GS-X2
GS-X2 Controlador PID programable
GS-X2 es un controlador PID programable de panel, formato 1/8 DIN y un solo lazo, con una entrada universal de proceso, una segunda entrada opcional, E/S configurables, alimentación aislada de 24 Vcc para transmisor y comunicación EIA-485 estándar, para control térmico y de otros procesos.
GS-X2 controlador PID programable
El Spirax Sarco GS-X2 es un controlador PID programable 1/8 DIN montado en panel para control térmico y de procesos de un solo lazo. Está destinado a aplicaciones que necesitan una interfaz de operador compacta, mediciones precisas y suficientes E/S configurables para conectar el bucle de control a sensores, alarmas, actuadores y un sistema de planta más amplio. El GS-X2 combina una entrada de proceso universal con un práctico conjunto de interfaces estándar y opcionales, lo que permite adaptar el instrumento solicitado a los tipos de señal y la estrategia de control de la instalación.
GS-X2 es un controlador para un bucle de ingeniería completo, en lugar de un dispositivo de seguridad independiente. El sensor, el proceso, el elemento de salida, la respuesta de alarma y el comportamiento loss-of-signal deben evaluarse juntos. Cuando la salida se utiliza para posicionar una válvula moduladora, revise la gama de válvulas de control gama de válvulas de control junto con el tipo de salida del controlador, los requisitos del actuador y la posición de falla. El controlador puede proporcionar el algoritmo de control y visibilidad local, pero no reemplaza la protección independiente cuando la evaluación de riesgos del proceso lo requiere.
Funciones de control para cambiar las condiciones del proceso
El motor de control admite el control PID con ajuste automático y reducción mejorados. La reducción tiene como objetivo ayudar a reducir el exceso y la oscilación cuando el bucle se acerca a su punto de ajuste, mientras que el autoajuste ayuda al ingeniero de puesta en servicio a establecer parámetros de control adecuados para la carga real. La misma plataforma también documenta el control de encendido/apagado y el posicionamiento de la válvula sin un cable deslizante, por lo que se puede configurar un bucle para el elemento de control final y la disposición de retroalimentación que requiere la aplicación. Las funciones de control disponibles dependen de la configuración de hardware y software seleccionada para el instrumento.
Se documentan dos conjuntos de PID como estándar, con una extensión opcional a ocho conjuntos. Cada conjunto PID puede proporcionar un comportamiento proporcional independiente para calefacción y refrigeración. La programación de ganancia puede seleccionar un conjunto de PID apropiado a medida que cambian las condiciones de operación, incluidas las condiciones relacionadas con la desviación del punto de ajuste o el nivel de salida. Las funciones de avance pueden utilizar la variable de proceso medida, el punto de ajuste o el voltaje de suministro de CA monitoreado cuando la configuración ordenada admita esa función. Estas características son útiles cuando la carga del proceso no es constante, pero aún requieren un procedimiento de verificación y ajuste específico de la aplicación.
La programación del punto de ajuste está disponible como opción. La información técnica describe disposiciones que incluyen hasta 20 perfiles de 8 pasos, así como otras capacidades de perfil. La rampa, la permanencia, la retención, time-to-target y el comportamiento del evento pueden representar una secuencia térmica repetible u otra rutina de proceso controlada. Confirme la capacidad del perfil requerida y la E/S de eventos al especificar el código de pedido; una función listada para la plataforma no es evidencia de que cada configuración GS-X2 la contenga.
Function-block el cableado extiende el controlador más allá de un bucle fijo. El conjunto de herramientas documentado incluye matemáticas, lógica y multiplexación, temporizadores, contadores, totalización, recetas, linealización, funciones de circonio y monitorización de entradas. Estos bloques pueden contener acondicionamiento de señales, lógica de selección y enclavamientos cerca de la configuración del bucle. Cada ruta activa, alarma, modo manual y respuesta de respaldo deben probarse durante la puesta en servicio antes de que un instrumento configurado se conecte a un proceso en vivo.
