Controlador de nivel LC2650

LC2650

Controlador de nivel LC2650

LC2650 es un controlador de nivel configurable para líquidos conductores en calderas, depósitos y recipientes, con dos canales de alarma de nivel alto/bajo, control todo/nada o modulante, y entradas de nivel de 1-6 V o 4-20 mA.

Controlador de nivel para líquidos conductores LC2650

El Spirax Sarco LC2650 es un controlador de nivel configurable para líquidos conductores en calderas, depósitos y recipientes. Compara el nivel medido con un punto de consigna definido por el usuario y utiliza la estrategia de control seleccionada para accionar una bomba, una válvula solenoide o una válvula modulante. Dos canales de alarma independientes pueden configurarse individualmente para condiciones de nivel alto o bajo, proporcionando al sistema de control una forma práctica de gestionar el control normal del nivel y las funciones de alarma desde un único instrumento con pantalla gráfica.

El controlador está destinado a aplicaciones en las que la señal de nivel, la salida de control y la respuesta de alarma deben ponerse en servicio conjuntamente. El LC2650 acepta una señal de 1-6 V procedente de la disposición documentada de sonda capacitiva o una señal de 4-20 mA procedente de un transmisor compatible. Cuando se utiliza la disposición LP20, PA20 o PA420, los documentos de origen especifican una conductividad mínima de 5 uS/cm o 5 ppm. La sonda, el preamplificador, el transmisor y la instalación completa de la caldera deben comprobarse por separado para verificar su compatibilidad; el controlador no sustituye las instrucciones de la sonda ni los sistemas de seguridad independientes del emplazamiento.

Control para condiciones variables de calderas y recipientes

Para servicio todo/nada, el Spirax Sarco LC2650 puede conmutar una bomba o una válvula solenoide y proporcionar dos salidas de alarma junto con una señal aislada de retransmisión del nivel. Para servicio modulante, puede accionar una válvula motorizada mediante una disposición de accionamiento del motor de la válvula o proporcionar una señal de control de 4-20 mA para un posicionador. El mismo controlador puede configurarse para control de dos elementos, utilizando una señal de medidor de vapor para compensar el aumento aparente del nivel que acompaña a los cambios en la demanda de vapor. Cuando la presión o el caudal del agua de alimentación varían significativamente, el control de tres elementos añade una señal de caudal de agua a las entradas de nivel y vapor.

Estos modos de funcionamiento son útiles cuando una caldera necesita algo más que un simple punto fijo de conmutación. Una señal de medidor de vapor puede evitar que la respuesta del agua de alimentación siga un aumento aparente del nivel en el tubo de nivel, mientras que una señal de medidor de agua puede compensar los cambios en el caudal del agua de alimentación. La disposición de control aún debe seleccionarse y ponerse en servicio para la caldera, la válvula, la bomba y los puntos de medición reales. El LC2650 proporciona las funciones del controlador; no determina el punto de consigna correcto de la caldera, el nivel de alarma, el dimensionamiento de la válvula ni el régimen de tratamiento del agua.

Pantalla gráfica, vista de tendencia y configuración protegida

El panel frontal combina una pantalla gráfica LCD con un teclado de cinco botones. En el modo de funcionamiento, la pantalla puede mostrar la variable de proceso, el punto de consigna y la información de alarma mediante gráficos de barras, mientras que una pantalla de tendencia registra la variación del nivel durante una base de tiempo seleccionable. La línea de información puede mostrar las unidades, el estado de alarma y el estado de la bomba o la válvula. Esto proporciona a los operadores una visión directa de la señal de nivel y del estado de control sin depender de una pantalla independiente para las comprobaciones diarias.

Un menú de prueba facilita la puesta en servicio y la localización de fallos al permitir medir las entradas y ajustar las salidas desde el panel frontal. Un filtro seleccionable puede aumentar la amortiguación cuando las turbulencias provocan variaciones no deseadas de la señal. Los parámetros de puesta en servicio están protegidos mediante un código de acceso, lo que ayuda a reducir los cambios involuntarios en el tipo de alarma, el nivel de alarma, el modo de control, el punto de consigna, la banda de control y los ajustes de comunicación. El proceso de configuración aún debe ser realizado por personal competente que comprenda el esquema completo de control de la caldera o el recipiente.

Integración con sistemas de control

El LC2650 proporciona retransmisión aislada de 0-20 mA o 4-20 mA según la configuración seleccionada, contactos de relé para los dos canales de alarma y comunicación RS485 mediante Modbus RTU. La interfaz RS485 admite disposiciones de dos hilos semidúplex o cuatro hilos dúplex completo. Un enlace infrarrojo puede transferir parámetros entre controladores compatibles adyacentes; el LC2650 puede asignarse como maestro o esclavo infrarrojo. Estas interfaces permiten compartir el nivel, las alarmas y determinados parámetros del controlador con una arquitectura de control local, mientras que el cableado, la terminación, el apantallamiento y la puesta a tierra deben cumplir la guía de instalación y los requisitos de la red real.

