Estación compacta para trampas de vapor en tuberías

Spirax Sarco STS17.2 es una estación compacta para trampas de vapor con conector de tubería de acero inoxidable, suministrada como conjunto listo para instalar en sistemas de vapor y condensado. Reúne los componentes principales de un punto de purga en una unidad premontada: válvulas de aislamiento aguas arriba y aguas abajo, un cuerpo con conector Quick-Fit y filtro integrales, y un tapón ciego con válvula de retención. El resultado es un punto de instalación definido para un purgador de vapor con conector giratorio seleccionado por separado, con menos fabricación en obra y una vía clara para el mantenimiento futuro del purgador.
La estación está destinada a ingenieros que necesitan seleccionar la disposición de aislamiento, la norma de conexión, el tipo de purgador y la disposición de descarga como un servicio coordinado. No es por sí misma un purgador de vapor autónomo ni proporciona un valor de capacidad únicamente a partir del tamaño nominal de su conexión. La selección final debe comprobarse respecto a la carga de condensado, la presión del vapor, la temperatura, la presión diferencial, la contrapresión de la línea de retorno, la dirección de instalación y los requisitos de la planta conectada.
Arquitectura premontada con una conexión mantenible

El cuerpo de acero inoxidable de una sola pieza reduce la cantidad de montaje in situ necesario alrededor de la conexión del purgador. El filtro integral ayuda a proteger el punto de purga frente a residuos en la línea de conexión, mientras que la tapa desmontable del filtro proporciona un punto de acceso definido para el mantenimiento. El conector Quick-Fit utiliza dos pernos para que un purgador compatible pueda retirarse y volver a instalarse sin reconstruir una estación convencional de purga con múltiples válvulas. Esto permite intervenciones de mantenimiento más breves, siempre que la tubería se aísle, se despresurice de forma segura y se enfríe antes de comenzar los trabajos.
Las manetas bloqueables se suministran como característica estándar según la información del producto. Ayudan a reducir el riesgo de accionamiento accidental o no autorizado de las válvulas de aislamiento. La construcción íntegramente de acero inoxidable también es adecuada para proyectos que valoran la resistencia a la corrosión y la limpieza, aunque la compatibilidad de los materiales y el entorno real de la planta deben revisarse en cada aplicación.
Elija la disposición de aislamiento dentro de un modelo STS17.2
La estación está disponible en tres disposiciones de aislamiento documentadas. El aislamiento simple (SB) proporciona una válvula de aislamiento. El aislamiento doble aguas arriba (DB) añade una segunda válvula de aislamiento aguas arriba cuando el proyecto requiere un aislamiento mejorado o un límite de mantenimiento más controlado. El doble bloqueo y purga (DBB) añade una conexión en forma de T para poder drenar el vapor atrapado entre las válvulas de aislamiento. DBB está disponible con los códigos de orientación aguas arriba y aguas abajo documentados en la información técnica: USH para aguas arriba horizontal, USV para aguas arriba vertical y DSH para aguas abajo horizontal.
Estos códigos son opciones de configuración dentro de STS17.2, no productos independientes. Un proyecto debe seleccionarlos según el procedimiento de aislamiento requerido, el espacio disponible y la dirección de la tubería. Las tablas técnicas siguientes conservan por separado las dimensiones y los pesos aproximados de SB, DB, DBB USH, DBB USH DSH, DBB USV y DBB USV DSH. Esta distinción es importante al planificar el soporte, el acceso al conector del purgador y el espacio libre para accionar o bloquear las manetas.
Adapte el conector a un purgador de vapor independiente
El conector Quick-Fit permite adaptar la estación al servicio mediante la selección por separado de un purgador compatible con conector giratorio. Los documentos técnicos y de instalación actuales enumeran los purgadores de vapor termodinámicos UTD26 y UTD52, el purgador de vapor de presión equilibrada UBP32, el purgador de vapor bimetálico USM, el purgador de vapor de flotador de bola UFT32 y los purgadores de vapor de cubeta invertida UIB30 o UIB30H. La elección correcta depende de la carga de condensado, el requisito de eliminación de aire, las condiciones de presión y temperatura, la presión diferencial y el sistema de retorno. Para una revisión más amplia de las opciones disponibles de selección de purgadores de vapor, utilice la información de selección relacionada antes de definir la configuración de la estación.
Dado que la estación cuenta con una malla integral, no debe confundirse con un filtro de línea independiente. Es posible que siga siendo necesario instalar un filtro de tubería independiente en otra parte del sistema, pero su función y dimensionamiento quedan fuera del alcance de esta página de STS17.2. La malla incorporada forma parte de la estación y recibe mantenimiento a través de la tapa del filtro.
Opciones de monitorización, purga y reducción de pérdidas térmicas
Puede especificarse monitorización integral opcional con un sensor SSL1 para indicación exclusiva de vapor o un sensor WLSL1 para detectar anegamiento, utilizados con el sistema indicador Spiratec asociado descrito en los documentos de origen. Estos sensores no deben instalarse cuando la estación se monte en una aplicación vertical. Esta es una restricción de selección, no solo una preferencia de instalación, por lo que la orientación y el requisito de monitorización deben acordarse antes de realizar el pedido.
BDV1 está disponible para limpiar el filtro integral durante el funcionamiento. Su descarga puede estar caliente, y la información técnica indica que BDV1 no puede utilizarse cuando se haya seleccionado un sensor Spiratec como parte de la unidad. También está disponible una camisa aislante para reducir las pérdidas térmicas y el desperdicio de energía. Cuando se prevea aislamiento, confirme el acceso necesario a las manetas, el conector del purgador, la tapa del filtro y cualquier disposición de purga o sensor. El folleto de origen utiliza denominaciones anteriores para algunos accesorios; aquí se emplea la terminología técnica y de instalación actual.
Conexiones y límites de funcionamiento
STS17.2 está documentada con conexiones roscadas BSP T Rp (ISO 7-1), NPT o para soldadura por enchufe de 1/2 pulgada, 3/4 pulgada y 1 pulgada. Las alternativas embridadas incluyen ASME 150, ASME 300 y DN15, DN20 o DN25 EN 1092 PN40. La condición de diseño del cuerpo es PN40. La presión máxima admisible es de 40 bar g a 120 °C, y la temperatura máxima admisible y de funcionamiento es de 230 °C a 10 bar g. Para vapor saturado, la presión máxima de funcionamiento es de 11.3 bar g con conexiones ASME 150 y de 17.5 bar g con todas las demás conexiones. La temperatura mínima admisible y de funcionamiento documentada es de -10 °C; para temperaturas de funcionamiento inferiores se requiere consulta.
Estos valores son límites condicionales de presión y temperatura, no objetivos independientes. El diagrama de presión y temperatura y la zona prohibida de la información técnica deben utilizarse conjuntamente, y las normativas locales pueden restringir el intervalo utilizable. Se indica que la estación es segura en condiciones de vacío total. El valor de 60 bar g corresponde a la presión máxima de prueba hidráulica en frío y no debe utilizarse como presión nominal de funcionamiento.
