 bar g @ 374 °C | 3190 psi g @ 705 °F |
| TMO temperatura máxima de trabajo | 550 °C @ 80 bar g | 1022 °F @ 1160 psi g |
| Temperatura mínima de trabajo | 0 °C | 32 °F |
| PMOB contrapresión máxima de trabajo | No más del 50 % de la presión aguas arriba | — |
| Presión diferencial mínima de trabajo | 8 bar g | 116 psi g |
| Servicio de vacío | Seguro en condiciones de vacío total | — |
| Presión máxima de prueba hidráulica en frío | 375 bar g | 2438 psi g |
Para temperaturas de trabajo inferiores, consulte a Spirax Sarco. Si el producto se utiliza a presiones superiores a 170 bar g (2466 psi g), se recomienda inspeccionar periódicamente el asiento.
Capacidades (conforme a ISO 7842)

| Presión | Agua fría | Condensado caliente | Presión | Agua fría | Condensado caliente | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bar g | psi g | kg/h (lb/h) | kg/h (lb/h) | bar g | psi g | kg/h (lb/h) | kg/h (lb/h) |
| 8 | 116 | 98 (217) | 71 (156) | 138 | 2000 | 329 (725) | 221 (487) |
| 17 | 250 | 136 (300) | 96 (212) | 155 | 2250 | 346 (762) | 231 (510) |
| 34 | 500 | 183 (403) | 127 (280) | 172 | 2500 | 361 (796) | 241 (532) |
| 52 | 750 | 217 (478) | 149 (329) | 190 | 2750 | 376 (829) | 251 (553) |
| 69 | 1000 | 245 (540) | 167 (369) | 207 | 3000 | 390 (860) | 259 (572) |
| 86 | 1250 | 269 (594) | 183 (404) | 224 | 3250 | 404 (890) | 268 (591) |
| 103 | 1500 | 291 (641) | 197 (434) | 241 | 3500 | 416 (918) | 276 (608) |
| 121 | 1750 | 311 (685) | 209 (461) | 250 | 3625 | 423 (932) | 280 (617) |
Dimensiones y pesos

Información de seguridad, instalación y mantenimiento
Para todos los detalles, consulte las instrucciones de instalación y mantenimiento seleccionadas (IM-P150-12) suministradas con el producto. TD120M está diseñado para instalarse con la placa de características arriba. Para facilitar el mantenimiento, considere instalar válvulas de aislamiento aguas arriba y aguas abajo de la trampa.
Eliminación
El producto es reciclable. No se prevé peligro ecológico al eliminarlo, siempre que se actúe con cuidado y se cumplan los requisitos locales.
Cómo realizar el pedido
Ejemplo: una trampa de vapor termodinámica TD120M de alta presión de 1/2 pulgada, con cuerpo de acero aleado, filtro integral y conexiones para soldadura a tope, adecuada para el drenaje de líneas principales de vapor sobrecalentado. El asiento y el disco deben ser mantenibles.
Repuestos disponibles
| Descripción del repuesto | Items |
|---|---|
| Juego de espárragos y tuercas de tapa | 8 (8 off), 9 (8 off) |
| Malla del filtro y junta | 4, 11 |
| Juego de juntas | 7 (2 off), 10, 11 |
| Kit de mantenimiento | 2, 4, 7 (2 off), 10, 11, 6 + 12 |
Indique siempre el tamaño y el tipo de trampa al pedir repuestos.
Pares de apriete recomendados
| Elemento | Pieza / herramienta | N m | lbf ft |
|---|---|---|---|
| 4 | 22 A/F | 25–35 | 18–26 |
| 8 | Espárrago, M16 | 85–90 | 63–66 |
| 9 | Tuerca, 23 A/F, M16 | 160–180 | 118–133 |
Guía de instalación y mantenimiento
- Información de seguridad
- Información general del producto
- Instalación
- Puesta en servicio
- Funcionamiento
- Mantenimiento
- Repuestos
Lea esta guía junto con la placa de características del producto y la ficha técnica TI-P150-11. La instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento deben ser realizados por personal cualificado conforme a las instrucciones y a los requisitos de seguridad aplicables de la planta.
1. Información de seguridad
El funcionamiento seguro solo puede garantizarse cuando este producto es instalado, puesto en servicio, utilizado y mantenido correctamente por personal cualificado. También se aplican las instrucciones generales de instalación y seguridad para tuberías y construcción de plantas, así como el uso correcto de herramientas y equipos de seguridad.
Advertencia
La junta de la tapa contiene un fino anillo de soporte de acero inoxidable que puede causar lesiones físicas si no se manipula y elimina con cuidado.