En una instalación Spirax Sarco LC2650, la distribución de señales separa la entrada de nivel, las entradas opcionales del medidor de vapor y del medidor de agua, el potenciómetro de realimentación, la salida de retransmisión, los terminales de accionamiento del motor de la válvula y los terminales de comunicación. El cable apantallado y una puesta a tierra funcional local limpia son importantes para la disposición EMC documentada. La longitud del cable del transductor está limitada a 100 m, y la longitud del cable RS485 está limitada a 1,200 m en las condiciones de cable especificadas. Estos límites son datos de diseño para la instalación, no una garantía de que todos los emplazamientos logren la misma calidad de señal.

Límites de montaje y condiciones ambientales

El controlador puede instalarse en un carril DIN de 35 mm, una placa de bastidor o un recorte de panel. Debe montarse verticalmente, con la pantalla legible para el operador y el haz infrarrojo sin obstrucciones cuando se comuniquen unidades adyacentes. El producto está sellado y no tiene piezas internas ni interruptores reemplazables por el usuario. Está destinado a uso en interiores, con un rango ambiental de 0 a 55 deg C y una altitud máxima de 2,000 m. La envolvente de instalación debe proporcionar como mínimo una protección IP54 o el tipo UL50/NEMA aplicable indicado para el entorno; las declaraciones IP65 del panel frontal y NEMA Type 4 de los documentos de origen solo se aplican dentro de su alcance de aprobación indicado.

El plano de información técnica identifica una anchura frontal aproximada de 52 mm, una altura frontal de 140 mm y una dimensión lateral de 120 mm. El plano de instalación proporciona el recorte del panel, las posiciones de los orificios de montaje y la separación mínima entre unidades adyacentes. Estos planos deben utilizarse al diseñar un panel, y la instalación completa también debe proporcionar protección adecuada contra la condensación, el polvo conductor, el agua, el calor, las vibraciones, los golpes y las interferencias eléctricas.

Comprobaciones de selección antes del pedido

Antes de especificar el controlador de nivel Spirax Sarco LC2650, confirme que el líquido se encuentra dentro del rango de conductividad previsto y elija la disposición de sonda o transmisor que proporcione la señal requerida en todo el rango de nivel. Confirme si la aplicación necesita funcionamiento todo/nada de una bomba o válvula solenoide, accionamiento de motor de válvula o una señal de posicionador de 4-20 mA. Para el control de dos o tres elementos, confirme las señales disponibles de los medidores de vapor y agua, su escalado y la respuesta de control requerida. Defina cada alarma como alta o baja, decida si la alarma debe enclavarse y verifique cómo aislará o señalizará cada relé el equipo de planta correspondiente.

El diseño del panel debe tener en cuenta el requisito de montaje vertical, el recorte de panel de 45 mm por 92 mm mostrado en la guía de instalación, la separación mínima de 15 mm entre unidades para la refrigeración, el acceso a los bloques de terminales suministrados y la desconexión y protección contra sobrecorriente requeridas. Compruebe el tipo de cable, la terminación del apantallamiento, la longitud del cable y las conexiones de tierra funcional antes de realizar el cableado. El controlador admite circuitos de red eléctrica y de relé peligrosos, además de circuitos de señal de baja tensión, por lo que el aislamiento, los fusibles y la separación requeridos deben integrarse en el panel.

Límite del sistema de seguridad

Para uso en calderas de vapor, el LC2650 y su sonda de nivel son únicamente componentes del sistema completo de control y limitación. La guía de instalación exige disposiciones independientes de limitación de bajo nivel de agua, tubos o cámaras de protección separados para las sondas de nivel, controladores independientes cuando sean necesarios y pruebas funcionales periódicas de los controles y alarmas del nivel de agua de la caldera. También es necesario un régimen adecuado de tratamiento del agua para lograr un funcionamiento seguro, correcto y continuo. Las normativas locales, las autoridades de aprobación, el organismo de inspección de calderas y el fabricante de la caldera siguen siendo las referencias determinantes para el sistema terminado.

Para los proyectos que especifican el Spirax Sarco LC2650, la decisión clave no consiste simplemente en determinar si la pantalla encaja en el panel. La tecnología de entrada, el modo de control, la acción de alarma, el rango de medición, la dinámica de la caldera, las comunicaciones, la envolvente y el circuito de seguridad deben ser compatibles entre sí. Las tablas técnicas exactas, los diagramas de cableado y las instrucciones de instalación que se incluyen a continuación proporcionan los valores y procedimientos necesarios para llevar esa selección a una revisión de diseño controlada.

Límites del producto y de la aplicación

LC2650 es un controlador de nivel para líquidos conductores. Puede proporcionar control todo/nada o modulante para una caldera, un depósito o un recipiente, y dispone de dos canales de alarma que pueden configurarse individualmente como alarma de nivel alto o bajo.

ElementoInformación verificada
Medio de entradaNivel de líquido conductor, utilizando las disposiciones documentadas de sonda o transmisor.
Conductividad mínima5 µS/cm o 5 ppm cuando se utiliza con LP20, PA20 o PA420, según se indica en la guía de instalación.
Nota sobre el límite de funcionamiento documentado32 bar a 239 °C, indicado en la descripción técnica del modelo exacto. Esta es una nota de selección del producto/sistema, no una clasificación de presión incondicional para un recipiente, una caldera o una envolvente del controlador.
Modos de controlControl todo/nada, modulante, de dos elementos o de tres elementos, sujeto a las entradas y la disposición de salida seleccionadas.
MontajeCarril DIN de 35 mm, placa de bastidor o montaje en panel. La unidad debe instalarse verticalmente.