Decisiones de instalación que afectan al rendimiento y la seguridad
La estación puede instalarse en una línea horizontal o en una línea vertical con flujo descendente. El flujo vertical ascendente está prohibido. Las flechas de flujo de la estación deben coincidir con la dirección del fluido, y la disposición instalada debe dejar suficiente acceso para montar el purgador Quick-Fit seleccionado después de instalar la estación en la tubería. La alineación correcta de la tubería es esencial: una desalineación grave o una longitud incorrecta de la tubería pueden aplicar cargas perjudiciales al conjunto. Las tuberías de conexión deben estar limpias antes de la instalación, ya que la suciedad puede dañar los asientos de las válvulas de aislamiento.
Las versiones para soldadura por enchufe requieren desmontar las tapas de los extremos, retirar los asientos de PTFE, soldar cada tapa de extremo a la tubería y volver a colocar los asientos antes del remontaje. La guía de instalación proporciona orientaciones adicionales de soldadura basadas en normas británicas, pero indica explícitamente que estas orientaciones no sustituyen a un procedimiento de soldadura adecuado para el emplazamiento. Una persona competente debe confirmar el método de soldadura, los materiales, las dimensiones, el ajuste y los controles de temperatura utilizados en el proyecto.
Para una descarga a la atmósfera, el punto de descarga debe ser seguro y estar protegido frente al fluido caliente. Cuando se utilice una disposición de purga, puede evaluarse un difusor de vapor para descarga atmosférica adecuado como parte del diseño general de descarga. La propia estación no elimina la necesidad de aislamiento seguro, despresurización, normalización de la temperatura, ropa de protección, acceso adecuado y controles locales de eliminación.
Especifique el servicio completo antes de realizar el pedido
Una consulta sobre Spirax Sarco STS17.2 debe indicar el modelo de la estación, la cantidad de elementos de aislamiento, la orientación aguas arriba y aguas abajo cuando corresponda, el tamaño de conexión, el tipo de conexión, el purgador Quick-Fit seleccionado, las opciones de monitorización o purga, el requisito de aislamiento térmico y cualquier requisito de certificación o inspección. El código técnico de pedido utiliza STS17.2 seguido del tamaño de conexión, el tipo de conexión, la cantidad de elementos de aislamiento y los códigos de orientación. Otras combinaciones o adiciones especiales requieren confirmación del fabricante.
Antes de la compra, verifique la presión normal y máxima, la temperatura, la presión de funcionamiento con vapor saturado para la conexión seleccionada, la temperatura mínima, la dirección de la tubería, el servicio de condensado y las condiciones de la línea de retorno. Confirme que el purgador sea adecuado para el servicio y que exista espacio libre para la instalación y el mantenimiento. Planifique también cómo se limpiará el filtro, si se aplica alguna restricción relativa al sensor y dónde finalizará cualquier descarga de purga caliente o de condensado.
Por tanto, Spirax Sarco STS17.2 debe considerarse preferentemente una estación de purga coordinada, en lugar de un accesorio definido por su tamaño nominal. Su valor reside en la combinación de aislamiento premontado, filtración integral y acceso de mantenimiento Quick-Fit en un conjunto compacto de acero inoxidable. Las secciones técnicas y de instalación detalladas que figuran a continuación conservan las tablas de configuración, los límites, el código de pedido, los requisitos de seguridad y los procedimientos de mantenimiento necesarios para completar la revisión de ingeniería.
Resumen de selección de STS17.2
- Estación de purga de vapor premontada de acero inoxidable con conector de tubería, válvulas de aislamiento, filtro integral y conector Quick-Fit para el purgador.
- Disposiciones de aislamiento SB, DB y DBB, con configuraciones documentadas horizontales y verticales de flujo descendente.
- Conexiones roscadas o para soldadura por enchufe de 1/2 pulgada a 1 pulgada, opciones ASME 150/300 y bridas de DN15 a DN25 EN 1092 PN40.
- Los purgadores compatibles con conector giratorio se seleccionan por separado dentro de la gama documentada UTD26, UTD52, UBP32, USM, UFT32, UIB30 y UIB30H.
- Monitorización SSL1 o WLSL1, purga del filtro BDV1 y camisa aislante opcionales, sujetos a las restricciones indicadas.
- La presión, la temperatura, la dirección del flujo, el acceso y la seguridad de la descarga deben comprobarse conjuntamente antes de realizar el pedido.
Descripción
La estación compacta de purga de vapor con conector de tubería STS17.2 es una solución de purga lista para instalar que comprende válvulas de aislamiento aguas arriba y aguas abajo, un cuerpo que incorpora un conector Quick-Fit y un filtro, y un tapón ciego con válvula de retención.
Tipos disponibles
STS17.2 está disponible en variantes de aislamiento simple, doble y doble bloqueo y purga:
| Tipo | Descripción | Códigos de orientación |
|---|---|---|
| SB | Aislamiento simple | No aplicable |
| DB US | Aislamiento doble aguas arriba | US |
| DBB USH | Doble bloqueo y purga aguas arriba horizontal | USH |
| DBB USH DSH | Doble bloqueo y purga aguas arriba horizontal, aguas abajo horizontal | USH, DSH |
| DBB USV | Doble bloqueo y purga aguas arriba vertical | USV |
| DBB USV DSH | Doble bloqueo y purga aguas arriba vertical, aguas abajo horizontal | USV, DSH |
La variante DBB proporciona una seguridad mejorada y la posibilidad de drenar el vapor atrapado entre las válvulas de aislamiento mediante la adición de una conexión en forma de T.
Conector Quick-Fit y purgadores compatibles
La solución de purga STS17.2 incorpora la tecnología Quick-Fit para agilizar el mantenimiento del purgador. Los siguientes purgadores de vapor con conector giratorio, vendidos por separado, pueden utilizarse con el conector de tubería:
- Purgadores de vapor termodinámicos UTD26 y UTD52.
- Purgador de vapor de presión equilibrada UBP32.
- Purgador de vapor bimetálico USM.
- Purgador de vapor de flotador de bola UFT32.
- Purgadores de vapor de cubeta invertida UIB30 y UIB30H.
Normas y certificación
Estos productos cumplen plenamente los requisitos de la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/EU.
Está disponible la certificación conforme a EN 10204 3.1. Los requisitos de certificación e inspección deben indicarse al realizar el pedido. Para otras certificaciones, póngase en contacto con Spirax Sarco.
Tamaños y conexiones de tubería
- Conexiones roscadas BSP T Rp (ISO 7-1), NPT o para soldadura por enchufe de 1/2 pulgada, 3/4 pulgada y 1 pulgada.
- 1/2 pulgada, 3/4 pulgada y 1 pulgada ASME 150 y ASME 300.
- DN15, DN20 y DN25 con bridas EN 1092 PN40.
Extras opcionales
- Sensor integral SSL1 para monitorización exclusiva de vapor o sensor WLSL1 para monitorización de anegamiento. SSL1 puede utilizarse con R1C; WLSL1 con diodo puede utilizarse con RI6C. Los sensores SSL1 y WLSL1 no deben instalarse cuando STS17.2 esté montada en una aplicación vertical.
- Válvula de purga BDV1 para limpiar el filtro durante el funcionamiento. La descarga puede estar caliente, y BDV1 no puede utilizarse cuando se haya seleccionado un sensor Spiratec como parte de la unidad.
