El Spirax Sarco S13 es un separador de vapor de tipo deflector de fundición nodular con bridas para eliminar el líquido arrastrado de sistemas de vapor, aire comprimido y gas. Disponible de DN40 a DN200 con múltiples normas de bridas, combina una conexión de drenaje específica con un tapón de inspección accesible para una eliminación fiable de la humedad. Compare la gama más amplia de separadores de vapor Spirax Sarco al seleccionar materiales, presiones nominales o tipos de conexión para otras aplicaciones.
Para lograr un drenaje eficaz, instale el S13 horizontalmente con el drenaje justo debajo y siga la ruta de selección adecuada del purgador de vapor para el conjunto de drenaje. Los filtros y coladores de tubería adecuados pueden ayudar a proteger los equipos de drenaje situados aguas abajo cuando haya contaminación sólida, mientras que un vapor más seco favorece un funcionamiento más predecible en toda la gama de válvulas reductoras de presión y otros equipos de proceso. El separador S13 es un separador de tipo deflector de fundición nodular utilizado para eliminar líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido o gas. La instalación de camisas aislantes aumenta el rendimiento del separador. Este producto cumple plenamente los requisitos de la Directiva de la UE sobre equipos a presión y del Reglamento del Reino Unido sobre equipos a presión (seguridad), y está diseñado de acuerdo con ASME B31.3. Este producto está disponible con un Informe de ensayo típico del fabricante. Todos los requisitos de certificación e inspección deben indicarse al realizar el pedido. Importante: El S13 puede suministrarse con una presión nominal inferior a la indicada en el cuerpo fundido. Utilice el gráfico de funcionamiento para determinar el límite real del producto. Para obtener información completa, consulte las Instrucciones de instalación y mantenimiento IM-P023-55 suministradas con el producto. Instalación: Instale el separador en una tubería horizontal con el drenaje directamente debajo. Conecte un purgador de líquidos o un purgador de vapor adecuado a la conexión de drenaje E para evacuar rápidamente el líquido separado. Eliminación: El producto es reciclable. No se prevé ningún riesgo ecológico si se elimina con el debido cuidado. Ejemplo de pedido: Un separador Spirax Sarco S13 DN50 con cuerpo de fundición nodular y conexiones con bridas EN 1092 PN16. Instrucciones de instalación y mantenimiento para separadores de deflector Spirax Sarco. El funcionamiento seguro de estos productos solo puede garantizarse si son instalados, puestos en servicio, utilizados y mantenidos correctamente por personal cualificado y de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento. También deben seguirse las instrucciones generales de seguridad para la construcción de tuberías e instalaciones, así como utilizar correctamente las herramientas y los equipos de seguridad. Consulte las Instrucciones de instalación y mantenimiento, la placa de características y la hoja de información técnica para confirmar que el producto es adecuado para la aplicación prevista. Los productos están diseñados para vapor y aire comprimido del Grupo 2 de la Directiva de equipos a presión. Proporcione un acceso seguro, una plataforma de trabajo con protecciones cuando sea necesario y equipos de elevación adecuados. Proporcione una iluminación adecuada, especialmente para trabajos de precisión. Tenga en cuenta las sustancias inflamables o peligrosas y las temperaturas extremas en la tubería. Tenga en cuenta el riesgo de explosión, la falta de oxígeno, los gases peligrosos, las superficies calientes, los incendios, el ruido y la maquinaria en movimiento. Evalúe el efecto del aislamiento y de otros trabajos sobre el sistema completo, los controles, las alarmas y los dispositivos de protección. Aísle y descargue la presión de forma segura. Considere un doble aislamiento y bloquee o etiquete las válvulas cerradas. Una lectura de cero en el manómetro no demuestra que el sistema esté despresurizado. Tras el aislamiento, deje que la temperatura se normalice para evitar quemaduras. Utilice herramientas y consumibles adecuados, y únicamente repuestos originales de Spirax Sarco. Utilice