Panel frontal y pantalla

El panel frontal dispone de una pantalla gráfica LCD y un teclado de cinco botones. La pantalla de funcionamiento proporciona cuatro dígitos grandes, una línea de información y tres gráficos de barras para la variable de proceso, el punto de consigna y las alarmas. Un gráfico de tendencia puede mostrar la variación del nivel durante una base de tiempo seleccionada.

Panel frontal del LC2650 con pantalla gráfica LCD, teclado de cinco botones y controles de gráfico de barras
Figura 1. Definiciones del panel frontal y el teclado del LC2650, adaptadas de IM-P402-128 EMM Issue 7, página 9.

Alimentación eléctrica y entorno

ParámetroValor
Rango de tensión de red110 V a 240 Vac a 50/60 Hz
Consumo eléctrico7.5 W máximo
UsoSolo para uso en interiores
Altitud máxima2,000 m (6,562 ft) sobre el nivel del mar
Temperatura ambiente0 a 55 °C (32 a 131 °F)
Humedad relativa80% hasta 31 °C (88 °F), disminuyendo linealmente hasta 50% a 40 °C (104 °F)
Categoría de sobretensiónIII
Grado de contaminación2 tal como se suministra; 3 cuando se instala en una envolvente con al menos IP54 o el tipo UL50/NEMA aplicable.
Envolvente de instalaciónMínimo IP54 según EN 60529 o Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P o 13 según UL50/NEMA 250, según corresponda a la instalación.
Protección del panel frontalIP65 verificado por TRAC Global; NEMA Type 4 únicamente con lavado mediante manguera conforme a la aprobación UL. Estas clasificaciones se aplican al panel frontal dentro del alcance indicado.
Par de apriete de los tornillos del panel1.0 a 1.2 N m

Construcción, terminales y cables

ElementoValor
EnvolventePolicarbonato
Panel frontalCaucho de silicona, 60 Shore
Terminales de red y de señalBloques de terminales enchufables con abrazadera ascendente y conectores atornillados
Tamaño del cable de terminal0.2 mm2 (24 AWG) a 2.5 mm2 (14 AWG)
Longitud de pelado5 a 6 mm
Cable de sonda, realimentación, medidor de vapor y medidor de aguaPara alta temperatura, apantallado; 3 conductores para LP20/PA20 o 2 conductores para el transductor de 4-20 mA LP20/PA420; 1 a 1.5 mm2 (18 a 16 AWG); máximo 100 m.
Cable de salida de 4-20 mAPar trenzado apantallado, un par, 0.23 a 1 mm2 (24 a 18 AWG), máximo 100 m.
Cable de comunicación RS485Par trenzado apantallado, 2 o 3 pares, 0.23 mm2 (24 AWG), máximo 1,200 m. Puede utilizarse cable apantallado de categoría 5/5E, con lámina o blindado, hasta 600 m.

Nota de seguridad: Utilice únicamente los conectores suministrados por Spirax Sarco o conectores de repuesto aprobados. Los conectores diferentes pueden comprometer la seguridad y las homologaciones.

Datos técnicos de entrada

EntradaParámetroValor
Tensión de nivelTensión mínima0 Vdc, o 1 V con la función OUTRANGE seleccionada
Tensión máxima6 Vdc; máximo absoluto 7 Vdc
Impedancia de entrada28 kΩ
Precisión5% FSD en todo el rango de funcionamiento
Repetibilidad2.5% FSD en todo el rango de funcionamiento
Resolución14 bits, aproximadamente 0.15 mV
Tiempo de muestreo260 Hz
4-20 mACorriente mínima / máxima0 mA / 22 mA
Impedancia de entrada110 Ω
Precisión5% FSD en todo el rango de funcionamiento
Repetibilidad2.5% FSD en todo el rango de funcionamiento
Resolución14 bits, aproximadamente 1 µA
Tiempo de muestreo260 Hz
Alarma de fuera de rangoTensión: alarma baja por debajo de 0.2 Vdc, recuperación por encima de 1 Vdc; alarma alta por encima de 6.5 Vdc, recuperación por debajo de 6 Vdc. Corriente: alarma baja por debajo de 2.5 mA, recuperación por encima de 4 mA; alarma alta por encima de 21 mA, recuperación por debajo de 20 mA.

