Generadores de vapor limpio para sistemas de vapor higiénico
CLEAN-STEAM-GENERATORS
Generadores de vapor limpio para sistemas de vapor higiénico
Generar vapor limpio es solo el primer paso. La calidad final que ve un esterilizador, humidificador o línea de proceso aún depende del control de presión aguas abajo, la separación de humedad, la filtración, la ventilación y el drenaje de condensado. Por eso, la selección del generador de vapor limpio debe vincularse al resto de la ruta de vapor higiénico en lugar de tratarse como un paquete independiente.
Generadores de vapor limpio Spirax Sarco para sistemas higiénicos
Un generador de vapor limpio Spirax Sarco produce vapor de alta calidad a partir de agua adecuadamente tratada, manteniendo el medio de calentamiento separado del vapor utilizado en el proceso. La familia está destinada a tareas en las que la calidad del vapor afecta la esterilización, el contacto con el producto, la humidificación o la integridad del proceso. Dependiendo del paquete seleccionado, la energía eléctrica o de vapor de la planta suministra la energía, mientras que la modulación de la presión y el control de nivel mantiene el generador alineado con la demanda cambiante. El resultado es una fuente empaquetada de vapor limpio que puede diseñarse para aplicaciones sanitarias, farmacéuticas, alimentarias, de bebidas, biotecnológicas, electrónicas o de higiene general.
La generación indirecta es importante porque el vapor de la planta utilizado para transferir calor no es el vapor entregado al sistema de distribución limpio. El agua de alimentación tratada o desmineralizada se calienta en el generador y el vapor generado sale por el lado de vapor limpio. Esta separación no elimina la necesidad de tratamiento del agua, purga, muestreo o acondicionamiento aguas abajo: los contaminantes en el agua de alimentación, el drenaje deficiente, los gases no condensables y el arrastre de humedad aún pueden afectar la calidad final del vapor. Por lo tanto, la selección debe cubrir la ruta completa desde el agua y el vapor primario hasta el generador, la salida de vapor limpio y el punto de uso.
Una familia, varios rangos de trabajo
La página reúne varios formatos de paquetes establecidos. Comparten el objetivo de vapor limpio, pero no son modelos intercambiables. La elección correcta depende de la producción requerida, la presión del vapor limpio, la energía primaria disponible, las condiciones del agua de alimentación, los requisitos de la aplicación y el espacio disponible para el acceso y la extracción del haz de tubos.
Familia
Rol verificado
Rango de referencia o servicio
CSM-C
Paquete compacto de planta-vapor, con precalentamiento y desgasificación opcionales
165 -640 kg/h en 3 bar g en los datos CB/CD actuales
CSM-E
Paquete eléctrico compacto
Hasta 150 kg/h en 3 bar g en el folleto comercial
CSM-K
Paquete de planta-vapor de alta capacidad con haz de tubos extraíbles
Orientación de modelos hasta 3,800 kg/h
m-CSG
Mini paquete indirecto ultracompacto
Nominal 300 o 600 kg/h
CSG-HS
Paquete de esterilización sanitaria
Nominal 200, 550, 1,250 o 1,800 kg/h
Las cifras de esta tabla son puntos de orientación, no una promesa de que todas las presiones, conexiones, opciones o certificaciones estén disponibles en todos los mercados. Las secciones técnicas siguientes conservan las condiciones y tablas originales. Una especificación de proyecto debe utilizar la hoja de selección final, la placa de identificación y el plano de disposición general de la unidad solicitada.
Paquetes compactos CSM-C y CSM-E
CSM-C es la opción compacta de vapor vegetal para vapor limpio de calidad esterilizadora. La ficha técnica actual cubre 165 a 640 kg/h a 3 bar g para configuraciones CB y CD con una temperatura de agua precalentada de 80 grados C. Su recipiente generador, superficies de vapor limpio y superficies de agua tratada son AISI 316 L acero inoxidable. El paquete se suministra en un marco transportable, con un PLC que controla la presión del vapor limpio y el nivel del agua y, donde está instalado un tanque de precalentamiento, su temperatura y nivel. Una pantalla táctil a color proporciona alarmas y valores de funcionamiento. La etapa opcional de precalentamiento y desgasificación ayuda a eliminar los gases solubles antes de que el agua ingrese al generador; la calidad del agua y la presión de funcionamiento real aún deben confirmarse para el servicio.
CSM-E utiliza energía eléctrica en lugar de vapor de la planta y se describe en el folleto oficial de CSM como un paquete compacto de hasta 150 kg/h a 3 bar g. Debido a que la fuente seleccionada es un folleto familiar en lugar de una hoja técnica específica del modelo actual, esta página no inventa límites adicionales de presión, conexión, material o instalación del CSM-E. Los compradores deben solicitar la documentación actual de selección e instalación de CSM-E con la cotización. Ambos formatos CSM son puntos de partida adecuados para esterilización, SIP, humidificación de salas limpias, calentamiento de procesos y otros servicios de alta integridad cuando su fuente de energía y su producción cumplen con las instrucciones del sitio.
CSM-K para una mayor demanda de vapor limpio
CSM-K amplía el concepto de generador compacto a un paquete de alta capacidad. La información técnica oficial enumera las designaciones de modelos de 401 a 804 y la guía de salida de 260 a 3,800 kg/h en las condiciones de referencia establecidas. La tabla de referencia utiliza vapor primario de 10 bar g, vapor limpio de 3.5 bar g y agua de alimentación de 20 grados C; cambiar esas presiones o las condiciones del agua cambia la producción disponible. El medio primario pasa a través de un haz de tubos extraíble AISI 316 L, lo que permite una ruta planificada para la inspección y limpieza. Las piezas húmedas secundarias son de acero inoxidable y el paquete incluye control de nivel y presión PLC con TDS automático y opciones de purga del fondo. La ficha técnica indica presiones máximas primarias y de vapor limpio de 12 y 7 bar r respectivamente.
