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Regrese a la gama más amplia de vapor limpio cuando la función de generación también dependa de válvulas de control de vapor limpio, filtros, separadores o hardware de control de presión sanitario.

Productos de vapor limpio
Generadores de vapor limpio para sistemas de vapor higiénico
Generar vapor limpio es solo el primer paso. La calidad final que ve un esterilizador, humidificador o línea de proceso aún depende del control de presión aguas abajo, la separación de humedad, la filtración, la ventilación y el drenaje de condensado. Por eso, la selección del generador de vapor limpio debe vincularse al resto de la ruta de vapor higiénico en lugar de tratarse como un paquete independiente.
Quick facts
Un generador de vapor limpio Spirax Sarco produce vapor de alta calidad a partir de agua adecuadamente tratada, manteniendo el medio de calentamiento separado del vapor utilizado en el proceso. La familia está destinada a tareas en las que la calidad del vapor afecta la esterilización, el contacto con el producto, la humidificación o la integridad del proceso. Dependiendo del paquete seleccionado, la energía eléctrica o de vapor de la planta suministra la energía, mientras que la modulación de la presión y el control de nivel mantiene el generador alineado con la demanda cambiante. El resultado es una fuente empaquetada de vapor limpio que puede diseñarse para aplicaciones sanitarias, farmacéuticas, alimentarias, de bebidas, biotecnológicas, electrónicas o de higiene general.
La generación indirecta es importante porque el vapor de la planta utilizado para transferir calor no es el vapor entregado al sistema de distribución limpio. El agua de alimentación tratada o desmineralizada se calienta en el generador y el vapor generado sale por el lado de vapor limpio. Esta separación no elimina la necesidad de tratamiento del agua, purga, muestreo o acondicionamiento aguas abajo: los contaminantes en el agua de alimentación, el drenaje deficiente, los gases no condensables y el arrastre de humedad aún pueden afectar la calidad final del vapor. Por lo tanto, la selección debe cubrir la ruta completa desde el agua y el vapor primario hasta el generador, la salida de vapor limpio y el punto de uso.
La página reúne varios formatos de paquetes establecidos. Comparten el objetivo de vapor limpio, pero no son modelos intercambiables. La elección correcta depende de la producción requerida, la presión del vapor limpio, la energía primaria disponible, las condiciones del agua de alimentación, los requisitos de la aplicación y el espacio disponible para el acceso y la extracción del haz de tubos.
| Familia | Rol verificado | Rango de referencia o servicio |
|---|---|---|
| CSM-C | Paquete compacto de planta-vapor, con precalentamiento y desgasificación opcionales | 165 -640 kg/h en 3 bar g en los datos CB/CD actuales |
| CSM-E | Paquete eléctrico compacto | Hasta 150 kg/h en 3 bar g en el folleto comercial |
| CSM-K | Paquete de planta-vapor de alta capacidad con haz de tubos extraíbles | Orientación de modelos hasta 3,800 kg/h |
| m-CSG | Mini paquete indirecto ultracompacto | Nominal 300 o 600 kg/h |
| CSG-HS | Paquete de esterilización sanitaria | Nominal 200, 550, 1,250 o 1,800 kg/h |
Las cifras de esta tabla son puntos de orientación, no una promesa de que todas las presiones, conexiones, opciones o certificaciones estén disponibles en todos los mercados. Las secciones técnicas siguientes conservan las condiciones y tablas originales. Una especificación de proyecto debe utilizar la hoja de selección final, la placa de identificación y el plano de disposición general de la unidad solicitada.
CSM-C es la opción compacta de vapor vegetal para vapor limpio de calidad esterilizadora. La ficha técnica actual cubre 165 a 640 kg/h a 3 bar g para configuraciones CB y CD con una temperatura de agua precalentada de 80 grados C. Su recipiente generador, superficies de vapor limpio y superficies de agua tratada son AISI 316 L acero inoxidable. El paquete se suministra en un marco transportable, con un PLC que controla la presión del vapor limpio y el nivel del agua y, donde está instalado un tanque de precalentamiento, su temperatura y nivel. Una pantalla táctil a color proporciona alarmas y valores de funcionamiento. La etapa opcional de precalentamiento y desgasificación ayuda a eliminar los gases solubles antes de que el agua ingrese al generador; la calidad del agua y la presión de funcionamiento real aún deben confirmarse para el servicio.