Datos técnicos de salida

SalidaParámetroValor
Alimentación de 24 VdcTensión nominal24 Vdc
Corriente máxima25 mA
Salida de 0/4-20 mACorriente mínima / máxima0 mA / 20 mA
Tensión de circuito abierto19 Vdc máximo
Resolución1% FSD
Carga máxima de salida500 Ω
Aislamiento / velocidad de salida100 V / 10 salidas por segundo
Salidas de reléContactos2 relés de conmutación unipolares (SPCO)
Tensión máxima250 Vac
Carga resistiva3 A a 250 Vac
Carga inductiva1 A a 250 Vac
Carga de motor de CA1/4 HP (2.9 A) a 250 Vac; 1/10 HP (3 A) a 120 Vac
Servicio pilotoC300 (2.5 A), circuitos de control/bobinas
Vida eléctrica / mecánica3 x 105 operaciones o más, según la carga / 30 x 106 operaciones

Comunicaciones

InterfazParámetroValor
RS485Capa físicaDúplex completo de 4 hilos o semidúplex de 2 hilos
ProtocoloFormato Modbus RTU
Aislamiento60 Vac/dc
Carga del receptorHasta 256 dispositivos, sujeto a la condición de carga unitaria indicada
Velocidad de salidaHasta 10 tramas por segundo
InfrarrojosCapa físicaIrDA
Velocidad en baudios38,400
Alcance / ángulo de funcionamiento10 cm / 15 grados
Seguridad ocularNo supera los límites de emisión accesible para la Clase 1 según la información de la fuente citada.

Dimensiones y masa aproximadas

La hoja de información técnica muestra unas dimensiones aproximadas de 52 mm de anchura frontal, 140 mm de altura frontal y 120 mm de dimensión lateral/profundidad. La masa aproximada es de 550 g. Utilice el plano del recorte de instalación para la fabricación del panel y deje la holgura especificada entre unidades adyacentes.

Límite de instalación: El producto debe instalarse en un panel de control industrial adecuado o en una envolvente ignífuga, y no debe instalarse en exteriores sin protección adicional contra la intemperie.

Dimensiones frontales y laterales aproximadas del LC2650, con dimensiones de 52 mm, 140 mm y 120 mm
Figura 2. Dimensiones frontales y laterales aproximadas del LC2650 según TI-P402-134 AB Issue 6, página 4.

Nota sobre seguridad, instalación y mantenimiento

Esta información técnica no contiene por sí sola información suficiente para realizar una instalación segura. La unidad funciona con tensiones peligrosas y debe ser instalada, puesta en servicio y mantenida por personal cualificado utilizando IM-P402-128 EMM Issue 7 y los requisitos locales aplicables en materia eléctrica, de calderas y de aprobación.

No intente abrir el producto sellado. Los controles y alarmas del nivel de agua de la caldera requieren pruebas e inspecciones, aunque el controlador no requiere ningún servicio preventivo especial. Utilice las instrucciones de cableado, envolvente, fusibles, tierra funcional, sonda y comunicaciones de la guía de instalación para el sistema completo.

1. Información de seguridad

El funcionamiento seguro del LC2650 solo está garantizado cuando es instalado, puesto en servicio, utilizado y mantenido correctamente por personal cualificado de acuerdo con esta guía. También se aplican los requisitos generales de instalación y seguridad para la construcción de la planta, las herramientas y los equipos de protección.

Uso previsto y límites del sistema

Compruebe que el producto sea adecuado para el fluido y la aplicación previstos. Compruebe la compatibilidad de los materiales, la presión, la temperatura y sus valores máximos y mínimos. Si un límite del producto es inferior al límite del sistema, o si un fallo pudiera provocar una sobrepresión o sobretemperatura peligrosa, proporcione un dispositivo de protección adecuado.

Determine la situación correcta de instalación. Los productos Spirax Sarco no están diseñados para soportar tensiones externas procedentes del sistema conectado; el instalador debe tener en cuenta dichas tensiones y minimizarlas.

Personal competente y condiciones de trabajo

Proporcione un acceso seguro, una plataforma de trabajo protegida y una iluminación adecuada antes de realizar trabajos detallados. Evalúe la presencia de líquidos o gases peligrosos, riesgo de explosión, falta de oxígeno, superficies calientes, fuego, ruido y maquinaria en movimiento alrededor de la instalación. Todo trabajo debe ser realizado o supervisado por una persona debidamente competente, y el personal operativo debe recibir formación sobre el uso correcto del producto.

Control del nivel de la caldera de vapor

Instale dos sistemas independientes de limitación de nivel bajo de agua en las calderas de vapor. Instale las sondas de nivel en tubos o cámaras de protección independientes, con una separación suficiente entre las puntas de las sondas y la tierra. Cada sonda debe estar conectada a un controlador independiente. Los relés de alarma de nivel bajo deben aislar el suministro de calor de la caldera según lo requiera el diseño aprobado del sistema.

Una alarma de nivel alto puede formar parte del control de nivel o ser un sistema independiente. Cuando se requiera una alarma de nivel alto independiente, sus relés deben aislar tanto el suministro de agua de alimentación como el suministro de calor de la caldera. Los limitadores del agua de la caldera requieren pruebas funcionales periódicas.

Sistema completo y tratamiento del agua

La sonda de nivel y el LC2650 son solo una parte del sistema de control completo. Se requieren cableado, relés, indicadores de alarma y otros circuitos adicionales. Utilice un régimen adecuado de tratamiento del agua para garantizar un funcionamiento continuo, seguro y correcto, y consulte a las autoridades pertinentes y a una empresa competente de tratamiento del agua.