Medición universal y segunda entrada opcional
A GS-X2 tiene una entrada de proceso primaria universal y se puede solicitar una segunda entrada universal para aplicaciones que necesitan una medición adicional. La familia de entradas incluye termopares, termómetros de resistencia Pt100 y Pt1000, señales de corriente 4-20 mA y 0-20 mA, 10 V, 2 V, Rangos de tensión 0.8 V, 80 mV y 40 mV, sondas de oxígeno de circonio y pirómetros. La hoja técnica especifica una precisión de entrada de +/ -0.1% de lectura. La ruta del proceso tiene un tiempo de muestra de 50 ms, con 62.5 ms para mediciones de termopar y 100 ms para mediciones de RTD.
El filtrado de entrada se puede configurar desde desactivado hasta una segunda constante de tiempo 60. El soporte para termopares incluye K, J, N, R, S, B, L y T como estándar, con dos curvas personalizadas descargables también documentadas. La calibración Cold-junction y las opciones externas cold-junction son parte del arreglo de medición configurado. Antes de realizar el pedido, registre el tipo de sensor, el rango de la señal, la unidad de ingeniería, el método de calibración y la respuesta sensor-break. Un terminal universal no significa que todas las señales puedan conectarse sin el cableado, la resistencia de carga o el cable de compensación correctos.
La entrada secundaria opcional se puede utilizar para un segundo valor de proceso o para funciones dual-input configuradas como conmutación, redundancia, promedio, mínimo, máximo o control zirconia-related. El uso exacto está determinado por la configuración y la aplicación. No trate la presencia de la segunda entrada como una promesa de un modo de control particular; Confirme la función requerida en el código de pedido actual y en el registro de puesta en servicio.
Para Spirax Sarco GS-X2, esta distinción es importante durante la selección: registre la opción de entrada secundaria y su función prevista juntas en lugar de inferir el modo de control del apellido.
E/S para actuadores, alarmas e integración de planta
La disposición de salida estándar incluye un relé de conmutación Forma C. El formato GS-X2 también documenta dos entradas lógicas contact-closure y una entrada current-transformer para funciones de monitoreo de carga. Se pueden seleccionar hasta tres módulos de E/S opcionales entre relé de forma A, E/S lógica, salida analógica de CC aislada y tipos TRIAC. Dependiendo del módulo seleccionado, estas interfaces pueden admitir control de calefacción o refrigeración time-proportioned, válvula proporcional o accionamiento SCR, retransmisión, alarmas, salidas de eventos, enclavamientos y entradas de contactos.
Las opciones de E/S lógicas deben coincidir con el circuito conectado. La opción open-collector utiliza un suministro externo de 15 a 35 VCC y puede absorber hasta 40 mA; está documentado para funciones de alarma, evento y enclavamiento y no puede usarse como salida de control. La entrada current-transformer se suministra como estándar y utiliza una resistencia de carga interna. Una función load-monitoring puede ayudar a identificar las condiciones partial-load, open-circuit o short-circuit, pero no elimina la necesidad de una protección correctamente clasificada y una respuesta definida a una falla detectada.
Un suministro de transmisor de built-in aislado 24 VCC está disponible para este formato y está documentado con una carga máxima de 28 mA. Esto puede simplificar la disposición de un transmisor two-wire, pero se deben verificar la corriente de bucle real, el cableado del sensor, el límite de aislamiento y la entrada configurada antes de la conexión. El controlador también proporciona comunicaciones digitales estándar EIA-485. Una opción de Ethernet utiliza una conexión RJ45 blindada y conectada a tierra con 10/100 BASE-T auto-sensing y puede usar una dirección IP fija o DHCP. Modbus TCP, BACnet y EtherNet/IP se enumeran para la opción Ethernet; El protocolo y la función exactos dependen del hardware y software solicitado.
