Controlador PID programable GS-X1
Spirax Sarco GS-X1 es un controlador PID programable compacto, montado en panel, para el control térmico y de procesos de un solo lazo. Está destinado a ingenieros que necesitan una medición precisa, un control repetible y una forma práctica de conectar un lazo local con un sistema de control de planta más amplio. El controlador combina una pantalla de operador de alta visibilidad con entradas, salidas, funciones de alarma y opciones de comunicación configurables, de modo que la misma posición de panel 1/16 DIN pueda adaptarse a distintas señales de proceso y estrategias de control.
El controlador es adecuado para temperatura, presión y otras variables de proceso medidas cuando se requiere un único lazo de control. Su motor de control admite funcionamiento PID, autoajuste mejorado, control de encendido/apagado y posicionamiento de válvulas sin potenciómetro de realimentación. Esta combinación resulta útil cuando una planta necesita una respuesta de control estable, pero el elemento final de control o la disposición de realimentación pueden variar entre aplicaciones. No elimina la necesidad de un diseño de proceso correctamente elaborado: la ubicación del sensor, el comportamiento del actuador, el tipo de salida, la respuesta de las alarmas y las consecuencias de una señal fallida deben revisarse como un único sistema.
Funciones de control para condiciones reales de proceso
En aplicaciones de Spirax Sarco GS-X1, el controlador aplica una estrategia de control configurable en lugar de un algoritmo fijo exclusivo para temperatura. Las funciones PID documentadas incluyen cutback para ayudar a reducir el sobreimpulso, autoajuste para la puesta en servicio, comportamiento proporcional independiente para calentamiento y refrigeración dentro de un conjunto PID, y programación de ganancia para condiciones de funcionamiento cambiantes. Las funciones de prealimentación pueden utilizar la variable de proceso medida, el punto de consigna o la tensión de alimentación AC supervisada cuando el hardware solicitado y la aplicación configurada lo permiten. Estas funciones permiten al ingeniero de puesta en servicio adaptar la respuesta a la carga en lugar de depender de un único conjunto de valores predeterminados.
La programación del punto de consigna está disponible como función opcional de pedido. La información técnica describe disposiciones de perfiles que incluyen hasta 20 perfiles de 8 pasos, con comportamientos de rampa, permanencia, retención y eventos disponibles según la configuración seleccionada. Por tanto, un perfil puede representar una secuencia térmica repetible u otra rutina de proceso controlada, mientras el lazo estándar sigue proporcionando el control de realimentación subyacente. Confirme la capacidad de perfiles y las E/S de eventos requeridas al especificar el código de pedido; la existencia de la función no significa que todas las configuraciones GS-X1 incluyan todas las opciones de programa.
El cableado mediante bloques de funciones amplía el controlador más allá de un lazo básico. Dependiendo del conjunto de herramientas y de la aplicación solicitados, los bloques documentados incluyen matemáticas, lógica, multiplexación, temporizadores, contadores, totalización, recetas, linealización, funciones de zirconia y supervisión de entradas. La ventaja práctica es que los enclavamientos habituales, el acondicionamiento de señales y la lógica de selección pueden mantenerse en la configuración del controlador en lugar de distribuirse entre componentes externos improvisados. La configuración sigue siendo una responsabilidad de ingeniería: cada ruta activa, alarma, función de respaldo y modo manual debe probarse antes de conectar el controlador a un proceso activo.
Entrada universal y selección flexible de salidas
Un GS-X1 tiene una entrada universal de proceso. Las familias de señales documentadas incluyen termopares, termómetros de resistencia Pt100 y Pt1000, señales de corriente de 4-20 mA y 0-20 mA, rangos de tensión de 10 V, 2 V, 0.8 V, 80 mV y 40 mV, sondas de oxígeno de zirconia y pirómetros. La hoja de datos especifica una precisión de entrada de +/-0.1% de la lectura, con distintos tiempos de muestreo para mediciones de proceso, termopares y RTD. El filtrado de entrada puede ajustarse desde desactivado hasta una constante de tiempo de 60 second, y la calibración de usuario puede aplicar un ajuste de desviación/gradiente de dos puntos cuando lo requieran el procedimiento de instalación y el sistema de calidad.
