SX90
Controlador de procesos SX90
El Spirax Sarco SX90 es un controlador de procesos PID de entrada universal y montaje en panel de 1/8 DIN para el control industrial de temperatura y presión, con salidas seleccionables VMD, analógicas, de relé y lógicas.
Controlador de procesos SX90 para control PID de montaje en panel
El Spirax Sarco SX90 es un controlador de procesos PID de entrada universal y montaje en panel de 1/8 DIN para el control industrial de temperatura y presión. Acepta una amplia variedad de señales de proceso, aplica un control PID configurable y proporciona salidas para equipos modulantes, alarmas, retransmisión y funciones lógicas. El controlador está diseñado para funcionar con válvulas de control neumáticas o eléctricas y con los instrumentos electrónicos y eléctricos que completan un lazo de control de procesos. Para un proyecto que busca un controlador de procesos Spirax Sarco SX90, la tarea principal de selección consiste en adaptar la variable medida, la respuesta de control, la disposición de las salidas y la instalación en panel a la planta real.
Ruta flexible de señales de proceso
El controlador de procesos SX90 dispone de una entrada universal para la variable de proceso. Dependiendo de la aplicación configurada, la entrada puede aceptar una RTD Pt100 de tres hilos, termopares de tipos K, J, N, R, S, B, L, T y C, un termopar personalizado, una señal lineal de 4-20 mA o 0-20 mA, o una señal de -10 a 80 mV. Esto permite que un mismo formato de panel se utilice con instrumentos de temperatura y mediciones de presión u otros procesos basadas en transmisores, sin añadir un convertidor de señal independiente para cada tipo de entrada. La entrada de mA utiliza la resistencia en derivación de 2.49 ohmios suministrada, tal como se muestra en la información de cableado, por lo que se debe comprobar el circuito completo de señal antes de la puesta en servicio.
El controlador puede funcionar con tres puntos de consigna locales y un punto de consigna remoto. Una señal de punto de consigna remoto puede suministrarse como 0-10 V o 0-20 mA, lo que permite establecer el objetivo de funcionamiento desde otra capa de control. La función de cascada documentada utiliza un punto de consigna remoto para coordinar dos controladores en una configuración maestro/esclavo. Esto hace que el SX90 sea útil cuando el lazo local necesita un objetivo estable procedente de un lazo de proceso supervisor o aguas arriba, manteniendo al mismo tiempo la configuración de entrada, salida y alarma del propio controlador cerca del equipo controlado.
Funciones de control adecuadas para una demanda de proceso cambiante
El control PID permite al SX90 responder al error del proceso en lugar de limitarse a conmutar en un único umbral. Los ajustes proporcional, integral y derivativo pueden adaptarse a la dinámica del proceso, y la sintonización automática puede seleccionar parámetros de control a partir de la respuesta observada del proceso. El controlador también admite los modos automático, manual y apagado. El modo manual resulta útil durante la puesta en servicio o la localización controlada de fallos, pero el nivel de salida y su efecto en la planta siguen siendo responsabilidad de la persona autorizada para la puesta en servicio.
La rampa del punto de consigna proporciona límites de velocidad independientes de subida y bajada cuando el proceso debe desplazarse entre objetivos a una velocidad controlada. El SX90 puede utilizar un punto de consigna automático o manual, un punto de consigna remoto y alarmas de evento para condiciones de desviación, banda o valor de proceso. Tres entradas lógicas proporcionan funciones seleccionables, como la selección automática/manual o el reconocimiento de alarmas. Es posible configurar mensajes de texto para avisos al operador, y se puede activar una función de forzado de salida mediante una entrada lógica o un parámetro cuando la configuración del instrumento lo permita. Estas funciones son útiles para la puesta en servicio y la visibilidad operativa, pero no sustituyen a un disparo de protección independiente ni a un sistema de seguridad de la planta.
Salidas para válvulas, alarmas e integración con sistemas de control
El hardware de salida está dispuesto para más de un tipo de acción de control final. El conjunto de salidas estándar incluye un relé normalmente abierto, salidas analógicas configurables y un relé conmutador específico del SX90. Las salidas 5 y 6 son relés normalmente abiertos enclavados para el funcionamiento de accionamiento del motor de válvula VMD. Dependiendo de la configuración del código rápido, las salidas disponibles pueden asignarse al control VMD, a funciones de corriente o tensión continuas, a relés de alarma, a lógica o a retransmisión. Por lo tanto, el código rápido exacto debe seleccionarse a partir de la disposición requerida de válvula, actuador y alarmas, y no inferirse únicamente del nombre del producto.