CSM-K está destinado a aplicaciones de procesos, lavanderías, plantas de alimentos y bebidas, esterilizadores de hospitales, laboratorios, humidificación y tareas electrónicas, farmacéuticas y biotecnológicas seleccionadas. Es un paquete de presión grande: el manual de instalación requiere una estructura de soporte interior nivelada capaz de transportar la unidad llena, medios de elevación seguros y espacio libre alrededor y por encima del equipo. Las interfaces de vapor de la planta, vapor limpio, agua de alimentación, condensado, alivio de seguridad y purga deben planificarse a partir del dibujo seleccionado en lugar de una dimensión de catálogo genérica.
Generación de vapor limpio ultracompacto m-CSG
m-CSG es un minigenerador indirecto para proyectos que necesitan un tamaño reducido sin abandonar las funciones de control y seguridad empaquetadas. Los tamaños 300 y 600 están clasificados nominalmente en 300 y 600 kg/h a 9 -10 bar g de vapor primario, 3 bar g vapor limpio y 20 grados C agua de alimentación. Su ficha técnica proporciona un límite de funcionamiento de vapor limpio de 5 bar g a 159 grados C y un límite primario de 12 bar g a 191.7 grados C. La unidad se suministra sobre una base metálica con un panel de control cableado, modulación de presión y control de nivel, un tubo extraíble haz, aislamiento, filtros y válvulas de aislamiento. El cuerpo del generador y el haz de tubos son AISI 316, con juntas de PTFE y soportes AISI 304.
Elija la aplicación H cuando la tarea sea humidificación, esterilización de contenedores o vapor limpio en general. Elija la versión F para alimentos y bebidas solo cuando la configuración y la declaración requeridas cubran la función de contacto prevista: los documentos fuente describen el cumplimiento con EC 1935/2004 y requieren un ciclo de limpieza in situ por parte del usuario final antes del primer uso en contacto con alimentos. La tabla de resultados incluye combinaciones que no se recomiendan; una celda N/A es un límite de selección, no un valor de cotización faltante. La presión del agua de alimentación, la elección de la bomba, el control de TDS y el punto de ajuste de la presión del vapor limpio deben revisarse juntos.
CSG-HS para la esterilización sanitaria
Arreglo empaquetado CSG-HS a partir de información técnica oficial; la ilustración es específica de la gama sanitaria.
CSG-HS es el paquete centrado en la atención sanitaria. Sus cuatro tamaños nominales, CSG-HS -020, -055, -125 y -180, tienen una clasificación de 200, 550, 1,250 y 1,800 kg/h en la condición de referencia indicada de 9 bar g de vapor primario, 4 bar g vapor limpio y 20 grados C agua de alimentación. El TI actual describe vapor limpio saturado hasta 6 bar r y vapor de planta primaria hasta 12 bar r. El sistema está equipado con un panel cableado integrado, control de nivel y presión modulante, funciones PLC inteligentes, arranque y puesta en marcha automatizados, diagnóstico y disposiciones de mantenimiento preventivo. Los documentos describen un rendimiento que supera EN 285 y ST79 y dejan claro que las opciones exactas de declaración o certificación dependen de la geografía y la configuración.
CSG-HS utiliza intercambio de calor indirecto, por lo que el vapor de la planta no se mezcla con el vapor limpio generado. Para su rendimiento se recomienda agua desmineralizada o de ósmosis inversa. La instalación es interior, con protección contra heladas y acceso suficiente para retirar el haz de tubos y realizar el mantenimiento del desaireador. El plano de selección controla las conexiones DN o ANSI dependientes del tamaño, la descarga de la válvula de seguridad, la ventilación de gas no condensable, los drenajes, la purga y la disposición de muestreo. El manual de instalación también requiere un ciclo de limpieza, una verificación de aceptación del sitio y una secuencia controlada de ajuste PID antes de que el paquete se ponga en servicio normal.
La calidad del vapor es responsabilidad del sistema.
Un generador de vapor limpio Spirax Sarco es una parte de la ruta del vapor higiénico. El agua de alimentación debe probarse según los requisitos de calidad aplicables y el generador debe protegerse de incrustaciones, contaminación y exceso de sólidos disueltos totales. La purga y el drenaje necesitan un destino seguro; La válvula de alivio y los respiraderos de gas no condensable deben descargarse en un área segura que cumpla con las normas. Las tuberías aguas abajo deben estar limpias y drenadas correctamente, y es posible que el punto final de uso aún necesite separación de humedad, filtración o control preciso de la presión.
Para la sequedad aguas abajo, revise la CS10 separador de vapor limpio. Cuando el control de partículas sea parte del plan de calidad, compare el CSF16 filtro de vapor. Cuando la línea de vapor limpio necesita modulación en el punto de uso, el Válvula de control de servicio limpio Steritrol puede ser considerado. La gama más amplia de productos de vapor limpio proporciona trampas circundantes, dispositivos de seguridad y equipos higiénicos para tuberías necesarios para completar la ruta.
Qué confirmar antes de realizar el pedido
Flujo másico de vapor limpio requerido, demanda normal y máxima, punto de ajuste de presión y variación de presión permitida.
Fuente de energía primaria, presión de vapor de planta disponible o suministro eléctrico y cualquier requerimiento de aire del actuador neumático.
