Volver a la familia de control de TDS
Vuelva a los controles de purga de TDS cuando todavía esté comparando sondas, medición de conductividad y conjunto de válvula de purga.
Controlador de purga de caldera BC3150 para el control de TDS en calderas de vapor
El Spirax Sarco BC3150 es un controlador de purga de caldera para calderas de vapor. Lee continuamente la conductividad del agua de la caldera, compara esa lectura con el nivel de sólidos disueltos totales (TDS) seleccionado por la planta y abre y cierra una válvula de purga para mantener los sólidos disueltos dentro de esa banda. Es un controlador de purga continua y no un temporizador de purga de fondo: decide cuánta agua sale de la caldera para mantener la concentración de sólidos disueltos en el valor objetivo, y lo hace sin necesidad de que un operador permanezca junto a una válvula. El Spirax Sarco BC3150 es el modelo a especificar cuando una sala de calderas desea este control automático de TDS sin pagar adicionalmente por temporización de purga de fondo, registro de tendencias o comunicaciones Modbus en el mismo instrumento.
El controlador funciona con una sonda de conductividad Spirax Sarco y una válvula de purga de caldera o una válvula de descarga de condensado. Esos tres elementos completan el lazo: la sonda mide, el BC3150 decide y la válvula actúa. Debido a que el BC3150 es un instrumento de montaje en panel en lugar de un equipo compacto en bancada (skid), normalmente se selecciona junto con la sonda, la válvula y la disposición de toma de muestras, y los valores más importantes durante la puesta en marcha son el punto de consigna de TDS, el nivel de alarma y el valor de calibración.
Cómo mantiene el BC3150 los TDS del agua de caldera en el valor objetivo
Los sólidos disueltos se concentran en una caldera a medida que el vapor se evapora y el agua de alimentación lo reemplaza. Purgar una proporción del agua de la caldera elimina esos sólidos, pero purgar más de lo necesario desperdicia agua tratada, calor y productos químicos. El BC3150 automatiza este equilibrio. Una sonda de conductividad detecta el agua, el controlador compara la lectura con el punto de consigna y el relé de purga acciona la válvula.
Una vez que el controlador está completamente puesto en marcha, la pantalla alterna entre el valor de TDS medido y una breve palabra de estado: bLd mientras el relé de purga mantiene abierta la válvula, AL mientras se supera el nivel de alarma, y Pur durante una purga previa. La válvula vuelve a cerrarse una vez que la lectura ha descendido claramente del umbral, en un 5% de fondo de escala en el punto de consigna y en un 3% de fondo de escala en la alarma. Esas dos bandas fijas de histéresis son las que impiden que la válvula oscile continuamente alrededor de un único valor.
La conductividad se muestra en microsiemens por centímetro o en partes por millón, con microsiemens por centímetro por defecto y un factor de conversión de µS/cm a ppm de 0.7. El rango de trabajo se selecciona mediante un multiplicador: 0 a 9.99 sin multiplicador, 0 a 99.9 en x10, 0 a 999 en x100 y 0 a 9990 en x1000. Las lecturas por debajo del 10% del rango seleccionado no son precisas, motivo por el cual el rango debe adaptarse a la caldera en lugar de dejarse en su ajuste más amplio. Si el controlador solo se utiliza para activar una alarma, el punto de consigna se puede llevar hasta el 99.9% del fondo de escala; si la alarma no se utiliza en absoluto, el nivel de alarma se ajusta al mismo valor. La mayoría de los parámetros de puesta en marcha están protegidos por una contraseña para que una pulsación accidental de botón no pueda alterar la purga de la caldera, y el instrumento no tiene batería: los ajustes se conservan en memoria flash no volátil.
Purga continua, purga previa y purga pulsada
El BC3150 admite tres formas de accionar la válvula de purga, y la elección depende de dónde esté montada la sonda y del tamaño de la caldera.
Salida continua se utiliza cuando la sonda está montada en la propia caldera. La sonda monitoriza entonces continuamente la conductividad desde el extremo de la sonda hasta el cuerpo de la caldera todo el tiempo, y la válvula permanece abierta hasta que la conductividad desciende por debajo de la histéresis del punto de consigna. Esta es la disposición más sencilla y la que proporciona la respuesta más rápida.
Salida por purga previa se utiliza cuando la sonda está montada en la línea de purga en su lugar. Una sonda en la línea de purga solo recibe una muestra representativa de la caldera mientras la válvula está abierta, por lo que el controlador abre la válvula durante un período de purga previa ajustable, toma la lectura a la temperatura de la caldera y luego decide. La duración de la purga previa es ajustable de 0 a 99 segundos, y se produce una purga previa cada 30 minutos, ya sea independientemente del encendido del quemador o en función del tiempo acumulado de funcionamiento de la caldera. El tiempo de purga previa se ajusta a cero cuando la sonda está instalada en la caldera.
Salida pulsada es adecuada para calderas más pequeñas donde la capacidad de la válvula de purga es alta en relación con el tamaño de la caldera. En lugar de mantener la válvula abierta de forma continua, el controlador la abre durante 10 segundos y la cierra durante 20 segundos hasta que la conductividad desciende por debajo del punto de consigna más la histéresis. La pulsación reduce la velocidad a la que se extrae el agua de la caldera para que el nivel de agua no se perturbe indebidamente, evitando así el riesgo de activar una alarma por bajo nivel de agua. La salida pulsada es adecuada únicamente para válvulas solenoides o neumáticas y no debe utilizarse con válvulas motorizadas. Cuando la sonda está en la caldera y no hay purga previa configurada, se puede activar un filtro para amortiguar la salida de la sonda: 64 segundos cuando está activado, u 8 segundos cuando está desactivado.
Entradas de sonda de conductividad y compensación de temperatura
El BC3150 acepta una señal procedente de una sonda de conductividad Spirax Sarco. La sonda de conductividad CP30 y la sonda CP10 aportan al controlador sus funciones de monitorización de incrustaciones y autolimpieza. También se puede utilizar una sonda CP32 con el BC3150, pero no proporciona monitorización de incrustaciones ni autolimpieza, por lo que la elección de la sonda cambia lo que el instrumento puede informar sobre su propio sensor. La limpieza de la sonda se acciona desde el teclado: al pulsar CLN se limpia eléctricamente la sonda durante 20 segundos, tras lo cual el controlador espera otros 20 segundos antes de volver al control normal para que se dispersen las burbujas.
Se puede conectar un sensor de temperatura Pt100 para proporcionar compensación de temperatura al 2% por °C, lo cual se recomienda cuando la caldera trabaja a presiones variables o en aplicaciones como la monitorización de condensado o calderas serpentín donde la temperatura del agua varía. Si no hay una Pt100 instalada, el controlador recurre a una temperatura de agua predeterminada de 184 °C, que corresponde a 10 bar g; el rango de compensación es de 0 a 250 °C, y cuando no hay Pt100 presente, el usuario introduce una temperatura promedio estimada entre 100 y 250 °C en pasos de 1 °C. La precisión de conductividad es de ±2.5% del fondo de escala, posiblemente mejor en ubicaciones de alta compatibilidad electromagnética (EMC), indicándose para el rango más estrecho de 0 a 9.99 un valor de ±5%. El cableado de la sonda debe respetar los límites de longitud según el rango en uso: las tiradas de cable están limitadas a 100 m en los dos rangos más amplios, 30 m en el rango de 99.90 y 10 m en el rango más estrecho de 9.990, todos con la misma sección, con una resistencia desde el cuerpo de la sonda hasta la tubería o el cuerpo de la caldera inferior a 1 ohmio.
Dónde se ubica el BC3150 en un sistema de control de caldera
Spirax Sarco documenta cuatro configuraciones estándar de sistemas de control de caldera, BCS1 a BCS4, que difieren en la posición de la sonda y la válvula respecto a la caldera y a su línea de purga. La configuración BCS1 mostrada aquí es la disposición clásica de purga continua: un conjunto de sonda y válvula de purga en la caldera, cableado a un BC3150 montado en el panel de control.
Uso del BC3150 para la detección de contaminación de condensado
El mismo controlador se puede aplicar a un sistema de detección de contaminación de condensado, donde monitoriza y muestra la conductividad del condensado que retorna al tanque de alimentación y desvía el flujo al drenaje cuando la conductividad aumenta por encima de un nivel predeterminado, para que el agua contaminada no retorne a la caldera. Conviene tener claro el límite de este método: no detectará contaminantes que no alteren la conductividad, como aceites, grasas o azúcares.
Una instalación típica monta un sensor de conductividad y un sensor de temperatura en una línea de derivación, con una válvula de retención en la línea principal para asegurar el flujo a través del sensor en condiciones de bajo caudal y una columna hidrostática de 500 mm para evitar que el vapor de revaporizado ingrese al bypass. La opción habitual es una válvula desviadora de tres vías con actuador neumático de retorno por resorte, dispuesta de manera que la válvula desvíe si falla el suministro de aire; en su lugar, se pueden utilizar dos válvulas de dos vías, con una válvula de aislamiento de cierre por resorte en el retorno de condensado y una válvula de descarga de apertura por resorte en el drenaje. La mayoría de los países limitan la temperatura y el nivel de contaminación del fluido vertido al drenaje, por lo que son de aplicación las normativas locales de la planta y las directrices emitidas por organismos como el Health and Safety Executive del Reino Unido.
Salidas, relés y comunicaciones
Se proporciona de serie una salida aislada de 4 a 20 mA. Retransmite la conductividad o los TDS medidos con respecto al rango de fondo de escala y puede accionar una pantalla remota de TDS o alimentar un sistema de gestión informatizado. La salida se puede configurar de 0 a 20 mA o de 4 a 20 mA, admite una carga de hasta 500 ohmios y está aislada hasta 100 V. Cuando se ha configurado un tiempo de purga previa, la salida mantiene el valor registrado al final del último ciclo de purga previa en lugar de seguir a la sonda mientras la válvula está cerrada.
Incorpora dos relés conmutados unipolares, uno para la válvula de purga y otro para la alarma, con una capacidad nominal de 250 Vac con una carga resistiva de 3 A, una carga inductiva de 1 A, una carga de motor de ac de ¼ HP a 250 Vac y una clasificación de servicio piloto de C300. Los productos de la gama pueden comunicarse mediante un enlace de infrarrojos entre controladores adyacentes, lo que permite transferir los parámetros de este instrumento a un controlador equipado con RS485. El BC3150 actúa siempre como esclavo de infrarrojos, pero el haz de infrarrojos entre productos no debe cubrirse ni obstruirse.