OP2 y OP3 pueden proporcionar señales analógicas de 0-20 mA o 4-20 mA. Los contactos de relé están dimensionados para una carga resistiva máxima de 2 A a 264 Vac, aplicándose al circuito instalado las restricciones de terminales y carga indicadas en las instrucciones de cableado. Una entrada de potenciómetro acepta un potenciómetro de realimentación de 100-10 kOhm y puede utilizarse cuando sea necesario incorporar la posición de la válvula a la disposición de control. Una entrada aislada de punto de consigna remoto acepta tensión o corriente. La interfaz RS485 integrada de cinco hilos es compatible con el cableado EIA422 y el funcionamiento como esclavo Modbus RTU; la hoja técnica documenta la conexión de hasta 64 controladores a un sistema de gestión.
Adaptación al panel y límites de funcionamiento
El SX90 está destinado a una instalación interior permanente en un panel eléctrico. Sus dimensiones aproximadas son 48 mm de ancho, 96 mm de alto y 101 mm de profundidad; el plano técnico también identifica una dimensión del cuerpo posterior de 90 mm. El recorte de panel recomendado es de 45 mm por 92 mm con las tolerancias de fabricación indicadas. El panel frontal tiene una clasificación IP65 cuando se inserta a través del panel y está identificado como NEMA 4X en la hoja técnica del modelo exacto. Estas clasificaciones del panel frontal no eliminan la necesidad de utilizar una envolvente adecuada, aplicar buenas prácticas de cableado y proteger el equipo contra condensación, contaminación conductiva, vibraciones e interferencias eléctricas.
El rango de alimentación documentado es de 85-265 Vac, con un consumo máximo de 9 W. El entorno de funcionamiento indicado es de 0-55 deg C y 5-85% de humedad relativa. El SX90 no es adecuado para atmósferas explosivas o corrosivas. La guía de instalación también lo considera un instrumento de panel para interiores e identifica un límite superior de altitud de 2000 m para la aplicación general de la familia de productos. Cuando un proceso pueda sobrecalentarse después de un fallo de control, se debe instalar un dispositivo independiente de protección contra sobretemperatura; los relés de alarma del controlador no sustituyen a la protección en todas las condiciones de fallo.
Comprobaciones de selección antes de realizar el pedido
Comience definiendo la variable de proceso y toda su ruta de señal: tipo de sensor o transmisor, rango, disposición de los cables, apantallamiento y cualquier resistencia en derivación necesaria. Después, decida si la acción final será un accionamiento de motor de válvula VMD, una señal de corriente o tensión, una función de relé o una combinación de salidas de control y alarma. Confirme si el lazo necesita uno de los tres puntos de consigna locales, un punto de consigna remoto, funcionamiento en cascada, rampa del punto de consigna o funcionamiento manual durante la puesta en servicio. Compruebe el código rápido seleccionado con respecto a estas decisiones, ya que define la entrada, el tipo de control/salida, la función del relé de alarma, la función OP4 y el idioma de los mensajes del usuario.
El diseño del panel debe permitir el recorte de 1/8 DIN, la profundidad posterior y el acceso a los bornes de tornillo enchufables. Separe el cableado de red eléctrica del cableado de señales de bajo nivel, conecte las pantallas de los cables a tierra en el punto documentado y proporcione el seccionador externo y la protección contra sobrecorriente requeridos. Confirme las cargas de los relés, la supresión de cargas inductivas, el requisito de alimentación del transmisor y la topología de comunicación real antes de realizar el cableado. Al pedir el Spirax Sarco SX90 para un lazo que incluya una válvula de control, seleccione la válvula, el actuador y el controlador como un conjunto coordinado. La gama de posicionadores, controladores y sensores proporciona el contexto más amplio de instrumentación, mientras que esta página sigue centrada en el modelo SX90.