CSM-E utiliza energía eléctrica en lugar de vapor de la planta y se describe en el folleto oficial de CSM como un paquete compacto de hasta 150 kg/h a 3 bar g. Debido a que la fuente seleccionada es un folleto familiar en lugar de una hoja técnica específica del modelo actual, esta página no inventa límites adicionales de presión, conexión, material o instalación del CSM-E. Los compradores deben solicitar la documentación actual de selección e instalación de CSM-E con la cotización. Ambos formatos CSM son puntos de partida adecuados para esterilización, SIP, humidificación de salas limpias, calentamiento de procesos y otros servicios de alta integridad cuando su fuente de energía y su producción cumplen con las instrucciones del sitio.
CSM-K amplía el concepto de generador compacto a un paquete de alta capacidad. La información técnica oficial enumera las designaciones de modelos de 401 a 804 y la guía de salida de 260 a 3,800 kg/h en las condiciones de referencia establecidas. La tabla de referencia utiliza vapor primario de 10 bar g, vapor limpio de 3.5 bar g y agua de alimentación de 20 grados C; cambiar esas presiones o las condiciones del agua cambia la producción disponible. El medio primario pasa a través de un haz de tubos extraíble AISI 316 L, lo que permite una ruta planificada para la inspección y limpieza. Las piezas húmedas secundarias son de acero inoxidable y el paquete incluye control de nivel y presión PLC con TDS automático y opciones de purga del fondo. La ficha técnica indica presiones máximas primarias y de vapor limpio de 12 y 7 bar r respectivamente.
CSM-K está destinado a aplicaciones de procesos, lavanderías, plantas de alimentos y bebidas, esterilizadores de hospitales, laboratorios, humidificación y tareas electrónicas, farmacéuticas y biotecnológicas seleccionadas. Es un paquete de presión grande: el manual de instalación requiere una estructura de soporte interior nivelada capaz de transportar la unidad llena, medios de elevación seguros y espacio libre alrededor y por encima del equipo. Las interfaces de vapor de la planta, vapor limpio, agua de alimentación, condensado, alivio de seguridad y purga deben planificarse a partir del dibujo seleccionado en lugar de una dimensión de catálogo genérica.
m-CSG es un minigenerador indirecto para proyectos que necesitan un tamaño reducido sin abandonar las funciones de control y seguridad empaquetadas. Los tamaños 300 y 600 están clasificados nominalmente en 300 y 600 kg/h a 9 -10 bar g de vapor primario, 3 bar g vapor limpio y 20 grados C agua de alimentación. Su ficha técnica proporciona un límite de funcionamiento de vapor limpio de 5 bar g a 159 grados C y un límite primario de 12 bar g a 191.7 grados C. La unidad se suministra sobre una base metálica con un panel de control cableado, modulación de presión y control de nivel, un tubo extraíble haz, aislamiento, filtros y válvulas de aislamiento. El cuerpo del generador y el haz de tubos son AISI 316, con juntas de PTFE y soportes AISI 304.
Elija la aplicación H cuando la tarea sea humidificación, esterilización de contenedores o vapor limpio en general. Elija la versión F para alimentos y bebidas solo cuando la configuración y la declaración requeridas cubran la función de contacto prevista: los documentos fuente describen el cumplimiento con EC 1935/2004 y requieren un ciclo de limpieza in situ por parte del usuario final antes del primer uso en contacto con alimentos. La tabla de resultados incluye combinaciones que no se recomiendan; una celda N/A es un límite de selección, no un valor de cotización faltante. La presión del agua de alimentación, la elección de la bomba, el control de TDS y el punto de ajuste de la presión del vapor limpio deben revisarse juntos.

CSG-HS es el paquete centrado en la atención sanitaria. Sus cuatro tamaños nominales, CSG-HS -020, -055, -125 y -180, tienen una clasificación de 200, 550, 1,250 y 1,800 kg/h en la condición de referencia indicada de 9 bar g de vapor primario, 4 bar g vapor limpio y 20 grados C agua de alimentación. El TI actual describe vapor limpio saturado hasta 6 bar r y vapor de planta primaria hasta 12 bar r. El sistema está equipado con un panel cableado integrado, control de nivel y presión modulante, funciones PLC inteligentes, arranque y puesta en marcha automatizados, diagnóstico y disposiciones de mantenimiento preventivo. Los documentos describen un rendimiento que supera EN 285 y ST79 y dejan claro que las opciones exactas de declaración o certificación dependen de la geografía y la configuración.