Visibilidad del operador y ajuste del panel
La pantalla LCD retroiluminada high-visibility presenta un valor de proceso principal de 4.5 con cuatro decimales. Una segunda línea de carácter 5, una línea de texto con desplazamiento, unidades, indicadores de salida y alarma, estado del programador, actividad de comunicaciones y un gráfico de barras pueden proporcionar un contexto local durante la operación. Hay dos teclas de función programables disponibles en este formato de controlador, además de los controles de navegación. Passcode-protected Los niveles operativos y de configuración ayudan a separar los ajustes de rutina de los cambios de ingeniería.
El GS-X2 es un instrumento nominal de 48 x 96 mm. Su panel cut-out es 92 x 45 mm con una tolerancia de ancho de -0/+0.8 mm y una tolerancia de alto de -0/+0.6 mm. La profundidad detrás del panel es de aproximadamente 90 mm y el peso del producto es de aproximadamente 350 g. Las dimensiones del frente varían según el bisel: el dibujo original proporciona aproximadamente 48.1 x 96.1 mm para la versión lavable y aproximadamente 49.4 x 97.3 mm para la versión curva. Verifique el dibujo completo y el espacio libre circundante antes de finalizar el diseño del panel.
Entorno, instalación y límites de selección
GS-X2 está diseñado para una instalación interior permanente en un panel o gabinete eléctrico. La información técnica especifica el funcionamiento de 0 a 55 grados C, almacenamiento de -20 a +70 grados C y 5% a 90% RH non-condensing. La atmósfera debe ser non-corrosive y non-explosive. Un bisel lavable proporciona protección frontal equivalente a EN 60529 IP66 y UL50E tipo 4 X para uso en interiores, mientras que la parte trasera tiene clasificación IP10. El gabinete aún debe controlar el acceso, la condensación, la contaminación conductiva y los peligros de los circuitos conectados.
Al planificar la instalación, deje la profundidad trasera documentada y al menos 10 mm entre controladores adyacentes. El manual permite un panel de hasta 15 mm de espesor y recomienda un panel mínimo de 2 mm mild-steel con una superficie de montaje non-textured para un sellado efectivo. Mantenga el cableado del sensor y de comunicación low-level alejado del cableado de alimentación, utilice los tipos de cable especificados y observe el diagrama de aislamiento. La entrada del sensor primario, la entrada del CT y las entradas o salidas digitales no están aisladas entre sí, por lo que un sensor en un potencial peligroso puede colocar terminales asociados en ese potencial.
Para una evaluación de migración o reemplazo, la variable de proceso existente, la asignación de E/S, la acción de control, la estrategia de alarma, la lógica configurada y los registros de puesta en servicio deben compararse con el código de pedido GS-X2 propuesto. La página controlador de procesos SX80 está disponible como referencia relacionada process-controller, pero su existencia no establece intercambiabilidad con GS-X2. La especificación final debe basarse en el proceso y los requisitos de configuración actuales.
GS-X2 lista de verificación de pedidos
Especificar un Spirax Sarco GS-X2 es, por lo tanto, una aplicación y un ejercicio order-code. Confirme las señales requeridas, funciones de control, interfaces y condiciones de instalación antes de seleccionar la configuración final del instrumento.
- Defina la variable de proceso principal, el tipo de sensor, el rango, las unidades de ingeniería, el método de calibración y la respuesta sensor-break.
- Decida si se requiere la entrada universal secundaria opcional y documente su medición prevista o función dual-input.
- Elija la acción de control, la estrategia de calefacción o refrigeración, los conjuntos de PID, el enfoque de ajuste automático, las alarmas y cualquier opción de rampa/retención o function-block.
- Confirme el relé de forma C, los módulos de E/S opcionales, las entradas de contacto, el circuito current-transformer y cualquier canal open-collector con la carga y el diseño de enclavamiento.
- Confirme la carga del transmisor de VCC 24, EIA-485 o la opción de comunicación Ethernet, la función del protocolo, el estilo del bisel y el voltaje de suministro del código de pedido actual.
