SV604 Válvula de seguridad bridada de elevación total

Alcance y uso seguro

Este fragmento de instalación y mantenimiento conserva las instrucciones SV604-relevant de IM-P317-01, CTLS Issue 13. Solo se puede garantizar un funcionamiento seguro cuando una persona cualificada instala, pone en servicio y mantiene correctamente la válvula de acuerdo con las instrucciones, las normas de seguridad de construcción de la planta y las herramientas y equipos de protección adecuados.

Antes de instalar, compare la placa de la válvula y la información técnica vigente con la aplicación prevista. Confirme el material, la presión, la temperatura, el fluido, la presión de ajuste, la dirección de instalación y la disposición de descarga. Si los límites de la válvula son inferiores a los del sistema, o un fallo pudiera crear una sobrepresión o sobretemperatura peligrosa, el sistema debe incluir un dispositivo de protección adecuado.

1. Información general de seguridad

1.1 Uso previsto

• SV604 está documentada para vapor, aire, gases industriales inertes y líquidos dentro del límite de servicio Group 2 indicado. Contacte con Spirax Sarco antes de utilizar otro fluido.

• Compruebe la compatibilidad entre el fluido y los materiales, así como los valores máximo y mínimo de presión y temperatura.

• Determine la situación de instalación y la dirección de flujo correctas. No exponga la válvula a esfuerzos externos no considerados procedentes de las tuberías o equipos conectados.

• Retire las cubiertas protectoras de las conexiones y la película protectora de las placas de identificación antes de instalar en servicio de vapor u otro servicio de alta temperatura.

1.2–1.4 Acceso, iluminación y contenido de las tuberías

Proporcione un acceso seguro y, cuando sea necesario, una plataforma de trabajo protegida y equipos de elevación adecuados. Proporcione iluminación suficiente para los trabajos detallados. Determine qué sustancias hay o ha habido en la tubería, incluidos materiales inflamables o nocivos, temperaturas extremas y otros peligros.

1.5–1.8 Entorno, sistema, presión y temperatura

Evalúe el riesgo de explosión, la falta de oxígeno, los gases peligrosos, las superficies calientes, el riesgo de incendio, el ruido excesivo y la maquinaria móvil. Considere el efecto del trabajo previsto sobre el sistema completo: cerrar válvulas o aislar controles no debe desactivar otro dispositivo de protección. Aísle la presión y ventéela de forma segura a la atmósfera; no suponga que el sistema está despresurizado porque un manómetro marque cero. Deje que la temperatura se normalice después del aislamiento para evitar quemaduras.

1.9–1.12 Herramientas, ropa de protección, permisos y manipulación

• Prepare las herramientas y consumibles adecuados y utilice repuestos originales.

• Evalúe la necesidad de protección frente a productos químicos, superficies calientes o frías, ruido, objetos que puedan caer y riesgos para los ojos o la cara.

• Todo el trabajo debe realizarlo o supervisarlo una persona competente. Siga el sistema de permisos de trabajo del emplazamiento y coloque avisos de advertencia cuando sea necesario.

• Cuando la válvula pese más de 20 kg, utilice equipos de elevación adecuados. Nunca transporte una válvula de seguridad por su palanca de elevación.

1.13–1.17 Peligros residuales, congelación, eliminación y devoluciones

La superficie exterior puede calentarse mucho y superar potencialmente los 200 °C en las condiciones máximas permitidas. La válvula puede no autodrenarse, por lo que debe tener cuidado al retirarla. Proteja de los daños por heladas una válvula fuera de servicio cuando sea posible la congelación.

No desmonte la válvula hasta haber liberado la compresión del muelle de control. La guía indica que la válvula puede contener un componente de Viton. Si dicho material se ha expuesto a una temperatura próxima a 315 °C, puede descomponerse y formar ácido fluorhídrico; evite el contacto con la piel y la inhalación de polvo o humos. Si se instala un asiento de Viton, siga las precauciones de eliminación de la guía y las normas locales aplicables. Al devolver una válvula contaminada o dañada, proporcione por escrito la información sobre peligros y precauciones.