1.1 Uso previsto
Compruebe las instrucciones, la placa de características y la ficha técnica actual para confirmar la idoneidad para la aplicación prevista. La guía seleccionada identifica vapor, aire o condensado/agua en servicio del Grupo 2 como límite de medios previsto. Para otros fluidos, el fabricante debe confirmar la idoneidad.
Compruebe la idoneidad de los materiales, la presión, la temperatura y todos los valores máximos y mínimos. Si los límites del producto son inferiores a los del sistema, o una avería pudiera causar sobrepresión o sobretemperatura peligrosas, instale un dispositivo de seguridad para evitar esas condiciones. Determine la situación correcta de instalación y el sentido del flujo. El producto no está diseñado para soportar esfuerzos externos inducidos por el sistema conectado; el instalador debe minimizarlos. Retire las tapas de protección de las conexiones y la película protectora de las placas antes de una instalación a alta temperatura.
1.2 Acceso e iluminación
Proporcione un acceso seguro y, cuando sea necesario, una plataforma de trabajo adecuadamente protegida antes de comenzar. Disponga de equipos de elevación adecuados cuando sea necesario. Proporcione iluminación suficiente, especialmente para trabajos detallados o complejos.
1.3 Contenido de la tubería y entorno
Considere qué hay o pudo haber habido en la tubería, incluidos materiales inflamables, sustancias peligrosas para la salud y temperaturas extremas. Considere zonas con riesgo de explosión, falta de oxígeno, gases peligrosos, superficies calientes, riesgo de incendio durante la soldadura, ruido excesivo y maquinaria en movimiento alrededor del producto.
1.4 Sistema completo
Considere el efecto del trabajo propuesto sobre el sistema completo. El cierre de válvulas de aislamiento o el aislamiento de otro servicio no debe poner en riesgo al personal ni a otros equipos de la planta. No aísle respiraderos ni dispositivos de protección ni deje ineficaces los controles y alarmas. Accione gradualmente las válvulas de aislamiento para evitar golpes en el sistema.
1.5 Sistemas de presión
Aísle la presión y ventile de forma segura a presión atmosférica antes de trabajar. Considere el aislamiento doble, el doble bloqueo y purga, y el bloqueo o etiquetado de las válvulas cerradas. Nunca suponga que el sistema está despresurizado solo porque un manómetro marca cero.
1.6 Temperatura
Después del aislamiento, deje tiempo para que la temperatura se normalice y evitar quemaduras. Durante el uso normal la superficie exterior puede estar muy caliente; en las condiciones máximas permitidas algunas superficies pueden alcanzar 550 °C (1022 °F). Muchos productos no se autodrenan, por lo que debe tener cuidado al desmontar o retirar la trampa.
1.7 Herramientas, consumibles y ropa de protección
Prepare herramientas y consumibles adecuados antes de comenzar. Utilice únicamente repuestos originales. Evalúe la necesidad de ropa de protección frente a productos químicos, temperaturas altas o bajas, radiación, ruido, caída de objetos y riesgos para ojos y cara.
1.8 Permisos y competencia
Todo el trabajo debe ser realizado o supervisado por personal competente. El personal de instalación y operación debe estar formado para el uso correcto. Cumpla el sistema formal de permisos de trabajo cuando exista; de lo contrario, asegúrese de que una persona responsable conozca el trabajo y disponga de un asistente de seguridad cuando sea necesario. Coloque avisos de advertencia si se requiere.
1.9 Manipulación y congelación
La manipulación manual de productos grandes o pesados puede causar lesiones. Evalúe la tarea, la carga, la persona y el entorno, y utilice un método de manipulación adecuado. Proteja contra daños por heladas los productos que no sean autodrenantes cuando puedan quedar expuestos a temperaturas bajo cero.
1.10 Eliminación y productos devueltos
El producto es reciclable y no se prevé peligro ecológico cuando se elimina con cuidado. Al devolver un producto, proporcione información escrita sobre residuos de contaminación, daños mecánicos, peligros y precauciones, incluidas las fichas de datos de seguridad pertinentes.
2. Información general del producto
2.1 Descripción general
TD120M es una trampa de vapor termodinámica de alta presión, mantenible, con filtro integral y asiento reemplazable para facilitar el mantenimiento. Tiene baja capacidad y está diseñada específicamente para el drenaje de líneas principales sobrecalentadas hasta 250 bar g (3625 psi g). Para los límites actuales de presión, temperatura y conexión, utilice TI-P150-11 CMGT Issue 6.
2.2 Normas y certificación
La guía de instalación seleccionada es una edición antigua y contiene una referencia reglamentaria histórica. La TI-P150-11 actual cita la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/UE e indica que está disponible la certificación EN 10204 3.1. Indique los requisitos de certificación e inspección al realizar el pedido.