- Verifique el cut-out, el espacio libre trasero, las condiciones ambientales, la clasificación del gabinete y los límites de aislamiento antes de la instalación.
La instalación, el cableado, la puesta en servicio y el mantenimiento deben ser realizados por personal cualificado. Aísle la alimentación y las E/S conectadas según lo requieren las instrucciones y verifique el comportamiento normal y de falla antes de que el controlador vuelva a ponerse en servicio.
Función del producto
GS-X2 es un montado en panel controlador PID de un solo lazo programable en formato 1/8 DIN. Las funciones documentadas incluyen control PID con ajuste automático y reducción mejorados, control de encendido/apagado, posicionamiento de válvula sin cable deslizante, programación de ganancia, avance, alarmas, recetas y programación de puntos de ajuste opcional. Las funciones disponibles en un instrumento instalado dependen de la configuración de hardware y software solicitada.
El controlador tiene una entrada de proceso primaria universal y una segunda entrada universal que se puede solicitar. El hardware de salida estándar incluye un relé de cambio de forma C. Se pueden seleccionar hasta tres módulos de E/S opcionales entre relé de forma A, E/S lógica, salida analógica de CC aislada y tipos TRIAC. Para este formato de controlador están documentadas dos entradas lógicas contact-closure, una entrada current-transformer y una fuente de alimentación de transmisor aislada.
Especificaciones y protección ambiental
| Artículo | GS-X2 valor documentado |
|---|---|
| Temperatura de funcionamiento | 0 a 55 grados C (32 a 131 grados F) |
| Temperatura de almacenamiento | -20 a +70 grados C (-4 a 158 grados F) |
| Humedad de funcionamiento/almacenamiento | 5% a 90% HR, non-condensing |
| Atmósfera | Non-corrosive y non-explosive |
| Entorno de instalación | Uso únicamente en interiores, en un panel o gabinete eléctrico |
| Protección frontal | Lavado bisel: EN 60529 IP66 y UL50E Tipo 4 X, equivalente a NEMA 4 X para uso interior |
| Protección trasera | EN 60529 IP10 |
| Seguridad eléctrica | EN 61010-1, categoría de instalación II, grado de contaminación 2 |
| EMC | EN 61326-1 inmunidad industrial; la clase de emisión de suministro depende de la versión power-supply |
Dimensiones, cut-out y peso
| Dimensión o masa | GS-X2 valor |
|---|---|
| Panel cut-out | 92 x 45 mm, -0/+0.8 mm ancho y -0/+0.6 mm de altura (3.62 x 1.77 pulgada, -0/+0.03 y -0/+0.02 pulgada) |
| Tamaño frontal nominal | Aproximadamente 48 x 96 mm |
| Bezel-dependent tamaño frontal | Aproximadamente 48.1 x 96.1 mm para la versión lavable o 49.4 x 97.3 mm para la versión curva |
| Profundidad detrás del panel | Aproximadamente 90 mm |
| Peso del producto | Aproximadamente 350 g (12.34 oz) |
Entradas de proceso universales
| Característica | GS-X2 especificación |
|---|---|
| Disposición de entrada | Una entrada primaria universal; una entrada universal adicional disponible como opción |
| Tipos de entrada | Termopares, Pt100/Pt1000 RTD, 4-20 mA, 0-20 mA, 10 V, 2 V, 0.8 V, 80 mV, 40 mV, sonda de oxígeno y pirómetros de circonio |
| Precisión de entrada | +/ -0.1% de lectura |
| Tiempo de muestra de entrada de proceso | 50 ms (20 Hz) |
| Tiempo de muestra de termopar | 62.5 ms (16 Hz) |
| Tiempo de muestra de RTD | 100 ms (10 Hz) |
| Filtro de entrada | Apagado a 60 s constante de tiempo de filtro |
| Tipos de termopar | K, J, N, R, S, B, L y T como estándar, más dos curvas personalizadas descargables |