- Válvula de aislamiento doble y pieza de carrete para instalación posterior, destinadas a convertir una versión con aislamiento simple aguas arriba en una de aislamiento doble.
- Camisa aislante para reducir las pérdidas térmicas y el desperdicio de energía.
Límites de presión y temperatura
| Condición | Límite |
|---|---|
| Condiciones de diseño del cuerpo | PN40 |
| PMA, presión máxima admisible | 40 bar g a 120 °C (580 psi g a 248 °F) |
| TMA, temperatura máxima admisible | 230 °C a 10 bar g (446 °F a 145 psi g) |
| Temperatura mínima admisible | -10 °C (14 °F) |
| PMO, presión máxima de funcionamiento para servicio con vapor saturado, ASME 150 | 11.3 bar g (164 psi g) |
| PMO, presión máxima de funcionamiento para servicio con vapor saturado, todas las demás conexiones | 17.5 bar g (254 psi g) |
| TMO, temperatura máxima de funcionamiento | 230 °C a 10 bar g (446 °F a 145 psi g) |
| Temperatura mínima de funcionamiento | -10 °C (14 °F). Para temperaturas de funcionamiento inferiores, consulte a Spirax Sarco. |
| Servicio de vacío | Seguro para su uso en condiciones de vacío total. |
| Presión de prueba hidráulica en frío | Máximo 60 bar g (870 psi g). |
El producto no debe utilizarse en la región prohibida del diagrama de presión-temperatura. Las normativas locales pueden restringir el uso de este producto a condiciones inferiores a las indicadas.
En el diagrama, la región A-B representa conexiones roscadas, soldadas por enchufe, soldadas a tope y con bridas ANSI 300; la región A-C representa conexiones con bridas EN 1092 PN40; y la región A-D representa conexiones con bridas ASME Class 150 (ANSI 150). La escala del diagrama está etiquetada desde -10 °C (14 °F) hasta 230 °C (446 °F), incluida la línea de referencia de 0 °C (32 °F).
Materiales
A continuación se indican los materiales de la versión STS17.2 con aislamiento simple.
| N.º | Pieza | Material |
|---|---|---|
| 1 | Cuerpo | Acero inoxidable, ASTM A351 Gr. CF8 |
| 2 | Válvulas de bola de aislamiento | Acero inoxidable, ASTM A182 F316L |
| 3 | Maneta | Acero inoxidable, AISI 316 |
| 16 | Tapón de cierre de la válvula de retención | Acero inoxidable, ASTM A276 431 |
| 19 | Tapón del filtro | Acero inoxidable, ASTM A582 416 |
Dimensiones y pesos
Las dimensiones y los pesos son aproximados. Las dimensiones se expresan en mm (pulgadas) y los pesos en kg (lb). La dimensión B es de 76 mm (3.0 pulgadas), la dimensión C es de 93 mm (3.7 pulgadas) y la dimensión D es de 90 mm (3.5 pulgadas) para las tablas SB y DB. A continuación se muestran las tablas completas de configuración.
Aislamiento simple (SB)
| Tamaño y conexión | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1), 1/2 pulgada NPT y 1/2 pulgada SW | 222 (8.74) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.60 (7.94) |
| 3/4 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) y 3/4 pulgada NPT | 222 (8.74) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.53 (7.78) |
| 3/4 pulgada SW | 213 (8.39) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.54 (7.80) |
| 1 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) y 1 pulgada NPT | 229 (9.02) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.71 (8.18) |
| 1 pulgada SW | 269 (10.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.86 (8.51) |
| 1/2 pulgada ASME 150 | 268 (10.55) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.45 (9.81) |
| 1/2 pulgada ASME 300 | 294 (11.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.98 (11.0) |
| DN15 EN 1092 PN40 | 284 (11.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.12 (11.3) |
| 3/4 pulgada ASME 150 | 272 (10.7) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.67 (10.3) |
| 3/4 pulgada ASME 300 | 306 (12.05) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.98 (13.2) |
| DN20 EN 1092 PN40 | 304 (12.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.74 (12.7) |
| 1 pulgada ASME 150 | 271 (10.67) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.96 (10.9) |
| 1 pulgada ASME 300 | 309 (12.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.64 (14.6) |
| DN25 EN 1092 PN40 | 304 (12.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.24 (13.8) |
Aislamiento doble aguas arriba (DB US)
| Tamaño y conexión | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1), 1/2 pulgada NPT y 1/2 pulgada SW | 350 (13.8) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.32 (11.7) |
| 3/4 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) y 3/4 pulgada NPT | 350 (13.8) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.25 (11.57) |
| 3/4 pulgada SW | 341 (13.4) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.26 (11.6) |
| 1 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) y 1 pulgada NPT | 357 (14.1) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.43 (12.0) |
| 1 pulgada SW | 397 (15.63) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.58 (12.3) |
| 1/2 pulgada ASME 150 | 396 (15.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.17 (13.6) |
| 1/2 pulgada ASME 300 | 422 (16.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.70 (14.8) |
| DN15 EN 1092 PN40 | 412 (16.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.84 (15.1) |
| 3/4 pulgada ASME 150 | 400 (15.7) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.39 (14.1) |
| 3/4 pulgada ASME 300 | 434 (17.1) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.70 (17.0) |
| DN20 EN 1092 PN40 | 432 (17.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.46 (16.4) |
| 1 pulgada ASME 150 | 399 (15.71) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.68 (14.7) |
| 1 pulgada ASME 300 | 437 (17.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.36 (18.4) |
| DN25 EN 1092 PN40 | 432 (17.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.97 (17.6) |
Doble bloqueo y purga aguas arriba en horizontal (DBB USH)
| Tamaño y conexión | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 1/2 pulgada NPT | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 1/2 pulgada SW | 342 (13.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.67 (14.7) |
| 1/2 pulgada ASME 150 | 397 (15.6) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.77 (21.5) |
| 1/2 pulgada ASME 300 | 423 (16.7) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.9 (24.0) |
| 1/2 pulgada PN40 | 413 (16.3) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.04 (24.3) |
| 3/4 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 3/4 pulgada NPT | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 3/4 pulgada SW | 342 (13.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.67 (14.7) |
| 3/4 pulgada ASME 150 | 401 (15.8) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.77 (21.5) |
| 3/4 pulgada ASME 300 | 435 (17.1) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.9 (24.0) |
| 3/4 pulgada PN40 | 433 (17.0) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.04 (24.3) |
| 1 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 358 (14.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.52 (14.4) |
| 1 pulgada NPT | 358 (14.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.52 (14.4) |
| 1 pulgada SW | 398 (14.1) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.82 (15.0) |
| 1 pulgada ASME 150 | 400 (15.7) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.07 (22.2) |
| 1 pulgada ASME 300 | 438 (17.2) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.5 (25.4) |
| 1 pulgada PN40 | 433 (17.0) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.64 (25.7) |
Doble bloqueo y purga aguas arriba en horizontal y aguas abajo en horizontal (DBB USH DSH)
| Tamaño y conexión | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 1/2 pulgada NPT | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 1/2 pulgada SW | 470 (18.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1/2 pulgada ASME 150 | 525 (20.7) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 12.89 (28.42) |
| 1/2 pulgada ASME 300 | 551 (21.7) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.22 (31.35) |
| 1/2 pulgada PN40 | 541 (21.3) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.36 (31.66) |