Una entrada auxiliar opcional acepta 0-10 V o 4-20 mA y puede utilizarse para un punto de consigna remoto u otra función analógica auxiliar. Esto resulta útil cuando el controlador local debe seguir un punto de consigna de supervisión manteniendo la visualización local y el funcionamiento del lazo. Especifique la función de entrada requerida en lugar de asumir que un terminal auxiliar tiene una finalidad universal. El tipo de sensor, el rango, la unidad de ingeniería, el método de calibración y la respuesta ante rotura del sensor reales deben registrarse en la documentación de puesta en servicio.
La disposición de salida estándar incluye un relé conmutado Form C. Según el hardware solicitado, I/O1 e I/O2 pueden asignarse como relé Form A, E/S lógicas, salida analógica DC aislada o salida TRIAC. Estas opciones cubren interfaces habituales de calentadores, relés de estado sólido, válvulas proporcionales, retransmisión y salidas de eventos, pero los requisitos de carga y aislamiento determinan qué módulo es adecuado. Una entrada opcional de transformador de corriente puede supervisar una señal de corriente documentada para funciones de carga parcial o fallo de carga. Cuando el elemento final de control sea una válvula modulante, revise la gama de válvulas de control disponible junto con los requisitos de salida del controlador, actuador y realimentación.
Comunicaciones y visibilidad para el operador
Para la integración en planta, GS-X1 puede solicitarse con una opción de comunicaciones serie o Ethernet. La documentación técnica enumera las opciones serie EIA-232, EIA-485 y EIA-422, junto con configuraciones de protocolos Modbus RTU, Modbus TCP y Ethernet que pueden incluir EtherNet/IP o BACnet según el hardware y el software seleccionados. Ethernet utiliza una conexión RJ45 apantallada y conectada a tierra con detección automática 10/100BASE-T, y puede utilizar una dirección IP fija o DHCP. Confirme los requisitos exactos de protocolo, función y seguridad de red antes de realizar el pedido; el controlador debe tratarse como un dispositivo de control industrial, no como un equipo de red de uso general sin gestionar.
La pantalla LCD retroiluminada ofrece al operador una visualización de cuatro dígitos de la variable de proceso, con tres decimales, unidades y una línea de texto desplazable. Puede mostrar el punto de consigna activo, la salida y el estado de las alarmas, mientras que los cuatro botones frontales permiten navegar por los niveles de funcionamiento y configuración. La pantalla está diseñada para facilitar la comprensión de un lazo local durante el funcionamiento normal y la puesta en servicio, mientras que la protección mediante código de acceso y los niveles de configuración ayudan a separar los ajustes cotidianos de los cambios de ingeniería.
Montaje en panel, entorno y límites de servicio
GS-X1 utiliza un recorte de panel de 45 x 45 mm con una tolerancia de -0/+0.6 mm. Su frontal mide aproximadamente 48 x 48 mm, su profundidad detrás del panel es de aproximadamente 90 mm y su peso es de aproximadamente 250 g. El instrumento está destinado a una instalación interior permanente en un panel o armario eléctrico. La temperatura de funcionamiento documentada es de 0 a 55 deg C, la de almacenamiento es de -20 a +70 deg C y la humedad es de 5% a 90% RH sin condensación. Un bisel lavable proporciona protección frontal IP66 y equivalente a NEMA 4X para uso en interiores; la parte posterior tiene clasificación IP10. La envolvente y el armario deben seguir siendo adecuados para la instalación circundante y deben controlar la contaminación conductora, la condensación y el acceso a cableado peligroso.
Estos límites son importantes al elegir la ubicación del panel. Mantenga el controlador alejado de vibraciones excesivas, atmósferas corrosivas o explosivas y fuentes de contaminación conductora. Separe el cableado de sensores y comunicaciones de baja tensión del cableado de potencia de alta corriente, utilice los cables especificados y proporcione un alivio de tensión adecuado. La entrada del sensor primario no está aislada de algunos circuitos lógicos y de entrada digital, por lo que un sensor con tensión conectado directamente puede situar los terminales asociados al potencial de línea. Este es un límite de diseño y mantenimiento, no un detalle que pueda resolverse mediante la clasificación del bisel frontal.