protección adecuada frente a riesgos químicos, térmicos, radiológicos, acústicos, de caída de objetos y para los ojos y la cara. Los trabajos deberán ser realizados o supervisados por personal competente. Siga el sistema de permisos de trabajo y coloque avisos de advertencia cuando sea necesario. Evalúe los riesgos de elevación y manipulación de productos grandes o pesados y utilice un método adecuado. Las superficies externas pueden alcanzar 300 °C (572 °F). Muchos productos no son autodrenantes; tenga cuidado al retirarlos o desmontarlos. Proteja los productos que no sean autodrenantes contra los daños causados por las heladas. Los productos son reciclables si se manipulan con el debido cuidado. Consulte la normativa local y la información vigente de Spirax Sarco sobre el cumplimiento normativo de los productos. Proporcione información por escrito y fichas de datos de seguridad sobre cualquier contaminación o daño que pueda generar riesgos para la salud, la seguridad o el medioambiente. La fundición es frágil. Si un producto de fundición se ha caído y puede estar dañado, no lo utilice hasta que el fabricante lo haya inspeccionado y sometido a una prueba de presión. Siga las buenas prácticas de ingeniería de vapor para evitar golpes de ariete y esfuerzos de tracción. Todos los productos incluidos en esta guía son separadores de tipo deflector utilizados para eliminar los líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido y gas. Se recomienda utilizar chaquetas aislantes para mejorar el rendimiento. Los separadores S7 y S8 están diseñados y fabricados de acuerdo con EN 13445:2002, Recipientes a presión no sometidos a llama. Antes de la instalación, siga la Sección 1. Compruebe las marcas del cuerpo, la placa de características y la hoja de información técnica. Verifique los materiales y los límites de presión y temperatura; determine la posición y el sentido de flujo correctos; retire las cubiertas protectoras y la película de la placa de características; y aplique aislamiento cuando sea necesario. Instálelo horizontalmente con el drenaje debajo y conecte un purgador de líquidos o un purgador de vapor de flotador adecuado. Si puede acumularse aire, conecte un eliminador de aire adecuado; en caso contrario, sustituya el tapón de plástico para transporte por un tapón de acero al carbono Class 3000 lb. Instálelo horizontalmente con el drenaje debajo. Utilice los soportes para minimizar las cargas de las tuberías. Conecte un purgador de líquidos o un purgador de vapor adecuado, preferiblemente de flotador. Instale un eliminador de aire donde pueda acumularse aire o coloque el tapón de acero al carbono especificado. Después de la instalación o el mantenimiento, confirme que el sistema funciona correctamente y pruebe todas las alarmas y los dispositivos de protección. Los separadores recogen las pequeñas gotas de líquido arrastradas y las separan del flujo de gas o vapor. Las gotas más pesadas chocan contra los deflectores internos, se desplazan hasta la conexión de drenaje y salen del sistema a través de un purgador de vapor o, en sistemas de aire y gas, de un purgador de líquidos. Antes del mantenimiento, siga la Sección 1. Los modelos S1, S2, S3, S12 y S13 no contienen componentes internos que requieran mantenimiento rutinario. No se requieren ni hay disponibles recambios para estos componentes.Descripción
Normas
Certificación
Tamaños y conexiones de tubería
Materiales
N.º Componente Material Especificación 1 Cuerpo Fundición nodular BS EN 1563 / EN-JS1030 / A395 2 Tapón Acero al carbono 1.0460 (C22.8) / A105N 3 Junta Grafito exfoliado reforzado — 4 Casquillo reductor de drenaje Acero al carbono forjado ASTM A105 Límites de presión y temperatura