Condiciones de montaje e instalación
El controlador debe instalarse dentro de un panel de control industrial adecuado o en un gabinete cortafuegos, con una protección de al menos IP54 o UL50/NEMA tipo 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P o 13, de modo que quede protegido frente a impactos y frente a su entorno; un ambiente severo con polvo conductivo o condiciones húmedas requiere protección adicional, y el instrumento no debe montarse al aire libre sin protección adicional contra la intemperie. Debe instalarse verticalmente, con la pantalla legible por el operador, y se requiere un espacio mínimo de 15 mm entre unidades para su refrigeración. La carcasa está sellada y no contiene piezas reemplazables ni interruptores internos, por lo que no debe abrirse.
Para el montaje en panel, el panel frontal incorpora insertos roscados M4 × 0.7 en la parte superior e inferior, y la abertura mide 45 mm por 92 mm, con orificios de fijación de 4.2 mm entre centros de 67 mm situados 10 mm por el interior de los bordes superior e inferior del contorno del marco. Deben utilizarse los tornillos M4 × 25 mm suministrados, apretados a 1.0 a 1.2 Nm; los tornillos más largos conllevan riesgo de descarga eléctrica. Para el montaje en carril DIN, un clip y tornillos autorroscantes fijan la unidad a un carril de 35 mm, y para el montaje en placa de chasis, la unidad se asegura a través de las ranuras superior e inferior de la caja. La caja nunca debe taladrarse. La instalación también debe proporcionar la protección contra sobrecorriente y el aislamiento primario de los que depende el instrumento, y debe instalarse un dispositivo de desconexión que corte todos los conductores de fase al alcance fácil del operador y señalizarse como el dispositivo de desconexión de este producto.
Comprobaciones previas a la selección y pedido
Antes de cursar el pedido de un Spirax Sarco BC3150 conviene confirmar cuatro aspectos. En primer lugar, dónde se montará la sonda, porque una sonda en la caldera utiliza salida continua mientras que una sonda en la línea de purga requiere un tiempo de purga previa y una señal de quemador. En segundo lugar, qué sonda se va a utilizar, ya que la CP10 y la CP30 aportan monitorización de incrustaciones y autolimpieza, prestaciones que no incluye la CP32. En tercer lugar, si la temperatura del agua varía lo suficiente como para justificar una Pt100 y, de no ser así, qué temperatura media debe introducirse en lugar del valor predeterminado de 184 °C. En cuarto lugar, qué especifica el fabricante de la caldera como punto de consigna de TDS y nivel de alarma, ya que estos dos valores determinan todo el lazo y la calibración posterior.
La calibración es el ajuste que más influye en el rendimiento. La caldera debe encontrarse a la temperatura de trabajo al calibrar el sistema, lo cual es especialmente importante si no se dispone de sensor de temperatura, y tanto el punto de consigna como el valor de calibración deben ser superiores al 10% del rango seleccionado. La máxima precisión se obtiene al calibrar el controlador con los TDS lo más cerca posible del punto de consigna, debiendo verificarse de nuevo la calibración una vez estabilizada la caldera y revisarse semanalmente.
Si el requerimiento va más allá del control de TDS, el controlador de purga de caldera BC3250 añade temporización de purga de fondo, visualización de tendencias y comunicaciones Modbus en el mismo instrumento. Un paquete de válvula de purga, el sistema de purga de fondo para la purga manual o temporizada de lodos que el control continuo de TDS no reemplaza, y la gama más amplia de controles de purga de TDS constituyen las otras partes de la selección. La parte de medición del proyecto está cubierta por conductivímetros, y los fundamentos del problema de control se exponen en control de TDS en el agua de caldera, tratamiento de agua, almacenamiento y purga para calderas de vapor y purga de fondo. La gama completa se encuentra en controles y sistemas de caldera.
El BC3150 se solicita como un solo instrumento, por ejemplo un controlador de purga Spirax Sarco BC3150, y la sonda de conductividad, la válvula de purga y los accesorios de montaje se piden por separado para la misma selección. Confirme el tipo de sonda, la posición de montaje de la sonda, el paquete de válvula, el espacio en panel y la señal de salida requerida con su representante local de Spirax Sarco antes de cursar el pedido.
Alcance de esta información técnica
Este fragmento conserva la información técnica publicada para el controlador de purga de caldera BC3150. La descripción, las características, la base de certificación, los datos de entrada y salida, los datos de cables, las dimensiones, el peso, la descripción del producto y la información para pedidos proceden de la hoja de información técnica del BC3150 TI-P403-91, AB Issue 6. Dicha hoja solo se publica en chino; no existe edición en inglés en ningún mercado de Spirax Sarco. Cuando las instrucciones de instalación y mantenimiento vigentes IM-P403-88, EMM Issue 7, reiteran los mismos datos técnicos en inglés, se ha seguido la redacción en inglés y los valores más recientes, indicándose las diferencias en la tabla correspondiente. Las normativas locales pueden restringir el uso de este producto por debajo de las condiciones indicadas y, en aras del desarrollo y la mejora, Spirax Sarco se reserva el derecho de modificar la especificación sin previo aviso.
Descripción
El BC3150 es un controlador de purga para calderas de vapor. Controla los TDS (sólidos disueltos totales, las sales en solución) abriendo y cerrando una válvula de purga. El producto funciona controlando la conductividad de los líquidos, junto con un sensor de conductividad Spirax Sarco y una válvula de purga de caldera o una válvula de descarga de condensado.
El producto está disponible para montaje en panel, carril DIN o placa de chasis y se alimenta con un suministro de 110 V a 240 Vac. El panel frontal dispone de una pantalla LCD de tres dígitos y un teclado de cinco botones. El producto no tiene batería; los ajustes de parámetros se conservan en memoria no volátil (Flash) y se escriben después de cambiar un parámetro y presionar el botón OK.
Características principales
- Controlador de purga con compensación de temperatura
- Homologación de tipo como controlador y limitador de TDS
- Funciona con los sensores de conductividad CP10, CP30 y CP32
- Amplio rango: 1 a 9990 µS/cm o ppm en x1, x10, x100 y x1000
- Pantalla LCD con indicación del estado de la sonda sensora
- Comunicación por infrarrojos
- Homologación UL y TÜV
Certificación
El BC3150 cumple con la Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU y todos sus requisitos. El producto es apto para entornos de Clase A (por ejemplo, industriales). Se ha realizado una evaluación detallada de EMC con el número de referencia UK Supply BH BC3150 2008.
El BC3150 cumple con la Directiva de Baja Tensión. Cumple las normas EN 61010-1, Requisitos de seguridad de equipos eléctricos de medida, control y uso en laboratorio; UL 61010-1, 3rd Edition, 2012-05; y CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 3rd Edition, 2012-05. La hoja de información técnica cita EN 61010-1:2001 para el mismo requisito; las instrucciones vigentes de instalación y mantenimiento citan EN 61010-1:2010, siendo esta última edición la que debe consultarse.
El producto ha sido probado de tipo como controlador de TDS según Vd TÜV Wasser 100 (07:2006). El BC3150 está listado por UL (abierto).
Función
Todos los rangos y parámetros de funcionamiento se seleccionan a través del menú de software. La puesta en marcha se realiza mediante los botones del panel frontal. Una vez que el controlador está completamente puesto en marcha, el valor de TDS se muestra en µS/cm, estando disponible ppm como opción.
Si la conductividad supera el punto de consigna, la pantalla alterna entre el valor de TDS y bLd, y el relé de la válvula se activa hasta que la conductividad desciende a un 5% de fondo de escala por debajo del punto de consigna. Si la conductividad supera el valor de alarma, la pantalla alterna entre el valor de TDS y AL, y el relé de la válvula se activa hasta que la conductividad desciende a un 3% de fondo de escala por debajo del punto de alarma. Si el sistema está realizando una purga previa, la pantalla alterna entre el valor de TDS y Pur, y el relé de la válvula se activa hasta que la conductividad desciende a un 5% de fondo de escala por debajo del punto de consigna.
Entradas
El BC3150 acepta una señal procedente de un sensor de conductividad Spirax Sarco (CP10, CP30 o CP32). Se puede conectar un sensor de temperatura Pt100 al controlador para proporcionar compensación de temperatura al 2% por °C. La compensación de temperatura se recomienda si la caldera funciona a presiones variables, o en otras aplicaciones como recuperación de condensado o calderas serpentín donde la temperatura varía. Si no se monta una Pt100, el ajuste de temperatura predeterminado es 184 °C (10 bar g).
Salidas
Salida pulsada. Para calderas pequeñas donde la capacidad de la válvula de purga es relativamente alta en comparación con la capacidad de la caldera, se puede utilizar la purga pulsada en lugar de la purga continua: la válvula se abre durante 10 segundos y luego se cierra durante 20 segundos. Esto ralentiza la velocidad a la que se descarga el agua de la caldera, evita que se afecte el nivel de agua de la caldera y previene el riesgo de activar una alarma de bajo nivel de agua.
Salida de 4 a 20 mA. Se proporciona de serie una salida de 4 a 20 mA, que puede utilizarse para visualización remota de TDS o como señal de entrada para un sistema de gestión informatizado.
Otras características
Para evitar ajustes no deseados o inadvertidos, todos los parámetros de puesta en marcha están protegidos con un código de acceso.
El producto puede comunicarse con controladores de caldera adyacentes (únicamente productos Spirax Sarco) mediante infrarrojos. Dentro del alcance, los productos adyacentes pueden comunicarse a través del bus de infrarrojos. Esto permite que los parámetros del producto (OEM) se transmitan a un dispositivo equipado con RS485 (USER). El producto solo puede configurarse como esclavo de infrarrojos; no se requiere ningún ajuste ni configuración.