Lista de comprobación para selección y pedido
- Defina la variable de proceso, el tipo de sensor, el rango, las unidades de ingeniería, el método de calibración y la respuesta ante rotura del sensor.
- Elija la acción de control, la estrategia de calentamiento o refrigeración, el enfoque de autoajuste, las funciones de alarma y cualquier opción de rampa/permanencia o bloques de funciones.
- Compruebe el relé estándar y cualquier módulo I/O1/I/O2 en relación con los circuitos de carga, actuador, enclavamiento y retransmisión.
- Elija la tensión de alimentación, el estilo de bisel, la opción de comunicación y el protocolo de red a partir del código de pedido vigente.
- No dé por sentado que GS-X1 dispone de una fuente de alimentación para transmisores; el manual de instalación indica que no está disponible en este modelo, por lo que debe confirmar la configuración actual con el proveedor.
- Compruebe el recorte del panel, el espacio posterior, las condiciones ambientales, la clasificación de la envolvente y los límites de aislamiento antes de la instalación.
Al evaluar un proyecto de sustitución o migración para Spirax Sarco GS-X1, compare la aplicación, la asignación de E/S, la lógica configurada y los registros de puesta en servicio del controlador existente con la información del controlador de procesos SX80 únicamente como referencia de ingeniería. El pedido final de GS-X1 debe basarse en el proceso objetivo y en el código de configuración vigente, no solo en los nombres de los modelos. La instalación, el cableado, la puesta en servicio y el mantenimiento deben ser realizados por personal cualificado, con todos los circuitos de alimentación y E/S aislados según lo exijan las instrucciones.
Función del producto
GS-X1 es un controlador PID programable de un solo lazo y montado en panel para el control térmico y de otros procesos. Sus funciones documentadas incluyen control PID con autoajuste mejorado y cutback, control de encendido/apagado, posicionamiento de válvulas sin potenciómetro de realimentación, programación de ganancia, prealimentación, alarmas, recetas y programación opcional del punto de consigna. Las funciones disponibles en un instrumento instalado dependen de la configuración de hardware y software solicitada.
El controlador tiene una entrada universal de proceso. Una entrada analógica auxiliar opcional puede configurarse para un punto de consigna remoto u otra función auxiliar. El hardware de salida estándar incluye un relé conmutado Form C. Pueden seleccionarse hasta dos módulos de E/S opcionales entre los tipos de relé Form A, E/S lógicas, salida analógica DC aislada y TRIAC, conforme al código de pedido vigente.
Especificaciones ambientales y protección
| Elemento | Valor documentado de GS-X1 |
|---|---|
| Temperatura de funcionamiento | 0 a 55 deg C (32 a 131 deg F) |
| Temperatura de almacenamiento | -20 a +70 deg C (-4 a 158 deg F) |
| Humedad de funcionamiento/almacenamiento | 5% a 90% RH, sin condensación |
| Atmósfera | No corrosiva y no explosiva |
| Entorno de instalación | Solo para uso en interiores, en un panel o armario eléctrico |
| Protección frontal | Bisel lavable: EN 60529 IP66 y UL50E Type 4X, equivalente a NEMA 4X para uso en interiores |
| Protección posterior | EN 60529 IP10 |
| Seguridad eléctrica | EN 61010-1, categoría de instalación II, grado de contaminación 2 |
| EMC | EN 61326-1, inmunidad industrial; la clase de emisiones de la alimentación depende de la versión de la fuente de alimentación |
Dimensiones, recorte y peso
| Dimensión o masa | Valor de GS-X1 |
|---|---|
| Recorte del panel | 45 x 45 mm, -0/+0.6 mm (1.77 x 1.77 inch, -0/+0.02 inch) |
| Tamaño frontal | Aproximadamente 48 x 48 mm; la geometría del bisel puede añadir las dimensiones documentadas del mecanismo de enganche/bisel curvo |
