S13
Separador de vapor S13 de fundición nodular con bridas
Separador de tipo deflector de fundición nodular con bridas para eliminar el líquido arrastrado de sistemas de vapor, aire comprimido y gas, en tamaños DN40 a DN200.
El Spirax Sarco S13 es un separador de vapor de tipo deflector de fundición nodular con bridas para eliminar el líquido arrastrado de sistemas de vapor, aire comprimido y gas. Disponible de DN40 a DN200 con múltiples normas de bridas, combina una conexión de drenaje específica con un tapón de inspección accesible para una eliminación fiable de la humedad. Compare la gama más amplia de separadores de vapor Spirax Sarco al seleccionar materiales, presiones nominales o tipos de conexión para otras aplicaciones.
Para lograr un drenaje eficaz, instale el S13 horizontalmente con el drenaje justo debajo y siga la ruta de selección adecuada del purgador de vapor para el conjunto de drenaje. Los filtros y coladores de tubería adecuados pueden ayudar a proteger los equipos de drenaje situados aguas abajo cuando haya contaminación sólida, mientras que un vapor más seco favorece un funcionamiento más predecible en toda la gama de válvulas reductoras de presión y otros equipos de proceso.
Descripción
El separador S13 es un separador de tipo deflector de fundición nodular utilizado para eliminar líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido o gas. La instalación de camisas aislantes aumenta el rendimiento del separador.
Normas
Este producto cumple plenamente los requisitos de la Directiva de la UE sobre equipos a presión y del Reglamento del Reino Unido sobre equipos a presión (seguridad), y está diseñado de acuerdo con ASME B31.3.
Certificación
Este producto está disponible con un Informe de ensayo típico del fabricante. Todos los requisitos de certificación e inspección deben indicarse al realizar el pedido.
Tamaños y conexiones de tubería
- DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150 y DN200 (1½, 2, 2½, 3, 4, 5, 6 y 8 pulgadas).
- Con bridas EN 1092 PN16 y PN25 con drenaje BSP roscado.
- Con bridas JIS/KS 10K con drenaje BSP roscado.
- Con bridas JIS/KS 20K con drenaje BSP roscado únicamente para DN40, DN50, DN65 y DN200.
- Con bridas ASME 125/150 con drenaje NPT roscado.
Materiales
| N.º | Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|---|
| 1 | Cuerpo | Fundición nodular | BS EN 1563 / EN-JS1030 / A395 |
| 2 | Tapón | Acero al carbono | 1.0460 (C22.8) / A105N |
| 3 | Junta | Grafito exfoliado reforzado | — |
| 4 | Casquillo reductor de drenaje | Acero al carbono forjado | ASTM A105 |
Límites de presión y temperatura
| Condición | Presión nominal de la conexión | Límite |
|---|---|---|
| PMA — presión máxima admisible | JIS/KS 10K | 14 bar g a 120 °C (203 psi g a 248 °F) |
| PN16 | 16 bar g a 120 °C (232 psi g a 248 °F) | |
| PN25 y JIS/KS 20K | 25 bar g a 120 °C (363 psi g a 248 °F) | |
| ASME 125 | 13.8 bar g a 65 °C (200 psi g a 149 °F) | |
| ASME 150 | 17.2 bar g a 38 °C (250 psi g a 100 °F) | |
| TMA — temperatura máxima admisible | JIS/KS 10K | 300 °C a 10 bar g (572 °F a 145 psi g) |
| PN16 | 350 °C a 11.2 bar g (662 °F a 162 psi g) | |
| PN25 y JIS/KS 20K | 350 °C a 17.5 bar g (662 °F a 254 psi g) | |
| ASME 125 | 232 °C a 8.6 bar g (450 °F a 125 psi g) | |
| ASME 150 | 343 °C a 8.6 bar g (650 °F a 125 psi g) | |
| Temperatura mínima admisible | Todas las clasificaciones | −10 °C (14 °F) |
| PMO — presión máxima de trabajo para vapor saturado | JIS/KS 10K | 12.3 bar g (178 psi g) |
| PN16 | 13.7 bar g (198 psi g) | |
| PN25 y JIS/KS 20K | 21.3 bar g (309 psi g) | |
| ASME 125 | 10.1 bar g (146 psi g) | |
| ASME 150 | 13.9 bar g (202 psi g) | |
| TMO — temperatura máxima de trabajo | JIS/KS 10K | 300 °C a 10 bar g (572 °F a 145 psi g) |
| PN16 | 350 °C a 11.2 bar g (662 °F a 162 psi g) | |
| PN25 y JIS/KS 20K | 350 °C a 17.5 bar g (662 °F a 254 psi g) | |
| ASME 125 | 232 °C a 8.6 bar g (450 °F a 125 psi g) | |
| ASME 150 | 343 °C a 8.6 bar g (650 °F a 125 psi g) | |
| Temperatura mínima de trabajo | Todas las clasificaciones | −10 °C (14 °F). Consulte con Spirax Sarco para temperaturas inferiores. |
| Presión máxima de prueba hidráulica en frío | JIS/KS 10K | 20.4 bar g (296 psi g) |
| PN16 | 24.0 bar g (348 psi g) | |
| PN25 y JIS/KS 20K | 37.5 bar g (544 psi g) | |
| ASME 125 | 20.7 bar g (300 psi g) | |
| ASME 150 | 25.8 bar g (374 psi g) |
Importante: El S13 puede suministrarse con una presión nominal inferior a la indicada en el cuerpo fundido. Utilice el gráfico de funcionamiento para determinar el límite real del producto.
