
GS-X3
GS-X3 Controlador PID programable
GS-X3 es un controlador PID programable de panel, formato 1/4 DIN y un solo lazo, con una entrada de proceso universal, una segunda entrada opcional, E/S configurables, alimentación aislada de 24 Vcc para transmisores y comunicaciones EIA-485 estándar para control térmico y de procesos.
Controlador PID programable GS-X3 de Spirax Sarco
El Spirax Sarco GS-X3 es un controlador PID programable de un solo lazo, montado en panel y formato 1/4 DIN, para control térmico y de otros procesos. Su formato de panel más grande ofrece una interfaz de operador clara y conserva la precisión de medida, las funciones de control configurables y las opciones de comunicación de planta esperadas en un controlador de procesos moderno. El instrumento debe especificarse como parte de un lazo diseñado: el sensor, el proceso controlado, el elemento final de control, la estrategia de alarmas y la respuesta segura ante fallos deben evaluarse conjuntamente.
Un controlador no sustituye a la protección independiente cuando la evaluación de riesgos del proceso la exige. Cuando la salida se utiliza para accionar una válvula modulante, revise la gama de válvulas de control junto con el tipo de salida seleccionado, los requisitos del actuador y la posición de fallo. Así se mantiene alineada la configuración del controlador con el elemento final de control, sin tratar una capacidad nominal de salida como prueba de que el lazo completo es adecuado.
Control programable para condiciones de proceso variables
El GS-X3 proporciona una plataforma de control programable de un solo lazo. Las funciones documentadas incluyen control PID con autoajuste mejorado y función de recorte, control de encendido/apagado, posicionamiento de válvula sin potenciómetro deslizante, programación de ganancia y avance. El recorte está pensado para ayudar a limitar el exceso y la oscilación cuando el lazo se aproxima a su consigna, mientras que el autoajuste ayuda a establecer los parámetros de control para la respuesta real del proceso. El resultado sigue dependiendo de la dinámica del sensor, la carga, el actuador y el procedimiento de ajuste, por lo que estas funciones deben ponerse en servicio contra la instalación real.
Hay dos conjuntos PID disponibles de serie, con una ampliación opcional hasta ocho conjuntos. Dentro de la disposición PID documentada se puede asignar un comportamiento proporcional independiente para calefacción y refrigeración. La programación de ganancia puede seleccionar un conjunto PID adecuado cuando cambian las condiciones de funcionamiento, incluidos los cambios en la desviación respecto a la consigna o en el nivel de salida. El avance puede utilizar la variable de proceso, la consigna o la tensión de alimentación de CA supervisada cuando la configuración solicitada lo admite. Estas opciones son útiles en procesos con demanda variable, pero solo deben activarse después de revisar la estrategia de control y el comportamiento de recuperación ante fallos.
La programación de consignas está disponible como opción. La información técnica describe configuraciones de hasta 20 perfiles de 8 pasos, con rampa, permanencia, retención, tiempo hasta el objetivo y comportamiento de eventos dentro de las funciones del programador. Una secuencia programada puede proporcionar un tratamiento térmico repetible u otra rutina controlada, mientras que las salidas de eventos pueden coordinar operaciones auxiliares. Confirme la capacidad de perfiles, las funciones de eventos y las E/S instaladas antes de realizar el pedido; que una capacidad figure para la plataforma no significa que esté presente en todos los instrumentos.
El cableado mediante bloques funcionales puede añadir matemáticas, lógica, multiplexación, temporizadores, contadores, totalización, recetas, linealización, funciones de circonio y supervisión de entradas al lazo principal. Estos bloques permiten representar el acondicionamiento de señales, la lógica de selección y los enclavamientos cerca de la configuración del controlador. No eliminan la necesidad de una protección independiente cableada cuando sea necesaria. Durante la puesta en servicio, pruebe cada ruta activa, alarma, modo manual, respuesta de espera y respuesta a la pérdida de comunicaciones antes de conectar el controlador a un proceso activo.