Datos técnicos
| Rango de tensión de red | 110 V a 240 Vac a 50/60 Hz |
|---|---|
| Consumo de potencia | 7.5 W (máximo) |
| General | Solo para uso en interiores |
| Altitud máxima | 2 000 m (6 562 ft) sobre el nivel del mar |
| Rango de temperatura ambiente | 0 a 55 °C (32 a 131 °F) |
| Humedad relativa máxima | 80% hasta 31 °C (88 °F), disminuyendo linealmente hasta 50% a 40 °C (104 °F) |
| Categoría de sobretensión | III |
| Grado de contaminación | 2 (según suministro); 3 cuando se instala en un gabinete, con un mínimo de IP54 o UL50/NEMA Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P o 13 |
| Grado de protección del gabinete (solo panel frontal) | NEMA Type 4 solo lavado con manguera (aprobación UL) e IP65 (verificado por TRAC Global) |
| Par de apriete para tornillos del panel | 1 a 1.2 Nm |
| LVD (seguridad) | Seguridad eléctrica EN 61010-1; UL 61010-1, 3rd Edition, 2012-05; CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 3rd Edition, 2012-05 |
| Inmunidad y emisiones EMC | Apto para ubicaciones industriales pesadas |
| Material del gabinete | Policarbonato |
| Material del panel frontal | Caucho de silicona, 60 shore |
| Soldadura | Estaño/plomo (60/40%) |
| Terminación de conectores de red y señal | Bloques de terminales enchufables con abrazadera ascendente y conectores roscados |
|---|---|
| Tamaño del cable | 0.2 mm² (24 AWG) a 2.5 mm². La hoja de información técnica indica el límite superior como 12 AWG y las instrucciones de instalación y mantenimiento como 14 AWG para los mismos 2.5 mm²; utilícese el valor métrico. |
| Longitud de pelado | 5 a 6 mm |
| Nota sobre conectores | Utilice únicamente los conectores suministrados por Spirax-Sarco Limited, de lo contrario la seguridad y las homologaciones podrían verse comprometidas |
| Tipo de cable de sonda de TDS | Alta temperatura, apantallado, 4 conductores (CP10 y CP20; para la mayoría de las aplicaciones, el cable resistente al calor de 1.25 m (4 ft) deberá prolongarse mediante una caja de conexiones) |
| Calibre del cable de sonda de TDS | 1 a 1.5 mm² (18 a 16 AWG) |
| Longitud máxima del cable de sonda de TDS | 100 m en los rangos 9990 y 999.0; 30 m en el rango 99.90; 10 m en el rango 9.990 |
| Tipo recomendado de cable de sonda de TDS | Prysmian (Pirelli) FP200, Delta Crompton Firetuf OHLS |
| Tipo de cable de sonda Pt100 | Alta temperatura, par trenzado, apantallado, 3 conductores |
| Calibre del cable de sonda Pt100 | 1 a 1.5 mm² (18 a 16 AWG) |
| Cable de sonda Pt100, longitud máxima | 100 m (328 ft) |
| Tipo de cable de salida de 4 a 20 mA | Par trenzado, apantallado, 1 par |
| Calibre del cable de salida de 4 a 20 mA | 0.23 a 1 mm² (24 a 18 AWG) |
| Longitud máxima del cable de salida de 4 a 20 mA | 100 m |
| Tipos de sonda de conductividad del agua | CP10, CP30 y CP32 |
|---|---|
| Rangos de conductividad del agua | 0 a 9.99, 0 a 99.9, 0 a 999 y 0 a 9990 ppm o µS/cm; mínimo ≥ 1 µS a 25 °C |
| Precisión de conductividad del agua | ±2.5% FSD (posiblemente mejor en ubicaciones con alta EMC); ±5% FSD en el rango de 0 a 9.999 |
| Factor de conversión de µS/cm a ppm | 0.7 |
| Factor de neutralización | 0.7 |
| Resolución de conductividad del agua | 0.1% FSD |
| Accionamiento de conductividad del agua | ac, 4 hilos |
| Tipo de sensor de compensación de temperatura | Pt100, Clase B o superior |
| Rango de compensación de temperatura | 0 a 250 °C. Sin Pt100 conectada, el usuario programa una temperatura de 100 a 250 °C en pasos de 1 °C |
| Precisión de compensación de temperatura | ±2.5% FSD; precisión del sistema ±5% |
| Resolución de compensación de temperatura | 0.1% FSD (1% FSD en las instrucciones de instalación y mantenimiento) |
| Accionamiento de compensación de temperatura | dc, 3 hilos |
| Tensión máxima de limpieza de sonda | 32 Vdc |
|---|---|
| Accionamiento de limpieza de sonda | Pulsado, 1 segundo activado y 1 segundo desactivado |
| Tiempo de limpieza de sonda | 20 segundos |
| Corriente mínima de 4 a 20 mA | 0 mA |
| Corriente máxima de 4 a 20 mA | 20 mA |
| Tensión de circuito abierto de 4 a 20 mA (máxima) | 19 Vdc |
| Resolución de 4 a 20 mA | 0.1% FSD |
| Carga máxima de salida de 4 a 20 mA | 500 ohm |
| Aislamiento de 4 a 20 mA | 100 V |
| Frecuencia de salida de 4 a 20 mA | 10 por segundo |
| Contactos de relé | 2 × relés conmutados unipolares (SPCO) |
| Tensión nominal de relé (máxima) | 250 Vac |
| Carga resistiva de relé | 3 A a 250 Vac |
| Carga inductiva de relé | 1 A a 250 Vac |
| Carga de motor ac de relé | ¼ HP (2.9 A) a 250 Vac; 1/10 HP (3 A) a 120 Vac |
| Carga de servicio piloto de relé | C300 (2.5 A), circuito de control y bobinas |
| Vida eléctrica del relé | 3 × 10⁵ operaciones o superior, según la carga |
| Vida mecánica del relé | 30 × 10⁶ operaciones |
Dimensiones y peso
La abertura del panel es de 45 mm por 92 mm con orificios de fijación de 4.2 mm de diámetro entre centros de 67 mm, situados 10 mm por el interior de las partes superior e inferior del contorno del marco, que mide 112 mm de altura. Debe preverse un espacio libre mínimo de 15 mm entre unidades para la refrigeración del producto, y las dimensiones de los orificios de montaje son idénticas tanto para montaje en panel como en pared. El peso aproximado del producto es de 475 g.
Descripción del producto y pedidos
El producto es un controlador de purga con pantalla LCD, teclado de cinco botones y comunicación por infrarrojos.
Ejemplo de pedido: 1 unidad de controlador de purga Spirax Sarco BC3150.
Información de seguridad, instalación y mantenimiento
Advertencia: este documento no contiene información suficiente para la instalación segura del producto. El producto funciona con tensiones peligrosas y deben consultarse las instrucciones de instalación y mantenimiento suministradas con el producto antes de instalarlo.
Precaución: antes de instalar el producto y conectar la fuente de alimentación, asegúrese de que no haya condensación dentro del producto. El producto se puede montar en un carril DIN, en una placa de chasis o en un panel, y se suministra con un marco exterior.
El producto debe instalarse en un panel de control industrial adecuado o en un gabinete cortafuegos para proporcionar protección contra impactos y protección ambiental. Se requiere un mínimo de IP54 (EN 60529) o Tipo 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P y 13 (UL50/NEMA 250). Spirax Sarco suministra gabinetes de plástico y metal adecuados.
- No instalar al aire libre sin protección adicional contra la intemperie.
- No intente abrir el producto; está sellado y no tiene piezas reemplazables ni interruptores internos.
- No obstruya el haz de infrarrojos entre productos.
En el Reino Unido deben cumplirse las normas IEE Regulations (BS 7671); en otros lugares se aplican las normativas locales correspondientes. Todos los materiales y métodos de cableado deben cumplir con las normas pertinentes EN e IEC. No se requiere un mantenimiento especial, mantenimiento preventivo ni inspección periódica del producto. Los controles y alarmas de nivel de agua de la caldera sí requieren pruebas e inspecciones, y la nota de orientación PM5 del Health and Safety Executive ofrece directrices generales.
Alcance de estas instrucciones de instalación y mantenimiento
Este fragmento conserva las instrucciones de instalación y mantenimiento publicadas para el Controlador de purga BC3150, documento IM-P403-88, EMM Issue 7, número de pieza 4033352/7. Las secciones de información de seguridad, instrucciones para el usuario, descripción general del sistema, instalación mecánica y eléctrica, puesta en marcha, comunicaciones, mantenimiento y localización de averías se reproducen para el BC3150. Las tablas técnicas genéricas de la Sección 10 del manual original repiten la hoja de información técnica del BC3150 y, por lo tanto, no se duplican aquí; se conservan los parámetros de programación y ajustes predeterminados, que aparecen únicamente en el manual, al igual que el apéndice de registros de datos y el mapa de menús. Los títulos de sección y la numeración siguen el documento original para que el manual pueda consultarse junto con esta página. El funcionamiento seguro de este producto solo puede garantizarse si es instalado, puesto en marcha, utilizado y mantenido adecuadamente por personal cualificado de conformidad con estas instrucciones.
1. Información de seguridad
El funcionamiento seguro de este producto solo puede garantizarse si es instalado, puesto en marcha, utilizado y mantenido adecuadamente por personal cualificado (consulte la Sección 1.11) de conformidad con las instrucciones de funcionamiento. También deben cumplirse las instrucciones generales de instalación y seguridad para la construcción de tuberías y plantas, así como el uso adecuado de herramientas y equipos de seguridad. Se llama su atención sobre las normativas IEE (BS 7671, EN 12953, EN 12952 y EN 50156). En otros lugares normalmente se aplicarán otras normativas. Todos los materiales y métodos de cableado deberán cumplir con las normas pertinentes EN e IEC cuando proceda.
Advertencia: este producto ha sido diseñado y fabricado para resistir las fuerzas que se producen durante el uso normal. El uso del producto para fines distintos a los de controlador de caldera, o la falta de instalación de conformidad con estas instrucciones, las modificaciones o reparaciones del producto podrían provocar lesiones o la muerte del personal, causar daños al producto o a la propiedad, o invalidar el marcado. Estas instrucciones deben conservarse en un lugar seguro cerca de la instalación del producto en todo momento.
Advertencia: este producto cumple con la Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU y todos sus requisitos. Es adecuado para entornos de Clase A (por ejemplo, industriales). Se ha realizado una evaluación detallada de EMC y tiene el número de referencia UK Supply BH BC3150 2008. El producto puede estar expuesto a interferencias por encima de los límites de inmunidad industrial pesada si el producto o su cableado se encuentran cerca de un transmisor de radio; si se producen ruidos eléctricos excesivos en la red de alimentación, deben instalarse protectores de línea de alimentación de ac, y estos pueden combinar filtrado, supresión y descargadores de sobretensiones y picos; los teléfonos móviles y las radios portátiles pueden provocar interferencias si se utilizan a menos de aproximadamente 1 metro (39 pulgadas) del producto o de su cableado, y la distancia de separación real necesaria variará según el entorno de la instalación y la potencia del transmisor.
El producto cumple con la Directiva de Baja Tensión 2014/35/EU cumpliendo las normas EN 61010-1:2010, Requisitos de seguridad para equipos eléctricos de medida, control y uso en laboratorio.
1.1 Uso previsto
- Compruebe que el producto sea adecuado para su uso con el fluido previsto.
- Compruebe la idoneidad del material, la presión y la temperatura, así como sus valores máximos y mínimos. Si los límites máximos de funcionamiento del producto son inferiores a los del sistema en el que se instala, o si el mal funcionamiento del producto pudiera provocar una sobrepresión o sobretemperatura peligrosa, asegúrese de que se incluya un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar tales situaciones de exceso de límite.