2.3 Tamaños y conexiones de tubería
Los extremos para soldadura a tope están disponibles en 1/2, 3/4 y 1 pulgada para tubería Schedule 160. Los extremos socket-weld están disponibles en los mismos tamaños según ASME (ANSI) B16.11 Clase 6000. Las bridas integrales están documentadas para DN15 y DN25 según EN 1092 PN160 y PN250, y para DN15, DN20 y DN25 según EN 1092 PN100 y ASME (ANSI) Clases 600, 900 y 1500.
2.4 Comprobación de presión y temperatura (ISO 6552)
Compruebe la gráfica y la tabla de presión-temperatura actuales de TI-P150-11 antes de seleccionar la trampa. La ficha actual indica PMA 250 bar g a 300 °C, TMA 550 °C a 80 bar g, PMO para vapor saturado 220 bar g a 374 °C, TMO 550 °C a 80 bar g, temperatura mínima de trabajo 0 °C, contrapresión máxima del 50 % de la presión aguas arriba y presión diferencial mínima de trabajo de 8 bar g. La fila de valores heredados del manual antiguo no sustituye a la ficha actual.
3. Instalación
Antes de la instalación, observe toda la información de seguridad de la Sección 1. Utilizando las instrucciones, la placa y la ficha técnica actual, compruebe que el producto es adecuado para la instalación prevista.
- Compruebe los límites del sistema. Compruebe los materiales, la presión y la temperatura y sus valores máximos. Si el límite del producto es inferior al del sistema, instale un dispositivo de seguridad para evitar la sobrepresurización.
- Confirme la situación y el flujo. Determine la situación correcta de instalación y el sentido del flujo del fluido. A continuación se muestra la disposición típica.
- Prepare las conexiones. Retire las tapas de protección de las conexiones y la película protectora de las placas antes de instalar en aplicaciones de vapor u otras aplicaciones de alta temperatura.
- Instale en la posición preferida. Instale en una tubería horizontal con la placa de características arriba. La trampa puede funcionar en otras posiciones, pero la vida útil puede verse afectada. Proporcione un pequeño ramal descendente antes de la trampa y acceso para retirar la malla del filtro integral.
- Proporcione aislamiento y protección de retorno. Instale válvulas de aislamiento adecuadas para el mantenimiento y la sustitución seguros. Cuando la trampa descargue a un sistema de retorno cerrado, instale una válvula de retención aguas abajo para evitar el flujo inverso.
- Abra lentamente y compruebe. Abra lentamente las válvulas de aislamiento hasta alcanzar las condiciones normales para evitar golpes de ariete. Compruebe si hay fugas y el funcionamiento correcto, y utilice las herramientas, procedimientos de seguridad y equipos de protección adecuados.
- Proteja las superficies de asiento. El disco y las superficies de asiento se fabrican con un alto grado de planitud para lograr un cierre eficaz a alta presión. El filtro integral ayuda a impedir la entrada de suciedad e incrustaciones en la trampa; un filtro separado o un bolsillo de suciedad puede aportar protección adicional.
- Suelde correctamente. Para conexiones socket-weld o de soldadura a tope, la soldadura debe seguir un procedimiento aprobado conforme a una norma reconocida.

Si la trampa descarga a la atmósfera, descargue en un lugar seguro. El fluido descargado puede estar a 100 °C (212 °F). Considere los esfuerzos externos inducidos por el sistema conectado.
4. Puesta en servicio
El arranque inicial puede tardar varias horas o días en alcanzar la presión y temperatura normales de trabajo. Incluso al sustituir una trampa mientras la línea principal sigue en servicio, puede ser necesario purgar aire del ramal descendente. Si la trampa está alejada de la válvula de corte A, la tubería entre A y la trampa puede bloquearse por aire porque la trampa cierra al aire y no permite fácilmente que el vapor entre en la tubería.
- Mantenga cerrada la válvula de corte B y abierta la válvula de drenaje C.
- Abra lenta y parcialmente la válvula de corte A para descargar aire, condensado y residuos de la tubería.
- Cierre completamente la válvula C y, a continuación, abra lentamente las válvulas A y B hasta la posición totalmente abierta.
- Si la trampa está a más de 2 m (6 ft) del ramal vertical de drenaje, proporcione un ramal descendente de entrada adecuado para mejorar la vida útil y evitar una mezcla de vapor y condensado en la trampa.
Importante: Después de que la trampa haya estado en servicio a presión y temperatura normales durante 24 horas, vuelva a apretar las tuercas de la tapa utilizando la tabla de pares recomendados. Esto garantiza la compresión correcta de la junta en condiciones de servicio.
5. Funcionamiento
TD120M es una trampa de vapor termodinámica que utiliza un disco para controlar la liberación de condensado y retener el vapor. Abre y cierra cíclicamente para descargar el condensado cerca de la temperatura del vapor y cierra herméticamente entre descargas.