Fuente de agua de alimentación, método de tratamiento, temperatura, presión, conductividad y sólidos disueltos totales esperados.
Categoría de aplicación: esterilización sanitaria, SIP, contacto con alimentos o bebidas, humidificación, productos farmacéuticos, biotecnología, electrónica u otro servicio de limpieza validado.
Familia y tamaño seleccionados, estándar de conexión, descarga de válvula de seguridad, purga, muestreo y ruta de ventilación de gases no condensables.
Huella interior, acceso para elevación, espacio libre para extracción del haz de tubos, acceso para mantenimiento y protección contra congelamiento.
Declaración requerida, categoría de equipo a presión, documentación de contacto con alimentos o certificación local; estos dependen de la configuración y la geografía.
Separación aguas abajo, filtración, control de presión, drenaje de condensado y pruebas de calidad del vapor en el punto de uso.
Para los ingenieros que seleccionan un generador de vapor limpio Spirax Sarco, la base de pedido más confiable es el sobre de servicio verificado más el plano final del proyecto, no una sola capacidad principal. La información técnica y de instalación que sigue conserva las tablas, condiciones e instrucciones de seguridad específicas de la familia para que el paquete seleccionado se pueda verificar antes de conectarlo o ponerlo en servicio.
Alcance y base de selección
Esta sección técnica combina los documentos de familia exactos para CSM-C, CSM-K, m-CSG y CSG-HS. La información de CSM-E se limita al folleto de ventas oficial de CSM porque no se localizó ninguna hoja técnica específica del modelo actual. Los valores son datos de referencia en las condiciones establecidas en cada fuente. Utilice la hoja de selección final, la placa de identificación y el plano de disposición general del paquete solicitado.
Todos los generadores indirectos requieren agua de alimentación adecuadamente tratada. La presión del vapor primario, la presión del vapor limpio, la temperatura del agua de alimentación y la presión del agua de alimentación interactúan con la salida. Un valor de una tabla no debe reutilizarse como calificación incondicional para otra familia.
Generador de vapor limpio compacto de vapor CSM-C
Fuente: TI-P486-04, emisión de TES 4. El CSM-C proporciona vapor limpio de calidad esterilizadora a partir de agua tratada adecuadamente utilizando vapor de planta como medio de calentamiento. Puede suministrarse con o sin sistema integral de precalentamiento y desgasificación del agua de alimentación. La hoja actual cubre 165 a 640 kg/h a 3 bar g para las configuraciones CB y CD de agua precalentada.
Conexiones de tuberías
Conexión
Tipo
Tamaño
Entrada de vapor de planta
Brida PN16
DN50
Salida de vapor limpia
Brida PN16
DN50
Salida de retorno de condensado
Brida PN16
DN50
Drenaje de la línea de condensado
Brida PN16
DN15
Agua de alimentación
Brida PN16
DN15
Drenaje/purga del recipiente
Brida PN16
DN25
Suministro de aire
Ajuste a presión para tubo de nailon.
8 mm de diámetro
Descarga de la válvula de seguridad
Brida PN16
DN50
Drenaje de válvula de seguridad
tubo soldado
1/2 pulgadas de diámetro
Desbordamiento del tanque de precalentamiento
tubo atornillado
3/4 pulgada de gas
Punto de prueba opcional
Tri-abrazadera
1 pulgada
Versiones y salida a 3 bar g vapor limpio
Unidad
Vapor de planta, bar g
Vapor limpio máximo, kg/h
CSM-CB con tanque de precalentamiento
6 / 7 / 8 / 9
165 / 220 / 270 / 320
CSM-CD con tanque de precalentamiento
6 / 7 / 8 / 9
330 / 440 / 540 / 640
Estos caudales utilizan agua precalentada a 80 grados C y permiten la caída de presión a través de la válvula de control de entrada de vapor. Los valores para unidades sin tanque de precalentamiento y combinaciones especiales de presión/caudal deben obtenerse de Spirax Sarco.
Presión, temperatura y materiales.
Lado
Presión máxima de funcionamiento
Temperatura máxima de funcionamiento
Presión de prueba
Vapor de planta primaria
10 barra g
184 grados C
21.7 barra g
Vapor limpio secundario
5 barra g
159 grados C
12.7 barra g
Parte
Material
Tanque de precalentamiento, casco del recipiente, serpentines de calentamiento
AISI 316 L acero inoxidable
Limpieza de tuberías de vapor y tuberías de agua de alimentación.
AISI 316 L acero inoxidable
Estructura, tuberías de vapor y condensado de la planta.
Acero dulce pintado
Aislamiento
Fibra de vidrio con cubierta de fibra sintética ignífuga
Controles, opciones y dimensiones.
El PLC regula la presión de salida del vapor limpio, el nivel de agua del generador y, cuando esté presente, la temperatura y el nivel del tanque de precalentamiento. La pantalla táctil a color muestra alarmas y parámetros controlados. Las opciones incluyen interfaces de comunicación, supervisión remota, análisis de TDS, compresor externo, válvulas de control eléctricas, muestreo EN 285 /HTM 2031, marco o paneles de acero inoxidable, ruedas de transporte, purga automática de recipientes y aislamiento de salida de vapor limpio manual o automático.
Unidad
A x B x C, mm
Masa seca, kg
Masa húmeda, kg
CSM-CA sin tanque
1880 x 790 x 2310
780
1340
CSM-CB con tanque
1880 x 790 x 2310
800
1420
CSM-CC sin tanque
1880 x 790 x 2310
800
1400
CSM-CD con tanque
1880 x 790 x 2310
850
1610
Mantenga al menos 1000 mm libres en la parte delantera y trasera para un acceso seguro al trabajo. Los dibujos de ingeniería rigen las posiciones de conexión instaladas.