- Determine la situación correcta de instalación y el sentido de circulación del fluido.
- Los productos Spirax Sarco no están diseñados para soportar tensiones externas que puedan ser inducidas por los sistemas a los que están acoplados. Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las precauciones adecuadas para minimizarlas.
- Retire las tapas protectoras de todas las conexiones y la película protectora de todas las placas de características, donde proceda, antes de la instalación en aplicaciones de vapor u otras aplicaciones de alta temperatura.
1.2 Acceso
Asegure un acceso seguro y, si es necesario, una plataforma de trabajo segura (debidamente protegida) antes de intentar trabajar en el producto. Disponga equipos de elevación adecuados si es necesario.
1.3 Iluminación
Asegure una iluminación adecuada, especialmente donde se requiera un trabajo detallado o minucioso.
1.4 Líquidos o gases peligrosos en la tubería
Considere qué hay en la tubería o qué pudo haber habido en ella con anterioridad. Tenga en cuenta materiales inflamables, sustancias peligrosas para la salud y temperaturas extremas.
1.5 Entorno peligroso alrededor del producto
Tenga en cuenta las zonas con riesgo de explosión, falta de oxígeno (por ejemplo, tanques y fosos), gases peligrosos, temperaturas extremas, superficies calientes, peligro de incendio (por ejemplo, durante soldaduras), ruido excesivo y maquinaria en movimiento.
1.6 El sistema
Considere el efecto del trabajo propuesto en la totalidad del sistema. ¿Alguna acción propuesta, como cerrar válvulas de aislamiento o el aislamiento eléctrico, pondrá en peligro a cualquier otra parte del sistema o al personal? Los peligros podrían incluir el aislamiento de venteos o dispositivos de protección, o la anulación de controles o alarmas. Asegúrese de que las válvulas de aislamiento se abran y cierren de forma gradual para evitar golpes al sistema.
1.7 Sistemas de presión
Asegúrese de que toda la presión esté aislada y venteada de forma segura a la presión atmosférica. Considere el doble aislamiento (doble bloqueo y purga) y el enclavamiento o etiquetado de las válvulas cerradas. No asuma que el sistema está despresurizado aunque el manómetro marque cero.
1.8 Temperatura
Deje tiempo para que la temperatura se normalice después del aislamiento para evitar el peligro de quemaduras.
1.9 Herramientas y consumibles
Antes de comenzar el trabajo, asegúrese de disponer de las herramientas y/o consumibles adecuados. Utilice únicamente repuestos originales Spirax Sarco.
1.10 Ropa de protección
Considere si usted y/u otras personas en las proximidades requieren ropa de protección para protegerse contra peligros como productos químicos, altas y bajas temperaturas, radiaciones, ruido, caída de objetos y peligros para los ojos y la cara.
1.11 Permisos de trabajo
Todo trabajo debe ser realizado o supervisado por una persona debidamente cualificada. El personal de instalación y operación debe recibir formación sobre el uso correcto del producto según las Instrucciones de instalación y mantenimiento. Cuando exista un sistema formal de permisos de trabajo, deberá cumplirse. Si no existe tal sistema, se recomienda que una persona responsable sepa qué trabajos se están llevando a cabo y, si es necesario, asigne un ayudante cuya responsabilidad primordial sea la seguridad. Coloque avisos de advertencia si es necesario.
1.12 Manipulación
La manipulación manual de productos grandes o pesados puede presentar riesgo de lesiones. Levantar, empujar, tirar, transportar o sostener una carga mediante fuerza corporal puede provocar lesiones, especialmente en la espalda. Se aconseja evaluar los riesgos teniendo en cuenta la tarea, el individuo, la carga y el entorno de trabajo, y utilizar el método de manipulación adecuado según las circunstancias del trabajo a realizar.
1.13 Peligros residuales
En uso normal, la superficie exterior del producto puede estar muy caliente. Muchos productos no son autodrenantes. Tenga el debido cuidado al desmontar o retirar el producto de una instalación.
1.14 Congelación
Debe preverse la protección de los productos no autodrenantes contra daños por heladas en entornos donde puedan estar expuestos a temperaturas por debajo del punto de congelación.
1.15 Eliminación
Al eliminar la unidad o componente, deben tomarse las precauciones adecuadas de conformidad con las normativas locales y nacionales. A menos que se indique lo contrario en las Instrucciones de instalación y mantenimiento, este producto es reciclable y no se prevé ningún peligro ecológico con su eliminación, siempre que se tomen las debidas precauciones.
1.16 Devolución de productos
Se recuerda a clientes y distribuidores que, conforme a la legislación de salud, seguridad y medio ambiente de la CE, al devolver productos a Spirax Sarco deben proporcionar información sobre cualquier peligro y las precauciones a tomar debido a residuos de contaminación o daños mecánicos que puedan presentar un riesgo para la salud, la seguridad o el medio ambiente. Esta información debe suministrarse por escrito, incluyendo las fichas de datos de seguridad relativas a cualquier sustancia identificada como peligrosa o potencialmente peligrosa.
2. Instrucciones para el usuario e información de entrega
Determinados programas informáticos contenidos en este producto han sido desarrollados por Spirax-Sarco Limited. Copyright © Spirax-Sarco Limited 2017. Todos los derechos reservados. Spirax-Sarco Limited concede al usuario legítimo de este producto el derecho a utilizar los programas únicamente dentro del alcance del funcionamiento legítimo del producto. No se concede ningún otro derecho bajo esta licencia, y los programas no podrán ser utilizados, vendidos, licenciados, transferidos, copiados ni reproducidos en su totalidad ni en parte de ninguna manera o forma distinta a la expresamente concedida sin el consentimiento previo por escrito de Spirax-Sarco Limited.
2.1 Descripción general
El BC3150 es un controlador de purga para calderas de vapor. Controla los TDS (sólidos disueltos totales, las sales en solución) abriendo y cerrando una válvula de purga. El producto funciona controlando la conductividad de los líquidos, junto con un sensor de conductividad Spirax Sarco y una válvula de purga de caldera o una válvula de descarga de condensado.
2.2 Panel frontal y teclado
El panel frontal tiene una pantalla gráfica LCD de tres dígitos y un teclado de cinco botones. El botón de flecha hacia arriba se desplaza por los menús. El botón OK entra en el modo de puesta en marcha cuando se mantiene pulsado durante cinco segundos, y cuando se selecciona CAL permite calibrar el producto desde el menú de funcionamiento sin entrar en el menú de puesta en marcha protegido por contraseña. El botón AL prueba el relé de alarma y los circuitos externos. El botón CLN inicia la función de limpieza de la sonda. El botón de válvula abre manualmente la válvula.
2.3 Botones de prueba manual en orden de prioridad
Al soltar estos botones, el producto regresa a la variable de proceso o a la pantalla final, dependiendo de si se pulsaron en modo de funcionamiento o de puesta en marcha.
- AL, botón de alarma. Prueba el relé de alarma y los circuitos externos. El producto muestra
AL+tSt(prueba) + la variable de proceso. La alarma solo actúa mientras se mantenga pulsada la tecla. - Botón de válvula. Abre la válvula. Si se ha configurado un tiempo de purga previa, la válvula permanece abierta durante el tiempo de purga previa predeterminado y actualiza la lectura de TDS, reiniciándose el intervalo de purga previa. Si se selecciona el modo continuo (tiempo de purga previa = 0), la válvula se abre durante un minuto. En modo de puesta en marcha, la válvula solo se abre mientras se mantenga pulsada la tecla.
- CLN, botón de limpieza manual. Limpia eléctricamente la sonda durante 20 segundos. Al finalizar el tiempo de limpieza, el controlador vuelve al control normal tras otros 20 segundos, para permitir que se dispersen las burbujas. En modo de puesta en marcha, la limpieza solo se produce mientras se mantenga pulsada la tecla.
Información adicional sobre la limpieza de la sonda. Si se detecta que la calibración se ha desviado a más del doble de su ajuste original, es posible que la sonda necesite una limpieza. Quince minutos después de haber limpiado la sonda, debería ser posible recalibrar el controlador cerca de su nivel original. De lo contrario, es posible que la sonda no esté lo suficientemente limpia, por lo que debe repetirse el procedimiento de limpieza. En la mayoría de los casos, el controlador se puede recalibrar entonces. En circunstancias excepcionales, cuando se haya permitido que se produzca una incrustación anormal en la caldera, es posible que todavía no se pueda recalibrar el controlador; en este caso, se permite repetir el período de limpieza en pasos de 5 minutos hasta un máximo de 30 minutos, comprobando la calibración tras cada paso y esperando 15 minutos tras cada ciclo para permitir que el sistema se estabilice.
Nota importante: el uso de la función de limpieza de sonda no debe considerarse un sustituto de un tratamiento de agua adecuado. Si se forman incrustaciones en la punta de la sonda, es un aviso indudable de que también se están formando incrustaciones en los tubos de la caldera, por lo que debe investigarse el tratamiento del agua de la caldera. El uso excesivo de la función de limpieza de la sonda puede acortar su vida útil.
2.4 Modo de visualización de parámetros y pantalla LCD
Al pulsar el botón de flecha hacia arriba en modo de funcionamiento, se avanza a través de los parámetros seleccionados, y cada parámetro permanece a la vista durante otros 2 minutos a menos que se pulse de nuevo el botón. Tras aplicar la alimentación inicial, el producto entra automáticamente en modo de funcionamiento y se muestra la conductividad o los TDS actuales, o 000 si se ha configurado un tiempo de purga previa o el producto no ha sido calibrado. En funcionamiento normal, la pantalla muestra el valor real de sólidos disueltos totales en µS/cm o ppm, según la opción seleccionada, y una vez completamente puesto en marcha, el valor de TDS alterna con información sobre alarmas y el estado de la válvula.
2.5 Detalles de la línea de información en orden de prioridad
Las indicaciones de alarma señalan que el relé de alarma se ha desactivado o liberado, que el operador está probando el relé de alarma o que la variable de proceso ha superado el nivel de alarma. La indicación de limpieza y acondicionamiento de sonda indica que el operador ha iniciado un ciclo de limpieza. Las indicaciones de válvula de purga de TDS muestran que el relé de purga está activado; que los TDS han aumentado por encima del punto de consigna y la válvula de purga se está pulsando abierta durante 10 segundos y cerrada durante 20 segundos hasta que los TDS caigan por debajo de la histéresis del punto de consigna; que hay un período de purga previa en curso con la válvula abierta, al final del cual el producto indicará Hi o reiniciará otro intervalo de purga previa; que los TDS han aumentado por encima del punto de consigna y la válvula de purga se ha abierto hasta que los TDS caigan por debajo de la histéresis del punto de consigna; o que el operador está probando la válvula de purga.