| Profundidad detrás del panel | Aproximadamente 90 mm |
| Peso del producto | Aproximadamente 250 g (8.81 oz) |
Entrada universal de proceso
| Característica | Especificación de GS-X1 |
|---|---|
| Tipos de entrada | Termopares, RTD Pt100/Pt1000, 4-20 mA, 0-20 mA, 10 V, 2 V, 0.8 V, 80 mV, 40 mV, sonda de oxígeno de zirconia y pirómetros |
| Precisión de entrada | +/-0.1% de la lectura |
| Tiempo de muestreo de la entrada de proceso | 50 ms (20 Hz) |
| Tiempo de muestreo del termopar | 62.5 ms (16 Hz) |
| Tiempo de muestreo de RTD | 100 ms (10 Hz) |
| Filtro de entrada | Constante de tiempo del filtro desde desactivado hasta 60 s |
| Tipos de termopar | K, J, N, R, S, B, L y T de serie, además de dos curvas personalizadas descargables |
| Rangos nominales de señal | 40 mV, 80 mV, 0.8 V, 2 V, 10 V, rangos de resistencia RTD y entrada de corriente hasta el rango documentado de +/-32 mA |
| Rotura del sensor | Detección AC de rotura del sensor; detección en el peor caso dentro de 3 s |
| Calibración de usuario | Ajuste de desviación/gradiente de entrada de dos puntos y escalado de la salida del transmisor |
Entrada auxiliar e interfaces opcionales
| Interfaz | Disposición documentada de GS-X1 |
|---|---|
| Entrada analógica auxiliar | Opcional; 0-10 V o 4-20 mA; frecuencia de muestreo de 4 Hz; 14 bit; inferior a +/-0.25% de la lectura más 1 LSD |
| Salida estándar | Un relé conmutado Form C |
| Módulos de E/S opcionales | Hasta dos módulos de libre selección: relé Form A, E/S lógicas, salida analógica DC aislada o salida TRIAC |
| Entrada opcional de transformador de corriente | 0-50 mA RMS, 48-62 Hz; resistencia de carga interna de 10 ohm; las opciones de escalado de medición incluyen 10, 25, 50 y 100 A |
| Entrada por cierre de contacto | Una entrada lógica opcional de cierre de contacto, sujeta al hardware y la configuración solicitados |
| Fuente de alimentación del transmisor | No disponible en GS-X1 según la guía de instalación específica del modelo; confirme el código de pedido vigente antes de especificar los instrumentos de campo |
Alimentación y comunicaciones
| Elemento | Especificación de GS-X1 |
|---|---|
| Alimentación de CA de alta tensión | 100-230 Vac +/-15%, 48-62 Hz |
| Alimentación de CA de baja tensión | 24 Vac +10%/-15%, 48-62 Hz |
| Alimentación de CC de baja tensión | 24 Vdc +20%/-15%, tensión de rizado máxima del 5% |
| Potencia nominal | Aproximadamente 6 W |
| Categoría de sobretensión | CAT II |
| Opciones de comunicación serie | EIA-485 semidúplex o EIA-422/EIA-232 dúplex completo, con velocidades de transmisión documentadas de 4800, 9600 y 19200 |
| Opción Ethernet | RJ45 apantallado y conectado a tierra, 10/100BASE-T con detección automática, IP fija o DHCP |
| Protocolos | Según la opción seleccionada: Modbus RTU, Modbus TCP, EtherNet/IP o BACnet |
Funciones de visualización y control
| Elemento | Valor documentado de GS-X1 |
|---|---|
| Pantalla | LCD retroiluminada de alta visibilidad con marco de membrana lavable o marco perfilado con teclas táctiles |
| Variable principal del proceso | Cuatro dígitos con tres decimales |
| Visualización de texto | Línea alfanumérica desplazable; juegos de caracteres romanos y cirílicos simplificados |
| Estado mostrado | Variable de proceso, unidades, punto de consigna, estado de salida, indicación de alarma, estado del programador y actividad de comunicaciones |
| Botones frontales | Página, Desplazar, Disminuir y Aumentar; F1 y F2 no están instalados en GS-X1 |
| Protección | Protección por niveles de código de acceso con un período de bloqueo configurable |
Notas sobre control, homologaciones y pedidos
- El autoajuste mejorado incluye una función de limitación destinada a reducir el sobreimpulso y la oscilación.