Generador eléctrico compacto CSM-E
Fuente: SB-P486-02, folleto de ventas del generador de vapor limpio compacto CSM. CSM-E utiliza energía eléctrica y se describe como un paquete compacto con una producción de hasta 150 kg/h a 3 bar g. El folleto muestra agua de alimentación tratada, un precalentador y un desgasificador (si está presente), separación de gotas y control PLC. Debido a que no se encontró ninguna hoja técnica o de instalación de CSM-E exacta y actual en el conjunto de fuentes verificadas, los tamaños de conexión, los límites detallados, los materiales y las utilidades del sitio deben confirmarse a partir de la cotización y la documentación proporcionada.
Generador de vapor limpio de alta capacidad CSM-K
Fuente: TI-P486-08, edición de CH 1. CSM-K suministra vapor limpio de calidad para esterilizador a partir de agua de alimentación tratada utilizando vapor de planta. El recipiente a presión está fabricado según los requisitos de los equipos a presión citados y el medio primario pasa a través de un haz de tubos extraíble. Las piezas secundarias mojadas son de acero inoxidable.
Guía de salida del modelo
Modelo
Producción kg/h
Modelo
Producción kg/h
CSM- K401
260
CSM- K402
320
CSM- K403
370
CSM- K501
500
CSM- K502
620
CSM- K503
700
CSM- K601
930
CSM- K602
1150
CSM- K603
1300
CSM- K604
1700
CSM- K702
1730
CSM- K703
2000
CSM- K704
2630
CSM- K802
2600
CSM- K803
2900
CSM- K804
3800
La tabla se basa en 10 bar g de vapor primario, 3.5 bar g de vapor limpio y 20 grados C de agua de alimentación. La especificación típica publicada utiliza CSM- K704 para elevar 2000 kg/h a 3 bar g cuando se suministra con vapor de planta de 8 bar g; Esta es una especificación de ejemplo, no una calificación universal.
Datos de diseño y utilidades.
Artículo
Valor
Presión máxima de vapor primario
12 barra g
Presión máxima de vapor limpio
7 barra g
Placa de tubos, haz de tubos y carcasa
AISI 316 L acero inoxidable
encabezado principal
Acero carbono
Marco de soporte
Acero carbono
Opción de aislamiento
Lana de roca con cubierta de aluminio o 304 acero inoxidable
aire comprimido
6 barra g; compresor opcional si no está disponible
Suministro eléctrico
400 V, 3 -fase, 50 Hz; aislador fusionado cerca de la unidad
Control
Control de nivel y presión PLC; TDS automático y opciones de purga de fondo
El agua de alimentación recomendada es la calidad desmineralizada o de ósmosis inversa, con análisis antes de la instalación y puesta en marcha. Las aplicaciones incluyen procesos, lavandería, alimentos y bebidas, esterilizadores hospitalarios, laboratorios, humidificación, electrónica, farmacéutica y biotecnología.
Sistema de generación ultracompacto m-CSG
Fuente: TI-P486-20, emisión de TES 5. m-CSG es un minigenerador indirecto de vapor limpio que se suministra listo para su instalación. Los tamaños 300 y 600 están clasificados nominalmente en 300 y 600 kg/h a 9 -10 bar g de vapor primario, 3 bar g vapor limpio y 20 grados C agua de alimentación. La versión H es para humidificación, esterilización de contenedores y vapor limpio genérico. La versión F es para aplicaciones en contacto con alimentos y bebidas documentadas como conformes con EC 1935/2004.
Límites de diseño y funcionamiento.
Lado
Presión de diseño
Temperatura de diseño
Límite operativo
Vapor de planta primaria
12.8 barra g
194.4 grados C
Hasta 12 bar g / 191.7 grados C
Vapor limpio
8 barra g
194.4 grados C
Hasta 5 bar g / 159 grados C
Agua de alimentación
8 barra g
110 grados C
La presión del agua debe adaptarse al punto de ajuste de vapor limpio; opción de bomba disponible
Válvula de seguridad
Configuración indicada como 6 barra g
Tabla de producción máxima, kg/h
Las celdas muestran la producción a presiones de vapor limpio 5 / 4 / 3 / 2 / 1 bar g, en ese orden. Un par de barras en la fuente representa las dos condiciones de presión del agua de alimentación; N/A no es una condición de funcionamiento recomendada.
Tamaño
barra primaria g
Producción por presión limpia, kg/h
300
12
260 / 300 -330 / 320 -430 / N/A / N/A
300
10
180 / 250 / 320 -330 / 320 -420 / N/A
300
8
100 / 160 / 240 / 320-340 / 290
300
6
- / 75 / 140 / 230 / 290
300
4
- / - / - / 120 / 210
600
12
490 -540 / 500 -660 / 500 -700 / N/A / N/A
600
10
490 / 500 -660 / 500 -700 / 470 -730 / N/A
600
8
270 / 440 / 500-600 / 470-730 / 510-650
600
6
- / 200 / 380 / 470-520 / 510-650
600
4
- / - / - / 310 / 430
La producción máxima excluye la purga. Para una unidad con bomba, utilice el valor de condición de bomba de la tabla fuente. La selección final debe utilizar la presión del agua real, la disposición de la bomba y el requisito de TDS/purga.
Dimensiones, conexiones y materiales.