2.6 Mensajes de alarma y error en pantalla
Si ocurre un error, se muestra un menú de error ErX al final de las pantallas de parámetros. Al mantener pulsado el botón OK durante 3 segundos se borra un mensaje y se reactivan los relés de alarma. Si no se ha corregido la causa, vuelve a aparecer el mismo mensaje de error. Si el error o la alarma son de tipo enclavado, solo desaparece el mensaje; el relé de alarma permanece desactivado hasta que se introduzca la contraseña correcta en el menú de puesta en marcha. Si se ha producido más de un error o alarma, el siguiente mensaje aparece por orden de prioridad tras borrar el anterior. Consulte la Sección 9, Localización de averías.
2.7 Entrega, manipulación y almacenamiento del equipo
El producto se prueba, calibra e inspecciona antes del envío para asegurar su correcto funcionamiento. Cada caja de cartón debe inspeccionarse en el momento de la entrega para detectar posibles daños externos, y cualquier daño visible debe registrarse de inmediato en la copia del albarán de entrega del transportista. Cada caja debe desembalarse cuidadosamente y comprobarse su contenido para detectar daños; si se detectan artículos dañados o faltantes, notifíquelo de inmediato a Spirax Sarco y aporte todos los detalles, e informe del daño al transportista solicitando su inspección in situ del artículo dañado y de su caja de embalaje.
Si el producto debe almacenarse durante un período antes de su instalación, las condiciones ambientales de almacenamiento deben ser a una temperatura entre 0 °C y 65 °C (32 °F y 149 °F), y entre 10% y 90% de humedad relativa (sin condensación). Asegúrese de que no haya condensación dentro de la unidad antes de instalarla y conectar la alimentación.
Se requiere un manual de instrucciones de funcionamiento alternativo para el operador, en lugar de este manual, a fin de que la contraseña del menú de puesta en marcha no sea revelada al operador. La contraseña de restablecimiento de alarma puede divulgarse opcionalmente si se considera necesario.
3. Descripción general del sistema
3.1 Función
El producto puede configurarse para controlar los TDS o la conductividad del agua. Una vez completamente puesto en marcha, el valor de TDS se muestra en µS/cm, o en ppm si se selecciona. La conductividad se expresa en partes por millón o en microsiemens por centímetro; microsiemens por centímetro se está convirtiendo en la unidad más habitual y, por lo tanto, es el ajuste predeterminado.
Si la conductividad del agua supera el nivel del punto de consigna, el valor de TDS mostrado en la pantalla alterna con bLd, y el relé de la válvula se activa hasta que la conductividad caiga a un 5% de fondo de escala por debajo del punto de consigna. Si el sistema está realizando una purga previa, el valor de TDS alterna con Pur, y el relé de la válvula se activa hasta que la conductividad caiga un 5% de fondo de escala por debajo del punto de consigna. Si la conductividad del agua supera el nivel de alarma, el valor de TDS mostrado alterna con AL, y el relé de la válvula se activa hasta que la conductividad caiga un 3% de fondo de escala por debajo del nivel de alarma.
3.2 Entradas
El producto puede aceptar una señal procedente de una sonda de conductividad Spirax Sarco (CP10 o CP30) y un sensor de temperatura Pt100. También se puede utilizar una sonda CP32 con el BC3150, pero no proporcionará las funciones de monitorización de incrustaciones y autolimpieza. Se puede conectar un sensor de temperatura Pt100 para proporcionar compensación de temperatura al 2% por °C. Esto se recomienda si la caldera funciona a presiones variables o para otras aplicaciones como monitorización de condensado o calderas serpentín donde la temperatura puede variar. Si no se monta una Pt100, el producto utiliza una temperatura predeterminada de 184 °C (10 bar g).
3.3 Salidas
Salida continua. Se utiliza cuando la sonda está montada en la caldera. La sonda puede monitorizar constantemente la conductividad desde el extremo de la sonda hasta el cuerpo de la caldera, y la válvula se mantiene abierta hasta que la conductividad desciende por debajo de la histéresis del punto de consigna.
Salida por purga previa. Se utiliza únicamente cuando la sonda está montada en la línea de purga. La purga previa asegura que el sensor mida la conductividad a la temperatura de la caldera. El tiempo de duración de la purga previa es el tiempo que la válvula está abierta para permitir que una muestra representativa de la caldera llegue a la sonda. Se produce una purga previa cada 30 minutos, ya sea independiente del encendido del quemador o dependiente del tiempo acumulado de encendido de la caldera.
Salida pulsada. Para calderas más pequeñas donde la capacidad de la válvula de purga es relativamente alta en comparación con el tamaño de la caldera, la purga puede configurarse como salida pulsada en lugar de continua, abriendo durante 10 segundos y cerrando durante 20 segundos. Esto ralentiza la velocidad a la que se extrae el agua de la caldera para que el nivel no se vea indebidamente afectado, evitando el riesgo de disparar una alarma de bajo nivel de agua.
Retransmisión de 4 a 20 mA. Se proporciona de serie una salida aislada de 4 a 20 mA, y se puede utilizar para visualización remota del nivel de TDS o como salida hacia un sistema de gestión informatizado.
3.4 Otras características
Para evitar cambios no deseados o inadvertidos, la mayoría de los parámetros de puesta en marcha están protegidos con un código de acceso. El BC3150 puede comunicarse mediante un enlace de infrarrojos entre controladores adyacentes, tal como se describe en la Sección 7.
3.5 Aplicaciones típicas: sistemas de control de calderas
El controlador se utiliza en las cuatro configuraciones estándar de sistemas de control de caldera, BCS1 a BCS4. BCS1 es la configuración mostrada en la introducción del producto en esta página, con el conjunto de sonda y válvula de purga en la caldera y el controlador en el panel de control.
3.6 Aplicaciones típicas: sistema de detección de contaminación de condensado
La mayoría de los países tienen normativas que limitan los niveles de temperatura y contaminación para los fluidos vertidos al drenaje, y también es esencial seguir las directrices emitidas por organismos como el Health and Safety Executive del Reino Unido. El sistema de detección de contaminación de condensado Spirax Sarco monitoriza y muestra la conductividad del retorno de condensado y redirige el flujo al drenaje si la conductividad aumenta por encima de un nivel predeterminado, para evitar que el agua contaminada retorne al tanque de alimentación de la caldera. No detectará contaminantes que no alteren la conductividad, como aceites, grasas o azúcares.
Un sensor de conductividad y un sensor de temperatura se montan en una línea de derivación. Una válvula de retención en la línea principal asegura un flujo a través del sensor en condiciones de bajo caudal, y la columna de 500 mm evita el flujo de vapor de revaporizado en la línea de derivación. Se recomienda una válvula desviadora de tres vías como la Spirax Sarco QL, normalmente equipada con un actuador neumático de retorno por resorte para hacer que la válvula desvíe si falla el suministro de aire. De forma alternativa, se pueden utilizar dos válvulas de dos vías como la M20, una como válvula de aislamiento de cierre por resorte en la línea de retorno de condensado y otra como válvula de descarga de apertura por resorte en la línea de drenaje; al detectarse una alta conductividad, la válvula de aislamiento se cierra y la válvula de descarga se abre, ambas por presión de resorte. Las electroválvulas de tres vías adecuadas pueden seleccionarse de la gama Spirax Sarco y se describen en documentos específicos.
4. Instalación mecánica
Lea la Información de seguridad de la Sección 1 antes de instalar el producto. El producto debe instalarse en un panel de control industrial adecuado o en un gabinete cortafuegos para proporcionar protección contra impactos y protección ambiental. Se requiere un mínimo de IP54 (EN 60529) o Tipo 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P y 13 (UL50/NEMA 250). Si se instala en un entorno severo con polvo conductivo y/o condiciones húmedas, se requiere protección adicional. Durante la instalación o el mantenimiento, la parte trasera del producto debe protegerse contra la entrada de contaminantes ambientales en el producto, o las tareas pueden realizarse en un entorno seco y limpio.
Precaución 1: el producto solo debe instalarse en orientación vertical.Precaución 2: no cubra ni obstruya el haz de infrarrojos entre productos. Asegúrese de que el operador pueda leer fácilmente la pantalla.Advertencia: las puertas del panel de control de la caldera o del gabinete deben mantenerse cerradas en todo momento a menos que se estén realizando trabajos de instalación o mantenimiento.
4.1 Condiciones ambientales
Instale el producto en un entorno que minimice los efectos del calor, las vibraciones, los golpes y las interferencias eléctricas. No instale el producto al aire libre sin protección adicional contra la intemperie. No intente abrir el producto: está sellado y no tiene piezas reemplazables ni interruptores internos.
4.2 Instalación en un carril DIN
El producto se suministra con un clip y un juego de tornillos autorroscantes para fijarlo a un carril DIN de 35 mm. En la parte posterior de la caja se proporcionan dos juegos de orificios para ofrecer dos posiciones de altura, y el clip se puede ajustar para ofrecer más posiciones. Ubique el clip en un juego de orificios y fíjelo utilizando los dos tornillos suministrados, asegurándose a continuación de que el clip elástico encaje completamente en el carril. Utilice únicamente los tornillos suministrados con el producto.
4.3 Instalación en una placa de chasis
Taladre los orificios en la placa de chasis como se muestra en el diagrama de abertura, luego coloque la unidad en la placa de chasis y fíjela con 2 tornillos, tuercas y arandelas, utilizando las ranuras provistas en la parte superior e inferior de la caja. No taladre la caja del producto ni utilice tornillos autorroscantes.
4.4 Instalación en una abertura de panel
El grosor mínimo del panel es de 1 mm si se utiliza el marco exterior. El producto dispone de insertos roscados integrales (M4 × 0.7) en la parte superior e inferior del panel frontal, y se suministran dos tornillos M4 × 25 mm junto con arandelas de fibra y un marco exterior.
- No utilice tornillos de más de 25 mm de longitud; existe peligro de descarga eléctrica.
- Corte el panel según las dimensiones indicadas en el diagrama de abertura y taladre los orificios para los tornillos en las posiciones señaladas.
- Retire el protector de la junta suministrada y aplíquela en la cara frontal del producto.
- El marco exterior se puede utilizar para mejorar el aspecto de la abertura del panel; si se desea, colóquelo en la parte exterior del panel.
- Coloque la unidad desde la parte trasera del panel y fijela utilizando los tornillos, arandelas y marco exterior suministrados.
- Apriete los tornillos M4 a 1.0 a 1.2 Nm.