El SX90 es un controlador compacto con amplias capacidades de señal y salida, pero su funcionamiento correcto depende del lazo completo diseñado. Cuando un proyecto aún necesite definir el sistema de control más amplio en torno al controlador, revise conjuntamente los requisitos de la válvula, el actuador, la instrumentación y la protección. Verifique el código del instrumento, los límites de la planta, las capas de protección, las condiciones del panel y la responsabilidad de la puesta en servicio antes de autorizar un pedido. Las secciones técnicas y de instalación que siguen conservan los valores específicos del modelo, las funciones de los bornes, los requisitos de seguridad y las comprobaciones de funcionamiento necesarias para dicha revisión.
Alcance y funciones del producto
SX90 es un controlador montado en panel de 1/8 DIN para el control de consigna constante de procesos industriales. Utiliza control PID y puede emplearse con válvulas de control neumáticas y eléctricas, instrumentos electrónicos y equipos eléctricos. El controlador proporciona una entrada universal, salidas de control y alarma configurables, funciones de punto de consigna remoto, selección automática/manual, límites de rampa, realimentación mediante potenciómetro y comunicación serie.
- Entrada universal para señales de RTD, termopar, mA y mV.
- Capacidad de salida VMD, de corriente y tensión continuas, de relé y lógica.
- Tres puntos de consigna locales más un punto de consigna remoto.
- Punto de consigna remoto para control en cascada o mediante punto de consigna remoto.
- Retransmisión del valor de proceso o del punto de consigna, o uso como segunda salida analógica.
- Cuatro alarmas de evento programables para condiciones de desviación, banda y valor de proceso.
- Código rápido de cinco caracteres para la configuración inicial y la puesta en servicio.
- Comunicación RS485 de cinco hilos para funcionamiento como esclavo Modbus RTU.
Dimensiones aproximadas
La envolvente aproximada del controlador mide 48 mm de ancho, 96 mm de alto y 101 mm de profundidad. El plano también identifica una dimensión del cuerpo posterior de 90 mm. El recorte del panel mide 45 mm de ancho por 92 mm de alto; la tolerancia del ancho es de -0.0/+0.6 mm y la tolerancia de la altura es de -0.0/+0.8 mm. Confirme el plano y el espacio libre del panel durante la fabricación.
Especificación técnica general
| Elemento | Datos del SX90 |
|---|---|
| Montaje | Montaje en panel, 1/8 DIN |
| Alimentación | 85-265 Vac; potencia máxima 9 W |
| Conexión eléctrica | Terminales de tornillo |
| Protección frontal | IP65 cuando se inserta desde el panel frontal; NEMA 4X |
| Entorno de funcionamiento | 0-55 deg C; 5-85% de humedad relativa |
| Atmósfera | No apto para atmósferas explosivas o corrosivas |
| Compatibilidad electromagnética | EN 61326 |
| Seguridad eléctrica | BS EN 61010, categoría de instalación II |
| Masa | 350 g |
| Certificación | CE |
Entrada de variables de proceso y consignas
| Función | Datos |
|---|---|
| Precisión | Menos de +/-0.25% (+/-1 LSD) |
| Resolución | Menos de 0.5 microvoltios con filtro de 1.6 s |
| Filtro de entrada | De apagado a 59.9 s |
| RTD | Pt100 de tres hilos, DIN 43760; corriente del indicador de 0.2 mA |
| Corriente lineal | 4-20 mA o 0-20 mA mediante una resistencia de derivación externa de 2.49 ohmios |
| Tensión lineal | -10 a 80 mV |
| Termopares | K, J, N, R, S, B, L, T, C y personalizados |
| Frecuencia de muestreo | 4 Hz (250 ms) |
| Precisión de la unión fría | Menos de +/-1 deg C a 25 deg C de temperatura ambiente |
| Precisión lineal de corriente | Menos del 0.1% de la lectura |
| Impedancia de entrada | 100 Mohm |
| Puntos de ajuste | Tres puntos de ajuste locales más un punto de ajuste remoto |
| Calibración del usuario | Ganancia y desplazamiento de dos puntos |
Punto de ajuste remoto y entrada de potenciómetro
| Función | Datos |
|---|---|
| Entrada de punto de ajuste remoto | 0-10 V o 0-20 mA |
| Precisión del punto de ajuste remoto | Menos de +/-0.25% (+/-1 LSD) |
| Resolución del punto de ajuste remoto | Más de 14 bits; aproximadamente 0.5 mV para 0-10 V y 2 microvoltios para 4-20 mA |