El disco es la única pieza móvil. Sube y baja en respuesta a las fuerzas dinámicas creadas por la reevaporación parcial, o revaporización, del condensado caliente. El condensado frío, el aire y otros gases no condensables entran por el orificio central, levantan el disco y descargan por el orificio de salida. Cuando el condensado se aproxima a la temperatura del vapor, una parte se revaporiza al entrar en la trampa. El vapor de revaporización pasa a gran velocidad sobre la cara inferior del disco y se acumula en la cámara de control superior. El desequilibrio de presión resultante fuerza el disco hacia abajo sobre las superficies de asiento y detiene el flujo. La trampa permanece cerrada herméticamente hasta que la pérdida de calor a través del cuerpo reduce la presión de la cámara de control, permitiendo que la presión de entrada levante el disco y repita el ciclo.
6. Mantenimiento
Antes del mantenimiento: observe la información de seguridad. Aísle la trampa del suministro y del retorno, ventile la presión de forma segura a la atmósfera y deje que el producto se enfríe. La junta de la tapa contiene un fino anillo de soporte de acero inoxidable que puede causar lesiones si se manipula o elimina sin cuidado.
6.1 Colocar el disco y el asiento
- Retire la tapa superior (3) desenroscando las cuatro tuercas de fijación (9).
- Levante el disco (2) y después extraiga el asiento (6). Dos destornilladores introducidos en la ranura pueden facilitar la extracción. Asegúrese de retirar también la virola de posicionamiento (12).
- Retire con cuidado las juntas del asiento (10 y 7) sin dañar el cuerpo de la trampa. Limpie la superficie de contacto de la junta y coloque juntas de asiento nuevas.
- Coloque el asiento nuevo (6), asegurándose de que la virola de posicionamiento (12) queda firmemente situada en el cuerpo.
- Coloque la junta nueva del asiento (7), asegúrese de que las caras de la junta están perfectamente limpias y coloque un disco nuevo (2) con las ranuras orientadas hacia el asiento.
- Vuelva a montar la tapa superior. Coloque la placa de características sobre los espárragos antes de volver a colocar las cuatro tuercas (9).
- Vuelva a apretar las tuercas de la tapa al par recomendado. Después de 24 horas de servicio y al volver a montar, apriete las tuercas en secuencia diagonalmente opuesta.
- Abra lentamente las válvulas de aislamiento hasta alcanzar las condiciones normales y compruebe si hay fugas.
6.2 Limpiar o sustituir el filtro
- Acceda a la malla del filtro retirando la tapa inferior (5) y desenroscando sus cuatro tuercas de fijación (9).
- Retire la malla del filtro (4).
- Coloque la malla nueva o limpia en el rebaje de la parte inferior de la tapa.
- Coloque una junta nueva (11) y vuelva a montar la tapa. Vuelva a apretar las tuercas de la tapa al par recomendado.
- Después de 24 horas de servicio y al volver a montar, apriete las tuercas en secuencia diagonalmente opuesta.
- Abra lentamente las válvulas de aislamiento, compruebe si hay fugas e inspeccione la malla como parte del mantenimiento programado.
6.3 Sustituir los espárragos de la tapa
Después de retirar los espárragos antiguos de la tapa, coloque espárragos nuevos hasta que lleguen al fondo. Se recomienda utilizar lubricante para roscas.

Tabla 1. Pares de apriete recomendados
| Elemento | Pieza / herramienta | N m | lbf ft |
|---|---|---|---|
| 4 | 22 A/F | 25–35 | 18–26 |
| 8 | Espárrago, M16 | 85–90 | 62.5–66 |
| 9 | Tuerca, 23 A/F, M16 | 160–180 | 118–132 |
7. Repuestos
Los repuestos disponibles se muestran con contorno continuo en la ilustración de origen. Las piezas dibujadas con línea discontinua o gris no se suministran como repuestos.
| Repuesto disponible | Elementos |
|---|---|
| Juego de espárragos y tuercas de tapa | 8 (8 off), 9 (8 off) |
| Malla del filtro y junta | 4, 11 |
| Juego de juntas | 7 (2 off), 10, 11 |
| Kit de mantenimiento | 2, 4, 7 (2 off), 10, 11, 6 + 12 |
Cómo pedir repuestos
Solicite los repuestos utilizando la descripción de la tabla de repuestos disponibles e indique el tamaño y el tipo de trampa. Ejemplo: un conjunto de asiento y disco para una trampa de vapor termodinámica TD120M de alta presión de 1/2 pulgada.
Technical information
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| TD120M High Pressure Thermodynamic Steam Trap with Replaceable Seat | TI-P150-11 | English | Download |
Installation and maintenance
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| TD120M Thermodynamic Steam Trap with Replaceable Seat - Installation and Maintenance Instructions | IM-P150-12 | English | Download |