| Rangos lineales nominales | 40 mV, 80 mV, 0.8 V, 2 V, 10 V y entrada de corriente hasta el rango documentado de +/ -32 mA; Rango de resistencia RTD de hasta 400 o 4000 ohmios según corresponda |
| Rotura del sensor | Detección de sensor-break de CA; Detección de worst-case dentro de 3 s |
| Calibración del usuario | Two-point ajuste de gradiente/compensación de entrada y escalado de salida del transmisor |
Disposiciones de E/S y entradas opcionales
| Interfaz | Disposición GS-X2 documentada |
|---|---|
| Entrada universal secundaria | Segunda entrada de proceso ordenable para termopar, RTD o medición lineal; la aplicación configurada determina su función |
| Salida estándar | Uno OP3 Relé inversor de forma C, aislado 300 Vac CAT II; clasificación de contacto 2 A a 230 Vac +15% resistivo |
| Módulos de E/S opcionales | Hasta tres módulos de libre selección: relé de forma A, E/S lógica, salida analógica de CC aislada o salida TRIAC |
| Contact-closure entradas | Dos entradas de contactos digitales; abierto por encima de 400 ohmios y cerrado por debajo de 100 ohmios |
| Current-transformer entrada | 0-50 mA rms, 48-62 Hz; resistencia de carga de ohmios interna 10; utilizado para las funciones partial-load y load-fault |
| Open-collector E/S lógica | Canales 4 o 8 opcionales; alimentación externa 15-35 Vcc; hundimiento de corriente máxima 40 mA; no es una salida de control |
| Fuente de alimentación del transmisor | Aislado 24 Suministro de VCC; 2-28 carga mA en la ficha técnica y 28 mA máximo en la guía de instalación |
Alimentación y comunicaciones
| Artículo | GS-X2 especificación |
|---|---|
| High-voltage Alimentación CA | 100-230 Vac +/ -15%, 48-62 Hz |
| Low-voltage Alimentación CA | 24 Vac +10%/ -15%, 48-62 Hz |
| Low-voltage Alimentación CC | 24 Vcc +20%/ -15%, máximo 5% voltaje de ondulación; la polaridad no es importante |
| Potencia nominal | Máximo 9 W |
| Categoría de sobretensión | CAT II |
| Comunicaciones estándar | EIA-485 (RS-485) comunicaciones digitales |
| Opción Ethernet | Blindado con conexión a tierra RJ45, 10/100 BASE-T auto-sensing, dirección IP fija o DHCP, con Bonjour auto-discovery |
| Protocolos Ethernet | Modbus TCP, BACnet y EtherNet/IP, sujetos a la opción seleccionada y la configuración del software |
| Detalles del protocolo serial | Cuando corresponda, la comunicación serial utiliza la disposición EIA-485 documentada y los parámetros de protocolo configurados; verifique el código de pedido actual antes de realizar el cableado |
Pantalla e interfaz del operador
| Artículo | GS-X2 valor documentado |
|---|---|
| Pantalla | High-visibility LCD retroiluminada con un bisel de membrana lavable o un bisel esculpido con teclas táctiles |
| Variable de proceso principal | 4.5 dígitos con cuatro decimales |
| Segunda línea | 5 -carácter 16 -segmento de texto o visualización numérica |
| Línea de desplazamiento | 16 -segmento de texto o visualización numérica |
| Estado mostrado | Valor de proceso, unidades, punto de ajuste, estado de salida, indicación de alarma, estado del programador, actividad de comunicaciones y configurable gráfico de barras |
| Teclas de función | Dos teclas de función programables, sujetas a configuración |
| Protección | Protección de nivel de código de acceso con período de bloqueo configurable |
Notas de control, aprobaciones y pedidos
- El autoajuste mejorado incluye una función de reducción destinada a reducir el sobreimpulso y la oscilación.