Medición universal y segunda entrada opcional
El GS-X3 tiene una entrada de proceso primaria universal y se puede pedir una segunda entrada universal para aplicaciones que requieren una medición adicional. La familia de entradas documentada incluye termopares, termómetros de resistencia Pt100 y Pt1000, señales de corriente de 4-20 mA y 0-20 mA, rangos de tensión de 10 V, 2 V, 0.8 V, 80 mV y 40 mV, sondas de oxígeno de circonio y pirómetros. La ficha técnica especifica una precisión de entrada de +/-0.1% de la lectura. El tiempo de muestreo es de 50 ms para entradas de proceso, 62.5 ms para termopares y 100 ms para mediciones RTD.
El filtrado de entrada puede ajustarse desde desconectado hasta una constante de tiempo de 60 segundos. Los tipos de termopar estándar incluyen K, J, N, R, S, B, L y T, y también se documentan dos curvas personalizadas descargables. La calibración de unión fría y las opciones de unión fría externa forman parte de la disposición de medida configurada. Antes de pedirlo, registre el tipo de sensor, el rango de señal, la unidad de ingeniería, el método de calibración y la respuesta ante la rotura del sensor. Una entrada universal admite varias familias de señales, pero cada instalación necesita el cableado correcto, el método de compensación y cualquier resistencia de carga especificada.
La entrada secundaria opcional puede admitir un segundo valor de proceso o funciones de doble entrada configuradas, como conmutación, redundancia, promedio, mínimo, máximo o control relacionado con circonio. Su finalidad la determinan la configuración de hardware y software. No deduzca un modo de control concreto solo por la presencia de una segunda entrada; confirme la medición prevista, la asignación de terminales y la lógica en el código de pedido actual y en el registro de puesta en servicio.
Por tanto, en el Spirax Sarco GS-X3 la selección de entradas forma parte de la definición de la aplicación y no es un detalle de cableado de última hora. Antes de configurar el controlador, el responsable del proceso debe acordar el rango del sensor, el filtrado de entrada, el método de calibración y la respuesta ante un sensor roto.
E/S para actuadores, alarmas e integración de planta
El formato GS-X3 documenta como funciones estándar un relé conmutador Forma C, dos entradas de cierre de contacto, una entrada para transformador de corriente y una alimentación aislada de 24 Vcc para transmisores. Se pueden seleccionar hasta tres módulos de E/S opcionales entre relé Forma A, E/S lógica, salida analógica de CC aislada y tipos TRIAC. Según el hardware seleccionado y el cableado lógico, estas interfaces pueden proporcionar calefacción o refrigeración proporcional en el tiempo, accionamiento de válvula proporcional o SCR, retransmisión, salidas de alarma y eventos, enclavamientos o entradas de contacto.
La E/S lógica opcional de colector abierto está disponible con 4 u 8 canales. Utiliza una alimentación externa de 15 a 35 Vcc y tiene un límite máximo de absorción de corriente de 40 mA. La ficha técnica indica que esta interfaz puede servir para alarmas, eventos y enclavamientos, pero no puede utilizarse como salida de control. Esta diferencia es importante cuando el diseño de cableado incluye lógica de estado y una demanda de control real: seleccione para el control un relé, TRIAC, accionamiento lógico o módulo analógico con la capacidad adecuada.
La entrada para transformador de corriente está destinada a funciones de supervisión de carga, como la detección de carga parcial, circuito abierto o cortocircuito, cuando la aplicación se configura para ello. Acepta la señal documentada de 0-50 mA rms y utiliza una resistencia de carga interna. Una indicación de supervisión de carga puede ayudar a que la estrategia de control responda a un fallo del calentador, pero no sustituye la protección de circuito correctamente dimensionada, el aislamiento ni un estado seguro definido.
La alimentación aislada de 24 Vcc para transmisores está documentada con una carga máxima de 28 mA. Puede simplificar una disposición de transmisor de dos hilos, pero antes de conectarla deben comprobarse la corriente real del lazo, el cableado del sensor, los límites de aislamiento y la entrada configurada. El controlador también proporciona comunicaciones digitales EIA-485 estándar. La interfaz Ethernet opcional utiliza una conexión RJ45 apantallada y conectada a tierra con detección automática 10/100BASE-T. Para la opción Ethernet se enumeran Modbus TCP, BACnet y EtherNet/IP; el protocolo, el papel y las funciones disponibles dependen del hardware y software solicitados.