Dimensiones, peso y volumen
Dimensiones métricas
| Tamaño | A mm | B mm | C mm | D mm | E mm | F mm | G mm | Peso kg | Volumen L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 111 | 156 | 89 | 365 | 12.7 | 25.4 | 94 | 14 | 1.6 |
| DN50 / 2 | 146 | 205 | 117 | 456 | 12.7 | 25.4 | 98 | 25 | 3.2 |
| DN65 / 2½ | 178 | 249 | 146 | 406 | 19.0 | 38.1 | 98 | 28 | 4.6 |
| DN80 / 3 | 178 | 252 | 152 | 483 | 19.0 | 38.1 | 98 | 36 | 6.5 |
| DN100 / 4 | 223 | 315 | 197 | 692 | 25.4 | 38.1 | 118 | 60 | 13.5 |
| DN125 / 5 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 128 | 38.5 |
| DN150 / 6 | 226 | 397 | 381 | 706 | 25.4 | 38.1 | 121 | 130 | 42.5 |
| DN200 / 8 | 308 | 502 | 426 | 762 | 38.1 | 38.1 | 140 | 190 | 68.0 |
Dimensiones imperiales
| Tamaño | A in | B in | C in | D in | E | F | G in | Peso lb | Volumen gal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN40 / 1½ | 4.37 | 6.14 | 3.50 | 14.4 | ½ | 1 | 3.70 | 30.9 | 0.42 |
| DN50 / 2 | 5.75 | 8.07 | 4.61 | 18.0 | ½ | 1 | 3.86 | 55.1 | 0.84 |
| DN65 / 2½ | 7.00 | 9.80 | 5.75 | 16.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 61.7 | 1.21 |
| DN80 / 3 | 7.00 | 9.92 | 5.98 | 19.0 | ¾ | 1½ | 3.86 | 79.4 | 1.72 |
| DN100 / 4 | 8.78 | 12.4 | 7.76 | 27.2 | 1 | 1½ | 4.64 | 132.3 | 3.57 |
| DN125 / 5 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 282.2 | 10.2 |
| DN150 / 6 | 8.90 | 15.6 | 15.0 | 27.8 | 1 | 1½ | 4.76 | 286.6 | 11.2 |
| DN200 / 8 | 12.1 | 19.8 | 16.8 | 30.0 | 1½ | 1½ | 5.51 | 418.9 | 18.0 |
Pares de apriete recomendados
| Elemento del tapón de inspección | Tamaños | Llave | Rosca | Par de apriete |
|---|---|---|---|---|
| 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
Seguridad, instalación y mantenimiento
Para obtener información completa, consulte las Instrucciones de instalación y mantenimiento IM-P023-55 suministradas con el producto.
Instalación: Instale el separador en una tubería horizontal con el drenaje directamente debajo. Conecte un purgador de líquidos o un purgador de vapor adecuado a la conexión de drenaje E para evacuar rápidamente el líquido separado.
Eliminación: El producto es reciclable. No se prevé ningún riesgo ecológico si se elimina con el debido cuidado.
Ejemplo de pedido: Un separador Spirax Sarco S13 DN50 con cuerpo de fundición nodular y conexiones con bridas EN 1092 PN16.
Instrucciones de instalación y mantenimiento para separadores de deflector Spirax Sarco.