- Se documentan dos conjuntos PID como estándar, con una extensión opcional a ocho conjuntos PID.
- Las opciones del programador de puntos de ajuste incluyen hasta 20 perfiles de 8 pasos; confirme la aplicación seleccionada y el código de opción.
- Cuando se completa la calibración de campo necesaria, la fuente indica que los controladores suministrados pueden cumplir con los requisitos de precisión descritos para las aplicaciones AMS2750F y CQI-9. Esto no sustituye a la validación quality-system aplicable.
- Solicite el controlador con el código de hardware y software actual. Confirme el sensor, la segunda entrada, los módulos de salida, la carga del transmisor, las comunicaciones, el bisel, el suministro, las etiquetas y la aplicación antes de la compra.
- El controlador no contiene ninguna pieza user-serviceable. La fuente enumera un cable de respaldo USB, software de configuración iTools, amortiguadores, resistencias y transformadores de corriente como accesorios.
Guía de instalación y mantenimiento
- Información de seguridad
- Introducción al controlador
- Instalación y desmontaje del panel
- Cableado y aislamiento de terminales
- Start-up y configuración
- Interfaz del operador y puesta en marcha
- Ciberseguridad, mantenimiento y eliminación
Estas instrucciones aplican los límites verificados de instalación, cableado y funcionamiento de GS-X2 de IM-P794-03 a la página del producto single-model.
1. Información de seguridad
Los equipos eléctricos deben ser instalados, operados y mantenidos por personal calificado. Antes de la instalación, extracción, cableado, mantenimiento o inspección, apague toda la alimentación al controlador y a los circuitos de E/S conectados, como alarmas y salidas de control.
Uso previsto y responsabilidad del sistema
Utilice el controlador únicamente dentro de los datos técnicos especificados, las instrucciones y las regulaciones aplicables. Realizar una evaluación de riesgos para la aplicación planificada e implementar las medidas de seguridad requeridas. El controlador es un componente de una máquina o proceso más grande; el diseñador y la persona encargada de la puesta en servicio siguen siendo responsables de la seguridad del sistema completo.
Peligros eléctricos y de incendio
Instale la unidad en un recinto o gabinete que proporcione contención de incendios y restrinja el acceso a los peligros. No excedas las calificaciones. Cable y fusible power-line y circuitos de salida según los requisitos locales y nacionales. Utilice la versión de suministro correcta que se muestra en la etiqueta del controlador y utilice suministros aislantes PELV o SELV para el equipo low-voltage.
Límite del sensor en vivo
La entrada del sensor primario no está aislada de la entrada current-transformer ni de las entradas y salidas digitales. Si el sensor tiene un potencial peligroso, los terminales asociados pueden tener el mismo potencial. Proteja al personal de servicio y utilice cables, conectores e interruptores clasificados para el voltaje y la categoría aplicables.
Peligros de control y configuración
No utilice el controlador como única protección en una aplicación crítica donde las personas o los equipos dependen del circuito de control. No lo configure mientras esté conectado a un proceso en vivo: ingresar al modo Configuración pausa las salidas. Utilice enclavamientos adecuados y pruebe todas las condiciones normales y de falla antes de aprobar el servicio.
2. Instalación del panel
GS-X2 está diseñado para una instalación interior permanente en un panel eléctrico. Elija una ubicación low-vibration con una temperatura ambiente de funcionamiento de 0 a 55 grados C y utilice el rango de humedad conservador de la hoja técnica de 5% a 90% RH non-condensing. El controlador se puede montar en un panel de hasta 15 mm de espesor. Se recomienda un panel mínimo de 2 mm mild-steel y una superficie de montaje de non-textured para mantener un sellado efectivo y la protección frontal indicada.
- Prepare un 92 x 45 mm cut-out con tolerancias de -0/+0.8 mm de ancho y -0/+0.6 mm de alto. Cuando se instalen varios controladores, deje un espacio de al menos 10 mm.