| Impedancia de entrada del punto de ajuste remoto | Más de 222 kohm para tensión; más de 2.49 ohm para corriente |
| Resistencia del potenciómetro | 100-10 kohm |
| Excitación del potenciómetro | 0.46-0.54 V |
| Resolución del potenciómetro | 0.006% del rango, superior a 14 bits |
| Muestreo del potenciómetro | 1 Hz |
| Detección del potenciómetro | Cortocircuito inferior a 25 ohm; circuito abierto superior a 2 Mohm; cursor abierto superior a 5 Mohm |
Datos de control, relé y salida
| Función | Datos |
|---|---|
| Acción de control | Control proporcional, integral y derivativo; ajuste automático mediante ajuste de un solo disparo o de frecuencia natural |
| Banda proporcional | 1-9999 unidades de ingeniería; los subrangos documentados incluyen 0.01-300 y 0.1-3000 |
| Tiempo integral | Desactivado a 9999 |
| Tiempo derivativo | Desactivado a 9999 |
| IO1 (salida 1) | Contacto normalmente abierto SPST |
| OP2 (salida 2) | 0-20 mA o 4-20 mA; aislada; resolución de 13.5 bits; carga inferior a 550 ohm |
| OP3 (salida 3) | 0-20 mA o 4-20 mA; aislada; resolución de 13.5 bits; carga inferior a 550 ohm |
| OP4 (salida 4) | Contacto de relé de conmutación |
| OP5/OP6 (salidas 5 y 6) | Dos contactos SPST normalmente abiertos enclavados para VMD |
| Capacidad nominal del contacto de relé | Máximo 2 A con carga resistiva de 264 Vac; respete el límite por terminal cuando los contactos compartan una conexión común |
| Entradas lógicas | Tres entradas lógicas; contacto abierto superior a 1200 ohm, contacto cerrado inferior a 300 ohm |
Alimentación y comunicación del transmisor
| Función | Datos |
|---|---|
| Alimentación del transmisor | 18 V +/-15%, máximo 30 mA; doble aislamiento de 300 Vac |
| Regulación de carga del transmisor | Inferior a 1 V a 25 mA |
| Hardware de comunicación | EIA 485 de cinco hilos, compatible con EIA 422 |
| Protocolo de comunicación | Esclavo Modbus RTU |
| Capacidad de comunicación | Hasta 64 controladores conectados a un sistema de gestión |
| Aislamiento de comunicación | Doble aislamiento de 300 Vac |
Conformidad y pedido
El controlador está identificado como certificado CE y la ficha técnica cita los requisitos de emisiones e inmunidad electromagnéticas según EN 61326-1 y los requisitos de seguridad eléctrica según EN 61010-1. Utilice las normativas locales aplicables y la guía de instalación suministrada al diseñar el panel terminado.
Solicite un controlador de procesos SX90. Confirme la entrada, la configuración de control/salida, las funciones de alarma, la consigna remota y los requisitos de realimentación antes de liberar el código de material.
Información de seguridad
El funcionamiento seguro depende de que la instalación, la puesta en servicio, el uso y el mantenimiento sean realizados correctamente por personal cualificado, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento. Siga las normas aplicables de construcción de la planta, cableado y seguridad, y utilice herramientas y equipos de protección adecuados. Antes de manipular el controlador, aísle la alimentación y todos los circuitos peligrosos conectados. Al retirar el instrumento de su funda, espere al menos dos minutos después de la desconexión para que se descarguen los condensadores.
- Instale el controlador dentro de una envolvente de modo que las manos y las herramientas metálicas no puedan tocar las partes activas.
- Conecte primero la toma de tierra de protección y desconéctela en último lugar. No conecte la alimentación de ca a los terminales de sensores de baja tensión ni a los terminales de entrada/salida de bajo nivel.
- No supere continuamente 240 Vac entre una salida de relé y las conexiones lógicas, de cc o de sensores, ni entre cualquier conexión y tierra.
- No conecte el controlador a una alimentación trifásica con una conexión en estrella sin puesta a tierra.
- Evite la contaminación conductiva dentro de la envolvente y evite la condensación antes de la instalación y el cableado.
- Instale un dispositivo independiente de protección contra sobretemperatura cuando un fallo del controlador pueda sobrecalentar el proceso; las alarmas del controlador no protegen contra todos los modos de fallo.