| 3/4 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 3/4 pulgada NPT | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 3/4 pulgada SW | 470 (18.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 3/4 pulgada ASME 150 | 529 (20.8) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 12.89 (28.42) |
| 3/4 pulgada ASME 300 | 563 (22.2) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.22 (31.79) |
| 3/4 pulgada PN40 | 561 (22.1) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.36 (31.66) |
| 1 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 486 (19.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1 pulgada NPT | 486 (19.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1 pulgada SW | 526 (20.7) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 1 pulgada ASME 150 | 528 (20.8) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.29 (29.3) |
| 1 pulgada ASME 300 | 566 (22.3) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.02 (33.11) |
| 1 pulgada PN40 | 561 (22.1) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.16 (33.42) |
Doble bloqueo y purga aguas arriba en vertical (DBB USV)
| Tamaño y conexión | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 1/2 pulgada NPT | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 1/2 pulgada SW | 411 (16.2) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.87 (15.1) |
| 1/2 pulgada ASME 150 | 437 (17.2) | 129 (17.2) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.97 (22.0) |
| 1/2 pulgada ASME 300 | 450 (17.7) | 142 (5.59) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.1 (24.5) |
| 1/2 pulgada PN40 | 445 (17.5) | 137 (5.39) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.24 (24.8) |
| 3/4 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 3/4 pulgada NPT | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 3/4 pulgada SW | 411 (16.2) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.87 (15.1) |
| 3/4 pulgada ASME 150 | 439 (17.3) | 131 (5.16) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.97 (22.0) |
| 3/4 pulgada ASME 300 | 456 (18.0) | 148 (5.83) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.1 (5.83) |
| 3/4 pulgada PN40 | 455 (17.9) | 147 (5.79) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.24 (24.8) |
| 1 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 418 (16.5) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.72 (14.8) |
| 1 pulgada NPT | 418 (16.5) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.72 (14.8) |
| 1 pulgada SW | 438 (17.24) | 126 (4.96) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.02 (15.5) |
| 1 pulgada ASME 150 | 439 (17.3) | 127 (5.00) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.27 (22.64) |
| 1 pulgada ASME 300 | 458 (18.03) | 146 (5.75) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.7 (25.8) |
| 1 pulgada PN40 | 456 (18.0) | 144 (5.67) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.84 (26.10) |
Doble bloqueo y purga aguas arriba en vertical y aguas abajo en horizontal (DBB USV DSH)
| Tamaño y conexión | A | B | C | D | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1/2 pulgada NPT | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1/2 pulgada SW | 538 (21.2) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 1/2 pulgada ASME 150 | 565 (22.2) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.09 (28.86) |
| 1/2 pulgada ASME 300 | 578 (22.8) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.42 (31.79) |
| 1/2 pulgada PN40 | 573 (22.6) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.56 (32.10) |
| 3/4 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 3/4 pulgada NPT | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 3/4 pulgada SW | 538 (21.2) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 3/4 pulgada ASME 150 | 567 (22.32) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.09 (28.86) |
| 3/4 pulgada ASME 300 | 584 (23.0) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.42 (31.79) |
| 3/4 pulgada PN40 | 583 (22.95) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.56 (32.10) |
| 1 pulgada BSP T Rp (ISO 7-1) | 546 (21.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1 pulgada NPT | 546 (21.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1 pulgada SW | 566 (22.3) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.44 (20.8) |
| 1 pulgada ASME 150 | 567 (22.32) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.49 (29.74) |
| 1 pulgada ASME 300 | 586 (23.1) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.22 (33.55) |
| 1 pulgada PN40 | 584 (23.0) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.36 (33.86) |
Piezas de repuesto - Kit de conversión a aislamiento doble
Las piezas de repuesto están disponibles según se indica a continuación. No se suministra ninguna otra pieza como repuesto.
| Repuesto disponible | Elemento |
|---|---|
| Asiento y juntas del vástago de la válvula de bola de aislamiento | 8, 9 |
| Tamiz y junta del filtro | 21, 22 |
| Sensor Spiratec SSL1 | 23 |
| Sensor de anegamiento por diodo WLSL1 | 24 |
| Kit de adaptación Spiratec; indique si se requiere un sensor SSL1 o WLSL1 | 20, 21 + 23 o 24 |
| Conjunto de válvula de retención | 17, 18 |
| Kit de conversión a aislamiento doble, incluida la pieza de carrete y una válvula de aislamiento adicional | X |
| Kit de adaptación de válvula de purga BDV1 | 20, 21 + 25 |
Solicite siempre los repuestos utilizando la descripción de la columna de repuestos disponibles e indique el tamaño y el número de modelo.
Piezas de repuesto - Kit de conversión a doble bloqueo y purga
Las piezas de repuesto están disponibles según se indica a continuación. No se suministra ninguna otra pieza como repuesto.
| Repuesto disponible | Elemento |
|---|---|
| Asiento y juntas del vástago de la válvula de bola de aislamiento | 8, 9 |
| Tamiz y junta del filtro | 21, 22 |
| Sensor Spiratec SSL1 | 23 |
| Sensor de anegamiento por diodo WLSL1 | 24 |
| Kit de adaptación Spiratec; indique si se requiere un sensor SSL1 o WLSL1 | 20, 21 + 23 o 24 |
| Conjunto de válvula de retención | 17, 18 |
| Kit de conversión a doble bloqueo y purga, incluidos la pieza de carrete, los conectores, las válvulas de aislamiento adicionales y sus pernos, espárragos y tuercas | X |
| Kit de adaptación de válvula de purga BDV1 | 20, 21 + 25 |
Solicite siempre los repuestos utilizando la descripción de la columna de repuestos disponibles e indique el tamaño y el número de modelo. Un ejemplo es un sensor Spiratec de repuesto y una junta de sensor con sensor de anegamiento por diodo WLSL1 para una estación compacta de purga de vapor con conector de tubería STS17.2 de 1/2 pulgada.
Cómo realizar el pedido
Ejemplo: una estación compacta de purga de vapor con conector de tubería de acero inoxidable STS17.2, roscada BSP T Rp (ISO 7-1), de 1/2 pulgada y equipada con un sensor Spiratec SSL1.
| Descripción del producto | Código u opción |
|---|---|
| Producto | STS17.2 - estación de purga de vapor |
| Tamaño de conexión | 1/2 pulgada, 3/4 pulgada o 1 pulgada |
| Tipo de conexión | BSP - rosca BSP T Rp (ISO 7-1), en ambos extremos |
| Tipo de conexión | NPT - rosca NPT, en ambos extremos |
| Tipo de conexión | SW - soldadura por enchufe, en ambos extremos |
| Tipo de conexión | ASME 150 - ASME B16.5 Class 150, en ambos extremos |
| Tipo de conexión | ASME 300 - ASME B16.5 Class 300, en ambos extremos |
| Tipo de conexión | PN40 - BS EN 1092-1, en ambos extremos |
| Cantidad de aislamientos | SB - Aislamiento simple |
| Cantidad de aislamientos | DB - Aislamiento doble |
| Cantidad de aislamientos | DBB - Doble bloqueo y purga |
| Orientación de la conexión aguas arriba | US - aguas arriba, utilizado únicamente para DB |
| Orientación de la conexión aguas arriba | USH - aguas arriba en horizontal, utilizado únicamente para DBB |
| Orientación de la conexión aguas arriba | USV - vertical aguas arriba, utilizado únicamente para DBB |
| Orientación de la conexión aguas abajo | DSH - horizontal aguas abajo, utilizado únicamente para DBB |
Las combinaciones indicadas son combinaciones estándar de Spirax Sarco. La celda de orientación aguas abajo se deja en blanco cuando no se requiere ninguna conexión aguas abajo. Para cualquier otra combinación o adición de elementos especiales, póngase en contacto con Spirax Sarco.
