Purgador-bomba automático APT14HC

Spirax Sarco APT14HC es un purgador-bomba automático con bridas, accionado por vapor, destinado a eliminar el condensado de instalaciones de proceso cuando el drenaje convencional por gravedad o por presión diferencial no resulta fiable. Combina en una sola unidad PN16 un depósito de desplazamiento, una función automática de purga y un bombeo accionado por presión. Cuando la presión del proceso es suficiente, el condensado puede descargarse a través del mecanismo del purgador. Cuando la presión del proceso cae por debajo de la contrapresión del sistema de retorno, el depósito se llena, el mecanismo interno de acción rápida admite vapor motriz y el condensado se bombea hacia la línea de retorno. Esto hace que APT14HC resulte útil para equipos con control de temperatura, retornos de condensado cerrados, servicios de vacío e instalaciones donde una bomba eléctrica añadiría riesgos eléctricos o de cavitación innecesarios.

Por qué APT14HC constituye una selección diferenciada

El aspecto determinante de la selección es el paso de proceso con bridas de mayor tamaño: la configuración documentada de APT14HC tiene una entrada DN50 y una salida DN40, en comparación con las disposiciones de conexión más pequeñas o diferentes de otros productos de la familia. La referencia local de la unidad completa identifica la versión con bridas PN16, una conexión de vapor motriz BSP de 1/2 inch y el código de material 16120456. Esa configuración exacta es la única opción que ofrece esta página. La clase de presión, el tamaño de las conexiones de proceso y el requisito de la válvula de retención de salida deben confirmarse junto con el intercambiador de calor o el equipo de proceso real antes de realizar un pedido.

La unidad funciona con vapor motriz saturado o sobrecalentado y no necesita energía eléctrica para su ciclo de bombeo. El mecanismo interno de la bomba utiliza un resorte de tensión única de acero inoxidable y un varillaje de acción rápida. Dos flotadores de acero inoxidable accionan un mecanismo de purga de dos etapas. Esta disposición permite que APT14HC cambie rápidamente de estado a medida que varían el nivel de condensado y la presión del sistema, sin prensaestopas ni sello de eje externo. El diseño documentado es una solución para condensado accionada por presión, no una bomba eléctrica de trasiego de uso general, por lo que su idoneidad depende de la presión motriz, la contrapresión total, la altura de instalación disponible y la carga de condensado.

Cómo funciona el ciclo del purgador-bomba

Durante la fase de llenado del ciclo, el condensado entra a través de la válvula de retención oscilante de entrada y eleva los flotadores. Si la presión del proceso puede superar la presión de retorno, el purgador de dos etapas se abre y la unidad funciona como un purgador automático. Si la presión del proceso es inferior a la contrapresión total, el condensado permanece en la cámara principal en lugar de retroceder e inundar el equipo de proceso. Los flotadores ascendentes accionan entonces el varillaje de conmutación: la entrada motriz se abre y el escape se cierra. El vapor motriz eleva la presión de la cámara por encima de la presión de retorno y fuerza el condensado a través del asiento del purgador de salida.

A medida que desciende el nivel de líquido, el mecanismo cierra la entrada motriz y abre el escape. La presión de la cámara se iguala a través de la conexión de escape y comienza un nuevo ciclo de llenado. Este principio de funcionamiento permite que APT14HC trabaje con intercambiadores de calor bloqueados y otras condiciones de baja presión diferencial, incluidas las aplicaciones de vacío total, siempre que el sistema completo esté correctamente dimensionado e instalado. La descarga nominal documentada de la bomba es de 8 litres por ciclo. La capacidad real de la aplicación debe comprobarse en función de la altura de instalación, la presión motriz, la contrapresión total, la presión del proceso y la carga de condensado requerida, en lugar de deducirse únicamente del volumen nominal por ciclo.

Aplicación y límites de funcionamiento

APT14HC es una solución adecuada cuando el equipo de proceso debe drenarse mientras su presión varía o cae por debajo de la presión de retorno del condensado. Las evaluaciones técnicas habituales incluyen intercambiadores de calor con control de temperatura, equipos de calentamiento de aire, equipos de vacío, sistemas de condensado cerrados y disposiciones a baja altura en las que la acumulación de condensado podría reducir la transferencia de calor o provocar un funcionamiento inestable del proceso. El ciclo accionado por presión también puede evitar los problemas del motor, el interruptor de nivel y la cavitación del condensado caliente asociados con los sistemas convencionales de bombeo eléctrico.

La unidad es segura en condiciones de vacío total, pero su capacidad de vacío no elimina la necesidad de dimensionar las tuberías de retorno ni de disponer de una línea de equilibrio correctamente conectada. La línea de salida debe dimensionarse para la condición de carga máxima del intercambiador de calor, el vapor de revaporizado y cualquier otro equipo que descargue en el mismo retorno. Se requiere una válvula de retención de disco DN40 DCV10 independiente entre la brida de salida de APT14HC y la brida de la tubería de conexión. Este es un requisito de instalación para el modelo seleccionado y debe incluirse en la lista de materiales del sistema.