Precauciones eléctricas y de CEM

Todos los materiales y métodos de cableado deben cumplir las normas EN e IEC aplicables. La guía cita las IEE Regulations, BS 7671, EN 12953, EN 12952 y EN 50156, junto con los requisitos locales. Deben observarse en todo momento las precauciones contra la electricidad estática. El ruido eléctrico, los transmisores de radio cercanos y las radios móviles pueden causar interferencias; considere una protección adecuada de la línea de alimentación de CA cuando sea probable que exista ruido de red.

Presión, temperatura y acceso

Aísle y ventile la presión de forma segura a la atmósfera antes de realizar trabajos. Considere el aislamiento doble, el bloqueo o etiquetado de las válvulas cerradas, y no suponga nunca que un sistema está despresurizado porque un manómetro indique cero. Deje que la temperatura se normalice después del aislamiento para evitar quemaduras. Proporcione protección personal adecuada frente a productos químicos, temperatura, radiación, ruido, objetos que puedan caer y peligros para los ojos o la cara.

Manipulación, congelación y eliminación

Evalúe los riesgos de manipulación manual y utilice un método adecuado de elevación o manipulación. Proteja el producto contra la congelación cuando sea necesario. Para la eliminación, siga los requisitos locales y nacionales. El producto es reciclable cuando se manipula con el debido cuidado, salvo que se indique lo contrario.

Símbolos y devoluciones

Siga los símbolos del documento relativos al aislamiento doble o reforzado, la tierra funcional y de seguridad, las descargas eléctricas, el peligro general, los circuitos de corriente aislados y los circuitos sensibles a las descargas electrostáticas. Al devolver el equipo, proporcione información escrita sobre residuos de contaminación o daños mecánicos que pudieran crear un riesgo para la salud, la seguridad o el medio ambiente.

2. Información sobre las instrucciones de usuario y la entrega

2.1 Recepción y almacenamiento

Inspeccione la caja en el momento de la entrega y registre los daños visibles en el albarán de entrega del transportista. Desembale con cuidado y compruebe si hay daños o artículos faltantes. Notifique de inmediato a Spirax Sarco y al transportista si detecta algún problema.

Antes de la instalación, almacene el producto entre 0 y 65 °C (32 y 149 °F) y entre un 10% y un 90% de humedad relativa, sin condensación. Antes de conectar la alimentación, asegúrese de que no haya condensación en el interior de la unidad.

2.2 Acceso del operador

Cuando corresponda, debe utilizarse una instrucción para el operador en lugar de la sección de puesta en servicio, para no divulgar innecesariamente la contraseña de puesta en servicio. La contraseña de restablecimiento de alarmas solo podrá divulgarse cuando el propietario responsable del sistema lo considere necesario.

2.3 Funcionamiento desde el panel frontal

Los botones arriba y abajo permiten desplazarse por los menús. Los botones horizontales alternan entre el gráfico de barras y el gráfico de tendencias en el modo de funcionamiento. El botón OK borra los errores o las alarmas cuando se mantiene pulsado durante cinco segundos y también se utiliza para entrar en el modo de puesta en servicio y confirmar un parámetro o dígito parpadeante.

La pantalla muestra la variable de proceso y los parámetros de control con dígitos grandes, una línea de información para el estado de control y las unidades, y tres gráficos de barras porcentuales para la variable de proceso, el punto de consigna y las alarmas. La línea de información alterna con el estado de la bomba o la válvula; si se produce una alarma, se muestra en su lugar el tipo de alarma.

3. Descripción general del sistema

3.1 Función

LC2650 compara la entrada de nivel con el punto de consigna y controla el nivel de agua de una caldera, tanque o recipiente mediante el accionamiento de una bomba, válvula o válvula solenoide.

ConfiguraciónFunciones documentadas
Control de encendido/apagadoControl de bomba o solenoide, dos salidas de alarma y retransmisión aislada de nivel de 0/4-20 mA.
Control modulanteAccionamiento de motor de válvula o señal de control de 4-20 mA, dos salidas de alarma y retransmisión aislada de nivel.
Control de dos elementosControl modulante con una señal de realimentación del medidor de vapor para compensar los cambios en la demanda de vapor.
Control de tres elementosControl de dos elementos con una señal adicional de caudal de agua para compensar las variaciones del caudal de agua de alimentación.

3.2 Entradas

  • Sonda o transmisor de nivel: 1-6 V o 4-20 mA.
  • Medidor de vapor: 4-20 mA para compensación de dos elementos.
  • Medidor de agua: 4-20 mA para compensación de tres elementos.
  • Potenciómetro de realimentación para una configuración con accionamiento de motor de válvula.

3.3 Salidas y funciones

  • Salida de control configurable para una bomba o una válvula modulante.
  • Dos salidas de relé para alarmas de nivel alto o bajo.
  • Retransmisión aislada de 0-20 mA o 4-20 mA.
  • Acceso RS485/Modbus a parámetros seleccionados.
  • Comunicación por infrarrojos entre controladores compatibles adyacentes.

Un filtro adicional puede aumentar la amortiguación en condiciones turbulentas. La función de prueba puede medir las entradas y ajustar las salidas desde el panel frontal. Los parámetros de puesta en servicio están protegidos mediante una contraseña.