2. Información general del producto

SV604 es una válvula de seguridad bridada de elevación total, de acero al carbono, para servicios de vapor, gas industrial inerte y agua. Es adecuada para proteger calderas de vapor, tuberías, recipientes a presión, compresores, depósitos y equipos generales de proceso. El rango de tamaños de entrada es DN20 to DN150. La válvula puede suministrarse con las configuraciones documentadas de palanca de elevación y bonete/tapa; la configuración, el muelle y la conexión deben seleccionarse según el servicio a partir de la información técnica.

La documentación registra el marcado y la información de categoría de equipos a presión aplicables, las homologaciones TÜV de SV604 según AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 y 100/4, el certificado de aprobación de tipo de Lloyd’s Register 01/00125 (E2) y la estanqueidad del asiento según ASME/API Standard 527-1992. Se suministra de serie un informe de prueba típico del fabricante que incluye la presión de ajuste y la presión de prueba hidráulica. La certificación de materiales EN 10204 3.1 está disponible bajo pedido.

3. Suministro

La válvula normalmente se suministra ajustada a la presión requerida, precintada y preparada para el servicio especificado. El ajuste solo debe realizarlo personal autorizado y competente. Spirax Sarco no acepta responsabilidad por una válvula reajustada por personal no autorizado.

4. Manipulación y almacenamiento

1. Transporte la válvula en posición vertical.

2. No deje caer la válvula y evite golpes repentinos o impactos fuertes.

3. Mantenga la válvula en el embalaje del proveedor hasta que vaya a utilizarse.

4. Nunca eleve ni transporte la válvula por la palanca de elevación.

5. Antes de instalar la válvula

1. Confirme que la instalación prevista coincide con la disposición típica y con el diseño del sistema.

2. Compruebe que todos los datos de la placa de identificación cumplen los requisitos de instalación y proceso.

3. Sople las tuberías antes de instalar la válvula para que las materias extrañas no lleguen al asiento y provoquen fugas.

4. Compruebe la placa de identificación para confirmar la presión de ajuste correcta.

5. Retire las tapas y los sellos protectores.

6. Retire las correas de sujeción de plástico de la palanca de elevación cuando corresponda.

6. Instalación

Lea la información de seguridad antes de cualquier trabajo de instalación. La línea central de la carcasa del muelle debe quedar verticalmente sobre la válvula y el eje principal debe apuntar verticalmente hacia arriba.

1. Instale la válvula en la tubería o el recipiente utilizando la tubería o el accesorio más corto posible.

2. No instale una válvula ni un accesorio intermedio que pueda aislar la válvula de seguridad.

3. No haga que la conexión de la tubería de entrada sea menor que la entrada de la válvula.

4. Haga que la tubería de salida sea como mínimo del mismo tamaño que la salida de la válvula. Utilice codos y accesorios de radio largo para mantener la contrapresión por debajo del 10% de la presión de ajuste.

5. Conduzca la salida a un punto de descarga seguro donde el funcionamiento no pueda lesionar a las personas ni dañar bienes.

6. Soporte las tuberías de salida para que no apliquen esfuerzos excesivos a la válvula.

7. Cuando la salida ascienda en servicio de vapor, instale un drenaje de pequeño diámetro en el punto más bajo y condúzcalo a un lugar seguro.

8. Cuando se pueda acumular condensado en el cuerpo, conduzca la conexión de drenaje del cuerpo de ½ inch BSP a un punto de drenaje seguro.

9. Proporcione a cada válvula de seguridad su propia tubería de descarga sin restricciones.

10. Las válvulas de bonete abierto pueden liberar fluido a presión durante la descarga; asegúrese de que esto pueda ocurrir de forma segura.

11. Limite el aislamiento de la válvula de seguridad al cuerpo.

12. Prevea un accionamiento repentino y una temperatura superficial elevada en los sistemas de vapor. Utilice protección adecuada.

7. Prevención de daños

Una pérdida excesiva de presión en la entrada durante el alivio puede hacer que la válvula abra y cierre rápidamente, provocando vibraciones o golpes. Esto puede reducir la capacidad, dañar las superficies de asiento y otras piezas, y causar fugas después de que la presión normal se restablezca.