Visibilidad del operador e integración en el panel
El Spirax Sarco GS-X3 utiliza una pantalla retroiluminada de alta visibilidad con un valor de proceso principal de 5 dígitos y cuatro decimales. La indicación bicolor verde/roja puede mostrar rojo durante una alarma. Una segunda línea de 5 caracteres, texto desplazable, unidades, indicadores de salida y alarma, estado del programador, actividad de comunicaciones y un gráfico de barras configurable pueden ofrecer contexto local sin depender de una pantalla independiente. Además de los controles de navegación hay dos teclas de función programables, y los niveles protegidos por código de acceso ayudan a separar el funcionamiento rutinario de la configuración de ingeniería.
El GS-X3 tiene formato 1/4 DIN y una cara nominal de 96 x 96 mm. La abertura de panel documentada es de 92 x 92 mm, con tolerancias de -0/+0.8 mm en ambas dimensiones. La profundidad detrás del panel es de aproximadamente 90 mm y el peso del producto es de aproximadamente 420 g. El plano técnico también muestra la envolvente frontal y de cierre exterior, por lo que debe comprobarse el plano completo para el bisel elegido y el espacio libre circundante antes de fabricar el panel.
La ubicación de instalación es permanente, interior y dentro de un panel o armario eléctrico. La ficha técnica especifica un funcionamiento de 0 a 55 deg C, almacenamiento de -20 a +70 deg C y una humedad de 5% a 90% HR sin condensación. La atmósfera debe ser no corrosiva y no explosiva. Un bisel lavable proporciona la protección frontal indicada, equivalente a IP66 y UL50E Tipo 4X para uso interior, mientras que la parte trasera es IP10. Estas clasificaciones del envolvente no hacen seguros los terminales expuestos ni eliminan la necesidad de un armario adecuado.
Configuración, seguridad y límites de aplicación
La entrada del sensor primario, la entrada del transformador de corriente y las entradas o salidas digitales no están aisladas entre sí. Si un sensor puede estar al potencial de línea, los terminales, cables y dispositivos conectados asociados deben seleccionarse y manipularse para ese potencial. El controlador debe ser instalado, cableado, puesto en servicio y mantenido por personal cualificado, aislando la alimentación del producto y de las E/S conectadas antes de comenzar. Las etiquetas de terminales suministradas y las instrucciones de instalación vigentes prevalecen sobre las suposiciones basadas en la posición física de un conector.
El modo de configuración puede poner la estrategia de control en espera y cambiar el comportamiento de las salidas. Un instrumento nuevo sin configurar utiliza selecciones de inicio rápido, mientras que uno suministrado con códigos de hardware y software puede arrancar con una pantalla de operador configurada. En ambos casos, verifique el rango del sensor, la acción de control, los límites de consigna, los umbrales de alarma, las secuencias programadas, la acción de salida y la respuesta de recuperación. Pruebe el funcionamiento normal y los fallos de rotura del sensor, pérdida de comunicaciones, fallo del transmisor, fallo de salida y pérdida de alimentación.
Para evaluar una migración o sustitución, compare la variable de proceso existente, la asignación de E/S, la acción de control, la estrategia de alarmas, la lógica configurada y los registros de puesta en servicio con el código de pedido GS-X3 propuesto. La página del controlador de procesos SX80 puede utilizarse como referencia relacionada de controladores de proceso, pero su existencia no establece equivalencia con GS-X3. La especificación final debe seguir los requisitos del proceso y la documentación de configuración vigente.
Lista de comprobación para pedir el Spirax Sarco GS-X3
Especificar un Spirax Sarco GS-X3 es un ejercicio de aplicación y de código de pedido. Confirme los siguientes puntos antes de liberar la configuración final del instrumento:
- Defina la variable de proceso primaria, el tipo de sensor, el rango de señal, las unidades de ingeniería, el método de calibración y la respuesta ante rotura del sensor.
- Decida si se necesita la entrada universal secundaria opcional y documente su medición prevista o su función de doble entrada.