CSG-HS utiliza intercambio de calor indirecto, por lo que el vapor de la planta no se mezcla con el vapor limpio generado. Para su rendimiento se recomienda agua desmineralizada o de ósmosis inversa. La instalación es interior, con protección contra heladas y acceso suficiente para retirar el haz de tubos y realizar el mantenimiento del desaireador. El plano de selección controla las conexiones DN o ANSI dependientes del tamaño, la descarga de la válvula de seguridad, la ventilación de gas no condensable, los drenajes, la purga y la disposición de muestreo. El manual de instalación también requiere un ciclo de limpieza, una verificación de aceptación del sitio y una secuencia controlada de ajuste PID antes de que el paquete se ponga en servicio normal.
Un generador de vapor limpio Spirax Sarco es una parte de la ruta del vapor higiénico. El agua de alimentación debe probarse según los requisitos de calidad aplicables y el generador debe protegerse de incrustaciones, contaminación y exceso de sólidos disueltos totales. La purga y el drenaje necesitan un destino seguro; La válvula de alivio y los respiraderos de gas no condensable deben descargarse en un área segura que cumpla con las normas. Las tuberías aguas abajo deben estar limpias y drenadas correctamente, y es posible que el punto final de uso aún necesite separación de humedad, filtración o control preciso de la presión.
Para la sequedad aguas abajo, revise la CS10 separador de vapor limpio. Cuando el control de partículas sea parte del plan de calidad, compare el CSF16 filtro de vapor. Cuando la línea de vapor limpio necesita modulación en el punto de uso, el Válvula de control de servicio limpio Steritrol puede ser considerado. La gama más amplia de productos de vapor limpio proporciona trampas circundantes, dispositivos de seguridad y equipos higiénicos para tuberías necesarios para completar la ruta.
Para los ingenieros que seleccionan un generador de vapor limpio Spirax Sarco, la base de pedido más confiable es el sobre de servicio verificado más el plano final del proyecto, no una sola capacidad principal. La información técnica y de instalación que sigue conserva las tablas, condiciones e instrucciones de seguridad específicas de la familia para que el paquete seleccionado se pueda verificar antes de conectarlo o ponerlo en servicio.
Esta sección técnica combina los documentos de familia exactos para CSM-C, CSM-K, m-CSG y CSG-HS. La información de CSM-E se limita al folleto de ventas oficial de CSM porque no se localizó ninguna hoja técnica específica del modelo actual. Los valores son datos de referencia en las condiciones establecidas en cada fuente. Utilice la hoja de selección final, la placa de identificación y el plano de disposición general del paquete solicitado.
Todos los generadores indirectos requieren agua de alimentación adecuadamente tratada. La presión del vapor primario, la presión del vapor limpio, la temperatura del agua de alimentación y la presión del agua de alimentación interactúan con la salida. Un valor de una tabla no debe reutilizarse como calificación incondicional para otra familia.
Fuente: TI-P486-04, emisión de TES 4. El CSM-C proporciona vapor limpio de calidad esterilizadora a partir de agua tratada adecuadamente utilizando vapor de planta como medio de calentamiento. Puede suministrarse con o sin sistema integral de precalentamiento y desgasificación del agua de alimentación. La hoja actual cubre 165 a 640 kg/h a 3 bar g para las configuraciones CB y CD de agua precalentada.
| Conexión | Tipo | Tamaño |
|---|---|---|
| Entrada de vapor de planta | Brida PN16 | DN50 |
| Salida de vapor limpia | Brida PN16 | DN50 |
| Salida de retorno de condensado | Brida PN16 | DN50 |
| Drenaje de la línea de condensado | Brida PN16 | DN15 |
| Agua de alimentación | Brida PN16 | DN15 |
| Drenaje/purga del recipiente | Brida PN16 | DN25 |
| Suministro de aire | Ajuste a presión para tubo de nailon. | 8 mm de diámetro |
| Descarga de la válvula de seguridad | Brida PN16 | DN50 |
| Drenaje de válvula de seguridad | tubo soldado | 1/2 pulgadas de diámetro |
| Desbordamiento del tanque de precalentamiento | tubo atornillado | 3/4 pulgada de gas |
| Punto de prueba opcional | Tri-abrazadera | 1 pulgada |
| Unidad | Vapor de planta, bar g | Vapor limpio máximo, kg/h |
|---|---|---|
| CSM-CB con tanque de precalentamiento | 6 / 7 / 8 / 9 | 165 / 220 / 270 / 320 |
| CSM-CD con tanque de precalentamiento | 6 / 7 / 8 / 9 | 330 / 440 / 540 / 640 |
Estos caudales utilizan agua precalentada a 80 grados C y permiten la caída de presión a través de la válvula de control de entrada de vapor. Los valores para unidades sin tanque de precalentamiento y combinaciones especiales de presión/caudal deben obtenerse de Spirax Sarco.