- Apague toda la alimentación y retire con cuidado los clips de retención del panel de la funda.
- Compruebe que la junta esté detrás del bisel frontal, no esté torcida y sea adecuada para la superficie del panel.
- Inserte la funda y el controlador a través del cut-out, luego empuje ambos clips de retención hacia adelante hasta que el instrumento esté seguro y se mantenga el sello del panel.
- Retire la película protectora de la pantalla después de la instalación. Si es necesario quitar la funda, primero aísle toda la alimentación y retire cualquier cable Ethernet de la parte posterior del controlador.
Las funciones de polarización ayudan a evitar una instalación invertida, la inserción de una unidad power-supply incompatible en una funda y la inserción de un instrumento en una funda con una asignación de terminal non-compatible. No confíe en las funciones de polarización en lugar de verificar el código de pedido y la etiqueta del terminal.
3. GS-X2 diseño de terminal y opciones
La disposición de terminales GS-X2 proporciona la entrada del sensor primario, la entrada del sensor secundario opcional, el relé de conmutación de forma C OP3, el suministro de transmisor V estándar 24, las conexiones current-transformer y digital-input, los terminales de alimentación y las posiciones opcionales. I/ O1, I/ O2 e I/ O4 se pueden pedir como funciones de relé, TRIAC, lógicas o analógicas según los módulos instalados. No conecte un módulo o señal a un terminal únicamente porque la ubicación parece disponible; verifique el hardware suministrado y la etiqueta de cableado.
4. Cableado y aislamiento
Asegure los cables y mazos de cables con un protector contra tirones adecuado y evite que entre material conductor en la carcasa. Utilice únicamente los terminales identificados y los conectores suministrados originalmente. Mantenga el sensor y el cableado de CC low-voltage alejados del cableado de alimentación high-current. Cuando la separación no sea práctica, utilice un cable blindado adecuado con el blindaje conectado a tierra según lo especificado en el diseño de la instalación.
| Elemento de cableado | Requisito de instalación |
|---|---|
| Tamaño del cable del terminal | 0.5-1.5 mm2; máximo dos cables por terminal, idénticos en tipo y cross-sectional tamaño |
| Pela | Pele al menos 6 mm de aislamiento y no deje más de 2 mm de conductor expuesto |
| Tornillos de terminal | Apriete al par especificado de 0.5 Nm y verificar que el conductor esté seguro |
| Alimentación | Haga coincidir el suministro con la clasificación en la etiqueta del controlador; no conecte una versión low-voltage directamente al voltaje de línea |
| Suministro del transmisor | El suministro interno de 24 VCC está aislado y limitado al máximo de 28 mA documentado; verifique el cableado del transmisor y la configuración de entrada antes de la conexión |
| Transformador de corriente | Si está instalado o se usa en la configuración solicitada, proporcione limitación de voltaje en los terminales CT para reducir el voltaje peligroso cuando el controlador está desenchufado |
| Carga inductiva | Utilice la disposición de protección/amortiguador especificada cuando sea necesario; confirme que la corriente de fuga no mantendrá una carga high-impedance en |
. Los diagramas de aislamiento en la fuente identifican los límites de aislamiento doble o básico de 300 Vac. Las relaciones del sensor primario, CT, digital-input y digital-output requieren una revisión de seguridad específica porque estos circuitos no están aislados entre sí. No infiera el aislamiento a partir de una posición terminal o del uso de un sensor low-voltage únicamente.
5. Start-up y configuración
En power-up el controlador realiza un diagnóstico de pantalla y verifica el hardware instalado. Una discrepancia de hardware o una falla keyboard-check pueden poner el instrumento en modo de espera. Un nuevo controlador no configurado ingresa al modo de inicio rápido, donde se utilizan dos conjuntos de cinco caracteres para seleccionar la aplicación, el tipo de sensor, el rango y las funciones digitales disponibles. Un controlador provisto de un código de hardware y software puede iniciarse directamente en su pantalla de operador configurada.