- Elija la acción de control, la estrategia de calefacción o refrigeración, los conjuntos PID, el método de autoajuste, las alarmas, la capacidad del programador y las opciones de bloques funcionales.
- Confirme el relé Forma C, los módulos de E/S opcionales, las entradas de contacto, el circuito del transformador de corriente y los canales de colector abierto frente a la carga y al diseño de enclavamientos.
- Confirme la carga del transmisor de 24 Vcc, la opción de comunicación EIA-485 o Ethernet, el papel del protocolo, el estilo del bisel y la tensión de alimentación a partir del código de pedido vigente.
- Compruebe la abertura de 92 x 92 mm, el espacio libre posterior aproximado de 90 mm, las condiciones ambientales, la clasificación del armario y los límites de aislamiento antes de la instalación.
La instalación, el cableado, la puesta en servicio y el mantenimiento deben seguir las instrucciones oficiales y los requisitos eléctricos locales. Una configuración verificada y una respuesta documentada ante condiciones anómalas son tan importantes como los módulos de entrada y salida seleccionados.
Función del producto
GS-X3 es un controlador PID programable de un solo lazo, montado en panel y formato 1/4 DIN, para control térmico y de otros procesos. Las funciones documentadas incluyen control PID con ajuste automático mejorado y cutback, control de encendido/apagado, posicionamiento de válvulas sin slidewire, programación de ganancia, feedforward, alarmas, recetas y programación opcional del punto de ajuste. Las funciones disponibles en el instrumento instalado dependen de la configuración de hardware y software solicitada.
El controlador tiene una entrada de proceso primaria universal y una segunda entrada universal que se puede solicitar. El formato GS-X3 incluye un relé conmutador Forma C, dos entradas lógicas de cierre de contacto, una entrada de transformador de corriente y una alimentación aislada para transmisores. Se pueden seleccionar hasta tres módulos de E/S opcionales entre relé Forma A, E/S lógica, salida analógica de CC aislada y salida TRIAC.
Especificaciones ambientales y protección
| Elemento | Valor documentado del GS-X3 |
|---|---|
| Temperatura de funcionamiento | 0 to 55 deg C (32 to 131 deg F) |
| Temperatura de almacenamiento | -20 to +70 deg C (-4 to 158 deg F) |
| Humedad de funcionamiento/almacenamiento | 5% a 90% RH, sin condensación |
| Atmósfera | No corrosiva y no explosiva |
| Entorno de instalación | Solo para uso interior, en un panel o armario eléctrico |
| Protección frontal | Bisel lavable: EN 60529 IP66 y UL50E Tipo 4X, equivalente a NEMA 4X para uso interior |
| Protección trasera | EN 60529 IP10 |
| Seguridad eléctrica | EN 61010-1, categoría de instalación II, grado de contaminación 2 |
| CEM | Inmunidad industrial EN 61326-1; la clase de emisiones de alimentación depende de la versión de fuente |
Dimensiones, abertura y peso

| Dimensión o masa | Valor del GS-X3 |
|---|---|
| Abertura de panel | 92 x 92 mm, tolerancia de -0/+0.8 mm en anchura y altura (3.62 x 3.62 pulgadas, -0/+0.03 y -0/+0.03 pulgadas) |
| Tamaño frontal nominal | Aproximadamente 96 x 96 mm |
| Holguras frontales indicadas en el plano | Aproximadamente 96 mm más 1 mm en horizontal y 96 mm más 2 mm en vertical según el plano técnico; compruebe el bisel seleccionado y la envolvente del cierre |
| Profundidad detrás del panel | Aproximadamente 90 mm; el plano muestra aproximadamente 101 mm para la envolvente posterior y de cierre completa |
| Peso del producto | Aproximadamente 420 g (14.81 oz) |
Entradas de proceso universales
| Característica | Especificación del GS-X3 |
|---|---|
| Disposición de entradas | Una entrada primaria universal; una entrada universal adicional disponible como opción |
| Tipos de entrada | Termopares, RTD Pt100/Pt1000, 4-20 mA, 0-20 mA, 10 V, 2 V, 0.8 V, 80 mV, 40 mV, sonda de oxígeno de circonio y pirómetros |