La pérdida de presión en la entrada no debería superar el 3% de la diferencia entre la presión de ajuste y la contrapresión superpuesta durante la descarga. Coloque la válvula 8–10 diámetros de tubería aguas abajo de accesorios o codos convergentes o divergentes. Utilice derivaciones de entrada con una aproximación suave y un área suficiente.

8. Puesta en servicio

1. Después de la instalación, compruebe si hay fugas en las conexiones de entrada y salida.

2. Eleve la presión del sistema de forma controlada y verifique el funcionamiento a la presión de ajuste correcta. Para el servicio SV604/SV60, confirme que la sobrepresión esté limitada al 5% de la presión de ajuste para la condición de vapor nominal.

3. Reduzca la presión del sistema hasta la presión normal de funcionamiento y compruebe que la válvula vuelve a asentar.

9. Pruebas durante el uso

Pruebe regularmente el funcionamiento correcto, al menos cada 12 meses, como parte de un procedimiento documentado y controlado. El intervalo debe determinarse a partir de la aplicación, las condiciones del sistema y los requisitos del usuario o de la compañía de seguros responsable. Durante las pruebas, utilice protección contra el calor y el ruido excesivos.

Cuando haya una palanca de elevación, acciónela solo cuando la presión del sistema sea como mínimo el 85% de la presión de ajuste. Acciónela únicamente a mano. No utilice herramientas, prolongadores de tubería ni otros dispositivos mecánicos, y no aplique una fuerza excesiva.

10. Directrices para el ajuste

10.1 Elección de la presión de ajuste

La presión de ajuste debe seleccionarse frente a la presión de trabajo segura o la presión de diseño de la instalación protegida, de acuerdo con el código aplicable al sistema de presión, como BS 5500 cuando corresponda. La válvula debe alcanzar su capacidad nominal con una sobrepresión no superior al 5% para la condición de vapor SV60 documentada. Si la presión de ajuste está demasiado próxima a la presión normal de funcionamiento, la válvula puede actuar prematuramente o no cerrar correctamente cuando la presión vuelva a la normalidad.

Deje una diferencia suficiente entre la presión máxima de funcionamiento del sistema y la presión de ajuste para que la válvula pueda volver a asentar. La presión de funcionamiento varía y la presión de ajuste debe admitir las fluctuaciones normales. La guía define la diferencia de re-asiento como el 10% de la presión de ajuste, con un mínimo de 0.3 bar, y señala por separado la variación normal de la presión del sistema al establecer la ventana de ajuste.

10.2 Ajuste de la válvula

Solo una persona autorizada y competente puede modificar la presión de ajuste. Spirax Sarco no puede aceptar responsabilidad por una modificación no autorizada.

10.3 Válvulas suministradas sin ajustar

Cuando se suministra una válvula sin ajustar a un agente aprobado, la etiqueta de presión de ajuste debe marcarse con la presión en bar después del ajuste y fijarse permanentemente con alambre de bloqueo y precinto de plomo. La etiqueta de instrucciones indica el rango de presión del muelle instalado.

11. Mantenimiento

Todas las válvulas de seguridad requieren mantenimiento planificado. Antes del mantenimiento, lea la información de seguridad, aísle y purgue el sistema de forma segura, deje enfriar la válvula y asegúrese de que el muelle de control esté liberado antes de desmontar.

La guía recomienda devolver las válvulas de seguridad SV604 a Spirax Sarco o a un agente aprobado para su revisión periódica. La frecuencia de inspección y revisión depende de las condiciones de funcionamiento, la frecuencia de actuación y los medios. Se recomienda una inspección interna después de no más de cinco años de servicio, o según lo acordado con la compañía de seguros. La válvula debe revisarse, probarse, reajustarse y precintarse mediante procedimientos controlados.

Los conjuntos de disco y faldón no se pueden reparar y no deben rectificarse. Si un conjunto está dañado, sustitúyalo por uno nuevo o utilice un especialista de reparación Spirax Sarco aprobado. Utilice únicamente repuestos originales y conserve los registros de prueba, reajuste y precinto con la documentación del proyecto.