3.4 Configuraciones típicas de dos y tres elementos

Cuando la demanda de vapor cambia repentinamente, el nivel aparente del tubo de nivel puede aumentar incluso mientras disminuye la masa de agua. Una configuración de dos elementos utiliza la señal del medidor de vapor para modificar la acción de control y evitar una respuesta inadecuada de la válvula. Una configuración de tres elementos añade un medidor de caudal de agua cuando la presión o el caudal del agua de alimentación varían considerablemente. Estos ejemplos no sustituyen el diseño de control ni el procedimiento de puesta en servicio del fabricante de la caldera.

Control de nivel de caldera de dos elementos LC2650 con sonda de nivel, medidor de vapor y válvula motorizada
Figura 1. Ejemplo de control de dos elementos con una sonda de nivel, un medidor de vapor y una válvula motorizada, de IM-P402-128 EMM Issue 7, página 20.

4. Instalación mecánica

Instale el producto en un panel de control industrial adecuado o en una envolvente ignífuga que proporcione protección contra impactos y condiciones ambientales. Se requiere como mínimo IP54 según EN 60529 o Tipo 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P y 13 según UL50/NEMA 250, según corresponda. Se requiere protección adicional en condiciones de polvo conductor o humedad.

Instale el producto únicamente en orientación vertical. Mantenga despejado el haz infrarrojo entre productos adyacentes y asegúrese de que la pantalla pueda leerse fácilmente. Mantenga cerradas las puertas del panel de control o de la envolvente de la caldera, excepto durante la instalación o el mantenimiento. No instale el producto en exteriores sin protección adicional contra las condiciones meteorológicas. El producto está sellado y no tiene piezas sustituibles ni interruptores internos; no intente abrirlo.

4.1 Montaje en carril DIN

  1. Coloque el clip suministrado en uno de los dos juegos de orificios de montaje traseros para seleccionar la posición de altura.
  2. Fije el clip con los dos tornillos suministrados.
  3. Enganche completamente el clip de resorte en el carril DIN de 35 mm.

Advertencia: Utilice únicamente los tornillos suministrados con el producto.

4.2 Montaje en placa de chasis

  1. Taladre la placa de chasis utilizando las dimensiones de la Figura 12.
  2. Coloque la unidad en la placa y fíjela con dos tornillos, tuercas y arandelas a través de las ranuras superior e inferior de la carcasa.

Advertencia: No taladre la carcasa del producto ni utilice tornillos autorroscantes.

Diagrama de la placa del chasis y del recorte del panel del LC2650, con un recorte de 45 mm por 92 mm y orificios de montaje de 4.2 mm
Figura 2. Dibujo de la placa de chasis y del recorte del panel. Muestra el recorte de 45 mm x 92 mm, los orificios de montaje de 4.2 mm, la separación mínima de 15 mm y la dimensión de 120 mm de la envolvente.

4.3 Montaje mediante recorte del panel

Para el montaje en panel con el marco, utilice un panel de al menos 1 mm de espesor. El panel frontal tiene insertos roscados M4 x 0.7 integrados. Utilice los dos tornillos M4 x 25 mm, las arandelas de fibra, la junta y el marco suministrados, cuando sea necesario. No utilice tornillos de más de 25 mm debido al riesgo de descarga eléctrica.

  1. Corte y taladre el panel según las dimensiones mostradas en la Figura 12.
  2. Retire el protector de la junta suministrada y aplíquela a la cara frontal del producto.
  3. Coloque el marco en el exterior del panel cuando sea necesario.
  4. Coloque la unidad desde la parte posterior del panel y fíjela con los tornillos, arandelas y marco suministrados.
  5. Apriete los tornillos M4 a 1.0-1.2 N m.

Refrigeración y separación: Deje una separación mínima de 15 mm entre las unidades. Las dimensiones de los orificios de montaje son las mismas para el montaje en panel y en pared.

5. Instalación eléctrica

Advertencia: Aísle la alimentación de red antes de tocar los terminales de cableado. Los terminales pueden transportar tensiones peligrosas. Utilice únicamente los conectores suministrados o repuestos Spirax Sarco aprobados, asegúrese de que no haya condensación en el interior de la unidad y conecte correctamente la alimentación de red.

5.1 Requisitos generales de cableado

  1. El personal de instalación y mantenimiento debe estar cualificado para trabajar con tensiones activas peligrosas.
  2. El cableado del edificio proporciona aislamiento primario y protección contra sobrecorriente. Incluya protección contra sobrecorriente de 3 A en todos los conductores de fase; si ambos cables de alimentación están protegidos, el funcionamiento de uno también debe accionar el otro.
  3. Instale un dispositivo de protección contra sobrecorriente de actuación rápida de 3 A en cada circuito de relé.
  4. Los contactos de los relés deben alimentarse desde la misma fase que la alimentación de red.
  5. Instale el cableado de acuerdo con IEC 60364, EN 50156, BS 6739 o el código eléctrico local aplicable. Utilice el cable con la clasificación de temperatura especificada cuando así lo requiera el mercado de destino.
  6. Conecte las pantallas de los cables como se muestra para cumplir los requisitos de EMC y mantenga un aislamiento doble o reforzado en los circuitos externos.
  7. Fije los conductores cerca del bloque de terminales para que un cable suelto no pueda alcanzar partes accesibles.
  8. Proporcione un dispositivo de desconexión cercano, accesible y claramente marcado que desconecte todos los conductores de fase, tenga una capacidad de corte suficiente, no interrumpa la tierra de protección y cumpla con IEC 60947-1 e IEC 60947-3.