Seguridad, instalación y mantenimiento
Para obtener información completa, consulte las Instrucciones de instalación y mantenimiento IM-P128-23 suministradas con el producto.
Guía de instalación y mantenimiento
- Información de seguridad
- Información general del producto
- Instalación
- Puesta en servicio
- Mantenimiento
- Repuestos
Ámbito del documento
Este documento se aplica a la estación compacta de purga de vapor con conector para tuberías de acero inoxidable STS17.2 y a sus configuraciones documentadas SB, DB y DBB. Lea la información de seguridad antes de la instalación o el mantenimiento. Para obtener datos detallados sobre presión, temperatura, conexiones, materiales y dimensiones, consulte también TI-P128-22.
1. Información de seguridad
El funcionamiento seguro de estos productos solo puede garantizarse si son instalados, puestos en servicio, utilizados y mantenidos correctamente por personal cualificado de conformidad con las instrucciones de funcionamiento. También deben cumplirse las instrucciones generales de instalación y seguridad para la construcción de tuberías e instalaciones, así como el uso correcto de herramientas y equipos de seguridad.
1.1 Uso previsto
Consultando las Instrucciones de instalación y mantenimiento, la placa de características y la Hoja de información técnica, compruebe que el producto sea adecuado para el uso y la aplicación previstos. Los productos cumplen los requisitos de la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/EU y llevan el marcado CE cuando es necesario. STS17.2 DN15 a DN25 se incluye en las categorías SEP de gases del Grupo 2 y líquidos del Grupo 2 indicadas en el documento de origen.
- La STS17.2 está diseñada específicamente para utilizarse con vapor y condensado del Grupo 2 de la Directiva de equipos a presión. Para otros fluidos, póngase en contacto con Spirax Sarco para confirmar su idoneidad.
- Compruebe la idoneidad de los materiales, la presión y la temperatura, incluidos los valores máximos y mínimos. Si los límites de funcionamiento del producto son inferiores a los límites del sistema, instale un dispositivo de seguridad para evitar una presión o temperatura excesivas.
- Determine la situación de instalación y la dirección del flujo del fluido correctas.
- Los productos Spirax Sarco no están diseñados para soportar tensiones externas inducidas por el sistema conectado. El instalador debe tener en cuenta estas tensiones y adoptar precauciones para minimizarlas.
- Antes de la instalación en aplicaciones de vapor u otras aplicaciones de alta temperatura, retire las cubiertas protectoras de todas las conexiones y la película protectora de las placas de características cuando corresponda.
1.2 Acceso
Garantice un acceso seguro y, si es necesario, una plataforma de trabajo debidamente protegida antes de intentar trabajar en el producto. Disponga de equipos de elevación adecuados si son necesarios.
1.3 Iluminación
Garantice una iluminación adecuada, especialmente cuando se requieran trabajos detallados o complejos.
1.4 Líquidos o gases peligrosos en la tubería
Tenga en cuenta qué contiene la tubería o qué puede haber contenido anteriormente. Considere los materiales inflamables, las sustancias peligrosas para la salud y las temperaturas extremas.
1.5 Entorno peligroso alrededor del producto
Tenga en cuenta las zonas con riesgo de explosión, la falta de oxígeno, como en depósitos o fosos, los gases peligrosos, las temperaturas extremas, las superficies calientes, los riesgos de incendio durante la soldadura, el ruido excesivo y la maquinaria en movimiento.
1.6 El sistema
Considere el efecto que tendrá el trabajo propuesto sobre el sistema completo. El cierre de válvulas de aislamiento o el aislamiento eléctrico de equipos no debe poner en riesgo otras partes del sistema ni al personal. Los peligros incluyen aislar respiraderos o dispositivos de protección y dejar inoperantes los controles o las alarmas. Abra y cierre gradualmente las válvulas de aislamiento para evitar golpes en el sistema.
1.7 Sistemas a presión
Asegúrese de que toda la presión esté aislada y se haya descargado de forma segura hasta alcanzar la presión atmosférica. Considere el aislamiento doble, el doble bloqueo y purga (DBB), y el bloqueo o etiquetado de las válvulas cerradas. No dé por supuesto que el sistema se ha despresurizado, aunque un manómetro indique cero.
1.8 Temperatura
Después del aislamiento, deje transcurrir el tiempo necesario para que la temperatura se normalice y evitar quemaduras. Las válvulas equipadas con asientos de PTFE no deben someterse a temperaturas superiores a 260 °C (500 °F), ya que por encima de estas temperaturas pueden desprenderse vapores tóxicos. Evite inhalar los vapores o que entren en contacto con la piel.
1.9 Herramientas y consumibles
Antes de comenzar el trabajo, asegúrese de disponer de herramientas y consumibles adecuados. Utilice únicamente repuestos originales de Spirax Sarco.
1.10 Ropa de protección
Considere si el personal de las proximidades necesita ropa de protección contra productos químicos, temperaturas altas o bajas, radiación, ruido, caída de objetos y riesgos para los ojos y el rostro.
1.11 Permisos de trabajo
Todos los trabajos deben ser realizados o supervisados por una persona debidamente competente. El personal de instalación y funcionamiento debe recibir formación sobre el uso correcto del producto de acuerdo con estas instrucciones. Siga un sistema formal de permisos de trabajo cuando esté vigente. Cuando no exista dicho sistema, una persona responsable debe conocer el trabajo en curso y, cuando sea necesario, designar a un ayudante cuya responsabilidad principal sea la seguridad. Coloque avisos de advertencia si es necesario.
1.12 Manipulación
La manipulación manual de productos grandes o pesados puede causar lesiones, especialmente en la espalda. Evalúe la tarea, la persona, la carga y el entorno de trabajo, y utilice un método adecuado para elevar, empujar, tirar, transportar o sostener el producto.
1.13 Riesgos residuales
Durante el uso normal, la superficie exterior puede estar muy caliente. En las condiciones máximas de funcionamiento permitidas, la temperatura superficial de algunos productos puede alcanzar 230 °C (446 °F). Muchos productos no son autodrenantes, por lo que debe tener cuidado al desmontar o retirar el producto y consultar las instrucciones de mantenimiento.
1.14 Congelación
Proteja contra los daños causados por las heladas los productos que no sean autodrenantes cuando puedan estar expuestos a temperaturas inferiores al punto de congelación.