- Se documentan de serie dos conjuntos PID, con una ampliación opcional a ocho conjuntos PID.
- Las opciones del programador de puntos de consigna incluyen hasta 20 perfiles de 8 pasos; confirme la aplicación seleccionada y el código de opción.
- Cuando se completa la calibración de campo necesaria, la fuente indica que los controladores suministrados pueden cumplir los requisitos de precisión descritos para aplicaciones AMS2750F y CQI-9. Esto no sustituye la validación aplicable del sistema de calidad.
- Solicite el controlador conforme al código vigente de hardware y software. Confirme el sensor, los módulos de salida, las comunicaciones, el marco, la alimentación, las etiquetas y la aplicación antes de la compra.
- El controlador no contiene piezas que puedan ser reparadas por el usuario. La fuente enumera como accesorios un cable USB de copia de seguridad, el software de configuración iTools, supresores, resistencias y transformadores de corriente.
Guía de instalación y mantenimiento
- Información de seguridad
- Introducción al controlador
- Instalación y extracción del panel
- Cableado y aislamiento de terminales
- Puesta en marcha y configuración
- Interfaz del operador y puesta en servicio
- Ciberseguridad, mantenimiento y eliminación
Estas instrucciones aplican a la página del producto de modelo único los límites verificados de instalación, cableado y funcionamiento de GS-X1 procedentes de IM-P794-03.
1. Información de seguridad
Los equipos eléctricos deben ser instalados, utilizados y mantenidos por personal cualificado. Antes de la instalación, extracción, cableado, mantenimiento o inspección, desconecte toda la alimentación del controlador y de los circuitos de E/S conectados, como las alarmas y las salidas de control.
Uso previsto y responsabilidad del sistema
Utilice el controlador únicamente dentro de los datos técnicos, las instrucciones y las normativas aplicables especificados. Realice una evaluación de riesgos para la aplicación prevista e implemente las medidas de seguridad necesarias. El controlador es un componente de una máquina o proceso de mayor tamaño; el diseñador y la persona responsable de la puesta en servicio siguen siendo responsables de la seguridad del sistema completo.
Riesgos eléctricos y de incendio
Instale la unidad en una envolvente o armario que proporcione contención contra incendios y restrinja el acceso a los peligros. No supere los valores nominales. Cablee y proteja con fusibles los circuitos de alimentación y salida de acuerdo con los requisitos locales y nacionales. Utilice la versión de alimentación correcta indicada en la etiqueta del controlador y fuentes PELV o SELV con aislamiento para equipos de baja tensión.
Límite del sensor con tensión
La entrada del sensor principal no está aislada de las salidas lógicas ni de las entradas digitales. En una configuración de calentamiento directo, estos terminales pueden estar al potencial de línea. Proteja al personal de mantenimiento y utilice cables, conectores e interruptores con valores nominales adecuados para la tensión y la categoría aplicables del sensor con tensión.
Riesgos de control y configuración
No utilice el controlador como única protección en una aplicación crítica en la que las personas o los equipos dependan del circuito de control. No lo configure mientras esté conectado a un proceso activo: al entrar en el modo Configuración se pausan las salidas. Utilice enclavamientos adecuados y pruebe todas las condiciones normales y de fallo antes de autorizar su puesta en servicio.
2. Instalación en panel
GS-X1 está diseñado para una instalación interior permanente en un panel eléctrico. Elija una ubicación con pocas vibraciones, una temperatura ambiente de funcionamiento de 0 a 55 grados C y una humedad relativa del 5% al 90% sin condensación. El controlador puede montarse en un panel de hasta 15 mm de grosor. Se recomienda un panel de acero dulce de al menos 2 mm y una superficie de montaje sin textura para mantener un sellado eficaz y la protección frontal indicada.