Tamaño
Largo x ancho x alto, mm
Espacio libre de extracción del haz de tubos
Vacío/en funcionamiento/masa máxima, kg
300
1472 x 860 x 1615
950 mm
350-400 / 430-480 / 520-570
600
1945 x 905 x 1800 -1950
1050 mm
450-500 / 600-650 / 700-750
Conexión
300
600
Salida de vapor limpia
DN50 PN16
DN80 PN40
Entrada de agua de alimentación
DN15 PN16
DN20 PN16
Drenaje del generador
DN25 PN16
DN25 PN16
Entrada de vapor de planta
DN32 PN16
DN50 PN16
Salida de condensado
DN25 PN16
DN25 PN16
Descarga de TDS, opcional
DN15 PN40
DN15 PN40
El cuerpo del generador y el haz de tubos son AISI 316, el cabezal primario es de acero al carbono, las juntas del haz de tubos/cuerpo son de PTFE y los soportes de montaje son AISI 304. Los reguladores digitales o lógica PLC mantienen la presión y el nivel; El panel proporciona funciones de parada de emergencia, arranque local/remoto y alarma acumulativa.
Sistema de generación de vapor limpio CSG-HS para el sector sanitario
Fuente: TI-P663-01, emisión de TES 12. CSG-HS está diseñado para la esterilización sanitaria y utiliza vapor de planta como medio de calentamiento principal. Todos los sistemas están empaquetados y listos para instalar. El intercambiador de calor indirecto mantiene el vapor primario separado del vapor limpio generado.
Vista alternativa del paquete CSG-HS de la información técnica oficial.
Rango y condición de referencia
Modelo
Producción nominal
Vapor primario de referencia
Vapor limpio de referencia
Agua de alimentación de referencia
CSG-HS -020
200 kg/h
9 barra g
4 barra g
20 grados C
CSG-HS -055
550 kg/h
CSG-HS -125
1250kg/h
CSG-HS -180
1800kg/h
Diseño y condiciones máximas de funcionamiento.
Artículo
Valor
Presión/temperatura de diseño primario
12.8 bar g / 194.4 grados C
Presión/temperatura de diseño secundario
8 bar g / 194.4 grados C
Presión/temperatura de diseño del agua de alimentación
8 bar g / 110 grados C sin bomba; 8 bar g / 100 grados C con bomba
Vapor limpio máximo
Vapor saturado hasta 6 bar g / 165 grados C
Vapor primario máximo
Vapor de planta hasta 12 bar g / 191.7 grados C
Presión mínima de suministro
Al menos una presión de vapor limpio más 0.5 bar g; ver manual de instalación
Ambiente mínimo e instalación.
0 grados C mínimo; instalación en interiores únicamente; proteger del congelamiento
Máxima producción de vapor limpio con agua de alimentación a 20 grados C
Cada celda produce producción a presiones de vapor limpio 4.5 / 4.0 / 3.5 bar g. La presión de vapor de la planta es la variable de la fila.
Modelo
Planta 8 bar g
Planta 9 bar g
Planta 10 barra g
CSG-HS -020
137 / 170 / 207
180 / 214 / 250
220 / 254 / 292
CSG-HS -055
370 / 456 / 548
480 / 566 / 666
583 / 677 / 788
CSG-HS -125
823 / 996 / 1213
1044 / 1254 / 1490
1292 / 1516 / 1627
CSG-HS -180
1134 / 1417 / 1750
1501 / 1818 / 2162
1884 / 2210 / 2542
Dimensiones y pesos
Modelo
Estándar largo x ancho x alto, mm
Espacio libre de extracción del tubo
Masa operativa máxima, kg
020
2000 x 850 x 1850
1250 mm
980
055
2350 x 850 x 1850
1300 mm
1340
125
2450 x 1450 x 2060
1600 mm
1900
180
2950 x 1450 x 2065
2000 mm
2450
El aislamiento EnEV 100 mm cambia las dimensiones y la masa máximas del paquete; la tabla de origen enumera 020 2500 x 950 x 1975 mm/ 1200 kg, 055 2750 x 1100 x 2050 mm/ 1500 kg, 125 2550 x 1450 x 2200 mm/ 2100 kg y 180 3100 x 1500 x 2240 mm/ 2500 kg. Las dimensiones son máximas para las configuraciones indicadas.
Conexiones, controles y opciones
Conexión
020
055
125
180
Entrada de vapor de planta, métrica
DN32 PN16
DN50 PN16
DN80 PN16
DN100 PN16
Salida de condensado, métrica
DN25 PN16
DN25 PN16
DN40 PN16
DN40 PN16
Salida de vapor limpio, métrico
DN50 PN40
DN80 PN40
DN125 PN16
DN150 PN16
Entrada de agua de alimentación, métrica
DN15 PN40
DN20 PN40
DN25 PN40
DN32 PN40
Purga de TDS, métrica
DN15 PN40
DN15 PN40
DN15 PN40
DN15 PN40
Sistema de muestreo
1/2 pulgadas BSP con conexión de muestra de 6 mm, tamaño/configuración dependiente
Las características de construcción incluyen control modulante de presión y nivel, un PLC inteligente con tecnología SIMS, un panel cableado, arranque/comisionamiento automatizado, diagnóstico del sistema y soporte de mantenimiento preventivo. El aislamiento, la presurización del agua de alimentación, el control de TDS, el enfriamiento de muestras, las válvulas, las comunicaciones y el material del marco/gabinete son opciones configurables. Las declaraciones y certificaciones disponibles dependen de la geografía y la configuración.