Notas de la plantilla de fijación: la línea continua indica la abertura requerida para el montaje en panel y la línea discontinua indica el contorno del producto; debe preverse un espacio libre mínimo de 15 mm entre unidades para la refrigeración del producto; y las dimensiones de los orificios de montaje son idénticas tanto para el montaje en panel como en pared.
5. Instalación eléctrica
Antes de la instalación, observe la Información de seguridad de la Sección 1. Advertencia: aísle el suministro de red antes de tocar cualquiera de los terminales de cableado, ya que estos pueden estar cableados a tensiones peligrosas. Utilice únicamente los conectores suministrados con el producto, o repuestos obtenidos de Spirax Sarco Ltd; el uso de conectores diferentes puede comprometer la seguridad y las homologaciones del producto. La conexión incorrecta del suministro de red puede causar daños y comprometer la seguridad.
5.1 Notas generales sobre el cableado
Se han tomado todas las medidas durante el diseño del producto para garantizar la seguridad del usuario, pero deben observarse las siguientes precauciones.
- El personal de mantenimiento debe estar debidamente cualificado para trabajar con equipos sometidos a tensiones peligrosas activas.
- Asegure una instalación correcta. La seguridad puede verse comprometida si la instalación del producto no se lleva a cabo según lo especificado en este manual.
- El diseño del producto depende de la instalación del edificio para la protección contra sobrecorriente y el aislamiento primario.
- Deben incluirse dispositivos de protección contra sobrecorriente de 3 amperios en todos los conductores de fase del cableado de la instalación. Si se incluye protección contra sobrecorriente en ambos cables de suministro, la actuación de uno debe provocar también la actuación del otro. Consulte la norma IEC 60364 o las normas nacionales y locales para obtener todos los detalles sobre los requisitos de protección contra sobrecorriente.
- Debe instalarse un dispositivo de protección contra sobrecorriente de acción rápida de 1 A en la entrada del quemador si se utiliza.
- Debe instalarse un dispositivo de protección contra sobrecorriente de acción rápida de 3 A en los circuitos de relé.
- Los contactos de relé deben alimentarse en la misma fase que el suministro de red.
- El producto está diseñado como un producto de instalación de categoría III.
- Instale el cableado de conformidad con IEC 60364, Instalaciones eléctricas de baja tensión; EN 50156, Equipos eléctricos para hornos y equipos auxiliares; BS 6739, Instrumentación en sistemas de control de procesos: diseño y práctica de instalación, o equivalente local; y el Código Eléctrico Nacional y Local (NEC) o el código canadiense (CEC) para los mercados de EE. UU. y Canadá. Para los mercados de EE. UU. y Canadá, utilice cable NEC Class 1 con una clasificación de temperatura superior a 75 °C; si el cable va a estar expuesto a una temperatura superior, deberá seleccionarse una clasificación de temperatura más alta.
- Es importante que las pantallas de los cables se conecten como se muestra a fin de cumplir con los requisitos de compatibilidad electromagnética.
- Todos los circuitos externos deben cumplir y mantener los requisitos de instalación doble o reforzada según se establece en IEC 60364 o equivalente.
- Debe proporcionarse protección adicional para evitar que las partes accesibles, como los circuitos de señal, se conviertan en elementos activos peligrosos si un cable o tornillo se afloja o se suelta accidentalmente. Asegúrese de que todos los cables estén asegurados al menos a otro cable del mismo circuito; la fijación debe estar lo más cerca posible del bloque de terminales, pero no debe ejercer una tensión indebida sobre la conexión. Por ejemplo, utilice una brida de cables para asegurar juntos los conductores de fase y neutro, de modo que si un cable se afloja, el otro impedirá que toque partes accesibles.
- Debe incluirse un dispositivo de desconexión (interruptor o disyuntor) en la instalación del edificio. Debe contar con una capacidad de corte nominal suficiente; estar en las proximidades inmediatas del equipo, al alcance fácil del operador; no instalarse en una posición que dificulte su accionamiento; desconectar todos los conductores de fase; estar señalizado como el dispositivo de desconexión del producto; no interrumpir un conductor de tierra de protección; no estar incorporado a un cable flexible de suministro de red; y cumplir con los requisitos para dispositivos de desconexión especificados en IEC 60947-1 e IEC 60947-3.
- Consulte la Sección 10, Información técnica, para la especificación de terminales y cables.
5.2 Notas sobre el cableado de red
- Lea la Sección 5.1 antes de intentar cablear el suministro al producto.
- Las conexiones de cableado están identificadas en las clavijas de terminales.
- Deben instalarse fusibles en todos los conductores activos.
- Debe mantenerse un aislamiento doble o reforzado entre los conductores activos peligrosos (circuitos de red y relés) y las tensiones de muy baja tensión de seguridad (todos los demás componentes, conectores y conductores).
- Los esquemas de cableado muestran los relés e interruptores en la posición de apagado (Power Off).
- Cuando la sonda esté instalada en la línea de purga y se requiera una purga previa, conecte un suministro activo desde el control del quemador a la entrada del quemador; este suministro debe estar activo siempre que el quemador esté encendido. La purga previa se produce entonces cada 10 a 60 minutos de funcionamiento acumulado de la caldera.
5.3 Notas sobre el cableado de la válvula de purga
La tierra de protección debe conectarse de conformidad con las normativas nacionales o locales. Los terminales de relé están numerados del 1 al 11 y comprenden el relé de alarma 1 y el relé de control, con un fusible de 1 A en el circuito de alarma y fusibles de 3 A en los circuitos de control y del quemador. En el manual se detallan las disposiciones de cableado para la válvula de purga BCV30 230/115 Vac, para las electroválvulas BCV1, BCV20 o BCV31, y para las válvulas de purga BCV4x, 6x, 7x y 8x con alimentación de 24 Vac/dc o de 100 a 110 Vac / 230 Vac, tanto en las disposiciones de dos cables de tres puntos como en las de un cable de dos puntos, con o sin la caja de finales de carrera AVF234S.
5.4 Notas sobre el cableado de señal
Se genera un bucle de corriente de tierra si se conecta un cable o pantalla entre dos puntos de tierra que se encuentran a diferente potencial. Si se sigue correctamente el esquema de cableado, la pantalla solo se conectará a tierra en un extremo. El terminal de tierra es una tierra funcional y no una tierra de protección. Una tierra de protección proporciona protección contra descargas eléctricas ante una condición de fallo simple; este producto dispone de doble aislamiento y, por lo tanto, no requiere tierra de protección. Se utiliza una tierra funcional para que el producto funcione: en esta aplicación, la tierra se utiliza como disipador o drenaje para cualquier interferencia eléctrica, y el terminal de tierra debe conectarse a una tierra local para cumplir con la directiva EMC.
5.5 Cableado de sonda
La longitud máxima de cable para todas las sondas es de 100 m en los rangos 9990 y 999.0, 10 m en el rango 9.990 y 30 m en el rango 99.90. Todos los cables deben tener la misma sección. No conecte los terminales 53, 54, 59, 60 o 78 a ninguna otra tierra y asegúrese de que la resistencia desde el cuerpo de la sonda hasta la tubería o el cuerpo de la caldera sea inferior a 1 ohmio. Las clavijas de tierra funcional deben conectarse a una toma de tierra local en el panel.
5.6 Sonda en la línea de purga o condensado: CP10
Para la mayoría de las aplicaciones, el cable de sonda resistente al calor de 1.25 m (4 ft) deberá prolongarse utilizando una caja de conexiones. Si no se prolonga, puentee los terminales 50 a 51 y 52 a 53. Aunque los pares de conductores se puenteen en la caja de conexiones, se requiere la conexión de cuatro hilos para compensar la caída de tensión.
5.7 Sonda en la caldera: CP30
La sonda requiere una conexión mediante cable apantallado de 4 conductores. Aunque los pares de conductores se puenteen en la sonda, la conexión a cuatro hilos compensa la caída de tensión a lo largo del cable. La sonda CP30 con reconocimiento UL se suministra con cuatro cables libres codificados por colores de 18 AWG y 12 pulgadas de longitud; estos deben cortarse a la longitud deseada y cablearse a un bloque de terminales adecuado alojado en una caja metálica apropiada. Se requiere un tramo de conducto metálico flexible entre la sonda y la caja de terminales para ofrecer protección ambiental y contra impactos y facilitar la conexión eléctrica, y el conector del cable incorpora un adaptador para conducto NPT de ½ pulgada para este fin. Consulte las instrucciones de instalación y mantenimiento de la CP30 para obtener más detalles.
5.8 Pt100 de cuatro hilos
Una Pt100 de cuatro hilos tendrá dos conductores de un color y dos conductores de otro color. Puentee uno de los pares en la caja de conexiones y conéctelo al terminal 56, luego conecte uno de los dos conductores restantes al terminal 57 y el otro al terminal 58.
5.9 Cableado de sonda de temperatura
Para la TP20, cuando el cable deba ser más largo que los 1.25 m (4 ft) suministrados, se necesitará una caja de conexiones y un cable apantallado de 3 conductores. Los códigos de color para los hilos de los sensores varían, pero un sensor de tres hilos normalmente tendrá 2 cables de un color y 1 cable de un color diferente.
6. Puesta en marcha
6.1 Información general
Toda la puesta en marcha del producto se realiza a través del panel frontal. Advertencia: al entrar en el modo de puesta en marcha, el producto cesará el control normal y el relé de control cerrará la válvula. Por seguridad, el relé de alarma continuará funcionando con normalidad. Para reanudar el control normal, vuelva al menú de funcionamiento seleccionando end. Si se ha restablecido el tiempo de purga previa, comenzará un nuevo intervalo de purga previa. Si durante la puesta en marcha no se pulsan los botones durante más de 5 minutos, el controlador volverá al modo de funcionamiento y se mostrará un error; si la puesta en marcha quedó incompleta, es posible que el controlador no proporcione el control correcto. El producto no tiene batería: los ajustes programados se conservan en memoria no volátil (Flash) y se escriben tras modificar un parámetro y presionar el botón OK.
6.2 Puesta en marcha: configuración rápida
Esta sección permite al usuario llevar a cabo la puesta en marcha mínima necesaria para operar el sistema. Acepta los valores predeterminados de fábrica, por lo que solo funcionará si los ajustes predeterminados originales no han sido alterados. Los ajustes pueden personalizarse para satisfacer las necesidades individuales del cliente o de la aplicación si se requiere. Este procedimiento asume que se ha instalado una Pt100 en el controlador.