| Lado | Presión máxima de funcionamiento | Temperatura máxima de funcionamiento | Presión de prueba |
|---|---|---|---|
| Vapor de planta primaria | 10 barra g | 184 grados C | 21.7 barra g |
| Vapor limpio secundario | 5 barra g | 159 grados C | 12.7 barra g |
| Parte | Material |
|---|---|
| Tanque de precalentamiento, casco del recipiente, serpentines de calentamiento | AISI 316 L acero inoxidable |
| Limpieza de tuberías de vapor y tuberías de agua de alimentación. | AISI 316 L acero inoxidable |
| Estructura, tuberías de vapor y condensado de la planta. | Acero dulce pintado |
| Aislamiento | Fibra de vidrio con cubierta de fibra sintética ignífuga |
El PLC regula la presión de salida del vapor limpio, el nivel de agua del generador y, cuando esté presente, la temperatura y el nivel del tanque de precalentamiento. La pantalla táctil a color muestra alarmas y parámetros controlados. Las opciones incluyen interfaces de comunicación, supervisión remota, análisis de TDS, compresor externo, válvulas de control eléctricas, muestreo EN 285 /HTM 2031, marco o paneles de acero inoxidable, ruedas de transporte, purga automática de recipientes y aislamiento de salida de vapor limpio manual o automático.
| Unidad | A x B x C, mm | Masa seca, kg | Masa húmeda, kg |
|---|---|---|---|
| CSM-CA sin tanque | 1880 x 790 x 2310 | 780 | 1340 |
| CSM-CB con tanque | 1880 x 790 x 2310 | 800 | 1420 |
| CSM-CC sin tanque | 1880 x 790 x 2310 | 800 | 1400 |
| CSM-CD con tanque | 1880 x 790 x 2310 | 850 | 1610 |
Mantenga al menos 1000 mm libres en la parte delantera y trasera para un acceso seguro al trabajo. Los dibujos de ingeniería rigen las posiciones de conexión instaladas.
Fuente: SB-P486-02, folleto de ventas del generador de vapor limpio compacto CSM. CSM-E utiliza energía eléctrica y se describe como un paquete compacto con una producción de hasta 150 kg/h a 3 bar g. El folleto muestra agua de alimentación tratada, un precalentador y un desgasificador (si está presente), separación de gotas y control PLC. Debido a que no se encontró ninguna hoja técnica o de instalación de CSM-E exacta y actual en el conjunto de fuentes verificadas, los tamaños de conexión, los límites detallados, los materiales y las utilidades del sitio deben confirmarse a partir de la cotización y la documentación proporcionada.
Fuente: TI-P486-08, edición de CH 1. CSM-K suministra vapor limpio de calidad para esterilizador a partir de agua de alimentación tratada utilizando vapor de planta. El recipiente a presión está fabricado según los requisitos de los equipos a presión citados y el medio primario pasa a través de un haz de tubos extraíble. Las piezas secundarias mojadas son de acero inoxidable.
| Modelo | Producción kg/h | Modelo | Producción kg/h |
|---|---|---|---|
| CSM- K401 | 260 | CSM- K402 | 320 |
| CSM- K403 | 370 | CSM- K501 | 500 |
| CSM- K502 | 620 | CSM- K503 | 700 |
| CSM- K601 | 930 | CSM- K602 | 1150 |
| CSM- K603 | 1300 | CSM- K604 | 1700 |
| CSM- K702 | 1730 | CSM- K703 | 2000 |
| CSM- K704 | 2630 | CSM- K802 | 2600 |
| CSM- K803 | 2900 | CSM- K804 | 3800 |
La tabla se basa en 10 bar g de vapor primario, 3.5 bar g de vapor limpio y 20 grados C de agua de alimentación. La especificación típica publicada utiliza CSM- K704 para elevar 2000 kg/h a 3 bar g cuando se suministra con vapor de planta de 8 bar g; Esta es una especificación de ejemplo, no una calificación universal.
| Artículo | Valor |
|---|---|
| Presión máxima de vapor primario | 12 barra g |
| Presión máxima de vapor limpio | 7 barra g |
| Placa de tubos, haz de tubos y carcasa | AISI 316 L acero inoxidable |
| encabezado principal | Acero carbono |
| Marco de soporte | Acero carbono |
| Opción de aislamiento | Lana de roca con cubierta de aluminio o 304 acero inoxidable |
| aire comprimido | 6 barra g; compresor opcional si no está disponible |
| Suministro eléctrico | 400 V, 3 -fase, 50 Hz; aislador fusionado cerca de la unidad |
| Control | Control de nivel y presión PLC; TDS automático y opciones de purga de fondo |
El agua de alimentación recomendada es la calidad desmineralizada o de ósmosis inversa, con análisis antes de la instalación y puesta en marcha. Las aplicaciones incluyen procesos, lavandería, alimentos y bebidas, esterilizadores hospitalarios, laboratorios, humidificación, electrónica, farmacéutica y biotecnología.