| Precisión de entrada | +/-0.1% de la lectura |
| Tiempo de muestreo de la entrada de proceso | 50 ms (20 Hz) |
| Tiempo de muestreo del termopar | 62.5 ms (16 Hz) |
| Tiempo de muestreo de RTD | 100 ms (10 Hz) |
| Filtro de entrada | Constante de tiempo del filtro de desconectado a 60 s |
| Tipos de termopar | K, J, N, R, S, B, L y T de serie, más dos curvas personalizadas descargables |
| Rangos lineales nominales | 40 mV, 80 mV, 0.8 V, 2 V, 10 V y entrada de corriente hasta el rango documentado de +/-32 mA; rango de resistencia RTD hasta 400 o 4000 ohm según proceda |
| Rotura del sensor | Detección de rotura del sensor de CA; detección en el peor caso en 3 s |
| Calibración del usuario | Ajuste de dos puntos del desplazamiento y gradiente de entrada, y escalado de la salida del transmisor |
Disposiciones de entradas y E/S opcionales
| Interfaz | Disposición documentada del GS-X3 |
|---|---|
| Entrada universal secundaria | Segunda entrada de proceso para termopar, RTD o medición lineal; la aplicación configurada determina su función |
| Salida estándar | Un relé conmutador OP3 Forma C, aislado a 300 Vac CAT II; contactos de 2 A a 230 Vac +15% con carga resistiva |
| Módulos de E/S opcionales | Hasta tres módulos seleccionables libremente: relé Forma A, E/S lógica, salida analógica de CC aislada o salida TRIAC |
| Entradas de cierre de contacto | Dos entradas digitales de contacto; abiertas por encima de 400 ohm y cerradas por debajo de 100 ohm |
| Entrada del transformador de corriente | 0-50 mA rms, 48-62 Hz; resistencia de carga interna de 10 ohm; se utiliza para las funciones de carga parcial y fallo de carga |
| E/S lógica de colector abierto | Opcional de 4 u 8 canales; fuente externa de 15-35 Vcc; hundimiento máximo de corriente de 40 mA; no es una salida de control |
| Fuente de alimentación del transmisor | Alimentación aislada de 24 Vcc; carga de 2-28 mA en la ficha técnica y máximo de 28 mA en la guía de instalación |
Alimentación y comunicaciones
| Elemento | Especificación del GS-X3 |
|---|---|
| Alimentación de CA de alta tensión | 100-230 Vac +/-15%, 48-62 Hz |
| Alimentación de CA de baja tensión | 24 Vac +10%/-15%, 48-62 Hz |
| Alimentación de CC de baja tensión | 24 Vcc +20%/-15%, tensión de rizado máxima del 5%; la polaridad no es importante |
| Potencia nominal | Máximo 9 W |
| Categoría de sobretensión | CAT II |
| Comunicaciones estándar | Comunicaciones digitales EIA-485 (RS-485) |
| Opción Ethernet | RJ45 apantallado y conectado a tierra, detección automática 10/100BASE-T, dirección IP fija o DHCP y descubrimiento automático mediante Bonjour |
| Protocolos Ethernet | Modbus TCP, BACnet y EtherNet/IP, sujetos a la opción seleccionada y a la configuración del software |
| Detalles del protocolo serie | Cuando procede, la comunicación serie utiliza la disposición EIA-485 documentada y los parámetros de protocolo configurados; verifique el código de pedido vigente antes del cableado |
Pantalla e interfaz del operador
| Elemento | Valor documentado del GS-X3 |
|---|---|
| Pantalla | LCD retroiluminada de alta visibilidad con bisel de membrana lavable o bisel esculpido con teclas táctiles |
| Variable de proceso principal | 5 dígitos con cuatro decimales; indicación bicolor verde/roja, con rojo durante una alarma |
| Segunda línea | Pantalla de texto o numérica de 5 caracteres y 16 segmentos |
| Línea desplazable | Pantalla de texto o numérica desplazable de 16 segmentos |
| Estado mostrado | Valor de proceso, unidades, consigna, estado de salida, indicación de alarma, estado del programador, actividad de comunicaciones y gráfico de barras configurable |
| Teclas de función | Dos teclas de función programables, sujetas a configuración |
| Protección | Protección por nivel de código de acceso con periodo de bloqueo configurable |
Notas de control, aprobaciones y pedido
- El autoajuste mejorado incluye una función de recorte destinada a reducir el exceso y la oscilación.