5.2 Cableado de red

Las conexiones de los terminales están identificadas en los conectores de terminales. Instale fusibles en todos los conductores activos y mantenga un aislamiento doble o reforzado entre la red activa peligrosa o los circuitos de relé y los circuitos de seguridad de muy baja tensión. Los diagramas de cableado muestran los relés y los interruptores en la posición de alimentación desconectada.

Cableado del circuito de red del LC2650 para el relé de control, los relés de alarma y los fusibles de 3 A
Figura 3. Circuito de red visto desde la parte inferior. Los relés de control, alarma y alimentación se muestran en la posición de alimentación desconectada.

5.3 Cableado de señales y tierra funcional

Puede crearse un bucle de tierra si un cable o una pantalla conecta dos puntos de tierra con potenciales diferentes. Siga el diagrama de modo que las pantallas se conecten a tierra en un solo extremo. El terminal de tierra es una tierra funcional y no una tierra de protección. El producto tiene aislamiento doble, pero la tierra funcional debe conectarse a una tierra local limpia para poder drenar las interferencias eléctricas y cumplir los requisitos de EMC.

Terminales del circuito de señales del LC2650 para la sonda de capacitancia, las entradas de medidores, la realimentación y la salida de 4-20 mA
Figura 4. Circuito de señales visto desde la parte superior. El diagrama identifica las conexiones de nivel, medidor de vapor, medidor de agua, realimentación, retransmisión y posicionador de válvula.

5.4 Cableado de sondas y transmisores

La longitud máxima del cable para todos los transductores es de 100 m. Cuando se utilizan una sonda capacitiva y un preamplificador PA20, seleccione la sensibilidad correcta en el preamplificador. Asegúrese de que la resistencia entre el cuerpo de la sonda y las tuberías o la carcasa de la caldera sea inferior a 1 ohmio. No conecte el terminal 54 a ninguna otra tierra. Conecte el terminal de tierra funcional a una tierra local limpia en el panel.

La salida de nivel de una sonda capacitiva PA20 o LP20 puede conectarse en cadena a más de un instrumento cuando cada instrumento receptor acepta una señal de 1-6 Vdc. Solo un instrumento debe proporcionar la alimentación nominal de 24 V para el PA20. Para un transmisor PA420 u otro transmisor de 4-20 mA, siga la configuración alimentada por el lazo o autoalimentada correspondiente a ese transmisor y conecte la pantalla como se muestra.

5.5 Cableado EIA/TIA-485 y Modbus

El producto puede conectarse como esclavo a una red multidrop EIA/TIA-485 de dos o cuatro hilos. Para semidúplex de dos hilos, conecte los terminales 91 y 90. Para dúplex completo de cuatro hilos, retire el puente. Conecte el común del bus a la tierra de protección en un solo punto, normalmente en el maestro o cerca de él. Considere terminar los dos extremos más alejados de un bus largo para adaptar la impedancia de la línea de transmisión.

Circuito RS485 Modbus dúplex completo del LC2650, con los terminales 90 a 98 y la conexión del maestro
Figura 5. Circuito RS485 Modbus dúplex completo visto desde la parte superior. Las notas sobre el puente de dos hilos y la terminación continúan en la guía original.

6. Puesta en servicio

Toda la puesta en servicio se realiza desde el panel frontal. Al entrar en el modo de puesta en servicio se detiene el control normal: el relé de control o la salida de 4-20 mA cerrará la válvula, o la bomba se apagará. Los relés de alarma siguen funcionando. Vuelva al menú de funcionamiento para recuperar el control normal.

Si no se pulsa ningún botón durante más de cinco minutos, el controlador vuelve al modo de funcionamiento y se produce un error. Una puesta en servicio incompleta puede dejar al controlador sin capacidad para proporcionar un control correcto. La contraseña de puesta en servicio debe permanecer bajo el control de personal debidamente formado.

6.1 Calibración rápida del nivel

  1. Entre en el modo de puesta en servicio manteniendo pulsado OK durante cinco segundos e introduzca la contraseña autorizada.
  2. Ajuste el nivel real a la parte superior del tubo de nivel y guarde la calibración de nivel alto.
  3. Ajuste el nivel real a la parte inferior del tubo de nivel y guarde la calibración de nivel bajo. El nivel de agua debe permanecer visible en el tubo de nivel.
  4. Seleccione la configuración de control de encendido/apagado o proporcional requerida y complete la calibración correspondiente de la válvula, la bomba o la retransmisión.
  5. Ajuste el punto de consigna, la banda de control, el tipo de alarma, el nivel de alarma, la histéresis, el retardo y el comportamiento de enclavamiento de cada alarma.
  6. Finalice la puesta en servicio y pruebe el sistema completo, incluidos los circuitos de alarma externos y la respuesta de protección de la caldera.

