Requisitos de Prueba en la Sala de Calderas

Los requisitos para pruebas regulares variarán según las regulaciones nacionales y el tipo de equipo instalado.

Requisitos de Prueba en la Sala de Calderas

Las siguientes rutinas de prueba son requeridas por el HSE (Ejecutiva de Salud y Seguridad) del Reino Unido para una sala de calderas tripulada. Cámaras externas (controles tipo flotador o sonda) Diario:

1. Se requiere purga de las cámaras, usando las válvulas de purga secuencial para eliminar cualquier lodo acumulado.
2. Separadamente, se prueban las primeras y segundas alarmas de nivel bajo. Semanal:
3. Bajar el nivel real del agua de la caldera al 1er nivel bajo (por evaporación), y luego purgar al 2do nivel bajo. La razón principal de esta prueba semanal es asegurar que se da la alarma, y en el nivel correcto, cuando el nivel baja lentamente en la caldera (porque los flotadores pueden atascarse).
4. Una alarma de nivel alto generalmente se prueba semanalmente. Controles de nivel montados directamente con tubos de protección internos Aún se requiere una prueba diaria, pero esto significa bajar el nivel real, a menos que se incorporen facilidades de prueba. El tiempo involucrado y la pérdida de calor, agua y químicos de tratamiento significa que esto solo es realmente práctico en calderas más pequeñas.

Las regulaciones del Reino Unido para supervisión establecen que, para controles ‘estándar’ (por ejemplo, no autovigilantes, de alta integridad) debe haber un calderero capacitado en sitio en todo momento que la caldera esté operando.

Requisitos de prueba en la sala de calderas no tripulada En muchos países y en todo tipo de industrias, hay una necesidad o deseo de operar plantas de calderas de vapor sin supervisión. Esto ha llevado al desarrollo de alarmas de nivel especiales de alta integridad ‘autovigilantes’, y controles para mayor seguridad en caso de condiciones de agua baja.

Para controles de flotador montados externamente, se requieren válvulas secuenciales automáticas, más un sistema de control que luego realizará purga secuencial automática de las cámaras externas y pruebas eléctricas de los controles de nivel de caldera montados externamente (Figura 3.20.2). Sistema de prueba automática para controles de nivel tipo flotador montados directamente Con controles de nivel autovigilantes de alta integridad tipo sonda, la facilidad de ‘autoverificación’ se lleva a cabo a través de la sonda y su controlador asociado, por lo que no se requiere un sistema de control especial adicional. Los últimos sistemas de conductividad que incorporan una característica autovigilante de alta integridad, verificarán fallas continuamente, y electrónicamente.

Las fallas pueden incluir la acumulación de sarro o suciedad en la sonda y también cualquier entrada de humedad en la sonda. Si se detecta tal falla, el sistema de control iniciará una alarma y causará que la caldera se apague de manera segura.

La principal ventaja para el usuario de estas alarmas especiales de nivel bajo de agua no es solo la mayor seguridad sino también que no se requieren pruebas diarias. Esto significa que hay poco sentido en instalar controles de sonda de alta integridad en cámaras externas, donde todavía sería necesario purgar las cámaras, diariamente, para eliminar cualquier lodo.

Las alarmas de nivel bajo de agua autovigilantes de alta integridad tipo sonda se instalan por lo tanto en tubos de protección internos.

La prueba manual semanal debe aún realizarse bajo las regulaciones del Reino Unido. En Alemania, donde se instalan alarmas de nivel bajo de agua autovigilantes de alta integridad tipo sonda aprobadas, el intervalo entre pruebas manuales es de 6 meses.

Bajo las regulaciones del Reino Unido, si se instalan sistemas autovigilantes de alta integridad, los requisitos de supervisión se reducen a la necesidad de tener a alguien disponible para responder a cualquier alarma y pedir más asistencia. Un guardia de seguridad o conserje adecuadamente entrenado podría considerarse apropiado.

Resumen

Cuando los sistemas de alarma de nivel bajo de agua están alojados en cámaras externas, requerirán purga y pruebas manuales, y esto debe realizarse al menos una vez por día. En estos casos un calderero capacitado debe estar en sitio siempre que la caldera esté operando incluyendo durante las ‘horas silenciosas’ (noches y fines de semana).

El calderero capacitado no necesita estar permanentemente situado en la sala de calderas pero debe poder responder inmediatamente a las alarmas de nivel.

Cuando se instalan alarmas de nivel bajo autovigilantes de alta integridad en la carcasa de la caldera, dado que son autoverificación automática, solo requieren una prueba operativa completa por un calderero capacitado una vez por semana.

Cuando se instalan alarmas de nivel bajo estándar (flotadores o sondas) en cámaras externas, se deben instalar válvulas secuenciales automáticas para que el sistema de alarma sea considerado autovigilante. No se necesita un calderero capacitado en sitio en todo momento y otra persona (vigilante o conserje) puede hacerse cargo de la caldera como parte de sus deberes durante las horas silenciosas.

Esta persona siempre debe estar lista para responder correctamente a las alarmas de la caldera, apagando la caldera si es necesario. Así, dependiendo del tipo de instalación hay dos posibles tipos de supervisión: Un calderero capacitado (o técnico), que debe estar plenamente familiarizado con la operación de la caldera y sus controles; o un individuo como un vigilante que, aunque no es un calderero completamente capacitado, debe estar familiarizado con el protocolo de alarmas y conocer el procedimiento para apagar la caldera. Prueba de sistemas de control de calderas de vapor Cualquier regulación de calderas enfatizará que las pruebas regulares de cualquier sistema de control de calderas, particularmente con respecto al nivel de agua, son un requisito importante. Todas las pruebas deben realizarse con el agua en la región visible del indicador de nivel de agua.

Todas las pruebas deben realizarse por un calderero capacitado. En el caso de dispositivos de nivel montados en cámaras con válvulas secuenciales manuales, las pruebas implican operar las válvulas secuenciales al menos una vez por día para bajar el agua en cada cámara y probar la operación del control de nivel de agua, y los controles/alarmas en primer y segundo nivel bajo. De manera similar para alarmas de nivel bajo de agua tradicionales (no autovigilantes) montadas directamente en la caldera, el calderero capacitado debe bajar el nivel real del agua de la caldera cada día para probar estas alarmas.

Sin embargo, para controles autovigilantes de alta integridad montados directamente en la caldera, no hay necesidad de pruebas diarias.

Para todos los tipos de sistema de control de nivel hay una prueba semanal que realizarse, y esto implica aislar el suministro de agua de alimentación, bajar el agua por evaporación al primer nivel bajo y purgar al segundo nivel bajo. Esta prueba semanal es una prueba funcional completa de la capacidad del sistema para lidiar con cambios reales del nivel de agua de la caldera.

Se recomienda que todas las pruebas se registren adecuadamente en un registro de la sala de calderas, por el cual el Gerente de Ingenierión es responsable.

Nota al pie: Estas notas básicas se basan en la práctica, reglas y regulaciones de la sala de calderas del Reino Unido. Estas regulaciones varían alrededor del mundo, algunos ejemplos siguen: con el protocolo de alarma y conocen el procedimiento para apagar la caldera.