Fuente: TI-P486-20, emisión de TES 5. m-CSG es un minigenerador indirecto de vapor limpio que se suministra listo para su instalación. Los tamaños 300 y 600 están clasificados nominalmente en 300 y 600 kg/h a 9 -10 bar g de vapor primario, 3 bar g vapor limpio y 20 grados C agua de alimentación. La versión H es para humidificación, esterilización de contenedores y vapor limpio genérico. La versión F es para aplicaciones en contacto con alimentos y bebidas documentadas como conformes con EC 1935/2004.
| Lado | Presión de diseño | Temperatura de diseño | Límite operativo |
|---|---|---|---|
| Vapor de planta primaria | 12.8 barra g | 194.4 grados C | Hasta 12 bar g / 191.7 grados C |
| Vapor limpio | 8 barra g | 194.4 grados C | Hasta 5 bar g / 159 grados C |
| Agua de alimentación | 8 barra g | 110 grados C | La presión del agua debe adaptarse al punto de ajuste de vapor limpio; opción de bomba disponible |
| Válvula de seguridad | Configuración indicada como 6 barra g | ||
Las celdas muestran la producción a presiones de vapor limpio 5 / 4 / 3 / 2 / 1 bar g, en ese orden. Un par de barras en la fuente representa las dos condiciones de presión del agua de alimentación; N/A no es una condición de funcionamiento recomendada.
| Tamaño | barra primaria g | Producción por presión limpia, kg/h |
|---|---|---|
| 300 | 12 | 260 / 300 -330 / 320 -430 / N/A / N/A |
| 300 | 10 | 180 / 250 / 320 -330 / 320 -420 / N/A |
| 300 | 8 | 100 / 160 / 240 / 320-340 / 290 |
| 300 | 6 | - / 75 / 140 / 230 / 290 |
| 300 | 4 | - / - / - / 120 / 210 |
| 600 | 12 | 490 -540 / 500 -660 / 500 -700 / N/A / N/A |
| 600 | 10 | 490 / 500 -660 / 500 -700 / 470 -730 / N/A |
| 600 | 8 | 270 / 440 / 500-600 / 470-730 / 510-650 |
| 600 | 6 | - / 200 / 380 / 470-520 / 510-650 |
| 600 | 4 | - / - / - / 310 / 430 |
La producción máxima excluye la purga. Para una unidad con bomba, utilice el valor de condición de bomba de la tabla fuente. La selección final debe utilizar la presión del agua real, la disposición de la bomba y el requisito de TDS/purga.
| Tamaño | Largo x ancho x alto, mm | Espacio libre de extracción del haz de tubos | Vacío/en funcionamiento/masa máxima, kg |
|---|---|---|---|
| 300 | 1472 x 860 x 1615 | 950 mm | 350-400 / 430-480 / 520-570 |
| 600 | 1945 x 905 x 1800 -1950 | 1050 mm | 450-500 / 600-650 / 700-750 |
| Conexión | 300 | 600 |
|---|---|---|
| Salida de vapor limpia | DN50 PN16 | DN80 PN40 |
| Entrada de agua de alimentación | DN15 PN16 | DN20 PN16 |
| Drenaje del generador | DN25 PN16 | DN25 PN16 |
| Entrada de vapor de planta | DN32 PN16 | DN50 PN16 |
| Salida de condensado | DN25 PN16 | DN25 PN16 |
| Descarga de TDS, opcional | DN15 PN40 | DN15 PN40 |
El cuerpo del generador y el haz de tubos son AISI 316, el cabezal primario es de acero al carbono, las juntas del haz de tubos/cuerpo son de PTFE y los soportes de montaje son AISI 304. Los reguladores digitales o lógica PLC mantienen la presión y el nivel; El panel proporciona funciones de parada de emergencia, arranque local/remoto y alarma acumulativa.