Alcance importante y aviso de seguridad
Esta sección es una extracción estructurada para visitantes de los manuales de instalación y mantenimiento seleccionados de Spirax Sarco. Preserva los límites de seguridad y la lógica de secuencia necesaria para comprender el paquete. No reemplaza el manual actual suministrado con la unidad solicitada, los manuales de los componentes, la placa de identificación, el diagrama de cableado o las regulaciones eléctricas y de presión locales.
Sólo personal calificado.La instalación, puesta en servicio, operación y mantenimiento deben ser realizados o supervisados por personal competente y capacitado en vapor, agua caliente, equipos a presión, electricidad y el sistema de control instalado. Lea todos los manuales suministrados antes de comenzar el trabajo.
Identifique el modelo exacto, el número de serie, los límites de la placa de identificación, el plano de diseño y el conjunto de documentos antes de conectar los servicios.
Aísle el vapor primario, el vapor limpio, el agua de alimentación, el condensado, el aire neumático y la energía eléctrica antes de la instalación o el mantenimiento.
Ventile de forma segura la presión residual a la atmósfera y permita que las superficies calientes y el agua se enfríen. Una lectura del indicador cero no es prueba de despresurización.
Use ropa protectora adecuada y utilice un procedimiento de permiso de trabajo y bloqueo cuando lo requiera el sitio.
Enrute las descargas de válvulas de seguridad, purgas, drenajes y gases no condensables a destinos seguros y que cumplan con las normas. Nunca bloquee ni intercepte un camino de alivio.
Utilice equipo de elevación adecuado y levante únicamente desde la base o los puntos de elevación aprobados. Deje acceso para el mantenimiento del haz de tubos, el desaireador y el panel de control.
Mantenga las conexiones de vapor limpio tapadas hasta que la conexión esté lista. No introduzca suciedad, sarro, juntas incompatibles ni restos de construcción en el lado limpio.
Instalación y mantenimiento de CSM-C
Fuente: IM-P486-05, Instrucciones de instalación y mantenimiento del generador de vapor limpio compacto Steam CSM-C. Los paquetes CSM-C están diseñados para uso en interiores sobre un soporte nivelado capaz de transportar la unidad llena. El manual recomienda al menos 1000 mm de acceso libre en la parte delantera y trasera. Los planos específicos del sitio rigen las posiciones de conexión y cualquier disposición de elevación o sísmica.
Secuencia de instalación
Inspeccione el paquete entregado, la placa de identificación, los componentes de presión, el gabinete de control, la documentación y las cubiertas protectoras. No instale una unidad dañada o no conforme antes de su revisión.
Limpie y sople las tuberías de conexión para que materiales extraños o incrustaciones no puedan ingresar a los lados del agua de alimentación o del vapor limpio.
Conecte el suministro de agua de alimentación tratada a la entrada de agua de alimentación y proporcione una válvula de aislamiento manual aguas arriba, que se mantendrá cerrada hasta que se complete la instalación.
Conecte la salida de vapor limpio generado a la línea de distribución limpia y proporcione una válvula de aislamiento manual aguas abajo, que se mantendrá cerrada hasta que se complete la instalación.
Conecte la válvula de seguridad de presión a un respiradero y drenaje seguros de tamaño adecuado. La descarga debe cumplir con las normas locales y no debe exponer al personal ni al equipo al vapor liberado.
Conecte el vapor de la planta primaria, el retorno de condensado y los drenajes. Utilice bridas, conexiones sanitarias y juntas compatibles con vapor limpio cuando se especifique.
Conecte el suministro neumático, normalmente 6 bar g, y el suministro eléctrico según el diagrama de cableado suministrado. El trabajo eléctrico es para electricistas calificados.
Conecte la purga del fondo del recipiente y cualquier punto de muestreo o desbordamiento del tanque de precalentamiento. La purga puede convertirse en vapor y debe realizarse mediante tuberías de forma segura.
Verifique la conexión a tierra, las válvulas de aislamiento, las rutas de alivio, las conexiones de instrumentos, los soportes de tuberías, el aislamiento y el acceso antes de la puesta en servicio.
Puesta en marcha y operación
Después de que un oficial de seguridad o una persona competente responsable haya verificado todas las conexiones, abra gradualmente el aislamiento de agua tratada y confirme los niveles mostrados del tanque y del generador. Restablezca cualquier alarma de nivel bajo esperada, verifique la dirección de la bomba de agua de alimentación, si está instalada, y verifique la temperatura y el nivel del tanque de precalentamiento. Introduzca el vapor primario lentamente, observe la temperatura programada del tanque y la presión del generador y abra la salida de vapor limpio gradualmente una vez que se alcance el punto de ajuste de funcionamiento. Confirme las alarmas, el aislamiento automático y la ruta de vapor limpio antes de aceptar la carga.
Para una parada planificada, cierre el aislamiento primario de vapor y agua tratada, permita que baje la presión, cierre la salida de vapor limpio y el aislamiento de condensado como se indica en el manual y proteja el paquete contra la congelación. Las paradas de emergencia o condiciones anormales requieren el aislamiento del vapor primario, el agua de alimentación y el vapor limpio, seguido de una ventilación segura y una investigación competente.
Enfoque de mantenimiento
Verifique diariamente las presiones primaria y de vapor limpio e investigue los cambios anormales.
Mantenga la calidad del agua de alimentación y ajuste la frecuencia de purga a las condiciones del agua y del TDS. La purga debe descargarse de forma segura.
Inspeccionar la válvula de seguridad, drenajes, trampas, válvulas de control, instrumentos de nivel, sonda de temperatura y transmisor de presión en los intervalos del cronograma suministrado.