Compruebe que la aplicación, la compatibilidad de los materiales, los límites eléctricos y las condiciones máximas y mínimas de funcionamiento sean adecuados antes de la instalación. La guía identifica el instrumento para su instalación permanente en paneles interiores y establece que no es adecuado por encima de 2000 m ni en atmósferas explosivas o corrosivas. Si el instrumento se almacena antes de utilizarlo, protéjalo de la humedad y el polvo entre -30 y +75 deg C. Proporcione un acceso seguro, iluminación adecuada y un sistema controlado de permisos de trabajo cuando sea necesario. El cableado debe cumplir las normativas locales aplicables a la instalación, como BS 7671 o los métodos NEC Class 1 cuando corresponda.
Desembalaje y montaje en panel
Separe hacia fuera las lengüetas de enganche y tire del controlador hacia delante para extraerlo de la funda. Al volver a colocarlo, asegúrese de que las lengüetas de enganche encajen en su sitio para mantener la estanqueidad IP65. Las piezas suministradas incluyen la junta de estanqueidad IP65, los clips de fijación del panel, la funda, dos resistencias de 2.49 ohm y un supresor.
- Realice en el panel el recorte recomendado de 45 mm x 92 mm. La tolerancia del ancho es de -0.00/+0.6 mm y la tolerancia de la altura es de -0.00/+0.8 mm.
- Coloque la junta de estanqueidad IP65 detrás del bisel frontal del controlador.
- Introduzca el controlador y la funda a través del recorte.
- Encaje los clips de fijación del panel en su posición y empuje ambos clips hacia delante mientras mantiene el controlador nivelado.
- Retire la cubierta protectora de la pantalla después de fijar el instrumento.
Deje espacio detrás del panel para la profundidad total aproximada de 101 mm y los bloques de terminales. El dibujo de separación del panel de la guía indica dimensiones de separación mínima de 38 mm y 10 mm, además del recorte de 45 mm x 92 mm; confirme la disposición real durante el diseño del panel, ya que el dibujo no está a escala. El controlador está diseñado para un entorno que minimice el calor, las vibraciones, los golpes y las interferencias eléctricas.
Disposición de terminales y cableado
Utilice únicamente los conectores suministrados o conectores de repuesto originales. Los terminales de tornillo admiten cables de 0.5-1.5 mm (16-22 AWG), y los tornillos de los terminales traseros deben apretarse a 0.4 N m. Mantenga los cables de entrada separados de los cables de alimentación. Cuando se utilice cable apantallado, conéctelo a tierra en un solo punto. La entrada del sensor no está aislada de las salidas lógicas ni de las entradas digitales.
| Terminales o función | Información de cableado del SX90 |
|---|---|
| 1A / 1B, IO1 (salida 1) | Salida de relé normalmente abierta; aislada; utilice el límite documentado de los contactos del relé. |
| 2A / 2B, OP2 (salida 2) | Salida analógica, configurable como 0-20 mA o 4-20 mA. |
| 3A / 3B, OP3 (salida 3) | Salida analógica del SX90, configurable como 0-20 mA o 4-20 mA. |
| AA / AB / AC, OP4 (salida 4) | Salida de relé con contacto conmutado; aislada; utilice el límite documentado de los contactos del relé. |
| 5A / 5B / 5C, OP5/OP6 (salidas 5 y 6) | Salidas de relé normalmente abiertas y enclavadas entre sí para VMD; se aplican una conexión común compartida y un límite de corriente por terminal. |
| LB / LC / LD | Entradas digitales libres de potencial para funciones seleccionables, como la selección automática/manual o el reconocimiento de alarmas. Contacto abierto superior a 1200 ohm; contacto cerrado inferior a 300 ohm. LC y LD no están aisladas entre sí ni de la entrada del sensor. |
| V+, V-, VI | Terminales de entrada de la variable de proceso. Utilice el cable de compensación correcto para el termopar; iguale las resistencias de los tres cables RTD; instale la resistencia de 2.49 ohm suministrada entre V+ y V- únicamente para la entrada de mA. |
| RV / RI / RC | Entrada de consigna remota: 0-10 V entre RV y RC, o 4-20 mA entre RI y RC. |
| PH / PW / PL | Entrada de potenciómetro para la realimentación de posición de la válvula; 100-10 kohm. |
| HB / HC / HD / HE / HF | Comunicación compatible con EIA422/EIA485 de cinco hilos: Rx+, Rx-, común, Tx+ y Tx-. |
| Alimentación del transmisor 3C / 3D | La hoja técnica exacta del SX90 especifica 18 V +/-15%, máximo 30 mA. Verifique la carga del transmisor externo con respecto a este valor antes de realizar la conexión. |
| L / N | Entrada de alimentación. Utilice conductores de cobre y proporcione fusibles externos y un dispositivo de desconexión cercano y claramente marcado. |
Cargas de relé y conexiones de sensores
Al conmutar una carga inductiva, como un contactor o una válvula solenoide, instale el supresor suministrado de 22 nF / 100 ohmios entre los terminales normalmente abiertos del relé para reducir las interferencias y prolongar la vida útil de los contactos. Un supresor deja pasar corriente con tensión de CA y no debe utilizarse cuando esa corriente de fuga pueda mantener activada una carga de alta impedancia. La guía indica que también puede ser necesario un filtro EMC adecuado para las salidas de relé; los ejemplos citados son Schaffner FN321 y FN612, pero el filtro correcto depende de la carga.