Advertencia: es esencial que cumpla con las normativas y notas de orientación nacionales y locales, así como con las recomendaciones del fabricante de la caldera. Es imprescindible que los ajustes que haya aceptado permitan que la caldera funcione de manera segura.
| Parámetro | Acción |
|---|---|
| Punto de consigna | Ajuste los TDS al nivel en el que deba abrirse la válvula de purga y presione el botón OK. |
| Alarma | Ajuste los TDS al nivel en el que deba activarse la alarma y presione el botón OK. Debe ser superior al punto de consigna. |
| Cal | Ajuste el valor real medido de TDS y presione el botón OK. |
Pruebe el sistema para asegurarse de que funciona correctamente.
6.3 Puesta en marcha: completa
Al introducir la contraseña correcta, la pantalla muestra la estructura del menú principal. El menú de puesta en marcha completa abarca el multiplicador de rango, las unidades de conductividad, el punto de consigna, la alarma, el enclavamiento de alarma, el tiempo de purga previa, la entrada del quemador, el filtro, la calibración, la salida pulsada, la salida de 4 a 20 mA, la compensación interna de temperatura y el factor de sonda, terminando con End, que retorna el producto al modo de funcionamiento.
6.3.1 Multiplicador de rango, rAn
El punto decimal de rango se utiliza para seleccionar el rango más adecuado; siga las recomendaciones del fabricante de la caldera. Si se requiere el rango de 0 a 9.99, no seleccione ningún multiplicador; si se requiere el rango de 0 a 99.9, seleccione x10; si se requiere el rango de 0 a 999, seleccione x100; si se requiere el rango de 0 a 9990, seleccione x1000. Presione el botón OK para aceptar la selección y pasar a la siguiente opción de menú. Las lecturas no son precisas por debajo del 10% del rango.
6.3.2 Unidades, µS/cm o ppm
Microsiemens por centímetro es la opción preferida. Presione el botón OK para seleccionar On para µS/cm, o el botón de flecha hacia arriba para seleccionar OFF para ppm, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú.
6.3.3 Punto de consigna, SP
El punto de consigna es el valor de TDS al cual se abrirá la válvula de purga o descarga. Siempre que sea posible, debe consultarse al fabricante de la caldera para especificar el valor más adecuado. Tiene una histéresis fija del 5%. Si el controlador solo se utiliza para proporcionar una alarma, ajuste la lectura del punto de consigna al 99.9% del fondo de escala. Para seleccionar un punto de consigna, presione el botón OK para mostrar el punto de consigna actual, presione el botón de flecha hacia arriba para aumentar cada dígito, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú.
6.3.4 Alarma, AL
El nivel de alarma es el nivel de TDS en el que se desactiva la alarma, utilizado para advertir de un nivel de TDS inaceptablemente alto, y se ajusta según las recomendaciones del fabricante de la caldera. El ajuste de alarma debe ser superior al nivel del punto de consigna, y la alarma tiene una histéresis fija del 3%. Si no se utiliza la alarma, ajuste la lectura al 99.9% del fondo de escala. Presione el botón OK para mostrar el valor actual, presione el botón de flecha hacia arriba para aumentar cada dígito, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú.
6.3.5 Enclavamiento de alarma, ALL
Seleccione el estado del bloqueo de alarma, ON u OFF. Presione el botón OK para mostrar el valor actual, presione el botón de flecha hacia arriba para elegir ON u OFF, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú.
6.3.6 Purga previa, Pur
Esto se utiliza únicamente cuando la sonda está montada en la línea de purga, y asegura que el sensor mida los TDS a la temperatura de la caldera. El tiempo varía para las diferentes instalaciones y es ajustable de 0 a 99 segundos. El tiempo de purga previa se ajusta a cero si la sonda está instalada en la caldera. Presione el botón OK para mostrar el valor actual, presione el botón de flecha hacia arriba para aumentar cada dígito, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú.
6.3.7 Entrada del quemador
Esta función no es visible si la purga previa está ajustada a cero, es decir, cuando el sensor está en la caldera. El intervalo entre purgas previas se fija en media hora y se puede configurar para que sea independiente del encendido del quemador (OFF) o dependiente del tiempo acumulado de encendido de la caldera (ON). Presione el botón OK para seleccionar On para dependiente, o el botón de flecha hacia arriba para seleccionar OFF para independiente, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú.
6.3.8 Filtro, FLt
Esta función solo se muestra si no se selecciona ningún tiempo de purga previa, es decir, con la sonda en la caldera. Aumenta el efecto de amortiguación sobre la señal de la sonda. Si la sonda está instalada directamente en la caldera, seleccione ON. El filtro en ON proporciona una constante de tiempo de 64 segundos, que es el valor predeterminado; en OFF proporciona un retardo de 8 segundos.
6.3.9 Calibración, CAL
La caldera debe encontrarse a la temperatura de trabajo al calibrar el sistema, lo cual es especialmente importante si no se dispone de sensor de temperatura. Para garantizar la precisión, los valores introducidos tanto para el punto de consigna como para la calibración deben ser superiores al 10% del rango seleccionado. Para obtener la máxima precisión, calibre el controlador con los TDS lo más cerca posible del punto de consigna; en algunos casos, es posible que la caldera deba funcionar durante un período de tiempo para permitir que los TDS se concentren antes de la calibración. Recalibre la caldera en el punto de consigna una vez estabilizada la caldera, lo que requiere unos días en la mayoría de los casos, y compruebe la calibración tan cerca del punto de consigna como sea práctico semanalmente para asegurar un rendimiento óptimo. Deje que la lectura anterior se estabilice antes de recalibrar el controlador.
Para calibrar el producto, presione el botón OK para mostrar la última calibración, presione el botón de flecha hacia arriba para aumentar cada dígito, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú. La unidad tarda aproximadamente 60 segundos en calibrarse, tiempo durante el cual los puntos entre el mensaje CAL parpadearán.
Calibración con la sonda en la línea de purga. En primer lugar, es necesario seleccionar el tiempo de purga previa correcto para asegurar que el sensor mida la conductividad a la temperatura de la caldera. Una vez introducida la conductividad del agua o los TDS, el controlador abrirá la válvula y registrará la conductividad del agua de la caldera al final del tiempo de purga previa seleccionado.
Calibración con la sonda en un sistema de detección de contaminación de condensado. Debe consultarse a una empresa competente en tratamiento de agua para establecer el nivel de conductividad más adecuado para la planta individual, ya que las condiciones varían ampliamente, al igual que las propiedades químicas y la conductividad de los contaminantes. En muchos casos, el valor normal medido de condensado limpio será muy bajo, quizás solo de 1 o 2 µS/cm, mientras que el punto de consigna puede ser mucho más alto, quizás de 30 o 40 µS/cm. Para calibrar dicho sistema, se introduce en el sistema un líquido aproximadamente a la conductividad máxima admisible: utilice una mezcla de agua del grifo y condensado para simular condensado al nivel de conductividad máximo admisible aproximado, que es el punto de consigna. Cinco litros (1.3 galones EE. UU.) serán suficientes para la mayoría de los sistemas. Utilice el conductivímetro Spirax Sarco MS1 para comprobar la conductividad. Cierre ambas válvulas de corte y abra la válvula de drenaje y la válvula de agua para lavado y calibración, vierta el agua preparada y déjela circular por el sistema hasta que esté libre de burbujas, luego cierre la válvula de drenaje, deje que la pantalla se estabilice durante dos minutos y calibre el controlador. Es aconsejable verificar la calibración después de que el sistema haya estado funcionando durante unos días, y luego periódicamente según las condiciones particulares de la planta, y consultar a un especialista en tratamiento de agua en caso de duda. Asegúrese de que el tiempo de purga previa esté ajustado a cero y de que haya una Pt100 instalada.
6.3.10 Funcionamiento de la válvula de purga pulsada, PUL
Esta función es adecuada únicamente para su uso con válvulas solenoides o neumáticas. No debe utilizarse con válvulas motorizadas. Si se selecciona ON, la válvula se abrirá durante 10 segundos y se cerrará durante 20 segundos hasta que la conductividad descienda por debajo del punto de consigna más la histéresis correspondiente. Si se selecciona OFF, la válvula permanecerá abierta continuamente hasta que la conductividad descienda por debajo del punto de consigna más la histéresis correspondiente. Presione el botón OK para mostrar el ajuste actual, presione el botón de flecha hacia arriba para alternar entre pulso OFF y On, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú.
6.3.11 Retransmisión de la salida de 4 a 20 mA
El controlador emite los estándares de bucle de corriente de uso común. Retransmite la conductividad o los TDS reales con respecto al rango de fondo de escala; por ejemplo 0 µS = 4 mA y 100 µS = 20 mA. Presione el botón OK para mostrar la selección actual, presione el botón de flecha hacia arriba para alternar entre 4.20 y 0.20, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú. Si se ha seleccionado un tiempo de purga previa, la salida de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA se mantiene en el valor registrado al final del último ciclo de purga previa.
6.3.12 Compensación interna de temperatura, tc
Si no se dispone de sensor de temperatura Pt100, introduzca una temperatura promedio estimada del agua. Si hay instalada una Pt100 y mide una temperatura entre 100 y 250 °C, se mostrará la temperatura del agua sin parpadear. Con una Pt100 instalada este menú no se puede editar. Presione el botón OK para mostrar el valor, presione el botón de flecha hacia arriba para aumentar cada dígito, luego presione OK para confirmar y pasar a la siguiente opción de menú.
6.3.13 Factor de sonda, PF
Esto muestra el factor de sonda calculado, que indica el estado de la sonda. Esta función no se puede editar. Consulte la Sección 9, Localización de averías, para conocer los límites aceptables.
6.3.14 Fin, End
Presione el botón OK para entrar en el modo de funcionamiento.
7. Comunicaciones
Todos los productos de la gama pueden comunicarse mediante un enlace de infrarrojos entre controladores adyacentes. Permite transferir los parámetros de este producto (OEM) a un producto equipado con RS485 (USER). Los productos USER están equipados con pantalla gráfica, y los productos OEM tienen indicadores LED o pantallas de tres dígitos. Esta unidad siempre actúa como esclavo de infrarrojos, por lo que no requiere ningún ajuste ni configuración. Para más información sobre la comunicación por infrarrojos y RS485, consulte las instrucciones de instalación y mantenimiento de USER.Importante: no cubra ni obstruya el haz de infrarrojos entre productos.
8. Mantenimiento
Lea la Información de seguridad de la Sección 1 antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento. No se requiere un mantenimiento especial, mantenimiento preventivo ni inspección periódica del producto. Durante la instalación o el mantenimiento, la parte trasera del producto debe protegerse contra la entrada de contaminantes ambientales en el producto, o las tareas pueden realizarse en un entorno seco y limpio.
8.1 Instrucciones de limpieza
Utilice un paño humedecido con agua o alcohol isopropílico. El uso de otros productos de limpieza podría dañar el producto e invalidar la garantía.