1.15 Eliminación
Salvo que se indique lo contrario en estas instrucciones, este producto es reciclable y no se prevé ningún riesgo ecológico derivado de su eliminación si se toman las precauciones debidas. El producto está equipado con asientos de PTFE, por lo que se requieren precauciones especiales para evitar los riesgos para la salud asociados a la descomposición o combustión del PTFE.
Consulte la información vigente sobre conformidad del producto y la normativa local sobre reciclaje y eliminación. El PTFE solo puede eliminarse mediante métodos aprobados y no por incineración. Mantenga los residuos de PTFE en un recipiente separado, no los mezcle con otros residuos y envíelos a un vertedero.
1.16 Devolución de productos
Al devolver productos a Spirax Sarco, proporcione información por escrito sobre los peligros y las precauciones necesarias debido a residuos contaminantes o daños mecánicos que puedan suponer un riesgo para la salud, la seguridad o el medioambiente. Incluya las fichas de datos de salud y seguridad de las sustancias identificadas como peligrosas o potencialmente peligrosas.
2. Información general del producto
2.1 Descripción
La estación compacta de purga de vapor con conector para tuberías STS17.2 es una solución de purga lista para instalar que consta de válvulas de aislamiento aguas arriba y aguas abajo, un cuerpo que incorpora un conector Quick-Fit y un filtro, y un tapón ciego para la válvula de retención.
Tipos disponibles
La STS17.2 está disponible en variantes simple, doble y de doble bloqueo y purga. La variante DBB proporciona mayor seguridad y permite drenar el vapor atrapado entre las válvulas de aislamiento mediante la incorporación de una conexión en forma de T.
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| SB | Aislamiento simple |
| DB US | Aislamiento doble aguas arriba |
| DBB USH | Doble bloqueo y purga aguas arriba horizontal |
| DBB USH DSH | Doble bloqueo y purga, horizontal aguas arriba, horizontal aguas abajo |
| DBB USV | Doble bloqueo y purga aguas arriba vertical |
| DBB USV DSH | Doble bloqueo y purga, vertical aguas arriba, horizontal aguas abajo |
Conector Quick-Fit y purgadores compatibles
La solución de purga incorpora la tecnología Quick-Fit, que permite realizar rápidamente el mantenimiento del purgador. Con el conector para tuberías pueden utilizarse los siguientes purgadores de vapor con conector giratorio, vendidos por separado:
- Purgadores de vapor termodinámicos UTD26 y UTD52.
- Purgador de vapor de presión equilibrada UBP32.
- Purgador de vapor bimetálico USM.
- Purgador de vapor de flotador de bola UFT32.
- Purgadores de vapor de cubeta invertida UIB30 y UIB30H.
Normas y certificación
Estos productos cumplen plenamente los requisitos de la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/EU. Está disponible la certificación conforme a EN 10204 3.1. Indique todos los requisitos de certificación e inspección al realizar el pedido. Para otras certificaciones, póngase en contacto con Spirax Sarco.
2.2 Tamaños y conexiones de tubería
- Conexiones roscadas BSP T Rp (ISO 7-1), NPT o para soldadura por enchufe de 1/2 pulgada, 3/4 pulgada y 1 pulgada.
- 1/2 pulgada, 3/4 pulgada y 1 pulgada ASME 150 y ASME 300.
- DN15, DN20 y DN25 con bridas EN 1092 PN40.
Extras opcionales
- Sensor SSL1 integrado para la supervisión exclusiva de vapor o sensor WLSL1 para la supervisión de anegamiento. SSL1 puede utilizarse con R1C; WLSL1 con diodo puede utilizarse con RI6C. Estos sensores no deben instalarse cuando la STS17.2 esté montada en una aplicación vertical.
- Válvula de purga BDV1 para limpiar el filtro durante el funcionamiento. La descarga puede estar caliente, y BDV1 no puede utilizarse cuando se haya seleccionado un sensor Spiratec como parte de la unidad.
- Válvula de aislamiento doble y pieza de carrete para instalación posterior, destinadas a convertir una versión con aislamiento simple aguas arriba en una de aislamiento doble.
- Camisa aislante para reducir las pérdidas térmicas y el desperdicio de energía.
- Hay disponibles conexiones y tamaños diferentes bajo pedido; por ejemplo, 1/2 pulgada aguas arriba BSP T Rp (ISO 7-1) y 1 pulgada aguas abajo ASME 150.
2.3 Límites de presión y temperatura
| Condición | Límite |
|---|---|
| Condiciones de diseño del sistema | PN40 |
| PMA, presión máxima admisible | 40 bar g a 120 °C (580 psi g a 248 °F) |
| TMA, temperatura máxima admisible | 230 °C a 10 bar g (446 °F a 145 psi g) |
| Temperatura mínima admisible | -10 °C (14 °F) |
| PMO, presión máxima de funcionamiento para servicio con vapor saturado, ASME 150 | 11.3 bar g (163.8 psi g) |
| PMO, presión máxima de funcionamiento para servicio con vapor saturado, todas las demás conexiones | 17.5 bar g (294 psi g) |
| TMO, temperatura máxima de funcionamiento | 230 °C a 10 bar g (446 °F a 145 psi g) |
| Temperatura mínima de funcionamiento | -10 °C (14 °F) |
| Servicio de vacío | Seguro para su uso en condiciones de vacío total. |
| Presión máxima de prueba hidráulica en frío | 60 bar g (870 psi g). |
La estación no debe utilizarse en la región prohibida del gráfico de presión-temperatura. El gráfico identifica la región A-B como bridas ASME Class 300, conexiones roscadas y soldadas por enchufe; A-C como bridas EN 1092 PN40; y A-D como bridas ASME Class 150.
3. Instalación
Antes de realizar la instalación, observe la información de seguridad de la Sección 1. Consultando estas instrucciones, la placa de características y la Hoja de información técnica, compruebe que el producto sea adecuado para la instalación prevista.
- Compruebe los materiales, la presión y la temperatura, así como sus valores máximos. Si el límite máximo de funcionamiento del producto es inferior al límite del sistema, instale un dispositivo de seguridad para evitar una presurización excesiva.
- Asegúrese de que las flechas de dirección de la estación de purga de vapor apunten en la misma dirección que el flujo del fluido en la tubería.
- Antes de la instalación en aplicaciones de vapor u otras aplicaciones de alta temperatura, retire las cubiertas protectoras de las conexiones y la película protectora de las placas de características cuando corresponda.
- Asegúrese de que haya acceso suficiente para instalar un purgador de vapor en el conector después de haber instalado la estación de purga en la tubería.
- Evite una desalineación considerable y el efecto de tracción causado por una longitud incorrecta de la tubería. Preste especial atención a la alineación correcta de la tubería para que la tubería de entrada y la válvula estén en el mismo eje.
- Elimine la suciedad de las tuberías de conexión antes de la instalación y manténgalas limpias durante esta. La suciedad puede dañar los asientos de las válvulas de aislamiento.
- Para las versiones soldadas por enchufe, desmonte las tapas de los extremos del cuerpo, retire los asientos de PTFE, suelde cada tapa de extremo a la tubería, vuelva a colocar los asientos de PTFE y realice de nuevo el montaje.
- Seleccione un purgador de vapor con conector Quick-Fit adecuado para la aplicación e instálelo en la estación siguiendo las indicaciones suministradas con el producto seleccionado.