- Prepare un recorte de 45 x 45 mm con la tolerancia documentada de -0/+0.6 mm. Cuando se instalen varios controladores, deje una separación mínima de 10 mm.
- Desconecte toda la alimentación y retire de la carcasa los clips de retención del panel.
- Compruebe que la junta esté detrás del marco frontal, no esté retorcida y sea adecuada para la superficie del panel.
- Introduzca la carcasa y el controlador a través del recorte y, a continuación, empuje ambos clips de retención hacia delante hasta que el instrumento quede asegurado y se mantenga el sellado del panel.
- Retire la película protectora de la pantalla después de la instalación. Si debe retirarse la carcasa, aísle primero toda la alimentación. Si está instalada la opción Ethernet, retire el cable Ethernet antes de extraer el controlador de la carcasa.
Los elementos de polarización ayudan a evitar una instalación invertida, la inserción de una unidad de alimentación incompatible en una carcasa y la inserción de un instrumento en una carcasa con una asignación de terminales incompatible. No confíe en los elementos de polarización en lugar de comprobar el código de pedido y la etiqueta de terminales.
3. Disposición de terminales y opciones de GS-X1
La disposición de terminales de GS-X1 incluye la entrada del sensor, el relé conmutado OP3 Form C, los terminales de alimentación y las posiciones de opciones. Las posiciones de opciones documentadas incluyen EIA-232, EIA-485, EIA-422, punto de consigna remoto, Ethernet, entrada de transformador de corriente y una entrada digital, según la opción solicitada. No conecte un módulo o una señal a un terminal únicamente porque la ubicación parezca disponible; verifique el hardware suministrado y la etiqueta de cableado.
4. Cableado y aislamiento
Asegure los cables y mazos de cables con un alivio de tensión adecuado e impida que entre material conductor en la carcasa. Utilice únicamente los terminales identificados y los conectores suministrados originalmente. Mantenga el cableado del sensor y de CC de baja tensión alejado del cableado de alimentación de alta corriente. Cuando la separación no sea viable, utilice un cable apantallado adecuado con la pantalla conectada a tierra según lo especificado por el diseño de instalación.
| Elemento de cableado | Requisito de instalación |
|---|---|
| Tamaño del cable del terminal | 0.5-1.5 mm2; máximo de dos cables por terminal, idénticos en tipo y sección transversal |
| Pelado | Pele al menos 6 mm de aislamiento y no deje más de 2 mm de conductor expuesto |
| Tornillos de terminales | Apriete al par especificado de 0.5 Nm y compruebe que el conductor esté bien sujeto |
| Fuente de alimentación | Ajuste la alimentación al valor nominal indicado en la etiqueta del controlador; no conecte directamente una versión de baja tensión a la tensión de línea |
| Transformador de corriente | Si está instalado, proporcione limitación de tensión entre los terminales CT para reducir la tensión peligrosa cuando el controlador esté desconectado |
| Carga inductiva | Utilice la disposición especificada de supresión/protección cuando sea necesario; confirme que la corriente de fuga no mantenga activada una carga de alta impedancia |
Los diagramas de aislamiento de la fuente identifican límites de aislamiento doble o básico de 300 Vac. Las relaciones entre el sensor principal, CT y la entrada digital requieren una revisión de seguridad específica porque algunos circuitos no están aislados entre sí. No deduzca el aislamiento a partir de la posición de un terminal ni únicamente del uso de un sensor de baja tensión.
5. Puesta en marcha y configuración
Al encenderse, el controlador realiza un diagnóstico de la pantalla y comprueba el hardware instalado. Una incompatibilidad de hardware o un fallo en la comprobación del teclado puede poner el instrumento en espera. Un controlador nuevo sin configurar entra en el modo Inicio rápido, donde se utilizan dos conjuntos de cinco caracteres para seleccionar la aplicación, el tipo de sensor, el rango y las funciones digitales disponibles. Un controlador suministrado con un código de hardware y software puede iniciarse directamente en la pantalla de operador configurada.