Fuente: TI-P663-01, emisión de TES 12. CSG-HS está diseñado para la esterilización sanitaria y utiliza vapor de planta como medio de calentamiento principal. Todos los sistemas están empaquetados y listos para instalar. El intercambiador de calor indirecto mantiene el vapor primario separado del vapor limpio generado.
| Modelo | Producción nominal | Vapor primario de referencia | Vapor limpio de referencia | Agua de alimentación de referencia |
|---|---|---|---|---|
| CSG-HS -020 | 200 kg/h | 9 barra g | 4 barra g | 20 grados C |
| CSG-HS -055 | 550 kg/h | |||
| CSG-HS -125 | 1250kg/h | |||
| CSG-HS -180 | 1800kg/h |
| Artículo | Valor |
|---|---|
| Presión/temperatura de diseño primario | 12.8 bar g / 194.4 grados C |
| Presión/temperatura de diseño secundario | 8 bar g / 194.4 grados C |
| Presión/temperatura de diseño del agua de alimentación | 8 bar g / 110 grados C sin bomba; 8 bar g / 100 grados C con bomba |
| Vapor limpio máximo | Vapor saturado hasta 6 bar g / 165 grados C |
| Vapor primario máximo | Vapor de planta hasta 12 bar g / 191.7 grados C |
| Presión mínima de suministro | Al menos una presión de vapor limpio más 0.5 bar g; ver manual de instalación |
| Ambiente mínimo e instalación. | 0 grados C mínimo; instalación en interiores únicamente; proteger del congelamiento |
Cada celda produce producción a presiones de vapor limpio 4.5 / 4.0 / 3.5 bar g. La presión de vapor de la planta es la variable de la fila.
| Modelo | Planta 8 bar g | Planta 9 bar g | Planta 10 barra g |
|---|---|---|---|
| CSG-HS -020 | 137 / 170 / 207 | 180 / 214 / 250 | 220 / 254 / 292 |
| CSG-HS -055 | 370 / 456 / 548 | 480 / 566 / 666 | 583 / 677 / 788 |
| CSG-HS -125 | 823 / 996 / 1213 | 1044 / 1254 / 1490 | 1292 / 1516 / 1627 |
| CSG-HS -180 | 1134 / 1417 / 1750 | 1501 / 1818 / 2162 | 1884 / 2210 / 2542 |
| Modelo | Estándar largo x ancho x alto, mm | Espacio libre de extracción del tubo | Masa operativa máxima, kg |
|---|---|---|---|
| 020 | 2000 x 850 x 1850 | 1250 mm | 980 |
| 055 | 2350 x 850 x 1850 | 1300 mm | 1340 |
| 125 | 2450 x 1450 x 2060 | 1600 mm | 1900 |
| 180 | 2950 x 1450 x 2065 | 2000 mm | 2450 |
El aislamiento EnEV 100 mm cambia las dimensiones y la masa máximas del paquete; la tabla de origen enumera 020 2500 x 950 x 1975 mm/ 1200 kg, 055 2750 x 1100 x 2050 mm/ 1500 kg, 125 2550 x 1450 x 2200 mm/ 2100 kg y 180 3100 x 1500 x 2240 mm/ 2500 kg. Las dimensiones son máximas para las configuraciones indicadas.
| Conexión | 020 | 055 | 125 | 180 |
|---|---|---|---|---|
| Entrada de vapor de planta, métrica | DN32 PN16 | DN50 PN16 | DN80 PN16 | DN100 PN16 |
| Salida de condensado, métrica | DN25 PN16 | DN25 PN16 | DN40 PN16 | DN40 PN16 |
| Salida de vapor limpio, métrico | DN50 PN40 | DN80 PN40 | DN125 PN16 | DN150 PN16 |
| Entrada de agua de alimentación, métrica | DN15 PN40 | DN20 PN40 | DN25 PN40 | DN32 PN40 |
| Purga de TDS, métrica | DN15 PN40 | DN15 PN40 | DN15 PN40 | DN15 PN40 |
| Sistema de muestreo | 1/2 pulgadas BSP con conexión de muestra de 6 mm, tamaño/configuración dependiente | |||
Las características de construcción incluyen control modulante de presión y nivel, un PLC inteligente con tecnología SIMS, un panel cableado, arranque/comisionamiento automatizado, diagnóstico del sistema y soporte de mantenimiento preventivo. El aislamiento, la presurización del agua de alimentación, el control de TDS, el enfriamiento de muestras, las válvulas, las comunicaciones y el material del marco/gabinete son opciones configurables. Las declaraciones y certificaciones disponibles dependen de la geografía y la configuración.