3.9 Orientación de instalación
La STS17.2 puede instalarse en una tubería horizontal o en una tubería vertical con flujo descendente. La STS17.2 no debe instalarse en una tubería vertical con flujo ascendente. Los sensores opcionales Spiratec SSL1 y WLSL1 no deben instalarse cuando la STS17.2 esté montada en una aplicación vertical.
| Disposición permitida | Requisito |
|---|---|
| Tubería horizontal | Permitida cuando las flechas de flujo siguen la dirección del fluido. |
| Tubería vertical | Permitida únicamente con flujo descendente. |
| Tubería vertical con flujo ascendente | Prohibida. |
| SSL1 o WLSL1 en una aplicación vertical | Prohibida. |
3.10 Soldadura de variantes con conexión por enchufe en una tubería
Es difícil proporcionar un procedimiento de soldadura universal que abarque distintas normas y prácticas nacionales e internacionales, ya que el procedimiento y las condiciones de soldadura, el almacenamiento de los consumibles y su selección varían. La información siguiente constituye una recomendación basada en las normas británicas sobre los requisitos esenciales para soldar estaciones STS17.2 con conexión por enchufe a una tubería. Es únicamente una orientación y no sustituye a un procedimiento de soldadura.
3.10.1 Soldadura de una estación de purga de vapor STS17.2
Las indicaciones abarcan estaciones STS17.2 soldadas por enchufe de 1/2 pulgada, 3/4 pulgada y 1 pulgada para tuberías Schedule 40 de 15 mm, 20 mm o 25 mm.
| Conexión | Espesor de pared de la STS17.2 (mm) | Diámetro exterior de STS17.2 (mm) | Espesor de pared de la tubería (mm) | Diámetro exterior de la tubería (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 pulgada | 5.15 | 32.00 | 2.76 | 21.30 |
| 3/4 pulgada | 5.00 | 37.00 | 2.87 | 26.70 |
| 1 pulgada | 5.60 | 45.00 | 3.38 | 33.40 |
| Elemento de soldadura | Directrices |
|---|---|
| Materiales base | Acero inoxidable austenítico con una resistencia mínima a la tracción de hasta 485 N/mm2 inclusive. |
| Especificaciones | ASTM A182 F316L para STS17.2; ASTM A106 Gr. B para la tubería. |
| Grupo de materiales | R, A1. |
| Tipo de unión | Unión por enchufe según BS 3799 Class 3000 lb. Tubería según BS 1600 Schedule 40. |
| Proceso y posición de soldadura | Soldadura manual por arco metálico (MMA); todas las posiciones, soldada in situ. |
| Holgura diametral e inserción de la tubería | Holgura diametral máxima de 1.0 mm; inserción de la tubería de aproximadamente 1.5 mm. |
| Material de aporte | Bajo contenido de C, 23% Cr, 12% Ni; BS 2926:1984 23-12 L BR. |
| Gas de protección o fundente | No aplicable. |
| Preparación y limpieza | Enchufe tal como se suministra y cepillado con cepillo de alambre. Tubería cortada mecánicamente y cepillada con cepillo de alambre. |
| Información adicional | Consulte la Sección 3.7. Montaje mediante soldaduras por puntos. |
| Precalentamiento | Solo es necesario cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 °C (41 °F); en ese caso, calentar hasta que esté tibio al tacto. |
| Temperatura entre pasadas y tratamiento térmico posterior a la soldadura | La temperatura entre pasadas no es aplicable. No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. |
| Soldadura terminada | Utilice las directrices originales de preparación de la soldadura: dimensión mínima de la soldadura terminada de 1.4t; el borde indicado no debe fundirse por completo. |
| Referencia | BS 2633:1987 Sección 3.1 y Figura 9; BS 806:1990 Sección 4, Cláusula 4.7.3. |
3.10.2 Instale el purgador seleccionado
Seleccione un purgador de vapor con conector Quick-Fit adecuado para la aplicación e instálelo en el STS17.2 siguiendo las directrices incluidas en las Instrucciones de instalación y mantenimiento suministradas con dicho purgador de vapor.
4. Puesta en servicio
Después de la instalación, asegúrese de que el sistema funcione plenamente. Realice pruebas de las alarmas o los dispositivos de protección. Abra lentamente las válvulas de aislamiento y asegúrese de que no haya fugas.
5. Mantenimiento
Antes de iniciar cualquier programa de mantenimiento, observe la información de seguridad de la Sección 1. Todo el trabajo debe ser realizado por una persona debidamente competente. Asegúrese de disponer de las herramientas adecuadas y utilice únicamente repuestos Spirax Sarco.
5.1 Mantenimiento general
Algunas tareas de mantenimiento pueden realizarse con la estación de purga de vapor instalada en la tubería una vez observados los procedimientos de seguridad. Se recomienda utilizar juntas y repuestos nuevos cada vez que se realice el mantenimiento. Utilice en todo momento las herramientas correctas y el equipo de protección necesario. Una vez finalizado el mantenimiento, abra lentamente las válvulas de aislamiento y compruebe que no haya fugas.
5.2 Pares de apriete recomendados para las piezas relacionadas con el filtro
| Elemento | Herramienta o rosca | Par N m | Par lbf ft |
|---|---|---|---|
| 19 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| Adaptador 20 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| 23 | 19 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 24 | 24 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 25 | 24 A/F | No aplicable | No aplicable |
| 26 | 17 A/F | 22 - 25 | 16 - 18 |
5.3 Cómo sustituir la malla del filtro
- Antes de iniciar el mantenimiento, aísle la estación de purga de vapor de la presión de la red tanto en el lado del vapor como en el del condensado. Descargue de forma segura la presión residual a la atmósfera y deje que la estación se enfríe.
- Retire el tapón del filtro (19) con el sensor (23 o 24, si está instalado), teniendo cuidado de no dañar los cables WLSL1, o retire la válvula de purga opcional (25 y 26), y separe el tapón de la malla del filtro (22).
- Después de limpiar o sustituir la malla del filtro, colóquela en el alojamiento del tapón del filtro (19 o 20).
- Utilizando una junta nueva para el tapón (21), vuelva a colocar la malla y el tapón en el cuerpo del STS17.2 y apriételos ligeramente para que la malla y la junta queden correctamente asentadas.
- Apriete al par recomendado en la tabla anterior.
- Asegúrese de que los cables del sensor no estén retorcidos y queden bien sujetos.
- Vuelva a poner la estación en servicio y asegúrese de que no haya fugas.
5.4 Cómo purgar la malla del filtro
Este procedimiento se aplica a los modelos equipados con una válvula de purga. La purga periódica elimina la mayor parte de los residuos de la malla; los residuos de mayor tamaño pueden requerir la retirada de la malla completa, como se describe en la Sección 5.3.
La válvula de purga BDV1 tiene un tornillo de válvula integrado (26), que puede desenroscarse con una llave A/F de 17 mm para purgar la malla. Un tornillo de bloqueo impide que el tornillo de válvula integrado se desacople del cuerpo de la válvula (25). Se recomienda un par de 22 - 25 N m (16 - 17 lbf ft) para volver a sellar el tornillo de válvula integrado.