Para un termopar, utilice el cable de compensación correcto, preferiblemente apantallado. Para una RTD de tres hilos, mantenga iguales las tres resistencias de los cables; una resistencia de línea superior a 22 ohmios puede causar errores de medición. Para una entrada lineal de mV, utilice directamente los terminales del sensor. Para una entrada lineal de mA, instale la resistencia suministrada de 2.49 ohmios entre V+ y V-, tal como se muestra en el diagrama de cableado. No añada componentes externos que creen una resistencia de línea o una corriente de fuga excesiva o desequilibrada sin comprobar su efecto en la medición.
Encendido y configuración rápida
Cuando se enciende por primera vez un controlador no configurado, muestra el código de configuración rápida de cinco caracteres. Los caracteres se ajustan con los botones del panel frontal y, a continuación, se confirman mediante la pantalla de salida. Una configuración incorrecta puede dañar el proceso o causar lesiones, por lo que la configuración debe ser completada por una persona competente autorizada para poner en servicio la instalación.
| Carácter | Función |
|---|---|
| 1 | Tipo y rango de entrada |
| 2 | Tipo de control y tipo de salida asociado |
| 3 | Función del relé de alarma de la entrada/salida 1 |
| 4 | Función del relé de la salida 4 |
| 5 | Idioma de los mensajes del usuario |
La pantalla principal muestra el valor medido del proceso y el punto de consigna objetivo, indicadores de estado como OP1 y OP2, y botones de operación. La pantalla del SX90 también puede mostrar el valor configurado del medidor, como la posición de la válvula o el estado de calentamiento/enfriamiento. La visualización exacta depende de la configuración mediante código rápido.
Funciones de código rápido para SX90
Los cinco caracteres deben seleccionarse como una configuración completa. Las siguientes opciones corresponden a las funciones del SX90 incluidas en la guía; las combinaciones de control y salida disponibles dependen del código seleccionado.
