B1H Trampa de vapor de cubeta invertida

Trampa de vapor de cubeta invertida B1H para el drenaje compacto de vapor

Spirax Sarco B1H es una trampa de vapor de cubeta invertida de hierro fundido para puntos de drenaje de vapor y condensado más pequeños. Se suministra en tamaños de 1/2 inch y 3/4 inch con conexiones roscadas NPT. La trampa utiliza un mecanismo mecánico de cubeta invertida, componentes internos de acero inoxidable y una acción de descarga cíclica para eliminar el condensado a una temperatura próxima a la del vapor. Esta combinación ofrece a los diseñadores de plantas una trampa compacta y reparable para estaciones de purga de tuberías principales de vapor y drenaje de equipos, siempre que se hayan determinado correctamente la presión diferencial disponible y la carga de condensado.

B1H es una única identidad de producto, mientras que la tabla de capacidades técnicas distingue selecciones de rango de presión para la misma familia de trampas. Una selección marcada como B1H-15, B1H-30, B1H-75, B1H-125, B1H-180 o B1H-250 es una designación de rango de presión utilizada para el dimensionamiento y los pedidos; no debe tratarse como una página de producto base diferente. La designación correcta depende tanto de la presión diferencial máxima como de la capacidad requerida a la presión diferencial mínima prevista.

Cómo funciona B1H

Una trampa de cubeta invertida responde a la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. El mecanismo de la cubeta cambia la posición de la válvula a medida que varían las condiciones de servicio, lo que produce una descarga cíclica en lugar de un drenaje continuamente abierto. La hoja de información técnica indica que el condensado se descarga a una temperatura próxima a la del vapor. Esto convierte al producto en una trampa de vapor mecánica diseñada para separar el drenaje de condensado del suministro de vapor vivo, manteniendo al mismo tiempo los límites de presión y temperatura del rango de presión seleccionado.

Este principio de funcionamiento resulta útil en puntos de drenaje donde el agua debe eliminarse de forma fiable, pero la trampa debe seguir siendo pequeña y mantenible. No elimina la necesidad de realizar comprobaciones de ingeniería: la trampa debe tener capacidad suficiente a la presión diferencial disponible más baja, no debe exponerse a una presión diferencial superior al límite seleccionado y debe instalarse de modo que la cubeta pueda moverse en el plano vertical previsto. Para obtener una explicación más amplia sobre las familias de trampas y las decisiones de aplicación, utilice la guía de selección de trampas de vapor junto con los datos específicos del modelo que figuran a continuación.

Construcción mantenible de hierro fundido

El cuerpo y la tapa de B1H son de hierro fundido, identificado en la hoja de información técnica como ASTM A126 Class B. La cubeta, el cabezal de la válvula, el asiento de la válvula y el brazo de la cubeta son de acero inoxidable; el cabezal y el asiento de la válvula se especifican como acero inoxidable endurecido. Una junta de tapa de grafito proporciona el sellado de la tapa. Esta combinación se ha diseñado en torno a un conjunto mecánico reparable, en lugar de un cartucho desechable sellado. La trampa puede aislarse e inspeccionarse sin alterar las conexiones de las tuberías, siempre que la instalación incluya un aislamiento adecuado y que el sistema se haya puesto en condiciones seguras antes de comenzar el trabajo.

Hay disponible un filtro integral como opción para Serie B. Puede ayudar a proteger el cabezal y el asiento de la válvula frente a la suciedad y las incrustaciones en la entrada de la trampa, pero no es motivo para prescindir de una buena protección de la línea aguas arriba. Las instrucciones de instalación requieren un filtro de tubería antes de la trampa. Seleccione y mantenga los filtros y elementos filtrantes para tuberías de acuerdo con los requisitos de limpieza y enjuague de todo el sistema de vapor.

También está disponible como opción un venteo de aire bimetálico. La hoja técnica describe la rápida eliminación del aire durante el arranque en frío e indica que el venteo se cierra aproximadamente a 200 °F (93 °C) y permanece cerrado durante el funcionamiento normal de la trampa. Esta opción debe considerarse cuando sea importante eliminar el aire durante el arranque, pero su efecto en la altura instalada y el acceso para el mantenimiento debe incluirse en la disposición.