8.2 Controles de TDS
Sin embargo, los controles y alarmas de purga de caldera requieren pruebas e inspecciones. En las Notas de Orientación BG01 e INDG436 del Health and Safety Executive se ofrecen directrices generales.
8.3 Mantenimiento general semanal
- Tome una muestra del agua de la caldera a través de un enfriador de muestras, mida su conductividad y calcule los TDS.
- Compruebe la calibración del controlador de conductividad con la caldera a la presión de trabajo normal.
- Compruebe que la válvula de purga se cierre al cortar la alimentación.
- Accione las válvulas de corte para asegurarse de que cierren bien y se muevan con suavidad.
8.4 Mantenimiento general semestral
- Aísle el sistema, o trabaje con la caldera vacía, y retire la sonda de conductividad.
- Limpie el extremo con papel o estropajo abrasivo fino y limpie el aislamiento con un paño.
- Examine las válvulas de control, solenoide y de corte, así como otros accesorios.
- Limpie y vuelva a montar o sustituya las piezas que sean necesarias.
9. Localización de averías
Advertencia: antes de localizar averías, lea la Información de seguridad de la Sección 1 y las Notas generales de cableado de la Sección 5.1. Hay tensiones peligrosas y solo personal debidamente cualificado debe realizar la localización de averías. El producto debe aislarse del suministro de red antes de tocar cualquiera de los terminales de cableado, y la seguridad puede verse comprometida si los procedimientos de localización de averías no se llevan a cabo de acuerdo con este manual. Los fusibles de los relés deben ser sustituidos por el fabricante o por un servicio técnico acreditado. Durante la instalación o el mantenimiento, la parte trasera del producto debe protegerse de la entrada de contaminantes ambientales, o bien las tareas pueden realizarse en un entorno limpio y seco.
9.1 Introducción
Si por cualquier motivo se produce un fallo en el producto, las instrucciones de esta sección permiten aislar y corregir la avería. El momento más probable para que ocurran fallos es durante la instalación y puesta en marcha, y el tipo de fallo más común es el cableado.
9.2 Fallos del sistema
| Síntoma | Acción |
|---|---|
| La pantalla no se ilumina | Desconecte el suministro de red al producto. Compruebe que todo el cableado sea correcto. Compruebe que los fusibles externos estén intactos y sustitúyalos si es necesario. Compruebe que la tensión de red esté dentro de la especificación. Conecte el suministro de red. Si los síntomas persisten, devuelva el producto para su revisión y considere la probabilidad de que el producto haya sido dañado por sobretensiones o picos procedentes de la red; considere la instalación de un protector de línea de red ac adicional entre el producto y el suministro de red, ubicado cerca del producto para lograr una protección completa. |
| La pantalla parpadea de forma intermitente, aproximadamente 1 segundo | Desconecte el suministro de red al producto. Desconecte todos los cables de señal. Conecte el suministro de red; si los síntomas persisten, devuelva el producto para su revisión. Vuelva a conectar cada cable de señal sucesivamente hasta que se reproduzca el fallo. Investigue y subsane cualquier fallo en el cableado, sensores externos, transductores y módulos asociados con esa conexión. La fuente de alimentación interna no puede arrancar; si las tensiones no se pueden generar, el suministro eléctrico se interrumpe durante aproximadamente un segundo y, si el fallo sigue presente, el ciclo se repite hasta subsanar la avería. Esta es una función de seguridad y no daña el producto. |
| El producto se enciende durante un período de tiempo superior a 1 minuto y luego se apaga | Supervise el suministro de red y asegúrese de que sea continuo y esté dentro de los límites de especificación. Mida la temperatura ambiente y asegúrese de que sea inferior a la especificada. Investigue el síntoma de pantalla parpadeante. Un dispositivo de corte térmico rearmable actuará si la potencia consumida excede la especificación, si la tensión de red de entrada es inferior a la especificada o si la temperatura ambiente es superior a la especificada. La fuente de alimentación interna permanecerá apagada hasta que la temperatura del producto caiga por debajo de 65 °C. Esta es una función de seguridad y no daña el producto. |
| El indicador luminoso de alarma se enciende de forma constante tras la puesta en marcha | Seleccione CLN para la sonda e intente poner en marcha el sistema de nuevo, luego determine el estado de la sonda. Si los síntomas persisten, devuelva y sustituya el producto. El sistema no puede calibrarse con la conductividad medida, generalmente debido a una acumulación de incrustaciones en la sonda causada por un tratamiento de agua inadecuado. Si este es el caso, también habrá incrustaciones en la caldera, debiendo consultarse a una empresa competente en tratamiento de agua para evitar la posibilidad de daños graves a la caldera. |
9.3 Mensajes de error operativo
| Mensaje de error | Causa | Acción |
|---|---|---|
| Fallo de alimentación (Power out) | Se ha producido un corte de suministro eléctrico en el producto durante el funcionamiento. | Corte la alimentación del producto. Compruebe que todo el cableado sea correcto. Compruebe que el suministro eléctrico sea seguro, es decir, que no sufra caídas de tensión (brown outs). Vuelva a conectar la alimentación. |
| Tiempo de espera del menú de configuración agotado | El operador ha entrado en el modo de puesta en marcha y no ha presionado ninguna tecla durante 5 minutos o más. | Vuelva a entrar en el modo de puesta en marcha si es necesario. |
| Alarma 1 | Se ha producido una alarma por alto nivel de TDS. | Compruebe el funcionamiento de la caldera y el ajuste del nivel de alarma. La calidad del agua de alimentación y el régimen de tratamiento deben verificarse lo antes posible; Spirax Sarco ofrece asesoramiento y servicio para el tratamiento del agua de calderas. |
| La alarma está enclavada | Algunos errores enclavan el relé de alarma por seguridad. Borrar el error de la pantalla de errores solo elimina el mensaje. | Entre en el modo de puesta en marcha (configuración). Si se introduce la contraseña correcta, se borrarán todas las alarmas enclavadas. |
9.4 Determinación del estado de la sonda
El estado de la sonda se puede comprobar sin desmontarla de la caldera. Desde el menú de funcionamiento, seleccione factor de sonda (PF) y compárelo con la tabla siguiente.
| Sistema | Factor de sonda típico |
|---|---|
| BCS1, BCS2 y BCS4 | 0.2 a 0.6 |
| BCS3 | 0.3 a 0.7 |
Una constante de célula baja indica que la sonda puede conducir bien, mientras que una constante de célula alta indica que la punta de la sonda se ha vuelto menos conductora, tal vez debido a una acumulación de incrustaciones. Sin embargo, una constante de célula muy baja podría indicar un cortocircuito interno. Cuanto más alejadas estén las puntas de la sonda de cualquier parte de la caldera, mayor será la constante de célula.
10. Información técnica y ajustes predeterminados
Para obtener asistencia técnica, póngase en contacto con su representante local de Spirax Sarco; los datos se encuentran en la documentación de pedido y entrega o en el sitio web www.spiraxsarco.com. Devuelva todos los artículos defectuosos a su representante local de Spirax Sarco, adecuadamente embalados para el transporte, preferiblemente en las cajas de cartón originales, indicando su nombre, razón social, dirección, número de teléfono, número de pedido, factura y dirección de entrega para la devolución; una descripción y número de serie del equipo que se devuelve; una descripción completa del fallo o reparación requerida; y, si el equipo se devuelve en garantía, la fecha de compra y el número de pedido original.
Los datos técnicos de alimentación eléctrica, ambientales, de cables y conectores, y de entrada y salida se publican en la hoja de información técnica del BC3150 y se reproducen en el bloque de información técnica de esta página. Los parámetros de programación y ajustes predeterminados a continuación aparecen únicamente en las instrucciones de instalación y mantenimiento.
| Parámetro | Rangos | Predeterminado |
|---|---|---|
| Rango, rAn | X 1, sin indicación, 0 a 9.99 µS/cm o ppm; X 10, barra inferior, 0 a 99.9; X 100, barra intermedia, 0 a 999; X 1000, barra superior, 0 a 9990 | X 1000 |
| Unidades | ON = µS/cm, OFF = ppm | ON |
| Punto de consigna, SP | 0 a 99.9% FSD, histéresis 5% FSD | 50% FS |
| Alarma, AL | 0 a 99.9% FSD, histéresis 3% FSD | 99.9% FS |
| Alarma enclavada, ALL | OFF u ON | OFF |
| Purga previa, Pur | 0 a 99 segundos, 0 = función no seleccionada | 0 |
| Quemador, bur, disponible únicamente si el tiempo de purga previa es superior a 0 segundos | ON u OFF | ON |
| Filtro, FLt, disponible únicamente si el tiempo de purga previa es de 0 segundos | ON u OFF, constante de tiempo 64 u 8 segundos. El filtro de 8 segundos incluye además una función de salto del 5% FSD para sistemas de detección de contaminación de condensado | ON, u OFF si la duración de purga previa es superior a 0 |
| Pulsado, PuL, accionamiento de válvula y solenoide | OFF = continuo estándar; ON = pulsado, 10 segundos abierta y 20 segundos cerrada | OFF |
| Retransmisión, rEt, salida de 0 a 20 mA o de 4 a 20 mA | 0 o 4 mA | 4 mA |
| Compensación de temperatura, tC | 100 a 250 °C, resolución 1 °C | 184 °C (10 bar g) |
| Factor de sonda, PF | 0.01 a 1.00 | No aplicable |
11. Apéndice: registros de datos
| Registro | Parámetro |
|---|---|
| 0 | 2 (identidad). Cuando el dispositivo es un esclavo IR y se produce un error temporal en las comunicaciones maestro-esclavo IR, se añade un desplazamiento de +32768 al valor de identificación de ese esclavo particular almacenado en la base de datos del maestro. |
| 1 | Variable de proceso (PV), TDS a 25 °C |
| 2 | Punto de consigna (SP) |
| 3 | µS/cm o ppm (datos generales) |
| 4 | Alarma 1 |
| 5 | Índice de rango |
| 6 | Factor de sonda |
| 7 | Compensación de temperatura (°C o °F) |
| 8 | Tiempo de purga previa (segundos) |
| 9 | Duración de limpieza (segundos) |
El formato de los datos de registro es un entero de 16 bit, transmitiéndose primero el byte más significativo.
12. Mapa de menús
El mapa de menús del manual original establece la secuencia completa de puesta en marcha desde la introducción de la contraseña, a través del multiplicador de rango x1, x10, x100 y x1000, la selección de unidades de µS/cm y ppm, y las selecciones ON y OFF para los parámetros restantes, de regreso a la pantalla de funcionamiento normal.