Utilice las secciones de ciclo manual y mantenimiento para purgar la bomba, inspeccionar válvulas, reemplazar juntas y realizar trabajos específicos de componentes. Vuelva a realizar la prueba después del trabajo antes de regresar al servicio.
Instalación y mantenimiento de CSM-K
Fuente: IM-P486-10, Instrucciones de instalación y mantenimiento del generador de vapor limpio de alta capacidad CSM-K. CSM-K es un paquete de presión grande. La unidad es para uso en interiores a menos que las especificaciones de diseño indiquen lo contrario y necesite un soporte nivelado capaz de soportar el peso lleno. Deje al menos un metro de espacio libre alrededor y por encima de la unidad, además del espacio de extracción y servicio del haz de tubos que se muestra en el plano aprobado.
Planificación de transporte y conexión.
Evalúe la ruta, plan de elevación, carga en el piso, plataforma de acceso, ventilación, iluminación y protección contra la intemperie o el congelamiento antes de desembalar.
Inspeccione el recipiente, el marco, las válvulas, los instrumentos, el gabinete de control, el equipo de seguridad y los manuales de los componentes suministrados. Confirme que la configuración coincida con la especificación de diseño.
Conecte el agua de alimentación, el vapor limpio generado, la fuente de energía seleccionada, el retorno de la fuente de energía o el condensado, la descarga de seguridad/alivio de presión y los drenajes.
Instale válvulas de aislamiento manuales y filtros donde se especifique. Proporcione válvulas de retención y aislamiento de vapor limpio, aislamiento de vapor primario y juegos de trampas según lo requiera la instalación.
Conecte el suministro de aire comprimido de 6 bar g donde están instalados los controles neumáticos y el suministro eléctrico de 400 V 3 -fase 50 Hz a través de un aislador con fusible de clasificación correcta.
Apoye las tuberías externas de forma independiente para que no se transfiera tensión externa a las boquillas del generador. Verifique la alineación de la brida y el torque de los pernos.
Puesta en marcha, parada y mantenimiento.
Antes de la puesta en marcha, cierre las válvulas de aislamiento manual, verifique que todas las líneas estén drenadas o ventiladas, confirme el sistema de alivio y los controles de seguridad, y verifique que los lados de agua y vapor limpio cumplan con las condiciones de la placa de identificación. Abra los servicios lentamente en la secuencia especificada en el manual suministrado, establezca el nivel del agua de alimentación, introduzca la fuente de energía, confirme el control de presión y nivel y luego lleve la salida de vapor limpio al proceso gradualmente. No desvíe los disparos, la protección de alta presión, la protección de bajo nivel o los dispositivos de alivio.
Para el apagado, aísle la fuente de energía y el agua de alimentación, permita que el paquete se despresurice y se enfríe, aísle las salidas de vapor limpio y condensado y drene solo a través de las rutas aprobadas. El mantenimiento incluye la inspección del recipiente, el haz de tubos, las válvulas, las trampas, los medidores, el sistema de seguridad, los componentes de control y las juntas. Utilice piezas de repuesto originales y vuelva a probar las funciones de presión, control y seguridad antes de devolver la unidad al servicio.
Instalación de m-CSG, limpieza y mantenimiento en contacto con alimentos
Fuente: IM-P486-21, Instrucciones de instalación y mantenimiento del sistema de generación de vapor limpio ultracompacto m-CSG. El paquete se instala en el interior y debe protegerse de la congelación. Levántelo de la base utilizando el equipo adecuado. Las posiciones exactas de conexión, los detalles de soporte y las holguras provienen del plano de disposición general.
Conexiones y precomisionado
Inspeccionar el marco, generador, panel de control, instrumentos, cubiertas protectoras y documentación. Consultar modelo, versión H o F, ajustes de presión y utilidades requeridas.
Conecte la salida de vapor limpio, la entrada de agua de alimentación, el drenaje del generador, la entrada de vapor de la planta primaria, la salida de condensado, la descarga de la válvula de seguridad y las conexiones opcionales de TDS/muestra.
Utilice tuberías limpias y soportadas y juntas adecuadas. Instale la válvula de aislamiento de vapor limpio aguas abajo y una válvula de retención cuando los generadores funcionen en paralelo.
Conecte la energía eléctrica y, si está instalada, el aire de instrumentos entre 3 y 15 bar g. Verifique la conexión a tierra, la parada de emergencia, el arranque local/remoto y el cableado de alarma acumulativa.
Verifique la descarga de la válvula de seguridad y el recorrido de purga inferior. La purga se realiza a la presión y temperatura del vapor generado y no debe devolverse al agua de alimentación ni al condensado.
Elimine los escombros de construcción de las líneas conectadas, confirme las condiciones de diseño del agua y del vapor primario y verifique que el sistema aguas abajo pueda aceptar la configuración de la válvula de seguridad.
Lógica de puesta en marcha y control.
Abrir los servicios gradualmente, cebar la línea de agua de alimentación e introducir vapor primario a través de la rampa de calentamiento. El regulador de presión o PLC modula la válvula primaria a partir de la señal de presión de vapor limpio; el regulador de nivel o PLC modula el agua de alimentación. Los enclavamientos de alta presión, bajo nivel, alto nivel, pérdida de aire y falla de energía cierran o restringen las válvulas relevantes. El control de TDS y la purga deben configurarse según las condiciones del agua de alimentación y del agua del generador.
Para la versión F para alimentos y bebidas, complete el ciclo de limpieza in situ para el usuario final antes de la primera aplicación en contacto con alimentos y conserve la declaración de conformidad y la lista de materiales de contacto. Este paso de limpieza no es una guía de embalaje opcional; es parte del límite documentado de contacto con alimentos.