- Se documentan dos conjuntos PID como estándar, con ampliación opcional a ocho conjuntos PID.
- Las opciones del programador del punto de ajuste incluyen hasta 20 perfiles de 8 pasos; confirme la aplicación seleccionada y el código de opción.
- Una vez completada la calibración de campo necesaria, la fuente indica que los controladores suministrados pueden cumplir los requisitos de precisión descritos para las aplicaciones AMS2750F y CQI-9. Esto no sustituye la validación del sistema de calidad aplicable.
- Pida el controlador según el código de hardware y software vigente. Confirme el sensor, la segunda entrada, los módulos de salida, la carga del transmisor, las comunicaciones, el bisel, la alimentación, las etiquetas y la aplicación antes de comprar.
- El controlador no contiene piezas reparables por el usuario. La fuente enumera como accesorios un cable de copia de seguridad USB, el software de configuración iTools, supresores, resistencias y transformadores de corriente.
Guía de instalación y mantenimiento
- Información de seguridad
- Introducción del controlador
- Instalación y retirada del panel
- Cableado y aislamiento de terminales
- Puesta en servicio y configuración
- Interfaz del operador y puesta en servicio
- Ciberseguridad, mantenimiento y eliminación
Estas instrucciones aplican a la página del producto de modelo único los límites verificados de instalación, cableado y funcionamiento del GS-X3 indicados en IM-P794-03.
1. Información de seguridad
Los equipos eléctricos deben ser instalados, operados y mantenidos por personal cualificado. Antes de instalar, retirar, cablear, mantener o inspeccionar, desconecte toda la alimentación del controlador y de los circuitos de E/S conectados, como alarmas y salidas de control.
Uso previsto y responsabilidad del sistema
Utilice el controlador únicamente dentro de los datos técnicos, las instrucciones y la normativa aplicable especificados. Realice una evaluación de riesgos para la aplicación prevista e implemente las medidas de seguridad necesarias. El controlador es un componente de una máquina o proceso mayor; el diseñador y la persona encargada de la puesta en servicio siguen siendo responsables de la seguridad del sistema completo.
Peligros eléctricos y de incendio
Instale la unidad en una carcasa o armario que proporcione contención frente al fuego y restrinja el acceso a los peligros. No supere las capacidades nominales. Cablee y fusione las líneas de alimentación y los circuitos de salida conforme a los requisitos locales y nacionales. Utilice la versión de alimentación indicada en la etiqueta del controlador y fuentes PELV o SELV aisladas para los equipos de baja tensión.
Límite del sensor con tensión
La entrada del sensor primario no está aislada de la entrada del transformador de corriente ni de las entradas y salidas digitales. Si el sensor se encuentra a un potencial peligroso, los terminales asociados pueden estar al mismo potencial. Proteja al personal de servicio y utilice cables, conectores e interruptores con la tensión y categoría nominales aplicables.
Peligros de control y configuración
No utilice el controlador como única protección en una aplicación crítica en la que personas o equipos dependan del circuito de control. No lo configure mientras esté conectado a un proceso activo: entrar en el modo Configuración pausa las salidas. Utilice enclavamientos adecuados y pruebe todas las condiciones normales y de fallo antes de autorizar el servicio.
2. Instalación del panel
El GS-X3 está destinado a una instalación interior permanente en un panel eléctrico. Elija una ubicación con pocas vibraciones, una temperatura ambiente de funcionamiento de 0 a 55 deg C y el rango de humedad conservador de la ficha técnica, del 5% al 90% RH sin condensación. El controlador puede montarse en un panel de hasta 15 mm de espesor. Se recomienda un panel de acero dulce de al menos 2 mm y una superficie de montaje sin textura para mantener un sellado eficaz y la protección frontal indicada.