1. Información de seguridad
El funcionamiento seguro de estos productos solo puede garantizarse si son instalados, puestos en servicio, utilizados y mantenidos correctamente por personal cualificado y de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento. También deben seguirse las instrucciones generales de seguridad para la construcción de tuberías e instalaciones, así como utilizar correctamente las herramientas y los equipos de seguridad.
1.1 Uso previsto
Consulte las Instrucciones de instalación y mantenimiento, la placa de características y la hoja de información técnica para confirmar que el producto es adecuado para la aplicación prevista. Los productos están diseñados para vapor y aire comprimido del Grupo 2 de la Directiva de equipos a presión.
| Producto | Presión nominal | Rango de tamaños | Gases del Grupo 2 | Líquidos del Grupo 2 |
|---|---|---|---|---|
| S1 | 16 bar g | DN15–DN20 / DN25 / DN32–DN40 | SEP / 1 / SEP | SEP |
| S2 | 16 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S3 | 16 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN150 / DN200 | SEP / 1 / 2 / 1 | SEP |
| S5 y S6 | 50 bar g | DN15 / DN20–DN25 / DN32–DN50 | SEP / 1 / 2 | SEP |
| S7 y S8 | 14, 20, 23 o 25 bar g | DN65–DN350, la categoría varía según la presión nominal y el tamaño | SEP–4 | SEP |
| S12 | 25 bar g | DN32–DN40 / DN50 | SEP / 1 | SEP |
| S13 | 25 bar g | DN40 / DN50–DN80 / DN100–DN125 / DN150–DN200 | SEP / 1 / 2 / 2 | SEP |
- Compruebe la idoneidad de los materiales y los límites de presión y temperatura. Instale un dispositivo de seguridad si un fallo pudiera provocar una sobrepresión o sobretemperatura peligrosas.
- Toda modificación de las bridas será responsabilidad de la organización que la realice y deberá cumplir las normas sobre bridas reconocidas internacionalmente sin comprometer la presión nominal de diseño.
- Determine la posición correcta de instalación y el sentido del flujo.
- Minimice las tensiones externas impuestas por el sistema conectado.
- Retire las cubiertas protectoras y la película de la placa de características antes del servicio a alta temperatura.
- Antes del uso, confirme la compatibilidad del fluido con los materiales del equipo.
1.2 Acceso
Proporcione un acceso seguro, una plataforma de trabajo con protecciones cuando sea necesario y equipos de elevación adecuados.
1.3 Iluminación
Proporcione una iluminación adecuada, especialmente para trabajos de precisión.
1.4 Contenido de la tubería
Tenga en cuenta las sustancias inflamables o peligrosas y las temperaturas extremas en la tubería.
1.5 Peligros del entorno
Tenga en cuenta el riesgo de explosión, la falta de oxígeno, los gases peligrosos, las superficies calientes, los incendios, el ruido y la maquinaria en movimiento.
1.6 El sistema
Evalúe el efecto del aislamiento y de otros trabajos sobre el sistema completo, los controles, las alarmas y los dispositivos de protección.
1.7 Sistemas a presión
Aísle y descargue la presión de forma segura. Considere un doble aislamiento y bloquee o etiquete las válvulas cerradas. Una lectura de cero en el manómetro no demuestra que el sistema esté despresurizado.
1.8 Temperatura
Tras el aislamiento, deje que la temperatura se normalice para evitar quemaduras.
1.9 Herramientas
Utilice herramientas y consumibles adecuados, y únicamente repuestos originales de Spirax Sarco.
1.10 Ropa de protección
Utilice protección adecuada frente a riesgos químicos, térmicos, radiológicos, acústicos, de caída de objetos y para los ojos y la cara.
1.11 Permisos de trabajo
Los trabajos deberán ser realizados o supervisados por personal competente. Siga el sistema de permisos de trabajo y coloque avisos de advertencia cuando sea necesario.
1.12 Manipulación
Evalúe los riesgos de elevación y manipulación de productos grandes o pesados y utilice un método adecuado.
1.13 Riesgos residuales
Las superficies externas pueden alcanzar 300 °C (572 °F). Muchos productos no son autodrenantes; tenga cuidado al retirarlos o desmontarlos.
1.14 Heladas
Proteja los productos que no sean autodrenantes contra los daños causados por las heladas.