Esta sección es una extracción estructurada para visitantes de los manuales de instalación y mantenimiento seleccionados de Spirax Sarco. Preserva los límites de seguridad y la lógica de secuencia necesaria para comprender el paquete. No reemplaza el manual actual suministrado con la unidad solicitada, los manuales de los componentes, la placa de identificación, el diagrama de cableado o las regulaciones eléctricas y de presión locales.
Sólo personal calificado.La instalación, puesta en servicio, operación y mantenimiento deben ser realizados o supervisados por personal competente y capacitado en vapor, agua caliente, equipos a presión, electricidad y el sistema de control instalado. Lea todos los manuales suministrados antes de comenzar el trabajo.
Fuente: IM-P486-05, Instrucciones de instalación y mantenimiento del generador de vapor limpio compacto Steam CSM-C. Los paquetes CSM-C están diseñados para uso en interiores sobre un soporte nivelado capaz de transportar la unidad llena. El manual recomienda al menos 1000 mm de acceso libre en la parte delantera y trasera. Los planos específicos del sitio rigen las posiciones de conexión y cualquier disposición de elevación o sísmica.
Después de que un oficial de seguridad o una persona competente responsable haya verificado todas las conexiones, abra gradualmente el aislamiento de agua tratada y confirme los niveles mostrados del tanque y del generador. Restablezca cualquier alarma de nivel bajo esperada, verifique la dirección de la bomba de agua de alimentación, si está instalada, y verifique la temperatura y el nivel del tanque de precalentamiento. Introduzca el vapor primario lentamente, observe la temperatura programada del tanque y la presión del generador y abra la salida de vapor limpio gradualmente una vez que se alcance el punto de ajuste de funcionamiento. Confirme las alarmas, el aislamiento automático y la ruta de vapor limpio antes de aceptar la carga.
Para una parada planificada, cierre el aislamiento primario de vapor y agua tratada, permita que baje la presión, cierre la salida de vapor limpio y el aislamiento de condensado como se indica en el manual y proteja el paquete contra la congelación. Las paradas de emergencia o condiciones anormales requieren el aislamiento del vapor primario, el agua de alimentación y el vapor limpio, seguido de una ventilación segura y una investigación competente.
Fuente: IM-P486-10, Instrucciones de instalación y mantenimiento del generador de vapor limpio de alta capacidad CSM-K. CSM-K es un paquete de presión grande. La unidad es para uso en interiores a menos que las especificaciones de diseño indiquen lo contrario y necesite un soporte nivelado capaz de soportar el peso lleno. Deje al menos un metro de espacio libre alrededor y por encima de la unidad, además del espacio de extracción y servicio del haz de tubos que se muestra en el plano aprobado.
Antes de la puesta en marcha, cierre las válvulas de aislamiento manual, verifique que todas las líneas estén drenadas o ventiladas, confirme el sistema de alivio y los controles de seguridad, y verifique que los lados de agua y vapor limpio cumplan con las condiciones de la placa de identificación. Abra los servicios lentamente en la secuencia especificada en el manual suministrado, establezca el nivel del agua de alimentación, introduzca la fuente de energía, confirme el control de presión y nivel y luego lleve la salida de vapor limpio al proceso gradualmente. No desvíe los disparos, la protección de alta presión, la protección de bajo nivel o los dispositivos de alivio.
Para el apagado, aísle la fuente de energía y el agua de alimentación, permita que el paquete se despresurice y se enfríe, aísle las salidas de vapor limpio y condensado y drene solo a través de las rutas aprobadas. El mantenimiento incluye la inspección del recipiente, el haz de tubos, las válvulas, las trampas, los medidores, el sistema de seguridad, los componentes de control y las juntas. Utilice piezas de repuesto originales y vuelva a probar las funciones de presión, control y seguridad antes de devolver la unidad al servicio.
Fuente: IM-P486-21, Instrucciones de instalación y mantenimiento del sistema de generación de vapor limpio ultracompacto m-CSG. El paquete se instala en el interior y debe protegerse de la congelación. Levántelo de la base utilizando el equipo adecuado. Las posiciones exactas de conexión, los detalles de soporte y las holguras provienen del plano de disposición general.