- Prepare una abertura de 92 x 92 mm con tolerancias de -0/+0.8 mm tanto en anchura como en altura. Cuando se instalen varios controladores, deje al menos 10 mm de separación.
- Desconecte toda la alimentación y retire con cuidado del manguito las pinzas de retención del panel.
- Compruebe que la junta está detrás del bisel frontal, no está retorcida y es adecuada para la superficie del panel.
- Inserte el manguito y el controlador a través de la abertura y empuje después ambas pinzas de retención hacia delante hasta que el instrumento quede fijo y se mantenga el sellado del panel.
- Retire la película protectora de la pantalla después de la instalación. Si es necesario retirar el manguito, aísle primero toda la alimentación y retire cualquier cable Ethernet de la parte trasera del controlador.
Las características de polarización ayudan a evitar una instalación invertida, la inserción de una unidad de alimentación incompatible en una funda y la inserción de un instrumento en una funda con una asignación de terminales no compatible. No sustituya la comprobación del código de pedido y de la etiqueta del terminal por estas características.
3. Disposición de terminales y opciones del GS-X3

La disposición de terminales del GS-X3 proporciona la entrada de sensor primaria, la entrada de sensor secundaria opcional, el relé conmutador OP3 Forma C, la alimentación estándar de transmisor de 24 V, las conexiones del transformador de corriente y de las entradas digitales, los terminales de alimentación y las posiciones de opción. I/O1, I/O2 y las posiciones de opción disponibles pueden pedirse como funciones de relé, TRIAC, lógica o analógicas según los módulos instalados, mientras que OP3 sigue siendo el relé conmutador estándar. No conecte un módulo o una señal a un terminal solo porque parezca disponible; verifique el hardware suministrado y la etiqueta de cableado.
4. Cableado y aislamiento
Fije los cables y los mazos con una protección contra tirones adecuada y evite que entre material conductor en la carcasa. Utilice únicamente los terminales identificados y los conectores suministrados originalmente. Mantenga el cableado del sensor y de CC de baja tensión alejado del cableado de potencia de alta corriente. Cuando no sea posible mantener la separación, utilice un cable apantallado adecuado y conecte la pantalla a tierra según el diseño de instalación.
| Elemento de cableado | Requisito de instalación |
|---|---|
| Sección del cable de terminal | 0.5-1.5 mm2; máximo dos cables por terminal, idénticos en tipo y sección transversal |
| Pelado | Pele al menos 6 mm de aislamiento y no deje más de 2 mm de conductor expuesto |
| Tornillos de terminal | Apriete al par especificado de 0.5 Nm y compruebe que el conductor está sujeto |
| Alimentación | Haga coincidir la alimentación con la capacidad nominal de la etiqueta del controlador; no conecte directamente una versión de baja tensión a la tensión de línea |
| Alimentación del transmisor | La alimentación interna de 24 Vcc está aislada y limitada al máximo documentado de 28 mA; compruebe el cableado del transmisor y la configuración de entrada antes de conectarla |
| Transformador de corriente | Si se utiliza un transformador de corriente, proporcione limitación de tensión entre sus terminales para reducir la tensión peligrosa cuando el controlador esté desconectado |
| Carga inductiva | Utilice la disposición de amortiguador o protección especificada cuando sea necesario; confirme que la corriente de fuga no mantendrá activada una carga de alta impedancia |
Los diagramas de aislamiento de la fuente identifican límites de aislamiento doble o básico de 300 Vac. Las relaciones entre el sensor primario, el CT, las entradas digitales y las salidas digitales requieren una revisión de seguridad específica porque estos circuitos no están aislados entre sí. No infiera el aislamiento únicamente por la posición de un terminal o por utilizar un sensor de baja tensión.
5. Puesta en servicio y configuración
Al encenderse, el controlador realiza un diagnóstico de la pantalla y comprueba el hardware instalado. Una discrepancia de hardware o un fallo de comprobación del teclado puede poner el instrumento en espera. Un controlador nuevo sin configurar entra en el modo Inicio rápido, donde dos grupos de cinco caracteres seleccionan la aplicación, el tipo de sensor, el rango y las funciones digitales disponibles. Un controlador suministrado con códigos de hardware y software puede iniciar directamente su pantalla de operador configurada.