- Confirme el suministro, el cableado del sensor primario y secundario, el cableado de salida, el gabinete, los enclavamientos y el aislamiento antes de energizar el controlador.
- Para una nueva unidad no configurada, ingrese las selecciones de Inicio rápido para la aplicación real. No seleccione una función cuyo hardware requerido no esté instalado.
- Para una unidad configurada, verifique la aplicación, los rangos de entrada, la acción de control, los límites del punto de ajuste, los umbrales de alarma y el comportamiento de salida.
- Utilice el nivel de configuración o el paquete de configuración de iTools para funciones no expuestas por los códigos rápidos. Guarde una copia de seguridad de la configuración verificada antes de realizar cambios importantes.
- Prueba sensor-break, alarma, manual, espera, pérdida de comunicación, transmisor y comportamiento output-fault en condiciones de puesta en marcha controladas.
Cambiar la configuración o los ajustes flash-memory puede colocar el controlador en modo Configuración y detener el control del proceso. Por lo tanto, los cambios de configuración deben realizarse con el proceso en un estado seguro y deben aprobarse antes de devolver el sistema al servicio.
6. Interfaz del operador y puesta en marcha
GS-X2 utiliza controles de navegación de página, desplazamiento, descenso y elevación junto con dos teclas de función programables. La página selecciona pantallas o encabezados de listas, la función Desplazar selecciona parámetros y Bajar/Subir ajusta los valores dentro de los límites permitidos. Las teclas de función se pueden asignar a acciones configuradas como la selección automática/manual. Al mantener Página durante más de tres segundos se selecciona la función Ir a y Página más Desplazamiento regresa a la pantalla de Inicio.
La puesta en servicio debe confirmar la indicación process-variable, unidades de ingeniería, punto de ajuste activo, indicación de salida, indicación de alarma, comportamiento manual/automático, secuencias programadas, gráfico de barras y estado de comunicaciones. Verifique la respuesta después de una perturbación del proceso y verifique que la salida de control seleccionada no pueda impulsar un actuador más allá del límite de operación segura. Cuando el controlador acciona una válvula, confirme que la acción de salida y la posición de falla del actuador concuerden con la evaluación de riesgos del proceso.
7. Red y ciberseguridad
Cuando se utiliza una opción de comunicaciones, proteger el controlador como parte de la red de control industrial. La guía de instalación recomienda que los controladores y los dispositivos asociados se coloquen en un segmento de red con firewall separado de la Internet pública, en lugar de exponerlos directamente. Deshabilite las funciones de comunicación no utilizadas, cambie las credenciales de acceso predeterminadas cuando corresponda, restrinja el acceso a la configuración y documente los dispositivos maestros y las rutas de red permitidos.
Validar el sistema completo después de un ciclo de encendido, interrupción de comunicaciones o recuperación de configuración. Un mensaje de red puede continuar influyendo en una salida si la salida está configurada para control de comunicaciones, por lo que la respuesta loss-of-communications y el respaldo local deben probarse explícitamente.
8. Mantenimiento, limpieza y eliminación
El controlador no contiene piezas user-serviceable. Aísle toda la alimentación y las E/S antes de inspeccionarlas o retirarlas, observe las precauciones contra descargas electrostáticas y no desmonte, repare ni modifique el equipo. Póngase en contacto con el proveedor para reparación o reemplazo. Utilice únicamente los accesorios especificados y artículos de repuesto originales.
Se puede utilizar una solución de jabón suave en las superficies exteriores; Se puede utilizar alcohol isopropílico para las etiquetas como se describe en las instrucciones originales. Evite que entre líquido o material conductor en la carcasa. Si se almacena antes de su uso, mantenga el instrumento dentro de las condiciones de temperatura y humedad de almacenamiento especificadas. Deseche el equipo de acuerdo con la RAEE aplicable y los requisitos locales para equipos electrónicos.