Condición Presión nominal de la conexión Límite PMA — presión máxima admisible JIS/KS 10K 14 bar g a 120 °C (203 psi g a 248 °F) PN16 16 bar g a 120 °C (232 psi g a 248 °F) PN25 y JIS/KS 20K 25 bar g a 120 °C (363 psi g a 248 °F) ASME 125 13.8 bar g a 65 °C (200 psi g a 149 °F) ASME 150 17.2 bar g a 38 °C (250 psi g a 100 °F) TMA — temperatura máxima admisible JIS/KS 10K 300 °C a 10 bar g (572 °F a 145 psi g) PN16 350 °C a 11.2 bar g (662 °F a 162 psi g) PN25 y JIS/KS 20K 350 °C a 17.5 bar g (662 °F a 254 psi g) ASME 125 232 °C a 8.6 bar g (450 °F a 125 psi g) ASME 150 343 °C a 8.6 bar g (650 °F a 125 psi g) Temperatura mínima admisible Todas las clasificaciones −10 °C (14 °F) PMO — presión máxima de trabajo para vapor saturado JIS/KS 10K 12.3 bar g (178 psi g) PN16 13.7 bar g (198 psi g) PN25 y JIS/KS 20K 21.3 bar g (309 psi g) ASME 125 10.1 bar g (146 psi g) ASME 150 13.9 bar g (202 psi g) TMO — temperatura máxima de trabajo JIS/KS 10K 300 °C a 10 bar g (572 °F a 145 psi g) PN16 350 °C a 11.2 bar g (662 °F a 162 psi g) PN25 y JIS/KS 20K 350 °C a 17.5 bar g (662 °F a 254 psi g) ASME 125 232 °C a 8.6 bar g (450 °F a 125 psi g) ASME 150 343 °C a 8.6 bar g (650 °F a 125 psi g) Temperatura mínima de trabajo Todas las clasificaciones −10 °C (14 °F). Consulte con Spirax Sarco para temperaturas inferiores. Presión máxima de prueba hidráulica en frío JIS/KS 10K 20.4 bar g (296 psi g) PN16 24.0 bar g (348 psi g) PN25 y JIS/KS 20K 37.5 bar g (544 psi g) ASME 125 20.7 bar g (300 psi g) ASME 150 25.8 bar g (374 psi g) Dimensiones, peso y volumen
Dimensiones métricas
Tamaño A mm B mm C mm D mm E mm F mm G mm Peso kg Volumen L DN40 / 1½ 111 156 89 365 12.7 25.4 94 14 1.6 DN50 / 2 146 205 117 456 12.7 25.4 98 25 3.2 DN65 / 2½ 178 249 146 406 19.0 38.1 98 28 4.6 DN80 / 3 178 252 152 483 19.0 38.1 98 36 6.5 DN100 / 4 223 315 197 692 25.4 38.1 118 60 13.5 DN125 / 5 226 397 381 706 25.4 38.1 121 128 38.5 DN150 / 6 226 397 381 706 25.4 38.1 121 130 42.5 DN200 / 8 308 502 426 762 38.1 38.1 140 190 68.0 Dimensiones imperiales
Tamaño A in B in C in D in E F G in Peso lb Volumen gal DN40 / 1½ 4.37 6.14 3.50 14.4 ½ 1 3.70 30.9 0.42 DN50 / 2 5.75 8.07 4.61 18.0 ½ 1 3.86 55.1 0.84 DN65 / 2½ 7.00 9.80 5.75 16.0 ¾ 1½ 3.86 61.7 1.21 DN80 / 3 7.00 9.92 5.98 19.0 ¾ 1½ 3.86 79.4 1.72 DN100 / 4 8.78 12.4 7.76 27.2 1 1½ 4.64 132.3 3.57 DN125 / 5 8.90 15.6 15.0 27.8 1 1½ 4.76 282.2 10.2 DN150 / 6 8.90 15.6 15.0 27.8 1 1½ 4.76 286.6 11.2 DN200 / 8 12.1 19.8 16.8 30.0 1½ 1½ 5.51 418.9 18.0 Pares de apriete recomendados
Elemento del tapón de inspección Tamaños Llave Rosca Par de apriete 2 DN40–DN65 46 A/F M56 150–165 N m (110–121 lbf ft) 2 DN80–DN200 60 A/F M72 190–210 N m (140–155 lbf ft) Seguridad, instalación y mantenimiento
1. Información de seguridad
1.1 Uso previsto
Producto Presión nominal Rango de tamaños Gases del Grupo 2 Líquidos del Grupo 2 S1 16 bar g DN15–DN20 / DN25 / DN32–DN40 SEP / 1 / SEP SEP S2 16 bar g DN32–DN40 / DN50 SEP / 1 SEP S3 16 bar g DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN150 / DN200 SEP / 1 / 2 / 1 SEP S5 y S6 50 bar g DN15 / DN20–DN25 / DN32–DN50 SEP / 1 / 2 SEP S7 y S8 14, 20, 23 o 25 bar g DN65–DN350, la categoría varía según la presión nominal y el tamaño SEP–4 SEP S12 25 bar g DN32–DN40 / DN50 SEP / 1 SEP S13 25 bar g DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN125 / DN150–DN200 SEP / 1 / 2 / 2 SEP 1.2 Acceso
1.3 Iluminación
1.4 Contenido de la tubería
1.5 Peligros del entorno
1.6 El sistema
1.7 Sistemas a presión
1.8 Temperatura
1.9 Herramientas
1.10 Ropa de protección
1.11 Permisos de trabajo
1.12 Manipulación
1.13 Riesgos residuales
1.14 Heladas
1.15 Eliminación
1.16 Devolución de productos
1.17 Trabajo seguro con productos de fundición en sistemas de vapor
2. Información general del producto
Tipo Material Presión nominal Tamaños Conexiones Referencia TI S1 Fundición nodular PN16 ½, ¾ y 1 in Roscadas TI-P023-02 S2 Fundición PN16 1¼, 1½ y 2 in Roscadas TI-P023-07 S3 Fundición PN16 DN40–DN200 Con bridas TI-P023-24 S5 Acero al carbono PN50 / ASME 300 DN15–DN50 Roscado y con bridas TI-P023-11 S6 Acero inoxidable austenítico 316L PN50 / ASME 300 DN15–DN50 Roscado y con bridas TI-P023-12 S7 Acero al carbono PN16 y PN40 DN65–DN350 Con bridas TI-P138-03 S8 Acero inoxidable austenítico PN16 y PN40 DN65–DN350 Con bridas TI-P138-10 S12 Fundición nodular PN25 1¼, 1½ y 2 in Roscadas TI-P023-25 S13 Fundición nodular PN25 DN40–DN200 Con bridas TI-P023-26 3. Instalación
3.5 S5 y S6
3.6 S7 y S8
4. Puesta en servicio
5. Funcionamiento
6. Mantenimiento
Separador Elemento Tamaños Llave Rosca Par de apriete S13 2 DN40–DN65 46 A/F M56 150–165 N m (110–121 lbf ft) S13 2 DN80–DN200 60 A/F M72 190–210 N m (140–155 lbf ft) 7. Recambios