Aplicaciones típicas y límites prácticos

La información oficial de Serie B identifica como aplicaciones típicas las estaciones de purga de tuberías principales de vapor, los equipos de lavandería, los secadores industriales y los tanques de almacenamiento. En cada caso, B1H debe seleccionarse como parte del sistema de drenaje y no únicamente por el tamaño de la tubería. Una estación de purga puede tener una carga de condensado ligera pero continua; un secador o un tanque de almacenamiento puede presentar una carga de arranque diferente y una presión diferencial variable. Por tanto, deben considerarse conjuntamente el tamaño de la trampa, la designación del rango de presión, las condiciones de entrada, la presión de retorno y la geometría del drenaje.

El producto está diseñado para servicio de vapor y para el condensado o el agua generados por dicho servicio. Las instrucciones de instalación también abordan el servicio de aire para la gama más amplia de trampas de cubeta invertida. Cualquier uso con otro fluido requiere una comprobación de idoneidad independiente basada en la compatibilidad de los materiales, la presión, la temperatura y las consecuencias de un fallo de funcionamiento. No debe hacerse ninguna suposición basándose únicamente en el nombre del fluido, especialmente cuando puedan existir condiciones peligrosas, corrosivas o con deficiencia de oxígeno.

Para vapor sobrecalentado o un sistema de retorno en el que pueda ser necesario elevar el condensado, la disposición de las tuberías requiere protección adicional. Puede ser necesaria una válvula de retención después de la trampa para evitar el reflujo cuando el condensado se eleva. Para condiciones de presión modulante o vapor sobrecalentado, las instrucciones de instalación requieren una válvula de retención en la entrada de la trampa para ayudar a evitar la pérdida de cebado. Revise las válvulas de retención para vapor disponibles como parte del diseño del sistema, en lugar de añadir una válvula después de haber seleccionado la trampa.

Límites de presión, temperatura y presión diferencial

La ficha técnica del B1H distingue los límites de diseño de la envolvente a presión del límite operativo determinado por el orificio. La presión máxima admisible es de 250 psig hasta 450 °F, equivalente a 17 barg hasta 232 °C. La temperatura máxima admisible es de 450 °F (232 °C) en la condición indicada de la envolvente de 0–250 psig. La temperatura máxima de operación también se especifica como 450 °F (232 °C) para todas las presiones de operación. Estos son límites para la evaluación de ingeniería; no autorizan el uso de cada rango de presión en todas las combinaciones de temperatura y presión.

Para Spirax Sarco B1H, la presión máxima de operación, o PMO, está determinada por el orificio seleccionado. La tabla de capacidades proporciona seis rangos de presión para el B1H: 1–15 psig (0.07–1 bar), 5–30 psig (0.34–2 bar), 10–75 psig (0.69–5 bar), 20–125 psig (1.4–9 bar), 60–180 psig (4.1–12.4 bar) y 125–250 psig (9–17 bar). Elija un rango de presión que cubra con seguridad la presión diferencial máxima y que, al mismo tiempo, proporcione la capacidad de descarga requerida a la presión diferencial mínima. Si un purgador se somete a una presión superior a la presión diferencial máxima seleccionada, la tabla de capacidades advierte que no se abrirá.

Los límites de presión y temperatura del B1H son útiles para evaluar preliminarmente una aplicación, pero el caso de selección real debe incluir la presión en la entrada del purgador, la presión en la línea de retorno, las condiciones de arranque, la posible contrapresión, la presión diferencial mínima de operación y la temperatura en el purgador. Si los límites del sistema son superiores a los límites del purgador, se requieren una selección diferente y un dispositivo de seguridad adecuado. Las normativas locales también pueden restringir la operación por debajo de las condiciones indicadas en la documentación del fabricante.

Dimensionamiento por capacidad del purgador de vapor B1H

La tabla de capacidades indica la capacidad continua de condensado en libras por hora; los kilogramos por hora se obtienen multiplicando el valor indicado por 0.454. Los valores corresponden a condensado descargado aproximadamente a la temperatura del vapor; la capacidad de descarga de agua fría es mucho mayor y no debe utilizarse como sustituto para el caso de condensado de vapor. Comience con la carga normal de condensado, aplique un factor de seguridad de dos o tres veces esa carga según la aplicación y, a continuación, compruebe la tabla con respecto al rango de presión diferencial disponible.

El sobredimensionamiento requiere especial atención en los purgadores de cubeta. La tabla oficial advierte que un purgador de cubeta sobredimensionado, especialmente en una aplicación de carga ligera, como un punto de drenaje de una tubería principal, puede perder el cebado y dejar pasar vapor. Un dimensionamiento insuficiente puede impedir la eliminación de la carga durante el arranque o con la presión diferencial mínima. Por tanto, una selección adecuada verifica toda la envolvente operativa: la capacidad a la presión diferencial mínima, la presión diferencial máxima permitida por el orificio seleccionado y el perfil de carga real, en lugar de un diámetro nominal de tubería.