1.15 Eliminación
Los productos son reciclables si se manipulan con el debido cuidado. Consulte la normativa local y la información vigente de Spirax Sarco sobre el cumplimiento normativo de los productos.
1.16 Devolución de productos
Proporcione información por escrito y fichas de datos de seguridad sobre cualquier contaminación o daño que pueda generar riesgos para la salud, la seguridad o el medioambiente.
1.17 Trabajo seguro con productos de fundición en sistemas de vapor
La fundición es frágil. Si un producto de fundición se ha caído y puede estar dañado, no lo utilice hasta que el fabricante lo haya inspeccionado y sometido a una prueba de presión. Siga las buenas prácticas de ingeniería de vapor para evitar golpes de ariete y esfuerzos de tracción.
2. Información general del producto
Todos los productos incluidos en esta guía son separadores de tipo deflector utilizados para eliminar los líquidos arrastrados en sistemas de vapor, aire comprimido y gas. Se recomienda utilizar chaquetas aislantes para mejorar el rendimiento.
| Tipo | Material | Presión nominal | Tamaños | Conexiones | Referencia TI |
|---|---|---|---|---|---|
| S1 | Fundición nodular | PN16 | ½, ¾ y 1 in | Roscadas | TI-P023-02 |
| S2 | Fundición | PN16 | 1¼, 1½ y 2 in | Roscadas | TI-P023-07 |
| S3 | Fundición | PN16 | DN40–DN200 | Con bridas | TI-P023-24 |
| S5 | Acero al carbono | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | Roscado y con bridas | TI-P023-11 |
| S6 | Acero inoxidable austenítico 316L | PN50 / ASME 300 | DN15–DN50 | Roscado y con bridas | TI-P023-12 |
| S7 | Acero al carbono | PN16 y PN40 | DN65–DN350 | Con bridas | TI-P138-03 |
| S8 | Acero inoxidable austenítico | PN16 y PN40 | DN65–DN350 | Con bridas | TI-P138-10 |
| S12 | Fundición nodular | PN25 | 1¼, 1½ y 2 in | Roscadas | TI-P023-25 |
| S13 | Fundición nodular | PN25 | DN40–DN200 | Con bridas | TI-P023-26 |
Los separadores S7 y S8 están diseñados y fabricados de acuerdo con EN 13445:2002, Recipientes a presión no sometidos a llama.
3. Instalación
Antes de la instalación, siga la Sección 1. Compruebe las marcas del cuerpo, la placa de características y la hoja de información técnica. Verifique los materiales y los límites de presión y temperatura; determine la posición y el sentido de flujo correctos; retire las cubiertas protectoras y la película de la placa de características; y aplique aislamiento cuando sea necesario.
3.5 S5 y S6
Instálelo horizontalmente con el drenaje debajo y conecte un purgador de líquidos o un purgador de vapor de flotador adecuado. Si puede acumularse aire, conecte un eliminador de aire adecuado; en caso contrario, sustituya el tapón de plástico para transporte por un tapón de acero al carbono Class 3000 lb.
3.6 S7 y S8
Instálelo horizontalmente con el drenaje debajo. Utilice los soportes para minimizar las cargas de las tuberías. Conecte un purgador de líquidos o un purgador de vapor adecuado, preferiblemente de flotador. Instale un eliminador de aire donde pueda acumularse aire o coloque el tapón de acero al carbono especificado.
4. Puesta en servicio
Después de la instalación o el mantenimiento, confirme que el sistema funciona correctamente y pruebe todas las alarmas y los dispositivos de protección.
5. Funcionamiento
Los separadores recogen las pequeñas gotas de líquido arrastradas y las separan del flujo de gas o vapor. Las gotas más pesadas chocan contra los deflectores internos, se desplazan hasta la conexión de drenaje y salen del sistema a través de un purgador de vapor o, en sistemas de aire y gas, de un purgador de líquidos.
6. Mantenimiento
Antes del mantenimiento, siga la Sección 1. Los modelos S1, S2, S3, S12 y S13 no contienen componentes internos que requieran mantenimiento rutinario.
| Separador | Elemento | Tamaños | Llave | Rosca | Par de apriete |
|---|---|---|---|---|---|
| S13 | 2 | DN40–DN65 | 46 A/F | M56 | 150–165 N m (110–121 lbf ft) |
| S13 | 2 | DN80–DN200 | 60 A/F | M72 | 190–210 N m (140–155 lbf ft) |
7. Recambios
No se requieren ni hay disponibles recambios para estos componentes.