- Confirme la alimentación, el sensor, el cableado de salida, la envolvente, los enclavamientos y el aislamiento antes de energizar el controlador.
- Para una unidad nueva sin configurar, introduzca las selecciones de Inicio rápido correspondientes a la aplicación real. No seleccione una función cuyo hardware necesario no esté instalado.
- Para una unidad configurada, compruebe la aplicación, el rango de entrada, la acción de control, los límites del punto de consigna, los umbrales de alarma y el comportamiento de las salidas.
- Utilice el nivel Configuración o el paquete de configuración iTools para las funciones no disponibles mediante los códigos rápidos. Guarde una copia de seguridad de la configuración verificada antes de realizar cambios importantes.
- Pruebe el comportamiento ante rotura del sensor, alarma, modo manual, espera, pérdida de comunicaciones y fallo de salida en condiciones controladas de puesta en servicio.
El cambio de la configuración o de los ajustes de la memoria flash puede poner el controlador en el modo Configuración y detener el control del proceso. Por lo tanto, los cambios de configuración deben realizarse con el proceso en un estado seguro y deben aprobarse antes de volver a poner el sistema en servicio.
6. Interfaz del operador y puesta en servicio
GS-X1 utiliza cuatro botones de navegación: Página, Desplazar, Disminuir y Aumentar. Página selecciona pantallas o encabezados de listas, Desplazar selecciona parámetros y Disminuir/Aumentar ajustan los valores dentro de los límites permitidos. Mantener pulsado Página durante más de tres segundos selecciona la función Ir a. Página más Desplazar permite volver a la pantalla Inicio. El panel frontal no incluye los dos botones de función utilizados en formatos de controlador más grandes.
La puesta en servicio debe confirmar la indicación de la variable de proceso, las unidades de ingeniería, el punto de consigna activo, la indicación de salida, la indicación de alarma, el comportamiento manual/automático, las secuencias programadas y el estado de las comunicaciones. Compruebe la respuesta después de una perturbación del proceso y verifique que la salida de control seleccionada no pueda accionar un actuador más allá del límite de funcionamiento seguro. Cuando el controlador accione una válvula, confirme que la acción de salida y la posición de fallo del actuador sean coherentes con la evaluación de riesgos del proceso.
7. Redes y ciberseguridad
Cuando se utilice una opción de comunicaciones, proteja el controlador como parte de la red de control industrial. Las instrucciones de instalación recomiendan colocar los controladores y dispositivos asociados en un segmento de red protegido por cortafuegos y separado de la Internet pública, en lugar de exponerlos directamente. Desactive las funciones de comunicación que no se utilicen, cambie las credenciales de acceso predeterminadas cuando corresponda, restrinja el acceso a la configuración y documente los dispositivos maestros y las rutas de red permitidos.
Valide el sistema completo después de un ciclo de alimentación, una interrupción de las comunicaciones o una recuperación de la configuración. Un mensaje de red puede seguir influyendo en una salida si esta está configurada para el control mediante comunicaciones, por lo que la respuesta ante la pérdida de comunicaciones y la conmutación local de respaldo deben probarse explícitamente.
8. Mantenimiento, limpieza y eliminación
El controlador no contiene piezas reparables por el usuario. Desconecte toda la alimentación y las E/S antes de realizar inspecciones o retirar el equipo, respete las precauciones contra descargas electrostáticas y no desmonte, repare ni modifique el equipo. Póngase en contacto con el proveedor para su reparación o sustitución. Utilice únicamente los accesorios especificados y piezas de repuesto originales.
Puede utilizarse una solución jabonosa suave en las superficies exteriores; para las etiquetas puede utilizarse alcohol isopropílico, tal como se describe en las instrucciones de origen. Evite que entren líquidos o materiales conductores en la carcasa. Si se almacena antes de su uso, mantenga el instrumento dentro de las condiciones especificadas de temperatura y humedad de almacenamiento. Elimine el equipo de acuerdo con los requisitos aplicables de RAEE y de equipos electrónicos locales.