Las conexiones B1H de 1/2 inch y 3/4 inch comparten las dimensiones y el peso indicados en la ficha técnica: aproximadamente 5 inches (127 mm) en la dimensión A, 4 inches (102 mm) en B, 3.3 inches (84 mm) en C, 3 inches (76 mm) en D y 1.4 inches (36 mm) en E. La dimensión C1 es de 3.8 inches (97 mm) cuando se utiliza la configuración de venteo de aire bimetálico. El peso aproximado es de 6.2 lb (2.8 kg). Estos valores de la envolvente ayudan a planificar el espacio libre y los soportes, pero el rango de presión y las opciones seleccionadas deben confirmarse antes de realizar el pedido.

Instalación e integración en el sistema del purgador de vapor B1H

La ficha de información técnica del B1H especifica una instalación horizontal para que la cubeta invertida pueda subir y bajar verticalmente. El purgador debe colocarse por debajo y cerca del punto de drenaje del equipo, verificando la dirección del flujo mediante el cuerpo fundido y las tuberías conectadas. Un filtro de tubería aguas arriba protege el asiento y el cabezal contra residuos, mientras que las válvulas de aislamiento de paso total alrededor del purgador permiten realizar el mantenimiento sin afectar al resto de la línea. Deben considerarse uniones u otras conexiones desmontables cuando mejoren la seguridad del acceso.

Durante el arranque, las instrucciones de instalación requieren abrir lentamente la válvula de entrada y, a continuación, la válvula de salida, para establecer un sello de agua o cebado alrededor de la cubeta invertida. Si no hay suficiente condensado para cebar el purgador, puede ser necesario llenar manualmente el cuerpo después de aislarlo y prepararlo de forma segura. La pérdida repetida del cebado puede indicar que el purgador es demasiado grande para la carga, por lo que cambiar a una selección de presión/capacidad menor puede ser más apropiado que volver a abrir repetidamente el bypass.

Cuando el condensado se descarga a un retorno elevado, instale la protección antirretorno requerida. Si el purgador se utiliza con presión modulante o vapor sobrecalentado, incluya la configuración de válvula de retención de entrada descrita en las instrucciones de instalación. Cualquier bypass debe tener una capacidad reducida y colocarse por encima del purgador; debe evitarse a menos que el servicio continuo sea realmente necesario. Si la descarga se dirige a la atmósfera, coloque la salida donde el condensado caliente y el vapor de revaporizado no puedan poner en peligro a las personas ni a los equipos.

El servicio en exteriores también requiere planificación. Las instrucciones de instalación indican que un purgador en operación continua no se congelará, pero puede sufrir daños si se pierde o se corta la presión de vapor. Dado que el B1H no se presenta como autodrenante, proporcione drenaje manual o una configuración automática de protección contra heladas aprobada donde sean posibles temperaturas de congelación.

Comprobaciones de mantenimiento y pedido del purgador de vapor B1H

Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento en el B1H, aísle el purgador tanto del suministro como del retorno, descargue la presión de forma segura a la atmósfera, deje que la temperatura se normalice y verifique que el equipo no pueda volver a presurizarse. La secuencia de mantenimiento incluye comprobar el conducto de entrada y la malla del filtro opcional, inspeccionar el cuerpo y la tapa para detectar corrosión, examinar el cabezal y el asiento endurecidos para detectar desgaste o erosión filiforme, confirmar que el orificio de venteo de la cubeta esté despejado y sustituir las juntas o las piezas del mecanismo desgastadas según sea necesario. La información de instalación independiente proporciona la secuencia completa de mantenimiento y los pares de apriete específicos del modelo.

Antes de realizar el pedido, confirme la conexión NPT de 1/2 inch o 3/4 inch, la carga normal y máxima de condensado, la presión diferencial mínima y máxima, la contrapresión de la línea de retorno, la temperatura de operación, el espacio para la instalación horizontal y cualquier requisito relativo al filtro opcional o al venteo de aire bimetálico. La designación del rango de presión debe seleccionarse en la tabla de capacidades del B1H; no es seguro deducirla a partir del tamaño de la tubería ni de un modelo cercano de la Serie B. Una vez completadas estas comprobaciones, Spirax Sarco B1H ofrece una opción clara y de fácil mantenimiento de purgador de vapor de cubeta invertida para puntos compactos de drenaje de vapor dentro de sus límites documentados.