El suministro motriz debe controlarse de forma fiable y mantenerse seco. El manual de instalación recomienda que la presión motriz sea normalmente de 3 a 4 bar g por encima de la contrapresión, aunque el producto puede utilizar una presión motriz de hasta 13.8 bar g. La línea motriz debe estar provista de purgador y drenaje, y el filtro de 100 mesh suministrado debe mantenerse limpio. La línea de equilibrio se conecta desde el puerto de escape hasta el lado de salida de condensado del equipo que se está drenando y debe conectarse a la parte superior de la tubería de condensado. Estos detalles son requisitos funcionales: una línea de equilibrio bloqueada, un suministro motriz húmedo, una dirección de conexión incorrecta o un filtro obstruido pueden impedir que el ciclo funcione correctamente.

Parámetros clave para la selección

• Conexiones de proceso con bridas PN16: entrada DN50 x salida DN40.

• Cuerpo y tapa de fundición SG conforme a EN JS 1025 o ASTM A395.

• Presión máxima de entrada motriz: 13.8 bar g.

• Contrapresión máxima de la bomba estándar: 5 bar g; consulte a Spirax Sarco para contrapresiones superiores.

• Temperatura máxima de funcionamiento para servicio con vapor saturado o sobrecalentado: 198 C a 13.8 bar g.

• Intervalo de temperatura ambiente: -10 C a 200 C; para servicios a temperaturas inferiores se requiere una consulta.

• Seguro en condiciones de vacío total.

• Descarga nominal de la bomba: 8 litres por ciclo.

• Altura de instalación: mínimo de 0.2 m con capacidad reducida, 0.3 m recomendados y máximo recomendado de 1 m.

• Peso aproximado de la unidad: 65 kg; deje una distancia de extracción mínima de 275 mm para el mantenimiento de la tapa.

Comprobaciones de instalación y pedido

Antes de seleccionar Spirax Sarco APT14HC, recopile la altura de instalación desde la base de la bomba hasta la salida del proceso, la presión del vapor motriz, la contrapresión total del retorno de condensado, la presión de funcionamiento del proceso, la carga máxima de vapor o condensado y las temperaturas mínima y máxima pertinentes del fluido secundario. La selección de la capacidad total depende de cada aplicación. No considere el volumen de 8 litre por ciclo como un caudal garantizado.

Proporcione una altura de instalación mínima de 0.2 m desde la base de la bomba; se recomiendan 0.3 m y una altura de 1 m es el máximo recomendado en la información técnica. La tubería de entrada debe proporcionar un depósito para el ciclo de descarga y debe situarse al menos un diámetro de tubería por debajo de la salida del proceso, manteniéndose al mismo tiempo tan alta como sea posible por encima de la entrada de la bomba. Durante el arranque en frío puede ser necesaria una válvula de aislamiento con regulación si se producen pulsaciones hidráulicas en la válvula de retención de entrada.

Confirme la norma de las bridas antes de realizar el pedido. La información técnica enumera opciones de conexión con bridas PN16, JIS/KS 10 y ASME 150, mientras que la referencia local de la unidad completa de esta página corresponde a PN16 con una conexión de vapor motriz BSP de 1/2 inch. El niquelado químico del cuerpo y la tapa y la preparación para indicadores visuales de nivel son configuraciones opcionales que deben especificarse al realizar el pedido; no se puede instalar posteriormente un indicador visual de nivel en la unidad estándar. La certificación EN 10204 3.1 está disponible cuando los requisitos de certificación se indican en el momento del pedido.

Para consultar el contexto de selección más amplio, vuelva a bombas mecánicas de condensado. Para obtener una explicación sobre la eliminación de condensado accionada por presión y las opciones de aplicación relacionadas, consulte el tema sobre bombas de condensado. Cuando el servicio corresponda a un retorno convencional mediante depósito en lugar de un ciclo de purgador-bomba, compare las bombas eléctricas de condensado.

Qué debe confirmarse antes de la puesta en servicio

Compruebe que las conexiones de entrada del proceso, salida de condensado, vapor motriz y escape sigan las flechas de flujo y los puertos marcados. Confirme que la línea de vapor motriz disponga de purgador, drenaje y filtración; que el filtro de entrada de condensado esté limpio; que la línea de equilibrio esté abierta y no esté anegada; y que DN40 DCV10 esté centrada entre las bridas de salida con su flecha de flujo apuntando hacia el retorno. Aísle y despresurice de forma segura todas las líneas de vapor y condensado antes de la instalación o el mantenimiento, deje que se enfríen los componentes calientes y recurra a una persona competente para la elevación y la puesta en servicio. Debe evaluarse la instalación completa respecto al aumento de temperatura del vapor motriz, el posible reflujo de vapor a través de la línea de equilibrio, los gradientes de temperatura del visor y cualquier fluido de proceso peligroso o explosivo.

Tras estas comprobaciones, solicite Spirax Sarco APT14HC de acuerdo con la norma de bridas, la conexión motriz y los datos de dimensionamiento de la aplicación confirmados. Estas comprobaciones mantienen la página específica para el modelo documentado y su configuración de unidad completa con bridas, en lugar de sustituirlo únicamente por un nombre de modelo similar o un tamaño nominal de tubería.