Advertencia: Adopte las precauciones de seguridad adecuadas al abrir una válvula de purga a la atmósfera. Para obtener todos los detalles técnicos de BDV1, consulte IM-P600-02.
5.5 Cómo sustituir o limpiar el sensor
- Aísle la estación de la presión de la red tanto en el lado del vapor como en el del condensado, descargue la presión residual a la atmósfera y deje que se enfríe.
- Si está instalado un sensor de anegamiento WLSL1, desconecte su cableado en el bloque de terminales. Retire el sensor 23 o 24 del adaptador 20. Esto puede hacerse en línea si el adaptador está firmemente sujeto.
- Limpie el aislamiento del sensor. Si se han producido picaduras, instale un sensor nuevo.
- Limpie o sustituya la malla del filtro según corresponda.
- Vuelva a colocar el sensor nuevo o limpio 23 o 24 en el adaptador 20, asegurándose de que la junta 21 y la malla del filtro 22 estén centradas.
- Apriete al par recomendado, vuelva a conectar el sensor de anegamiento como se describe en IM-P087-34 y respete la restricción de aplicación vertical para SSL1 y WLSL1.
5.6 Cómo sustituir la válvula de retención
- Con una llave A/F de 32 mm, desenrosque y retire el tapón ciego de la válvula de retención (16).
- Utilice una llave de vaso A/F larga de 20 mm para desenroscar el conjunto de la válvula de retención (17) del cuerpo.
- Sustituya el conjunto de la válvula de retención y apriételo a 110 - 120 N m (81 - 88 lbf ft).
- Utilizando una junta nueva (18), vuelva a colocar el tapón ciego (16) y apriételo al par recomendado en la tabla.
5.7 Pares de apriete recomendados
| Elemento | Tamaño o herramienta | Par N m | Par lbf ft |
|---|---|---|---|
| 5 y 11 | 1/2 pulgada y 3/4 pulgada: 13 mm | 5.4 - 8.1 | 4 - 6 |
| 5 y 11 | 1 pulgada: 14 mm | 10.8 - 13.5 | 8 - 10 |
| 12, 14 y 13, 15 | M6 | 15 - 17 | 11 - 12 |
| 16 | 32 A/F, M35 x 1.5 | 190 - 200 | 140 - 147 |
| Adaptador 20 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| 23 | 19 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 24 | 24 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 25 | 24 A/F | No aplicable | No aplicable |
| 26 | 17 A/F | 22 - 25 | 16 - 18 |
Cuando el STS17.2 tiene bridas, se utilizan espárragos y tuercas de un cuarto de pulgada. La tabla de pares original especifica M6 y 15 - 17 N m (11 - 12 lbf ft) para los elementos correspondientes de espárrago y tuerca.
5.8 Cómo sustituir los repuestos de la válvula de bola
El mantenimiento puede realizarse sin retirar de la tubería la válvula de bola completa. Retire los dos pernos y tuercas superiores (12 y 13) y, a continuación, afloje los dos inferiores (14 y 15). Después podrá retirarse el conjunto completo del cuerpo (2) e instalarse las piezas de repuesto.
Sustitución de los asientos
- Retire el cuerpo como se ha descrito anteriormente.
- Una vez retirado el cuerpo, retire los asientos (8).
- Instale los asientos nuevos presionándolos en los alojamientos del cuerpo.
Sustitución de las juntas del vástago
- Retire el cuerpo como se ha descrito anteriormente.
- Retire las tuercas (5 y 11) y las arandelas Belleville (10).
- Sustituya las juntas del vástago (9).
Montaje
Vuelva a montar en orden inverso. Apriete los pernos y las tuercas de la válvula de bola (12 y 13, y 14 y 15) a los pares recomendados.
6. Kits de conversión
Hay disponible un kit de adaptación para convertir un STS17.2 estándar de aislamiento simple en uno de doble aislamiento o de doble bloqueo y purga. Los kits de conversión incluyen un tramo de tubería recto o en forma de T y piezas adicionales de la válvula de bola.
- Retire los pernos o espárragos y las tuercas (12 y 13) y, a continuación, retire la tapa del extremo (6).
- Fije la pieza de carrete 27 o 28 utilizando los pernos o espárragos nuevos suministrados con el kit junto con las tuercas existentes (12 y 13, y 14 y 15). Apriete al par recomendado.
- Monte sin apretar la tapa terminal existente (6) en el otro extremo de la pieza de carrete con las tuercas nuevas y los pernos o espárragos existentes, dejando una separación suficiente para introducir el nuevo conjunto de válvula de bola y cuerpo (2).
- Introduzca el nuevo conjunto de válvula de bola y cuerpo entre la pieza de carrete y la tapa terminal; a continuación, apriete los pernos o espárragos y las tuercas al par recomendado.
- Para la conversión a doble bloqueo y purga, repita los pasos correspondientes en el extremo en forma de T utilizando la tapa terminal, los pernos y los espárragos suministrados.
- Instale la nueva maneta o manetas (3) en el vástago del nuevo conjunto de válvula de bola. Asegúrese de que la orientación sea correcta, coloque la arandela y la tuerca (4 y 5), y apriete firmemente.
Tabla de pares de apriete del kit de conversión
| Elemento | Tamaño o herramienta | Par N m | Par lbf ft |
|---|---|---|---|
| 5 | 1/2 pulgada y 3/4 pulgada: 13 mm | 5.4 - 8.1 | 4 - 6 |
| 5 | 1 pulgada: 14 mm | 10.8 - 13.5 | 8 - 10 |
| 12, 14 y 13, 15 | M6 | 15 - 17 | 11 - 12 |
Cuando la STS17.2 tiene bridas, se utilizan espárragos y tuercas de un cuarto de pulgada. Los diagramas de conversión identifican X como el kit de conversión a doble aislamiento.
7. Piezas de repuesto
Las piezas de repuesto están disponibles según se indica a continuación. No se suministra ninguna otra pieza como repuesto.
| Repuesto disponible | Elemento o referencia |
|---|---|
| Asiento y juntas del vástago de la válvula de bola de aislamiento | 8, 9 |
| Tamiz y junta del filtro | 21, 22 |
| Sensor y junta del sensor de repuesto: sensor SSL1 Spiratec | 23 |
| Sensor y junta del sensor de repuesto: sensor de anegamiento por diodo WLSL1 | 24 |
| Kit de modernización Spiratec; indique si se requiere SSL1 o WLSL1 | 20, 21 + 23 o 24 |
| Conjunto de válvula de retención | 17, 18 |
| Kit de conversión a doble aislamiento, incluida la pieza de carrete y una válvula de aislamiento adicional | X |
| Kit de conversión a doble bloqueo y purga, incluidos la pieza de carrete, los conectores, las válvulas de aislamiento adicionales y sus pernos, espárragos y tuercas | X |
| Kit de modernización de la válvula de purga BDV1 | 20, 21 + 25 |
Cómo solicitar piezas de repuesto
Solicite siempre las piezas de repuesto utilizando la descripción indicada en la columna Piezas de repuesto disponibles e indique el tamaño y el número de modelo. Ejemplo: un sensor Spiratec y una junta del sensor de repuesto con sensor de anegamiento por diodo WLSL1 para una estación compacta de purga de condensado con conector para tuberías STS17.2 de 1/2 pulgada.