- Confirme la alimentación, el cableado de los sensores primario y secundario, el cableado de salida, la carcasa, los enclavamientos y el aislamiento antes de energizar el controlador.
- En una unidad nueva sin configurar, introduzca las selecciones de Inicio rápido para la aplicación real. No seleccione una función cuyo hardware necesario no esté instalado.
- En una unidad configurada, compruebe la aplicación, los rangos de entrada, la acción de control, los límites de consigna, los umbrales de alarma y el comportamiento de salida.
- Utilice el nivel Configuración o el paquete de configuración iTools para las funciones no expuestas por los códigos rápidos. Guarde una copia de seguridad de la configuración verificada antes de realizar cambios importantes.
- Pruebe el comportamiento ante rotura del sensor, alarma, funcionamiento manual, espera, pérdida de comunicación, fallo del transmisor y fallo de salida bajo condiciones de puesta en servicio controladas.
Cambiar la configuración o los ajustes de la memoria flash puede poner el controlador en modo Configuración y detener el control del proceso. Por tanto, los cambios deben realizarse con el proceso en un estado seguro y aprobarse antes de devolver el sistema al servicio.
6. Interfaz del operador y puesta en servicio
El GS-X3 utiliza los controles de navegación Page, Scroll, Lower y Raise junto con dos teclas de función programables. Page selecciona pantallas o encabezados de listas, Scroll selecciona parámetros y Lower/Raise ajustan los valores dentro de los límites permitidos. Las teclas de función pueden asignarse a acciones configuradas, como la selección automática/manual. Mantener Page pulsado más de tres segundos selecciona la función Goto, y Page más Scroll vuelve a la pantalla principal.
La puesta en servicio debe confirmar la indicación de la variable de proceso, las unidades de ingeniería, el punto de ajuste activo, la indicación de salida y alarma, el comportamiento manual/automático, las secuencias programadas, el gráfico de barras y el estado de las comunicaciones. Compruebe la respuesta después de una perturbación del proceso y verifique que la salida de control seleccionada no pueda llevar un actuador más allá del límite de funcionamiento seguro. Cuando el controlador accione una válvula, confirme que la acción de salida y la posición de fallo del actuador coinciden con la evaluación de riesgos del proceso.
7. Red y ciberseguridad
Cuando se utiliza una opción de comunicaciones, proteja el controlador como parte de la red de control industrial. La guía de instalación recomienda colocar los controladores y dispositivos asociados en un segmento de red protegido por cortafuegos y separado de Internet pública, en lugar de exponerlos directamente. Desactive las funciones de comunicación no utilizadas, cambie las credenciales predeterminadas cuando proceda, restrinja el acceso a la configuración y documente los dispositivos maestros y las rutas de red permitidos.
Valide el sistema completo después de un ciclo de alimentación, una interrupción de las comunicaciones o una recuperación de la configuración. Un mensaje de red puede seguir influyendo en una salida si esta está configurada para el control por comunicaciones; por ello, la respuesta a la pérdida de comunicaciones y el respaldo local deben probarse explícitamente.
8. Mantenimiento, limpieza y eliminación
El controlador no contiene piezas reparables por el usuario. Aísle toda la alimentación y las E/S antes de inspeccionarlo o retirarlo, observe las precauciones contra descargas electrostáticas y no desmonte, repare ni modifique el equipo. Póngase en contacto con el proveedor para su reparación o sustitución. Utilice únicamente los accesorios especificados y repuestos originales.
Puede utilizarse una solución de jabón suave en las superficies exteriores; el alcohol isopropílico puede utilizarse en las etiquetas según las instrucciones de origen. Evite que entren líquidos o materiales conductores en la carcasa. Si se almacena antes de su uso, mantenga el instrumento dentro de las condiciones especificadas de temperatura y humedad de almacenamiento. Deseche el equipo conforme a la normativa WEEE aplicable y a los requisitos locales para equipos electrónicos.