| Carácter 1 | Entrada | Rango |
|---|---|---|
| P | Pt100 RTD | 99.9 a 300.0 deg C |
| 0 | 4-20 mA | 0 a 1.6 bar |
| 1 | 4-20 mA | 0 a 2.5 bar |
| 2 | 4-20 mA | 0 a 4.0 bar |
| 3 | 4-20 mA | 0 a 6.0 bar |
| 4 | 4-20 mA | 0 a 10 bar |
| 5 | 4-20 mA | 0 a 16 bar |
| 6 | 4-20 mA | 0 a 25 bar |
| 7 | 4-20 mA | 0 a 40 bar |
| 8 | 4-20 mA | -50 a +500 deg C |
| 9 | 4-20 mA | 0 a +100 deg C |
| K | Termopar tipo K | -200 a +1372 deg C |
| Carácter | Función de control y salida del SX90 |
|---|---|
| D | Posicionamiento de válvula sin límites en OP5/OP6; relé de alarma en IO1. |
| V | Posicionamiento de válvula con límites en OP5/OP6; relé de alarma en IO1 con realimentación analógica. |
| P | Posicionamiento de válvula con límites en OP5/OP6; relé de alarma en IO1 con realimentación por potenciómetro. |
| A | Salida PID analógica de calentamiento/enfriamiento en OP2/OP3; relé de alarma en IO1 y relé de alarma en OP4. |
| H | Salida PID analógica solo de calentamiento en OP2; OP2 sigue a OP3; relé de alarma en IO1 y relé de alarma en OP4. |
| Carácter | Funciones disponibles |
|---|---|
| 3, relé de alarma IO1 | X sin configurar; límite superior de escala; límite inferior de escala; desviación alta; desviación baja; o banda de desviación. De forma predeterminada, el funcionamiento de la alarma se enclava manualmente. |
| 4, relé OP4 | X sin configurar; límite superior de escala; límite inferior de escala; desviación alta; desviación baja; o banda de desviación. De forma predeterminada, el funcionamiento de la alarma se enclava manualmente. |
| 5, idioma de los mensajes de usuario | E inglés, F francés, S español, I italiano o G alemán. |
Puesta en servicio y funcionamiento
Desde la pantalla de inicio, mantenga pulsados simultáneamente los botones de modo y seleccione Auto, Manual o Desactivado. En el modo Manual, utilice los botones de aumento o disminución para ajustar la potencia de salida. Ajuste la temperatura objetivo o el valor de consigna de presión desde la pantalla de inicio y confirme el cambio cuando se suelte el valor. Durante la puesta en servicio, utilice los parámetros protegidos de Level 2 para establecer los límites de salida de trabajo y del valor de consigna, las unidades, las velocidades de rampa, los valores de consigna de alarma, el tiempo de recorrido del motor, la activación de la sintonización automática, la banda proporcional, el tiempo integral y el tiempo derivativo.
| Parámetro de Level 2 | Propósito o rango documentado |
|---|---|
| SP.HI / SP.LO | Límites alto y bajo para SP1, SP2, SP3 y REM.SP. |
| SP1, SP2, SP3 | Ajustes locales del valor de consigna entre los límites alto y bajo configurados. |
| SP.RRT / SP.FRT | Límites de velocidad de aumento y disminución del valor de consigna, Desactivado a 3000 units/min. |
| HOLD.B | Retención de la rampa del valor de consigna, Desactivado o 1-9999. |
| A1/2.xx | Valor de consigna de alarma alta, baja, de desviación alta, de desviación baja o de banda de desviación. |
| MTR.T | Tiempo de recorrido del motor, 0.0-999.9 seconds. |
| A.TUNE | Activación de la sintonización automática; Activado inicia la operación de sintonización del proceso. |
| PB / TI / TD | Banda proporcional 1-9999 unidades de pantalla; tiempo integral 1-9999 seconds o Desactivado; tiempo derivativo Desactivado o 1-9999 seconds. |
| MR | Rearme manual, de -100.0% a +100.0% cuando corresponda. |
| R2G / D.BAND | Ganancia relativa de refrigeración 0.1-10.0; banda muerta del canal 2 desactivada o 0.1-100.0% de la banda proporcional de refrigeración. |
Cuando una alarma está activa, el indicador rojo de alarma parpadea y un mensaje desplazable identifica el origen. De forma predeterminada, una salida de alarma se desenergiza. La confirmación requiere la combinación de botones documentada, y el comportamiento predeterminado de la alarma es el enclavamiento manual hasta que desaparezca la condición de alarma. Si es necesario volver a acceder a la configuración rápida, apague el controlador, mantenga pulsado el botón indicado mientras lo enciende e introduzca el código de acceso.
Mantenimiento
El instrumento no contiene piezas que puedan ser reparadas por el usuario. Póngase en contacto con el proveedor para su reparación. Limpie las etiquetas únicamente con alcohol isopropílico; no utilice productos a base de agua sobre las etiquetas. Antes de extraer el controlador de su carcasa, aísle la alimentación y espere el tiempo de descarga del condensador especificado en la información de seguridad. Cualquier trabajo en el proceso o panel conectado también debe cumplir los procedimientos de aislamiento, permisos y seguridad eléctrica de la instalación.
La guía incluye una declaración de sustancias restringidas para el controlador y cita SJ/T11363-2006. Conserve la declaración oficial junto con los registros de conformidad del proyecto, en lugar de considerar esta página del producto como sustituto de la documentación de conformidad aplicable.