Abrir los servicios gradualmente, cebar la línea de agua de alimentación e introducir vapor primario a través de la rampa de calentamiento. El regulador de presión o PLC modula la válvula primaria a partir de la señal de presión de vapor limpio; el regulador de nivel o PLC modula el agua de alimentación. Los enclavamientos de alta presión, bajo nivel, alto nivel, pérdida de aire y falla de energía cierran o restringen las válvulas relevantes. El control de TDS y la purga deben configurarse según las condiciones del agua de alimentación y del agua del generador.
Para la versión F para alimentos y bebidas, complete el ciclo de limpieza in situ para el usuario final antes de la primera aplicación en contacto con alimentos y conserve la declaración de conformidad y la lista de materiales de contacto. Este paso de limpieza no es una guía de embalaje opcional; es parte del límite documentado de contacto con alimentos.
Cierre el vapor primario, permita que baje la presión, drene o purgue a través de la ruta aprobada, cierre el agua de alimentación y otros aislamientos y proteja el sistema contra las heladas. Siga el manual para verificaciones de reguladores, inspección de válvulas y trampas, instrumentación de nivel y presión, calibración de TDS y reemplazo de componentes. Después del mantenimiento, confirme que se restablezcan la ruta de alivio de presión, los enclavamientos, la limpieza y los puntos de ajuste operativos.
Fuentes: TI-P663-01, emisión de TES 12, y IM-P663-02, emisión de TES 11. CSG-HS debe instalarse en interiores, con una temperatura ambiente superior a 0 grados C y protección contra heladas. El paquete requiere acceso para la extracción del haz de tubos y del desaireador. Los tamaños 020 y 055 se levantan de la base con una carretilla elevadora o transpallet; Los tamaños 125 y 180 utilizan los cáncamos de elevación instalados en el marco base. Nunca lo levante del recipiente, tubería, gabinete u otro componente.
El paquete se suministra después de un ciclo de decapado y pasivación, pero la instalación puede introducir suciedad en las tuberías. Complete el ciclo de limpieza documentado para lavar la línea de agua de alimentación y el generador antes de la producción normal. Durante la secuencia de aceptación del sitio y puesta en servicio, verifique los filtros, las válvulas de aislamiento manual, los drenajes, las tuberías de la válvula de seguridad, la conexión a tierra, los sensores, el torque de las bridas y cualquier enfriador de condensado opcional o equipo de prueba de integridad.
El PLC mantiene la presión del vapor limpio a través de un circuito PID de presión y una válvula de control de vapor primario y mantiene el nivel del agua a través de un circuito PID de nivel y una válvula de agua de alimentación. El arranque automatizado eleva el nivel del agua, abre las válvulas de aislamiento configuradas, verifica la temperatura y la presión y aumenta hasta el punto de ajuste. El apagado automático reduce el nivel y el punto de ajuste del vapor, cierra el suministro primario y detiene el control del agua después de alcanzar la condición de temperatura documentada.
Para una interrupción planificada, aísle el vapor primario, el agua de alimentación, limpie el vapor y el condensado, ventile y drene de manera segura y proteja la unidad contra el congelamiento. Verifique el límite de TDS, la ruta de purga, la ventilación de gas no condensable, los filtros, las válvulas de control, los sensores, los dispositivos de seguridad, el aislamiento y el estado del lado limpio en los intervalos del programa de servicio suministrado. Un cambio en la presión de operación puede requerir la recalibración del vaso de expansión, los ajustes de las válvulas de agua de alimentación y vapor, los sensores y la configuración del PID; no cambie simplemente el punto de ajuste sin las comprobaciones de recalibración del manual.
Advertencia de alta.La purga del fondo y los respiraderos de gas no condensable pueden liberar fluido a la presión y temperatura del vapor generado. Diríjalos a destinos seguros sin contrapresión y cumpla con la legislación vigente antes de su operación.
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| CSG-HS Clean steam generation system for Healthcare | TI-P663-01-EN | English | Download |
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| CSG-HS Clean Steam Generation System | IM-P663-02-EN | English | Download |
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| CSM | SB-P486-02-EN | English | Download |
La generación de vapor limpio es solo una parte de la cadena de vapor higiénico. El control aguas abajo, la filtración, la separación y la protección sanitaria aún configuran la calidad final del vapor.
Regrese a la gama más amplia de vapor limpio cuando la función de generación también dependa de válvulas de control de vapor limpio, filtros, separadores o hardware de control de presión sanitario.
Utilice válvulas de control de servicio limpio cuando el suministro de vapor limpio también necesite un control aguas abajo preciso en el punto de uso.
Cuando el arrastre de humedad amenace la función, utilice la separación de vapor limpio para proteger la calidad del proceso aguas abajo y el rendimiento de esterilización.