6.2 Funciones principales de puesta en servicio

Área del menúFunción
MODEPrueba manual de la salida de la válvula o la bomba durante la puesta en servicio.
LEVELSelecciona la entrada de 1-6 V o 4-20 mA, la alarma de fuera de rango y el filtrado de entrada.
STEAMConfigura la entrada del medidor de vapor y el desplazamiento del vapor para el control de dos elementos.
CONTROLSelecciona el control de encendido/apagado o proporcional, así como el punto de consigna, la banda de control, la acción integral y la acción de salida, cuando corresponda.
ALARM 1 / ALARM 2Configura cada alarma como alta o baja y establece el nivel, la histéresis, el retardo y el enclavamiento.
SALIDAConfigura los ajustes de retransmisión, accionamiento de válvula y comunicación RS485/Modbus, incluidos la dirección y la velocidad en baudios.
PANTALLA / TENDENCIAConfigura las unidades mostradas y la base de tiempo del gráfico de tendencia del nivel.
PRUEBAMide las entradas y ajusta manualmente las salidas para facilitar la puesta en servicio y la localización de averías.

Los ajustes del tipo y nivel de alarma deben cumplir la normativa aplicable sobre calderas y el diseño aprobado del sistema. Una alarma enclavada permanece activa hasta que se cancela mediante el procedimiento autorizado de puesta en servicio o restablecimiento; desconectar la alimentación no elimina necesariamente una alarma enclavada.

7. Comunicaciones

7.1 Bus de infrarrojos

Los controladores compatibles pueden comunicarse mediante un bus de infrarrojos entre unidades adyacentes. Los parámetros de hasta siete productos pueden transmitirse a una unidad equipada con RS485. El LC2650 puede designarse como maestro o esclavo. El controlador conectado a la red RS485 debe situarse a la izquierda de los esclavos del bus de infrarrojos y configurarse como maestro de infrarrojos. No cubra ni obstruya el haz de infrarrojos.

7.2 Direccionamiento RS485

Se aplica un desplazamiento de dirección según la posición de cada unidad en el bus de infrarrojos. El maestro tiene un desplazamiento de 0 y las unidades situadas a su derecha utilizan desplazamientos sucesivos de 100. Consulte el resumen completo de registros Modbus de la guía original al integrar el controlador en un sistema de supervisión.

8. Mantenimiento

Lea la información de seguridad antes del mantenimiento. El controlador sellado no requiere ningún servicio especial, mantenimiento preventivo ni inspección. Durante la instalación o el mantenimiento, proteja la parte posterior del producto de los contaminantes ambientales o realice el trabajo en un entorno seco y limpio.

Los controles del nivel de agua de la caldera y las alarmas de nivel sí requieren pruebas e inspecciones. Siga las directrices aplicables sobre calderas y las instrucciones del sistema Spirax Sarco completo. Para la limpieza, utilice un paño humedecido con agua del grifo, agua desionizada o alcohol isopropílico. Otros productos de limpieza pueden dañar el producto e invalidar la garantía.

9. Localización de averías

Advertencia: Hay tensiones peligrosas. Solo el personal debidamente cualificado debe localizar averías en el producto, y este debe aislarse de la red eléctrica antes de tocar los terminales de cableado. Los fusibles de los relés deben ser sustituidos por el fabricante o por un departamento de servicio técnico acreditado.

El cableado incorrecto es la causa más común de averías durante la instalación y la puesta en servicio. Utilice el menú de prueba para examinar los seis canales de entrada visualizables y determinar si el controlador recibe las señales esperadas.

Condición mostradaComprobaciones iniciales
La pantalla no se iluminaAísle la red eléctrica, compruebe el cableado y los fusibles externos, confirme que la tensión de red esté dentro de las especificaciones y, a continuación, restablezca la alimentación. Si el problema persiste, considere la posibilidad de sobretensiones o picos procedentes de la red.
La pantalla parpadeaAísle la red eléctrica, desconecte los cables de señal y restablezca la alimentación para realizar una comprobación controlada. Vuelva a conectar los cables de señal uno por uno e investigue el sensor, transductor o módulo externo asociado a la avería.
El producto se enciende y después se apagaCompruebe la continuidad y la estabilidad de la tensión de la alimentación de red, la temperatura ambiente y el consumo total de potencia. La protección térmica interna puede activarse cuando se superan los límites indicados.
Fuera de rango, alto o bajoMida la entrada y confirme que la tensión o la corriente no supere los límites técnicos de entrada del producto. Compruebe el cableado del sensor, los blindajes, la sensibilidad y la configuración del transmisor.
Alarma 1 o Alarma 2Compruebe el funcionamiento de la caldera, la configuración de la alarma, el sistema de suministro de agua y el circuito externo de alarma/relé. Confirme si la alarma está configurada como alta o baja y si está enclavada.
Alarma enclavadaAcceda al modo autorizado de puesta en servicio y utilice el procedimiento de restablecimiento correcto. Borrar únicamente el mensaje de la pantalla no libera necesariamente el relé de alarma.

Límite de referencia: Este fragmento de instalación y mantenimiento es una versión resumida de IM-P402-128 EMM Edición 7. Conserve la guía original como documento rector para la evaluación de seguridad específica del emplazamiento, el cableado, la puesta en servicio, los registros Modbus y las decisiones de localización de averías.

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