Parada normal y mantenimiento.
Cierre el vapor primario, permita que baje la presión, drene o purgue a través de la ruta aprobada, cierre el agua de alimentación y otros aislamientos y proteja el sistema contra las heladas. Siga el manual para verificaciones de reguladores, inspección de válvulas y trampas, instrumentación de nivel y presión, calibración de TDS y reemplazo de componentes. Después del mantenimiento, confirme que se restablezcan la ruta de alivio de presión, los enclavamientos, la limpieza y los puntos de ajuste operativos.
Instalación y puesta en marcha sanitaria CSG-HS
Fuentes: TI-P663-01, emisión de TES 12, y IM-P663-02, emisión de TES 11. CSG-HS debe instalarse en interiores, con una temperatura ambiente superior a 0 grados C y protección contra heladas. El paquete requiere acceso para la extracción del haz de tubos y del desaireador. Los tamaños 020 y 055 se levantan de la base con una carretilla elevadora o transpallet; Los tamaños 125 y 180 utilizan los cáncamos de elevación instalados en el marco base. Nunca lo levante del recipiente, tubería, gabinete u otro componente.
Comprobaciones previas a la instalación
Complete la revisión de documentos y las verificaciones de aceptación del sitio. Confirme la placa de identificación, el modelo, los datos de diseño de presión/temperatura, las opciones seleccionadas y el P&ID suministrado.
Verificar que los cimientos, método de elevación, iluminación, plataforma de acceso, soportes de tuberías y espacios libres de mantenimiento sean los adecuados.
Conecte las líneas de vapor primario, condensado, vapor limpio, agua de alimentación, válvula de seguridad, ventilación de gas no condensable, drenaje, purga de TDS y muestreo de tamaño específico del dibujo aprobado.
Asegúrese de que las líneas primarias de vapor y agua de alimentación estén presurizadas solo dentro de los datos de diseño y estén drenadas o ventiladas antes de la puesta en marcha. Confirme que el diseño aguas abajo de vapor limpio no esté por debajo de la clasificación de la unidad o de la válvula de seguridad.
Conecte la alimentación eléctrica, la tierra y los posibles actuadores neumáticos según el diagrama de cableado. Utilice electricistas calificados y mantenga la clasificación IP del panel de control.
Mantenga el lado limpio protegido de la contaminación. Utilice únicamente materiales y herramientas que no comprometan la limpieza con vapor requerida.
Limpieza y puesta en marcha in situ.
El paquete se suministra después de un ciclo de decapado y pasivación, pero la instalación puede introducir suciedad en las tuberías. Complete el ciclo de limpieza documentado para lavar la línea de agua de alimentación y el generador antes de la producción normal. Durante la secuencia de aceptación del sitio y puesta en servicio, verifique los filtros, las válvulas de aislamiento manual, los drenajes, las tuberías de la válvula de seguridad, la conexión a tierra, los sensores, el torque de las bridas y cualquier enfriador de condensado opcional o equipo de prueba de integridad.
Cierre los aislamientos manuales de vapor, condensado, vapor limpio y agua de alimentación mientras verifica que todos los servicios conectados estén disponibles y que las alarmas críticas estén claras.
Abra las rutas necesarias de condensado, drenaje, ventilación, agua de alimentación y gas no condensable. Cebe la línea de agua de alimentación y verifique los posicionadores neumáticos, si están instalados.
Encienda el panel de control, seleccione la secuencia de primer inicio documentada e ingrese los puntos de ajuste correctos de presión de vapor limpio y nivel de agua.
Ejecute el primer ciclo de limpieza, introduzca el vapor de la planta gradualmente y siga las instrucciones de la HMI. Repita una prueba de integridad si se detecta una fuga.
Utilice la secuencia de ajuste PID para simular una demanda alta y baja, complete la confirmación de ajuste y verifique la presión y el nivel de agua estables antes de abrir la salida del proceso.
Operación, parada y mantenimiento.
El PLC mantiene la presión del vapor limpio a través de un circuito PID de presión y una válvula de control de vapor primario y mantiene el nivel del agua a través de un circuito PID de nivel y una válvula de agua de alimentación. El arranque automatizado eleva el nivel del agua, abre las válvulas de aislamiento configuradas, verifica la temperatura y la presión y aumenta hasta el punto de ajuste. El apagado automático reduce el nivel y el punto de ajuste del vapor, cierra el suministro primario y detiene el control del agua después de alcanzar la condición de temperatura documentada.
Para una interrupción planificada, aísle el vapor primario, el agua de alimentación, limpie el vapor y el condensado, ventile y drene de manera segura y proteja la unidad contra el congelamiento. Verifique el límite de TDS, la ruta de purga, la ventilación de gas no condensable, los filtros, las válvulas de control, los sensores, los dispositivos de seguridad, el aislamiento y el estado del lado limpio en los intervalos del programa de servicio suministrado. Un cambio en la presión de operación puede requerir la recalibración del vaso de expansión, los ajustes de las válvulas de agua de alimentación y vapor, los sensores y la configuración del PID; no cambie simplemente el punto de ajuste sin las comprobaciones de recalibración del manual.
Advertencia de alta.La purga del fondo y los respiraderos de gas no condensable pueden liberar fluido a la presión y temperatura del vapor generado. Diríjalos a destinos seguros sin contrapresión y cumpla con la legislación vigente antes de su operación.
La generación de vapor limpio es solo una parte de la cadena de vapor higiénico. El control aguas abajo, la filtración, la separación y la protección sanitaria aún configuran la calidad final del vapor.